EP1018590B1 - Verfahren zum Herstellen eines Abstandhalters aus thermoplastischem Kunststoff für Isolierglasscheiben und zum Durchführen des Verfahrens verwendbare Düse - Google Patents

Verfahren zum Herstellen eines Abstandhalters aus thermoplastischem Kunststoff für Isolierglasscheiben und zum Durchführen des Verfahrens verwendbare Düse Download PDF

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EP1018590B1
EP1018590B1 EP99890363A EP99890363A EP1018590B1 EP 1018590 B1 EP1018590 B1 EP 1018590B1 EP 99890363 A EP99890363 A EP 99890363A EP 99890363 A EP99890363 A EP 99890363A EP 1018590 B1 EP1018590 B1 EP 1018590B1
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EP
European Patent Office
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nozzle
spacer
glass pane
corner
plastic material
Prior art date
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EP99890363A
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English (en)
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EP1018590A3 (de
EP1018590A2 (de
Inventor
Peter Lisec
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LISEC MASCHINENBAU GMBH
Original Assignee
Lisec Maschinenbau GmbH
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/673—Assembling the units
    • E06B3/67326—Assembling spacer elements with the panes
    • E06B3/6733—Assembling spacer elements with the panes by applying, e.g. extruding, a ribbon of hardenable material on or between the panes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/673—Assembling the units
    • E06B3/67365—Transporting or handling panes, spacer frames or units during assembly
    • E06B2003/67378—Apparatus travelling around the periphery of the pane or the unit

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a spacer made of thermoplastic material on glass panes in the course the manufacture of insulating glass panes, wherein the thermoplastic Plastic along the edge of the glass pane and strand-like the glass pane is sprayed on, with the characteristics of the introductory one Part of claim 1.
  • insulating glass panes Apart from insulating glass panes, their panes of glass from each other held at a distance by a metallic spacer and There are insulating glass panes with spacers made of thermoplastic material. Usually will It proceeded so that the thermoplastic material, the Spacer is to form, by relative movement of a nozzle along the edge of the glass pane sprayed directly onto the glass pane becomes. Such a procedure is for example from the EP 176 388 A known (Biver method).
  • thermoplastic materials on glass sheets are various embodiments of nozzles known. From the AT 399 497 B and from US 5,481,276 A nozzles are known which their glass pane facing the end are open and, based on the direction of movement, behind an outlet opening for an example formed with rectangular cross-section strand have thermoplastic material.
  • AT 399 497 B shows a nozzle with the features of introductory part of claim 4.
  • the invention is based on the object, starting from the described Prior art, a method for applying spacers made of thermoplastic material on glass sheets in the course of manufacturing Specify by insulating glass panes, with the sharp-edged Corners can be formed.
  • Nozzle One suitable for carrying out the method according to the invention Nozzle has the features of claim 4.
  • Nozzle Preferred and advantageous embodiments of the invention Nozzle are the subject of subclaims 5 to 7.
  • the inventive method can be carried out with the aid of a nozzle 1 be having a hollow nozzle body 41, on which a Line 46 for the supply of thermoplastic material connected is. From the nozzle body 41 are on both sides of the Outlet opening 6 legs 2 and 3 from, which based on the Movement direction rearwardly facing outlet opening 6 for thermoplastic Limit plastic.
  • the leg 2 of the nozzle 1 is longer than the leg 3. The longer leg 2 is used as a guide surface and the shorter leg 3 as a guide surface.
  • a nozzle 1 as used for carrying out the method according to the invention for applying a thermoplastic spacer a glass pane in the course of producing insulating glass panes is usable, stand the long guide surface 2 and the short guide surface 3 opposite to symbolized in Fig. 3 by an arrow 40
  • the nozzle body 41 of the nozzle 1 is after below, so on his glass pane, on which the spacer sprayed, facing side open and forward, i. at her closed in the direction of movement front side by a wall 42.
  • the lower edge 43 of the rear wall 44 in the direction of movement Nozzle body 41 of the nozzle 1 is concave, so that the sprayed Spacer made of thermoplastic material on his surface turned away from the glass sheet is convexly curved, which is for Spacer made of thermoplastic material is advantageous.
  • the projecting from the outlet opening 6 of the nozzle 1, long guide surface 2 and the short guide surface 3 have a height in the shown embodiment is the same size as the height of hopeful mousseenden spacer made of thermoplastic material.
  • a Mounted nozzle holder 48 which is coupled to a drive, for pivoting the nozzle 1 about the axis 4 and for moving the Nozzle in one direction (arrow 49) perpendicular to the plane of the glass sheet, on which the spacer is injected, serves.
  • the nozzle holder 48 is in the pivot axis 4 of the nozzle arranged, which in turn preferably in the range of rear free edge 50 of the guide surface 3 is arranged.
  • the Nozzle holder 48 may also be attached to another part of the nozzle 1, e.g. on the leg serving as a guide surface 3, be attached.
  • FIG. 1 is to be understood schematically.
  • the Shape of the nozzle body 41 of the nozzle 1 different from the cuboid shape of Fig. 3 are chosen so that favorable flow conditions of the thermoplastic material from the supply line 46th until the outlet opening 6 of the nozzle 1 result.
  • the nozzle 1 When spraying a spacer 7 on a glass pane is the nozzle 1 is arranged so that the longer leg 2 of the nozzle 1 as Guide surface on the outer surface of the sprayed onto a glass pane Stands made of thermoplastic material, used as a spacer Serve 7, and the shorter leg 3 as a guide surface on the Inner surface of the spacer 7 comes to rest.
  • the nozzle 1 or in particular its nozzle shoe is perpendicular to one to the glass pane, onto which the spacer 7 is sprayed, aligned axis 4 pivotally, wherein the pivot axis in Area of the end of the shorter leg 3 of the nozzle shoe arranged is, as indicated for example in Fig. 1a.
  • the nozzle 1 When spraying thermoplastic material 7 to a spacer 7 form on a glass, the nozzle 1 in usual way by moving the nozzle 1 itself and / or the glass sheet, on which the thermoplastic material for the formation of the Spreader 7 is mecanicspritzen along the edge of the glass moves, as known, the strand at a distance is applied within the outer edge of the glass sheet. So results in the insulating glass a marginal joint between the two glass panes bounded inwardly by the spacer 7 and can be injected into the sealant.
  • the nozzle 1 When the nozzle 1 by moving (arrow 12) of the nozzle 1 itself and / or the glass pane comes into the area of a trainee corner 10, the nozzle 1 is slightly lifted off the glass sheet (to prevent the thermoplastic spacer 7 on the glass firmly adheres when in the area of the corner 10 from the nozzle 1 is pressed out) and then rotated about the pivot axis 4, as this is illustrated by the arrow 11 in Fig. 1a.
  • This moves the inner edge of the free edge of the shorter leg 3 of the Nozzle 1 relative to the previously generated portion of the spacer 7 not, but remains in place, so that in Fig. 1b shown sharp-edged inner corner 13 in the area of the corner 10 of the Spacer 7 forms.
  • the outer contour 14 in the corner is rounded off as they move from the one along a circular arc, longer leg 2 is defined.
  • the in Fig. 1 has reached dashed line position (pivoting by 90 ° with a rectangular spacer), it will be back placed on the glass, moved on (arrow 15) and the Spraying the next section (leg) of the spacer 7 continued. This ensures that the spacer 7 finally also in the area of a designated corner 10 at the Glass pane adheres.
  • FIGS. 2a to e If the last corner in a spacer 7 made of thermoplastic Plastic should be sprayed, can be proceeded as this is illustrated schematically in FIGS. 2a to e. It is in Fig. 2a, the part of the spacer 7, which is being injected, in plotted with full lines, the beginning of the spacer 7, the has been generated at the beginning of the injection process is by cross-hatching highlighted and the trainee corner 10 (the last Corner) is shown in dashed lines in FIGS. 2a to d.
  • An embodiment of the method of the invention is also conceivable, in which the beginning 20 of the spacer 7 according to the Strength of the shorter leg 3 of the nozzle 1 formed shortened is, so that the deflection movement of the nozzle 1 (S-arrow 22 of FIG. 2b) is dispensable. This is easily possible, since sufficient Plastic is available to when stripping according to the Fig. 2c to 2e the gap between the beginning and end of the spacer 7 with To close plastic.
  • the nozzle 1 is starting from the position 2b again (With reference to the illustration of FIG. 2) offset after the shorter legs 3 on the outer surface of the beginning 20 of the spacer 7 has been moved past, so that the last section of last generated leg of the spacer 7 again straight extends as shown in Fig. 2c (see the S-arrow 30 in FIG Fig. 2c).
  • nozzle 1 a longer leg 2, which serves as a guide surface for the thermoplastic Plastic, which is to form the spacer 7, serves, and a has shorter leg 3, which is formed as a guide surface is.
  • thermoplastic spacer When applying a thermoplastic spacer to a Glass pane in the course of the production of insulating glass is thermoplastic material from a nozzle stranded on the Glazed glass, while the nozzle along the edge of the Glass pane is moved. If with the nozzle a corner in the spacer To generate, the nozzle is one perpendicular to the glass aligned axis pivots, which axis in the region of the inner corner a corner to be created in the spacer. When pivoting the nozzle is lifted slightly from the glass, so that the strand of plastic, which is pressed out of the nozzle, does not adhere to the glass while the nozzle is tilted becomes.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Abstandhalters aus thermoplastischem Kunststoff auf Glasscheiben im Zuge des Herstellens von Isolierglasscheiben, bei dem thermoplastischer Kunststoff entlang des Randes der Glasscheibe und strangförmig auf die Glasscheibe aufgespritzt wird, mit den Merkmalen des einleitenden Teils von Anspruch 1.
Abgesehen von Isolierglasscheiben, deren Glasscheiben voneinander durch einen metallischen Abstandhalter auf Abstand gehalten und miteinander verbunden werden, gibt es Isolierglasscheiben mit Abstandhaltern aus thermoplastischem Kunststoff. In der Regel wird dabei so vorgegangen, dass der thermoplastische Kunststoff, der den Abstandhalter bilden soll, durch Relativbewegen einer Düse entlang des Randes der Glasscheibe auf die Glasscheibe unmittelbar aufgespritzt wird. Eine derartige Arbeitsweise ist beispielsweise aus der EP 176 388 A bekannt (Biver-Verfahren).
In jüngerer Zeit sind verschiedene Vorschläge gemacht worden, die das Auftragen von Abstandhaltern aus thermoplastischem Kunststoff mit rechteckiger Querschnittsform verbessern sollen.
Aus der US-A-4 085 238 ist ein Verfahren der eingangs genannten Gattung bekannt. Konkrete Maßnahmen, wie mit dieser bekannten Vorrichtung scharfkantige Innenecken in Abstandhaltern aus thermoplastischem Kunststoff erzeugt werden können, sind aus der US-A-4 085 238 nicht bekannt.
Zum Aufspritzen von thermoplastischen Massen auf Glasscheiben sind verschiedene Ausführungsformen von Düsen bekannt. Aus der AT 399 497 B und aus der US 5 481 276 A sind Düsen bekannt, die auf ihrem der Glasscheibe zugekehrten Ende offen sind und, bezogen auf die Bewegungsrichtung, hinten eine Austrittsöffnung für einen beispielsweise mit rechteckigem Querschnitt ausgebildeten Strang aus thermoplastischem Kunststoff aufweisen.
Insbesondere die AT 399 497 B zeigt eine Düse mit den Merkmalen des einleitenden Teils des Anspruches 4.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ausgehend vom geschilderten Stand der Technik ein Verfahren zum Auftragen von Abstandhaltern aus thermoplastischem Kunststoff auf Glasscheiben im Zuge des Herstellens von Isolierglasscheiben anzugeben, mit dem scharfkantige Ecken ausgebildet werden können.
Gelöst wird diese Aufgabe mit einem Verfahren der eingangs genannten Gattung durch die in Anspruch 1 genannten Merkmale.
Bevorzugte und vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind Gegenstand der Unteransprüche 2 und 3.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren können in einem Arbeitsgang in sich geschlossene Abstandhalter aus thermoplastischem Kunststoff auf Glasscheiben aufgespritzt werden. Dank der besonderen Arbeitstechnik im Bereich der in einem Zuge gespritzten Ecken besitzen die Abstandhalter aus thermoplastischem Kunststoff, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt worden sind, scharfkantige Innenecken, so dass dort keine störenden Krümmungen zu sehen sind, wie dies bei nach dem Stand der Technik aufgebrachten Abstandhaltern aus thermoplastischem Kunststoff der Fall ist.
Eine für das Ausführen des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendbare Düse weist die Merkmale des Anspruches 4 auf.
Bevorzugte und vorteilhafte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Düse sind Gegenstand der Unteransprüche 5 bis 7.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens und einer erfindungsgemäßen Düse ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung von Beispielen der Erfindung, in der auf die angeschlossenen Zeichnungen Bezug genommen wird. Es zeigt:
  • Fig. 1a und b den Bewegungsablauf beim Herstellen einer Ecke in einem Abstandhalter,
  • Fig. 2a bis e mehrere Stufen des nicht zur Erfindung gehörenden Verfahrens zum Herstellen der letzten Ecke eines Abstandhalters und
  • Fig. 3 in Schrägansicht eine Düse für das Auftragen eines Abstandhalters aus thermoplastischem Kunststoff.
    • Das erfindungsgemäße Verfahren kann mit Hilfe einer Düse 1 ausgeführt werden, die einen hohlen Düsenkörper 41 aufweist, an dem eine Leitung 46 für das Zuführen von thermoplastischem Kunststoff angeschlossen ist. Vom Düsenkörper 41 stehen auf beiden Seiten der Austrittsöffnung 6 Schenkel 2 und 3 ab, welche die bezogen auf die Bewegungsrichtung nach hinten weisende Austrittsöffnung 6 für thermoplastischen Kunststoff begrenzen. Der Schenkel 2 der Düse 1 ist länger ausgebildet als der Schenkel 3. Der längere Schenkel 2 dient als Leitfläche und der kürzere Schenkel 3 als Führungsfläche.
    Bei der in Fig. 3 schematisch gezeigten, bevorzugten Ausführungsform einer Düse 1, wie sie für das Ausführen des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Auftragen eines thermoplastischen Abstandhalters auf einer Glasscheibe im Zuge des Herstellens von Isolierglasscheiben verwendbar ist, stehen die lange Leitfläche 2 und die kurze Führungsfläche 3 entgegen der in Fig. 3 durch einen Pfeil 40 symbolisierten Bewegungsrichtung der Düse 1 beim Aufspritzen eines Abstandhalters auf eine Glasscheibe von dem beispielsweise quaderförmigen Düsenkörper 41 ab. Der Düsenkörper 41 der Düse 1 ist nach unten, also auf seiner der Glasscheibe, auf die der Abstandhalter aufgespritzt wird, zugewendeten Seite offen und vorne, d.h. an ihrer in Bewegungsrichtung vorderen Seite durch eine Wand 42 geschlossen.
    Der untere Rand 43 der in Bewegungsrichtung hinteren Wand 44 des Düsenkörpers 41 der Düse 1 ist konkav ausgebildet, so daß der aufgespritzte Abstandhalter aus thermoplastischem Kunststoff auf seiner von der Glasscheibe abgekehrten Fläche konvex gekrümmt ist, was für Abstandhalter aus thermoplastischem Kunststoff vorteilhaft ist.
    Die von der Austrittsöffnung 6 der Düse 1 abstehende, lange Leitfläche 2 und die kurze Führungsfläche 3 haben eine Höhe, die im gezeigten Ausführungsbeispiel gleich groß ist, wie die Höhe des aufzuspritzenden Abstandhalters aus thermoplastischem Kunststoff.
    An der oberen Endwand 45 des Düsenkörpers 41 der Düse 1 mündet eine Leitung 46 für das Zuführen von thermoplastischem Kunststoff.
    Beispielsweise an einer Verlängerung 47 der oberen Wand 45 ist eine Düsenhalterung 48 befestigt, die mit einem Antrieb gekuppelt ist, der zum Verschwenken der Düse 1 um die Achse 4 und zum Bewegen der Düse in einer Richtung (Pfeil 49) senkrecht zur Ebene der Glasscheibe, auf die der Abstandhalter aufgespritzt wird, dient. Dabei ist wie in Fig. 3 gezeigt, die Düsenhalterung 48 in der Schwenkachse 4 der Düse angeordnet, die ihrerseits bevorzugt im Bereich des hinteren freien Randes 50 der Führungsfläche 3 angeordnet ist. Die Düsenhalterung 48 kann auch an einem anderen Teil der Düse 1, z.B. an dem als Führungsfläche 3 dienenden Schenkel, befestigt sein.
    Beim Aufspritzen eines Abstandhalters entlang gerader oder gekrümmter Ränder von Glasscheiben mit Hilfe der in Fig. 3 gezeigten Düse 1 gleiten die unteren Ränder der Leitfläche 2 der Führungsfläche 3 und die unteren Ränder der Seitenwände des Gehäuses 41 der Düse 1 auf der Glasscheibe.
    Beim Spritzen einer Ecke im Abstandhalter, wozu die Düse 1 um die Schwenkachse 4 verschwenkt wird, wird die Düse 1 durch den an der Düsenhalterung 48 angreifenden Antrieb von der Glasscheibe geringfügig angehoben und wieder auf die Glasscheibe aufgesetzt, nachdem das Schwenken der Düse 1 ausgeführt und das Eck im Abstandhalter gespritzt worden ist.
    Es ist darauf hinzuweisen, daß die in Fig. 3 gezeigte Ausführungsform der Düse 1 schematisch zu verstehen ist. Insbesondere kann die Form des Düsenkörpers 41 der Düse 1 abweichend von der Quaderform von Fig. 3 so gewählt werden, daß sich günstige Strömungsverhältnisse des thermoplastischen Kunststoffes aus der Zuführleitung 46 bis zur Austrittsöffnung 6 der Düse 1 ergeben.
    Beim Aufspritzen eines Abstandhalters 7 auf eine Glasscheibe wird die Düse 1 so angeordnet, daß der längere Schenkel 2 der Düse 1 als Leitfläche an der Außenfläche des auf eine Glasscheibe aufgespritzten Stranges aus thermoplastischem Kunststoff, der als Abstandhalter 7 dienen soll, und der kürzere Schenkel 3 als Führungsfläche an der Innenfläche des Abstandhalters 7 zu liegen kommt.
    Die Düse 1 bzw. insbesondere ihr Düsenschuh ist um eine senkrecht zur Glasscheibe, auf die der Abstandhalter 7 aufgespritzt wird, ausgerichtete Achse 4 verschwenkbar, wobei die Schwenkachse im Bereich des Endes des kürzeren Schenkels 3 des Düsenschuhs angeordnet ist, wie dies beispielsweise in Fig. 1a angedeutet ist.
    Beim Aufspritzen von thermoplastischem Kunststoff 7, um einen Abstandhalter 7 auf einer Glasscheibe auszubilden, wird die Düse 1 in gewohnter Weise durch Bewegen der Düse 1 selbst und/oder der Glasscheibe, auf welche der thermoplastische Kunststoff zur Bildung des Abstandhalters 7 aufzuspritzen ist, entlang des Randes der Glasscheibe bewegt, wobei, wie an sich bekannt, der Strang mit Abstand innerhalb des Außenrandes der Glasscheibe aufgebracht wird. So ergibt sich in der Isolierglasscheibe eine Randfuge zwischen den beiden Glasscheiben, die nach innen hin vom Abstandhalter 7 begrenzt wird, und in die Versiegelungsmasse eingespritzt werden kann.
    Wenn die Düse 1 durch Bewegen (Pfeil 12) der Düse 1 selbst und/oder der Glasscheibe in den Bereich einer auszubildenden Ecke 10 kommt, wird die Düse 1 von der Glasscheibe geringfügig abgehoben (um zu verhindern, daß der thermoplastische Abstandhalter 7 auf der Glasscheibe fest anhaftet, wenn er im Bereich der Ecke 10 aus der Düse 1 ausgepresst wird) und dann um die Schwenkachse 4 gedreht, wie dies in Fig. 1a durch den Pfeil 11 veranschaulicht ist. Dadurch bewegt sich die innere Kante des freien Randes des kürzeren Schenkels 3 der Düse 1 relativ zum vorher erzeugten Abschnitt des Abstandhalters 7 nicht, sondern bleibt an Ort und Stelle, so daß sich die in Fig. 1b gezeigte scharfkantige Innenecke 13 im Bereich der Ecke 10 des Abstandhalters 7 ausbildet. Die Außenkontur 14 im Eckbereich ist abgerundet, da sie von dem sich entlang eines Kreisbogens bewegenden, längeren Schenkel 2 definiert wird. Nachdem die Düse 1 die in Fig. 1 strichliert eingezeichnete Stellung erreicht hat (Verschwenken um 90° bei einem rechteckigen Abstandhalter), wird sie wieder auf die Glasscheibe aufgesetzt, weiterbewegt (Pfeil 15) und das Spritzen des nächsten Abschnittes (Schenkels) des Abstandhalters 7 fortgesetzt. Dadurch wird erreicht, daß der Abstandhalter 7 schlußendlich auch im Bereich einer in ihm vorgesehenen Ecke 10 an der Glasscheibe haftet.
    Wenn die letzte Ecke in einem Abstandhalter 7 aus thermoplastischem Kunststoff gespritzt werden soll, kann so vorgegangen werden, wie dies in Fig. 2a bis e schematisch veranschaulicht ist. Dabei ist in Fig. 2a der Teil des Abstandhalters 7, der gerade gespritzt wird, in vollen Linien eingezeichnet, der Anfang 20 des Abstandhalters 7, der am Beginn des Spritzvorganges erzeugt worden ist, ist durch Kreuzschraffur hervorgehoben und die auszubildende Ecke 10 (die letzte Ecke) ist in den Fig. 2a bis d strichliert dargestellt.
    Sobald die Düse 1 mit ihrer in Bewegungsrichtung (Pfeil 12) vorderen Wand 21 in die Nähe des Anfanges 20 des Abstandhalters 7 gelangt, wird sie, wie vorher beim Spritzen einer Ecke 10, von der Glasscheibe geringfügig abgehoben und unter Fortsetzen ihrer Bewegung in Richtung des letzten Schenkels des Abstandhalters 7 etwas seitlich versetzt weiterbewegt, wie dies durch den S-förmigen Pfeil 22 in Fig. 2b veranschaulicht ist. Dadurch kann die Düse 1 an dem Anfang 20 des Abstandhalters 7 vorbeibewegt werden, ohne diesen zu beschädigen. Da die Düse 1 bei dieser Bewegung (und bei nachfolgenden Bewegungen beim Herstellen der Ecke) von der Glasscheibe geringfügig abgehoben ist, ist dieses Auslenken ohne Nachteil möglich, da der de Abstandhalter 7 bildende Kunststoff an der Glasscheibe nicht haftet.
    Sobald die Düse 1 die Stellung gemäß Fig. 2c erreicht hat in welcher das Ende 23 des kürzeren Schenkels 3 die Außenseite des Anfanges des Abstandhalters erreicht hat, wird die Düse 1 entlang eines Viertelkreises (Pfeile 25, 26) bewegt, ohne daß sie verschwenkt wird, wobei die Innenkante des Endes 27 des längeren Schenkels 2 entlang eines Kreisbogens bewegt wird, dessen Zentrum im wesentlichen im Bereich der Innenecke 13 der letzten Ecke 10 im Abstandhalter 7 zu liegen kommt, wie dies in den Fig. 2d und e gezeigt ist. Dabei wird die Zufuhr von thermoplastischem Kunststoff zum Spritzen des Abstandhalters 2 ab dem Schritt gemäß Fig. 2c unterbrochen, so daß thermoplastische Masse unter Ausbilden einer gekrümmten Außenkontur 14 im Bereich der Ecke an dem vorher erzeugten Anfang des Abstandhalters gleichsam abgestriffen wird.
    Während dieses Abstreifens durch die Hinterkante 27 des längeren Schenkels 2 der Düse 1 kann gleichzeitig wieder dafür gesorgt werden, daß das Ende des zuletzt erzeugten Abschnittes des Abstandhalters 7 wieder gegen die Glasscheibe angedrückt wird, um den sicheren Sitz zu gewährleisten.
    Es ist auch eine Ausführungsform des Verfahrens der Erfindung denkbar, bei welcher der Anfang 20 des Abstandhalters 7 entsprechend der Stärke des kürzeren Schenkels 3 der Düse 1 verkürzt ausgebildet wird, so daß die Auslenkbewegung der Düse 1 (S-Pfeil 22 gemäß Fig. 2b) entbehrlich ist. Dies ist ohne weiteres möglich, da hinreichend Kunststoff zur Verfügung steht, um beim Abstreifen gemäß den Fig. 2c bis 2e den Spalt zwischen Anfang und Ende des Abstandhalters 7 mit Kunststoff zu verschließen.
    Bei dem in Fig. 2a bis 2e gezeigten, nicht zur Erfindung gehörenden Verfahren wird die Düse 1 ausgehend von der Stellung 2b wieder (bezogen auf die Darstellung der Fig. 2) versetzt, nachdem der kürzere Schenkel 3 an der Außenfläche des Anfanges 20 des Abstandhalters 7 vorbeibewegt worden ist, so daß der letzte Abschnitt des zuletzt erzeugten Schenkels des Abstandhalters 7 wieder geradlinig verläuft, wie dies in Fig. 2c gezeigt ist (sh. den S-Pfeil 30 in Fig. 2c).
    Vorteilhaft für den Erfolg beim Ausführen des erfindungsgemäßen Verfahrens mit der Düse gemäß Fig. 3 ist es, daß die Düse 1 einen längeren Schenkel 2, der als Leitfläche für den thermoplastischen Kunststoff, der den Abstandhalter 7 bilden soll, dient, und einen kürzeren Schenkel 3 aufweist, der als Führungsfläche ausgebildet ist. Zusammenfassend kann ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens wie folgt beschrieben werden:
    Beim Auftragen eines thermoplastischen Abstandhalters auf eine Glasscheibe im Zuge der Herstellung von Isolierglasscheiben wird thermoplastischer Kunststoff aus einer Düse strangförmig auf die Glasscheibe aufgespritzt, während die Düse entlang des Randes der Glasscheibe bewegt wird. Wenn mit der Düse eine Ecke im Abstandhalter zu erzeugen ist, wird die Düse um eine senkrecht zur Glasscheibe ausgerichtete Achse verschwenkt, welche Achse im Bereich der Innenecke einer im Abstandhalter zu erzeugenden Ecke liegt. Beim Verschwenken der Düse wird diese von der Glasscheibe etwas abgehoben, so daß der Strang aus Kunststoff, der aus der Düse ausgepresst wird, auf der Glasscheibe nicht anhaftet, während die Düse geschwenkt wird.

    Claims (7)

    1. Verfahren zum Herstellen eines strangförmigen Abstandhalters (7) aus thermoplastischem Kunststoff auf Glasscheiben im Zuge des Herstellens von Isolierglasscheiben, bei dem thermoplastischer Kunststoff aus einer Düse (1) entlang des Randes der Glasscheibe und strangförmig auf die Glasscheibe aufgespritzt wird, wobei beim Spritzen einer Ecke (10) im Abstandhalter (7) den Abstandhalter (7) bildender Kunststoff aus der Düse (1) in einem Zug auf die Glasscheibe aufgespritzt und ein scharfkantiges Inneneck (13) des Abstandhalters (7) erzeugt wird, und wobei beim Spritzen einer Ecke (10) den Abstandhalter (7) bildender Kunststoff auf die Glasscheibe ohne Anhaften des Kunststoffes an der Glasscheibe im Bereich der Ecke (10) aufgespritzt wird, dadurch gekennzeichnet, dass eine Düse (1) verwendet wird, die an der Innenseite und an der Außenseite des Abstandhalters (7) anliegende Führungsflächen (2 und 3) besitzt, und dass die Achse (4), um welche die Düse (1) beim Erzeugen einer Ecke (10) im Abstandhalter (7) verschwenkt wird, im Bereich der Innenecke (13) des im Abstandhalter (7) erzeugten Ecks (10) und im Bereich des hinteren, freien Randes (50) der an der Innenseite des Abstandhalters (7) anliegenden Führungsfläche (3) liegt.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass den Abstandhalter (7) bildender Kunststoff vor und nach dem Spritzen einer Ecke (10) mit Anhaften des Kunststoffes an der Glasscheibe aufgespritzt wird.
    3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenkontur des Abstandhalters (7) im Bereich der Ecke (10) zu einem Kreisbogen (14) geformt wird.
    4. Düsesystem mit einer Düse (1) zur Verwendung beim Durchführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, mit einer Leitung (46) und einer Düsenhalterung (48), wobei die Düse (1) einen hohlen Düsenkörper (41) mit einer Austrittsöffnung (6) für den thermoplastischen Kunststoff aufweist, an dem die Leitung (46) für das Zuführen von thermoplastischem Kunststoff angeschlossen ist, und die Düse (1) über die Düsenhalterung (48) mit einem Antrieb zum Ausführen der Bewegungen der Düse (1) kuppelbar ist, wobei die Düsenhalterung (48) eine Schwenkachse (4) definiert, um welche die Düse (1) verschwenkbar ist, wobei vom Düsenkörper (41) auf beiden Seiten der Austrittsöffnung (6) Schenkel abstehen, die beim Herstellen eines strangförmigen Abstandhalters (7) als Führungsflächen (2, 3) an der Außenseite und an der Innenseite des Abstandhalters (7) anliegen, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkachse (4) der Düse (1) im Bereich d bezogen auf die Bewegungsrichtung (Pfeil 12) der Düse (1) beim Herstellen des Abstandhalters (7) hinteren Randes (50) der an der Innenseite des Abstandhalters (7) anzuliegenden Führungsfläche (3) angeordnet ist.
    5. Düse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der als an der Außenseite des Abstandhalters (7) anliegende Führungsfläche (2) dienende Schenkel länger ausgebildet ist, als der als an der Innenseite des Abstandhalters (7) anliegende Führungsfläche (3) dienende Schenkel.
    6. Düse nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die der Glasscheibe, auf die der thermoplastische Abstandhalter aufzuspritzen ist, zugekehrten Ränder des Düsenkörpers (41) der Düse (1) und der beiden Schenkel (2, 3) als Gleitflächen ausgebildet sind.
    7. Düse nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Düse (1) während aus ihr Kunststoff auf die Glasscheibe aufgespritzt wird, von der Glasscheibe abhebbar ist.
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