FR2618760A1 - Distributeur-verseur et/ou doseur pour liquide ou poudre - Google Patents

Abstract

Le distributeur-verseur selon l'invention est formé seulement de quatre ou cinq pièces et forme une chambre 4, dont l'orifice d'évacuation 12 est obturable par un clapet, la paroi de la chambre étant déformable et coopérant avec un élément membranaire déformable entraînant le clapet vers le haut lorsque l'utilisateur appuie sur la paroi, un passage d'admission d'air 10 étant alors ouvert par le mouvement d'une soupape 24.

Description

Distributeur-verseur et/ou doseur pour liquide ou poudre.

La présente invention a trait à un distributeur-verseur et/ou doseur pour la distribution de liquide tels que, par exemple, les alcools, vins ou autres liquides, tels que savons, cosmétiques, huiles, etc..., ces liquides pouvant avoir un dégré de viscosité assez importante, ainsi que pour matériaux pulvérulents.

La demande de brevet allemand DE-A-3.117.623 décrit un bouchon verseur pour bouteilles en plastique dans lequel un clapet bouche normalement la sortie du dispositif, ce clapet pouvant être soulevé de son siège pr déformation d'une membrane reliant le clapet à la paroi périphérique déformable du distributeur. Cependant, un tel dispositif n assure pas un écoulement régulier du: liquide et est inapte à la distrubution de matériaux pulvérulents.

L'invention se propose de remédier à ces inconvénients et de fournir un distributeur-verseur de liquides ou poudres qui soit particulièrement bon marché, tout en ayant une sureté de fonctionnement très grande.

Un autre objectif de l'invention est de fournir un tel distributeur-verseur qui puisse être facilement transformé en distributeur-doseur pour distribuer des doses exactes.

Un autre objectif de l'invention est de fournir un tel distributeur-verseur etiou doseur dont l'actionnement ne nécessite pas de contact avec le récipient destinataire, améliorant grandement l'hygiène dans le cas des distributeurs disposés dans des lieux publics, tels que débits de boissons.

Un autre objectif de l'invention est de fournir un tel distributeur-verseur dont le prix de revient puisse être tellement bas qu'il puisse être considéré comme un dispositif jetable, par exemple, avec le récipient sur lequel il est monté.

Un autre objectif de l'invention est de fournir un distributeur-verseur constitué d'un nombre particulièrement réduit de pièces.

Un autre objectif de l'invention est de fournir un distributeur-verseur dont la fabrication élimine toute opération mécanique.

Un autre objectif de l'invention est de réaliser un tel distributeur-verseur dont toutes les pièces sont susceptibles d'être réalisées par moulage ou injection-moulage.

L'invention a pour objet un distributeurverseur et/ou doseur, notamment pour boissons alcoolisées, mais pouvant également être utilisé pour de nombreuses autres sortes de liquides et poudres, du type comprenant
- un passage ou chambre possédant un orifice d'arrivée pour l'arrivée du liquide en provenance de la réserve de liquide, et, à l'opposé, un orifice de sortie pour l'évacuation et la distribution de la dose de liquide ou poudre,
- éventuellement un clapet ou vanne d'admission pour obturer l'orifice d'arrivée du liquide, dans le cas d'un distributeur-doseur,
- un clapet ou vanne d'évacuation susceptible d'obturer l'orifice d'évacuation,
- des moyens permettant l'actionnement du clapet ou vanne,
caractérisé en ce que le passage ou chambre est réalisé de façon à posséder une paroi déformable, au moins localement, et en ce que les moyens pour l'actionnement de clapet ou vanne sont agencés de façon à venir coopérer localement, avec la paroi déformable pour être déplacés lorsque l'on déforme ladite paroi , le déplacement desdits moyens provoquant l'ouverture du clapet ou vanne alors que le retour de la paroi déformée à sa position initiale non déformée s'accompagne du retour à la position normale de fermeture, et en ce que, en un emplacement éloigné de l'orifice de sortie, est disposé un passage d'admission d'air, normalement non actif, par exemple en étant obturé par un moyen d'obturation agencé pour s'ouvrir lorsque l'on déforme ladite paroi, selon une séquence adaptée à la distribution.

Le moyen d'obturation peut être, par exemple, constitué par une soupape actionnée de préférence par les moyens pour l'actionnement de clapet ou vanne, de préférence avec une inversion de mouvement pour assurer les séquences convenables. De préférence, ces moyens sont agencés pour que l'ouverture de la soupape se produise apres l'ouverture de clapet, les diamètres de passage au niveau du clapet et au niveau du passage d'admission d'air étant déterminés en fonction de la nature et de.viscosité du liquide ou de la poudre à distribuer.

L'actionnement de la soupape peut également être provoqué directement par la déformation 'de la paroi périphérique sans faire intervenir les moyens propres au déplacement du clapet.

En variante, une soupape peut être absente et le passage d'admission d'air peut etre prévu sous forme d'un orifice ou d'une fente normalement fermée mais s'ouvrant sous l'effet de la déformation de la paroi périphérique du dispositif.

Cependant, dans certains cas, le passage d'admission d'air peut consister en un orifice judicieusement calibré et disposé à un niveau suffisant pour empêcher, par simple capillarité, une sortie intempestive de liquider aucun moyen n'étant prévu pour boucher ce passage.

Lesdits moyens pour l'actionnement de clapet ou vanne peuvent, par exemple, comprendre une rampe ou plan incliné, solidaire ou non, du corps déformable et qui provoque, lorsqu'il est déplacé, les mouvements du clapet ou vanne.

Ces moyens peuvent, en variante, comprendre au moins un barreau transversal rigide s'étendant aussi bien à l'intérieur du passage ou chambre, qu'à l'extérieur, de part et d'autre de la paroi déformable, de sorte que l'utilisateur peut, avec le doigt, actionner la partie extérieure du barreau, dont la partie intérieure actionne les éléments mobiles du dispositif.

Dans cette variante, comme dans les autres formes de réalisation, un ressort de rappel peut être associé aux parties mobiles du dispositif, permettant d'assurer un rappel efficace en position de fermeture. Afin de réduire le nombre de pièces constitutives, ce ressort peut venir de moulage, sous forme de barbe.

Cependant, de préférence, ces moyens comportent un élément membraranaire élastique, ce qui peut présenter l'avantage d'une amplification du mouvement.

Dans une forme de réalisation préférée, la chambre présente une paroi de forme sensiblement cylindrique de révolution déformable, l'élément membranaire étant constitué d'une membrane circulaire venant en contact circonférentiel avec la face interne de ladite paroi déformable, le clapet ou vanne étant relié à ladite membrane pour être actionnés lorsque la pression exercée par l'utilisateur sur la paroi provoque la déformation de l'élément membranaire.

Bien entendu, l'élément membranaire, au lieu d'être de forme circulaire, pourrait simplement présenter un ou des bras radiaux s'étendant entre la paroi déformable de la chambre.et le clapet ou vanne.

L'élément membranaire peut etre solidaire de la face interne de la paroi déformable mais on peut aussi simplement caler la périphérie de l'élément membranaire contre cette paroi qui peut avantageusement présenter, à cet effet, une gorge ou autre relief recevant la périphérie de l'élément membranaire.

La forme de l'élément membranaire est telle que la déformation de la paroi entraine une déformation de la membrane qui aille toujours dans le même sens afin de provoquer la séquence voulue de déplacement de clapet ou vanne. Par exemple, l'élément membranaire peut présenter initialement une forme incurvée, ou tout autre moyen tel que ligne d'affaiblissement, pliure etc..., de sorte que sa déformation s'effectuera toujours dans la même direction.

Dans une forme de réalisation particulièrement avantageuse, l'élément membranaire peut être réalisé d'un seul tenant avec tout ou partie de l'ensemble du mécanisme ou moyen d'actionnement de vanne ou clapet.

Ainsi, l'élément membranaire peut, par exemple, venir de moulage avec le clapet assurant l'obturation de l'orifice de sortie de la chambre.

Le dispositif selon l'invention peut être réalisé de façon particulièrement simple avec un nombre de pièces réduit. Ainsi, à titre d'exemple, le dispositif peut comporter un couvercle ou chapeau supérieur muni d'un col permettant la fixation sur un récipient ou une bouteille, un ensemble d'un seul tenant comprenant, au centre, le clapet, une membrane radiale et une paroi déformable périphérique, un couvercle ou chapeau inférieur muni de l'orifice de sortie formant siège du clapet, et une soupape de fermeture du passage d'admission d'air
Le cas échéant, on peut également prévoir un ressort de rappel ayant tendance à repousser le clapet sur son siège en position de fermeture, étant entendu cependant qu'on peut aussi se contenter de l'élasticité de la membrane et de la paroi déformable pour assurer cette fonction.

Le cas échéant, le chapeau inférieur peut être composé de deux parties à savoir une base périphérique reliée de façon étanche à la paroi déformable et une partie centrale encliquetable et déposable pour le nettoyage.

La soupape de fermeture du passage d'admission d'air peut être constituée par l'extrémité d'un balancier encliqueté sur des reliefs correspondants du chapeau supérieur et dont l'autre extrémité est actionnée, de préférence avec un retard, par une tige de clapet.

Des reliefs ou picots de guidage, venant de moulage, peuvent être prévus sur le chapeau inférieur et/ou supérieur pour assurer un bon guidage du clapet.

Dans une forme de réalisation particulièrement avantageuse de l'invention, on peut prévoir de réaliser le clapet à l'extrémité d'un corps relié à l'élément membranaire, ledit corps présentant à son autre extrémité, c'est-à-dire du côté de l'orifice d'entrée, des moyens permettant de recevoir un second clapet amovible ou escamotable venant coopérer avec l'orifice d'entrée selon une séquence convenable, de sorte que le distributeurverseur se trouve transformé en distributeur-doseur. De façon 'particulièrement avantageuse, ce second clapet peut être prémonté, mais dans une position escamotée, de sorte que si l'on désire transformer le verseur en doseur, il suffit d'amener le clapet dans sa position déployée, les deux positions repliée et déployée étant marquées par encliquetage par exemple.

Enfin, dans le cas où le dispositif est destiné à la distribution de poudres, on peut prévoir des moyens qui, tout en assurant le mouvement axial d'ouverture et de fermeture du clapet de sortie, assurent également un mouvement de rotation relatif entre ledit clapet et son siège de façon à assurer l'évacuation de la poudre. Ceci peut être réalisé par exemple en utilisant des rampes hélicoïdales forçant le clapet à tourner pendant son déplacement.

La déformabilité de la paroi peut être obtenue par exemple par un simple amincissement local de la paroi mais d'autres moyens peuvent-encore être utilisé, tel que des formes de soufflets, de pliures, d'affaiblissement, etc...

D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaitront à la lecture de la description suivante, faite à titre d'exemple non limitatif et se référant au dessin annexé dans lequel la figure 1 représente une vue schématique d'un dispositif distributeur-verseur selon l'invention et la figure 2 une vue schématique d'une variante.

Le distributeur-verseur représenté sur la figure 1 est destiné à la distribution d'un liquide contenu dans un flacon 1 renversé de façon que son col 2, soit orienté vers le bas.

Le distributeur comporte une enveloppe généralement désignée par 3 et déterminant une chambre interne 4. L'enveloppe 3 est formée de trois parties, à savoir une paroi déformable 5, un chapeau supérieur 6 et un chapeau inférieur 7.

La partie supérieure du chapeau 6 possède un col 8 qui peut venir se fixer de façon étanche sur le col 2 du récipient 1. La partie inférieure du col 8 y débouche par un orifice 9 dans la chambre 4, cet orifice 9, servant donc d'orifice d'entrée du liquide en provenance du récipient 1.

Dans l'épaisseur du col 8 est pratiqué un passage allongé étroit 10 pour l'admission d'air au voisinage de deux ergots internes 11 venus de moulage. La paroi cylindrique 5 possède une épaisseur de matière suffisamment faible pour être aisément déformée par pression des doigts de l'utilisateur, et ceci de façon élastique.

L'élément 7 possède un orifice central 12 formant l'orifice de sortie du liquide distribué, cet orifices 12 formant, vers l'intérieur de la chambre 4, un siège de clapet.

Depuis le corps de la paroi 5 s'étend une membrane circulaire 13 normalement incurvée ou concave vers le bas comme on le voit sur la figure, cet élément membranaire 13 étant également élastiquement déformable. Afin d'assurer le passage du liquide au travers de la membrane, des perforations 14 sont prévues à intervalles réguliers dans la membrane.

L'élément membranaire 13 se poursuit, en son centre, par un corps cylindrique 15 coaxial aux orifices 9 et 12 et dont l'extrémité inférieure conique forme un clapet 16. Le clapet 16 est normalement appliqué contre le siège formé par l'orifice 12, ce qui ferme la chambre 4 et interdit la sortie du liquide. De préférence, des picots 17 s'étendent de la surface interne du chapeau inférieur 7 de façon à assurer un parfait guidage du corps porte-clapet 15.

A sa partie supérieure, le corps 15 présente un trou central dans lequel est disposée une tige 18 surmontée d'un clapet conique I9. Comme on le voit, le trou central comporte deux gorges annulaires axialement espacés destinés à coopérer avec une nervure annulaire de la tige I8. De cette façon le clapet I9 peut être soit maintenu dans la position rétractée représentée sur le dessin, soit dans une position déployée dans laquelle la nervure circulaire de sa tige 18 pénètre dans la gorge circulaire supérieure. Des picots 20 similaire aux picots 17 s'étendent du chapeau supérieur et assurent un bon guidage de la partie supérieure du corps 15.

On peut également prévoir un ressort hélicoidal 21 comprimé entre les picots 20 et la naissance centrale de la membrane 13, ce ressort 21 ayant donc tendance à repousser énergiquement le corps 15 vers le bas et donc le clapet 16 contre son siège en position de fermeture.

Latéralement, à la partie supérieure du corps 15, est pratiquée une creusure 22 sur une certaine distance longitudinale et dans cette creusure pénètre une extrémité d'un levier en équerre 23 articulé par simple encliquetage entre les deux ergots 11 et dont l'autre extrémitré présente une surépaisseur formant soupape 24. Dans sa position abaissée, le corps 15 tend à maintenir le levier 23 basculé dans une position dans laquelle la soupape 24 est appliquée contre l'embouchure du passage d'admission d'air 10, l'élasticité propre au levier 23 étant suffisante pour assurer une bonne adaptation.

Les différentes pièces décrites peuvent être réalisées par moulage par injection en matière plastique ordinaire de qualité alimentaire, ce qui facilite leur fabrication en très grande série à bas prix de revient.

Le fonctionnement est le suivant
Le dispositif étant dans sa position de repos, représentée sur la figure, le liquide contenu dans le récipient 1 remplit la chambre 4, par le passage 9 alors que l'orifice 12 est obturé par le clapet 16. Si l'utilisateur veut distribuer du liquide, il lui suffit alors de saisir le dispositif entre ses doigts au niveau de la paroi déformable 5 et de serrer la paroi, ce qui la déforme vers l'intérieur.

Ce mouvement entraine une déformation de la membrane 13 dont la partie centrale se dirige vers le haut, entrainant avec elle le reste de la pièce t5. Pendant le début de ce mouvement ascendant, le clapet 16 s'écarte progressivement de son siège. La poursuite du mouvement ascendant de la partie centrale de la membrane 13 et de la pièce 15 provoque la poursuite de l'ouverture du clapet, puis à un certain moment le basculement du levier 23 et l'ouverture de la soupape 24. Le liquide se met alors à couler par l'orifice 12.

Lorsque l'utilisateur relache sa pression sur la zone 13, le dispositif revient rapidement à sa position initiale.

On voit donc que l'invention permet de réaliser un distributeur-verseur de façon particulièrement simple avec un nombre particulièrement réduit de pièces pouvant être réalisées par injection-moulage. Tout contact entre un récipient tel qu'un verre à boire et le distributeur-verseur peut être évité, l'actionnement s'effectuant par les doigts de l'utilisateur, loin de l'orifice de sortie de dose I2. Le distributeur-doseur est particulièrement bon marché et son montage est aisé. Il peut être fabriqué en grandes quantités et, le cas échéant, il peut être solidaire d'un récipient jetable 1, en venant de moulage avec celui-ci.

Si l'on doit utiliser le dispositif comme un doseur, il faut alors préalablement amener son clapet 19 en position haute en le déplaçant par rapport au corps 15. Dans ces conditions, au moment où la soupape 24 va s'ouvrir, le clapet 19 vient buter contre le siège formé par l'orifice supérieur 9 -et la communication entre la chambre 4 et la bouteille est interrompue. Dans ces conditions, seule la dose contenue dans la chambre 4 s'écoule par l'orifice 12 après quoi l'écoulement s'arrête. Le retour à la position initiale permet à nouveau le remplissage de la chambre 4.

Différentes formes peuvent être données aux parties constituant le dispositif de l'invention. Ainsi, par exemple, on comprend que l'élément membranaire 13, au lieu d'être circulaire, pourrait être simplement composé de plusieurs bras s'étendant entre la pièce 15 et la paroi 5.

Le ressort QI assure le retour en position initiale lorsqu'on relâche la pression sur la paroi 5.

Cependant, en variante, on peut se dispenser du ressort lorque l'élasticité propre à la paroi 5 et à la membrane 13 suffit pour assurer un retour net en position initiale avec une pression suffisante sur le clapet 16 pour assurer une parfaite étanchéité.

Afin de faciliter le déplacement du clapet supérieur 19 en position opérative pour la transformation du dispositif en doseur, on peut prévoir dans le corps 15 un passage axial de petit diamètre 25 qui permet l'introduction d'une tige de manoeuvre permettant de déplacer la tige 18 de clapet 19.

Afin de faciliter le nettoyage de l'ensemble, on peut prévoir que la partie centrale 26 du chapeau inférieur 7 soit séparable d'avec la périphérie 27 de ce chapeau, ce qui rend l'intérieur très facile à nettoyer.

Le doseur de liquide représenté sur la figure 2 comporte, entre les deux chapeaux 6 et 7, une paroi cylindrique 28 déformable, mais uniquement dans une zone limitée 29. Dans cette zone, on a fait venir de moulage un barreau transversale 30 qui peut notamment pivoter autour de son insertion sur la zone de paroi 29, selon la flèche.

Lorsqu'on appuie avec le doigt à l'extérieur sur le barreau 30 celui-ci pivote de son bras interne monte et soulève alors le corps de clapet 15 par l'intermédiaire d'un bras transversal 31 de celui-ci. Le clapet 16 se soulève alors et la chambre se vide. On peut ainsi tenir un récipient, par exemple un verre sous le dispositif, avec une seule main et, avec le doigt de cette main, appuyer vers le bas sur le barreau 30, provoquant suivant le réglage du clapet supérieur 19, soit le versement soit la délivrance d'une dose. Si le clapet 19 n'est pas amovible ou réglable, le dispositif forme uniquement doseur.

Le passage d'admission d'air 32 peut être, par exemple, coudé et obturable par un piston 33, muni, par moulage, d'une barbe périphérique d'étanchéité, le piston 33 pouvant être directement porté par une tige 34 venant du bras 31, l'ensemble 15, 31, 33, 34 étant alors moulé d'une seule pièce.

Le rappel élastique peut etre assuré par un ressort formé par deux branches, l'une, 35, solidaire du corps 15 et l'autre, 36, solidaire du chapeau 6, l'élasticité de ces branches permettant un démoulage simplifié. En variante, un ressort coudé à deux branches solidaires peut être moulé soit avec le corps, soit avec le chapeau 6.

Le cas échéant, on peut perfectionner l'étanchéité en faisant prolonger le clapet inférieur 16 par un clapet auxiliaire 37 coopérant avec un siège inférieur 38 de forme convexe vers le haut pour recueillir une goutte échappant du clapet 16, la liaison entre le clapet 16 et le clapet 37 étant élastique pour assurer une fermeture décalée dans le temps, d'abord du clapet 16, puis du clapet 37.

Bien entendu, au lieu d'être un dispositif indépendant, le dispositif selon l'invention pourrait être intégré à un récipient, flacon ou bouteille en matière plastique sortant de l'opération de soufflage avec à sa partie supérieure une forme reprenant le chapeau supérieur. En variante, au lieu d'un col tel que 8, le dispositif pourrait être équipé d'une aiguille creuse permettant le piquage pour l'utilisation sur des berlingots de lait ou autre.

La paroi latérale 5 pourrait également être moulée, le cas échéant, d'un seul tenant avec l'un des chapeaux. La membrane 13 peut être indépendante de la paroi 5 ou du corps 15.

L'étanchéité entre la paroi 5 et les chapeaux peut être réalisé par soudage ultrason ou tout autre moyen connu.

Le volume utile interne de la chambre 4, qui détermine le volume de la dose, peut être facilement diminué par introduction dans la chambre 4 de billes ou autres pièces diminuant le volume utile sans gêner le fonctionnement.

En variante, notamment si la paroi déformable se situe au niveau d'un chapeau inférieur, on peut réaliser le distributeur avec, autour du passage central, une chambre annulaire périphérique communicant avec le passage central, un piston annulaire pouvant être disposé dans cette chambre à un niveau réglable pour déterminer la valeur du volume interne désiré.

Bien que l'invention ait été décrite à propos d'une forme de réalisation particulière, il est bien entendu qu'on peut lui apporter diverses modifications de forme ou de matériaux sans pour cela s'éloigner ni de son cadre ni de son esprit.

En particulier, selon la complexité des moules de fabrication du dispositif selon l'invention, on peut réaliser le dispositif en trois pièces, à savoir un chapeau avec paroi déformable entièrement ou partiellement, un corps mobile avec clapet et un chapeau de fermeture ou même deux pièces si les chapeaux sont articulés d'un seul tenant avec la paroi déformable.

Claims (19)

REVENDICATIONS.

1. Distributeur-verseur et/ou doseur du type comprenant

- un passage ou chambre (4) possédant un orifice d'arrivée (9) pour la matière et, à l'opposé, un orifice de sortie (12) pour l'évacuation de la matière,

- un clapet ou vanne d'évacuation (16) susceptible d'obturer l'orifice d'évacuation,

- des moyens permettant l'actionnement du clapet ou vanne,

caractérisé en ce que la chambre est réalisée de façon à posséder une paroi déformable, au moins localement et en ce que les moyens pour l'actionnement de clapet ou vanne sont agencés de façon à venir coopérer localement avec la paroi déformable du passage (4) pour être déplacés lorsque l'on déforme ladite paroi (5), le déplacement desdits moyens provoquant l'ouverture du clapet (16) alors que le retour de la paroi déformée à sa position initiale non déformée s'accompagne du retour à la position normale de fermeture, et en ce que, en un emplacement éloigné de l'orifice de sortie (12), est disposé un passage d'admission d'air (10) normalement non actif.

2. Distributeur-verseur et/ou doseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le passage d'air est normalement obturé par un moyen d'obturation (24) agencé pour s'ouvrir lorsque l'on déforme ladite paroi, selon une séquence adaptée à la distribution.

3. Distributeur-verseur et/ou doseur selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un barreau rigide transversal (30) s'étendant, au niveau de la paroi déformable (29) à l'intérieur et à l'extérieur, pour actionner le clapet ou vanne.

4. Distributeur-verseur et/ou doseur selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par un élément membranaire élastique (13) transformant la déformation de la paroi déformable en mouvement de clapet.

5. Distributeur-verseur et/ou doseur selon la revendication 4, caractérisé en ce que le passage (4) présente une paroi (5) déformable, l'élément membranaire (13) étant constitué d'une membrane venant en contact circonférentiel avec la face interne de ladite paroi déformable, les moyens d'actionnement des clapet ou vanne (15) étant reliés à ladite membrane pour être actionnés lorsque la pression exercée par l'utilisateur sur la paroi provoque la déformation de l'élément membranaire.

6. Distributeur-verseur et/ou doseur selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'élément membranaire, au lieu d'être circulaire, présente un ou des bras radiaux s'étendant entre la paroi déformable de la chambre et les moyens d'actionnement de clapet ou vanne.

7. Distributeur-verseur et/ou doseur selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que l'élément membranaire présente une forme initialement incurvée ou concave.

8. Distributeur-verseur et/ou doseur selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que l'élément membranaire (13) est réalisé d'un seul tenant avec tout ou partie des moyens (15) d'actionnement de clapet ou vanne.

9. Distributeur-verseur- et/ou doseur selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'un corps (15) de clapet est guidé par des moyens de guidage ou picots (17, 20).

10. Distributéur-verseur et/ou doseur selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le passage d'admission d'air (10,32) est pratiqué le long d'un col et dans son épaisseur.

11. Distributeur-verseur et/ou doseur selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'une soupape d'admission d'air (24) est portée par un levier actionné, avec retard, par un moyen (15) d'actionnement de clapet.

12. Distributeur-verseur et/ou doseur selon la revendication 11, caractérisé en ce que ledit levier est coudé et articulé par encliquetage.

13. Distributeur-verseur et/ou doseur selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'un piston d'admission d'air (33) est déplacé par une tige solidaire d'un corps de clapet (15).

14. Distributeur-verseur et/ou doseur selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu un ressort (21, 35, 36) pouvant venir de moulage assure le rappel en position fermée.

15. Distributeur-verseur et/ou doseur selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu'il possède un second clapet (19) amovible ou rétractable et susceptible d'etre mis dans une position dans laquelle il vient obturer l'orifice d'arrivée (9) selon une séquence permettant la distribution de la dose de matière contenue dans la chambre (4).

16. Distributeur-verseur et/ou doseur selon la revendication 15, caractérisé en ce que le clapet supérieur (19) est monté rétractable dans un corps (15) de clapet de fermeture (16) en étant encliquetable entre deux positions l'une rétractée, et l'autre active:

17. Distributeur-verseur et/ou doseur selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce qu'il comprend un clapet auxiliaire (37) coopérant avec un siège (38) agencé de façon convexe pour éviter la fuite d'une goutte de liquide après la fermeture.

18. Distributeur-verseur et/ou doseur selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce qu'il est composé de 2,3,4 ou cinq pièces, à savoir un chapeau supérieur avec un passage d'admission (9 ), un chapeau inférieur avec un passage d'évacuation (12), une paroi déformable (5,28) d'un seul tenant avec une membrane (13) relié d'un seul tenant à un corps de clapet (15), et une soupape (24) formant corps avec un levier (23), un ressort de rappel étant éventuellement prévu en supplément.

19. Distributeur-verseur et/ou doseur selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce qu'il est réalisé en quatre ou cinq pièces, à savoir un chapeau supérieur, un chapeau inférieur, une paroi déformable avec un barreau (30), un corps de clapet (15) avec clapet(s) et un piston (33) d'admision d'air, un ressort de rappel étant éventuellement prévu.