EP1018902B1 - Formbügel - Google Patents

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Publication number
EP1018902B1
EP1018902B1 EP98952639A EP98952639A EP1018902B1 EP 1018902 B1 EP1018902 B1 EP 1018902B1 EP 98952639 A EP98952639 A EP 98952639A EP 98952639 A EP98952639 A EP 98952639A EP 1018902 B1 EP1018902 B1 EP 1018902B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
insert
shaping
elements
bracket
section
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP98952639A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1018902A1 (de
Inventor
Ulrich Höfer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wilh Wissner GmbH and Co KG
Original Assignee
Wilh Wissner GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19743684A external-priority patent/DE19743684C1/de
Application filed by Wilh Wissner GmbH and Co KG filed Critical Wilh Wissner GmbH and Co KG
Publication of EP1018902A1 publication Critical patent/EP1018902A1/de
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Publication of EP1018902B1 publication Critical patent/EP1018902B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41C—CORSETS; BRASSIERES
    • A41C3/00—Brassieres
    • A41C3/12—Component parts
    • A41C3/122—Stay means
    • A41C3/126—Stay means with additional means provided at the ends, e.g. for protection
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41C—CORSETS; BRASSIERES
    • A41C3/00—Brassieres
    • A41C3/12—Component parts
    • A41C3/122—Stay means
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41C—CORSETS; BRASSIERES
    • A41C3/00—Brassieres
    • A41C3/12—Component parts
    • A41C3/122—Stay means
    • A41C3/128—Stay means using specific materials

Definitions

  • the invention relates to a shaped hanger for clothing holding the female breast and an item of clothing to hold the female breast.
  • Such shaped brackets usually consist of bent wire and are into the baskets of corsetry, e.g. of bras, bikini tops, Bustiers etc., incorporated. They hold the fabric material of the corsetry also under mechanical stress, e.g. when walking, stable on Body of the wearer and thus ensure a secure fit and a shapely breast.
  • the shaped brackets made from round wire are known from the prior art do not fully meet these requirements as they have a relatively high rigidity have perpendicular to the plane of the bracket.
  • DE-AS 1 048 542 describes a stiffening strap for bras, which has a C-shaped cross section.
  • the C-profile of this well-known stiffening bracket is arranged so that the temple plane is essentially transverse runs through the central area of the C-arm. This has a relatively high one Stiffness perpendicular to the plane of the bracket, which increases it is that the C-profile in the particularly stressed areas of the stiffening bracket middle one arranged in the cavity enclosed by the C-profile Metal pad is reinforced.
  • bra support wire device which consists of a relatively rigid U-shaped element and a less stiff extension element.
  • the two elements are arranged vertically to the temple level one behind the other and along their cover Area and in several places by spot welding connected. This makes the stiffness perpendicular to the plane of the frame the congruent area increased
  • the double corset rod described in DE-PS 76647 consists of two superimposed spring steel rods that are held together in this way be that they move against each other in the longitudinal direction when loaded can.
  • a shaped bracket for the female breast to hold clothing in such a way that the hanger from at least consists of two bracket elements, which in the direction perpendicular to that of the plane spanned, the so-called plane, essentially are arranged one behind the other, the bracket elements on both sides of the low point of the bracket have essentially the same curvature.
  • the separating surface lying between the bracket elements lies essentially in the temple level. "Essentially” in this sense means that the Separating surface does not necessarily have to lie mathematically exactly in the plane of the frame, but that they are also slightly inclined to the temple level or the Can take the form of a curved surface, such as in the case of a C-shaped Interface.
  • the bracket elements preferably lie against one another, can, however, also be spaced apart, that is to say a narrow one Form a space in the sense of a parting line between them.
  • the shaped bracket according to the invention can be compared to a shaped bracket Memory metal can be made relatively inexpensively from wire or plastic, has a higher rigidity compared to this and points towards the known, made of wire shaped bracket the advantage that he at relatively high rigidity in the temple level a high flexibility guaranteed perpendicular to the temple plane.
  • the shaped bracket is vertical if the bending load in the temple plane is too high breaks out slightly to the temple level and thereby the high bending stress of a pure bending stress is reduced by an overlaid bis- / torsion load is evoked, and on the other hand with the same flexibility a larger overall cross section can be selected perpendicular to the temple plane.
  • bracket elements can be layered. This can e.g. then be desirable if the stiffness in the temple plane further increased and at the same time not the flexibility perpendicular to the temple level to be adversely affected, which would be the case if only the width two bracket elements would be enlarged perpendicular to the temple plane. If more than two bracket elements are used, the levels are then at least two separating surfaces essentially offset in parallel to each other Arrangement to the middle temple level.
  • the at least two bracket elements are preferably at both ends fixed to each other in such a way that there is no relative movement in the area of the ends between the bracket elements is possible. In all other areas where the bracket elements only lie loosely against one another or from one another are spaced, a relative movement of the bracket elements to each other possible.
  • the location and the number of attachment points can the extent of the possible relative movement of the bracket elements to one another are influenced, which affects the behavior of the shaped bracket mechanical load can be adjusted. For example, the attachment only in the area of the strongest curvature of the temple elements or on several places over the length of the bracket elements are provided.
  • Bracket elements can also be integral with one another be connected by being closed from a circle or ellipse Wire is bent into a U-shaped form bracket.
  • the Bracket elements therefore do not necessarily have to be separate parts.
  • the overall cross section of the shaped bracket according to the invention essentially consisting of the sum of the individual cross sections of the bracket elements, preferably has a long and a short cross-sectional axis, the long Cross-sectional axis lies essentially in the plane of the bracket.
  • the total cross section can for example be rectangular, elliptical, C-shaped or double T-shaped his.
  • a circular overall cross-section is also conceivable, as is one such cross section with the inventive design the desired increase which causes flexibility perpendicular to the temple level.
  • the individual layered bracket elements are preferred for reasons of cost identically trained. This means that they have identical cross sections have the same curvature and are of equal length. This also means that with exactly two bracket elements and a flat separating surface, the latter Plane of symmetry of the total cross section.
  • the separating surface of the bracket elements can also be outside the plane of symmetry of the total cross-section, if this is for setting certain mechanical properties of the shaped bracket is required.
  • the Bracket elements can also be of different lengths, so that only the higher bending loads exposed area of the shaped bracket from several bracket elements consists.
  • bracket elements of the shaped bracket according to the invention Wire are made, they can each with a protective coating of the wire be made of plastic.
  • the bracket elements can also be arranged in a common, elastic envelope, so that the structure of several bracket elements is not recognizable from the outside. in the the latter case can be in the interface between the bracket elements Lubricants are introduced to the relative movement of the bracket elements with each other not too strong when the molding bracket is mechanically loaded inhibit.
  • the bracket elements are neither attached to each other nor by specially provided Holding or guiding devices held together, so this is Function of that provided on the garment for holding the female breast Strap channel for receiving the shaped bracket according to the invention and / or from a fabric strap in which the shaped bracket is inserted, exercised. Should still hold the bracket elements to each other, a rivet-like guide with play, which is a relative movement of the temple elements to one another in the temple plane allowed to be provided.
  • the bracket elements can be made of a suitable metal or a metal alloy or from unreinforced or reinforced plastic, especially glass fiber reinforced Plastic.
  • plastics Polyamide, polyacetal (POM) or polyester in question.
  • Fig. 1 shows a plan view of a shaped bracket according to the invention.
  • the bracket 1 consists of two essentially identical ones arranged one behind the other in the y-direction and abutting bracket elements 2 and 3, which is shown in FIG. 2 can be seen.
  • the bracket elements 2, 3 thus have on both sides of the 1 marked low point T, which is the point of penetration of the bracket 1 represented by the y, z plane and the lowest point in the z direction of the bracket 1 indicates a substantially the same or identical Curvature course on. This means that the respective on the same side of the Sections of the bow elements 2, 3 located in the low point T in the y direction in the are essentially congruent.
  • bracket 1 is the one for the right one Bra cups, bikini tops, bustiers, corsets, bodysuits, etc. provided bracket. This can be seen from the fact that it is essentially U-shaped curved bracket 1 does not have an exact symmetrical U-shape, but the right temple half in Fig. 1 projects further up than the left temple half. This causes the left end 5 of the bracket 1 not too far into the Cleavage of the wearer protrudes.
  • the two bracket elements 2, 3 consist of flat-rolled round wire or flat spring steel wire and are at their two ends 5, 6 each by means of a the rounded edges rounding cap 13 fixed to each other.
  • the caps 13 are preferably by applying a drop of plastic to the ends 5.6 generated and prevent the bracket elements 2, 3 in the area of their Move ends 5, 6 relative to each other.
  • the connection of the ends 5,6 can also are accomplished in other ways, e.g. by gluing, welding, mechanical fastening and the like ..
  • the separating surface 4 located between the two bracket elements 2, 3 is included the embodiment shown in the x, z plane, which in the following as the bow plane referred to as.
  • the bracket elements 2, 3 lie outside the caps 13 only to each other and can with bending and / or torsional load move relative to each other.
  • Fig. 3 shows three examples of overall cross sections 7 of the bracket 1 according to the section A-A in Fig. 1, which can be used according to the invention. It acts the total cross sections 7 are a rectangular cross section, one Double-T cross-section as well as an elliptical cross-section and for the single cross-sections the bracket elements 2.3 around rectangular cross-sections, halved double-T cross-sections as well as halved elliptical cross sections.
  • Fig. 4 shows a top view of the form bracket according to FIG. 1, as is the shaped bracket according to the invention with the rectangular cross section shown in Fig. 3 with relatively large bending moments acting around the y-axis, which Push ends 5, 6 apart, behaves.
  • the shaped bracket according to the invention breaks in the y direction, that is to say perpendicular to the bracket plane x, z in an exaggerated S-shaped position, so that in the Bracket 1 is not a pure bending load, but a mixed bending / torsional load prevails.
  • Fig. 5 shows an overall cross section 7 according to section A-A in Fig. 1, in which it can be seen that they have a rectangular single cross section Bracket elements 2, 3 are each provided with a coating 10, 11 which preferably made of plastic, e.g. Polyamide.
  • FIG. 6 shows an alternative embodiment of the total cross section 7 according to FIG Section A-A in Fig. 1, in which the two bracket elements 2, 3 within one common envelope 12 are arranged. So that the bracket elements 2, 3 also adequately relative to each other in the temple plane in this embodiment x, z can move, the envelope 12 can be made of an elastic Plastic exist and a suitable lubricant in the interface 4 between the bracket elements 2, 3 are introduced.
  • Fig. 7 shows a further possibility of holding the bracket elements 2, 3 together.
  • the bracket element 2 has at least two mushroom or rivet-shaped Projections 17, which consist of a shaft 18 and a rounded head 19 exist. Between the exposed, facing left in Fig. 7 Annular surface of the head 19 and the bracket element 2 creates an annular space, in which the bracket element 3 can engage, the in the bracket element 3 located bore 20 has a diameter that enough play 21 for a relative movement of the bracket elements 2, 3 in the temple plane. Also the Length of the shaft 18 or the distance between those engaging the bracket element 3 Annular surface of the head 19 from the parting surface 4 is dimensioned such that a relative movement of the bracket elements 2, 3 in the bracket plane x, z not is hindered. To the comfort of the bracket according to this embodiment not to be affected, it is in the relevant item of clothing to incorporate that the heads 19 point away from the wearer's body.
  • the shaped bracket according to the invention can also be used without the bracket elements 2, 3 caps 13 fixed to one another at the ends. 5, 6 are formed.
  • the shaped brackets according to FIGS. 6 and 7 are in the local z'-direction displaceable against each other without being in the y-direction can separate from each other.
  • the embodiments according to FIGS. 3 and 5 in this case must be of the type in the item of clothing concerned provided bracket channel are held together.
  • a protective cap are attached, which go sufficiently beyond the respective temple end Offers space around the adjacent end of the bracket element 3 or 2 slidable to record. This ensures that despite unimpeded Relative movement possibility in the z'-direction does not damage the item of clothing becomes.
  • FIG 8 shows a comparative comparison of a shaping bracket according to FIG State of the art and a shaped bracket according to the invention.
  • the flat rolled one Round wire existing form bracket according to the prior art has the Rectangular cross section shown on the left with the dimensions 0.6 mm x 2 mm on.
  • the shaped bracket according to the invention also has the one shown on the right rectangular total cross-section, which is made up of the two identical rectangular Individual cross sections of the bracket elements 2, 3 are composed.
  • the rectangular cross section of each bracket element 2, 3 has the dimensions 0.4 mm x 2 mm on.
  • the material use in the shaped bracket according to the invention is 33.3% higher than in the known shaped bracket. Because the breaking load under bending stress in the plane x, z is proportional to the width of the material in the y direction, the The shaped bracket according to the invention has a 33.3% higher breaking load, which is according to the invention is desired. The same applies to the deflection in the Temple plane x, z, so that the stiffness in the temple plane x, z by 33.3% is higher, which is also desired according to the invention.
  • the two shaped brackets have the same force perpendicular to the bracket level x, z, there is a deflection of the shaped bracket according to the invention, which is 68% greater than the deflection of the shaped bracket according to the stand of the technique. This means that despite the larger overall cross section of the invention Shaped bracket the flexibility perpendicular to the bracket level x, z by 68% is higher than in the known shaped bracket, which is desired according to the invention is.

Landscapes

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  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
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Description

I. Anwendungsgebiet
Die Erfindung betrifft einen Formbügel für die weibliche Brust haltende Bekleidungsstücke sowie ein Bekleidungsstück zum Halten der weiblichen Brust.
II. Technischer Hintergrund
Derartige Formbügel bestehen üblicherweise aus gebogenem Draht und werden in die Körbchen von Miederwaren, wie z.B. von Büstenhaltern, Bikinioberteilen, Bustiers etc., eingearbeitet. Sie halten das Gewebematerial der Miederwaren auch unter mechanischer Beanspruchung, wie z.B. beim Gehen, formstabil am Körper der Trägerin und sorgen dadurch für einen sicheren Sitz sowie eine formschöne Brust.
An die Formbügel werden in mechanischer Hinsicht verschiedene Anforderungen gestellt. Zum einen sollen sie eine möglichst hohe Biegesteifigkeit gegenüber solchen Biegungen aufweisen, die aus Kräften resultieren, welche in der von dem gebogenen Bügel aufgespannten Ebene (Bügelebene) auftreten. Zum anderen sollen sie gegenüber Biegungen, die aus senkrecht zur Bügelebene wirkenden Kräften resultieren, möglichst weich bzw. flexibel sein. Eine weitere Anforderung besteht schließlich darin, einen möglichst hohen Tragekomfort zu gewährleisten, d.h. die beiden o. g. Anforderungen zu erfüllen, ohne daß die Trägerin ein unangenehmes Drücken oder Kneifen spürt.
Die aus dem Stand der Technik bekannten Formbügel aus Runddraht werden diesen Anforderungen nicht vollständig gerecht, da sie eine relativ hohe Steifigkeit senkrecht zur Bügelebene aufweisen. Die ebenso bekannten, aus flachgewalztem Runddraht bestehenden Formbügel, welche einen Rechteckquerschnitt aufweisen, dessen lange Querschnittsachse in der Bügelebene liegt, erfüllen die Anforderungen schon eher, da sie senkrecht zur Bügelebene weicher sind als die Formbügel mit Rundquerschnitt. Legt man die Breite dieser Formbügel senkrecht zur Bügelebene möglichst gering aus, um die Flexibilität in dieser Richtung zu steigern, so muß im Gegenzug die in der Bügelebene liegende Höhe des Rechteckquerschnitts vergrößert werden. Dies wirkt sich einerseits nachteilig auf den Tragekomfort sowie andererseits nachteilig auf die Geometrie der Enden des Formbügels aus, welche im Verhältnis zu ihrer Breite relativ hoch werden, so daß die Abrundung ihrer scharfen Kanten zum Schutz des Gewebes des Bekleidungsstücks nur relativ aufwendig bewerkstelligt werden kann.
Aus der WO 95/19114 ist ein Formbügel mit einem doppel-T- oder knochenförmigen Querschnitt bekannt. Auch hier tritt das Problem auf, daß die Breite des Querschnitts senkrecht zur Bügelebene zum Erreichen einer möglichst hohen Flexibilität in dieser Richtung nicht beliebig verringert werden kann.
In der DE-AS 1 048 542 wird ein Versteifungsbügel für Büstenhalter beschrieben, der einen C-förmigen Querschnitt aufweist. Das C-Profil dieses bekannten Versteifungsbügels ist so angeordnet, daß die Bügelebene im wesentlichen quer durch den mittleren Bereich des C-Bogens verläuft. Dies hat eine relativ hohe Steifigkeit senkrecht zur Bügelebene zur Folge, welche noch dadurch gesteigert wird, daß das C-Profil in den besonders belasteten Bereichen des Versteifungsbügels mitteis einer in dem von dem C-Profil umfaßten Hohlraum angeordneten Metallauflage verstärkt wird.
Des weiteren ist aus der DE-OS 29 02 065 eine Büstenhalter-Stützdrahtvorrichtung bekannt, die sich aus einem relativ steifen U-förmigen Element und einem weniger steifen Verlängerungselement zusammensetzt. Die beiden Elemente sind senkrecht zur Bügelebene hintereinander angeordnet und entlang ihrem dekkungsgleichen Bereich und an mehreren Stellen durch Punktschweißen fest miteinander verbunden. Dadurch wird die Steifigkeit senkrecht zur Bügelebene in dem deckungsgleichen Bereich erhöht
Die in der DE-PS 76647 beschriebene doppelte Korsettstange setzt sich aus zwei aufeinandergelegten Federstahistangen zusammen, die derart aneinander gehalten werden, daß sie sich bei Belastung in Längsrichtung gegeneinander verschieben können.
Schließlich sind aus dem Stand der Technik Formbügel aus sogenannten Memory-Metallen bekannt, welche eine hervorragende Flexibilität senkrecht zur Bügelebene gewährleisten. Diese Bügel haben aber auch in der Bügelebene eine wesentlich geringere Steifigkeit, und außerdem sind Memory-Metalle derart teuer, daß eine wirtschaftliche Herstellung von Formbügeln unter Verwendung dieser Werkstoffe nicht mehr möglich ist.
III. Darstellung der Erfindung a) Technische Aufgabe
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Formbügel für die weibliche Brust haltende Bekleidungsstücke sowie ein Bekleidungsstück zum Halten der weiblichen Brust zu schaffen, welcher bzw. welches eine möglichst hohe Steifigkeit in der Bügelebene sowie eine möglichst hohe Flexibilität senkrecht zur Bügelebene gewährleistet und gleichzeitig möglichst kostengünstig herstellbar ist.
b) Lösung der Aufgabe
Diese Aufgabe wird mittels eines Formbügels bzw. eines Bekleidungsstücks gemäß Anspruch 1 bzw. 19 gelöst. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, einen Formbügel für die weibliche Brust haltende Bekleidungsstücke derart auszugestalten, daß der Bügel aus wenigstens zwei Bügelelementen besteht, welche in der Richtung senkrecht zu der von dem Bügel aufgespannten Ebene, der sogenannten Bügelebene, im wesentlichen hintereinander angeordnet sind, wobei die Bügelelemente beidseits des Tiefpunkts des Bügels im wesentlichen den gleichen Krümmungsverlauf aufweisen. Die zwischen den Bügelelementen liegende Trennfläche liegt dabei im wesentlichen in der Bügelebene. "Im wesentlichen" in diesem Sinne bedeutet, daß die Trennfläche nicht unbedingt mathematisch exakt in der Bügelebene liegen muß, sondern daß sie gegenüber der Bügelebene auch leicht geneigt sein oder die Form einer gekrümmten Raumfläche annehmen kann, wie z.B. im Fall einer C-förmigen Trennfläche. Die Bügelelemente liegen vorzugsweise aneinander an, können jedoch auch voneinander beabstandet sein, also einen schmalen Zwischenraum im Sinne einer Trennfuge zwischen sich bilden.
Der erfindungsgemäße Formbügel kann im Vergleich zu einem Formbügel aus Memory-Metall relativ kostengünstig aus Draht oder Kunststoff hergestellt werden, hat gegenüber diesem eine höhere Formsteifigkeit und weist gegenüber den bekannten, aus Draht bestehenden Formbügeln den Vorteil auf, daß er bei verhältnismäßig großer Steifigkeit in der Bügelebene eine hohe Flexibilität senkrecht zur Bügelebene gewährleistet. Insbesondere treten die bei den bekannten Drahtbügeln häufiger vorkommenden Bügelbrüche aufgrund der Biegebelastung in der Bügelebene weniger oft auf, da der erfindungsgemäße Formbügel einerseits bei zu hoher Biegebelastung in der Bügelebene senkrecht zur Bügelebene leicht ausbricht und dadurch die hohe Biegespannung einer reinen Biegebeanspruchung herabgesetzt wird, indem eine überlagerte Bisge-/Torsions-Belastung hervorgerufen wird, und andererseits bei gleicher Flexibilität senkrecht zur Bügelebene ein größerer Gesamtquerschnitt gewählt werden kann.
Bei Bedarf können auch drei oder mehrere Bügelelemente geschichtet werden. Dies kann z.B. dann erwünscht sein, wenn die Steifigkeit in der Bügelebene weiter gesteigert und gleichzeitig die Flexibilität senkrecht zur Bügelebene nicht nachteilig beeinflußt werden soll, was der Fall wäre, wenn lediglich die Breite zweier Bügelelemente senkrecht zur Bügelebene vergrößert werden würde. Werden mehr als zwei Bügelelemente verwendet, so liegen die Ebenen der dann wenigstens zwei Trennflächen im wesentlichen in parallel zueinander versetzter Anordnung zu der mittleren Bügelebene.
Die wenigstens zwei Bügelelemente werden vorzugsweise an ihren beiden Enden derart aneinander fixiert, daß im Bereich der Enden keine Relativbewegung zwischen den Bügelelementen möglich ist. In allen anderen Bereichen, in denen die Bügelelemente lediglich lose aneinander anliegen oder voneinander beabstandet sind, ist eine Relativbewegung der Bügelelemente zueinander möglich. Durch die Wahl der Lage und der Anzahl der Befestigungspunkte kann der Umfang der möglichen Relativbewegung der Bügelelemente zueinander beeinflußt werden, wodurch sich das Verhalten des Formbügels unter mechanischer Belastung einstellen läßt. Beispielsweise kann die Befestigung ausschließlich im Bereich der stärksten Krümmung der Bügelelemente oder an mehreren Stellen über die Länge der Bügelelemente verteilt vorgesehen werden.
Werden zwei Bügelelemente vorgesehen, so können diese auch integral miteinander verbunden sein, indem sie aus einem kreis- oder ellipsenähnlich geschlossenen Draht zu einem U-förmigen Formbügel gebogen werden. Die Bügelelemente müssen also nicht zwingend voneinander separate Teile sein.
Der Gesamtquerschnitt des erfindungsgemäßen Formbügels, im wesentlichen bestehend aus der Summe der Einzelquerschnitte der Bügelelemente, weist vorzugsweise eine lange und eine kurze Querschnittsachse auf, wobei die lange Querschnittsachse im wesentlichen in der Bügelebene liegt. Der Gesamtquerschnitt kann beispielsweise rechteckig, elliptisch, C-förmig oder doppel-T-förmig sein. Allerdings ist auch ein kreisrunder Gesamtquerschnitt denkbar, da auch ein solcher Querschnitt bei erfindungsgemäßer Ausgestaltung die gewünschte Steigerung der Flexibilität senkrecht zur Bügelebene bewirkt.
Die einzelnen geschichteten Bügelelemente sind aus Kostengründen vorzugsweise identisch ausgebildet. Dies bedeutet, daß sie identische Querschnitte aufweisen, identisch gekrümmt und gleich lang sind. Dies bedeutet außerdem, daß bei genau zwei Bügelelementen und ebener Trennfläche letztere die Symmetrieebene des Gesamtquerschnitts bildet.
Die Trennfläche der Bügelelemente kann jedoch auch außerhalb der Symmetrieebene des Gesamtquerschnitts liegen, falls dies zur Einstellung bestimmter mechanischer Eigenschaften des Formbügels erforderlich ist. Ferner können die Bügelelemente auch verschieden lang sein, so daß nur der den höheren Biegebelastungen ausgesetzte Bereich des Formbügels aus mehreren Bügelelementen besteht.
Für den Fall, daß die Bügelelemente des erfindungsgemäßen Formbügels aus Draht hergestellt sind, können sie jeweils mit einer den Draht schützenden Beschichtung aus Kunststoff versehen sein. Alternativ können die Bügelelemente auch in einer gemeinsamen, elastischen Umhüllung angeordnet werden, so daß der Aufbau aus mehreren Bügelelementen von außen nicht erkennbar ist. Im letztgenannten Fall kann in die Trennfläche zwischen den Bügelelementen ein Gleitmittel eingebracht werden, um die Relativbewegung der Bügelelemente untereinander bei mechanischer Belastung des Formbügels nicht zu stark zu hemmen.
Werden die Bügelelemente weder aneinander befestigt noch durch speziell vorgesehene Halte- oder Führungseinrichtungen aneinander gehalten, so wird diese Funktion von dem an dem Bekleidungsstück zum Halten der weiblichen Brust vorgesehenen Bügelkanal zum Aufnehmen des erfindungsgemäßen Formbügels und/oder von einem aus Stoff bestehenden Bügelband, in welches der Formbügel eingeschoben wird, ausgeübt. Sollte dennoch ein Halten der Bügelelemente aneinander gewünscht sein, so kann eine spielbehaftete nietartige Führung, welche eine Relativbewegung der Bügelelemente zueinander in der Bügelebene erlaubt, vorgesehen werden.
Die Bügelelemente können aus einem geeigneten Metall bzw. einer Metallegierung oder aus unverstärktem oder verstärktem Kunststoff, insbesondere glasfaserverstärktem Kunststoff, hergestellt sein. Als Kunststoffe kommen insbesondere Polyamid, Polyacetal (POM) oder Polyester in Frage.
c) Ausführungsbeispiele
Nachfolgend werden mehrere Ausführungsformen eines erfindungsgemäßen Formbügels anhand der Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1:
eine Aufsicht auf einen erfindungsgemäßen Formbügel,
Fig. 2:
eine Seitenansicht des Formbügels gemäß Fig. 1 von rechts,
Fig. 3:
mehrere mögliche Gesamt- bzw. Einzelquerschnitte gemäß Schnitt A-A in Fig. 1 erfindungsgemäßer Formbügel bzw. Bügelelemente,
Fig. 4:
eine Ansicht des Formbügels gemäß Fig. 1 von oben, wobei die sich bei relativ großen, in.der Bügelebene liegenden Biegekräften einstellende Bügelform übertrieben dargestellt ist,
Fig. 5:
einen Gesamtquerschnitt eines erfindungsgemäßen Formbügels, bei welchem die Beschichtung der Bügelelemente gezeigt ist;
Fig. 6:
einen Gesamtquerschnitt eines erfindungsgemäßen Formbügels, bei welchem die gemeinsame Umhüllung der Bügelelemente gezeigt ist,
Fig. 7:
einen Gesamtquerschnitt eines erfindungsgemäßen Formbügels, bei welchem eine spielbehaftete nietartige Führung gezeigt ist, und
Fig. 8:
ein Vergleichsbeispiel zwischen einem Formbügel gemäß Stand der Technik (links gezeigter Querschnitt) und einem erfindungsgemäßen Formbügel (rechts gezeigter Querschnitt).
Fig. 1 zeigt eine Aufsicht auf einen erfindungsgemäßen Formbügel. Der Bügel 1 besteht aus zwei im wesentlichen identischen, in y-Richtung hintereinander angeordneten sowie aneinander anliegenden Bügelelementen 2 und 3, was in Fig. 2 zu erkennen ist. Insbesondere weisen die Bügelelemente 2,3 somit beidseits des in Fig. 1 gekennzeichneten Tiefpunkts T, der den Durchstoßpunkt des Bügels 1 durch die y,z-Ebene darstellt und den in z-Richtung am tiefsten gelegenen Punkt des Bügels 1 kennzeichnet, einen im wesentlichen gleichen bzw. identischen Krümmungsverlauf auf. Dies bedeutet, daß die jeweils auf derselben Seite des Tiefpunkts T gelegenen Abschnitte der Bügelelemente 2, 3 in y-Richtung im wesentlichen deckungsgleich hintereinander liegen.
Bei dem in Fig. 1 gezeigten Formbügel handelt es sich um den für das rechte Körbchen eines Büstenhalters, Bikinioberteils, Bustiers, Korsetts, Bodys etc. vorgesehenen Bügel. Dies ist daran zu erkennen, daß der im wesentlichen U-förmig gebogene Bügel 1 keine exakte symmetrische U-Form aufweist, sondern die in Fig. 1 rechte Bügelhälfte weiter nach oben ragt als die linke Bügelhälfte. Dadurch wird bewirkt, daß das linke Ende 5 des Bügels 1 nicht zu weit in das Dekolleté der Trägerin hineinragt.
Die beiden Bügelelemente 2,3 bestehen aus flachgewalztem Runddraht oder flachem Federstahldraht und sind an ihren beiden Enden 5, 6 jeweils mittels einer die scharfen Kanten abrundenden Kappe 13 aneinander fixiert. Die Kappen 13 werden vorzugsweise durch Aufbringen eines Kunststofftropfens an den Enden 5,6 erzeugt und verhindern, daß sich die Bügelelemente 2, 3 im Bereich ihrer Enden 5, 6 relativ zueinander bewegen. Die Verbindung der Enden 5,6 kann auch auf andere Weise bewerkstelligt werden, z.B. durch Kleben, Schweißen, mechanische Befestigung und dgl..
Die zwischen den beiden Bügelelementen 2, 3 befindliche Trennfläche 4 liegt bei der gezeigten Ausführungsform in der x,z-Ebene, welche im folgenden als Bügelebene bezeichnet wird. Außerhalb der Kappen 13 liegen die Bügelelemente 2, 3 lediglich aneinander an und können sich bei Biege- und/oder Torsionsbelastung relativ zueinander bewegen.
Fig. 3 zeigt drei Beispiele für Gesamtquerschnitte 7 des Bügels 1 gemäß Schnitt A-A in Fig. 1, welche erfindungsgemäß Anwendung finden können. Dabei handelt es sich bei den Gesamtquerschnitten 7 um einen Rechteckquerschnitt, einen Doppel-T-Querschnitt sowie einen elliptischen Querschnitt und bei den Einzelquerschnitten der Bügelelemente 2,3 um Rechteckquerschnitte, halbierte Doppel-T-Querschnitte sowie halbierte elliptische Querschnitte. Um eine möglichst hohe Steifigkeit gegenüber Biegungen um die y-Achse zu erzielen, ist die lange Gesamtquerschnittsachse 8 in der Bügelebene x,z angeordnet während die kurze Gesamtquerschnittsachse 9 senkrecht zur Bügelebene x,z verläuft, wie bei dem Rechteckquerschnitt gezeigt. Dadurch wird des weiteren eine geringe Steifigkeit gegenüber Biegemomenten um die lokale x'-Achse des gestrichenen Koordinatensystems erreicht. Die Trennfläche 4 bildet bei allen in Fig. 3 gezeigten Gesamtquerschnitten 7 die Symmetrieebene.
Fig. 4 zeigt in einer Ansicht von oben auf den Formbügel gemäß Fig. 1, wie sich der erfindungsgemäße Formbügel mit dem in Fig. 3 gezeigten Rechteckquerschnitt bei relativ großen, um die y-Achse wirkenden Biegemomenten, welche die Enden 5, 6 auseinanderdrücken, verhält. Bei einer derartigen Beanspruchung bricht der erfindungsgemäße Formbügel in y-Richtung, also senkrecht zur Bügelebene x,z in eine übertrieben dargestellte S-förmige Lage aus, so daß in dem Bügel 1 keine reine Biegebelastung, sondern eine gemischte Biege-/Torsionsbelastung herrscht.
Fig. 5 zeigt einen Gesamtquerschnitt 7 gemäß Schnitt A-A in Fig. 1, bei welchem zu erkennen ist, daß die einen rechteckigen Einzelquerschnitt aufweisenden Bügelelemente 2, 3 jeweils mit einer Beschichtung 10, 11 versehen sind, die vorzugsweise aus Kunststoff, wie z.B. Polyamid, besteht.
Fig. 6 zeigt eine alternative Ausführungsform des Gesamtquerschnitts 7 gemäß Schnitt A-A in Fig. 1, bei der die beiden Bügelelemente 2, 3 innerhalb einer gemeinsamen Umhüllung 12 angeordnet sind. Damit sich die Bügelelemente 2, 3 auch bei dieser Ausführungsform hinreichend relativ zueinander in der Bügelebene x,z bewegen können, kann die Umhüllung 12 aus einem elastischen Kunststoff bestehen und ein geeignetes Gleitmittel in die Trennfläche 4 zwischen den Bügelelementen 2, 3 eingebracht werden.
Fig. 7 zeigt eine weitere Möglichkeit der Halterung der Bügelelemente 2, 3 aneinander. Dabei weist das Bügelelement 2 wenigstens zwei pilz- oder nietförmige Vorsprünge 17 auf, welche aus einem Schaft 18 sowie einem abgerundeten Kopf 19 bestehen. Zwischen der freiliegenden, in Fig. 7 nach links weisenden Ringfläche des Kopfes 19 und dem Bügelelement 2 entsteht ein Ringraum, in welchen das Bügelelement 3 eingreifen kann, wobei die in dem Bügelelement 3 befindliche Bohrung 20 einen Durchmesser aufweist, der genügend Spiel 21 für eine Relativbewegung der Bügelelemente 2, 3 in der Bügelebene läßt. Auch die Länge des Schaftes 18 bzw. der Abstand der an das Bügelelement 3 angreifenden Ringfläche des Kopfes 19 von der Trennfläche 4 ist derart bemessen, daß eine Relativbewegung der Bügelelemente 2,3 in der Bügelebene x,z nicht behindert wird. Um den Tragekomfort des Bügels gemäß dieser Ausführungsform nicht zu beeinträchtigen, ist er derart in das betreffende Bekleidungsstück einzuarbeiten, daß die Köpfe 19 von dem Körper der Trägerin wegweisen.
Der erfindungsgemäße Formbügel kann auch ohne die die Bügelelemente 2, 3 aneinander fixierenden Kappen 13 an den Enden. 5, 6 ausgebildet werden. In diesem Fall sind die Formbügel gemäß der Fig. 6 und 7 in der lokalen z'-Richtung gegeneinander verschieblich, ohne daß sie sich in y-Richtung voneinander lösen können. Die Ausführungsformen gemäß der Fig. 3 und 5 müssen in diesem Fall von dem in dem betreffenden Bekleidungsstück vorgesehenen Bügelkanal zusammengehalten werden. Um bei allen gezeigten Ausführungsformen eine Beschädigung des Stoffs oder Gewebes des Bekleidungsstücks zu verhindern, kann entweder an den beiden Enden des Bügelelements; 2 oder an den beiden Enden des Bügelelements 3 eine Schutzkappe befestigt werden, welche genügend über das jeweilige Bügelende hinausgehenden Raum bietet, um das benachbarte Ende des Bügelelements 3 oder 2 verschieblich aufzunehmen. Dadurch ist gewährleistet, daß trotz ungehinderter Relativbewegungsmöglichkeit in z'-Richtung das Bekleidungsstück nicht beschädigt wird.
Fig. 8 zeigt eine vergleichende Gegenüberstellung eines Förmbügels gemäß Stand der Technik und eines erfindungsgemäßen Formbügels. Der aus flachgewalztem Runddraht bestehende Formbügel gemäß Stand der Technik weist den links dargestellten Rechteckquerschnitt mit den Abmessungen 0,6 mm x 2 mm auf. Der erfindungsgemäße Formbügel weist den rechts dargestellten, ebenso rechteckigen Gesamtquerschnitt auf, der sich aus den beiden identischen rechteckigen Einzelquerschnitten der Bügelelemente 2, 3 zusammensetzt. Der Rechteckquerschnitt eines jeden Bügelelements 2, 3 weist die Abmessungen 0,4 mm x 2 mm auf.
Aus den Abmessungen der zu vergleichenden Gesamtquerschnitte ergibt sich, daß der Materialeinsatz bei dem erfindungsgemäßen Formbügel um 33,3% höher als bei dem bekannten Formbügel ist. Da die Bruchlast bei Biegebeanspruchung in der Bügelebene x,z proportional zur Materialbreite in y-Richtung ist, weist der erfindungsgemäße Formbügel eine um 33,3% höhere Bruchlast auf, was erfindungsgemäß gewünscht ist. Dasselbe gilt auch für die Durchbiegung in der Bügelebene x,z, so daß die Formsteifigkeit in der Bügelebene x,z um 33,3% höher ist, was erfindungsgemäß ebenso gewünscht ist.
Wirkt auf die beiden Formbügel eine gleichgroße Kraft senkrecht zur Bügelebene x,z, so ergibt sich eine Durchbiegung des erfindungsgemäßen Formbügels, welche um 68% größer ist als die Durchbiegung des Formbügels gemäß Stand der Technik. Dies bedeutet, daß trotz des größeren Gesamtquerschnitts des erfindungsgemäßen Formbügels die Flexibilität senkrecht zur Bügelebene x,z um 68% höher liegt als bei dem bekannten Formbügel, was erfindungsgemäß gewünscht ist.

Claims (19)

  1. Formbügel für die weibliche Brust haltende Bekleidungsstücke, der einen gebogenen Bügel (1) aufweist, wobei der Bügel (1) aus wenigstens zwei Bügelelementen (2, 3) besteht, welche in der Richtung senkrecht zu der von dem Bügel (1) aufgespannten Ebene (x, z) im wesentlichen hintereinander angeordnet sind,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Bügelelemente (2, 3) beidseits des Tiefpunkts (T) des Bügels (1) im wesentlichen die gleiche Krümmung aufweisen.
  2. Formbügel nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Bügelelemente (2, 3) wenigstens an einem ihrer Enden (5, 6) aneinander befestigt sind.
  3. Formbügel nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Befestigung von einer wenigstens das eine Ende (5, 6) abrundenden Kappe (13) bewirkt wird.
  4. Formbügel nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Bügelelemente (2, 3) im Bereich ihrer stärksten Krümmung aneinander befestigt sind.
  5. Formbügel nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Bügelelemente (2, 3) an mehreren über ihre Länge verteilten Stellen aneinander befestigt sind.
  6. Formbügel nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die zwischen den Bügelelementen (2,3) liegende Trennfläche (4) eben ist.
  7. Formbügel nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Trennfläche (4) die Symmetrieebene des Gesamtquerschnitts (7) des Bügels (1) bildet.
  8. Formbügel nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Gesamtquerschnitt (7) des Bügels (1) eine lange (8) und eine kurze Achse (9) aufweist, wobei die lange Achse (8) im wesentlichen in der von dem Bügel (1) aufgespannten Ebene (x, z) liegt.
  9. Formbügel nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Gesamtquerschnitt (7) ein Rechteckquerschnitt ist.
  10. Formbügel nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Gesamtquerschnitt (7) ein Doppel-T-Querschnitt ist.
  11. Formbügel nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Gesamtquerschnitt (7) ein elliptischer Querschnitt ist.
  12. Formbügel nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Bügelelemente (2, 3) jeweils eine Beschichtung (10, 11) aufweisen.
  13. Formbügel nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Bügelelemente (2, 3) innerhalb einer gemeinsamen Umhüllung (12) angeordnet sind.
  14. Formbügel nach Anspruch 12 oder 13,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Beschichtung (10, 11) oder die Umhüllung (12) aus Kunststoff ist.
  15. Formbügel nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Bügelelemente (2, 3) mittels einer spielbehafteten nietförmigen Führungseinrichtung (17,18,19) aneinander geführt sind.
  16. Formbügel nach einem der Ansprüche 13, 15 oder 16,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    sich in der Trennfläche (4) ein Gleitmittel befindet.
  17. Formbügel nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Bügelelemente (2,3) aus Metall sind.
  18. Formbügel nach einem der Ansprüche 1 bis 17,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Bügelelemente (2,3) aus Kunststoff sind.
  19. Bekleidungsstück zum Halten der weiblichen Brust, welches wenigstens ein Körbchen aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    in das wenigstens eine Körbchen ein Formbügel nach einem der vorangehenden Ansprüche eingearbeitet ist.
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