EP1027278A1 - Robinet de distribution de liquide - Google Patents

Robinet de distribution de liquide

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Publication number
EP1027278A1
EP1027278A1 EP98946536A EP98946536A EP1027278A1 EP 1027278 A1 EP1027278 A1 EP 1027278A1 EP 98946536 A EP98946536 A EP 98946536A EP 98946536 A EP98946536 A EP 98946536A EP 1027278 A1 EP1027278 A1 EP 1027278A1
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EP
European Patent Office
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tubes
tube
container
tap according
arm
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EP98946536A
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German (de)
English (en)
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EP1027278B1 (fr
Inventor
Philippe Lesage
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Original Assignee
Individual
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Publication date
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Publication of EP1027278A1 publication Critical patent/EP1027278A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1027278B1 publication Critical patent/EP1027278B1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D3/00—Apparatus or devices for controlling flow of liquids under gravity from storage containers for dispensing purposes
    • B67D3/04—Liquid-dispensing taps or cocks adapted to seal and open tapping holes of casks, e.g. for beer
    • B67D3/041—Liquid-dispensing taps or cocks adapted to seal and open tapping holes of casks, e.g. for beer operated by pinching action on flexible tubes

Definitions

  • the present invention relates to a liquid dispensing valve to be placed on a container having a single flow orifice, in particular being a bottle arranged with the neck turned downwards.
  • Document EP427,495 has already proposed a liquid dispensing tap, capable of being adapted to a container having a single orifice, in particular a bottle.
  • the valve in question comprises two juxtaposed flexible tubes, a means for closing by crushing the two tubes and a shutter means capable of hermetically sealing the orifice around the two tubes when the valve is placed on the container.
  • One of the two tubes is used for the passage of liquid while the other tube is used exclusively for the passage of the air. It is indeed important that the volume of liquid leaving the container is replaced by air and is regularly so if we want to avoid the jerky effect that we observe when emptying a bottle by turning it over, an effect which causes the bottle to deform, depending on pressure variations, when the latter is made of flexible plastic.
  • the valve of the invention overcomes these drawbacks.
  • one of the two tubes has locally towards its end facing the interior of the container a reduced internal diameter. Thanks to the liquid distribution valve of the invention, the user no longer has to manipulate the container to pour the liquid but it suffices to place the aforementioned valve on the opening of the container, the two tubes being crushed thanks to the closing means, to turn the container, the opening then being downwards, to position it on a suitable support and then to take as many times as necessary the quantity of liquid desired thanks to the closing means. This is possible with containers, such as bottles with a large plastic capacity.
  • the presence of the second tube of reduced diameter makes it possible to regulate the flow of gas entering the container through this second tube, when the pressure of the liquid near the opening is equal to or less than atmospheric pressure; thus it is possible to obtain a regular flow of the liquid, while avoiding the jerky effect.
  • This flow is preferably done by the first tube, but is also done in part by the second tube having the narrowing according to the pressure conditions. There is therefore no longer any need for an air intake as in document EP427,495.
  • the second tube may be of short length towards the interior of the container. The applicant was able to determine that by judiciously choosing the internal section of the two tubes and in particular of the constricted part of the second tube it was possible to obtain a good flow of the liquid from the start to the end of the container.
  • the shape of the section of the two tubes must be designed to have the largest possible passage of liquid in the open position while having the smallest possible deformation to pass from the open position to the position closed, when the two tubes are crushed by the closing means.
  • An oblong, oval, elliptical or flattened circle section allows these two parameters to be combined.
  • the two tubes have the same section, except of course the area of the second tube where the section is narrowed, in order to facilitate the pinching of the two tubes and to have a good seal in the closed position. Furthermore, to obtain stable and rapid operation of the flow of the liquid, the total height between the ends on the one hand of the portion outside the container of the first tube and on the other hand of the portion inside the container of the second tube is of the order of 50 to 60 mm.
  • the narrowed part of the second tube is situated towards the end of the latter facing the interior of the container has two advantages; first of all this prevents said second tube from filling with liquid in the stopped position, since the narrowed section is determined so as not to allow passage liquid under normal pressure conditions inside the container; in addition, this allows the second tube to be emptied easily in the event that, in operation, the liquid passes through the narrowed section during a pressure variation.
  • This location of the narrowed portion of the second tube therefore makes it possible to trap the air located between the area of said second tube crushed by the closure means and the narrowed portion.
  • the first tube has a portion, external to the container, which has a length greater than the external portion of the container of the second tube.
  • the dispensing of liquid can be interrupted when the level of liquid in the glass or other container to be filled reaches the ends of the two tubes and the two said tubes are filled themselves. same liquid.
  • the fact that the second tube is shorter than the first makes it possible, in this case, to automatically re-prime the distribution of the liquid thanks to the difference in lift height in the two tubes.
  • the second tube has a portion intended to be inside the container, when the tap is in place around the opening, which has a length greater than that of the corresponding portion of the first tube.
  • the portions, located inside the container, of the two tubes have the same length, there may be a risk that the gas bubbles entering the container through the second tube are entrained by the liquid distributed in the first tube, which would disturb the flow of said liquid.
  • the fact of shifting the second tube in height makes it possible to disperse the gas bubbles in an area of the container remote from the immediate proximity of the end of the first tube through which the liquid flows.
  • this offset in height of the second tube inside the container makes it possible to limit the size of the portion of the first tube located outside the container.
  • the lengths of the portions of the first and second tubes, outside the container, are sufficient to be accessible by means of closing by crushing.
  • the end of the inner portion of the second tube is provided with a non-return valve. This particular provision relates to the case of use of containers with pressurized liquid. Thanks to the non-return valve, only the first tube is used for the liquid flow. If during the withdrawal, the pressure in the container decreases, the non-return valve allows the gas to enter the container to be able to continue the withdrawal.
  • the obturator means achieving the hermetic sealing of the orifice around the two tubes consists on the one hand in a flexible piece, sealingly surrounding the two tubes and having a dimension greater than the orifice of the container and on the other hand in a device for locking in position of said flexible piece on the outer edge of the orifice.
  • the two tubes and the flexible part form a one-piece assembly, made of flexible plastic, preferably silicone.
  • this monobloc assembly can thus be easily replaced after each use or washed and sterilized if very advanced hygiene is necessary.
  • the two tubes have a section in the form of a flattened circle of internal section of the order of 50 to 80 mm 2 ; the reduced section of the second tube is of the order of 3 to 5mm 2 over a height of 2mm; only the second tube has a portion intended to be inside the container, of the order of 8 to 12mm, the first tube has a portion intended to be outside of the container, which is of the order of 1 at 5mm greater than that of the second tube and the total height between the outer portion of the first tube and the inner part of the second tube is of the order of 50 to 6Omm.
  • the device for locking in position the assembly consisting of the flexible part and the two tubes comprises two elements cooperating one with the other, a first gripping element on the flange and bearing element on the flexible part, provided with at least one gripping surface and a second element. These two elements are movable relative to each other between a first position where the gripping surface is recessed, allowing the introduction of the locking device around the neck of the bottle, beyond the flange, and a second position where the gripping surface, under the action of the second element, is advanced, and is applied to the face of the flange opposite to the external edge of the neck and where the external edge of the neck is force applied to the part flexible.
  • the closure means comprises two arms with a bent end which are pivotally mounted with respect to an axis situated in the plane of symmetry of the two tubes and a spring disposed between the two said arms. In the inactive position, the bent ends of the two arms are angularly spaced from one another, while the parts of said arms situated opposite said bent ends with respect to the pivot axis are forcibly applied to the two tubes.
  • the closure means comprises:
  • the closure means comprises:
  • control arm which is pivotally mounted relative to an axis which is perpendicular to the general direction of the two tubes and one free end of which is intended to be actuated by the user
  • a pivoting crushing assembly pivotally mounted relative to an axis perpendicular to the general direction of the two tubes, said assembly comprising a support plate and a crushing plate, a fixed stop disposed on the other side of the two tubes with respect to the swivel assembly,
  • FIG. 1 is a diagrammatic representation in section of the assembly constituted by the two juxtaposed tubes and the flexible part positioned under the neck of a bottle, in the open position,
  • FIG. 2 is a diagrammatic sectional representation of the same elements in FIG. 1 but in the closed position
  • FIGS. 3 and 4 are diagrammatic representations in bottom plan of the tube / flexible element elements of FIGS. 1 and 2
  • FIG. 5 is a diagrammatic representation in section of another embodiment of the tube / flexible part assembly and of the shutter device before blocking on the neck of the bottle
  • FIG. 6 is a diagrammatic representation of the elements of FIG. 5 with locking in position of the shutter device
  • Figures 7, 8, 9 and 10 are schematic sectional representations of four examples of taps with different means of closing by crushing the tubes
  • Figures 11 to 17 are perspective representations of the seven main parts, making a firstly the blocking of the tube / flexible part assembly on the neck of the bottle and secondly the fixing on a support.
  • the valve of the invention is particularly intended to be placed on the neck of a plastic bottle, of large capacity, for example five liters, the distribution of the liquid from this bottle necessitating turning it over and putting it in place. on a support.
  • This valve typically comprises a first flow assembly comprising two juxtaposed flexible tubes, a means for blocking this flow assembly on the neck of the bottle and a means for closing by crushing the two tubes.
  • the drain assembly 1, illustrated in FIGS. 1 to 4 consists of two juxtaposed flexible tubes 2, 3, and of a flexible piece 4.
  • This drain assembly 1 is preferably made of food-grade silicone or in a material with equivalent flexibility. This flexibility is required at the level of the two juxtaposed tubes 2, 3 which must be able to be closed by crushing, as illustrated in FIGS. 2 and 4. It is also required at the level of the flexible part 4 which acts as a seal between the locking device and the outer edge 5 of the neck 6 of the bottle 7.
  • the first liquid flow tube 2 is completely outside the neck 6 when the assembly 1 is locked in position on the outer edge 5 of the latter.
  • the second air return tube 3 has an inner portion 3a which extends beyond the flexible part 4 towards the inside of the neck 6.
  • This second tube 3 has an end 9, closing the inner portion 3a which has a passage opening 10 of reduced cross section relative to the cross section of the two tubes 2, 3.
  • the two tubes 2,3 have an oblong section, each having the shape of a flattened circle (FIG. 3), of internal section of the order of 50 to 80 mm 2 .
  • the total height between the end 9 of the second tube 3 and the outer end 2b of the first tube 2 is of the order of 50 to 60 mm.
  • the passage opening 10 of the end 9 of the second tube 3 is a circular orifice 2 to 2.5 mm in diameter, said end 9 having a thickness of the order of 2 mm.
  • tubes 2,3 which have an identical cross section over their entire length. In practice, it may be advantageous to provide a certain increase in this section from their inner end 2a to their outer end 2b, for reasons of demolding when it is a single piece.
  • the two tubes 2, 3 are closed by applying a certain pressure against the rectilinear walls 11, 12 of the two tubes 2, 3 so as to produce the flattening of said walls 11, 12 against each other in accordance with the representation of FIG. 4.
  • liquid flows through the first tube 2 while air enters the bottle through the orifice 10 of passage, replacing the liquid that has run out.
  • liquid can also escape through the orifice 10 until the pressure returns under normal conditions.
  • Figure 5 is illustrated the locking device in position of the flexible piece on the outer edge 5 of the neck 6 of the bottle 7, said neck 6 being provided with a recessed flange 15 - sometimes called counter-ring - relative to the thread 14.
  • This type of flange 15 is used in particular for the travel of the bottles from blowing to capping after filling.
  • the locking device 13 consists of two elements cooperating with each other, namely a first gripping and support element 16 and a second locking element 17, both of annular shape, with the first element
  • the first element 16 has a transverse wall 18, open in the middle so as to allow the passage of the two tubes 2, 3.
  • the flexible part 4 is applied to the inner face 18a of this transverse wall 18 which is surmounted by a shoulder 19 forming with the inner face 18a a housing for the flexible part 4 and the outer edge 5 of the neck 6 of the bottle.
  • the flexible part 4 of circular shape has at least one protuberance 93, and the shoulder 19 has a groove, shaped to allow the interlocking of said protuberance 43. It is also possible to obtain precise placement of the flexible part 4 in the first element 16. This placement is very important when the two tubes 2,3 have a non-circular section, for example oblong, and when it is a question of positioning them in a device for closing by crushing the two tubes.
  • the first gripping element 16 has a prominence 20, in the form of a mushroom, projecting on either side of an annular wall 21, thus delimiting two bearing surfaces 22, 23 , the first surface 22 being turned towards the inside of said first element 16 and the second 23 being turned towards the outside, that is to say towards the second locking element 17.
  • the annular wall 21 comprises a first portion 24 having a determined constant diameter D and a portion 25 ending in the prominence 20 having a diameter greater than D.
  • the portion 25 is in fact made up of individual tongues 29 integral with the first portion 24 and generally forming a frustoconical volume, in normal position, each tongue being inclined at an angle.
  • the second annular support element 17 has a diameter just greater than the aforementioned diameter D, so as to be arranged around and in the immediate vicinity of the external face of the annular wall 21 in its first portion 24.
  • FIG 5 there is shown the position of the second element 17 relative to the first element 16 during the establishment of the locking device 13 on the neck 6 of the bottle.
  • the diameter of the neck at the level of the collar 15 is such that it was possible to make said neck and the collar 15 penetrate into the interior recess of the first element 16, the second element 17 being against the first portion 24 of the annular wall 21 with its upper edge 28 against the base of the tabs 29.
  • the second air return tube 3 is slightly shorter by 3 to 4 mm, compared to the first tube 2. This arrangement makes it possible to automatically re-prime the distribution of the liquid thanks to the difference in lift height in the two tubes.
  • FIG. 7 illustrates a first alternative embodiment of a device for closing by crushing the two tubes.
  • This device 31 comprises two arms 32, 33 each having a bent end respectively 34, 35. These two arms 32, 33 are pivotally mounted relative to an axis 36 located in the plane of symmetry DD 'of the two tubes 2, 3.
  • the device 31 also includes a spring 37 which connects the two arms 32, 33 at their opposite end to the two elbows 34, 35.
  • the two arms 32, 33 are shown in solid lines in the crushing position of the two tubes 2, 3 between their faces 32a and 33a facing each other; these two faces being brought together thanks to the action of the spring 37. This first position corresponds to the inactive position, closing the valve.
  • the active position of the two arms 32, 33 has been shown in broken line, in which the user has brought the two bent ends 34, 35 together. This bringing together, by angular pivoting of the two arms 32, 33 around the axis 36, counteracting the action of the spring 37, has separated from one another the two faces 32a and 33a of the two arms 32, 33, allowing the two tubes 2, 3 to resume their initial shape and thus authorizing the passage of the liquid.
  • the closing device 38 comprises a single arm 39 having a bent free end 40.
  • This arm 39 is pivotally mounted relative to an axis 41 which is perpendicular to the general direction of the two tubes 2 , 3, said axis being on the end 39a of the arm 39, opposite the elbow 40.
  • This arm 39 also includes a transverse upright 42 which faces the two tubes 2, 3.
  • a fixed stop 43 is arranged on the other side of the two tubes 2, 3 relative to the transverse upright 42.
  • a spring 44 extends between the arm 39 from an extension 45 of the bent end 40 to a fixed point 46, for example secured to the locking device in position of the tube / flexible part assembly.
  • FIG. 8 is shown in solid lines the arrangement of the arm 39 in the inactive position, corresponding to the closing of the tap by crushing of the two tubes 2, 3 by the front end 42a of the transverse upright 42.
  • the spring 44 pushes back from the fixed point 46 the extension 45 carried by the arm 39.
  • the arrangement of the arm 39 in the active position is shown in broken lines.
  • the user pushes the bent end 40 in the direction of arrow H, counteracting the action of the spring 44.
  • This angular movement of the arm 39 around the axis 41 separates the transverse upright 42 from the two tubes 2, 3, which can return to their original shape and allow the distribution of the liquid
  • the closure device 47 comprises two parts pivoting around two parallel axes, perpendicular to the general direction of the two tubes 2, 3.
  • the first part is an actuating arm 48.
  • the second part 50 comprises a or two bearing zones 51 and a crushing plate 53.
  • a fixed stop 54 is disposed near the two tubes 2, 3 but opposite the crushing plate 53.
  • a spring 55 connects the second part 50 and a fixed point 56, for example projecting from the outside face of the locking device in position of the tube / flexible part assembly.
  • the actuating arm 48 has a bent portion 48a, actuable by the user, while another portion 48b comes against the bearing zone or zones 51.
  • Figure 9 is shown the device 47 in the inactive position, that is to say in the valve closed position.
  • the spring 55 pushes the second part 50, which correlatively causes the application of the crushing plate 53 against the tubes 2, 3 and the crushing of these against the fixed stop 54.
  • the passage of this position in the active position is obtained by pressing the bent end 48a of the actuating arm 48 in the direction of the arrow J. This causes the angular pivoting of the actuating arm 48 about its axis during which the portion 48b of said arm 48 pushes the support zone or zones 51, thereby counteracting the action of the spring 55 and causing the second part 50 to pivot about its axis.
  • the crushing plate 53 also pivots in the direction of the arrow K, which moves said plate 53 away from the fixed stop 54 and frees the two tubes 2, 3 which can resume their section initial and allow the liquid to flow.
  • the closure device 47 also comprises a first body 80 supporting the stop 54 and on which the locking device 13 is fixed, for example by snap-fastening of the element 16 described above.
  • a path of cam 82 cooperating with cutouts 83 formed on the lower part 29 of the second locking element 17.
  • This cam path 82 and these cutouts 83 are determined so as to allow the sliding of the second element 17 in the first direction in the direction of the arrow G, as described above, then in a second step the rotation of the two elements 16 , 17 relative to each other and their relative locking in a position where the bearing surfaces 22, 23 are engaged on the upper edge 28 of the second element 17 and on the flange 15 of the neck 6.
  • the assembly constituted by the blocking device 13 and this first body 80, once placed on the neck 6 of the bottle, can be used alone as a tap.
  • the second part 51 is provided with a face 84 accessible to the user, perpendicular to the crushing plate 53 and which can act as an actuating arm.
  • the actuating arm 48 forming the second pivoting part of the closure device 47, is mounted on a second body 85, which serves as a housing for the first body 80.
  • This second body 85 is for example permanently fixed to a fixed support 86 and it suffices for the user, once he has placed the assembly constituted by the blocking device 13 and the first body 80 on the neck of the bottle, in the normal position, to return the latter and to introduce the first body 80 into the second body 85.
  • the precise position of the two bodies 80, 85 is facilitated by one or more sets of lugs and grooves 86, made facing each other in the first 80 and the second body 85, the lug of one sliding in the corresponding groove 86 of the other.
  • the cutouts 83 formed on the lower part 29 of the second blocking element are determined so that the sliding of the lug in the groove can take place only if the rotation of the two elements 16, 17 l ' one with respect to the other was carried out up to the final blocking position.
  • the groove 86 formed in the first body 80 is concealed by a recess 92 formed in the lower part 29 of the element 17.
  • the second body 85 has an opening 87, facing the two tubes 2,3; the actuating arm 48 has a closure surface 88, which completely obscures this opening 87 when the actuating arm 48 is in the inactive position.
  • the closure surface 88 firstly releases a small part of the opening 87 which reveals the two tubes 2,3 still in the closed position, then there is proper passage from the inactive position to the active position with complete disengagement of the opening 87 and release of the two tubes 2,3.
  • a return spring, integral with the second part 85 and the actuating arm 48 brings the closure surface 88 over the opening 87 from the folding of the actuating arm 48 and to the initial position; this return spring completes the action of the spring 55 secured to the second part 50. This complete closure protects the end of the tubes 2,3 from external pollution and improves the hygiene of the device.
  • the fixed support 86 on which the second body 85 is permanently fixed can be an independent support placed on a table, fixed on a wall or even integrated in a piece of furniture, for example a refrigerated piece of furniture. It can be mounted inside the cabinet; in this case the user must open the cabinet door to be able to use it. It can be mounted outside the cabinet while the bottle is inside the cabinet, for example a cabinet with insulating enclosure and cooling or possibly heating system to maintain the liquid at a determined temperature. The user has access to the liquid, for example by a hatch made in an upright of the piece of furniture, the second body being fixed on the upper face of the hatch.
  • a support flange 89 surmounted by a thread 90, in the upper part 85a of the second body 85.
  • a recess being formed in the support 86, it suffices to penetrate the upper part 85a until the flange 89 abuts under the support 86 and to screw a threaded ring 91 onto the thread 90 until blocked on the support 86.
  • the introduction of the first body 80 into the second body 85 is done by simple sliding, it is very easy for the user, between two periods of use, to remove the bottle equipped with its blocking device assembly 13 / first body 80 to place it in the refrigerator, or, as already mentioned above, to use the tap manually.
  • the closing device 71 comprises two pieces pivoting around two parallel axes, perpendicular to the general direction of the two tubes 2, 3.
  • the first piece is an actuating arm 61 pivoting with respect to the axis 62.
  • the second part 63 pivoting with respect to the axis 65, supports two plates, respectively a support plate 66 and a crushing plate 67.
  • a fixed stop 68 is disposed nearby two tubes 2, 3 but opposite the two support plates 66 and crushing 67.
  • a spring 69 connects the support plate 66 and a fixed point 70 consisting for example in the outer face of the locking device in position of the tube / flexible part assembly.
  • the actuating arm 61 has a bent end 61a which can be actuated by displacement of the container to be filled, while its other end 61b comes under the support plate 66.
  • Figure 10 is shown the device 71 in the inactive position, that is to say in the valve closed position.
  • the spring 69 pushes the support plate 66, which correlatively causes the application of the crushing plate 67 against the tubes 2, 3 and the crushing of the latter against the fixed stop 68.
  • the transition from this position to the active position is obtained by moving the angled end 61a of the actuating arm 61 in the direction of the arrow L, when placing the container, in particular glass, under the two tubes 2, 3.
  • the lower end 61a can be covered with an absorbent foam 72, washable, capable of absorbing the drop 73 which could possibly fall from the lower end of the tubes 2, 3 after use.
  • an absorbent foam 72 washable, capable of absorbing the drop 73 which could possibly fall from the lower end of the tubes 2, 3 after use.
  • the applicant has observed that, when in the inactive position the two tubes are filled with liquid, it is desirable to switch to the active position by energetic actuation of the device allowing the release of the two tubes 2,3.
  • the rapid opening of the two tubes indeed promotes automatic re-priming of the phenomenon of air intake by the second tube.
  • the tap is opened either by pushing backwards with the glass or the hand placed on the glass ( Figures 8, 10), or by pushing down with the finger ( Figure 9), either by pinching with the fingers ( Figure 7); it could also be by pushing upwards with the glass or with the hand holding the glass.
  • the assembly constituted by the two flexible tubes and the flexible part is a one-piece assembly made of flexible plastic material, in particular of food grade silicone, obtained for example by molding. If necessary this piece may be disassembled, cleaned, sterilized or replaced. This is not necessary for the other component parts of the valve which do not have direct contact with the liquid.
  • the length of the outer portions of the two tubes must be as short as possible so that there is little or no liquid in levitation in the tubes in the closed position. This height depends on the design of the closure system.
  • the section of the second return air tube may be different from that of the first flow tube, but preferably these two sections are identical so as to have a symmetrical deformation at the level of the closure system. It should be noted that the larger the volume of air trapped in the second tube between the narrowed portion and the area passed through the closure system, the less this second tube is likely to fill with liquid in the closed position.
  • the material of the two tubes must be able to deform easily under the action of the closure system, returning to its initial shape, allowing the liquid to flow, even after a long time of deformation. This is particularly the case for silicone.

Abstract

Le robinet de distribution de liquide de l'invention est à placer sur un récipient présentant un seul orifice d'écoulement, s'agissant notamment d'une bouteille disposée le goulot tourné vers le bas. Il est constitué: a) de deux tubes (2, 3) souples juxtaposés, b) d'un moyen de fermeture (47) par écrasement des deux tubes, c) d'un moyen obturateur (4, 56) apte à réaliser l'obturation hermétique de l'orifice autour des deux tubes lors de la mise en place du robinet sur le récipient. De plus l'un (3) des deux tubes présente localement vers son extrémité (9) tournée vers l'intérieur du récipient un diamètre intérieur réduit. De préférence la section interne de chacun des deux tubes (2, 3) est de l'ordre de 50 à 80 mm2 et la section réduite du second tube (3) est de l'ordre de 3 à 4 mm2 sur une hauteur de 2 mm.

Description

ROBINET DE DISTRIBUTION DE LIQUIDE
La présente invention concerne un robinet de distribution de liquide à placer sur un récipient présentant un seul orifice d'écoulement, s'agissant notamment d'une bouteille disposée le goulot tourné vers le bas.
Pour distribuer du liquide à partir d'un récipient, telle qu'une bouteille, il est nécessaire de se saisir dudit récipient, de le déboucher, de l'incliner pour effectuer le versement du liquide, puis de le redresser, le reboucher et le remettre en place.
Ces différentes opérations peuvent s'avérer difficiles pour l'utilisateur avec l'arrivée des matériaux plastiques modernes et le développement des grands volumes, les récipients et en particulier les bouteilles étant alors soit trop molles, soit trop lourdes ou les deux à la fois. De plus le fait de devoir déboucher et reboucher le récipient de multiples fois pendant sa durée d'utilisation peut nuire à la qualité de son contenu.
On a déjà proposé de résoudre ces difficultés en adoptant sur des récipients en matière plastique des robinets de distribution de liquide, disposés en partie basse du récipient, à l'opposé de l'ouverture de remplissage. Bien sûr, dans ce cas, il importe que le récipient soit prévu dès l'origine soit pour être équipé dudit robinet soit pour comporter un second orifice d'écoulement apte à être équipé dudit robinet. Il n'est donc pas possible d'équiper d'un tel robinet de distribution de liquide les bouteilles en matière plastique de structure traditionnelle.
On a déjà proposé par le document EP427.495 un robinet de distribution de liquide, apte à être adapté sur un récipient présentant un seul orifice, notamment une bouteille. Le robinet en question comprend deux tubes souples juxtaposés , un moyen de fermeture par écrasement des deux tubes et un moyen obturateur apte à réaliser l'obturation hermétique de l'orifice autour des deux tubes lors de la mise en place du robinet sur le récipient. L'un des deux tubes sert au passage du liquide tandis que l'autre tube sert exclusivement au passage de l'air. Il importe en effet que le volume de liquide sortant du récipient soit remplacé par de l'air et le soit de manière régulière si l'on veut éviter l'effet d'à- coups que l'on observe lorsqu'on vide une bouteille en la retournant, effet qui provoque une déformation de la bouteille, en fonction des variations de pression, lorsque celle-ci est en matière plastique souple. Dans le document EP427.495, le second tube monte à l'intérieur de la bouteille pour être au-dessus du niveau du liquide et se prolonge à l'extérieur de la bouteille pour former une prise d'air. Compte- tenu de la longueur des tubes, la mise en place du robinet s'avère complexe et il n'est pas assuré que le second tube reste constamment au-dessus du niveau du liquide.
Le robinet de l'invention pallie ces inconvénients.
Il est constitué de manière connue : a) de deux tubes souples juxtaposés, b) d'un moyen de fermeture par écrasement des deux tubes, c) d'un moyen obturateur apte à réaliser l'obturation hermétique de l'orifice autour des deux tubes lors de la mise en place du robinet sur le récipient.
De manière caractéristique , l'un des deux tubes présente localement vers son extrémité tournée vers l'intérieur du récipient un diamètre intérieur réduit. Grâce au robinet de distribution de liquide de l'invention, l'utilisateur n'a plus à manipuler le récipient pour verser le liquide mais il lui suffit de mettre en place sur l'ouverture du récipient le robinet précité, les deux tubes étant écrasés grâce aux moyens de fermeture, de retourner le récipient, l'ouverture étant alors vers le bas, de le positionner sur un support adéquat puis de prélever autant de fois que de besoin la quantité de liquide souhaitée grâce aux moyens de fermeture. Ceci est possible avec des récipients, du type bouteilles à grande contenance en matière plastique. La présence du second tube de diamètre réduit permet de régler le débit de gaz entrant dans le récipient par ce second tube, lorsque la pression du liquide à proximité de l'ouverture est égale ou inférieure à la pression atmosphérique ; ainsi il est possible d'obtenir un écoulement régulier du liquide, tout en évitant l'effet d'à-coups. Cet écoulement se fait préférentiellement par le premier tube, mais se fait également en partie par le second tube présentant le rétrécissement suivant les conditions de pression. Il n'y a donc plus nécessité d'une prise d'air comme dans le document EP427.495. Le second tube peut être de faible longueur vers l'intérieur du récipient. Le demandeur a pu déterminer qu'en choisissant judicieusement la section interne des deux tubes et notamment de la partie étranglée du second tube il était possible d'obtenir un bon écoulement du liquide du début jusqu'à la fin du récipient.
De bons résultats ont été obtenus pour une section interne de chacun des deux tubes de l'ordre de 50 à 80 mm2 , ce qui correspond à un diamètre de 8 à 10 mm dans le cas de deux tubes de section circulaire et une section réduite du second tube de l'ordre de 3 à 5 mm2 sur une hauteur de 2 mm.
D'un point de vue pratique, la forme de la section des deux tubes doit être conçue pour avoir le passage de liquide le plus grand possible en position ouverte tout en ayant la déformation la plus réduite possible pour passer de la position ouverte à la position fermée, lors de l'écrasement des deux tubes par le moyen de fermeture. Une section oblongue, ovale, elliptique ou en forme de cercle aplati permet de combiner ces deux paramètres.
Il est préférable que les deux tubes aient la même section, hormis bien sûr la zone du second tube où la section est rétrécie, afin de faciliter le pincement des deux tubes et d'avoir une bonne étanchéité en position fermée. Par ailleurs pour obtenir un fonctionnement stable et rapide de l'écoulement du liquide, la hauteur totale entre les extrémités d'une part de la portion extérieure au récipient du premier tube et d'autre part de la portion intérieure au récipient du second tube est de l'ordre de 50 à 60 mm.
Le fait que la partie rétrécie du second tube se situe vers l'extrémité de celui-ci tournée vers l'intérieur du récipient présente deux avantages ; tout d'abord cela évite audit second tube de se remplir de liquide en position arrêt, puisque la section rétrécie est déterminée en sorte de ne pas permettre le passage du liquide dans des conditions normales de pression à l'intérieur du récipient ; de plus cela permet au second tube de se vider facilement dans le cas où, en fonctionnement, le liquide passerait par la section rétrécie à l'occasion d'une variation de pression. Cette localisation de la portion rétrécie du second tube permet donc de piéger l'air situé entre la zone dudit second tube écrasé par le moyen de fermeture et la portion rétrécie.
De préférence le premier tube a une portion, extérieure au récipient, qui a une longueur supérieure à la portion extérieure du récipient du second tube. Lorsque les deux tubes ont des portions extérieures qui ont la même longueur, la distribution de liquide peut être interrompue lorsque le niveau de liquide dans le verre ou autre contenant à remplir atteint les extrémités des deux tubes et que les deux dits tubes sont remplis eux-mêmes de liquide. Le fait que le second tube soit plus court que le premier permet, dans ce cas, de réamorcer automatiquement la distribution du liquide grâce à la différence de hauteur en sustentation dans les deux tubes.
De préférence le second tube présente une portion destinée à être à l'intérieur du récipient, lorsque le robinet est en place autour de l'ouverture, qui a une longueur supérieure à celle de la portion correspondante du premier tube. Lorsque les portions, situées à l'intérieur du récipient, des deux tubes ont la même longueur, il peut y avoir un risque que les bulles de gaz entrant dans le récipient par le second tube soient entraînées par le liquide distribué dans le premier tube, ce qui perturberait l'écoulement dudit liquide. Le fait de décaler en hauteur le second tube permet de disperser les bulles de gaz dans une zone du récipient éloignée de la proximité immédiate de l'extrémité du premier tube par lequel s'écoule le liquide. D'autre part ce décalage en hauteur du second tube à l'intérieur du récipient permet de limiter l'encombrement de la portion du premier tube se trouvant à l'extérieur du récipient. Il faut toutefois que les longueurs des portions des premier et second tubes, extérieures au récipient, soient suffisantes pour être accessibles au moyen de fermeture par écrasement. De préférence l'extrémité de la portion intérieure du second tube est munie d'un clapet anti-retour. Cette disposition particulière vise le cas d'utilisation de récipients avec liquide sous pression. Grâce au clapet anti-retour, seul le premier tube sert à l'écoulement du liquide. Si au cours du soutirage, la pression dans le récipient diminue, le clapet anti-retour laisse entrer le gaz dans le récipient pour pouvoir continuer le soutirage.
De préférence le moyen obturateur, réalisant l'obturation hermétique de l'orifice autour des deux tubes consiste d'une part dans une pièce souple, entourant de façon étanche les deux tubes et ayant une dimension supérieure à l'orifice du récipient et d'autre part en un dispositif de blocage en position de ladite pièce souple sur le bord externe de l'orifice.
Avantageusement dans ce cas les deux tubes et la pièce souple forment un ensemble monobloc, en matière plastique souple, de préférence en silicone. S 'agissant de boissons ou de liquide fragile, cet ensemble monobloc peut être ainsi remplacé facilement après chaque usage ou lavé et stérilisé si une hygiène très poussée est nécessaire.
De préférence, mais non exclusivement, lorsque les deux tubes et la pièce souple forment un ensemble monobloc, les deux tubes ont une section en forme de cercle aplati de section interne de l'ordre de 50 à 8Omm2 ; la section réduite du second tube est de l'ordre de 3 à 5mm2 sur une hauteur de 2mm ; seul le second tube a une portion destinée à être à l'intérieur du récipient, de l'ordre de 8 à 12mm, le premier tube a une portion destinée à être à l'extérieur du récipient, qui est de l'ordre de 1 à 5mm supérieure à celle du second tube et la hauteur totale entre la portion extérieure du premier tube et la partie intérieure du second tube est de l'ordre de 50 à 6Omm.
Dans une variante de réalisation, destinée à équiper des bouteilles comportant une collerette en retrait par rapport à l'extrémité du goulot, le dispositif de blocage en position de l'ensemble constitué de la pièce souple et des deux tubes comporte deux éléments coopérant l'un avec l'autre, un premier élément de prise sur la collerette et d'appui sur la pièce souple, muni d'au moins une surface de prise et un second élément . Ces deux éléments sont déplaçables l'un par rapport à l'autre entre une première position où la surface de prise est en retrait, permettant l'introduction du dispositif de blocage autour du goulot de la bouteille, au-delà de la collerette, et une seconde position où la surface de prise, sous l'action du second élément, est avancée, et s'applique sur la face de la collerette opposée au bord externe du goulot et où le bord externe du goulot est appliqué à force sur la pièce souple.
Ainsi il suffit à l'utilisateur d'introduire sur le goulot de la bouteille le robinet, avec les deux éléments de son dispositif de blocage dans la première position, puis de déplacer l'un par rapport à l'autre ces deux éléments de manière à réaliser dans le même mouvement à la fois le blocage du robinet et l'obturation hermétique de l'orifice, la pièce souple dans lequel s'applique à force le bord externe du goulot faisant office de joint d'étanchéité. Dans une première variante de réalisation, le moyen de fermeture comporte deux bras à extrémité coudée qui sont montés pivotants par rapport à un axe situé dans le plan de symétrie des deux tubes et un ressort disposé entre les deux dits bras. En position inactive les extrémités coudées des deux bras sont écartées angulairement l'une de l'autre, tandis que les parties desdits bras situées à l'opposé desdites extrémités coudées par rapport à l'axe de pivotement sont appliquées à force sur les deux tubes, grâce à l'action du ressort. En position active, c'est-à-dire lorsque l'utilisateur rapproche les deux extrémités coudées des deux bras, agissant ainsi à rencontre du ressort, les deux bras pivotent autour de l'axe de pivotement libérant les deux tubes. En position inactive, les deux tubes sont écrasés et le liquide ne peut s'écouler, tandis qu'en position active, les deux tubes reprennent leur forme initiale, libérant le passage du liquide et/ou du gaz.
Dans une seconde variante de réalisation, le moyen de fermeture comprend :
- un bras unique, à extrémité coudée, qui est monté pivotant par rapport à un axe qui est perpendiculaire à la direction générale des deux tubes, ledit bras comportant un montant transversal faisant face aux deux tubes,
- une butée fixe disposée de l'autre côté des deux tubes par rapport au montant transversal, - et un ressort s'étendant entre la partie coudée du bras pivotant et un point fixe. Dans la position inactive, le ressort repousse vers l'avant le bras pivotant en sorte que le montant transversal de celui-ci comprime les deux tubes contre la butée fixe. En position active, c'est-à-dire lorsque l'utilisateur repousse l'extrémité coudée du bras pivotant, par exemple en introduisant la bouteille sous les deux tubes, le montant transversal pivote avec le bras et s'écarte des deux tubes, libérant le passage du liquide.
Dans une troisième variante de réalisation, le moyen de fermeture comprend :
- un bras de commande, qui est monté pivotant par rapport à un axe qui est perpendiculaire à la direction générale des deux tubes et dont une extrémité libre est destinée à être actionnée par l'utilisateur,
- un ensemble pivotant d'écrasement, monté pivotant par rapport à un axe perpendiculaire à la direction générale des deux tubes, ledit ensemble comportant une plaque d'appui et une plaque d'écrasement, - une butée fixe disposée de l'autre côté des deux tubes par rapport à l'ensemble pivotant,
- et un ressort s'étendant entre le moyen d'obturation hermétique de l'orifice et la plaque d'appui de l'élément pivotant. Dans la position inactive, le ressort repousse la plaque d'appui en sorte que la plaque d'écrasement comprime les deux tubes contre la butée fixe. En position active, c'est à dire lorsque l'utilisateur repousse l'extrémité libre du bras d'actionnement, l'autre extrémité dudit bras fait se déplacer la plaque d'appui en comprimant le ressort, ce qui entraîne un déplacement angulaire de l'ensemble pivotant et l'écartement de la plaque d'écrasement des deux tubes, libérant le passage du liquide. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va être faite de plusieurs exemples de réalisation du robinet de distribution de liquide à deux tubes souples juxtaposés, illustrés par le dessin annexé dans lequel : La figure 1 est une représentation schématique en coupe de l'ensemble constitué par les deux tubes juxtaposés et la pièce souple positionnée sous le goulot d'une bouteille, en position ouverte,
La figure 2 est une représentation schématique en coupe des mêmes éléments de la figure 1 mais en position fermée, Les figures 3 et 4 sont des représentations schématiques en plan de dessous des éléments tubes/pièce souple des figures 1 et 2,
La figure 5 est une représentation schématique en coupe d'un autre exemple de réalisation de l'ensemble tubes/pièce souple et du dispositif obturateur avant blocage sur le goulot de la bouteille, La figure 6 est une représentation schématique des éléments de la figure 5 avec blocage en position du dispositif obturateur,
Les figures 7, 8, 9 et 10 sont des représentations schématiques en coupe de quatre exemples de robinet avec des moyens différents de fermeture par écrasement des tubes, Les figures 11 à 17 sont des représentations en perspective des sept pièces principales, réalisant d'une part le blocage de l'ensemble tubes/pièce souple sur le goulot de la bouteille et d'autre part la fixation sur un support.
Le robinet de l'invention est particulièrement destiné à être placé sur le goulot d'une bouteille plastique, de grande contenance, par exemple de cinq litres, la distribution du liquide à partir de cette bouteille nécessitant de la retourner et de la mettre en place sur un support. Ce robinet comporte, de manière caractéristique, un premier ensemble d'écoulement comportant deux tubes souples juxtaposés, un moyen de blocage de cet ensemble d'écoulement sur le goulot de la bouteille et un moyen de fermeture par écrasement des deux tubes. L'ensemble d'écoulement 1 , illustré aux figures 1 à 4, est constitué de deux tubes souples juxtaposés 2, 3, et d'une pièce souple 4. Cet ensemble d'écoulement 1 est de préférence réalisé en silicone alimentaire ou dans un matériau présentant une souplesse équivalente. Cette souplesse est requise au niveau des deux tubes juxtaposés 2, 3 qui doivent pouvoir être fermés par écrasement, comme illustré aux figures 2 et 4. Elle est exigée également au niveau de la pièce souple 4 qui fait office de joint d'étanchéité entre le dispositif de blocage et le bord externe 5 du goulot 6 de la bouteille 7.
Le premier tube 2 d'écoulement du liquide est totalement à l'extérieur du goulot 6 lorsque l'ensemble 1 est bloqué en position sur le bord externe 5 de celui-ci. Par contre le second tube 3 de retour d'air présente une portion intérieure 3a qui se prolonge au-delà de la pièce souple 4 vers l'intérieur du goulot 6. Ce second tube 3 présente une extrémité 9, fermant la portion intérieure 3a qui présente une ouverture de passage 10 de section réduite par rapport à la section des deux tubes 2, 3.
Dans l'exemple illustré à la figure 1 , les deux tubes 2,3 ont une section oblongue, ayant chacun la forme d'un cercle aplati (Figure 3), de section interne de l'ordre de 50 à 80 mm2. La hauteur totale comprise entre l'extrémité 9 du second tube 3 et l'extrémité extérieure 2b du premier tube 2 est de l'ordre de 50 à 60 mm. L'ouverture de passage 10 de l'extrémité 9 du second tube 3 est un orifice circulaire de 2 à 2,5 mm environ de diamètre, ladite extrémité 9 ayant une épaisseur de l'ordre de 2 mm.
On a représenté sur les figures des tubes 2,3 qui ont une section transversale identique sur toute leur longueur. En pratique, il peut être intéressant de prévoir une certaine augmentation de cette section depuis leur extrémité intérieure 2a jusque leur extrémité extérieure 2b, pour des raisons de démoulage lorsqu'il s'agit d'une pièce monobloc.
La fermeture des deux tubes 2, 3 se fait en appliquant contre les parois rectilignes 11, 12 des deux tubes 2, 3 une certaine pression de manière à réaliser l' aplatissement les unes contre les autres desdites parois 11, 12 conformément à la représentation de la figure 4.
Lorsque la bouteille remplie de liquide est retournée , alors que les deux tubes 2, 3 sont fermés, le liquide peut pénétrer dans le premier tube 2 jusqu'à l'extrémité 2b où est réalisée l'obturation. Par contre, le liquide ne pénètre pas dans le second tube 2, l'orifice de passage 10 étant trop petit pour cela dans les conditions normales de pression dans la bouteille.
Lorsqu'on ouvre le robinet, en cessant d'appliquer une pression sur les deux tubes 2, 3, du liquide s'écoule par le premier tube 2 tandis que de l'air pénètre dans la bouteille par l'orifice 10 de passage, en remplacement du liquide qui s'est écoulé. Eventuellement, en cas de variation importante de pression à l'intérieur de la bouteille, du liquide peut également s'échapper par l'orifice 10 de passage jusqu'à ce que la pression revienne dans des conditions normales.
Avec l'ensemble d'écoulement 1 qui vient d'être décrit, en particulier avec les dimensions qui ont été données à titre d'exemple, on obtient un écoulement régulier, stable et rapide du liquide, sans à-coup jusqu'à épuisement du liquide contenu dans la bouteille.
Sur la figure 5 est illustré le dispositif de blocage en position de la pièce souple sur le bord externe 5 du goulot 6 de la bouteille 7, ledit goulot 6 étant pourvu d'une collerette 15 en retrait - dénommée parfois contre-bague - par rapport au filetage 14. Ce type de collerette 15 sert notamment au con voyage des bouteilles depuis le soufflage jusqu'au bouchage après remplissage.
Le dispositif de blocage 13 est constitué de deux éléments coopérant l'un avec l'autre, à savoir un premier élément de prise et d'appui 16 et un second élément de blocage 17, tout deux de forme annulaire, avec le premier élément
16 disposé concentriquement et à l'intérieur du second élément 17. .Le premier élément 16 a une paroi transversale 18, ouverte en son milieu de manière à permettre le passage des deux tubes 2, 3. La pièce souple 4 vient s'appliquer sur la face intérieure 18a de cette paroi transversale 18 qui est surmontée d'un épaulement 19 formant avec la face intérieure 18a un logement pour la pièce souple 4 et le bord externe 5 du goulot 6 de la bouteille.
De préférence la pièce souple 4, de forme circulaire présente au moins une excroissance 93, et l'epaulement 19 présente une rainure, conformée pour permettre l'emboîtement de ladite excroissance 43. On peut aussi obtenir un placement précis de la pièce souple 4 dans le premier élément 16. Ce placement est très important lorsque les deux tubes 2,3 ont une section non circulaire, par exemple oblongue, et qu'il s'agit de les positionner dans un dispositif de fermeture par écrasement des deux tubes. A l'opposé de la paroi transversale 18, le premier élément de prise 16 comporte une proéminence 20, en forme de champignon, débordant de part et d'autre d'une paroi annulaire 21 , délimitant ainsi deux surfaces d'appui 22, 23, la première surface 22 étant tournée vers l'intérieur dudit premier élément 16 et la seconde 23 étant tournée vers l'extérieur, c'est à dire vers le second élément de blocage 17. La paroi annulaire 21 comporte une première portion 24 ayant un diamètre constant déterminé D et une portion 25 se terminant par la proéminence 20 ayant un diamètre supérieur à D. La portion 25 est en fait constituée de languettes 29 individuelles solidaires de la première portion 24 et formant globalement un volume tronconique, en position normale , chaque languette étant inclinée d'un angle .
Le second élément d'appui 17, annulaire, a un diamètre juste supérieur au diamètre D précité, de manière à être disposé autour et à proximité immédiate de la face externe de la paroi annulaire 21 dans sa première portion 24.
A la figure 5 on a représenté la position du second élément 17 par rapport au premier élément 16 lors de la mise en place du dispositif de blocage 13 sur le goulot 6 de la bouteille. Le diamètre du goulot au niveau de la collerette 15 est tel qu'il a été possible de faire pénétrer ledit goulot ainsi que la collerette 15 dans l'évidement intérieur du premier élément 16,1e second élément 17 étant contre la première portion 24 de la paroi annulaire 21 avec son bord supérieur 28 contre la base des languettes 29.
La position de blocage est illustrée à la figure 6. Pour l'atteindre, il suffit de faire coulisser dans le sens de la flèche G le second élément 17 par rapport au premier 16. Lors de ce coulissement, le bord 28 vient s'appliquer sur la surface extérieure de la paroi annulaire 21 , repoussant les languettes constituant la portion 25 vers le goulot 6. Ce déplacement angulaire déplace corrélativement la proéminence 20 vers la collerette 15. En fin de course du second élément 17, le bord 28 est en butée sur la surface d'appui externe 23 de la proéminence 20 tandis que la surface d'appui interne 22 de ladite proéminence 20 est, quant à elle, en appui sur la face supérieure 15a de la collerette 15.
Dans la position de blocage, il est néanmoins possible de faire pivoter la bouteille sur elle-même, pour l'orienter, grâce à la souplesse de la pièce souple 4 sur laquelle le bord externe 5 du goulot est en appui.
Pour des raisons de construction, il peut y avoir une répartition des surfaces d'appui interne 22 et externe 23 entre les différentes languettes 29 constitutives de la portion 25 de la paroi annulaire 21.
Dans l'exemple illustré aux figures 5 et 6, le second tube 3 de retour d'air est légèrement plus court de 3 à 4 mm, par rapport au premier tube 2. Cette disposition permet de réamorcer automatiquement la distribution du liquide grâce à la différence de hauteur en sustentation dans les deux tubes.
Sur la figure 7 est illustrée une première variante de réalisation d'un dispositif de fermeture par écrasement des deux tubes. Ce dispositif 31 comporte deux bras 32, 33 ayant chacun une extrémité coudée respectivement 34, 35. Ces deux bras 32, 33 sont montés pivotants par rapport à un axe 36 situé dans le plan de symétrie DD' des deux tubes 2, 3. Le dispositif 31 comporte également un ressort 37 qui relie les deux bras 32, 33 selon leur extrémité opposée aux deux coudes 34, 35. Sur la figure 7, on a représenté en trait plein les deux bras 32, 33 dans la position d'écrasement des deux tubes 2, 3 entre leur face 32a et 33a en regard l'une de l'autre ; ces deux faces étant rapprochées grâce à l'action du ressort 37. Cette première position correspond à la position inactive, réalisant la fermeture du robinet.
On a représenté en ligne discontinue la position active des deux bras 32, 33, dans laquelle l'utilisateur a rapproché l'une de l'autre les deux extrémités coudées 34, 35. Ce rapprochement, par pivotement angulaire des deux bras 32, 33 autour de l'axe 36, contrariant l'action du ressort 37, a écarté l'une de l'autre les deux faces 32a et 33a des deux bras 32, 33, permettant aux deux tubes 2, 3 de reprendre leur forme initiale et autorisant ainsi le passage du liquide.
Dans la deuxième variante illustrée à la figure 8, le dispositif de fermeture 38 comprend un bras unique 39 ayant une extrémité libre coudée 40. Ce bras 39 est monté pivotant par rapport à un axe 41 qui est perpendiculaire à la direction générale des deux tubes 2, 3, ledit axe étant sur l'extrémité 39a du bras 39, opposé au coude 40. Ce bras 39 comporte également un montant transversal 42 qui fait face aux deux tubes 2, 3. Une butée fixe 43 est disposée de l'autre côté des deux tubes 2, 3 par rapport au montant transversal 42. Un ressort 44 s'étend entre le bras 39 depuis un prolongement 45 de l'extrémité coudée 40 jusqu'à un point fixe 46, par exemple solidaire du dispositif de blocage en position de l'ensemble tubes/pièce souple.
Sur la figure 8 on a représenté en trait plein la disposition du bras 39 en position inactive, correspondant à la fermeture du robinet par écrasement des deux tubes 2, 3 par l'extrémité avant 42a du montant transversal 42. Dans cette première position, le ressort 44 repousse du point fixe 46 le prolongement 45 porté par le bras 39.
On a représenté en trait discontinu la disposition du bras 39 en position active. L'utilisateur repousse l'extrémité coudée 40 dans le sens de la flèche H, contrariant l'action du ressort 44. Ce déplacement angulaire du bras 39 autour de l'axe 41 écarte le montant transversal 42 des deux tubes 2, 3, qui peuvent reprendre leur forme initiale et autoriser la distribution du liquide.
Dans la troisième variante de réalisation, illustrée à la figure 9, qui est la variante préférée de réalisation, le dispositif de fermeture 47 comprend deux pièces pivotantes autour de deux axes parallèles, perpendiculaires à la direction générale des deux tubes 2, 3. La première pièce est un bras d'actionnement 48. La seconde pièce 50 comprend une ou deux zones d'appui 51 et une plaque d'écrasement 53. Une butée fixe 54 est disposée à proximité des deux tubes 2, 3 mais à l'opposé de la plaque d'écrasement 53. Un ressort 55 relie la seconde pièce 5O et un point fixe 56 par exemple en saillie sur la face extérieure du dispositif de blocage en position de l'ensemble tubes/pièce souple. Le bras d'actionnement 48 a une portion coudée 48a, actionnable par l'utilisateur, tandis qu'une autre portion 48b vient contre la ou les zones d'appui 51.
Sur la figure 9 est représenté le dispositif 47 en position inactive, c'est à dire en position de fermeture du robinet. Dans cette position, le ressort 55 repousse la seconde pièce 50, ce qui entraîne corrélativement l'application de la plaque d'écrasement 53 contre les tubes 2, 3 et l'écrasement de ceux-ci contre la butée fixe 54. Le passage de cette position dans la position active est obtenu en appuyant sur l'extrémité coudée 48a du bras d'actionnement 48 dans le sens de la flèche J. Ceci entraîne le pivotement angulaire du bras d'actionnement 48 autour de son axe au cours duquel la portion 48b dudit bras 48 repousse la ou les zones d'appui 51, contrariant en cela l'action du ressort 55 et entraînant la seconde pièce 50 à pivoter autour de son axe . Lors de ce pivotement de la seconde pièce 50, la plaque d'écrasement 53 pivote également dans le sens de la flèche K, ce qui éloigne ladite plaque 53 de la butée fixe 54 et libère les deux tubes 2, 3 qui peuvent reprendre leur section initiale et permettre l'écoulement du liquide. Dans une version préférée de réalisation le dispositif de fermeture 47 comprend également un premier corps 80 supportant la butée 54 et sur laquelle vient se fixer le dispositif de blocage 13 par exemple par encliquetage de l' élément 16 décrit ci-dessus. En saillie, sur la face extérieure 81 de ce corps 80, correspondant au prolongement de la paroi annulaire 21, est prévu un chemin de came 82 coopérant avec des découpes 83 formées sur la partie basse 29 du second élément de blocage 17.
Ce chemin de came 82 et ces découpes 83 sont déterminés en sorte de permettre dans un premier temps le coulissement du second élément 17 dans le sens de la flèche G, comme décrit ci-dessus, puis dans un second temps la rotation des deux éléments 16, 17 l'un par rapport à l'autre et leur blocage relatif dans une position où les surfaces d'appui 22,23 sont en prise sur le bord supérieur 28 du second élément 17 et sur la collerette 15 du goulot 6.
Il est à noter que l'ensemble constitué par le dispositif de blocage 13 et ce premier corps 80 , une fois mis en place sur le goulot 6 de la bouteille, peut être utilisé seul comme robinet. Dans ce cas, la seconde pièce 51 est pourvue d'une face 84 accessible à l'utilisateur, perpendiculaire à la plaque d'écrasement 53 et pouvant faire office de bras d'actionnement.
De préférence, le bras d'actionnement 48, formant la seconde pièce pivotante du dispositif de fermeture 47, est monté sur un second corps 85, qui sert de logement au premier corps 80. Ce second corps 85 est par exemple fixé à demeure sur un support fixe 86 et il suffit à l'utilisateur , une fois qu'il a placé l'ensemble constitué par le dispositif de blocage 13 et le premier corps 80 sur le goulot de la bouteille, en position normale, de retourner celle-ci et d'introduire le premier corps 80 dans le second corps 85. Lors de cette introduction, la position précise des deux corps 80,85est facilitée par un ou plusieurs jeux d'ergots et de rainures 86, pratiqués en regard dans le premier 80 et le second corps 85, l'ergot de l'un coulissant dans la rainure 86 correspondante de l'autre. A titre de sécurité, avantageusement les découpes 83 formées sur la partie basse 29 du second élément de blocage sont déterminées en sorte que le coulissement de l'ergot dans la rainure ne puisse avoir lieu que si la rotation des deux éléments 16, 17 l'un par rapport à l'autre a été réalisée jusqu'à la position ultime de blocage. Par exemple la rainure 86 pratiquée dans le premier corps 8O est occultée par un décrochement 92 formé en partie basse 29 de l'élément 17. Par ailleurs, le second corps 85 présente une ouverture 87 , faisant face aux deux tubes 2,3 ; le bras d'actionnement 48 présente quant à lui une surface d'obturation 88, qui occulte totalement cette ouverture 87 lorsque le bras d'actionnement 48 est en position inactive. Lors du pivotement du bras d'actionnement 48, la surface d'obturation 88 dégage tout d'abord une petite partie de l'ouverture 87 qui laisse apparaître les deux tubes 2,3 encore en position fermée, puis il y a passage proprement dit de la position inactive à la position active avec dégagement complet de l'ouverture 87 et libération des deux tubes 2,3. Un ressort de rappel, solidaire de la seconde pièce 85 et du bras d'actionnement 48 ramène la surface d'obturation 88 par dessus l'ouverture 87 dès rabattement du bras d'actionnement 48 et jusqu'à la position initiale; ce ressort de rappel complète l'action du ressort 55 solidaire de la seconde pièce 5O. Cette obturation complète protège de la pollution extérieure l'extrémité des tubes 2,3 et améliore l'hygiène du dispositif. Le support fixe 86 sur lequel est fixé à demeure le second corps 85 peut être un support indépendant posé sur une table, fixé sur un mur ou encore intégré dans un meuble, par exemple un meuble réfrigéré. Il peut être monté à l'intérieur du meuble ; dans ce cas l'utilisateur doit ouvrir la porte du meuble pour pouvoir se servir. Il peut être monté à l'extérieur du meuble tandis que la bouteille est à l'intérieur du meuble, par exemple un meuble avec enceinte isolante et système de refroidissement ou éventuellement de chauffage pour maintenir le liquide à une température déterminée. L'utilisateur a un accès au liquide par exemple par une trappe pratiquée dans un montant du meuble, le second corps étant fixé sur la face supérieure de la trappe. Pour la fixation du second corps 85 sur le support fixe 86 peut être prévue une collerette d'appui 89, surmontée d'un filetage 90, dans la partie haute 85a du second corps 85. Un évidement étant pratiqué dans le support 86, il suffit de faire pénétrer la partie haute 85a jusqu'à ce que la collerette 89 vienne en butée sous le support 86 et de visser une bague 91 taraudée sur le filetage 90 jusqu'à blocage sur le support 86.
Etant donné que l'introduction du premier corps 80 dans le second corps 85 se fait par simple coulissement, il est très facile à l'utilisateur, entre deux périodes d'utilisation, de retirer la bouteille équipée de son ensemble dispositif de blocage 13/premier corps 80 pour le placer dans le réfrigérateur , ou , comme on l'a déjà dit ci-dessus, pour utiliser le robinet manuellement.
Dans la quatrième variante de réalisation, illustrée à la figure 10, le dispositif de fermeture 71 comprend deux pièces pivotantes autour de deux axes parallèles, perpendiculaires à la direction générale des deux tubes 2, 3. La première pièce est un bras d'actionnement 61 pivotant par rapport à l'axe 62. La seconde pièce 63, pivotant par rapport à l'axe 65, supporte deux plaques, respectivement une plaque d'appui 66 et une plaque d'écrasement 67. Une butée fixe 68 est disposée à proximité des deux tubes 2, 3 mais à l'opposé des deux plaques d'appui 66 et d'écrasement 67. Un ressort 69 relie la plaque d'appui 66 et un point fixe 70 consistant par exemple dans la face extérieure du dispositif de blocage en position de l'ensemble tubes/pièce souple. Le bras d'actionnement 61 a une extrémité coudée 61a actionnable par déplacement du récipient à remplir, tandis que son autre extrémité 61b vient sous la plaque d'appui 66.
Sur la figure 10 est représenté le dispositif 71 en position inactive, c'est à dire en position de fermeture du robinet. Dans cette position, le ressort 69 repousse la plaque d'appui 66, ce qui entraîne corrélativement l'application de la plaque d'écrasement 67 contre les tubes 2, 3 et l'écrasement de ceux-ci contre la butée fixe 68. .Le passage de cette position dans la position active est obtenu en déplaçant l'extrémité coudée 61a du bras d'actionnement 61 dans le sens de la flèche L, lors du placement du récipient, notamment du verre, sous les deux tubes 2, 3. Ce déplacement entraîne le pivotement angulaire du bras d'actionnement 61 autour de son axe 62 au cours duquel l'extrémité 61b dudit bras 61 force la plaque d'appui 66 à remonter, contrariant en cela l'action du ressort 69 et entraînant la seconde pièce 63 à pivoter autour de son axe 65. Lors de ce pivotement de la seconde pièce 63, la plaque d'écrasement 67 pivote également dans le sens de la flèche L, ce qui éloigne ladite piaque 67 de la butée fixe 68 et libère les deux tubes 2, 3 qui peuvent reprendre leur section initiale et permettre l'écoulement du liquide. En position inactive, l'extrémité 61a se trouve sensiblement à l'aplomb des extrémités inférieures des deux tubes 2, 3, écrasées entre la plaque 67 et la butée 68. L'extrémité inférieure 61a peut être recouverte d'une mousse absorbante 72, lavable, susceptible d'absorber la goutte 73 qui pourrait éventuellement tomber de l'extrémité inférieure des tubes 2, 3 après usage. D'une manière générale, le demandeur a pu constater que, lorsqu'en position inactive les deux tubes sont remplis de liquide, il est souhaitable de passer en position active par un actionnement énergique du dispositif permettant la libération des deux tubes 2,3. L'ouverture rapide des deux tubes favorise en effet le réamorçage automatique du phénomène de prise d'air par le second tube. Afin d'éviter le gouttage des tubes après utilisation, il est préférable que le pincement des tubes se fasse le plus près possible de l'extrémité inférieure desdits tubes. Un actionnement énergique du dispositif lors du retour en position inactive permet aussi d'expulser la ou les dernières gouttes.
La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été décrits à titre d'exemples non exhaustifs. D'autres dispositifs de blocage en position et d'autres dispositifs de fermeture par écrasement peuvent être imaginés sans pour autant sortir du cadre de l'invention. Dans les exemples ci-dessus, l'ouverture du robinet se fait soit par une poussée vers l'arrière avec le verre ou la main placée sur le verre (figures 8, lO), soit par une poussée vers le bas avec le doigt (figure 9), soit par pincement avec les doigts (figure 7) ; elle pourrait aussi être par poussée vers le haut avec le verre ou avec la main tenant le verre.
De préférence, l'ensemble constitué par les deux tubes flexibles et la pièce souple est un ensemble monobloc en matière plastique souple, notamment en silicone alimentaire, obtenu par exemple par moulage. Si nécessaire cette pièce pourra être démontée, nettoyée , stérilisée ou remplacée. Ceci n'est pas nécessaire pour les autres pièces constitutives du robinet qui n'ont pas de contact direct avec le liquide.
On comprend que la longueur des portions extérieures des deux tubes doit être la plus courte possible afin qu'il ne reste pas ou peu de liquide en sustentation dans les tubes en position fermée. Cette hauteur dépend de la conception du système de fermeture.
La section du second tube de retour d'air peut être différente de celle du premier tube d'écoulement mais de préférence ces deux sections sont identiques de manière à avoir une déformation symétrique au niveau du système de fermeture. Il est à noter que plus le volume d'air emprisonné, dans le second tube, entre la portion rétrécie et la zone passée par le système de fermeture, est grand et moins ce second tube risque de se remplir de liquide en position fermée.
Le matériau constitutif des deux tubes doit pouvoir se déformer facilement sous l'action du système de fermeture en revenant à sa forme initiale, permettant l'écoulement du liquide, même après un long temps de déformation. Ceci est le cas notamment pour le silicone.

Claims

REVENDICATIONS
1. Robinet de distribution de liquide à placer sur un récipient présentant un seul orifice d'écoulement, s'agissant notamment d'une bouteille disposée le goulot tourné vers le bas, caractérisé en ce que qu'il est constitué : a) d'un premier (2) et d'un second (3) tubes (2, 3) souples juxtaposés, b) d'un moyen de fermeture par écrasement des deux tubes, c) d'un moyen obturateur apte à réaliser l'obturation hermétique de l'orifice autour des deux tubes lors de la mise en place du robinet sur le récipient caractérisé en ce que le second tube (3) présente localement vers son extrémité (9) tournée vers l'intérieur du récipient un diamètre intérieur réduit.
2. Robinet selon la revendication 1 caractérisé en ce que la section interne de chacun des deux tubes (2, 3) est de l'ordre de 50 à 80 mm2 et la section réduite du second tube (3) est de l'ordre de 3 à 5 mm2 sur une hauteur de 2 mm.
3. Robinet selon l'une des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que les deux tubes (2,3) ont une section oblongue, ovale, elliptique ou en forme de cercle aplati.
4. Robinet selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que la hauteur totale entre les extrémités d'une part de la portion extérieure au récipient du premier tube (2) et d'autre part de la portion intérieure au récipient du second tube (3) est de l'ordre de 50 à 60 mm.
5. Robinet selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que le premier tube (2) a une portion, extérieure au récipient, qui a une longueur supérieure à la portion extérieure du récipient du second tube (3).
6. Robinet selon l'une des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que le second tube (3) présente une portion destinée à être à l'intérieur du récipient, lorsque le robinet est en place autour de l'ouverture, qui a une longueur supérieure à celle de la portion correspondante du premier tube (2).
7. Robinet selon la revendication 1 caractérisé en ce que le moyen obturateur, réalisant l'obturation hermétique de l'orifice autour des deux tubes, consiste d'une part dans une pièce souple (4), entourant de façon étanche les deux tubes (2,3) et ayant une dimension supérieure à l'orifice (6) du récipient (7) et d'autre part en un dispositif de blocage en position de ladite pièce souple (4) sur le bord externe (5) de l'orifice (6).
8. Robinet selon la revendication 7 caractérisé en ce que les deux tubes (2, 3) et la pièce souple (4) forment un ensemble monobloc, en matière plastique souple, de préférence en silicone.
9. Robinet selon la revendication 8 caractérisé en ce que les deux tubes (2,3) ont une section en forme de cercle aplati de section interne de l'ordre de 50 à 8Omm2, en ce que la section réduite du second tube (3) est de l'ordre de 3 à 5mm2 sur une hauteur de 2mm, en ce que seul le second tube (3) a une portion destinée à être à l'intérieur du récipient, de l'ordre de 8 à 12mm, en ce que le premier tube (2) a une portion destinée à être à l'extérieur du récipient, qui est de l'ordre de 1 à 5mm supérieure à celle du second tube (3) et en ce que la hauteur totale entre la portion extérieure du premier tube (2) et la partie intérieure du second tube (3) est de l'ordre de 50 à 6Omm.
10. Robinet selon l'une des revendications 7 à 9 destiné à équiper des bouteilles comportant une collerette (15) en retrait par rapport à l'extrémité du goulot (6), caractérisé en ce que le dispositif de blocage (13) en position de l'ensemble (1) constitué de la pièce souple (4) et des deux tubes (2,3) comporte deux éléments (16,17) coopérant l'un avec l'autre, un premier élément (16) de prise sur la collerette et d'appui sur la pièce souple (4), muni d'au moins une surface de prise (22), et un second élément de blocage (17) et en ce que ces deux éléments sont déplaçables l'un par rapport à l'autre entre une première position où la surface de prise (22) est en retrait, permettant l'introduction du dispositif de blocage (23) autour du goulot (6) de la bouteille, au-delà de la collerette (15), et une seconde position où la surface de prise (22) est avancée, s 'appliquant sur la face (15a) de la collerette (15) opposée au bord externe (5) du goulot (6) et où le bord externe (5) du goulot (6) est appliqué à force sur la pièce souple (4).
11. Robinet selon la revendication 10 caractérisé en ce que le premier élément (16) comporte des languettes (29) individuelles, inclinées vers l'extérieur, et terminées par des proéminences (20) délimitant des surfaces internes (22) et externes (23) d'appui et en ce que le second élément (17) monté concentriquement au premier (16) a son bord supérieur (28) qui , dans la première position, est à la base des languettes (28) et qui, dans la seconde position, est contre la surface externe (23) d'appui, ayant repoussé les languettes (29) vers l'intérieur.
12. Robinet selon l'une des revendications 1 à 11 caractérisé en ce que le moyen de fermeture comporte deux bras (32,33) à extrémité coudée (34,35) qui sont montés pivotants par rapport à un axe (36) situé dans le plan de symétrie (D,D') des deux tubes (2,3) et un ressort (37) disposé entre les deux dits bras (32,33), en ce qu'en position inactive les extrémités coudées (34, 35) des deux bras sont écartées angulairement l'une de l'autre, tandis que les faces (32a, 33a) desdits bras (32,33) situées à l'opposé desdites extrémités coudées (34,35) par rapport à l'axe de pivotement (36) sont appliquées à force sur les deux tubes (2,3), grâce à l'action du ressort (37) et en ce qu'en position active, l'utilisateur ayant rapproché les deux extrémités coudées (34,35) des deux bras (32, 33), les deux bras ont pivoté autour de l'axe de pivotement (36) libérant les deux tubes (2,3).
13. Robinet selon l'une des revendications 1 à 11 caractérisé en ce que le moyen de fermeture comprend :
- un bras unique (39), à extrémité coudée (40), qui est monté pivotant par rapport à un axe (41) qui est perpendiculaire à la direction générale des deux tubes (2,3), ledit bras (39) comportant un montant transversal (42) faisant face aux deux tubes (2,3), - une butée fixe (43) disposée de l'autre côté des deux tubes (2,3) par rapport au montant transversal (42),
- et un ressort (44) s'étendant entre la partie coudée (40) du bras pivotant (39) et un point fixe (46), en ce qu'en position inactive, le ressort (44) repousse vers l'avant le bras pivotant (39) en sorte que le montant transversal (42) de celui-ci comprime les deux tubes (2,3) contre la butée fixe (43) et en ce qu'en position active, l'utilisateur ayant repoussé l'extrémité coudée (40) du bras pivotant (39), le montant transversal (42) pivote avec le bras et s'écarte des deux tubes (2,3), libérant le passage du liquide.
14. Robinet selon l'une des revendications 1 à 11 caractérisé en ce que le moyen de fermeture comprend :
- un bras d'actionnement (48,61), qui est monté pivotant par rapport à un axe qui est perpendiculaire par rapport à la direction générale des deux tubes (2,3), dont une extrémité libre (48a, 61a) est destinée à être actionnée directement ou indirectement par l'utilisateur,
- un ensemble d'écrasement (50,63), monté pivotant par rapport à un axe perpendiculaire à la direction générale des deux tubes (2,3), ledit ensemble (50,63) comportant une zone d'appui (51,66) et une plaque d'écrasement (53,67), - une butée fixe (54,68) disposée de l'autre côté des deux tubes (2,3) par rapport à l'ensemble pivotant (50,63),
- et un ressort (55,69) s'étendant entre un point fixe (56,70), par exemple le moyen d'obturation hermétique de l'orifice, et la plaque d'appui (51 ,66) de l'élément pivotant (50,63), en ce qu'en position inactive, le ressort (55,69) repousse la plaque d'appui (51 ,66) en sorte que la plaque d'écrasement (53,67) comprime les deux tubes (2,3) contre la butée fixe (54,68) et en ce qu'en position active, l'extrémité libre (48a,61a) du bras d'actionnement (48,61) ayant été repoussée,une autre portion (48b,61b) dudit bras (48,61) fait se déplacer la zone d'appui (51,66) en comprimant le ressort (55,69) ce qui entraîne un déplacement angulaire de l'ensemble pivotant (50,63) et l'écartement de la plaque d'écrasement (53,67) des deux tubes (2,3), libérant le passage du liquide.
15. Robinet selon les revendications 11 et 14 caractérisé en ce qu'il comporte :
- un premier corps (8O) sur lequel vient s'encliqueter le premier élément (16) du dispositif de blocage (13) et qui porte la butée fixe (54), - un second corps (85), conformé pour servir de logement au premier corps, comportant des moyens de fixation sur un support (86) et une ouverture (87) faisant face aux tubes (2,3) , et sur lequel est monté pivotant un bras d'actionnement qui présente une surface d'obturation (88) de ladite ouverture (87).
16. Robinet selon la revendication 15 caractérisé en ce que le second élément de blocage (17) présente, en partie basse (29), des découpes (83), aptes à coopérer avec un chemin de came (82) porté sur la face supérieure (81) du premier corps (80), pour assurer le positionnement du premier (16) et du second élément (17) dans la position de blocage.
17. Robinet selon la revendication 16 caractérisé par au moins un ergot et une rainure pratiquée respectivement dans le premier (80) et le second (85) corps pour assurer le positionnement angulaire précis des deux corps (80,85).
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