EP1023968A2 - Fasenschleifmaschine - Google Patents
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- EP1023968A2 EP1023968A2 EP00100254A EP00100254A EP1023968A2 EP 1023968 A2 EP1023968 A2 EP 1023968A2 EP 00100254 A EP00100254 A EP 00100254A EP 00100254 A EP00100254 A EP 00100254A EP 1023968 A2 EP1023968 A2 EP 1023968A2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
- B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
Definitions
- the invention relates to a bevel grinding machine for blanks with a circular cross section, consisting of a clamping device and an adjustable grinding wheel, as well as corresponding drive units.
- the object of the present invention is therefore to create a grinding machine with the grinding of chamfers from cut blanks with circular cross-section at the same time as possible with the cutting process of the cutting machine he follows.
- the bevel grinding machine is designed such that the Clamping device consisting of two side by side and interlocking Comb rollers and an axially adjustable one, located above the chamber rollers, on a machine that can be inserted between the two comb rollers Blank pressing feed roller exists, as well as a three-dimensionally pivotable Grinding wheel.
- This three-roller principle gives you a bevel grinding machine with fully automatic Operation to which the separated blanks can be fed immediately and whose working phase can be timed so that they are in sync with the Ripper works.
- a special embodiment of the invention provides that the comb rollers in one Swivel bearings provided, arranged in a housing roller carrier are that the swivel bearings are provided on the end face with toothed segments in the gears intervene and that a toggle lever is attached to one of the front swivel bearings is the hydraulically or pneumatically actuated and transversely by means of a spindle Transport direction of the blank is adjustable.
- the feed roller is coupled to a drive motor according to the invention and by means of an adjusting device to the diameter of the blank to be machined adjustable.
- the three-dimensional pivotability of the is particularly advantageous Grinding wheel.
- the two comb rollers 1 are designed like a comb.
- the regular punctures 14 make it possible to arrange the comb rollers 1 one inside the other.
- On top of the Comb roller 1 creates an open angle between 90 ° - 120 ° after setting the Comb rollers 1.
- the blank 3 can be placed at this angle.
- the rubber coated Feed roller 2 presses on the blank from above, creating a non-positive, itself rotating clamping is possible.
- the symmetrically pierced comb rollers 1 made of wear-resistant material are on both ends in swivel bearings.
- the two pivot bearings 5 are on one Side with toothed segments and gears 8.9 connected so that with the toggle 10th the two comb rollers 1 can be pivoted downwards. You can do this Clamping device, loading axially or from the side and if you look at the comb rollers 1 opens downwards, also empty very quickly.
- This adjustable in the pivot bearings 5 Comb rollers 1 are adjustable with the spindle 13 so that different ones The diameter of the blanks 3 can thus be clamped without the position of the grinding wheel 4 to have to change.
- the spindle 13 is with two different pitches as a differential spindle designed.
- the pneumatic (hydraulic) 15 operable toggle lever 10 pivots the comb rollers 1 so far down that the blanks 3 (workpieces) after grinding the Chamfer can fall down freely.
- the axis of the feed roller 2 resting on the blank 3 is to the blank axis adjustable, which allows you to regulate the advance of the blank 3.
- the grinding wheel 4 is in a swivel range of 10 ° to 45 ° for grinding in the bevel angle adjustable. It is located on the turntable 16, which can be rotated radially and vertically, is horizontally and longitudinally movable. This creates a delivery option the grinding wheel 4 to compensate for wheel wear.
- the contact pressure of the Feed roller 2 must be adjusted to the diameter of the workpiece.
- the inclined feed roller drives the workpiece up to a not shown Support finger in front, which is attached below the grinding wheel 4 in the center of the workpiece.
- the toggle lever 10 of the pivot bearing 5 can be controlled and controlled via a control 15 adapt it to the cycle time of the cutting machine.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
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Abstract
Fasenschleifmaschine für Rohlinge mit kreisförmigen Querschnitt mit einer Spannvorrichtung aus zwei nebeneinander angeordneten und ineinandergreifenden Kammwalzen und einer in Achsrichtung verstellbaren Vorschubrolle. Diese drückt auf den auf einen oberhalb der beiden Kammwalzen eingelegten, zu bearbeitenden Rohling und gegen eine dreidimensional verstellbare Schleifscheibe. <IMAGE>
Description
Die Erfindung betrifft eine Fasenschleifmaschine für Rohlinge mit kreisförmigem Querschnitt,
bestehend aus einer Spannvorrichtung und einer verstellbaren Schleifscheibe,
sowie entsprechenden Antriebsaggregaten.
Werden runde harte Werkstoffe, wie Hartmetall, HSS-Stahl, induktivgehärtete VA-Wellen
und dünnwandige VA-Rohre usw. mit Trennautomaten werkstückgerecht getrennt, entsteht
zwischen der Mantelfläche des Zylinders und der Strinfläche eine scharfe Kante.
Zur Weiterbearbeitung oder als Schaftende von Fräs- und Bohrwerkzeugen braucht man
eine Fase mit bestimmten Fasenwinkel. Da bei Trennautomaten die Taktzeit sehr kurz ist
und diese Fasen, wenn möglich in der selben Zeit angeschliffen werden sollen, kann
man das herkömmliche Anschleifen von Fasen mit Einspannen auf Rundschleifmaschinen
aus Zeitgründen nicht anwenden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher eine Schleifmaschine zu schaffen, mit
der das Anschleifen von Fasen aus abgetrennten Rohlingen mit kreisförmigen Querschnitt
in möglichst zeitgleichen Intervallen mit dem Trennvorgang des Trennautomaten
erfolgt.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird die Fasenschleifmaschine derart ausgebildet, daß die
Spannvorrichtung aus zwei nebeneinander angeordneten und ineinandergreifenden
Kammwalzen und einer in Achsrichtung verstellbaren, oberhalb der Kammerwalzen befindlichen,
auf einen zwischen die beiden Kammwalzen einlegbaren, zu bearbeitenden
Rohling drückenden Vorschubrolle besteht, sowie einer dreidimensional schwenkbaren
Schleifscheibe.
Durch dieses Dreirollenprinzip erhält man eine Fasenschleifmaschine, mit vollautomatischen
Betrieb, der die abgetrennten Rohlinge unmittelbar zugeführt werden können und
deren Arbeitsphase zeitlich so eingestellt werden kann, daß sie Taktgleich mit der
Trennmaschine arbeitet.
Eine spezielle Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Kammwalzen in einem mit
Schwenklagern versehenen, in einem Gehäuse befindlichen Walzenträger angeordnet
sind, daß die Schwenklager stirnseitig mit Zahnsegmenten versehen sind, in die Zahnräder
eingreifen und daß an einem der stirnseitigen Schwenklager ein Kniehebel befestigt
ist, der hydraulisch oder pneumatisch betätigbar und mittels einer Spindel quer zur
Transportrichtung des Rohlings verstellbar ist.
Außerdem ist die Vorschubrolle erfindungsgemäß mit einem Antriebsmotor gekoppelt
und mittels einer Verstellvorrichtung auf den Durchmesser des zu bearbeitenden Rohlings
einstellbar. Besonders vorteilhaft ist die dreidimensionale Schwenkbarkeit der
Schleifscheibe.
Anhand der Figur, die eine perspektivische Ansicht der Fasenschleifmaschine zeigt, wird
die Erfindung näher erläutert.
Die zwei Kammwalzen 1 sind, so ausgebildet wie ein Kamm. Die regelmäßigen Einstiche
14 machen es möglich die Kammwalzen 1 ineinander anzuordnen. Auf der Oberseite der
Kammwalzen 1 entsteht ein offener Winkel zwischen 90 ° - 120 ° nach Einstellung der
Kammwalzen 1. In diesen Winkel kann man den Rohling 3 legen. Die gummibeschichtete
Vorschubrolle 2 drückt von oben auf den Rohling , wodurch eine kraftschlüssige, sich
drehende Klemmung möglich ist.
Die symmetrisch eingestochenen Kammwalzen 1 aus verschleißfestem Material sind an
beiden Enden in Schwenklagern gelagert. Die beiden Schwenklager 5 sind an einer
Seite mit Zahnsegmenten und Zahnrädern 8,9 so verbunden, daß mit dem Kniehebel 10
die beiden Kammwalzen 1 nach unten abgeschwenkt werden können. Man kann diese
Spannvorrichtung, axial oder von der Seite her Beladen und wenn man die Kammwalzen
1 nach unten öffnet, auch sehr schnell entleeren. Diese in den Schwenklagern 5 verstellbaren
Kammwalzen 1 sind mit der Spindel 13 so verstellbar, daß man verschiedene
Durchmesser der Rohlinge 3 damit spannen kann, ohne die Lage der Schleifscheibe 4
verändern zu müssen. Die Spindel 13 ist mit zwei verschiedenen Steigungen als Differenzialspindel
ausgelegt.
Der pneumatische (hydraulisch) 15 betätigbare Kniehebel 10 schwenkt die Kammwalzen
1 so weit nach unten weg, daß die Rohlinge 3 (Werkstücke) nach dem Anschleifen der
Fase frei nach unten durchfallen können.
Die Achse, der auf dem Rohling 3 aufliegenden Vorschubrolle 2 ist zur Rohlingsachse
verstellbar, wodurch man den Vortrieb des Rohlings 3 regulieren kann. Die Schleifscheibe
4 ist in einem Schwenkbereich von 10 ° bis 45 ° zum Einschleifen des Fasenwinkels
verstellbar. Sie befindet sich auf dem Drehteller 16 der radial verdrehbar, sowie senkrecht,
waagrecht und längsseitig bewegbar ist. Dadurch entsteht eine Zustellmöglichkleit
der Schleifscheibe 4 zum Ausgleich des Scheibenverschleisses. Den Auflagedruck der
Vorschubrolle 2 muß man an den Durchmesser des Werkstücks angleichen.
Die schräggestellte Vorschubrolle treibt das Werkstück bis zu einem nicht dargestellten
Stützfinger vor, der unterhalb der Schleifscheibe 4 im Werkstück-Zentrum angebracht ist.
Über eine Steuerung 15 kann man den Kniehebel 10 der Schwenklager 5 ansteuern und
damit an die Taktzeit der Trennmaschine anpassen.
Claims (4)
- Fasenschleifmaschine für Rohlinge mit kreisförmigem Querschnitt, bestehend aus einer Spannvorrichtung und einer verstellbaren Schleifscheibe, sowie entsprechenden Antriebsaggregaten dadurch gekennzeichnet, daß die Spannvorrichtung aus zwei nebeneinander angeordneten und ineinander greifenden Kammwalzen (1) und einer in Achsrichtung verstellbaren, oberhalb der Kammerwalzen (1) befindlichen, auf einen zwischen die beiden Kammwalzen (1) einlegbaren, zu bearbeitenden Rohling (3) drückenden Vorschubrolle (2) besteht, sowie einer dreidimensional schwenkbaren Schleifscheibe (4).
- Fasenschleifmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammwalzen (1) in einem mit Schwenklagern (5) versehenen, in einem Gehäuse befindlichen Walzenträger (6) angeordnet sind, daß die Schwenklager (5) stirnseitig mit Zahnsegmenten (7) versehen sind, in die Zahnräder (8,9) eingreifen und daß an einem der stirnseitigen Schwenklager ein Kniehebel (10) befestigt ist, der hydraulisch oder pneumatisch betätigbar und mittels einer Spindel (13) quer zur Transportrichtung des Rohlings (3) verstellbar ist.
- Fasenschleifmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorschubrolle (2) mit einem Antriebsmotor (11) gekoppelt ist und entsprechend dem Durchmesser des zu bearbeitenden Rohlings (3) mittels einer Verstellvorrichtung (12) einstellbar ist.
- Fasenschleifmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleifscheibe (4) dreidimensional schwenkbar ist.
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| DE29901573U DE29901573U1 (de) | 1999-01-29 | 1999-01-29 | Fasenschleifmaschine |
| DE29901573U | 1999-01-29 |
Publications (2)
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| EP1023968A3 EP1023968A3 (de) | 2003-02-12 |
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Family Applications (1)
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Country Status (2)
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2000
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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