EP1023858A1 - Schubladenwand - Google Patents

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Publication number
EP1023858A1
EP1023858A1 EP00101224A EP00101224A EP1023858A1 EP 1023858 A1 EP1023858 A1 EP 1023858A1 EP 00101224 A EP00101224 A EP 00101224A EP 00101224 A EP00101224 A EP 00101224A EP 1023858 A1 EP1023858 A1 EP 1023858A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wall
sheet metal
holding
drawer according
drawer
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP00101224A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Giancarlo Milani
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FAMEPLA Betriebs- und Lagersysteme Handels GmbH
Original Assignee
FAMEPLA Betriebs- und Lagersysteme Handels GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FAMEPLA Betriebs- und Lagersysteme Handels GmbH filed Critical FAMEPLA Betriebs- und Lagersysteme Handels GmbH
Publication of EP1023858A1 publication Critical patent/EP1023858A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/90—Constructional details of drawers
    • A47B88/969—Drawers having means for organising or sorting the content
    • A47B88/994—Drawers having means for organising or sorting the content in the form of trays or inserts
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/90—Constructional details of drawers
    • A47B88/969—Drawers having means for organising or sorting the content

Definitions

  • the invention relates to a wall for drawers as they preferably used in machine cabinets.
  • Such drawers are used for storage, for example of tools frequently used and required in workshops a high variability.
  • Drawers for machine cabinets with corresponding walls for dividing the drawers into different sections have been known for a long time.
  • Such partitions or side walls are generally made from sheet metal.
  • the walls face at least a series of parallel holding or Guide slots on and an angled to the wall Mounting strip.
  • the holding or guiding slots are thereby, for example, as separate components from one Sheet metal strip formed, which then with the actual Wall material is connected. This happens, for example via spot welding or similar suitable Joining techniques.
  • Partitions are also known, which consist of a individual pieces of sheet metal.
  • the sheet metal becomes this U-shaped in the area of the holding and guide slots bulged. While the angled mounting bar is off a single layer of sheet metal has the partition itself two folded layers of the sheet on the are hooked together.
  • the present invention has the technical problem based on a wall for a drawer, preferably for Machine cabinets, to create those with little technical Effort can be produced and a load-appropriate Has material distribution.
  • the present Invention is based on the idea of a wall for one Drawer, such as in machine cupboards is used to create that from a single Sheet metal part can be produced.
  • a wall for one Drawer such as in machine cupboards is used to create that from a single Sheet metal part can be produced.
  • Partitions can accommodate, in turn, again Can have holding and guide slots.
  • the sheet is folded so that the highest stressed areas of the wall, namely the mounting strip and the holding and guiding slots made of two layers of sheet metal consist.
  • the other less stressed areas of the wall on the other hand, consist of only a single layer of sheet metal.
  • the holding and guiding slots on the Front and back of the wall in two rows arranged parallel to each other.
  • the slots are in the substantially perpendicular to the longitudinal direction of the wall aligned.
  • one is in the holding and Partition wall inserted guide slots particularly stable held because the partition in two rows holding and Engages guide slots.
  • a tilting or twisting one partition used in this way can be effective in this way be avoided.
  • the rows are preferably holding and guiding slots formed by slot-shaped projections, which from a sheet metal layer folded out from the wall level consist.
  • the protrusions are essentially Trapezoidal or U-shaped. That way ensured that through the slot-shaped incisions in the tabs have sufficient lateral stability for Partitions used can be guaranteed.
  • Next Trapezoidal or U-shaped protrusions can of course other polygonal or rounded profiles made of sheet metal that are folded the requirements in a similar way fulfill.
  • the stability of the wall can be further increased by the individual sheet layers not only folded over, but also be connected to each other.
  • By welding or soldering the individual layers can be inexpensive and Automatically connect with each other.
  • Another durable one and inexpensive connection technology can be achieved through a point-by-point positive pressing of the overlapping Sheet layers can be achieved.
  • stamp and Matrix geometry can overlap Sheet metal layers due to partial plastic deformation and Undercut formation in a single automatable Machining process can be linked together. At this Connection technology avoids the risk that the Sheet metal parts due to thermal stresses to each other move, resulting in inaccuracies in the fit and Alignment of partitions inserted in the slots could lead.
  • the wall is preferably angled Fastening strip connected to the drawer bottom. Due to the leverage of the wall this is Mounting strip is a particularly heavily used area. Due to the design of the mounting strip with two yourself overlapping sheet metal layers can on this area acting forces recorded and for example via a Screw connection in the drawer bottom are forwarded. Openings are preferably on the fastening strip Inclusion of mounting screws provided that way are arranged so that they have corresponding openings in the The drawer base is aligned.
  • wall 1 with reference to the figures 1 and 2 from a piece of sheet metal, which is shaped so that several rows parallel holding and Guide slots 2 and a mounting strip 3 are formed become. As shown in FIG. 2, the wall 1 slits cut incisions 4, which from the Wall plane are folded out trapezoidal.
  • the piece of sheet metal is folded so that initially a Section 5 arises in the plane of wall 1, from which the first of the projections with slit-shaped incisions protrudes.
  • the top 6 of the wall 1 is then 180 ° folded, after which the second projection 4 with the slot-shaped incisions so that it is the first Overlap.
  • This second lead is followed by a vertical wall section 7, which in the third projection 4 with slot-shaped incisions opens.
  • the sheet is bent 90 °, so as to form the mounting bar 3.
  • the sheet is bent 90 °, so as to form the mounting bar 3.
  • the sheet At the top of the Fastening strip 3 is the sheet in turn by 180 ° folded over so that the mounting strip made up of two itself overlapping layers of sheet metal. Bordering this area then, as shown in Fig. 2, the fourth projection 4 with slot-shaped incisions on the third projection 4 opposite.
  • Fig. 1 they extend in a slit shape incised projections 4 not over the entire width the wall 1.
  • the overlapping metal strip is not up to the Areas 5 and 8 continued, but ends in Area of the slot-shaped incisions 4 lines 9 and 10.
  • the left in Fig. 2 of the wall is in the hard shoulder which is not slit-shaped incised projections 4, at the level of Projections 4 an incision between which the excess material for the protrusions not required 4 was cut out.
  • the holding and guiding slots 2 of the projections 4 are parallel to each other and substantially perpendicular to that Longitudinal direction of the wall 1 arranged.
  • the individual holding and guide slots approx. 17 mm apart spaced.
  • the holding and guide slots 2 of the top and lower rows are aligned, so that a partition (not shown) by the holding and Guide slots in the top row and then through the bottom row can be introduced.
  • the mounting bar 3 is preferably with openings (not shown) fitted to the wall over the Fastening strip 3 on a base plate of a drawer fasten.
  • the overlapping sheet metal layers are preferred connected to each other for greater stability to lend. This can be done by welding or soldering or by form-fitting pressing of the overlapping Sheet metal layers take place. When positively pressing the overlapping sheet layers are created with a suitable choice of Stamp and die undercut areas through which the two sheet layers are firmly connected.
  • the wall is used to protect against corrosion and damage preferably with a protective layer, such as a paint, covered.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Wand, wie sie beispielsweise in Schubladen für Maschinenschränke einsetzbar ist. Diese Wand (1) weist eine Reihe paralleler Halte- und Führungsschlitze (2) auf, die an der Vorder- und/oder Rückseite der Wand (1) ausgebildet sein können. Die erfindungsgemäße Wand (1) wird aus einem einzigen Stück Blech gefertigt, das so gefaltet wird, daß die Wand nur im Bereich der hochbeanspruchten Befestigungsleiste (3) sowie im Bereich der Halte- und Führungsschlitze (2) aus zwei Lagen Blech besteht, während die übrige Wand (1) nur aus einer Lage Blech besteht. <IMAGE>

Description

Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine Wand für Schubladen, wie sie vorzugsweise in Maschinenschränken eingesetzt werden. Derartige Schubladen werden beispielsweise zur Aufbewahrung von Werkzeugen in Werkstätten häufig eingesetzt und erfordern eine hohe Variabilität.
Stand der Technik
Schubladen für Maschinenschränke mit entsprechenden Wänden zur Unterteilung der Schubladen in verschiedene Abschnitte sind seit langem bekannt. Derartige Trenn- oder Seitenwände werden im allgemeinen aus Blech gefertigt. Die Wände weisen zumindest eine Reihe von parallelen Halte- oder Führungsschlitzen auf sowie eine zu der Wand abgewinkelte Befestigungsleiste. Die Halte- oder Führungsschlitze werden dabei beispielsweise als separate Bauteile aus einem Blechstreifen gebildet, der dann mit dem eigentlichen Wandmaterial verbunden wird. Dies geschieht beispielsweise über Punktschweißen oder ähnliche geeignete Verbindungstechniken.
Weiterhin sind auch Trennwände bekannt, die aus einem einzelnen Stück Blech gefertigt werden. Das Blech wird dazu im Bereich der Halte- und Führungsschlitze U-förmig ausgebaucht. Während die abgewinkelte Befestigungsleiste aus einer einzelnen Lage Blech besteht, weist die Trennwand selbst zwei aufeinandergefaltete Lagen des Blechs auf, die ineinander verhakt sind.
Darstellung der Erfindung
Der vorliegenden Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, eine Wand für eine Schublade, vorzugsweise für Maschinenschränke, zu schaffen, die mit geringem technischen Aufwand herstellbar ist und eine belastungsgerechte Materialverteilung aufweist.
Dieses technische Problem wird mit einer Wand mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Der vorliegenden Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, eine Wand für eine Schublade, wie sie beispielsweise in Maschinenschränken eingesetzt wird, zu schaffen, die aus einem einzelnen Blechteil herstellbar ist. Um eine große Variabilität für die Einteilung der Schublade in einzelne Bereiche zu ermöglichen, sind Halte- und Führungsschlitze an der Wand vorgesehen, die Trennwände aufnehmen können, die ihrerseits auch wieder Halte- und Führungsschlitze aufweisen können. Zur Herstellung der Wand wird das Blech so gefaltet, daß die am höchsten belasteten Bereiche der Wand, nämlich die Befestigungsleiste und die Halte- und Führungsschlitze aus zwei Lagen Blech bestehen. Die übrigen weniger belasteten Bereiche der Wand bestehen dahingegen nur aus einer einzigen Lage Blech. Auf diese Weise können hochbelastete Bereiche der Wand ausreichend verstärkt werden, ohne das Gesamtgewicht der Wand unnötig zu erhöhen. Durch die gezielte Verstärkung einzelner hochbelasteter Bereiche der Wand kann insgesamt bei erhöhter Belastbarkeit der Wand Material eingespart werden. Durch die Herstellung der Wand aus einem einzigen Stück Blech wird die Herstellung der Wand deutlich vereinfacht, was in einer Kosten- und Zeitersparnis resultiert.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind die Halte- und Führungsschlitze auf der Vorder- und der Rückseite der Wand jeweils in zwei Reihen parallel zueinander angeordnet. Die Schlitze sind dabei im wesentlichen senkrecht zu der Längsrichtung der Wand ausgerichtet. Auf diese Weise wird eine in die Halte- und Führungsschlitze eingesetzte Trennwand besonders stabil gehalten, da die Trennwand in zwei Reihen Halte- und Führungsschlitze eingreift. Ein Kippen oder Verdrehen einer so eingesetzten Trennwand kann auf diese Weise wirkungsvoll vermieden werden. Durch die Anordnung von zwei Reihen Halte- und Führungsschlitzen auf jeder Seite der Wand können die Trennwände von einem Benutzer besonders bedarfsgerecht in einer großen Anzahl von Anwendungsfällen eingesetzt werden.
Vorzugsweise werden die Reihen Halte- und Führungsschlitze durch schlitzförmig eingeschnittene Vorsprünge gebildet, die aus einer aus der Wandebene herausgefalteten Blechlage bestehen. Dabei sind die Vorsprünge im wesentlichen trapezförmig oder U-förmig gestaltet. Auf diese Weise wird sichergestellt, daß durch die schlitzförmigen Einschnitte in den Vorsprünge eine ausreichende Seitenstabilität für eingesetzte Trennwände gewährleistet werden kann. Neben trapez- oder U-förmigen Vorsprüngen können selbstverständlich auch andere vieleckige oder abgerundete Profile aus dem Blech gefaltet werden, die die Anforderungen in ähnlicher Weise erfüllen.
Die Stabilität der Wand kann weiter gesteigert werden, indem die einzelnen Blechlagen nicht nur umgefaltet, sondern auch miteinander verbunden werden. Durch Schweißen oder Löten der einzelnen Lagen lassen sich diese preiswert und automatisierbar miteinander verbinden. Eine weitere haltbare und preisgünstige Verbindungstechnik kann durch ein punktweises formschlüssiges Verpressen der sich überlappenden Blechlagen erzielt werden. Bei geeigneter Wahl von Stempel- und Matrizengeometrie können die sich überlappenden Blechlagen durch partielle plastische Verformung und Hinterschneidungsbildung in einem einzigen automatisierbaren Bearbeitungsgang miteinander verbunden werden. Bei dieser Verbindungstechnik wird die Gefahr vermieden, daß sich die Blechteile aufgrund von thermischen Spannungen zueinander verschieben, was zu Ungenauigkeiten in der Passung und Ausrichtung von in die Schlitze eingesetzten Trennwänden führen könnte.
Vorzugsweise wird die Wand über eine abgewinkelte Befestigungsleiste mit dem Schubladenboden verbunden. Aufgrund der Hebelkräfte der Wand ist diese Befestigungsleiste ein besonders stark beanspruchter Bereich. Aufgrund der Ausführung der Befestigungsleiste mit zwei sich überlappenden Blechlagen können die auf diesen Bereich einwirkenden Kräfte aufgenommen und beispielsweise über eine Verschraubung in den Schubladenboden weitergeleitet werden. Vorzugsweise sind an der Befestigungsleiste Öffnungen zur Aufnahme von Befestigungsschrauben vorgesehen, die so angeordnet sind, daß sie mit entsprechenden Öffnungen im Schubladenboden fluchten.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Im folgenden ist zum besseren Verständnis ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert und beschrieben. Es zeigt:
Fig. 1
eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Wand für eine Schublade; und
Fig. 2
einen Schnitt durch die Wand aus Fig. 1 entlang der Linie II-II.
Beschreibung eines Ausführungsbeispiels
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung besteht die Wand 1 unter Bezugnahme auf die Figuren 1 und 2 aus einem Stück Blech, das so geformt ist, daß mehrere Reihen zueinander parallele Halte- und Führungsschlitze 2 sowie eine Befestigungsleiste 3 gebildet werden. Wie in Fig. 2 dargestellt, weist die Wand 1 schlitzförmig eingeschnittene Vorsprünge 4 auf, die aus der Wandebene trapezförmig herausgefaltet sind.
Das Blechstück ist dabei so gefaltet, daß zunächst ein Abschnitt 5 in der Ebene der Wand 1 entsteht, von dem aus der erste der Vorsprünge mit schlitzförmigen Einschnitten hervorsteht. Die Oberseite 6 der Wand 1 wird dann um 180° umgeklappt, wonach der zweite Vorsprung 4 mit den schlitzförmigen Einschnitten so entsteht, daß er dem ersten Vorsprung gegenüberliegt. An diesen zweiten Vorsprung schließt sich ein senkrechter Wandabschnitt 7 an, der in dem dritten Vorsprung 4 mit schlitzförmigen Einschnitten mündet. Unterhalb dieses Vorsprungs wird das Blech um 90° abgeknickt, um so die Befestigungsleiste 3 zu bilden. An der Spitze der Befestigungsleiste 3 wird das Blech wiederum um 180° umgeklappt, so daß die Befestigungsleiste aus zwei sich überlappenden Lagen Blech besteht. An diesen Bereich grenzt dann, wie in Fig. 2 dargestellt, der vierte Vorsprung 4 mit schlitzförmigen Einschnitten an, der dem dritten Vorsprung 4 gegenüberliegt. Das Blech endet in einem Streifen 8, der auf dem senkrechten Wandabschnitt 7 aufliegt und mit diesem verbunden werden kann.
Wie in Fig. 1 gezeigt, erstrecken sich die schlitzförmig eingeschnittenen Vorsprünge 4 nicht über die gesamte Breite der Wand 1. In dem Seitenbereich (rechts in Fig. 1), der nicht die schlitzförmig eingeschnittenen Vorsprünge 4 aufweist, ist der überlappende Blechstreifen nicht bis zu den Bereichen 5 bzw. 8 weitergeführt, sondern endet bereits im Bereich der schlitzförmig eingeschnittenen Vorsprünge 4 an den Linien 9 bzw. 10. Auf der in Fig. 2 linken Seite der Wand ist in dem Seitenstreifen, der keine schlitzförmig eingeschnittenen Vorsprünge 4 aufweist, auf der Höhe der Vorsprünge 4 ein Einschnitt vorhanden, zwischen dem das überschüssige Material für die nicht benötigten Vorsprünge 4 ausgeschnitten wurde.
Die Halte- und Führungsschlitze 2 der Vorsprünge 4 sind parallel zueinander und im wesentlichen senkrecht zu der Längsrichtung der Wand 1 angeordnet. Vorzugsweise sind die einzelnen Halte- und Führungsschlitze ca. 17 mm voneinander beabstandet. Die Halte- und Führungsschlitze 2 der oberen und unteren Reihen sind miteinander fluchtend ausgerichtet, so daß eine Trennwand (nicht dargestellt) durch die Halte- und Führungsschlitze der oberen Reihe und dann durch die der unteren Reihe eingeführt werden kann.
Die Befestigungsleiste 3 ist vorzugsweise mit Öffnungen (nicht dargestellt) ausgestattet, um die Wand über die Befestigungsleiste 3 an einem Bodenblech einer Schublade zu befestigen.
Vorzugsweise werden die sich überlappenden Blechlagen miteinander verbunden, um der Wand eine größere Stabilität zu verleihen. Dies kann durch Schweiß- oder Lötvorgänge oder durch formschlüssiges Verpressen der sich überlappenden Blechlagen erfolgen. Beim formschlüssigen Verpressen der sich überlappenden Blechlagen entstehen bei geeigneter Wahl von Stempel und Matrize Hinterschneidungsbereiche, durch die die beiden Blechlagen fest miteinander verbunden werden.
Zum Schutz vor Korrosion und Beschädigung wird die Wand vorzugsweise mit einer Schutzschicht, wie beispielsweise einer Lackierung, überzogen.

Claims (9)

  1. Wand für eine Schublade, beispielsweise eines Maschinenschranks, die an zumindest einer Seite zumindest eine Reihe paralleler Halte- und Führungsschlitze (2) und eine abgewinkelte Befestigungsleiste (3) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Wand (1) aus einem einzigen Stück Blech besteht, das so gefaltet ist, daß die Wand (1) im Bereich der Befestigungsleiste (3) und der Halte- und Führungsschlitze (2) aus zwei Lagen Blech besteht, während die übrige Wand nur aus einer Lage Blech besteht.
  2. Wand für eine Schublade nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wand (1) auf ihrer Vorderseite und ihrer Rückseite jeweils zwei Reihen paralleler Halte- und Führungsschlitze (2) aufweist.
  3. Wand für eine Schublade nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Halte- und Führungsschlitze (2) im wesentlichen senkrecht zu der Längsrichtung der Wand (1) angeordnet sind.
  4. Wand für eine Schublade nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die sich überlappenden Blechlagen durch Schweißen oder Löten miteinander verbunden sind.
  5. Wand für eine Schublade nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die sich überlappenden Blechlagen punktweise formschlüssig miteinander verpreßt werden.
  6. Wand für eine Schublade nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Reihen paralleler Halte- und Führungsschlitze (2) durch schlitzförmig eingeschnittene Vorsprünge (4) aus einer aus der Wandebene herausgefalteten Blechlage bestehen.
  7. Wand für eine Schublade nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge (4) im wesentlichen trapezförmig sind.
  8. Wand für eine Schublade nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge (4) im wesentlichen U-förmig sind.
  9. Wand für eine Schublade nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Wand (1) mit einer Schutzschicht überzogen ist.
EP00101224A 1999-01-28 2000-01-24 Schubladenwand Withdrawn EP1023858A1 (de)

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DE19903372A DE19903372A1 (de) 1999-01-28 1999-01-28 Schubladenwand
DE19903372 1999-01-28

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EP1023858A1 true EP1023858A1 (de) 2000-08-02

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EP00101224A Withdrawn EP1023858A1 (de) 1999-01-28 2000-01-24 Schubladenwand

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DE (1) DE19903372A1 (de)

Citations (4)

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EP0173810A2 (de) * 1984-09-04 1986-03-12 Fahrenberger Apothekenbau GmbH Steckteiler-Fachunterteilung von Schubladen od.dgl.

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DE19903372A1 (de) 2000-08-03

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