EP1012479B1 - Turbinenpumpe mit verbessertem wirkungsgrad insbesondere für fahrzeugkraftstoffbehälter - Google Patents

Turbinenpumpe mit verbessertem wirkungsgrad insbesondere für fahrzeugkraftstoffbehälter Download PDF

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EP1012479B1
EP1012479B1 EP98943943A EP98943943A EP1012479B1 EP 1012479 B1 EP1012479 B1 EP 1012479B1 EP 98943943 A EP98943943 A EP 98943943A EP 98943943 A EP98943943 A EP 98943943A EP 1012479 B1 EP1012479 B1 EP 1012479B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fact
pump according
blades
rotor
vanes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP98943943A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1012479A1 (de
Inventor
Anne Stathopoulos
Nicolas Résidence Les Chauvelles JOURDAIN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Marwal Systems SAS
Original Assignee
Marwal Systems SAS
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Filing date
Publication date
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Application granted granted Critical
Publication of EP1012479B1 publication Critical patent/EP1012479B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D5/00—Pumps with circumferential or transverse flow
    • F04D5/002—Regenerative pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/18—Rotors
    • F04D29/188—Rotors specially for regenerative pumps

Definitions

  • the present invention relates to the field of pumps turbines for pumping fuel into a vehicle tank automobile.
  • these pumps include a housing which houses an electric drive motor and a pumping assembly driven by this engine and located at the base of said housing.
  • the main purpose of the present invention is to provide a new pump to improve efficiency compared to known pumps.
  • a turbine pump in particular for fuel tank of motor vehicle, comprising a stator housing and a rotor blades rotatably mounted relative to the housing and defining a path of pressure and flow rise between an inlet and an outlet, characterized in that the rotor has two annular series of blades concentric radially inner and radially outer respectively, to define a fuel path alternately passing through the passages defined by the radially internal vanes and by the passages defined by the radially outer vanes so that this path follows a generally helical configuration supported by an envelope annular, the two series of blades being arranged respectively radially on the inside and on the outside of a ring, the series of blades radially internal ensuring the connection between the inner periphery of the ring and the periphery of a central plate so that these vanes define an annular series of passages passing through the rotor according to its thickness, and closed at the periphery, while a second ring
  • the passages formed by the rotor cooperate with auxiliary channels formed in the stator and which has low walls inclined to a radial direction so to guide the fuel between the passages defined by the vanes radially internal and the passages defined by the radially external vanes.
  • the pitch of the walls can be different from that of the blades forming the passages in the rotor.
  • auxiliary channels provided with walls in two cups respectively disposed on either side of the rotor.
  • the walls provided on the two cups are respectively crossed between them.
  • the two sets of rotor blades are curved and tilted in directions respectively opposite from one series to another
  • the pump illustrated in the appended figures includes a stator 100 and a rotor 200.
  • the stator 100 is formed by a ring 110 sandwiched between two flanges or cups 120, 130 respectively upper and inferior.
  • the stator 100 thus defines a circular chamber centered on a 0-0 axis capable of receiving the rotor 200 rotating around this 0-0 axis.
  • the direction of rotation of the rotor 200 is referenced S.
  • La ring 110 and the cups 120 and 130 are fixed together by all appropriate means.
  • the rotor 200 is formed by a circular plate 210 of which the thickness is equal to the clearance close to the thickness of the ring 110 and the largest external radius is equal to the play near the internal radius of the ring 110.
  • the plate 210 is rotated about the axis O-O by all appropriate means.
  • the plate 210 is driven by a electric motor (not shown in the appended figures) whose shaft outlet is in engagement with the hub of the plate 210.
  • the plate 210 is provided in its center with a non-symmetrical structure of revolution 240. It it is an orifice delimited by two diametrically opposite planes connected between them by their ends by semi-cylindrical caps, according to the particular representation given in the appended figures. However this particular representation is in no way limiting.
  • At least one of the cups 120, 130 must be provided with a central through hole to allow access and training of this structure 240.
  • the plate 210 is provided with two annular series of blades concentric 220 and 230.
  • the vanes 220 and 230 are thus arranged according to two annular assemblies respectively internal and external defining each series of passages 222, 232 crossing the following plate 210 a general direction corresponding to its thickness.
  • the two sets of blades 220 and 230 are arranged respectively radially on the inside and on the outside of a ring 250.
  • the vanes 230 protrude in a generally radial direction on the outer periphery of the ring 250.
  • the vanes 220 provide the connection between the inner periphery of the ring 250 and the periphery of the plate central 210.
  • the vanes 220 define an annular series of passages 222 passing through the rotor 200 according to its thickness, but closed at periphery.
  • the rotor 200 is also provided with an outer ring 260 disposed radially on the outside of the vanes 230.
  • the vanes 230 provide the connection between the periphery the outer ring 250 and the inner periphery of the ring 260 and the vanes 230 define an annular series of passages 232 passing through the rotor 200 depending on its thickness, but also closed radially towards the outside by the ring 260.
  • Such an external ring 260 allows good mechanical strength for the blades 230 and limits the stresses applied to the ring 110.
  • the dimensions of the ring 110 and cups 120 and 130 must be adapted accordingly so that channels 122, 132 formed in the cups 120, 130, the structure and function will be specified later, be arranged in look at passages 222, 232 formed by vanes 220 and 230.
  • the two rings 250 and 260 can each have a radial dimension of the order of 0.8mm.
  • these blades 220 and 230 are adapted for impose on the fuel put into circulation and under pressure inside the pump, a generally helical path supported by an envelope annular and passing successively and alternately through passages internal 222 and by external passages 232.
  • This annular envelope of the path followed by the fuel is defined, for its portion radially internal by the passages 222 delimited by the radially internal vanes 220, for its radially external portion by the passages 232 delimited by the radially outer vanes 230, and for its connection zones between these radially internal and external portions, by semi-annular auxiliary channels 122, 132 delimited respectively by the cups 120 and 130, on their opposite faces, directed towards the rotor 200.
  • the cross section of the channels 122, 132 can be the subject of various variants.
  • these channels 122, 132 have a cross section in the form of half-ellipse, i.e. it has a continuous curvature, of radius decreasing, from the middle of the bottom of said channels to the free edges of these coinciding with the internal surface of the cups 120, 130 (by opposition to known channels whose cross section is delimited by a rectilinear base segment extended on both sides by sectors of circles).
  • the cross section of the channels 122, 132 is symmetrical preference with respect to a median plane orthogonal to this internal surface of the cups 120, 130.
  • the radially internal radius of the channels 122, 132 is complementary to the smallest radially internal radius of the vanes 220, while the radially outer radius of the channels 122, 132 is complementary to the larger radially outer radius of the blades 230.
  • An inlet 134 crosses in a general direction axial the lower cup 130 and opens onto one end of the channel 132, while an outlet 124 crosses in a general direction axial the upper cup 120 and opens onto the other end of the channel 122.
  • the inlet ports 134 are inclined on the order of 30 ° to 75 °, very preferably on the order 53 ° to an axis orthogonal to the axis of rotation O-O, while the outlet orifices 124 are inclined on the order of 10 ° to 45 °, very preferably of the order of 15 ° to 20 ° relative to an axis orthogonal to the axis of rotation O-O.
  • the aforementioned inclination of the inlet orifice 1345 can in particular be observed in Figure 19.
  • the channel 132 formed in the lower cup 130 has an initial section 1320 of section decreasing leading to a transition zone referenced 1321, followed of a portion of constant section 1322, to finish with a portion of decreasing section 1323.
  • the channel 122 has an initial section section declining 1220, followed by a portion of constant section 1221, to finish with a decreasing section 1222.
  • the sections 1221 and 1322 may have a slightly cross section decreasing when we go respectively to sections 1220 and 1323
  • channel 132 designed to conduct fuel from radially external passages 232 towards the radially internal passages 222 has a cross section greater than that of the channel 122 formed in the upper cup 120.
  • channels 122, 132 cover a sector angular less than 360 ° around the axis O-O.
  • the useful sections 1224, 1324 of these semi-annular canals 122 and 132 this is ie the sections in which the pressure rise of the fuel, cover an angle of around 270 ° around the axis of rotation 0-0.
  • basins 1201, 1202, 1203 and 1204, 1301, 1302, 1303 and 1304 formed in hollow in the internal surfaces of each cup 120, 130.
  • These basins are designed to be pressurized with fuel from channels 122, 132 to form hydrostatic bearings supporting the rotor 200 in its rotation around the axis O-O.
  • the helical-annular path is shown schematically in Figure 3 and partially illustrated in more detail in Figure 4.
  • the fuel which enters the pump chamber through entry 134 first reaches channel 132 formed in the cup lower 130, and from there gains a passage 222 formed by the vanes 220, then the channel 122 formed in the upper flange 120, a passage 232 formed by the external vanes 230, the channel 132 formed by the flange lower 130 and then again a passage 222 and so on until reach exit 124.
  • the cups 120 and 130 are preferably provided on their external surface of indexing or polarizing means.
  • Such means are shown schematically in the appended figures in the form of at least one groove 126, 136 formed in the outer periphery of the cups 120, 130, which grooves are intended to be aligned during assembly and the relative immobilization of the cups 120 and 130 to receive a key.
  • the ring 110 is preferably provided with a groove external 112 intended to be aligned with the grooves 126, 136 for receive the aforementioned key.
  • the ring 110 can be integrated into one of the cups 120, 130.
  • auxiliary channels 122 and 132 provided in the cups 120 and 130 of the stator 100 has walls 127, 137 inclined to a radial direction. These low walls 127, 137 impose thus to fuel a path which passes successively through pairs of radially internal and radially external passages 222 and 232.
  • the walls 127 and 137 are formed of walls planes parallel to the axis of rotation O-O and inclined with respect to a radial direction, as previously indicated.
  • grooves 128, 138 suitable for guide the fuel between the passages 222 defined by the blades radially internal 220 and the passages 232 defined by the blades radially external 230.
  • the cross section of the grooves 128, 138 can be the subject of many variations depending on the geometry of the bottom wall thereof. It is thus possible to design grooves 128, 138 of triangular cross section or semi circular or rounded, in particular.
  • the grooves 128 and 138 have a straight cross section rectangular, bounded by a base surface perpendicular to the axis of O-O rotation and two sides defined by low walls 127 or 137.
  • each of the auxiliary channels 122 and 132 is fitted with such low walls 127, 137.
  • the pitch of the walls 127, 137 may be identical to that of the blades 220, 230. However, this equality of pitch is not compulsory in the scope of the present invention.
  • low walls 127, 137 provided on the two cups 120, 130 are respectively crossed between them, preferably substantially at 45 °, to ensure correct fuel guidance. So if we observe the low walls 137 provided on the lower cup 130, in a direction going from the upper cup 120 to the lower cup 130, the low walls 137 deploy anti-trigonometrically when moving radially outward. Conversely, the low walls 127 provided on the upper cup 120 observed in the same direction deploy in a trigonometric direction when one moves radially towards outside.
  • the low walls 127 guide the fuel from the outlet of a passage 222 radially internal, towards the entrance of passage 232 radially external, while the low walls 137 guide the fuel of the exit from a passage 232 radially external, towards the entry of a passage 232 radially internal.
  • the top of the walls 127, 137 is not coplanar with the surfaces internal cups 120, 130, but set back from these surfaces internal, for example with an interval of the order of 0.1 mm, as can be seen for example in Figure 17.
  • the blades concentric 220 and 230 are curved and tilted in directions respectively opposite from one series to another.
  • the internal vanes 220 deploy in the S direction when moving from the upper cup 120 towards the cup lower 130.
  • the external vanes 230 are deployed in the opposite direction to S, i.e. clockwise, when moving in the same way from the upper cup 120 towards the lower cup 130.
  • the inclination of the blades is reversed if one of the directions of rotation S of the rotor or propeller, is reversed.
  • vanes 220, 230 have their concavity directed towards the front, in reference to the direction of movement S of the rotor 200.
  • the lower surfaces 2200, 2300 and upper surfaces 2202, 2302 of the vanes 220 and 230 are preferably defined by rectilinear generators, radial with respect to the axis of rotation O-O and which are based on curves when said generators are displaced along the axis O-O.
  • leading edges of the vanes 220 and 230 are referenced 2204 and 2304, while the trailing edges of same blades 220 and 230 are referenced 2206 and 2306.
  • leading edges 2204 are located on the lower surface of rotor 200, while trailing edges 2206 are located on the surface upper part of rotor 200.
  • trailing edges 2206 are located on the surface upper part of rotor 200.
  • leading edges 2304 are located on the upper surface of the rotor 200, while the trailing edges 2306 are located on the bottom surface of the rotor 200.
  • the lower surface 2200 and 2300 and the upper surface 2202 and 2302 have identical curvatures.
  • the lower surface 2200 and the upper surface 2202 of the blades internal 220 are identical to each other, while the lower surface 2300 and the upper surfaces 2302 of the external vanes 230 have curvatures identical to each other, but of radius different from those of lower surface 2200 and upper surface 2202 of the internal vanes 220 above.
  • the internal vanes 220 and the external vanes 230 have identical thicknesses "e" at their leading edge 2204, 2304 and at their trailing edge 2206, 2306 (We mean here by "thickness” the transverse dimension "e” of the vanes 220, 230 considered in a plane perpendicular to the axis of rotation O-O).
  • the internal vanes 220 have identical thicknesses e1 in terms of their leading edge 2204 and at their trailing edge 2206.
  • the external blades 230 have identical thicknesses e2 in terms of their leading edge 2304 and at their trailing edge 2306, but the thickness e2 of the external vanes 230 is different (greater) from that e1 of the internal vanes 220.
  • the lower surface 2200, 2300, at the edge 2204, 2304 is preferably inclined at an angle between 130 ° and 170 ° relative to a plane perpendicular to the axis of rotation O-O, while the same lower surface 2200, 2300 at the trailing edge 2206, 2306 is preferably inclined on the order of 90 ° relative to a plane perpendicular to the axis of rotation O-O (i.e. the surface lower surface 2200, 2300 at the trailing edge 2206, 2306 is preferably parallel to the axis of rotation O-O).
  • leading edge 2204, 2304 of the vanes 220 and 230 is shown tapered.
  • this leading edge 2204, 2304 can be rounded off for reasons of mechanical strength.
  • the radius of such a leading edge rounding can be of the order of 0.15mm.
  • each blade 220 and 230 is defined by a constant wall thickness "e", considered in a plane perpendicular to the axis of rotation O-O. As seen on the figures, particularly in FIG. 9b, this however leads to a weakening of the vanes 220, 230 at the leading edge 2204, 2304.
  • the blades have different thicknesses "e3" and "e4" (considered in a plane perpendicular to the axis of rotation), respectively at the leading edge and at the trailing edge.
  • this dimension Y is of the order of 0.3 mm.
  • the blades 220, 230 have widths "L" (considered parallel to the axis of rotation O-O) identical and constant over their entire radial extension. This width L of the vanes 220, 230 is equal to the thickness of the rotor 200.
  • the internal vanes 220 and the external vanes 230 have preferably even radial extension.
  • the pump according to the present invention allows to significantly improve the yield obtained.
  • the pump according to the present invention achieves a yield of around 24%.
  • all the parts of the pump namely the cups 120 and 130, the ring 110 and the rotor 200, are made of plastic.
  • the cups 120, 130 can be made of metal, the rotor 200 at least being made of plastic.
  • reference 1380 illustrates an orifice of degassing through the lower cup 130 and opening into the channel 132 downstream of the inlet 134.
  • channels 222 and 232 formed between the pairs of adjacent blades 220, 230 are each formed by a pair of complementary growths 310, 320 linked respectively to each of the molding shells.
  • these protuberances 310, 320 are preferably adapted for define joint planes located on the main surfaces of the rotor, orthogonal to the axis of rotation O-O.
  • the protuberances 310, 320 are preferably adapted to define joint planes P1, P2 which respectively coincide with one with the leading edge generator located in the P3 plane passing through the axis O-O tangent with this leading edge 2204, 2304 and the other with the edge leak 2206, 2306.
  • the vanes 220, 230 and the channels 222, 232 formed by them are preferably dimensioned so that the vertices 312, 322 of the protrusions 310, 320 have a minimum width La of the order of 0.5 mm, with a minimum draft angle of 6 °.
  • the interval I1 between two adjacent blades 220 at the level of the trailing edge 2206 can be of the order of 2.52mm, while the interval I2 between two radially external vanes 230, at the trailing edges 2306 is around 2.94mm, the projection I3 and I4 of the upper surface 2202 and 2302 of the vanes 220 and 230, on a plane orthogonal to the axis O-O being respectively of the order of 1mm and 1.84mm.
  • a number of radially internal vanes 220 is provided equal to the number radially external vanes 230.
  • this arrangement is not imperative.
  • the number of internal vanes 220 can be different from the number of external vanes 230.
  • the number both internal 220 and external vanes 230 is equal to an integer.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Rotary Pumps (AREA)

Claims (46)

  1. Turbinenpumpe, besonders für einen Kraftfahrzeug-Kraftstoffbehälter, mit einem Gehäuse (100), das einen Stator bildet, und einem Läufer (200) mit Schaufeln (220, 230), der zur Drehung bezüglich des Gehäuses (100) angebracht ist und einen Druckanstiegs- und Strömungsweg zwischen einem Einlaß (134) und einem Auslaß (124) bildet, wobei der Läufer (200) zwei ringförmige, konzentrische Reihen von Schaufeln (220, 230) besitzt, und zwar eine jeweils radial innere und radial äußere, die beiden Reihen von Schaufeln (220, 230) radial auf der Innenseite bzw. radial auf der Außenseite eines Ringes (250) angeordnet sind, die radial innere Reihe von Schaufeln (220) die Verbindung zwischen dem Innenumfang des Ringes (250) und dem Außenumfang eines mittigen Tellers (210) derart sicherstellt, daß diese Schaufeln (220) eine ringförmige Reihe von Kanälen (222) bilden, die den Läufer (200) gemäß seiner Dicke durchqueren und am Umfang geschlossen sind, während ein zweiter Ring (260) auf der Außenseite der Reihe von äußeren Schaufeln (230) derart angeordnet ist, daß diese eine ringförmige Reihe von Kanälen (232) bilden, die den Läufer (200) gemäß seiner Dicke durchqueren und am Umfang geschlossen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Reihen von Schaufeln dazu eingerichtet sind, einen Kraftstoffweg alternativ durch die Durchlässe (222), die durch die radial inneren Schaufeln (220) festgelegt sind, und durch die Durchlässe (232) festzulegen, die durch die radial äußeren Schaufeln (230) festgelegt sind, so daß dieser Weg einer insgesamt wendelförmigen Ausbildung folgt, die sich auf einer ringförmigen Umhüllung abstützt.
  2. Pumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanäle (222, 232), die durch den Läufer (200) gebildet sind, mit Hilfskanälen (122, 132) zusammenwirken, die in den Stator eingebracht sind und Stege (127, 137) aufweisen, die bezüglich einer radialen Richtung geneigt sind, um den Kraftstoff zwischen den Kanälen (222), die durch die radial inneren Schaufeln (220) festgelegt sind, und den Kanälen (232) zu lenken, die durch die radial äußeren Schaufeln (230) festgelegt sind.
  3. Pumpe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (127), die in einem ersten Hilfskanal (122) vorgesehen sind, der auf der einen Seite des Läufers (200) angeordnet ist, dazu eingerichtet sind, das Strömungsmittel vom Auslaß der radial inneren Schaufeln (220) zum Einlaß der radial äußeren Schaufeln (230) zu leiten, während die Stege (137), die im zweiten Hilfskanal (132) vorgesehen sind, der auf der anderen Seite des Läufers (200) angeordnet ist, dazu eingerichtet sind, das Strömungsmittel vom Auslaß der radial äußeren Schaufeln (230) zum Einlaß der radial inneren Schaufeln (220) zu leiten.
  4. Pumpe nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt der Kanäle (122, 132) eine stetige Krümmung mit abnehmendem Radius aufweist, ausgehend von der Mitte des Bodens der genannten Kanäle zu deren freien Rändern hin, die mit der Oberfläche der Deckel (120, 130) zusammenfallen.
  5. Pumpe nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt der Kanäle (122, 132) eine Symmetrie bezüglich einer Mittelebene senkrecht zur Oberfläche der Deckel (120, 130) aufweist.
  6. Pumpe nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt der Kanäle (122, 132) im wesentlichen die Form einer Halbellipse aufweist.
  7. Pumpe nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß sie Hilfskanäle (122, 132) aufweist, die mit Stegen (127, 137) in den beiden Deckeln (120, 130) versehen sind, die jeweils auf der einen und der anderen Seite des Läufers (200) angeordnet sind.
  8. Pumpe nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Scheitel der Stege (127, 137) einen Abstand zur Innenoberfläche der Deckel (120, 130) aufweist.
  9. Pumpe nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Scheitel der Stege (127, 137) zur Innenoberfläche der Deckel (120, 130) einen Abstand in der Größenordnung von 0,1 mm aufweist.
  10. Pumpe nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (127, 137), die auf den beiden Deckeln (120, 130) vorgesehen sind, jeweils zueinander überkreuz laufen.
  11. Pumpe nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (127, 137) aus ebenen Wänden gebildet sind, die zur Drehachse 0-0 parallel verlaufen und bezüglich einer radialen Richtung geneigt sind.
  12. Pumpe nach einem der Ansprüche 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (128, 138), die zwischen den Stegen (127, 137) festgelegt sind, einen Querschnitt mit rechteckiger Kontur aufweisen.
  13. Pumpe nach einem der Ansprüche 2 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Einlaßwinkel C1 und der Auslaßwinkel C2 der Stege (127, 137) zwischen -90° und +90° und bevorzugt in der Größenordnung von 45° liegen, bezogen auf eine Umfangsrichtung.
  14. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaufeln gekrümmt und geneigt sind, und zwar in Richtungen, die von einer Reihe zur anderen jeweils entgegengesetzt sind.
  15. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaufeln (220, 230) mit ihrer konkaven Seite nach vorne gerichtet sind, bezogen auf die Bewegungsrichtung des Läufers (200).
  16. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Reihen von Schaufeln (220, 230) mit ihren Eintrittskanten (2204, 2304) und ihren Austrittskanten (2206, 2306) auf Flächen des Läufers sitzen, die von einer Reihe zur anderen jeweils entgegengesetzt sind.
  17. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die hohlen Flächen (2200, 2300) und die gewölbten Flächen (2202, 2302) der Schaufeln (220, 230) durch geradlinige Erzeugende festgelegt sind, die bezüglich der Drehachse 0-0 radial sind und sich auf Kurven anlegen, wenn sie längs der Achse 0-0 versetzt werden.
  18. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die hohlen Flächen (2200, 2300) und die gewölbten Flächen (2202, 2302) der Schaufeln (220, 230) identische Krümmungen aufweisen.
  19. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die hohlen Flächen (2200) und die gewölbten Flächen (2202) der inneren Schaufeln (220) untereinander identisch sind, während die hohlen Flächen (2300) und die gewölbten Flächen (2302) der äußeren Schaufeln (230) untereinander identische Krümmungen haben, aber einen Radius, der gegenüber denen der hohlen Flächen (2200) und der gewölbten Flächen (2202) der inneren Schaufeln (220) unterschiedlich ist.
  20. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die inneren Schaufeln (220) und die äußeren Schaufeln (230) identische Dicken "e" auf Höhe ihrer Eintrittskante (2204, 2304) und auf Höhe ihrer Austrittskante (2206, 2306) haben, und daß die Dicke in einer Ebene senkrecht zur Drehachse O-O betrachtet wird.
  21. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die inneren Schaufeln (220) Dicken e1 haben, die auf Höhe ihrer Eintrittskante (2204) und ihrer Austrittskante (2206) identisch sind, und daß die äußeren Schaufeln (230) Dicken e2 haben, die auf Höhe ihrer Eintrittskante (2304) und auf Höhe ihrer Austrittskante (2306) identisch sind, aber die Dicke e2 der äußeren Schaufeln (230) gegenüber der der inneren Schaufeln (220) unterschiedlich ist, wobei die Dicke in einer Ebene senkrecht zur Drehachse 0-0 betrachtet wird.
  22. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Reihen von Schaufeln (220, 230) Querabmessungen "Y" aufweist, die über ihre gesamte Breite konstant sind, betrachtet gemäß allgemeiner Richtungen senkrecht zu den hohlen Flächen (2200, 2300) und gewölbten Flächen (2202, 2302).
  23. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die hohle Fläche (2200, 2300) auf Höhe der Eintrittskante (2204, 2304) um einen Winkel geneigt ist, der zwischen 130° und 170° liegt, bezogen auf eine Ebene senkrecht zur Drehachse 0-0, während die selbe hohle Fläche (2200, 2300) auf Höhe der Austrittskante (2206, 2306) in der Größenordnung von 90° geneigt ist, bezogen auf eine Ebene senkrecht zur Drehachse 0-0.
  24. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Eintrittskante (2204, 2304) der Schaufeln (220, 230) abgerundet ist.
  25. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaufeln (220, 230) Breiten "L" haben, betrachtet parallel zur Drehachse 0-0, die identisch und konstant über ihre gesamte radiale Erstreckung sind.
  26. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß die inneren Schaufeln (220) und die äußeren Schaufeln (230) die gleiche radiale Erstreckung aufweisen.
  27. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanäle (222, 232), die zwischen den Paaren nebeneinanderliegender Schaufeln (220, 230) gebildet sind, so bemessen sind, daß sie jeweils aus einem Paar komplementärer Ausstülpungen (310, 320) geformt werden, die jeweils mit jedem der beiden Abform-Formwerkzeuge verbunden sind.
  28. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanäle (222, 232), die zwischen den Paaren von benachbarten Schaufeln (220, 230) gebildet sind, so bemessen sind, daß sie jeweils aus einem Paar komplementärer Ausstülpungen (310, 320) geformt werden, die jeweils mit jedem der beiden Abform-Formwerkzeuge verbunden sind, wobei die Scheitel (312, 322) der Ausstülpungen (310, 320) eine Mindestbreite (La) in der Größenordnung von 0,5 mm aufweisen, mit einem Mindest-Formschrägungswinkel (De) von 6°.
  29. Pumpe nach einem der Ansprüche 27 oder 28, dadurch gekennzeichnet, daß für Schaufeln (220, 230), die eine verjüngte oder angewinkelte Eintrittskante aufweisen, die Ausstülpungen (310, 320) dazu eingerichtet sind, Verbindungsebenen festzulegen, die auf den Hauptflächen des Läufers liegen und senkrecht zur Drehachse 0-0 verlaufen.
  30. Pumpe nach einem der Ansprüche 27 oder 28, dadurch gekennzeichnet, daß für eine abgerundete Eintrittskante die Ausstülpungen (310, 320) dazu eingerichtet sind, Verbindungsebenen (P1, P2) festzulegen, von denen die eine mit der Erzeugenden der Eintrittskante, die in einer Ebene (P3) liegt, die durch die Drehachse 0-0 hindurchgeht und diese Eintrittskante (2204, 2304) tangiert, bzw. die andere mit dem Rand der Austrittskante (2206, 2306) zusammenfällt.
  31. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß der Stator (100) von einem Ring (110) gebildet ist, der sandwichartig zwischen zwei Flanschen oder Deckeln (120, 130) aufgenommen ist, und zwar jeweils einem oberen und einem unteren.
  32. Pumpe nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, daß der Ring (110) in einen der Flansche oder Deckel (120, 130) integriert ist.
  33. Pumpe nach einem der Ansprüche 31 oder 32, dadurch gekennzeichnet, daß der Läufer (200) aus einer kreisförmigen Platte (210) gebildet ist, deren Dicke mit Spiel nahezu der Dicke des Ringes (110) gleichkommt und deren größter Außenradius mit Spiel nahezu dem Innenradius des Ringes (110) gleichkommt.
  34. Pumpe nach einem der Ansprüche 31 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Deckel (120, 130) des Stators einen halbringförmigen Kanal (122, 132) besitzt, der mit den Kanälen (222, 232) zusammenwirkt, die durch die Schaufeln (220, 230) des Läufers (200) festgelegt sind.
  35. Pumpe nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, daß die Stücke (1221, 1321) der halbringförmigen Kanäle (122, 132), die im Deckel (120, 130) ausgebildet sind, in dem der Druckanstieg betrieben wird, einen Winkel in der Größenordnung von 270° rund um die Drehachse abdecken.
  36. Pumpe nach einem der Ansprüche 34 oder 35, dadurch gekennzeichnet, daß die Stücke (1224, 1324) der halbringförmigen Kanäle (122, 132), die in den Deckeln (120, 130) ausgebildet sind, in dem der Druckanstieg betrieben wird, im Querschnitt zum Auslaß (124) hin abnehmen.
  37. Pumpe nach einem der Ansprüche 34 bis 36, dadurch gekennzeichnet, daß der der halbringförmigen Kanäle (132), der dazu eingerichtet ist, den Kraftstoff von außen nach innen zu leiten, einen Querschnitt besitzt, der größer ist als beim anderen halbringförmigen Kanal (122).
  38. Pumpe nach einem der Ansprüche 34 bis 37, dadurch gekennzeichnet, daß der radial innere Radius der Kanäle (122, 132), die in den Deckeln (120, 130) ausgebildet sind, komplementär zu dem radial kleinsten, inneren Radius der Schaufeln (220) ist, während der radial äußere Radius der Kanäle (122, 132), die in den Deckeln (120, 130) ausgebildet sind, komplementär zum größten, radial äußeren Radius der Schaufeln (230) ist.
  39. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 38, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einlaßöffnung (134) den unteren Deckel (130) durchsetzt und in ein Ende eines Kanals (132) einmündet, der in diesem Deckel (130) ausgebildet ist, während eine Auslaßöffnung (124) den oberen Deckel (120) durchsetzt und in das andere Ende eines Kanals (122) einmündet, der in diesem Deckel (120) ausgebildet ist.
  40. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 39, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckel (120, 130), die den Stator (100) bilden, an ihrer Außenoberfläche mit Mitteln zur Indexierung oder einer Unverwechselbarkeitseinrichtung (126, 136) versehen sind.
  41. Pumpe nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, daß die Indexierungsmittel (126, 136) mit mindestens einer Nut ausgebildet sind, die in den Außenumfang der Deckel (120, 130) eingebracht ist.
  42. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 41, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckel (120, 130) Abdeckungen (1201-1204, 1301-1304) besitzen, die ein hydrostatisches Lager bilden.
  43. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 42, dadurch gekennzeichnet, daß daß mindestens der Läufer (200) aus Kunststoff gebildet ist.
  44. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 43, dadurch gekennzeichnet, daß eine Entgasungsöffnung (1380) einen Deckel (130) durchsetzt und in einen Kanal (132) einmündet, der in diesem stromabwärts von einer Einlaßöffnung (134) angeordnet ist.
  45. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 44, dadurch gekennzeichnet, daß sie mehrere Kammern aufweist, die strömungsmäßig in Reihe angeordnet sind und jeweils einen Läufer (200) aufnehmen, um eine vielzellige Pumpe zu bilden.
  46. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 45, dadurch gekennzeichnet, daß sie außerdem einen Elektromotor aufweist, der dazu eingerichtet ist, den Läufer (200) anzutreiben.
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