EP1027407A1 - Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von brenn-, synthese- und reduktionsgas aus festen brennstoffen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von brenn-, synthese- und reduktionsgas aus festen brennstoffen

Info

Publication number
EP1027407A1
EP1027407A1 EP98949009A EP98949009A EP1027407A1 EP 1027407 A1 EP1027407 A1 EP 1027407A1 EP 98949009 A EP98949009 A EP 98949009A EP 98949009 A EP98949009 A EP 98949009A EP 1027407 A1 EP1027407 A1 EP 1027407A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
gas
combustion chamber
gasification
slag
reactor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP98949009A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1027407B1 (de
Inventor
Bodo Wolf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Choren Industries GmbH
Original Assignee
Bodo Wolf
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bodo Wolf filed Critical Bodo Wolf
Publication of EP1027407A1 publication Critical patent/EP1027407A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1027407B1 publication Critical patent/EP1027407B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48—Apparatus; Plants
    • C10J3/50—Fuel charging devices
    • C10J3/506—Fuel charging devices for entrained flow gasifiers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48—Apparatus; Plants
    • C10J3/485—Entrained flow gasifiers
    • C10J3/487—Swirling or cyclonic gasifiers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48—Apparatus; Plants
    • C10J3/52—Ash-removing devices
    • C10J3/526—Ash-removing devices for entrained flow gasifiers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/58—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels combined with pre-distillation of the fuel
    • C10J3/60—Processes
    • C10J3/64—Processes with decomposition of the distillation products
    • C10J3/66—Processes with decomposition of the distillation products by introducing them into the gasification zone
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/82—Gas withdrawal means
    • C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/04—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by cooling to condense non-gaseous materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
    • C10K1/10—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids
    • C10K1/101—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids with water only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2200/00—Details of gasification apparatus
    • C10J2200/15—Details of feeding means
    • C10J2200/152—Nozzles or lances for introducing gas, liquids or suspensions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/12—Heating the gasifier
    • C10J2300/1223—Heating the gasifier by burners

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Erzeugung von Brenn-, Synthese- und Reduktionsgas aus nachwachsenden und fossilen Brennstoffen, anderen Biomassen, Müll oder Schlämmen, wobei diese vor der Zuführung in den Reaktor weitestgehend in gasförmige und feste Produkte, z.B. Schwelgas und Holzkohle, getrennt und separat dem Reaktor zugeführt werden, bei welcher erfindungsgemäß der Reaktor aus einem Kombinationsbrenner, einer Brennkammer, einem Flugstromvergaser, einem Wärmeausgleichskanal sowie einem Wasserbad besteht, wobei der Kombinationsbrenner über Vorrichtungen zur unterstöchiometrischen Verbrennung der gasförmigen Schwelprodukte sowie über Dralleinrichtungen verfügt, die die flüssigen Bestandteile zur Brennkammerwand schleudern. Die flüssigen Schlacketröpfchen fallen in ein Wasserbad. Der Brennstaub kann mit dem Vergasungsmittel aus der Brennkammer endotherm zu Vergasungsgas reagieren, der Restkoks wird so verwirbelt, daß dieser durch konvektive Wärmeaufnahme die Temperatur der Brennkammerwand unter die Schlackeschmelztemperatur senkt, wobei sich an der Innenwand der Brennkammer eine Schutzschicht aus erstarrter Schlacke ausbildet.

Description

VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR ERZEUGUNG VON BRENN-, SYNTHESE- UND REDUKTIONSGAS AUS FESTEN BRENNSTOFFEN
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Erzeugung von Brenn-, Synthese- und Reduktionsgas aus nachwachsenden und fossilen Brennstoffen, anderen Biomassen, Müll oder Schlämmen, vorzugsweise für daraus hergestellte Pyrolyseprodukte gemäß Patent DE 44 04 673, wobei bei Verwendung von Pyrolyseprodukten diese vor ihrer Zuführung in den Reaktor weitestge- hend in feste und gasförmige Produkte, z. B. Schwelgas und Holzkohle, getrennt und separat dem Reaktor zugeführt werden.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist in der Energiewirtschaft, chemischen Industrie und Metallurgie zur hocheffizienten Erzeugung von Brenn-, Synthese- und Reduktionsgas für Kraftmaschinen, Syntheseprozesse, die Erzreduktion und Roheisenerzeugung einsetzbar.
Es existiert eine relativ große Anzahl von Verfahren der Vergasung, die sich im wesentlichen den 3 großen Gruppen der Festbett-, Wirbelschicht- und Flugstromvergasung zuordnen lassen. Bei den Vorrichtungen zur Vergasung und dabei speziell bei den Vorrichtungen zur Flugstromvergasung, wohin die erfindungsgemäße Vorrichtung einzuordnen ist, müssen viele Kompromisse in energetischer Hinsicht und beim Vergasungsmittelbedarf eingegangen werden. Flugstromvergaser mit Einschmelzung der mineralischen Bestandteile werden meist einstufig betrieben, d. h. alle an der Vergasungsreaktion beteiligten Medien werden einem Reaktionsraum zugeführt. Damit werden alle Medien auf das hohe Niveau oberhalb Schlackeschmelztemperatur der mineralischen Bestandteile der Brennstoffe angehoben. Dies ist bei Reaktoren mit feuerfest ausgemauerter wie auch mit Kühlschirm ausgekleideter Reaktorwand der Fall. Bei den Reaktoren mit Kühlschirm, wie dies bei dem GSP-Flugstromreaktor typisch ist (siehe Literatur [1 , 2]), wird ein erheblicher Anteil der fühlbaren Wärme des Vergasungsgases an die gekühlte Wand abgeführt. Bei den Gleichstromreaktoren mit Wasserquenchung des Vergasungsgases auf Wasserdampfsättigungstemperatur, ob mit oder ohne gekühlter Reaktorwand, wird weiterhin eine sehr große Wärmemenge auf ein niedriges Exergieniveau abgewertet. Bei Reaktoren mit gekühlter Reaktorinnenwand, aber auch bei Gegenstromreaktoren, bei denen das Vergasungsgas nach oben und die flüssige Schlacke nach unten den Reaktor verlassen, muß mit zusätzlicher Wärme oder sogar mit zusätzlichen Brennern der Schlackeablauf freigehalten werden. Diese Maßnahmen führen zu einem hohen Sauerstoffbedarf, zur Reduzierung des Heizwertes des Vergasungsgases und damit zu geringen exergetischen Wirkungsgraden der gesamten Vergasung. Trifft man diese Vorsorge nicht, dann ist die Funktion eines Vergasers gestört, weil der Schlackefluß nicht aufrechterhalten werden kann.
Besonders bei mit Sauerstoff als Vergasungsmittel betriebenen Flugstromreaktoren liegen sehr kurze Verweilzeiten der Reaktionspartner vor. Zur Vermeidung eines Sauerstoffdurchbruchs bei Brennstoffausfall ist ein sehr großer Meß- und Überwachungsaufwand nötig.
Flugstromreaktoren, die von einer separaten Pyrolyse mit Brennstoff gespeist werden, haben den Nachteil, daß die Pyrolyseprodukte vor Zuführung in den Reaktor gekühlt werden und neben den Wärmeverlusten auch einen hohen Aufwand für die Gasaufbereitung und das Handling der Flüssigprodukte erfordern.
Die zu lösende Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren und einen Reaktor vorzuschlagen, die gegenüber dem Stand der Technik bei einem durchschnittlich niedrigerem Temperaturniveau mit höherem exergetischem Wirkungsgrad arbeiten und ein Vergasungsgas erzeugen, das frei von Kohlenwasserstoffen und Chlorkohlenwasserstoffen (Dioxinen, Furanen) ist, das als Brenngas zur Verstromung, als Synthesegas oder als Reduktionsgas in einer Hitze mit der Erzreduktion genutzt werden kann.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des 1. Anspruches gelöst. Die weiteren Ansprüche stellen Ausgestaltungen der Erfindung dar. Die Lösung erfolgt in der Weise, daß der Reaktor so aufgebaut wird, daß prinzipiell die physikalische Wärme auf hohem Temperaturniveau, bei nur minimalen Verlusten erhalten bleibt und zur Erhöhung der chemisch gebundenen Wärme ausgenutzt wird. Dabei wird Brennstoff und/oder Gas bei Brenntemperatur zunächst am Ausgang des Brenners bzw. am Eingang der Brennkammer in Rotation versetzt, was dazu führt, daß heiße Schlacketröpfchen gegen die Wandung geschleudert werden und an dieser zu einer Schlackewanne am Boden der Brennkammer hin abfließen. Die Brennkammerwandung wird dabei auf einem solchen Temperaturniveau gehalten, daß sich eine Schicht erstarrter Schlackeschmelze, auf ihr bildet, auf der die weitere Schlacke abläuft, wozu sie an ihrer Außenseite vom (reflektierten) Vergasungsgas umspült wird.
Der Brennkammerboden besitzt eine zentrale Öffnung, aus der das von den Schlacketröpfchen befreite Gas als Tauchstrahl austritt und in den Flugstromvergaser gelangt. Die an der Wandung ablaufende Schlacke wird in der die Öffnung umgebenden Wanne gesammelt, die vorzugsweise mit radialen Ablaufrinnen ausgestattet ist und fließen parallel zum Gas in den Flugstromvergaser ab. Der Gasaustritt ist dabei als Kanal ausgebildet, wodurch das Vergasungsgas laminarisiert wird. Dadurch wird zweierlei erreicht. Zum einen wird die abfließende Schlacke zum Wasserbad am Fuß des Vergasers hin beschleunigt, zum anderen bleibt das nach unten in den Vergaser austretende Gas relativ lange als Strahl erhalten, wobei dieser oberhalb des Wasserbades durch Verdichtungseffekte von sich aus abgebremst und nach oben umgelenkt (reflektiert) wird, um dann parallel zum Tauchstrahl an der Vergaserwandung aufzusteigen. In den absteigenden Gasstrahl wird unter reduzierenden Bedingungen der kohlenstoffhaltige Brennstaub eingeblasen, zunächst absteigend mitgenommen und gelangt dann in den mantel- förmig aufsteigenden Gasteil, wobei die Dimensionierung der Vorrichtung und die Strömungsgeschwindigkeit auf eine weitgehende Vergasung des Brennstaubes ausgelegt sind.
Um den Gasaustritt herum kann zur Unterbindung von Rückvermischungen des aufsteigenden Gasanteils mit dem austretenden Strahl ein Mantel aus temperaturfestem Stahl oder Keramik angeordnet sein, durch welchen hindurch über Lanzen der Brennstaub zugeführt werden kann.
Das aufsteigende Gas gelangt z.B. über eine Leiteinrichtung in einen Zwischenraum zwischen einer äußeren Hülle der Vorrichtung und dem Mantel der Brenn- kammer, bewirkt an diesem einen Wärmeausgleich und verläßt die Vorrichtung über den Vergasungsgasaustritt.
Die Vorrichtung ist mit einer Wärmeschutzauskleidung versehen und vorzugsweise gekühlt.
Das entstehende Gas ist von hoher Qualität und und kann direkt verwendet werden.
Vor dem Eintritt des aufsteigenden Gases in den Wärmeausgleichskanal kann dieses durch Einsprühen von Wasser oder Kaltgas, z.B. bei instabilen Betriebszuständen, gequencht werden.
Anhand der beiliegenden Figur wird die vorliegende Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.
Dabei wird ein Kombinationsbrenner 1 eingesetzt, der heiße, gasförmige Produkte der Schwelung, einschließlich der dampfförmigen Bestandteile wie Teer, Öl, Wasser und von Staub am Eintrittsstutzen des Schwelproduktkanals 4 aufnimmt und über die Dralleinrichtung 33 in die Brennkammer 9 leitet. Im Schwelproduktkanal des Kombinationsbrenners werden Rohre für die Zuführung von Restkoks, Asche und von Zuschlägen 8 in den Reaktor angeordnet, damit die in der Brennkammer 1 aufzuschmelzenden mineralischen Bestandteile mit verdrallt, aufgeheizt und in der Brennkammer 1 in flüssiger Form zur Wandung geschleudert werden. Für die unterstöchiometrische Verbrennung zu Vergasungsmittel oberhalb der Ascheschmelztemperatur besitzt der Kombinationsbrenner 1 weitere Zuführungskanäle für Sauerstoff 7 oder Luft 3, die gleichsinnig wie die Schwelprodukte über Dralleinrichtungen 33 zur schnellen Umsetzung mit den Schwelprodukten zu Vergsungsmittel und zur Aufschmelzung der mineralischen Bestandteile des Restkokses, der Asche und gegebenenfalls der Zuschläge in die Brennkammer 1 eingeleitet werden. Zwecks Verhinderung von kritischem Wärmeeintrag in ungekühlte Bauteile werden die für das Anfahren und Aufheizen notwendige Zündbrennstoffzuführung 2, Zündluftzuführung 5 und Zündeinrichtung sowie Zündüberwachung 6 mit in den Kombinationsbrenner eingebaut, wo diese Ele- mente von den anderen strömenden Medien beim stationären Vergasungsbetrieb geschützt werden.
Möglich ist auch der Einsatz eines bekannten Drallbrenners für Kohlenbrennstaub.
Die Brennkammer 9 wird oberhalb der Schmelztemperatur der mineralischen Bestandteile des Restkokses, der Asche und der Zuschläge betrieben. Die Wand der Brennkammer 9 ist wärmeleitend, so daß an ihr Schlacke zu einer Schutzschicht infolge Wärmeableitung nach außen erstarrt und darüber flüssige Schlacke auf Grund der Temperatur in der Brennkammer 9 abläuft. Der Boden des Reaktionsraumes 10 wird als Schiackeauffangwanne mit eingearbeiteten Ablaufrinnen 12 so gestaltet, daß sich ein Schlackebad 13 bilden kann, das aufgrund des direkten Kontaktes der Schlacke mit dem Vergasungsmittel 11 und durch den Gleichstrom mit dem Vergasungsmittel 11 auch durch den Gasaustritt 34 hindurch den Schlackefluß immer gewährleistet. Das Vergasungsmittel 11 , das unter Vergasungsbedingungen unterstöchiometrisch in der Brennkammer 9 erzeugt wird, dient wegen seines hoch eingestellten CO2- und H2O-Gehaltes als Vergasungsmittel im endothermen Flugstromvergaser 14. Die mit dem Vergasungsmittel 11 eingebrachte fühlbare Wärme wird zur Deckung des für die endotherme Vergasungsreaktion zwischen Brennstaub und Vergasungsmittel genutzt. Deshalb werden Lanzen 15, 17 für den Brennstaub im Reaktor vorgesehen. Das Vergasungsmittel 11 tritt als Tauchstrahl 16 in den endothermen Flugstromvergaser 14 ein und beschleunigt die mitgerissenen Schlacketröpfchen 18, so daß sie in das Wasserbad 19 eingetragen und dort zu eluationsfestem Granulat erstarren. Der Schlackeaustrag 22, der Wasserzulauf 21 und -Überlauf 20 wurden zur Medienabführung und Ergänzung von verdunstetem Wasser vorgesehen. Sie bilden zusammen mit dem Wasserbad 19 den unteren Abschluß des endothermen Flugstromreaktors 14.
Der Tauchstrahl kann ferner stabilisiert und eine Rückvermischung mit dem reflektierten, parallel zur Wandung mantelförmig aufsteigenden Gas unterbunden werden, wenn unterhalb des Gasaustritts 34 ein Mantel 35 aus hitzebeständigem Stahl oder Keramik angeordnet wird, durch den die Brennstaublanzen 15 hindurchgeführt sind. Zusätzliche Lanzen 17 können sich darunter befinden. Die ausgeführte Konstruktion sichert durch die Zuführung von sauerstofffreiem Vergasungsmittel 11 sowie zu vergasendem Brennstaub in den endothermen Flugstromreaktor 14 und durch die hohe Vergasungstemperatur über 500°C, daß kein Sauerstoffdurchbruch in kalte Reaktorbereiche hinein eintreten kann.
Für die Erwärmung des bei der endothermen Vergasung abgekühlten Vergasungsgases 23 dient der Wärmeausgleichskanalkanal 26, in dem sich gegebenenfalls Leiteinrichtungen 24 befinden. Sie verleihen dem Vergasungsgasstrom 23 einen Verwirbelungsdrall, der die Abfuhr von konvektiver Wärme von der Wand der Brennkammer 9 so verstärkt, daß die innere Brennkammerwand unter die Schmelztemperatur der Schlacke abgekühlt wird und dadurch sich eine Schutzschicht aus erstarrter Schlacke bildet. Zusätzlich erfolgt eine Verstärkung der Kühlung der Brennkammerwand durch die Kühleinrichtung 27, die über Kühlmittel- zu- und -ablaufe 28, 29 versorgt wird. Zur Einsenkung der Vergasungstemperatur, die zwischen 500 und 1200°C liegen soll, ist die Einrichtung 30 zur Quenchung des Vergasungsgases vorgesehen, an die Quenchdüsen 31 montiert sind. Über den feuerfest ausgekleideten Vergasungasaustritt 25 verläßt das Vergasungsgas den Reaktor.
Mit der weiteren Ausgestaltung des mehrstufigen Reaktors wird eine wesentliche Erweiterung der Anwendung des Reaktors ermöglicht. So können durch Auswechslung der Restkoks-/Asche- und Brennstaublanzen 8, 15, 17, von Teilen des Kombinationsbrenners und der Qenchdüsen 31 die Möglichkeiten geschaffen werden, fremde mineralische, gegebenenfalls kontaminierte Stoffe, aber auch Erze, einzuschmelzen und fremde feinkörnige Brennstoffe zu vergasen, eigenes Brenngas oder fremdes Fördergas zur Dosierung zu nutzen oder mit unterschiedlichen Medien wie Wasser, Wasserdampf oder Kaltgas zu quenchen.
Es ist auch die Gestaltung einer Wanne zum Sammeln der aus der Brennkammer 9 abfließenden Schmelze in flüssiger Form vorgesehen, die anstelle des Wasserbades 19 den unteren Abschluß des endothermen Flugstromvergasers 14 dann bildet. Der Reaktor wird zum chemischen und thermischen Schutz mit einer Feuerfestzustellung 32 versehen. Er ist aber auch mit warmfestem, korrosionsbeständigem Material und thermischer Außenisolierung für Drücke bis 10 MPa konzipiert.
Zur Sicherung gegen einen Durchbruch der Brennkammer 9 in den endothermen Flugstromvergaser 14 ist der untere Teil des Wärmeausgleichskanals 26 konisch gestaltet.
Literatur:
[1] CARL/FRITZ: „NOELL-KONVERSIONSVERFAHREN" EF-Verlag für Energie- und Umwelttechnik GmbH 1994
[2] LUCAS u. a.: „Ein Vergleich von Kohlevergasungsverfahren unter Druck in der Flugstaubwolke" Chemische Technik 1988, Heft 7, Seite 277-282
Bezuqszeichenliste
Kombinationsbrenner 19 Wasserbad
Zündstoff 20 H20-Überlauf
Verbrennungsluft 21 Wasserzulauf
Schwelprodukte 22 Schlackeaustrag
Zündluft 23 Aufwärtsstrom
Überwachung 24 Leiteinrichtung
O2 25 Vergasungsgasaustritt
Restkoks + Asche 26 Wärmeausgleichskanal
Brennkammer 27 Kühleinrichtung
Reaktionsraum 28 Kühlmitteleintritt
Vergasungsmittel 29 Kühlmittelaustritt
Schlackenwanne 30 Quenchen
Schlackebad 31 Quenchdüsen
Endothermer 32 Wärmeschutzaus¬
Flugstromvergaser kleidung
Brennstaublanze 33 Dralieinrichtung
Tauchstrahl 34 Gasaustritt
Brennstaublanze 35 Mantel
Schlacketröpfchen

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Erzeugung von Brenn-, Synthese- und Reduktionsgas aus nachwachsenden und fossilen Brennstoffen, anderen Biomassen, Müll oder Schlämmen durch Verbrennen in einem Brenner unter Zugabe von gasförmigem Sauerstoff und/oder sauerstoffenthaltenden Gasen in unterstöchio- metrischen Verhältnissen oberhalb der Schmelztemperatur der anorganischen Anteile zu CO2- und H2O-haltigem Vergasungsmittel, dadurch gekennzeichnet, daß
Brennstoff und/oder Gas beim Eintritt in die Brennkammer in Rotation versetzt werden und die beim Brennen entstehenden flüssigen, mineralischen Bestandteile gegen die im wesentlichen senkrecht angeordnete Brennerwandung geschleudert und vom hierbei entstehenden Vergasungsmittel abgetrennt werden; das Vergasungsmittel durch eine zentrale Öffnung im Boden der Brennkammer in einen Vergasungsreaktor geleitet wird und dabei einen Tauchstrahl bildet; die abgetrennten flüssigen Bestandteile durch die zentrale Öffnung im Boden der Brennkammer abgeführt und dabei als Schlacketröpfchen vom Vergasungsmitteltauchstrahl mitgerissen und gegen den Reaktorboden beschleunigt, dort gesammelt und von diesem abgeleitet werden; in dem Vergaser kohlenstoffhaltiger Brennstaub zu dem Vergasungsmittel zugeführt wird, wobei bei der ablaufenden Vergasungsreaktion Kohlendioxid zu Kohlenmonoxid und Wasserdampf zu Wasserstoff reduziert werden; der Gastauchstrahl sich oberhalb des Reaktorbodens umlenkt und das entstandene Vergasungsgas im oberen Teil des Reaktors abgeführt und zu Brenn-, Synthese- oder Reduktionsgas unter nachfolgender Entstaubung und chemischer Reinigung aufbereitet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Brennstoffe allotherm oder autotherm bei 300 bis 800°C erwärmt werden, wobei die Produkte vor der Zuführung zur Brennkammer in gasförmige und feste kohlenstoffhaltige Brennstoffe, wie z.B. Schwelgas und Holzkohle, getrennt und anschließend dem Verfahren separat zugeführt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die festen kohlenstoffhaltigen Brennstoffe zu Brennstaub gemahlen werden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil des Wärmebedarfs des Brennens durch Wärmeaustausch mit dem Vergasungsgas und/oder dem Brenn-, Synthese- oder Reduktionsgas gedeckt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Vergasungsgas durch den Raum zwischen Reaktorwandung und äußerer Brennkammerwand geführt wird und einen Teil der von der Brennkammer abzuführenden Wärme aufnimmt.
6. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß das heiße Vergasungsgas vor Eintritt in den Raum oder im Raum zwischen der Reaktorwandung und der äußeren Brennkammerwand gekühlt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlacke in einem Wasserbad am Reaktorboden gesammelt und daraus abgeführt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlung direkt durch Quenchen mit Wasser, Wasserdampf und/oder Kaltgas oder mit Hilfe einer mit der Reaktorwand oder deren Ausmauerung verbundenen Kühlfläche erfolgt.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß den kohlenstoffhaltigen festen Brennstoffen fremde mineralische Stoffe und/oder Erze zugesetzt und beim Brennen eingeschmolzen werden.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß dem Brennstaub fremde feinkörnige Brennstoffe zugesetzt werden.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Brennstaub über eine oder mehrere Lanzen in den Taucherstrahl, vorzugsweise unmittelbar unterhalb des Brennkammerbodens, eingeblasen wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, daß die Schlacke am Boden der Brennkammer in einer Schlackeauffangwanne gesammelt und über Ablaufrinnen der zentralen Öffnung zugeführt wird.
13. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 12, bestehend aus einem Kombinationsbrenner (1) sowie einer darunter angeordneten Brennkammer (9) mit Zuführungen von Brennstoffen und Gasen (2, 3, 4, 5, 7, 8), gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale: a) am Kopf der Brennkammer (9) ist eine Dralleinrichtung (33) angeordnet, über welche die Brennstoffe und Gase aus dem Kombinationsbrenner (1) nach unten zu einem mittig in dessen Boden angeordneten Gasaustritt (34) geleitet werden; b) der Gasaustritt (34) ist an seinem oberen Ende von einer Schlackenwanne (12) umgeben; c) unterhalb des Gasaustritts (34) befindet sich ein endothermer Flugstromvergaser (14) mit einer Schlackenwanne (19) und einem Schlackeaustrag (22); d) unterhalb des Gasaustritts (34) sind in den Vergaser (14) hineinreichende Brennstaublanzen (15) angeordnet.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Gasaustritt (34) im oberen Bereich des endothermen Flugstromvergasers (14) von einem Mantel aus temperaturbeständigem Material (35) umgeben ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß obere (15) und untere Brennstaublanzen (17) vorgesehen sind, wobei die oberen (15) durch den Mantel (35) geführt sind.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der endotherme Flugstromvergaser (14) von einer Wärmeschutzauskleidung (32) umgeben ist.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmeschutzauskleidung die Brennkammer (9) mit Abstand unter Bildung eines Wärmeausgleichskanals (26) in Form eines Ringraumes umgibt.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmeschutzauskleidung (32) im Bereich der Brennkammer (9) mit einer Kühleinrichtung (27) versehen ist.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß im Ringraum bzw. dem Wärmeausgleichskanal (26) Leiteinrichtungen (24) vorgesehen sind.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß im oberen Bereich des endothermen Flugstromvergasers (14) und/oder im Wärmeausgleichskanal Quencheinrichtungen (30) angeordnet sind.
21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlackenwanne (12) kegelförmig ausgebildet ist und Ablaufrinnen für die Schlacke aufweist.
22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, daß der Boden der Brennkammer (9) konusförmig ausgebildet ist und der Flugstromvergaser (14) als Durchbruchsicherung einen Gegenkonus aufweist, der den Brennkammerboden mit Abstand umgibt.
EP98949009A 1997-10-28 1998-10-06 Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von brenn-, synthese- und reduktionsgas aus festen brennstoffen Expired - Lifetime EP1027407B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19747324A DE19747324C2 (de) 1997-10-28 1997-10-28 Vorrichtung zur Erzeugung von Brenn-, Synthese- und Reduktionsgas aus nachwachsenden und fossilen Brennstoffen, Biomassen, Müll oder Schlämmen
DE19747324 1997-10-28
PCT/EP1998/006342 WO1999021940A1 (de) 1997-10-28 1998-10-06 Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von brenn-, synthese- und reduktionsgas aus festen brennstoffen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1027407A1 true EP1027407A1 (de) 2000-08-16
EP1027407B1 EP1027407B1 (de) 2001-04-25

Family

ID=7846707

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98949009A Expired - Lifetime EP1027407B1 (de) 1997-10-28 1998-10-06 Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von brenn-, synthese- und reduktionsgas aus festen brennstoffen

Country Status (20)

Country Link
EP (1) EP1027407B1 (de)
JP (1) JP4112173B2 (de)
CN (1) CN1136299C (de)
AR (1) AR010952A1 (de)
AT (1) ATE200791T1 (de)
AU (1) AU754147B2 (de)
BR (1) BR9813292B1 (de)
CA (1) CA2306889C (de)
DE (2) DE19747324C2 (de)
DK (1) DK1027407T3 (de)
ES (1) ES2157673T3 (de)
GR (1) GR3036233T3 (de)
ID (1) ID21135A (de)
MY (1) MY127842A (de)
NO (1) NO328487B1 (de)
PL (1) PL190794B1 (de)
PT (1) PT1027407E (de)
TW (1) TW518363B (de)
WO (1) WO1999021940A1 (de)
ZA (1) ZA989759B (de)

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19906891C2 (de) * 1999-02-19 2002-07-18 Schwarze Pumpe Energiewerke Ag Verfahren zur Verwertung von staubförmigen und schlammartigen kohlenstoffhaltigen Stoffen in der Festbettvergasung
DE102005006305B4 (de) * 2005-02-11 2015-11-26 Consulting & Management Friess Gbr (Vertretungsberechtigte Gesellschafter: Dietmar J. Friess 14532 Kleinmachnow, Jessica Friess 14532 Kleinmachnow) Verfahren zur Erzeugung von Brenn- und Synthesegasen mit Hochdruckdampferzeugung
US7819070B2 (en) 2005-07-15 2010-10-26 Jc Enviro Enterprises Corp. Method and apparatus for generating combustible synthesis gas
DE102005035988B4 (de) * 2005-07-28 2009-01-02 Wolf, Bodo Max, Dr.-Ing. Verfahren zur Erzeugung von flüssigen Kohlenwasserstoffen aus Gas
DE102005035921B4 (de) * 2005-07-28 2008-07-10 Choren Industries Gmbh Verfahren zur endothermen Vergasung von Kohlenstoff
US20070225382A1 (en) * 2005-10-14 2007-09-27 Van Den Berg Robert E Method for producing synthesis gas or a hydrocarbon product
CN101331213B (zh) * 2005-12-14 2015-05-13 国际壳牌研究有限公司 控制合成气制备的方法
CN1935951B (zh) * 2006-09-21 2010-12-08 武汉凯迪工程技术研究总院有限公司 一种固体含碳原料的高温气化装置
DE102007012452B4 (de) 2007-03-15 2014-01-16 SynCraft Enegineering GmbH Vergaser
FI122860B (fi) * 2007-05-25 2012-08-15 Gasek Oy Menetelmä kiinteän polttoaineen kaasuttamiseksi ja myötävirtakaasutin
EP2238223B1 (de) 2008-01-28 2015-08-26 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Verfahren zum starten eines kohlenvergasungsreaktors
DE102008027336B4 (de) * 2008-06-07 2010-07-08 Karlsruher Institut für Technologie Vorrichtung und Verfahren zur Bestimmung einer Partikelumwandlungsintensität
DE102008033096A1 (de) * 2008-07-15 2010-02-11 Uhde Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Zünden und zum Betrieb von Brennern bei der Vergasung kohlenstoffhaltiger Brennstoffe
DE102008035295B4 (de) * 2008-07-29 2013-10-17 Siemens Aktiengesellschaft Kohlenmonoxid-Konvertierung mittels gestufter Quenchung
DE102008049716A1 (de) * 2008-09-30 2010-04-08 Siemens Aktiengesellschaft Nutzung der fühlbaren Wärme des Rohgases bei der Flugstromvergasung
US8357215B2 (en) 2009-03-04 2013-01-22 General Electric Company Method and apparatus of particulate removal from gasifier components
DE102009011174A1 (de) 2009-03-04 2010-09-09 Uhde Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Nutzung der Enthalpie eines Synthesegases zur Zusatzvergasung von nachwachsenden Brennstoffen
PL2403928T3 (pl) 2009-03-04 2017-12-29 Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag Sposób i urządzenie do wykorzystania entalpii gazu syntezowego przez dodatkowe i dalsze zgazowanie paliw odnawialnych
DE102010008384A1 (de) 2010-02-17 2011-08-18 Uhde GmbH, 44141 Verfahren und Vorrichtung zur Nutzung der Enthalpie eines Synthesegases durch Zugabe von nachwachsenden Brennstoffen in den Abkühlraum einer Flugstromvergasung
JP4486699B1 (ja) * 2009-11-06 2010-06-23 株式会社リ・サイエンスシステム研究所 水素ガスの発生を伴う有機性廃棄物の改質方法および有機性廃棄物改質用装置
KR101096632B1 (ko) * 2009-12-10 2011-12-21 에스케이이노베이션 주식회사 상부 공급 이중선회형 가스화기
DE102010033646B4 (de) * 2010-02-05 2012-05-24 Pyrox Gmbh Verfahren und Schachtvergaser zur Erzeugung von Brenngas aus einem festen Brennstoff
US8480769B2 (en) * 2010-07-29 2013-07-09 Air Products And Chemicals, Inc. Method for gasification and a gasifier
DE102011008187B4 (de) * 2011-01-10 2015-08-27 Suncoal Industries Gmbh Verfahren zur Erzeugung von Brenn- und Syntheserohgas
DE102011107726B4 (de) 2011-07-14 2016-06-30 Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag Vorrichtung und Verfahren zum Einleiten von nachwachsenden Brennstoffen in den Bereich der Strahlungskesselwand von Vergasungsreaktoren
CN102399590B (zh) * 2011-10-08 2014-02-19 湖北双环科技股份有限公司 一种富氧气化的生产方法
US20130330236A1 (en) * 2012-06-12 2013-12-12 General Electric Company System for initiating a gasification reaction in a gasifier
CN103589460A (zh) * 2012-08-16 2014-02-19 王庆 设置点火炉头的废锅流程水冷壁水煤浆气化炉
DE102014219455B4 (de) 2013-09-25 2019-08-14 Technische Universität Bergakademie Freiberg Verfahren und Vorrichtung zur Teilkonvertierung von Rohgasen der Flugstromvergasung
CN104019460B (zh) * 2014-06-20 2016-08-24 航天长征化学工程股份有限公司 一种水冷壁气化炉挂渣方法及设备
CN104403694B (zh) * 2014-10-16 2017-02-15 煤炭科学技术研究院有限公司 一种固定床气化炉的液态连续排渣器及排渣方法
CN105482852B (zh) * 2015-11-20 2018-03-30 新奥科技发展有限公司 一种气化炉及煤加氢气化方法
US10781384B2 (en) * 2015-12-16 2020-09-22 Air Products And Chemicals, Inc. Gasification system and process
DE102017005627A1 (de) 2016-10-07 2018-04-12 Lennart Feldmann Verfahren und System zur Verbesserung der Treibhausgas-Emissionsminderungsleistung biogener Kraft-, Heiz- und Brennstoffe und/oder zur Anreicherung landwirtschaftlich genutzter Flächen mit Humus-C
CN107129833B (zh) * 2017-06-23 2024-03-29 航天长征化学工程股份有限公司 一种环形粉煤腔
CN107892952B (zh) * 2017-11-13 2019-09-06 煤炭科学技术研究院有限公司 一种两段式熔渣气化炉
CN107674712B (zh) * 2017-11-13 2019-09-06 煤炭科学技术研究院有限公司 一种固定床熔渣气化炉
RO134445B1 (ro) * 2020-05-18 2021-06-30 Bogdan-Sabin Frâncu Procedeu şi instalaţie de gazeificare a amestecurilor eterogene de substanţe şi compuşi organici

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3840354A (en) * 1972-03-23 1974-10-08 Us Interior Three-stage gasification of coal
US4272255A (en) * 1979-07-19 1981-06-09 Mountain Fuel Resources, Inc. Apparatus for gasification of carbonaceous solids
FR2530796A1 (fr) * 1982-07-21 1984-01-27 Creusot Loire Dispositif de conversion et de recuperation thermique
JPS59176391A (ja) * 1983-03-28 1984-10-05 Hitachi Ltd 石炭ガス化炉
US4647294A (en) * 1984-03-30 1987-03-03 Texaco Development Corp. Partial oxidation apparatus
JPS62236891A (ja) * 1986-04-09 1987-10-16 Hitachi Ltd 石炭ガス化炉の石炭ガス化方法
EP0545241B1 (de) * 1991-11-29 1996-02-28 Noell Energie- und Entsorgungstechnik GmbH Verfahren zur thermischen Verwertung von Abfallstoffen
DE4404673C2 (de) * 1994-02-15 1995-11-23 Entec Recycling Und Industriea Verfahren zur Erzeugung von Brenngas

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO9921940A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
ATE200791T1 (de) 2001-05-15
BR9813292B1 (pt) 2009-12-01
CA2306889A1 (en) 1999-05-06
CA2306889C (en) 2008-12-16
NO328487B1 (no) 2010-03-01
AR010952A1 (es) 2000-07-12
DE59800654D1 (de) 2001-05-31
PL190794B1 (pl) 2006-01-31
GR3036233T3 (en) 2001-10-31
CN1278292A (zh) 2000-12-27
ZA989759B (en) 1999-05-03
DE19747324C2 (de) 1999-11-04
DK1027407T3 (da) 2001-08-13
DE19747324A1 (de) 1999-04-29
PT1027407E (pt) 2001-10-30
BR9813292A (pt) 2000-08-22
JP4112173B2 (ja) 2008-07-02
ID21135A (id) 1999-04-29
AU754147B2 (en) 2002-11-07
ES2157673T3 (es) 2001-08-16
WO1999021940A1 (de) 1999-05-06
EP1027407B1 (de) 2001-04-25
PL340217A1 (en) 2001-01-15
JP2001521056A (ja) 2001-11-06
TW518363B (en) 2003-01-21
CN1136299C (zh) 2004-01-28
NO20001993D0 (no) 2000-04-17
MY127842A (en) 2006-12-29
NO20001993L (no) 2000-06-15
AU9542798A (en) 1999-05-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1027407B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von brenn-, synthese- und reduktionsgas aus festen brennstoffen
DE102011088628B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Flugstromvergasung fester Brennstoffe unter Druck
DE102005035921B4 (de) Verfahren zur endothermen Vergasung von Kohlenstoff
DE102005041930B4 (de) Vergasungsverfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Synthesegasen durch Partialoxidation von aschehaltigen Brennstoffen unter erhöhtem Druck und Quenchkühlung des Rohgases
DE3019937C2 (de)
DE19829385C1 (de) Vorrichtung zur Flugstromvergasung von kohlenstoffhaltigen Brenn-, Rest- und Abfallstoffen
EP2403928B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur nutzung der enthalpie eines synthesegases durch zusatz- und nachvergasung von nachwachsenden brennstoffen
DE202005021662U1 (de) Vorrichtung zur Erzeugung von Synthesegasen durch Partialoxidation von aus aschehaltigen Brennstoffen erzeugten Slurries mit Teilquenchung und Abhitzegewinnung
DE19957696C1 (de) Vorrichtung zur Vergasung kohlenstoffhaltiger Brenn-, Rest- und Abfallstoffe in einem Flugstromreaktor
DE102004024672B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Erzeugung eines teerfreien Schwachgases durch Vergasung von Biomasse
DE102005043212A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Synthesegasen durch Partialoxidation von aus aschehaltigen Brennstoffen hergestellten Slurries und Vollquenchung des Rohgases
DE102005048488A1 (de) Verfahren und Vorrichtung für Flugstromvergaser hoher Leistung
DE102005041931A1 (de) Vergasungsverfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Synthesegasen durch Partialoxidation von aschehaltigen Brennstoffen unter erhöhtem Druck mit Teilquenchung des Rohgases und Abhitzegewinnung
DE19643258A1 (de) Vorrichtung zur Verwertung von kohlenstoff- und aschehaltigen Brenn- und Abfallstoffen
DE102008043131B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum thermochemischen Vergasen fester Brennstoffe
DE102011107726B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Einleiten von nachwachsenden Brennstoffen in den Bereich der Strahlungskesselwand von Vergasungsreaktoren
AT407052B (de) Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen
DE2935752C2 (de) Vorrichtung zur Vergasung aschehaltiger Brennstoffe
DE19536383A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Vergasung von heizwertarmen Brennstoffen
DE102009038094B4 (de) Abhitzeverwertung nach Trennung von Rohgas und Schlacke in einem Flugstromvergaser
EP2148135B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur thermischen Behandlung von Abfallgütern
EP3044292B1 (de) Verfahren und anlage zur vergasung von kohlenstoffträgern und weiterverarbeitung des produzierten gases
DE19730385A1 (de) Verfahren zur Erzeugung von Brenn- und Synthesegas aus Pyrolyseprodukten
DE102010008384A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Nutzung der Enthalpie eines Synthesegases durch Zugabe von nachwachsenden Brennstoffen in den Abkühlraum einer Flugstromvergasung
DE102009011174A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Nutzung der Enthalpie eines Synthesegases zur Zusatzvergasung von nachwachsenden Brennstoffen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20000330

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 20000927

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: CRG KOHLENSTOFFRECYCLING GES.MBH

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: CRG KOHLENSTOFFRECYCLING GES.MBH

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 200791

Country of ref document: AT

Date of ref document: 20010515

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: CHOREN INDUSTRIES GMBH

RIN2 Information on inventor provided after grant (corrected)

Free format text: CHOREN INDUSTRIES GMBH

REF Corresponds to:

Ref document number: 59800654

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20010531

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: PATENTANWALTSBUERO FELDMANN AG

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20010522

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: BARZANO' E ZANARDO MILANO S.P.A.

NLT2 Nl: modifications (of names), taken from the european patent patent bulletin

Owner name: CHOREN INDUSTRIES GMBH

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2157673

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

RIN2 Information on inventor provided after grant (corrected)

Free format text: WOLF, BODO

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Payment date: 20051020

Year of fee payment: 8

Ref country code: IE

Payment date: 20051020

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 20051024

Year of fee payment: 8

Ref country code: GR

Payment date: 20051024

Year of fee payment: 8

Ref country code: BE

Payment date: 20051024

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Payment date: 20060928

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20061006

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20061031

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Owner name: BODO WOLF

Free format text: BODO WOLF#BAHNHOFSTRASSE 4A#09638 LICHTENBERG (DE) -TRANSFER TO- BODO WOLF#BAHNHOFSTRASSE 4A#09638 LICHTENBERG (DE)

BERE Be: lapsed

Owner name: *CHOREN INDUSTRIES G.M.B.H.

Effective date: 20061031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20061006

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070503

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071006

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061031

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: PC2A

Owner name: LINDE AG

Effective date: 20130326

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

Free format text: REGISTERED BETWEEN 20130404 AND 20130410

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

Owner name: LINDE AG, DE

Effective date: 20130412

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 59800654

Country of ref document: DE

Representative=s name: ZELLENTIN & PARTNER MBB PATENTANWAELTE, DE

Effective date: 20130225

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 59800654

Country of ref document: DE

Representative=s name: ZELLENTIN & PARTNER GBR, DE

Effective date: 20130225

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 59800654

Country of ref document: DE

Owner name: LINDE AG, DE

Free format text: FORMER OWNER: CHOREN INDUSTRIES GMBH, 09599 FREIBERG, DE

Effective date: 20130404

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: SD

Effective date: 20130702

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: PC4A

Owner name: LINDE AG, DE

Effective date: 20130805

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: PC

Ref document number: 200791

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Owner name: LINDE AG, DE

Effective date: 20130814

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20160919

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20160915

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Payment date: 20161012

Year of fee payment: 19

Ref country code: DE

Payment date: 20160927

Year of fee payment: 19

Ref country code: FI

Payment date: 20161010

Year of fee payment: 19

Ref country code: CH

Payment date: 20161013

Year of fee payment: 19

Ref country code: GB

Payment date: 20161005

Year of fee payment: 19

Ref country code: NL

Payment date: 20161010

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20161024

Year of fee payment: 19

Ref country code: AT

Payment date: 20160928

Year of fee payment: 19

Ref country code: PT

Payment date: 20161004

Year of fee payment: 19

Ref country code: SE

Payment date: 20161011

Year of fee payment: 19

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59800654

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

Effective date: 20171031

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MM

Effective date: 20171101

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 200791

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20171006

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20171006

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20180629

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20171006

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20171101

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180406

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20171006

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180501

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20171031

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20171031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20171031

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20171006

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20171007

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20171006

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20171031

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20181220

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20181016

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20171007