EP1030938B1 - Garnverwirbelungsvorrichtung und verfahren zum verwirbeln von multifilamentgarnen - Google Patents

Garnverwirbelungsvorrichtung und verfahren zum verwirbeln von multifilamentgarnen Download PDF

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EP1030938B1
EP1030938B1 EP98961002A EP98961002A EP1030938B1 EP 1030938 B1 EP1030938 B1 EP 1030938B1 EP 98961002 A EP98961002 A EP 98961002A EP 98961002 A EP98961002 A EP 98961002A EP 1030938 B1 EP1030938 B1 EP 1030938B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
section
stream
yarn
interlacing device
main
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP98961002A
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English (en)
French (fr)
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EP1030938A2 (de
Inventor
Helmut WEINSDÖRFER
Ulrich WEINSDÖRFER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Deutsche Institute fuer Textil und Faserforschung Denkendorf DITF
Original Assignee
Deutsche Institute fuer Textil und Faserforschung Denkendorf DITF
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Publication of EP1030938A2 publication Critical patent/EP1030938A2/de
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02JFINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/08Interlacing constituent filaments without breakage thereof, e.g. by use of turbulent air streams
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/16Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
    • D02G1/161Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam yarn crimping air jets

Definitions

  • the invention relates to a swirling device for swirling of multifilament yarns according to the preamble of the claim 1 and a method of swirling at least a multifilament yarn according to the preamble of claim 18.
  • Swirling devices and methods of those mentioned here kind are known from DE 37 11 759 C2. They serve the cohesion of the filaments of the multifilament yarn and to improve its further workability since that single multifilament yarn when it is the interlacing device is fed, is still unrotated or only slight Protective twist, which still does not have sufficient cohesion preferably thermoplastic or other materials existing filaments for further processing.
  • the multifilament yarn receives the necessary cohesion only by swirling its filaments.
  • the swirling device can also use the filaments of multiple multifilament yarns swirled together to form a multifilament yarn become.
  • the swirl quality / swirl result is characterized by intermingling points, i.e. the confusion / entanglements of the filaments, and the one between the Interlacing points in which there are essentially non-swirled, i.e. open yarn places.
  • intermingling points i.e. the confusion / entanglements of the filaments
  • Interlacing points in which there are essentially non-swirled, i.e. open yarn places.
  • Such yarns show only a small thread closure and can be used without additional measures associated with high costs, for example Twisting / twisting or finishing, not or only to a limited extent to be processed further.
  • Thiread closure is a common term for the compactness of the multifilament yarn and describes the cohesion or cohesion of the Filaments.
  • the known interlacing device has a yarn channel through which the multifilament yarn having a number of filaments to be led.
  • the filaments are by means of one emerging from an opening cross section of a blowing nozzle Compressed air flow swirled.
  • the blow nozzle has usual a circular or elliptical opening cross-section on, which is formed symmetrically to the longitudinal central axis of the yarn channel is.
  • the swirling device has the disadvantage on that not in all cases the intermingling of the filaments of the multifilament yarn to a desired interlacing result leads.
  • the multifilament yarn shows irregularities, in some cases longer missing parts, that is, non-vortexed ones Yarn places, what in the processing of the multifilament yarn, for example weaving, tufting, knitting, knitting, Sewing will result in these open, unprotected threads to be damaged. Break individual filaments and push themselves up, causing a thread break or the break of Neighboring threads and / or defects in textile fabrics arise.
  • CH-PS 415 939 it is known to the media supply lines a circular cross section or any other suitable To give shape, such as rectangle, oval shape or the like.
  • the present invention relates to a nozzle channel mouth, whose shape depends on the fact that the medium, especially compressed air, in the form of a main stream in the middle Area and pairwise side streams in the edge areas of the yarn channel flows.
  • This CH-PS also not to be hinted at.
  • the one in the yarn channel incoming main stream divides into two, at least in partial current vortices of equal strength, which are the vortex of the filaments.
  • Each in an edge area side streams flowing in of the yarn channel surprisingly support through the coincidence the turbulence and ensure that the filaments stay in the Border areas (dead zones) in which there are practically none Whirling takes place, but again and again Main airflow are exposed. This will increase the number of the non-swirled, open yarn spots and the Shortened lengths of these imperfections.
  • the main flow and the secondary flows are not physically separate have to.
  • the division into main and secondary flows can also by designing the cross section of the nozzle.
  • the opening cross section is according to another embodiment variant of the secondary flow from the opening cross-section of the main flow Cut.
  • the medium flow is thus divided into several separate partial flows, which at least when flowing into the yarn channel are spaced apart.
  • the bias nozzle arrangement has the first embodiment just one blow nozzle and after the second Design variant at least two blow nozzles, the at least two blow nozzles the physical separation of the partial flows effect of the medium flow.
  • the swirling device is the opening cross-section of a blow nozzle educated. This is, on the one hand, the manufacture of the opening cross section and on the other hand the medium feed that the Blow nozzle with a medium under pressure, preferably Compressed air, supplied, easy to implement.
  • the opening cross-section of several, preferably two or three blow nozzles is formed, from each of which a partial flow of the medium flow flows. This is in the arrangement of the main flow and the side streams to each other as well as their targeted inflow in the middle area or the peripheral areas of the Yarn channel given greater flexibility and independence also with regard to different blowing air pressures.
  • an embodiment of the swirling device preferred, which is characterized in that the Main stream - in the direction of the filaments - side streams is subordinate.
  • the inflowing into the edge areas Secondary flows capture those that are routed through the yarn channel Filaments and transport them to the middle area of the yarn channel in which the filaments are subsequently separated from the Mainstream are swirled. This can make thick and long Swirling points / nodes are formed which are high Show uniformity. If, on the other hand, the main flow becomes -in Direction of the filaments viewed - upstream of the secondary flows, it has been shown that this generally shortens and thinner swirl dots are formed, at the same time a higher swirl frequency is achieved.
  • the swirl frequency is also - apart from the multifilament yarn itself - from the thread speed when swirling, from the set Thread tension and on the fineness and structure of the Filaments that are smooth or crimped are affected.
  • the task is also solved by a method that the in Claim 18 features mentioned.
  • By the interaction of the main flow and the Side streams are a high swirl quality with one low medium consumption achieved.
  • the swirling device described below is generally used for interlacing multifilament yarns. among multifilament yarns are related to the present Invention of both smooth and crimped multifilament yarns Roger that.
  • the crimped multifilament yarns are, for example, by false twist, stuffer box, Edge drawing texturing produced.
  • the multifilament yarn exists from a number of filaments, preferably made from thermoplastics, for example polyamides, Polyester, polypropylene, polyethylene, but also made of viscose, Glass, Kevlar, carbon or other high-modulus fibers exist.
  • the interlacing device can be used, for example, on texturing machines or also on other machines or systems, for example on spinning, drawing twine or winding machines be used.
  • interwoven multifilament yarns are woven, knitted, Knitting, tufting machines and similar textile machines for Manufacture of textile fabrics processed without that it is imperative for the multifilament yarns to be aftertreated, such as twisting, twisting, finishing and the like Generation of the required thread closure is required.
  • FIG 1 shows schematically a side view of an embodiment a swirling device 1 which a Housing 3 includes, here several, a total of two housing parts 5 and 25.
  • the second housing part 25 is by means of a hinge 9 via a swivel arm 7 rotatable on the first housing part 5 hinged and thus forms a cover.
  • Handle 11 is the second housing part 25 with its solid position shown in solid lines his open position shown in dashed lines in Figure 1 folded.
  • the swirling device 1 further comprises a Housing 3 penetrating straight yarn channel 13 of the Housing parts 5, 25 is formed. If the second housing part 25 is in its closed position is the yarn channel 13 circumferentially with the exception of the opening cross-section a blow nozzle arrangement, not shown, closed and only at its inlet mouth and its outlet mouth open. To a multifilament yarn, not shown in Figure 1 to be able to insert into or take out the thread channel 13, without first cutting it, the second housing part 25 folded up, so that the yarn channel 13 over its entire length is exposed.
  • the blow nozzle arrangement is via a feed line 14 connected to a medium supply, by means of which the blow nozzle arrangement with a medium under pressure, preferably air, can be acted upon.
  • the multifilament yarn is when passing through the straight yarn channel 13 with a Medium flow acts on the filaments with each other swirled, whereupon in the following with reference to FIGS. 2 to 23 is discussed in more detail.
  • a yarn guide 19 is attached on the second housing part 25 .
  • the yarn channel 13 is in this embodiment first housing part 5 incorporated in the form of a groove a semicircular, clear, constant along its length Has cross section.
  • the ceiling 23 of the yarn channel 13 is from the flat underside of one attached to the swivel arm 7, second housing part 25 is formed.
  • the cross-sectional shape of the Yarn channel 13 can also be designed differently.
  • Figure 2 shows schematically a plan view of the first housing part 5 of the swirling device 1, in which the Yarn channel 13 is incorporated. This is based on its longitudinal central axis 26 transverse to the running direction of the filaments seen (arrow 27) - in two imaginary, hatched representations Areas divided, namely in a middle Area 29 and in outer edge areas 33, which between the Edges of the yarn channel 13 and the central region 29 are.
  • the edge regions 33 are also referred to as dead zones.
  • the opening cross section 37 of the blowing nozzle arrangement shown in FIG formed such that the 13th inflowing medium flow in one main flow and in two Secondary streams is shared.
  • the main stream H flows into the middle, central area 29 and divided by the Impact against the underside of the housing part or cover 25 in two partial flow vortices with different directions of rotation (Figure 23) showing the desired local twists / entanglements of the filaments of the multifilament yarn.
  • the filament twists can be different have local patterns, for example braided or Cable pattern.
  • the two side streams N which are the actual Turbulence of the filaments practically does not contribute to the flow each in one of the edge areas 33 and guide the in the Edge areas 33 guided filaments in the middle area 29 of the yarn channel 13, where it is detected by the main stream H and to be swirled.
  • This will increase the amount of time the Filaments in the edge areas 33 through the yarn channel 13 be guided, reduced so that non-vortexed, open Thread spots avoided, but at least be reduced.
  • the swirling of the filaments takes place by means of the medium flow basically a structuring of the multifilament yarn instead, that is, by twisting the multifilament yarn also changed optically.
  • This through the medium flow generated effects, for example swirl points and of individual filaments of the multifilament yarn Loops can be divided by the inventive Medium flow defined and influenced in several partial flows thereby be designed.
  • Figures 3 to 15 Design variant of a blow nozzle arrangement explained in more detail, where the opening cross-section of a single blow nozzle 37 is formed.
  • Figures 3 to 15 each show one Top view of an embodiment of the vertical in the Yarn channel 13 opening blow nozzle 37.
  • the not shown Multifilament yarn passes through the yarn channel 13 in the direction an arrow 27, that is to say as shown in FIGS 15 from right to left.
  • Figure 3 shows a blow nozzle 37a, the opening cross section symmetrical to the longitudinal central axis 26 of the yarn channel 13 and a transverse axis 41 is formed, which with the longitudinal central axis 26 a right angle, ie an angle of 90 ° includes.
  • connection areas of the imaginary beams are rounded in such a way that they extend to the edges 33 of the yarn channel 13 extending partial opening cross sections of the blow nozzle 37a are smaller than that in the central region 29 located partial opening cross section of the blowing nozzle 37a.
  • the main stream H defines the middle range.
  • the cross sections for the main stream H are chosen so that the main flow H always a larger volume flow of the medium leads to each of the side streams N.
  • the secondary regions flowing into the edge regions 33 of the yarn channel 13 N ensure that the swirling into the edge areas guided filaments back in as soon as possible reach the middle area 29. This will increase the amount of time in which the filaments are located in the edge area, in where there is practically no turbulence. It a very good swirl result is achieved by the Reduced number of open swirls and the lengths of these stolen stones are shortened.
  • Figure 4 shows a blow nozzle 37b, the opening cross section in the is substantially V-shaped, being between the legs respectively Arms of the V-shape a gain 61 of the main stream H is provided.
  • the V-shape in essentially changed to a W-shape, which together with a triangle forms the opening cross-section.
  • the arms of the V shape or the W-shape also reach here Edge regions 33 of the yarn channel 13.
  • Figure 5 shows a blow nozzle 37c, which is essentially one has cross-shaped or X-shaped opening cross section.
  • the lying X has one on the longitudinal central axis 26 of the Yarn channel 13 lying center beam 45, which is the main stream H leads and is wider than that to the edge areas 33 protruding crossbars 47 and 49, which are the secondary flows there H lead.
  • the blow nozzle 37c is symmetrical to that Longitudinal central axis 26 and the transverse axis 41 are formed. From the crossbar 47, 49 of the cross-shaped opening cross section outflowing side streams each have a smaller one Volume flow to than from the central area of the opening cross-section, that is, from the center beam 45 formed main opening.
  • the blow nozzle 37d shown in FIG. 6 has a triangular one Opening cross-section and is in the yarn channel 13th arranged that one of two sides of the equilateral here Triangle-shaped tip 51 on the longitudinal central axis 26 of the Yarn channel 13 is.
  • the blow nozzle 37d is symmetrical to Longitudinal central axis 26 formed. That in the direction of arrow 27 multifilament yarn passed through the yarn channel 13 initially hits on the in the area of the tip 51 of the opening cross section emerging main stream H, which becomes increasingly larger, and then by the side streams from the area of Tips 51 'and 51' 'of the triangular opening cross section emanate.
  • the blowing nozzle 37e shown in FIG. 7 also has one triangular opening cross-section, with its on the Longitudinal central axis 26 lying on two sides of the broad, isosceles triangle tip 53 formed from the central area of the opening cross section of the blowing nozzle 37e outflowing main stream - in the direction of the multifilament yarn seen (arrow 27) - is subordinate.
  • the multifilament yarn is therefore first of all on the broad base of the Triangular led.
  • blow nozzle 37d a more intense and more uniform interlacing of the filaments with longer interlacing knots achieved.
  • the opening cross section of the Blowing nozzle 37e is - as in all other exemplary embodiments the blow nozzle according to the invention symmetrical to the longitudinal central axis 26 trained.
  • Figure 8 shows a blow nozzle 37f, which has a triangular opening cross section has, the triangle isosceles and compared to the triangles shown in Figures 6 and 7 is very narrow. This is the middle of the opening cross-section the blow nozzle 37f very pronounced, in particular compared to those in the edge regions 33 of the yarn channel 13 protruding edge zones of the opening cross section. Thereby the main flow is strong compared to the secondary flow pair.
  • the tip 55 formed lies on the longitudinal central axis 26, that the multifilament yarn passed through the yarn channel 13 is first detected by the main stream, but also at the same time the paired sidestream is effective in the range of the base side of the isosceles triangle formed partial opening cross section into the edge regions 33 of the yarn channel 13 flows.
  • Figure 9 shows a blow nozzle 37g, which has a T-shaped opening cross section having, that of the crossbar 57 of T-shaped partial opening cross section that of the longitudinal beam 59 of the T-shaped partial opening cross-section
  • the crossbar 57 which is narrower than that Longitudinal bar 59 extends into the edge areas 33 of the yarn channel 13.
  • the incoming multifilament yarn thus reaches first the "wide" side of the T-shaped opening cross-section, in which main and secondary flow act. This causes a more even swirling occurs because at the same time due to the bypass pair, the multifilament yarn dodges prevented in the dead zones 33 by the bypass pair becomes.
  • Figure 10 shows a blow nozzle 37h, the opening cross section has a Y-shape, the substantially V-shaped part the Y-shape the part formed by a straight bar -in Direction of travel of the multifilament yarn seen (arrow 27) - upstream is.
  • the ends of the V-shaped part of the Y-shape extend far into the edge zones 33 of the yarn channel 13 the filaments of the thread through the yarn channel 13 Multifilament yarns in the edge areas 33 from those from the V-shaped Exiting part of the opening cross section of the blow nozzle 37h Secondary streams recorded first and in the middle Area 29 of the yarn channel 13 passed.
  • the blow nozzle 37i shown in FIG. 11 differs of the blowing nozzle 37h shown in FIG. 10 only because that the Y-shape of the opening cross-sectional area is changed is.
  • the legs of the Letters have an oblique course, so that this not quite as far into the edge regions 33 of the yarn channel 33 extend as the legs of the shown in Figure 10 Y-shaped opening cross section.
  • FIG. 12 shows a blow nozzle 37k, which has an opening cross section has that of a third embodiment is derived from a Y shape.
  • the symmetrical to the longitudinal central axis 26 trained longitudinal beams of the Y-shape is opposite Y shapes shown in Figures 10 and 11 wider. Farther the free end of the longitudinal beam is relatively short and wedge-shaped.
  • the blow nozzle 371 shown in FIG. 13 has a fish-shaped one Opening cross section on that of an ellipse and two legs forming a V-shape is derived.
  • the both legs extend into the edge regions 33 of the yarn channel 13, while the ellipse with its large semiaxis on the longitudinal central axis 26 of the yarn channel 13 and thus the Main stream forms.
  • FIG. 14 shows a blow nozzle 37m which has an opening cross section with a curved V-shape.
  • swinging is understood to mean that the legs of the V-shape are not straight, but have a curvature, respectively are bent.
  • all corners of the opening cross section the blow nozzle 37m rounded or point - according to a further embodiment, not shown Radius on.
  • the opening cross section is in the middle Area 29 of the yarn channel 13 widened. Because in this embodiment the legs protrude far into the edge areas, the filaments are quickly transported out of the dead zones.
  • the blow nozzle 37n shown in FIG. 15 has a opening cross-section essentially derived from a triangle on the two V-shaped arms which extends into the edge regions 33 of the yarn channel 13 protrude.
  • FIGS. 16 to 19 each show a top view of the opening cross section of a further embodiment with a blowing nozzle arrangement 35, in which the opening cross section of several, here in each case a total of three blow nozzles 37/1, 37/2, 37/3 is formed. These open away from each other in the yarn channel 13 and each have a partial opening cross section on, which together the opening cross section of the Form blow nozzle assembly 35.
  • the partial opening cross section of the Blower nozzle 37/1, from which the main flow of the medium flow into the Flowing yarn channel 13 is larger than that of the blowing nozzles 37/2 and 37/3, from which the bypasses of the medium flow escape.
  • the blow nozzle arrangement is the opening cross section of all Embodiments - looking in the direction of Axis of the blowing duct opening into the thread duct - symmetrical to the longitudinal central axis 26 of the yarn channel 13.
  • the partial opening cross sections of those shown in FIG. 16 Blow nozzles 37/1 to 37/3 are circular.
  • the blow nozzles 37/2 and 37/3, from each of which a secondary flow into the yarn channel 13 flows in are in the direction of the multifilament yarn seen (arrow 27) - upstream of the blow nozzle 37/1.
  • the blow nozzles 37/2, 37/3 each lie in one of the edge areas 33 of the yarn channel 13.
  • the exemplary embodiment of the blow nozzle arrangement shown in FIG. 17 35 differs from that in FIG. 16 illustrated embodiment only in that the Partial cross sections of the bias nozzles 37/1 to 37/3 elliptical are trained.
  • the major semi-axis of the Partial cross-section of the blow nozzle 37/1 forming ellipse lies on the longitudinal central axis 26.
  • the major semiaxes of the compared to the partial opening cross section of the blow nozzle 37/1 blow nozzles each having smaller cross-sectional areas 37/2, 37/3 run perpendicular to the longitudinal central axis 26.
  • Figure 18 shows an embodiment of the blow nozzle arrangement 35, in which the opening cross section of a triangular and two elliptical partial opening cross sections is formed.
  • the blow nozzle 37/1 which has a triangular partial opening cross section has - is in the running direction of the multifilament yarn seen (arrow 27) - upstream of the blow nozzles 37/2, 37/3, such that one side of the partial opening cross section is parallel to the transverse axis 41.
  • this this is done by the Yarn channel 13 guided multifilament yarn first, so that at the same time the main flow and a secondary flow pair to the effect come.
  • the exemplary embodiment of the blow nozzle arrangement shown in FIG. 19 35 comprises two blow nozzles 37/2, 37/3, the Partial cross sections are elliptical and a blow nozzle 37/1, the partial opening cross section of a V-shape with a Center extension 65 has. This increases the partial opening cross section.
  • the blow nozzles 37/2 and 37/3 from which each a secondary flow of the medium flow into the yarn channel 13 inflow, the blow nozzle 37/1 in the direction of the Multifilament yarns seen upstream, so first one Sidestream pair is effective. Since the blow nozzle 37/1 with their Partial opening cross sections into the edge areas 33 of the Yarn channel 13 is enough, then almost sets with the main stream at the same time again a secondary flow pair.
  • the partial opening cross sections the blow nozzles 37/1, 3 // 2, 37/3 together the opening cross-section of the blow nozzle arrangement, the symmetry with the longitudinal central axis 26 of the yarn channel 13 preserved.
  • the opening cross section shown with sharp corners or edges these corners have a fillet radius, currently in one area for manufacturing reasons from 0.03 mm to 0.20 mm.
  • the blow nozzles from which the side streams of the The medium flow flows into the yarn channel 13 are upstream. That is, the filaments of the multifilament yarn are initially from the side streams in the Edge areas 33 of the yarn channel 13 are detected and only then of the inflowing in the central region 29 of the yarn channel 13 Mainstream swirled. In the embodiment according to FIG. 18, the filaments are caught by the main stream, but also from the side streams.
  • the subordinate Bypass flow pair of blow nozzles 37/2 and 37/3 reinforces the Sidelux effect without affecting the main flow.
  • the Figure 20 shows a plan view of an embodiment of the Blower nozzle arrangement 35, in which the longitudinal central axis 26 symmetrical opening cross-section formed by a blow nozzle 37o is.
  • the opening cross section of the blow nozzle 37o settles composed of two imaginary partial opening cross sections, the are interconnected.
  • the first partial opening cross section is essentially C-shaped and extends directly to the edges of the yarn channel 13. This partial opening cross-section is seen in the direction of the multifilament yarn (Arrow 27) - the elliptical second partial opening cross section subordinate, from which only the main flow of the medium flow flows into the yarn channel 13.
  • the in the area the transverse axis 41 is the width of the opening cross section less than in the upstream and downstream Area.
  • the main stream is divided into two main streams divided, locally and - according to a preferred embodiment variant - also on the multi-parliamentary thread one after the other Act.
  • the main flow of the medium flow in more than two, i.e. divided into at least three main sub-streams.
  • the "division" is not to be understood physically, but takes place in particular through the design of the Opening cross section, such as that in Figure 20 illustrated embodiment realized.
  • FIG. 21 shows another embodiment variant of that in FIG. 20 Blow nozzle arrangement 35 shown, in which the opening cross section is formed by two blow nozzles 37/1 and 37/2.
  • the essentially C-shaped Blowing nozzle 37/2 is immediately upstream of blowing nozzle 37/1 and extends into the edge regions 33 of the yarn channel 13.
  • the two main currents are therefore physically separate from one another separated, that is, the first main stream with the Secondary streams and the second main stream become two from each other separate blowing nozzles blown into the yarn channel 13.
  • FIG. 22 shows a sectional view of an embodiment of the Yarn channel 13 through which a multifilament yarn shown in dashed lines 69 is performed.
  • One opens into the yarn channel 13 Blowing nozzle 37, the opening cross section of which is variable and for example from one based on the previous FIGS. 3 to 21 shown cross sections are formed can.
  • the blowing nozzle 37 is opposite the longitudinal central axis 26 of the yarn channel 13 inclined by an angle ⁇ between the Axis 71 of the blow nozzle 37 and the longitudinal central axis 26 of the Yarn channel 13 is measured.
  • the blowing nozzle 37 inclined by an angle ⁇ with respect to the longitudinal central axis 26, that in a range of 60 ° ⁇ ⁇ ⁇ 90 °, preferably from 75 ° ⁇ ⁇ ⁇ 87 °. It has been found that through the Defined inclination of the blow nozzle 37, the swirl result can also be influenced.
  • Figures 3 to 21 illustrated embodiments of the Blower nozzle arrangement 35 is the angle ⁇ -as described above- merely by way of example 90 °. To make an optical change, thus structuring the multifilament yarn generate, it has proven to be particularly advantageous Angle ⁇ ⁇ 60 ° to choose.
  • This can, for example Loops and other structures of the filaments in the desired Generated way.
  • the invention can thus also Texturing filament yarns can be used with success. It has been shown that, as a rule, by the inclination of the Blowing nozzle in the running direction of the multifilament yarn 69, in particular for textured yarns and for texturing yarns a better swirl result can be achieved than with an inclination of the blowing nozzle 37 against the direction of the Multifilament yarn. However, that is enough with one against the Direction of rotation of the multifilament yarn inclined blowing nozzle 37 achievable swirling result in many cases the requirements so that basically the inclination of the blowing nozzle 37th is practically arbitrary.
  • the multiple blow nozzles 37 has, as for example with reference to Figures 16 to 19 and 20, 21 described, the blow nozzles 37/1, 37/2 and 37/3 different from the longitudinal central axis 26 of the yarn channel 13 be inclined, i.e. different angles ⁇ exhibit.
  • the main flow and the secondary flows act here in different directions, but still in essentially the same sense of what an optimal coordination of Operation of the partial flows of the medium flow enables.
  • FIG. 23 one is based on a schematic cross section Swirling device the mode of action in the yarn channel 13 inflowing main stream H and the secondary streams N des Medium flow shown.
  • main and side streams are not physically separate from one another Cut.
  • the functional representation is on physically separate main and secondary flows without further ado transferable.
  • the blowing nozzle opens at the bottom of the semi-circular yarn channel 13 in the middle area, in which the one indicated by an arrow H.
  • Main flow of the medium flow flows in and on impact splits into two partial flow vortices on the cover plate 25, which have an opposite sense of rotation.
  • the filaments of the multifilament yarn become partial flow eddies swirled intensely, so that strong swirling points or Swirl nodes are formed.
  • FIGS. 1 to 23 shows a Process for the treatment of filament yarns in order to swirl. It consists of turning the medium flow into a main flow and split into pairs of side streams, the Main stream in the middle area of the yarn channel and the one of the side streams in one edge area and the other the secondary flows in the other edge region of the yarn channel be initiated. Main and secondary flows are essentially directed in the same direction so that their directions do not cross. A certain different direction of Media flows H and N are permitted, provided that these directions each within areas 29 and 33 (FIG. 2) lie. The main stream is said to be generally opposite each of the both side flows lead the larger volume flow for themselves.
  • the time period in which the There are filaments in the edge areas of the yarn channel decrease so that the result of the turbulence is positively influenced. It can be done this way Limit open swirls of yarn to certain sizes. Also the number of knots, the size and strength the same can be changed in a targeted manner. The width the middle area where the actual swirling takes place, as well as the remaining marginal areas in which No swirling occurs through the main stream certainly.
  • the swirl quality is improved.
  • medium consumption can be preferred reduced with a consistently good swirl result be so that the cost of turbulence can be reduced are.
  • Through the effective interaction of the side streams with the main flow of the medium flow is an increase the running speed of the multifilament yarn and thus the Swirling device productivity possible.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Verwirbelungsvorrichtung zum Verwirbeln von Multifilamentgarnen gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Verfahren zum Verwirbeln von mindestens einem Multifilamentgarn gemäß Oberbegriff des Anspruchs 18.
Verwirbelungsvorrichtungen und Verfahren der hier angesprochenen Art sind aus der DE 37 11 759 C2 bekannt. Sie dienen dazu, den Zusammenhalt der Filamente des Multifilamentgarnes und damit seine weitere Verarbeitbarkeit zu verbessern, da das einzelne Multifilamentgarn, wenn es der Verwirbelungsvorrichtung zugeführt wird, noch ungedreht ist oder nur geringen Schutzdrall hat, der noch keinen genügenden Zusammenhalt seiner vorzugsweise thermoplastischen oder aus sonstigen Materialien bestehenden Filamente für die Weiterverarbeitung ergibt. Den erforderlichen Zusammenhalt erhält das Multifilamentgarn erst durch die Verwirbelung seiner Filamente. Mittels der Verwirbelungsvorrichtung können auch die Filamente mehrerer Multifilamentgarne gemeinsam zu einem Multifilamentgarn verwirbelt werden.
Die Verwirbelungsqualität/das Verwirbelungsergebnis ist charakterisiert durch Verwirbelungspunkte, das heißt die Verwirrungen/Verflechtungen der Filamente, und den zwischen den Verwirbelungspunkten liegenden Zwischenräumen, in denen sich im wesentlichen unverwirbelte, also offene Garnstellen befinden. Bei der Verwirbelung des Multifilamentgarnes kann weiterhin auch eine sehr schwache Verwirbelung entstehen, bei der keine Verwirbelungspunkte entstehen, sondern nur eine leichte, kaum sichtbare Verwirrung der Filamente. Solche Garne weisen nur einen geringen Fadenschluß auf und können ohne zusätzliche, mit hohen Kosten verbundene Maßnahmen, beispielsweise Drallerteilung/Zwirnen oder Schlichten, nicht oder nur bedingt weiterverarbeitet werden. "Fadenschluß" ist eine übliche Bezeichnung für die Kompaktheit des Multifilamentgarns und beschreibt den Zusammenhalt beziehungsweise die Kohäsion der Filamente.
Die bekannte Verwirbelungsvorrichtung weist einen Garnkanal auf, durch den das eine Anzahl Filamente aufweisende Multifilamentgarn geführt wird. Dabei werden die Filamente mittels eines aus einem öffnungsquerschnitt einer Blasdüse austretenden Druckluftstroms verwirbelt. Die Blasdüse weist üblich einen kreisrunden oder ellipsenförmigen öffnungsquerschnitt auf, der symmetrisch zur Längsmittelachse des Garnkanals ausgebildet ist. Die Verwirbelungsvorrichtung weist den Nachteil auf, daß nicht in allen Fällen die Verwirbelung der Filamente des Multifilamentgarns zu einem gewünschten Verwirbelungsergebnis führt. Das Multifilamentgarn weist Unregelmäßigkeiten, zum Teil längere Fehlstellen auf, das heißt unverwirbelte Garnstellen, was bei der Weiterverarbeitung des Multifilamentgarns, zum Beispiel Weben, Tuften, Stricken, Wirken, Nähen, dazu führt, daß diese offenen, ungeschützten Garnstellen beschädigt werden. Einzelne Filamente brechen und schieben sich auf, wodurch ein Fadenbruch oder der Bruch von Nachbarfäden und/oder Fehler in textilen Flächengebilden entstehen.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, diese Nachteile des Standes der Technik zu vermeiden und eine Verwirbelungsvorrichtung und ein Verfahren zu schaffen, das die Qualität des verwirbelten Garnes verbessert und in der Lage ist, die Knotenperiode als auch die offenen Garnstellen zu vergleichmäßigen. Daneben soll die Verwirbelungsvorrichtung einfach aufgebaut sein und hinsichtlich des Luftverbrauches wirtschaftlich arbeiten. Diese Aufgabe wird gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Durch die DE 28 13 368 C2 ist zwar bereits bekannt, bei einer Verwirbelungsdüse einen Hauptstrahlstrom und auch einen pulsierenden Nebenstrahlstrom zu verwenden, die in Gegenrichtung oder rechtwinklig zueinander in den Garnkanal eingebracht werden, um dort aufeinander zu treffen. Dieses Verfahren hat jedoch nicht zu dem beabsichtigten Erfolg geführt und hat sich deshalb auch in der Praxis nicht durchsetzen können.
Es ist ferner durch die DE 41 13 927 A1 bekannt, in den Garnkanal einen Hauptluftstrom mittels einer Blasdüse einzubringen, deren öffnungsquerschnitt im wesentlichen symmetrisch zur Längsachse des Garnkanals ausgebildet ist. Ferner sind paarweise Nebenströme vorgesehen, wobei der eine Nebenstrom in den einen Randbereich und der andere Nebenstrom in den anderen Randbereich des Garnkanals einströmt. Auch hier werden die Nebenströme auf der dem Hauptstrom gegenüberliegenden Seite des Garnkanals eingebracht. Abgesehen davon, daß diese Ausführung teuer ist, da für den abnehmbaren Deckel eine Luftzuführung für die Nebenluftströme erforderlich ist, hat sich überraschend gezeigt, daß es darauf ankommt, gemäß der von der Erfindung vorgeschlagenen Lösung, Haupt- und Nebenströme im wesentlichen gleichsinnig zu richten, und nicht wie beim Stand der Technik, in entgegengesetzter Richtung zueinander zu führen. Offensichtlich erfolgt damit eine Störung des Hauptluftstromes, was zu erhöhtem Luftverbrauch und schlechten Verwirbelungsergebnissen führt.
Durch die CH-PS 415 939 ist es zwar bekannt, den Medienzuleitungen einen kreisförmigen Querschnitt oder jede andere geeignete Form, wie Rechteck, ovalform oder dergleichen zu geben. In der vorliegenden Erfindung geht es jedoch um eine Düsenkanalmündung, deren Form sich danach richtet, daß das Medium, insbesondere Druckluft, in Form eines Hauptstromes im mittleren Bereich und paarweisen Nebenströmen in den Randbereichen des Garnkanals einströmt. Eine derartige Lehre ist dieser CH-PS auch nicht andeutungsweise zu entnehmen.
Dadurch, daß Haupt- und Nebenströme im wesentlichen gleichsinnig gerichtet sind, kann der Hauptstrom im mittleren Bereich wesentlich intensiver auf das Garn einwirken. Der in den Garnkanal einströmende Hauptstrom teilt sich in zwei, zumindest im wesentlichen gleich starke Teilstromwirbel, die die Verwirbelung der Filamente bewirken. Die jeweils in einen Randbereich des Garnkanals einströmenden Nebenströme unterstützen überraschenderweise durch die Gleichsinnigkeit die Verwirbelung und sorgen dafür, daß die Filamente nur kurze Zeit in den Randbereichen (Totzonen) sind, in denen praktisch keine Verwirbelung stattfindet, sondern immer wieder dem Hauptluftstrom ausgesetzt werden. Dadurch werden die Anzahl der unverwirbelten, offenen Garnstellen verringert und die Längen dieser Fehlstellen verkürzt. Durch das vorteilhafte Zusammenwirken des Hauptstroms und der Nebenströme kann bei einem vorzugsweise gleichbleibend guten Verwirbelungsergebnis der Mediumverbrauch, und somit die Kosten der Verwirbelung, reduziert werden. Weiterhin ist eine Erhöhung der Produktionsgeschwindigkeit, das heißt der Laufgeschwindigkeit der Filamente, und somit der Wirtschaftlichkeit der Verwirbelungsvorrichtung, bei einer zufriedenstellenden Verwirbelungsqualität gegeben.
Unter "Aufteilen" des Mediumstroms ist zu verstehen, daß der Hauptstrom und die Nebenströme nicht körperlich getrennt sein müssen. Die Aufteilung in Haupt- und Nebenströme kann auch durch die Gestaltung des Querschnitts der Düse erfolgen. Durch die Abstimmung von Hauptstrom und Nebenströmen in der Weise, daß der Hauptstrom gegenüber jedem der beiden Nebenströme jeweils den größten Volumenstrom des Mediums führt, wird die oben geschilderte Wirkung der Verwirbelung verstärkt, da zu starke Nebenströme zur Beeinträchtigung des Hauptstromes führen können.
Nach einer anderen Ausführungsvariante ist der öffnungsquerschnitt des Nebenstromes vom öffnungsquerschnitt des Hauptstromes getrennt. Der Mediumstrom ist somit aufgeteilt in mehrere separate Teilströme, die zumindest beim Einströmen in den Garnkanal einen Abstand zueinander aufweisen. Mit anderen Worten, die Biasdüsenanordnung weist nach der ersten Ausführungsvariante lediglich eine Blasdüse und nach der zweiten Ausführungsvariante mindestens zwei Blasdüsen auf, wobei die mindestens zwei Blasdüsen die körperliche Trennung der Teilströme des Mediumstromes bewirken.
Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Verwirbelungsvorrichtung ist der öffnungsquerschnitt von einer Blasdüse gebildet. Hierdurch ist einerseits die Fertigung des Öffnungsquerschnitts und andererseits die Mediumzuführung, die die Blasdüse mit einem unter Druck stehenden Medium, vorzugsweise Druckluft, versorgt, einfach realisierbar.
Es kann aber auch erforderlich sein, daß der Öffnungsquerschnitt von mehreren, vorzugsweise zwei oder drei Blasdüsen gebildet ist, aus denen jeweils ein Teilstrom des Mediumstroms ausströmt. Dadurch ist in der Anordnung des Hauptstroms und der Nebenströme zueinander als auch deren gezieltes Einströmen in den mittleren Bereich beziehungsweise die Randbereiche des Garnkanals eine größere Flexibilität und Unabhängigkeit gegeben auch hinsichtlich unterschiedlicher Blasluftdrücke.
Weiterhin wird ein Ausführungsbeispiel der Verwirbelungsvorrichtung bevorzugt, das sich dadurch auszeichnet, daß der Hauptstrom -in Laufrichtung der Filamente gesehen- den Nebenströmen nachgeordnet ist. Die in die Randbereiche einströmenden Nebenströme erfassen die durch den Garnkanal geführten Filamente und transportieren diese in den mittleren Bereich des Garnkanals, in dem die Filamente nachfolgend von dem Hauptstrom verwirbelt werden. Hierdurch können dicke und lange Verwirbelungspunkte/-knoten gebildet werden, die eine hohe Gleichmäßigkeit aufweisen. Wird dagegen der Hauptstrom -in Laufrichtung der Filamente gesehen- den Nebenströmen vorgeordnet, so hat sich gezeigt, daß dadurch im allgemeinen kürzere und dünnere Verwirbelungspunkte gebildet werden, wobei gleichzeitig eine höhere Verwirbelungsfrequenz erzielt wird. Diese resultiert aus der mittleren Länge der Verwirbelungspunkte und der mittleren Länge der Zwischenräume und gibt die Anzahl der Verwirbelungspunkte pro Meter an. Die Verwirbelungsfrequenz wird ferner -außer vom Multifilamentgarn selbst- auch noch von der Fadengeschwindigkeit beim Verwirbeln, von der eingestellten Fadenspannung und von der Feinheit und der Struktur der Filamente, die glatt oder gekräuselt sind, beeinflußt.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Vorrichtung ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen.
Die Aufgabe wird auch durch ein Verfahren gelöst, das die in Anspruch 18 genannten Merkmale aufweist. Dadurch, daß der Mediumstrom in einen Hauptstrom und in paarweise Nebenströme aufgesteilt wird, die im wesentlich gleichsinnig gerichtet sind, ist der Hauptstrom verstärkt im mittleren Bereich des Garnkanales wirksam, während die Nebenströme in den beiden Randbereichen ein zu langes Verweilen in diesen für die Verwirbelung unwirksamen Bereichen verhindern. Es werden kräftige Verwirbelungspunkte erzeugt und Fehlstellen vermieden. Durch das erfindungsgemäße Zusammenwirken des Hauptstroms und der Nebenströme wird eine hohe Verwirbelungsqualität mit einem geringen Mediumverbrauch erreicht.
Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1
eine Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels einer Verwirbelungsvorrichtung;
Figur 2
eine schematische Draufsicht auf einen Garnkanal;
Figuren 3 bis 15
jeweils eine Draufsicht auf einen öffnungsquerschnitt einer ersten Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Blasdüsenanordnung, bei welcher Haupt- und Nebenströme durch die Gestaltung des Querschnitts einer Blasdüse erzeugt werden;
Figuren 16 bis 19
jeweils eine Draufsicht auf den öffnungsquerschnitt einer zweiten Ausführungsvariante der Blasdüsenanordnung, bei welcher Haupt- und Nebenströme körperlich getrennt sind;
Figuren 20 und 21
jeweils eine Draufsicht auf den öffnungsquerschnitt einer weiteren Ausführungsvariante der Blasdüsenanordnung mit zwei Hauptströmen;
Figur 22
eine Schnittansicht des Garnkanals;
Figur 23
einen schematischen Querschnitt der Verwirbelungsvorrichtung.
Die im folgenden beschriebene Verwirbelungsvorrichtung ist allgemein zum Verwirbeln von Multifilamentgarnen einsetzbar. unter Multifilamentgarnen werden im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung sowohl glatte als auch gekräuselte Multifilamentgarne verstanden. Die gekräuselten Multifilamentgarne werden beispielsweise durch Falschzwirn-, Stauchkammer-, Kantenziehtexturieren hergestellt. Das Multifilamentgarn besteht aus einer Anzahl von Filamenten, die vorzugsweise aus thermoplastischen Kunststoffen, beispielsweise Polyamiden, Polyester, Polypropylen, Polyethylen, aber auch aus Viskose-, Glas-, Kevlar-, Kohle- oder anderen Hochmodulfasern bestehen.
Mit Hilfe der Verwirbelungsvorrichtung ist es auch möglich, die Filamente mehrerer Multifilamentgarne gemeinsam zu einem Multifilamentgarn zu verwirbeln. Desweiteren können auch Effektgarne hergestellt werden, sowie Mischungen von Multifilamentgarnen mit Fasergarnen oder Elastangarnen.
Die Verwirbelungsvorrichtung kann zum Beispiel an Texturiermaschinen oder aber auch an anderen Maschinen oder Anlagen, beispielsweise an Spinn-, Streckzwirn- oder Spulmaschinen eingesetzt werden. Die mittels der Verwirbelungsvorrichtung verwirbelten Multifilamentgarne werden auf Web-, Wirk-, Strick-, Tuftingmaschinen und ähnlichen Textilmaschinen zur Herstellung textiler Flächengebilde weiterverarbeitet, ohne daß es zwingend einer Nachbehandlung der Multifilamentgarne, wie Nachdrehen, Zwirnen, Schlichten und dergleichen zur Erzeugung des erforderlichen Fadenschlusses bedarf.
Figur 1 zeigt schematisch eine Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels einer Verwirbelungsvorrichtung 1, die ein Gehäuse 3 umfaßt, das hier mehrere, insgesamt zwei Gehäuseteile 5 und 25 aufweist. Das zweite Gehäuseteil 25 ist mittels eines Scharniers 9 über einen Schwenkarm 7 drehbar an dem ersten Gehäuseteil 5 angelenkt und bildet somit einen Deckel. Mittels eines an dem zweiten Gehäuseteil 25 befestigten Handgriffes 11 ist das zweite Gehäuseteil 25 aus seiner mit durchgezogenen Linien dargestellten Geschlossen-Stellung in seine in Figur 1 gestrichelt dargestellte Offen-Stellung hochklappbar.
Die Verwirbelungsvorrichtung 1 umfaßt weiterhin einen das Gehäuse 3 durchdringenden geraden Garnkanal 13, der von den Gehäuseteilen 5, 25 gebildet wird. Wenn das zweite Gehäuseteil 25 sich in seiner Geschlossen-Stellung befindet, ist der Garnkanal 13 umfangsseitig mit Ausnahme des öffnungsquerschnitts einer nicht dargestellten Blasdüsenanordnung geschlossen und nur an seiner Eintrittsmündung und seiner Austrittsmündung offen. Um ein in Figur 1 nicht dargestelltes Multifilamentgarn in den Garnkanal 13 einlegen oder es herausnehmen zu können, ohne es vorher zu durchtrennen, wird das zweite Gehäuseteil 25 hochgeklappt, so daß der Garnkanal 13 auf seiner ganzen Länge freigelegt wird. Die Blasdüsenanordnung ist über eine Zuführleitung 14 mit einer Mediumversorgung verbunden, mittels derer die Blasdüsenanordnung mit einem unter Druck stehenden Medium, vorzugsweise Luft, beaufschlagbar ist. Das Multifilamentgarn wird beim Durchlaufen des geraden Garnkanals 13 mit einem Mediumstrom beaufschlagt, der seine Filamente miteinander verwirbelt, worauf im folgenden anhand der Figuren 2 bis 23 näher eingegangen wird.
An dem zweiten Gehäuseteil 25 ist ein als starrer Träger dienender U-förmiger Bügel 15 befestigt, an dessen abgewinkelten Armen, von denen in Figur 1 lediglich der Arm 17 erkennbar ist, jeweils ein Garnführer 19 angebracht ist. Diese werden - in vertikaler Richtung gesehen- von nach unten offenen U-förmigen Bügeln gebildet, die an den oberen Rändern ihrer nach unten offenen Innenräume Leitflächen 21 zum Umlenken des Multifilamentgarnes aufweisen.
Der Garnkanal 13 ist bei diesem Ausführungsbeispiel in das erste Gehäuseteil 5 in Form einer Rinne/Nut eingearbeitet, die einen über ihre Länge konstanten halbkreisförmigen, lichten Querschnitt aufweist. Die Decke 23 des Garnkanals 13 wird von der ebenen Unterseite eines am Schwenkarm 7 befestigten, zweiten Gehäuseteils 25 gebildet. Die Querschnittsform des Garnkanals 13 kann aber auch anders ausgebildet sein.
Figur 2 zeigt schematisch eine Draufsicht auf das erste Gehäuseteil 5 der Verwirbelungsvorrichtung 1, in das der Garnkanal 13 eingearbeitet ist. Dieser wird ausgehend von seiner Längsmittelachse 26 -quer zur Laufrichtung der Filamente gesehen (Pfeil 27)- in zwei gedachte, schraffiert dargestellte Bereiche unterteilt, nämlich in einen mittleren Bereich 29 und in äußere Randbereiche 33, die zwischen den Rändern des Garnkanals 13 und dem mittleren Bereich 29 liegen. Die Randbereiche 33 werden auch als Totzonen bezeichnet.
Um ein gewünschtes Verwirbelungsergebnis zu erzielen, wird der in Figur 2 dargestellte öffnungsquerschnitt 37 der Blasdüsenanordnung derart ausgebildet, daß der in den Garnkanal 13 einströmende Mediumstrom in einen Hauptstrom und in zwei Nebenströme geteilt wird. Der Hauptstrom H strömt in den mittleren, zentralen Bereich 29 und teilt sich durch den Aufprall gegen die Unterseite des Gehäuseteiles bzw. Deckels 25 in zwei Teilstromwirbel mit unterschiedlicher Drehrichtung (Figur 23), die die gewünschten lokalen Verdrehungen/Verflechtungen der Filamente des Multifilamentgarnes bewirken. Die erzeugten Filamentverdrehungen können unterschiedliche lokale Muster aufweisen, beispielsweise Flecht- beziehungsweise Zopfmuster. Die beiden Nebenströme N, die zur eigentlichen Verwirbelung der Filamente praktisch nicht beitragen, strömen jeweils in einen der Randbereiche 33 und leiten die in den Randbereichen 33 geführten Filamente in den mittleren Bereich 29 des Garnkanals 13, wo diese von dem Hauptstrom H erfaßt und verwirbelt werden. Dadurch wird die Zeitdauer, in der die Filamente in den Randbereichen 33 durch den Garnkanal 13 geführt werden, verringert, so daß unverwirbelte, offene Garnstellen vermieden, zumindest aber reduziert werden. Durch die Verwirbelung der Filamente mittels des Mediumstroms findet grundsätzlich eine Strukturierung des Multifilamentgarns statt, das heißt, durch das Verwirbeln wird das Multifilamentgarn auch optisch verändert. Diese durch den Mediumstrom erzeugten Effekte, zum Beispiel Verwirbelungspunkte und von einzelnen Filamenten des Multifilamentgarns gebildeten Schlingen, können durch das erfindungsgemäße Aufteilen des Mediumstroms in mehrere Teilströme definiert beeinflußt und dadurch gestaltet werden.
Im folgenden wird anhand der Figuren 3 bis 15 eine erste Ausführungsvariante einer Blasdüsenanordnung näher erläutert, bei der der öffnungsquerschnitt von einer einzelnen Blasdüse 37 gebildet ist. Die Figuren 3 bis 15 zeigen jeweils eine Draufsicht auf ein Ausführungsbeispiel der senkrecht in den Garnkanal 13 mündenden Blasdüse 37. Das nicht dargestellte Multifilamentgarn durchläuft den Garnkanal 13 in Richtung eines Pfeils 27, also gemäß der Darstellung der Figuren 3 bis 15 von rechts nach links.
Figur 3 zeigt eine Blasdüse 37a, deren Öffnungsquerschnitt symmetrisch zur Längsmittelachse 26 des Garnkanals 13 und zu einer Querachse 41 ausgebildet ist, die mit der Längsmittelachse 26 einen rechten Winkel, also einen Winkel von 90° einschließt. Der Schnittpunkt zwischen der Längsmittelachse 26 und der orthogonal auf dieser stehenden Querachse 41 liegt - quer zur Längserstreckung des Garnkanals 13 gesehen- in der oder -nach einem anderen, nicht dargestellten Ausführungsbeispiel- ungefähr in der Mitte des Garnkanals 13. Wenn im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung Angaben zur Symmetrie eines öffnungsquerschnittes einer Blasdüsenanordnung gemacht werden, wird dabei von einer senkrechten Blickrichtung auf den jeweiligen öffnungsquerschnitt, das heißt von einer Blickrichtung in Richtung der Längserstreckung der Achse des in den Garnkanal 13 mündenden Blaskanals 37 ausgegangen. Die Symmetrieangabe gilt also nur bei einer Draufsicht auf den Öffnungsquerschnitt der Blasdüsenanordnung. Der öffnungsquerschnitt der Blasdüse 37a ist im wesentlichen kreuzförmig ausgebildet. Der eine gedachte Balken des Kreuzes liegt auf der Längsmittelachse 26 und der andere gedachte Balken auf der Querachse 41. Die Verbindungsbereiche der gedachten Balken sind abgerundet, derart, daß die sich bis in die Randbereiche 33 des Garnkanals 13 erstreckenden Teilöffnungsquerschnitte der Blasdüse 37a kleiner sind als der im mittleren Bereich 29 befindliche Teilöffnungsquerschnitt der Blasdüse 37a.
Durch die -quer zur Laufrichtung des Multifilamentgarns gesehen- unterschiedlich großen Teilöffnungsquerschnitte wird der durch den Öffnungsquerschnitt in den Garnkanal 13 einströmende Mediumstrom in den Hauptstrom H und in das Paar Nebenströme N unterteilt.
Wie aus Figur 3 hervorgeht, definiert der Hauptstrom H den mittleren Bereich. Die Querschnitte für den Hauptstrom H sind so gewählt, daß der Hauptstrom H stets einen größeren Volumenstrom des Mediums gegenüber jedem der Nebenströme N führt. Wie oben bereits erwähnt und in Figur 23 im Detail gezeigt, prallt der Hauptstrom H auf die den Garnkanal 13 begrenzende Unterseite des Deckels 25, wodurch zwei Teilstromwirbel entstehen, die die Filamente des Multifilamentgarns verwirbeln. Die in die Randbereiche 33 des Garnkanals 13 einströmenden Nebenströme N sorgen dafür, daß die durch das Verwirbeln in die Randbereiche geführten Filamente so schnell wie möglich wieder in den mittleren Bereich 29 gelangen. Dadurch wird die Zeitdauer, in der die Filamente in dem Randbereich sich befinden, in denen praktisch keine Verwirbelung stattfindet, verringert. Es wird ein sehr gutes Verwirbelungsergebnis erzielt, indem die Anzahl der unverwirbelten offenen Garnstellen reduziert und die Längen dieser Fehlstehlen verkürzt werden.
Figur 4 zeigt eine Blasdüse 37b, deren Öffnungsquerschnitt im wesentlichen V-förmig ist, wobei zwischen den Schenkeln beziehungsweise Armen der V-Form eine Verstärkung 61 des Hauptstromes H vorgesehen ist. Durch diese wird die V-Form im wesentlichen zu einer W-Form abgeändert, die zusammen mit einem Dreieck den Öffnungsquerschnitt bildet. Die Arme der V-Form beziehungsweise der W-Form reichen auch hier bis in die Randbereiche 33 des Garnkanals 13.
Figur 5 zeigt eine Blasdüse 37c, die einen im wesentlichen kreuzförmigen bzw. X-förmigen öffnungsquerschnitt aufweist. Das liegende X weist einen auf der Längsmittelachse 26 des Garnkanals 13 liegenden Mittenstrahl 45 auf, der den Hauptstrom H führt und breiter ist als die bis in die Randbereiche 33 hineinragenden Querbalken 47 und 49, die dort die Nebenströme H führen. Die Blasdüse 37c ist symmetrisch zu der Längsmittelachse 26 und der Querachse 41 ausgebildet. Die aus den Querbalken 47, 49 des kreuzförmigen Öffnungsquerschnitts ausströmenden Nebenströme weisen jeweils einen kleineren Volumenstrom auf als der aus dem zentralen Bereich des Öffnungsquerschnitts, also der aus dem von dem Mittenstrahl 45 gebildeten Teilöffnungsquerschnitt ausströmende Hauptstrom. Durch den Pfeil 27 ist die Laufrichtung des Fadens durch den Fadenkanal angegeben. Daraus ergibt sich, daß die durch die Enden der Querbalken 47 und 49 geführten Nebenströme dem Hauptstrom voreilen. Gleichzeitig ergeben die spiegelbildlich zu der Querachse 41 angeordneten Enden der Querbalken 47' und 49' ein nacheilendes Nebenstrompaar. Durch diese Anordnung wird unter geringster Beeinflussung des Hauptstromes ein sehr guter Rücktransport der Filamentfäden aus den Randbereichen 33 bewirkt, wodurch sich eine außerordentlich gute und gleichmäßige Qualität der Verwirbelungsknoten ergibt.
Die in Figur 6 dargestellte Blasdüse 37d weist einen dreieckigen Öffnungsquerschnitt auf und ist derart im Garnkanal 13 angeordnet, daß eine von zwei Seiten des hier gleichseitigen Dreiecks gebildete Spitze 51 auf der Längsmittelachse 26 des Garnkanals 13 liegt. Die Blasdüse 37d ist symmetrisch zur Längsmittelachse 26 ausgebildet. Das in Richtung des Pfeils 27 durch den Garnkanal 13 geführte Multifilamentgarn trifft zunächst auf den im Bereich der Spitze 51 des öffnungsquerschnitts austretenden Hauptstrom H, der zunehmend größer wird, und anschließend von den Nebenströmen, die aus dem Bereich der Spitzen 51' und 51'' des dreieckigen Öffnungsquerschnitts ausströmen, erfaßt. Es hat sich gezeigt, daß eine höhere Verwirbelungsfrequenz realisierbar ist, wenn die Nebenströme N weiter in die Randbereiche 33 des Garnkanales 13 reichen. Die höhere Verwirbelungsfrequenz kommt dadurch zustande, daß die Verwirbelungspunkte kürzer ausfallen als die, die mittels einer Blasdüse erzeugt werden, bei der die die Nebenströme N erzeugenden Teile des Öffnungsquerschnittes weniger in die Randbereiche reichen.
Auch die in Figur 7 dargestellte Blasdüse 37e weist einen dreieckigen Öffnungsquerschnitt auf, wobei dessen auf der Längsmittelachse 26 liegende, von zwei Seiten des breiten, gleichschenkligen Dreiecks gebildete Spitze 53 dem aus dem zentralen Bereich des Öffnungsquerschnitt der Blasdüse 37e ausströmenden Hauptstrom -in Laufrichtung des Multifilamentgarns gesehen (Pfeil 27)- nachgeordnet ist. Das Multifilamentgarn wird also zunächst über die breite Grundseite des Dreiecks geführt. Dadurch wird gegenüber der Anordnung der in Figur 6 dargestellten Blasdüse 37d eine intensivere und gleichmäßigere Verwirbelung der Filamente mit längeren Verwirbelungsknoten erzielt. Auch der Öffnungsquerschnitt der Blasdüse 37e ist -wie bei allen anderen Ausführungsbeispielen der erfindungsgemäßen Blasdüse- symmetrisch zur Längsmittelachse 26 ausgebildet.
Figur 8 zeigt eine Blasdüse 37f, die einen dreieckigen Öffnungsquerschnitt aufweist, wobei das Dreieck gleichschenklig und gegenüber den in den Figuren 6 und 7 dargestellten Dreiecken sehr schmal ist. Dadurch ist die Mitte des Öffnungsquerschnittes der Blasdüse 37f sehr ausgeprägt, insbesondere gegenüber den in die Randbereiche 33 des Garnkanals 13 hineinragenden Randzonen des Öffnungsquerschnitts. Dadurch ergibt sich ein gegenüber dem Nebenstrompaar starker Hauptstrom. Die von den Seiten des gleichschenkligen Dreiecks gebildete Spitze 55 liegt auf der Längsmittelachse 26, derart, daß das durch den Garnkanal 13 geführte Multifilamentgarn zuerst von dem Hauptstrom erfaßt wird, gleichzeitig aber auch der paarweise Nebenstrom wirksam ist, der im Bereich der von der Grundseite des gleichschenkligen Dreiecks gebildeten Teilöffnungsquerschnitts in die Randbereiche 33 des Garnkanals 13 einströmt.
Figur 9 zeigt eine Blasdüse 37g, die einen T-förmigen öffnungsquerschnitt aufweist, wobei der von dem Querbalken 57 der T-Form gebildete Teilöffnungsquerschnitt dem von dem Längsbalken 59 der T-Form gebildeten Teilöffnungsquerschnitt -in Laufrichtung des Multifilamentgarns gesehen (Pfeil 27)- vorgeordnet ist. Der Querbalken 57, der schmäler ist als der Längsbalken 59, reicht bis in die Randbereiche 33 des Garnkanals 13. Das ankommende Multifilamentgarn erreicht also zuerst die "breite" Seite des T-förmigen öffnungsquerschnitts, in welchem Haupt- und Nebenstrom wirken. Dies bewirkt, daß eine gleichmäßigere Verwirbelung erfolgt, da gleichzeitig durch das Nebenstrompaar ein Ausweichen des Multifilamentgarnes in die Totzonen 33 durch das Nebenstrompaar verhindert wird.
Figur 10 zeigt eine Blasdüse 37h, deren Öffnungsquerschnitt eine Y-Form aufweist, wobei der im wesentlichen V-förmige Teil der Y-Form dem von einem geraden Balken gebildeten Teil -in Laufrichtung des Multifilamentgarns gesehen (Pfeil 27)- vorgeordnet ist. Die Enden des V-förmigen Teils der Y-Form reichen weit in die Randzonen 33 des Garnkanals 13. Dadurch werden die Filamente des durch den Garnkanal 13 geführten Multifilamentgarns in den Randbereichen 33 von den aus dem V-förmigen Teil des Öffnungsquerschnitts der Blasdüse 37h austretenden Nebenströmen zuerst erfaßt und in den mittleren Bereich 29 des Garnkanals 13 geleitet. Anschließend werden die Filamente von dem aus dem Längsbalken der Y-Form gebildeten Teilöffnungsquerschnitt der Blasdüse 37h ausströmenden Hauptstrom erfaßt und verwirbelt. Durch diese Y-Ausbildung des Öffnungsquerschnittes wird der Hauptstrom von den Nebenströmen weniger gestört als bei Blasdüse 37h und kommt sofort zur vollen Wirkung.
Die in Figur 11 dargestellte Blasdüse 37i unterscheidet sich von der in Figur 10 dargestellten Blasdüse 37h lediglich dadurch, daß die Y-Form der Öffnungsquerschnittsfläche abgeändert ist. Die zusammen eine V-Form bildenden Schenkel des Ypsilons weisen einen schrägeren Verlauf auf, so daß sich diese nicht ganz soweit in die Randbereiche 33 des Garnkanals 33 erstrecken, als die Schenkel des in Figur 10 dargestellten Y-förmigen öffnungsquerschnitts.
Figur 12 zeigt eine Blasdüse 37k, die einen Öffnungsquerschnitt aufweist, der von einer dritten Ausführungsvariante einer Y-Form abgeleitet ist. Der symmetrisch zur Längsmittelachse 26 ausgebildete Längsbalken der Y-Form ist gegenüber den in den Figuren 10 und 11 dargestellten Y-Formen breiter. Weiterhin ist das freie Ende des Längsbalkens relativ kurz und keilförmig ausgebildet.
Die in Figur 13 dargestellte Blasdüse 371 weist einen fischförmigen Öffnungsquerschnitt auf, der von einer Ellipse und zwei eine V-Form bildenden Schenkeln abgeleitet ist. Die beiden Schenkel reichen bis in die Randbereiche 33 des Garnkanals 13, während die Ellipse mit ihrer großen Halbachse auf der Längsmittelachse 26 des Garnkanals 13 liegt und somit den Hauptstrom bildet.
Figur 14 zeigt eine Blasdüse 37m, die einen Öffnungsquerschnitt mit einer geschwungenen V-Form aufweist. Unter "geschwungen" wird verstanden, daß die Schenkel der V-Form nicht gerade sind, sondern eine Krümmung aufweisen, beziehungsweise gebogen sind. Weiterhin sind alle Ecken des öffnungsquerschnitts der Blasdüse 37m abgerundet oder weisen - nach einem weiteren, nicht dargestellten Ausführungsbeispieleinen Radius auf. Der Öffnungsquerschnitt ist im mittleren Bereich 29 des Garnkanals 13 verbreitert. Da bei dieser Ausführungsform die Schenkel weit in die Randbereiche ragen, werden die Filamente rasch aus den Totzonen herausbefördert.
Die in Figur 15 dargestellte Blasdüse 37n weist einen im wesentlichen von einem Dreieck abgeleiteten öffnungsquerschnitt auf, der zwei V-förmig zueinander ausgerichtete Arme aufweist, die bis in die Randbereiche 33 des Garnkanals 13 hineinragen.
Figuren 16 bis 19 zeigen jeweils eine Draufsicht auf den öffnungsquerschnitt einer weiteren Ausführungsvariante mit einer Blasdüsenanordnung 35, bei der der öffnungsquerschnitt von mehreren, hier jeweils von insgesamt drei Blasdüsen 37/1, 37/2, 37/3 gebildet ist. Diese münden voneinander beabstandet in den Garnkanal 13 und weisen jeweils einen Teilöffnungsquerschnitt auf, die zusammen den Öffnungsquerschnitt der Blasdüsenanordnung 35 bilden. Der Teilöffnungsquerschnitt der Blasdüse 37/1, aus dem der Hauptstrom des Mediumstroms in den Garnkanal 13 einströmt, ist jeweils größer als die der Blasdüsen 37/2 und 37/3, aus denen die Nebenströme der Mediumströmung austreten. Unabhängig von der Anzahl der Blasdüsen der Blasdüsenanordnung ist deren öffnungsquerschnitt bei allen Ausführungsbeispielen -bei einer Blickrichtung in Richtung der Achse des in den Garnkanal mündenden Blaskanals- symmetrisch zur Längsmittelachse 26 des Garnkanals 13 ausgebildet.
Die Teilöffnungsquerschnitte der in Figur 16 dargestellten Blasdüsen 37/1 bis 37/3 sind kreisrund ausgebildet. Die Mitte der Blasdüse 37/1, aus der der Hauptstrom des Mediumstroms in den Garnkanal 13 einströmt, liegt im Schnittpunkt zwischen Längsmittelachse 26 und Querachse 41. Die Blasdüsen 37/2 und 37/3, aus denen jeweils ein Nebenstrom in den Garnkanal 13 einströmt, sind -in Laufrichtung des Multifilamentgarns gesehen (Pfeil 27)- der Blasdüse 37/1 vorgeordnet. Die Blasdüsen 37/2, 37/3 liegen jeweils in einem der Randbereiche 33 des Garnkanals 13.
Das in Figur 17 dargestellte Ausführungsbeispiel der Blasdüsenanordnung 35 unterscheidet sich von dem in Figur 16 dargestellten Ausführungsbeispiel lediglich dadurch, daß die Teilöffnungsquerschnitte der Biasdüsen 37/1 bis 37/3 ellipsenförmig ausgebildet sind. Die große Halbachse der den Teilöffnungsquerschnitt der Blasdüse 37/1 bildenden Ellipse liegt auf der Längsmittelachse 26. Die großen Halbachsen der gegenüber dem Teilöffnungsquerschnitt der Blasdüse 37/1 jeweils kleinere Teilöffnungsquerschnitte aufweisenden Blasdüsen 37/2, 37/3 verlaufen senkrecht zur Längsmittelachse 26.
Figur 18 zeigt ein Ausführungsbeispiel der Blasdüsenanordnung 35, bei der der Öffnungsquerschnitt von einem dreieckigen und zwei ellipsenförmigen Teilöffnungsquerschnitten gebildet ist. Die Blasdüse 37/1, die einen dreieckigen Teilöffnungsquerschnitt aufweist, ist -in Laufrichtung des Multifilamentgarns gesehen (Pfeil 27)- den Blasdüsen 37/2, 37/3 vorgeordnet, derart, daß eine Seite des Teilöffnungsquerschnitts parallel zur Querachse 41 ist. Über diese Seite wird das durch den Garnkanal 13 geführte Multifilamentgarn zuerst geführt, so daß gleichzeitig der Hauptstrom und ein Nebenstrompaar zur Wirkung kommen.
Das in Figur 19 dargestellte Ausführungsbeispiel der Blasdüsenanordnung 35 umfaßt zwei Blasdüsen 37/2, 37/3, deren Teilöffnungsquerschnitte ellipsenförmig sind und eine Blasdüse 37/1, deren Teilöffnungsquerschnitt eine V-Form mit einer Mittenerweiterung 65 aufweist. Diese vergrößert den Teilöffnungsquerschnitt. Die Blasdüsen 37/2 und 37/3, aus denen jeweils ein Nebenstrom des Mediumstroms in den Garnkanal 13 einströmen, sind der Blasdüse 37/1 in Laufrichtung des Multifilamentgarns gesehen vorgeordnet, so daß zuerst ein Nebenstrompaar wirksam wird. Da die Blasdüse 37/1 mit ihren Teilöffnungsquerschnitten bis in die Randbereiche 33 des Garnkanals 13 reicht, setzt dann mit dem Hauptstrom beinahe gleichzeitig nochmals ein Nebenstrompaar ein. Die Teilöffnungsquerschnitte der Blasdüsen 37/1, 3//2, 37/3 bilden gemeinsam den Öffnungsquerschnitt der Blasdüsenanordnung, wobei die Symmetrie zur Längsmittelachse 26 des Garnkanals 13 erhalten bleibt.
Bei allen anhand der Figuren 3 bis 19 beschriebenen Ausführungsbeispielen der Blasdüsenanordnung 35, deren Öffnungsquerschnitt mit spitzen Ecken beziehungsweise Kanten dargestellt ist, weisen diese Ecken einen Verrundungsradius auf, der derzeit aus fertigungstechnischen Gründen in einem Bereich von 0,03 mm bis 0,20 mm liegt.
Bei Betrachtung der Figuren 16, 17 und 19 wird deutlich, daß vorzugsweise die Blasdüsen, aus denen die Nebenströme des Mediumstroms in den Garnkanal 13 einströmen, der Blasdüse, aus der der Hauptstrom des Mediumstroms in den Garnkanal 13 einströmt, vorgeordnet sind. Das heißt, die Filamente des Multifilamentgarns werden zunächst von den Nebenströmen in den Randbereichen 33 des Garnkanals 13 erfaßt und erst anschließend von dem im mittleren Bereich 29 des Garnkanals 13 einströmenden Hauptstroms verwirbelt. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 18 werden die Filamente von dem Hauptstrom erfaßt, aber gleichzeitig auch von den Nebenströmen. Das nachgeordnete Nebenstrompaar der Blasdüsen 37/2 und 37/3 verstärkt die Nebenstromwirkung, ohne den Hauptstrom zu beeinträchtigen.
Es hat sich u.a. gezeigt, daß bevorzugt ein gutes Verwirbelungsergebnis erzielt wird mit geringem Luftverbrauch, wenn Haupt- und Nebenströme, örtlich gesehen, nicht gleichzeitig wirken.
Besonders gute Ergebnisse bei fast allen Garnarten wurden mit der Ausführung nach Figur 20, aber auch Figur 21 erzielt. Die Figur 20 zeigt eine Draufsicht auf ein Ausführungsbeispiel der Blasdüsenanordnung 35, bei der der zur Längsmittelachse 26 symmetrische öffnungsquerschnitt von einer Blasdüse 37o gebildet ist. Der Öffnungsquerschnitt der Blasdüse 37o setzt sich aus zwei gedachten Teilöffnungsquerschnitten zusammen, die miteinander verbunden sind. Der erste Teilöffnungsquerschnitt ist im wesentlichen C-förmig und erstreckt sich bis unmittelbar an die Ränder des Garnkanals 13. Diesem Teilöffnungsquerschnitt ist -in Laufrichtung des Multifilamentgarns gesehen (Pfeil 27)- der ellipsenförmige zweite Teilöffnungsquerschnitt nachgeordnet, aus dem allein der Hauptstrom des Mediumstroms in den Garnkanal 13 einströmt. Im Verbindungsbereich zwischen den Teilöffnungsquerschnitten der Blasdüse 37o, der im Bereich der Querachse 41 liegt, ist die Breite des Öffnungsquerschnitts geringer als in dem vor- und in dem nachgeordneten Bereich. Dadurch wird der Hauptstrom hier in zwei Hauptteilströme geteilt, die örtlich und -nach einer bevorzugten Ausführungsvariante- auch zeitlich nacheinander auf das Multiflamentgarn wirken. Nach einer weiteren -nicht dargestellten-Ausführungsvariante wird der Hauptstrom des Mediumstroms in mehr als zwei, also in mindestens drei Hauptteilströme aufgeteilt. Die "Aufteilung" ist nicht körperlich zu verstehen, sondern erfolgt insbesondere durch die Ausgestaltung des Öffnungsquerschnitts, wie beispielsweise bei dem in Figur 20 dargestellten Ausführungsbeispiel realisiert.
Die in den Randbereichen 33 durch den Garnkanal 13 geführten Filamente werden zunächst von den aus dem C-förmigen Teilöffnungsquerschnitt der Blasdüse 37o ausströmenden Nebenströmen in den mittleren Bereich 29 des Garnkanals 13 geleitet, wo diese von dem ersten Hauptstrom des Mediumstroms erfaßt und verwirbelt werden. Hierdurch ist eine gewünschte Strukturierung der Filamente beziehungsweise des Multifilamentgarns möglich.
Figur 21 zeigt eine andere Ausführungsvariante der in Figur 20 dargestellten Blasdüsenanordnung 35, bei der der öffnungsquerschnitt von zwei Blasdüsen 37/1 und 37/2 gebildet ist. Der Teilöffnungsquerschnitt der Blasdüse 37/1, aus der der Hauptstrom des Mediumstroms in den Garnkanal 13 einströmt, weist einen kreisrunden Querschnitt auf. Die im wesentlichen C-förmige Blasdüse 37/2 ist der Blasdüse 37/1 unmittelbar vorgeordnet und erstreckt sich bis in die Randbereiche 33 des Garnkanals 13. Die beiden Hauptströme sind also körperlich voneinander getrennt, das heißt, der erste Hauptstrom mit den Nebenströmen und der zweite Hauptstrom werden aus zwei voneinander getrennten Blasdüsen in den Garnkanal 13 eingeblasen. Im Gegensatz dazu strömen bei der in Figur 20 dargestellten Blasdüse 37o der Hauptstrom und die Nebenströme gemeinsam aus einer Blasdüse in den Garnkanal 13. Bei Betrachtung der Figuren 20 und 21 wird deutlich, daß die öffnungsquerschnitte der beiden Blasdüsenanordnungen 35 einander sehr ähnlich sind. Es wird daher auch eine sehr ähnliche Wirkung erzielt.
Figur 22 zeigt eine Schnittansicht einer Ausführungsform des Garnkanals 13, durch den ein gestrichelt dargestelltes Multifilamentgarn 69 geführt wird. In den Garnkanal 13 mündet eine Blasdüse 37, deren öffnungsquerschnitt variierbar ist und beispielsweise von einem anhand der vorhergehenden Figuren 3 bis 21 dargestellten öffnungsquerschnitten gebildet werden kann. Die Blasdüse 37 ist gegenüber der Längsmittelachse 26 des Garnkanals 13 um einen Winkel δ geneigt, der zwischen der Achse 71 der Blasdüse 37 und der Längsmittelachse 26 des Garnkanals 13 gemessen wird.
Nach einer ersten Ausführungsvariante ist die Blasdüse 37 gegenüber der Längsmittelachse 26 um einen Winkel δ geneigt, der in einem Bereich von 60° ≤ δ ≤ 90°, vorzugsweise von 75° ≤ δ ≤ 87° liegt. Es hat sich herausgestellt, daß durch die definierte Neigung der Blasdüse 37 das Verwirbelungsergebnis zusätzlich beeinflußt werden kann. Bei den in den vorangegangenen Figuren 3 bis 21 dargestellten Ausführungsbeispielen der Blasdüsenanordnung 35 beträgt der Winkel δ -wie oben beschrieben- lediglich rein beispielhaft 90°. Um eine optische Veränderung, also eine Strukturierung des Multifilamentgarns zu erzeugen, hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, den Winkel δ ≤ 60° zu wählen. Dadurch können beispielsweise Schlingen und andere Strukturen der Filamente in gewünschter Weise erzeugt werden. Die Erfindung kann somit auch zum Texturieren von Filamentgarnen mit Erfolg eingesetzt werden. Es hat sich gezeigt, daß in der Regel durch die Neigung der Blasdüse in Laufrichtung des Multifilamentgarns 69, insbesondere bei texturierten Garnen und beim Texturieren von Garnen ein besseres Verwirbelungsergebnis erzielbar ist, als bei einer Neigung der Blasdüse 37 entgegen der Laufrichtung des Multifilamentgarns. Jedoch genügt das mit einer entgegen der Laufrichtung des Multifilamentgarns geneigten Blasdüse 37 erzielbare Verwirbelungsergebnis in vielen Fällen den Erfordernissen, so daß grundsätzlich die Neigung der Blasdüse 37 praktisch beliebig wählbar ist.
Bei einer Blasdüsenanordnung 35, die mehrere Blasdüsen 37 aufweist, wie beispielsweise anhand der Figuren 16 bis 19 und 20, 21 beschrieben, können die Blasdüsen 37/1, 37/2 und 37/3 gegenüber der Längsmittelachse 26 des Garnkanals 13 unterschiedlich geneigt sein, also unterschiedliche Winkel δ aufweisen. Der Hauptstrom und die Nebenströme wirken hierbei in voneinander abweichenden Richtungen, aber dennoch im wesentlichen gleichsinnig, was eine optimale Abstimmung der Wirkungsweise der Teilströme des Mediumstroms ermöglicht.
In Figur 23 ist anhand eines schematischen Querschnittes einer Verwirbelungsvorrichtung die Wirkungsweise des in den Garnkanal 13 einströmenden Hauptstroms H und der Nebenströme N des Mediumstromes dargestellt. Bei der hier gezeigten Ausführungsform sind Haupt- und Nebenströme körperlich nicht voneinander getrennt. Selbstverständlich ist die Funktionsdarstellung auf körperlich getrennte Haupt- und Nebenströme ohne weiteres übertragbar.
Die Blasdüse mündet am Grund des halbkreisförmigen Garnkanals 13 im mittleren Bereich, in den der mit einem Pfeil H angedeutete Hauptstrom des Mediumstroms einströmt und sich beim Aufprall auf die Deckplatte 25 in zwei Teilstromwirbel aufteilt, die einen gegensätzlichen Drehsinn aufweisen. Durch diese Teilstromwirbel werden die Filamente des Multifilamentgarnes intensiv verwirbelt, so daß kräftige Verwirbelungspunkte bzw. Verwirbelungsknoten gebildet werden. Allerdings werden dabei die Filamente auch in die Randbereiche 33 des Garnkanals 13 geschleudert, die, wie oben bereits geschildert, Toträume bilden, so daß keine Verwirbelung erfolgt. Durch die in die Randbereiche 33 eintretenden Nebenströme N, die in etwa gleich gerichtet zum Hauptstrom H in den Garnkanal einströmen, werden die Filamente von diesen Nebenströmen erfaßt und zurück in den mittleren Bereich 29 des Garnkanals 13 verbracht, so daß sie nur kurzzeitig in den Totraumzonen der Randbereiche 33 verbleiben und sofort wieder dem Hauptluftstrom ausgesetzt sind, der die Verwirbelung bewirkt. Wie aus der rechten Hälfte der Figur 23 hervorgeht, wird durch den Nebenluftstrom N nur ein Teil des Randbereiches 33 des Garnkanals 13 durch den Mündungsquerschnitt erreicht. Je nach dem, wie weit der Randbereich 33 durch den Nebenluftstrom N erreicht wird, läßt sich die Einwirkung variieren. In den Figuren 3 bis 21 ist beispielsweise die Mündung im Randbereich 33 entsprechend der rechten Hälfte der Figur 23 gezeigt. Selbstverständlich kann der von den Nebenströmen beströmte Randbereich 33 sich bis außerhalb des Garnkanals 13 unter den Deckel 25 erstrecken, wie in der linken Hälfte der Figur 23 gezeigt. Durch diese Variation kann auch in entscheidender Weise die Verwirbelung hinsichtlich Knoten, Anzahl und Stärke sowie Frequenz derselben zusätzlich beeinflußt werden. Die Figuren 3 bis 21 sind deshalb auch in Bezug auf diese Variation zu verstehen, auch wenn in den Figuren gezeigt ist, daß der öffnungsquerschnitt vor dem Rand des Garnkanals 13 endet.
Aus der Beschreibung zu den Figuren 1 bis 23 ergibt sich ein Verfahren für die Behandlung von Filamentgarnen, um diese zu verwirbeln. Es besteht darin, den Mediumstrom in einen Hauptstrom und in paarweise Nebenströme aufzuteilen, wobei der Hauptstrom in den mittleren Bereich des Garnkanals und der eine der Nebenströme in den einen Randbereich und der andere der Nebenströme in den anderen Randbereich des Garnkanals eingeleitet werden. Haupt- und Nebenströme sind im wesentlichen gleichsinnig gerichtet, so daß sich ihre Richtungen nicht kreuzen. Eine gewisse unterschiedliche Richtung der Medienströme H und N ist dabei zulässig, soweit diese Richtungen jeweils innerhalb der Bereiche 29 und 33 (Fig. 2) liegen. Der Hauptstrom soll im allgemeinen gegenüber jedem der beiden Nebenströme für sich den größeren Volumenstrom führen. Durch entsprechende Abstimmung der Größe der Nebenströme gegenüber dem Hauptstrom läßt sich die Zeitdauer, in der die Filamente in den Randbereichen des Garnkanals sich befinden, verringern, so daß das Ergebnis der Verwirbelung dadurch positiv beeinflußt wird. Es lassen sich auf diese Weise unverwirbelte offene Garnstellen auf bestimmte Größen beschränken. Auch die Knotenanzahl, die Größe und Festigkeit derselben kann dadurch gezielt verändert werden. Die Breite des mittleren Bereiches, in dem die eigentliche Verwirbelung stattfindet, sowie die verbleibenden Randbereiche, in denen keine Verwirbelung erfolgt, werden durch den Hauptstrom bestimmt.
Zusammenfassend ist festzuhalten, daß durch die Aufteilung des Mediumstroms in mehrere Teilströme die Verwirbelungsqualität verbessert wird. Gleichzeitig kann der Mediumverbrauch -vorzugsweise bei gleichbleibend gutem Verwirbelungsergebnisverringert werden, so daß die Kosten der Verwirbelung reduzierbar sind. Durch das effektive Zusammenwirken der Nebenströme mit dem Hauptstrom des Mediumstroms ist eine Erhöhung der Laufgeschwindigkeit des Multifilamentgarns und somit der Produktivität der Verwirbelungsvorrichtung möglich.

Claims (23)

  1. Vorrichtung zum Verwirbeln von Multifilamentgarnen, die einen Garnkanal aufweist, in dem die Filamente des Multifilamentgarnes mittels eines aus einem öffnungsquerschnitt einer Blasdüse austretenden Mediumstromes, insbesondere eines Druckluftstromes, verwirbelbar sind, wobei der öffnungsquerschnitt der Blasdüse im wesentlichen symmetrisch zur Längsachse des Garnkanals ausgebildet ist und einen Hauptstrom erzeugt, und paarweise Nebenströme vorgesehen sind, wobei der eine Nebenstrom in den einen Randbereich und der andere Nebenstrom in den anderen Randbereich des Garnkanals einströmt, dadurch gekenzeichnet, daß Haupt-(H) und Nebenströme (N) im wesentlichen gleichsinnig gerichtet sind.
  2. Verwirbelungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Mediumstrom durch den öffnungsquerschnitt einer Blasdüsenanordnung (35;37) in einen Hauptstrom (H) und in paarweise Nebenströme (N) aufgeteilt ist.
  3. Verwirbelungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Hauptstrom (H) gegenüber jedem der beiden Nebenströme (N) den größeren Volumenstrom des Mediums führt.
  4. Verwirbelungsvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der öffnungsquerschnitt des Nebenstromes (N) vom öffnungsquerschnitt des Hauptstromes (H) getrennt ist.
  5. Verwirbelungsvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Hauptstrom (H) in Laufrichtung der Filamente gesehen den Nebenströmen (N) nachgeordnet ist.
  6. Verwirbelungsvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß dem Hauptstrom (H) Nebenströme (N) nachgeordnet sind.
  7. Verwirbelungsvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Hauptstrom (H) aus mehreren Teilströmen gebildet ist.
  8. Verwirbelungsvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Nebenstrom (N) im Randbereich (33) des Garnkanals (13) bis außerhalb des Garnkanals (13) unter die Deckplatte (25) reicht.
  9. Verwirbelungsvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Öffnungsquerschnitt symmetrisch oder im wesentlichen symmetrisch zu einer Querachse (41) ist, die mit der Längsmittelachse (26) einen rechten Winkel einschließt.
  10. Verwirbelungsvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Öffnungsquerschnitt asymmetrisch zur Querachse (41) ausgebildet ist.
  11. Verwirbelungsvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der öffnungsquerschnitt Y-förmig (37h;...;37o;37/2) ausgebildet ist.
  12. Verwirbelungsvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der öffnungsquerschnitt kreuzförmig (37a) ausgebildet ist.
  13. Verwirbelungsvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der öffnungsquerschnitt dreieckförmig (37d;...;37f) ausgebildet ist.
  14. Verwirbelungsvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der öffnungsquerschnitt T-förmig (37g) ausgebildet ist.
  15. Verwirbelungsvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der öffnungsquerschnitt X-förmig (37c) ausgebildet ist.
  16. Verwirbelungsvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Blasdüse (37a;37b;...;37q;37/1;37/2;37/3) gegenüber der Längsmittelachse (26) um einen Winkel δ geneigt ist, der in einem Bereich von 60° ≤ δ ≤ 90 °, vorzugsweise von 75° ≤ δ ≤ 87° liegt.
  17. Verwirbelungsvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Blasdüse (37a;37b;...;37q;37/1;37/2;37/3) gegenüber der Längsmittelachse 826) um einen Winkel δ < 60° geneigt ist.
  18. Verfahren zum Verwirbeln von mindestens einem Multifilamentgarn, dessen Filamente in einem Garnkanal mittels eines Mediumstromes, insbesondere Druckluftstromes verwirbelt werden und der Mediumstrom in einen Hauptstrom und in paarweise Nebenströme aufgeteilt wird, wobei der Hauptstrom in den mittleren Bereich des Garnkanals und der eine der Nebenströme in den einen Randbereich und der andere der Nebenströme in den anderen Randbereich des Garnkanals eingeleitet werden, dadurch gekennzeichnet, daß Haupt- und Nebenströme im wesentlichen gleichsinnig gerichtet sind.
  19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Hauptstrom (H) gegenüber jedem der beiden Nebenströme (N) den größeren Volumenstrom führt.
  20. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß mittels des Hauptstromes (H) die Breite des mittleren Bereiches (29) gegenüber den Randbereichen (33) bestimmt wird.
  21. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Größe der Nebenströme (N) gegenüber dem Hauptstrom (H) derart abgestimmt wird, daß die Zeitdauer, in der die Filamente in den Randbereichen (33) des Garnkanales (13) sich befinden, verringert wird, so daß unverwirbelte offene Garnstellen auf bestimmte Größen beschränkt werden.
  22. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 18 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Nebenströme (N) örtlich getrennt vom Hauptstrom (H) zur Einwirkung auf das zu verwirbelnde Filamentgarn kommen.
  23. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die paarweisen Nebenströme (N) im wesentlichen vor dem Hauptstrom (H) zur Einwirkung auf das zu verwirbelnde Filamentgarn kommen.
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