EP1026115B1 - Seilhalterung für Aufzüge - Google Patents

Seilhalterung für Aufzüge Download PDF

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EP1026115B1
EP1026115B1 EP99102305A EP99102305A EP1026115B1 EP 1026115 B1 EP1026115 B1 EP 1026115B1 EP 99102305 A EP99102305 A EP 99102305A EP 99102305 A EP99102305 A EP 99102305A EP 1026115 B1 EP1026115 B1 EP 1026115B1
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EP
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rope
thrust bearing
bearing
holder
elevator
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Michael Schmitt
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B7/00—Other common features of elevators
    • B66B7/06—Arrangements of ropes or cables
    • B66B7/08—Arrangements of ropes or cables for connection to the cars or cages, e.g. couplings

Definitions

  • the present invention relates to an elevator cable holder in combination with a lift-carrying cable hinged at one end, for elevators, in particular for driven by traction sheaves or indirectly hydraulically operated elevators.
  • elevators in particular for driven by traction sheaves or indirectly hydraulically operated elevators.
  • Lifts in the sense of the present invention are intended in particular Passenger, freight and goods lifts are seen.
  • JP-A-07237851 a mount for an elevator rope is disclosed.
  • This is a Rotary link associated with a lift carrying rope and a section with one multi-threaded has screwed to a housing.
  • the case is with a Plate, wherein it is supported on the plate by means of thrust bearing.
  • US-A-1 861 908 discloses a cable suspension system for elevators which the cable is mounted in a tapered version of a holder.
  • the Holder has at its end a rod which rotatably via a thrust bearing with a Ironing is connected.
  • US-A-5 199 137 discloses an elevator cable holder with a wedgelock.
  • the wedge lock in this case has a stop element to an axial movement of the in the Wedge lock to prevent secured rope.
  • a connecting rod attached to the wedgelock is provided is secured via a pin at one end against rotation and on the other end attached to a lift.
  • running ropes are economic Reasons not permanently dimensioned.
  • the wires of the ropes gradually break when the rope reaches a certain number of Bending changes, e.g. learned about the circulation of roles.
  • Laying criterion for running ropes is in accordance with DIN 15020 T2 the number of on a defined rope length from the outside visible wire breaks.
  • rollover ropes have the disadvantage that they to turn up under load with the result that the load turns, if it is not prevented, or that the length of the rope changes.
  • This effect occurs in particular then, when the rope over pulleys or a traction sheave is guided, as is the case with elevators.
  • That's why used in elevator construction mainly funnelschlagseile although their service life is reduced compared to ropes.
  • the reduced wear resistance of the cross-cut ropes is based on the poorer fitting properties in rope grooves of pulleys and traction sheaves and the punctiform touching wires.
  • In elevator construction thoroughschlagseile with so-called parallel impact in the Seale (DIN 3058 and DIN 3062) and Warrington (DIN 3059 and DIN 3063).
  • these ropes are opposite Ropes considerably more expensive and require due shorter life span shorter service intervals or replacement intervals and thereby increase the Operating cost.
  • the invention is based on the idea that the Rope articulated axially rotatable at least one of its ends is.
  • a thrust bearing such as an axial rolling bearing or an axial slide bearing provided.
  • the thrust bearing is supported by a first bearing plate, preferably with a spring element, on a substantially horizontally extending Attachment point.
  • the rope fixing device extends through a thrust bearing as well as in the other support elements provided central Opening and acts on a second bearing disc of the thrust bearing.
  • FIG. 1 an arrangement 2 for receiving a cable holder 4 according to the invention is shown in an overview.
  • the arrangement 2 represents a typical attachment of ropes to an elevator counterweight, wherein the connection not shown here to the elevator car is usually carried out in a similar form.
  • the arrangement 2 consists essentially of a horizontal portion 12 for supporting the cable holder 4 according to the invention against vertical tensile forces.
  • a cable 14 connects the elevator counterweight to the elevator car via a traction sheave drive means (not shown).
  • the cable holder 4 according to the invention is also applicable to indirectly hydraulically operated elevators.
  • the arrangement 2 or a similar arrangement can be provided both at only one end of the cable 14, as well as at both ends.
  • the rope 14 is on the one or more to be steered ends in a wedgelock 18 as a rope fixing device fixed.
  • the rope 14 is in the form of a loop 20 with a wedge 22 in one Castle 24 held.
  • the wedge lock or wedge fixation device 18 has a substantially vertically downwardly projecting Carrying portion 26 which on the support member 12 axially is hinged.
  • the rotatable linkage of the Wedlock 18 takes place by means of the invention Elevator cable holder 4. This is shown in Fig. 2 in more detail.
  • the Invention assumes that by the rotatable mounting of or the ends of the rope 14 also ripcords in elevator construction can be used, which is not only more cost effective can be produced, but also have a longer service life. That by the circulation of pulleys and the traction sheave Due to the bends caused torque can thus dissipated so that the rope 14 does not turn up or down, which results in a shortening or lengthening of the cable 14 would have.
  • Load Fig. 1 no turning, because it is rotatably mounted.
  • the elevator cable holder 4 essentially has one Thrust bearing 28, which with a first, upper bearing disc 30 in operative connection with the horizontal portion 12 of the Supporting element of the elevator car or counterweight is and its second, lower bearing plate 32nd the wedge fixation device 18 carries on the support section 26.
  • the thrust bearing 28 is preferably an axial rolling bearing, as in Figures 2 and 3 shown.
  • the first bearing plate 30 of the thrust bearing 28th inserted in a support member 34, as shown in Fig. 2.
  • a bearing plate 8 is embedded, which is designed such that they together with an opposite her Bearing 10, one at the horizontal section 12 supporting spring element 38 in a suitable manner in assures its situation.
  • the spring element 38 is preferably a Spiral horrfeder, but can also, for example, a rubber buffer, a gas spring or the like.
  • the spring element 38 is used in particular for receiving vertical impacts or jerky movements in the rope 14.
  • a receiving element 40 is formed on the thrust bearing 28.
  • Guard ring 42 provided against ingress of dirt from the outside.
  • the support section 26 for example, by a hole in the horizontal Section 12 of the support member of the elevator car or the Counterweight, the bearing plate 10, the spring element 38, the Bearing 8, the support member 34, the thrust bearing 28 and the Receiving element 40 and guided with a bolt 6 and / or a nut 36 and a lock nut 38 is provided.
  • the cable holder 4 according to the invention can be used for elevators and hoists with only one rope 14 or with several ropes 14th be used in parallel.
  • the axes of the invention Cable holder or the thrust bearing and the Rope 14 may be parallel, as shown in Figures 1 and 2, or identical.
  • By an arrangement of Cable holder 4 according to the invention at both ends of the cable 14th can the inclination of the rope 14 for screwing on or on be reduced.
  • the cable holder according to the invention 4 for example, directly on the ceiling or at the bottom of the Elevator shafts are provided.

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  • Lift-Guide Devices, And Elevator Ropes And Cables (AREA)
  • Types And Forms Of Lifts (AREA)
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  • Cage And Drive Apparatuses For Elevators (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Aufzug-Seilhalterung in Kombination mit einem an einem Ende angelenkten Aufzug-Tragseil, für Aufzüge, insbesondere für durch Treibscheiben angetriebene oder indirekt hydraulisch betriebene Aufzüge. Unter dem Begriff "Aufzüge" im Sinn der vorliegenden Erfindung sollen insbesondere Personen-, Lasten- und Güteraufzüge gesehen werden.
In der JP-A-07237851 ist eine Halterung für ein Aufzugtragseil offenbart. Dabei wird ein Dreh-Bindeglied, das mit einem Aufzugtragseil verbunden ist und einen Abschnitt mit einem mehrgängigen Gewinde aufweist, mit einem Gehäuse verschraubt. Das Gehäuse ist mit einer Platte verbunden, wobei es an der Platte mittels Axiallager abgestützt wird.
Weiter ist in der US-A-1 861 908 ein Kabelaufhängesystem für Aufzüge dargestellt, bei welchem das Kabel in einer spitz zulaufenden Fassung einer Halterung befestigt ist. Die Halterung weist an ihrem Ende eine Stange auf, die über ein Axiallager drehbar mit einem Bügel verbunden ist.
In der DE 44 43 629 ist eine Überlastsicherung für einen Bauaufzug offenbart. Dabei wird ein Förderkorb gegenüber einem Hubschlitten mittels vertikal verlaufender Kugelführungen begrenzt verschiebbar gelagert und durch eine Federanordnung gegenüber dem Hubschlitten abgestützt. Die Federanordnung weist an einem Ende ein Axialwälzlager auf, welches über eine Druckscheibe eine Traghülse abstützt. Dabei ist eine Schutzhülse vorgesehen, die die Federanordnung und das Axiallager umgibt.
Ferner ist in der US-A-5 199 137 eine Aufzugseilhalterung mit einem Keilschloss offenbart. Das Keilschloss weist dabei ein Anschlagelement auf, um eine axiale Bewegung des in dem Keilschloss gesicherten Seils zu verhindern. Eine Verbindungsstange die an dem Keilschloss vorgesehen ist, ist dabei über einen Stift an einem Ende gegen Drehen gesichert und an dem anderen Ende an einem Aufzug befestigt.
Im allgemeinen werden laufende Seile aus wirtschaftlichen Gründen nicht dauerfest dimensioniert. Die Drähte der Seile brechen nach und nach, wenn das Seil eine bestimmte Zahl von Biegewechseln, z.B. beim Umlauf von Rollen erfahren hat. Als Ablegekriterium für laufende Seile dient gemäß DIN 15020 T2 die Anzahl der auf eine definierte Seillänge von außen sichtbaren Drahtbrüche.
Prinzipiell wird zwischen der Parallelverseilung und der Kreuzverseilung unterschieden. Bei der Parallelverseilung laufen die Drähte aller Drahtlagen einer Litze parallel, bei der Kreuzverseilung kreuzen sich die Drähte der einzelnen Drahtlagen auch bei gleicher Schlagrichtung. In Gleichschlagseilen haben die Drähte in den Litzen und die Litzen im Seil gleiche (zZ, sS), im Kreuzschlagseil entgegengesetzte (sZ, zS) Schlagrichtungen.
In Seiltrieben von Aufzügen und Hebezeugen werden im allgemeinen 6- oder 8-litzige spannungsarme Seile mit zwei oder drei Drahtlagen je Litze benutzt. Es ist allgemein bekannt, daß Seile, bei denen sich die Drähte in den Litzen linienförmig berühren (Parallelverseilung), eine größere Lebensdauer haben als Seile mit sich punktförmig berührenden Drähten (Kreuzverseilung).
Gleichschlagseile haben insbesondere den Nachteil, daß sie sich unter Last aufdrehen mit der Folge, daß sich die Last dreht, wenn sie nicht daran gehindert wird, oder daß die Länge des Seils sich verändert. Dieser Effekt tritt insbesondere dann auf, wenn das Seil über Seilrollen bzw. eine Treibscheibe geführt ist, wie es bei Aufzügen der Fall ist. Deshalb werden im Aufzugsbau vorwiegend Kreuzschlagseile verwendet, obwohl ihre Betriebsdauer gegenüber Gleichschlagseilen reduziert ist. Die reduzierte Verschleißfestigkeit der Kreuzschlagseile basiert auf den schlechteren Anlegeeigenschaften in Seilnuten von Seilrollen und Treibscheiben und den sich punktförmig berührenden Drähten. Vorzugsweise werden im Aufzugsbau Kreuzschlagseile mit sogenanntem Parallelschlag in den Macharten Seale (DIN 3058 und DIN 3062) und Warrington (DIN 3059 und DIN 3063) verwendet. Diese Seile sind jedoch gegenüber Gleichschlagseilen erheblich teurer und erfordern aufgrund der geringeren Lebensdauer kürzere Wartungsintervalle bzw. Auswechselintervalle und erhöhen dadurch die Betriebskosten.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Seilhalterung für Aufzüge bereitzustellen, die insbesondere die Verwendung von Gleichschlagseilen ermöglicht. Diese Aufgabe wird durch die erfindungsgemäße Aufzug-Seilhalterung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
Dabei geht die Erfindung von dem Grundgedanken aus, daß das Seil an mindestens einem seiner Enden axial drehbar angelenkt ist. Dazu ist ein Axiallager, wie z.B. ein Axialwälzlager oder ein Axialgleitlager vorgesehen. Das Axiallager stützt sich mit einer ersten Lagerscheibe, vorzugsweise mit einem Federelement, an einer im wesentlichen horizontal verlaufenden Befestigungsstelle ab. Die Seilfixiereinrichtung erstreckt sich durch eine im Axiallager sowie in den sonstigen Halterungselementen vorgesehene zentrale Öffnung und wirkt auf eine zweite Lagerscheibe des Axiallagers.
Die vorliegende Erfindung wird nachstehend beispielhaft anhand einer bevorzugten Ausführungsform in den Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1
eine Anordnung einer erfindungsgemäßen Seilhalterung an einer Befestigungsstelle an einem Aufzuggegengewicht;
Fig. 2
eine Explosionszeichnung der erfindungsgemäßen Seilhalterung im Querschnitt entsprechend der Anordnung nach Fig. 1; und
Fig. 3
eine Ausführungsform der Axiallageranordnung für die erfindungsgemäße Seilhalterung.
In Fig. 1 ist eine Anordnung 2 zur Aufnahme einer erfindungsgemäßen Seilhalterung 4 in einer Überblicksdarstellung gezeigt. Die Anordnung 2 stellt eine typische Befestigung von Seilen an einem Aufzuggegengewicht dar, wobei der hier nicht dargestellte Anschluß an die Aufzugkabine üblicherweise in ähnlicher Form ausgeführt wird. Die Anordnung 2 besteht im wesentlichen aus einem horizontalen Abschnitt 12 zum Abstützen der erfindungsgemäßen Seilhalterung 4 gegen vertikale Zugkräfte.
Ein Seil 14 verbindet, über eine (nicht dargestellte) Antriebseinrichtung mit Treibscheibe, das Aufzuggegengewicht mit der Aufzugkabine. Die erfindungsgemäße Seilhalterung 4 ist jedoch auch für indirekt hydraulisch betriebene Aufzüge anwendbar. Die Anordnung 2 oder eine ähnliche Anordnung kann sowohl an nur einem Ende des Seils 14 vorgesehen sein, als auch an beiden Enden.
Das Seil 14 ist an dem oder den anzulenkenden Enden in einem Keilschloß 18 als Seilfixiereinrichtung fixiert. Das Seil 14 ist dazu in Form einer Schlaufe 20 mit einem Keil 22 in einem Schloß 24 gehalten. Das Keilschloß bzw. die Keilfixiereinrichtung 18 weist einen im wesentlichen vertikal nach unten ragenden Tragabschnitt 26 auf, der am Halterungselement 12 axial drehbar angelenkt ist.
Die drehbare Anlenkung des Keilschlosses 18 erfolgt mittels der erfindungsgemäßen Aufzug-Seilhalterung 4. Diese ist in Fig. 2 näher dargestellt. Die Erfindung geht davon aus, daß durch die drehbare Lagerung des oder der Enden des Seils 14 auch Gleichschlagseile im Aufzugsbau verwendet werden können, die nicht nur kostengünstiger herstellbar sind, sondern auch eine höhere Betriebsdauer haben. Das durch den Umlauf von Seilrollen und der Treibscheibe aufgrund der Biegungen bewirkte Drehmoment kann somit abgeführt werden, so daß sich das Seil 14 nicht auf- oder abdreht, was eine Verkürzung bzw. Verlängerung des Seils 14 zur Folge hätte. Darüber hinaus bewirkt auch die am Seil 14 angebrachte Last (Fig. 1) kein Aufdrehen, weil es drehbar gelagert ist.
Die erfindungsgemäße Aufzug-Seilhalterung 4 weist im wesentlichen ein Axiallager 28 auf, das mit einer ersten, oberen Lagerscheibe 30 in Wirkverbindung mit dem horizontalen Abschnitt 12 des Halterungselements der Aufzugkabine oder des Gegengewichts steht und dessen zweite, untere Lagerscheibe 32 die Keilfixiereinrichtung 18 am Tragabschnitt 26 trägt. Das Axiallager 28 ist vorzugsweise ein Axialwälzlager, wie in Figuren 2 und 3 dargestellt. Zur Ausführung der erfindungsgemäßen Seilhalterung 4 ist es jedoch auch möglich, ein Axialgleitlager vorzusehen.
Vorzugsweise ist die erste Lagerscheibe 30 des Axiallagers 28 in ein Stützelement 34 eingelegt, wie in Fig. 2 dargestellt. In das Stützelement 34 ist eine Lagerscheibe 8 eingebettet, die derart ausgebildet ist, daß sie zusammen mit einer ihr gegenüberliegenden Lagerscheibe 10, ein sich am horizontalen Abschnitt 12 abstützendes Federelement 38 in geeigneter Weise in seiner Lage sichert. Das Federelement 38 ist vorzugsweise eine Spiraldruckfeder, kann jedoch auch beispielsweise ein Gummipuffer, eine Gasdruckfeder oder ähnliches sein. Das Federelement 38 dient insbesondere zur Aufnahme von Vertikalstößen bzw. ruckartigen Bewegungen im Seil 14. An der zweiten Lagerscheibe 32 ist vorzugsweise ein Aufnahmeelement 40 vorgesehen, das je nach Befestigungsart des Trageabschnitts 26 der Keilfixiereinrichtung 18 zur Übertragung der Axialkräfte auf das Axiallager 28 ausgebildet ist.
Darüber hinaus ist an der Seilhalterung 4 ein Schutzring 42 gegen Eindringen von Schmutz von außen vorgesehen.
Zur Fixierung der Keilfixiereinrichtung 18 in der erfindungsgemäßen Seilhalterung 4 ist der Trageabschnitt 26 beispielsweise durch eine Bohrung im horizontalen Abschnitt 12 des Halterungselements der Aufzugkabine oder des Gegengewichts, die Lagerscheibe 10, das Federelement 38, die Lagerscheibe 8, das Stützelement 34, das Axiallager 28 und das Aufnahmeelement 40 geführt und mit einem Bolzen 6 und/oder einer Mutter 36 und einer Kontermutter 38 versehen.
Die erfindungsgemäße Seilhalterung 4 kann für Aufzüge und Hebezeuge mit nur einem Seil 14 oder auch mit mehreren Seilen 14 in Parallelschaltung verwendet werden. Die Achsen der erfindungsgemäßen Seilhalterung bzw. des Axiallagers und die des Seils 14 können parallel, wie in den Figuren 1 und 2 dargestellt, oder identisch verlaufen. Durch eine Anordnung der erfindungsgemäßen Seilhalterung 4 an beiden Enden des Seils 14 kann die Neigung des Seils 14 zum Auf- bzw. Eindrehen weiter reduziert werden. Ferner kann die erfindungsgemäße Seilhalterung 4 beispielsweise direkt an der Decke oder am Boden des Aufzugsschachts vorgesehen werden.

Claims (10)

  1. Aufzug-Seilhalterung (4) in Kombination mit einem an einem Ende angelenkten Aufzug-Tragseil (14), mit einem Axiallager (28) zum Ausgleich von im Tragseil (14) hervorgerufenen Radialkräften oder -kraftkomponenten sowie Momenten durch eine Axialdrehung des Tragseils (14) relativ zu einer mit der Aufzug-Seilhalterung verbindbaren Befestigungsstelle an einer Aufzugkabine oder einem Gegengewicht,
    wobei das Axiallager (28) eine Seilfixiereinrichtung (18) trägt, in der das Seil (14) fixiert ist, dadurch gekennzeichnet, daß ein Schutzring (42) gegen Eindringen von Schmutz von außen am Axiallager (28) vorgesehen ist, der sich axial und/oder radial über das Axiallager (28) hinweg erstreckt, und die Seilfixiereinrichtung (18) ein Keilschloß ist, das einen sich durch das Axiallager (28) erstreckenden Tragabschnitt (26) aufweist.
  2. Seilhalterung (4) nach Anspruch 1, wobei das Axiallager (28) ein Axialwälzlager ist.
  3. Seilhalterung (4) nach Anspruch 1 oder 2, wobei eine erste, obere Lagerscheibe (30) des Axiallagers (28) auf einem horizontalen Abschnitt (12) der Befestigungsstelle aufliegt und eine zweite Lagerscheibe (32) das Seil (14) trägt.
  4. Seilhalterung (4) nach Anspruch 3, wobei zwischen der ersten Lagerscheibe (30) und dem horizontalen Abschnitt (12) ein Stützring (34) vorgesehen ist.
  5. Seilhalterung (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei zwischen dem Axiallager (28) und dem horizontalen Abschnitt (12) ein Federelement (38) vorgesehen ist.
  6. Seilhalterung (4) nach Anspruch 5, wobei das Federelement (38) eine Spiraldruckfeder, ein Gummipuffer oder eine Gasdruckfeder ist.
  7. Seilhalterung (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei das Federelement (38) zwischen dem Axiallager (28) und dem horizontalen Abschnitt (12) durch die Lagerscheiben (8 und 10) gesichert ist.
  8. Seilhalterung (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die zweite Lagerscheibe (32) einen Seilaufnahmering (40) trägt.
  9. Seilhalterung (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei der Tragabschnitt (26) an einem sich durch das Axiallager (28) erstreckenden Ende eine Querbohrung zur Aufnahme eines Bolzens (6) aufweist, um das Seil (14) und/oder die Seilfixiereinrichtung (18) axial zu fixieren.
  10. Seilhalterung (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei an einem sich durch das Axiallager (28) erstreckenden Ende des Trageabschnitts (26) ein Außengewinde vorgesehen ist, auf das eine Mutter (36) und eine Kontermutter (38) aufschraubbar sind, um das Seil (14) und die Seilfixiereinrichtung (18) axial zu fixieren.
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