EP1008388A1 - Broyeur - Google Patents
Broyeur Download PDFInfo
- Publication number
- EP1008388A1 EP1008388A1 EP98420231A EP98420231A EP1008388A1 EP 1008388 A1 EP1008388 A1 EP 1008388A1 EP 98420231 A EP98420231 A EP 98420231A EP 98420231 A EP98420231 A EP 98420231A EP 1008388 A1 EP1008388 A1 EP 1008388A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- blades
- teeth
- crusher
- crusher according
- toothed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
- B02C19/0056—Other disintegrating devices or methods specially adapted for specific materials not otherwise provided for
- B02C19/0075—Other disintegrating devices or methods specially adapted for specific materials not otherwise provided for specially adapted for disintegrating medical waste
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/02—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with reciprocating knives
Definitions
- the invention relates to a crusher or crusher for material made of loose, in a heterogeneous mixture, making it possible to reduce this material to particles of small dimensions in order to reduce the volume as much as possible. His operation uses a system of toothed blades in relative movements linear, simultaneously combining shear functions with crushing functions. If the material in question is essentially organic and not infectious, the ground materials obtained can be used as compost, while in otherwise they can be landfilled directly. Their sort or others treatments such as decontamination or sterilization will be facilitated.
- the invention solves the problems mentioned above, with know how to obtain a particulate product which can be easily handled and treated later if necessary, transported and stored.
- the mill according to the invention makes it possible to reduce particles to heterogeneous materials, organic as well as mineral or mixed; he's from small dimensions, silent and consumes little energy, content with a classic electrical connection, as can be found in a simple dwelling. We will also see that it is self-cleaning and that its very design allows very easy maintenance.
- the orthogonal planes are vertical planes and horizontal.
- the crusher comprises at least two successive pairs of movable toothed blades making jaws, each couple consisting of two corresponding toothed blades, facing each other, animated by a back and forth movement back and forth to come to a stop against each other when the teeth are engaged with each other, the second pair of blades sliding against the first pair of blades and coming in stop in a position offset from the stop position of the first couple of toothed blades.
- the blades advantageously have a curved profile, for example S-shaped, to prevent long and thin pieces from protruding the blades without being cut.
- the blades constituting the pairs of blades are in vertical position and have serrations having horizontal surfaces oriented upward, downward respectively, so that the effects of shear are vertical, respectively horizontal.
- the blades extend towards the top by upper zones, also toothed, but which do not come engage with each other and instead adopt a positioning geometrical in V when the toothed blades are in abutment against each other others in the crushing area.
- the shape of the blades and their thickness, as well as the material used, will be chosen according to the products to be ground and the size of the ground ground desired, as will be explained later.
- the toothed blades constituting the pairs are advantageously arranged obliquely.
- the pairs of blades can be animated relative to each other by a synchronous or asynchronous movement, and between the moving blades can be inserted between fixed blades or having a different stroke.
- the blades can approach and move away in a linear stroke located along a coincident axis, in the same plane, or along two planes making between them an obtuse angle different from 180 ° up to 120 ° for example.
- the convergence movement is then oblique, preferably downwards to further accentuate the phenomenon of self-supply of waste.
- this back-and-forth movement whatever the or planes, can also be curved or arched, preferably there also oriented the bottom in reconciliation.
- Such a result is easily obtained by shifting the axis of fixing the blades relative to the point where the back and forth movement properly says is applied to them. This generates a rocking movement, downwards if the point blade fixing is below.
- Such a crusher can be presented under a modular shape, pairs of toothed blades that can be added to the side of existing blades to increase the grinding capacity, or removed to decrease capacity, weight and size. This is obviously a big advantage compared to traditional shredders, especially compared to screw mills, by nature fixed in their dimensions and capacities.
- the crusher also includes mechanical parts necessary for its operation, i.e. one or more powered motors electrically or pneumatically or hydraulically, the frames or supports required, the feed hoppers and the outlet and recovery of shredded products.
- the blades are made of a material sufficiently resistant to cut and crush, while keeping a residual elasticity for take into account the shear forces.
- the material chosen for the blades or their coating, as well as the shape and design of the teeth and interfaces mechanical depends on the chosen applications. We will mention steel, carbides or nitrides, certain ceramics obtained by sintering in particular, in solid or in plating.
- stop it does not does not necessarily mean that the teeth come into direct face contact against face; the stop movement may leave a slight space between these two blades, which is precisely of the order of magnitude of the dimensions of the particles of ground materials obtained.
- the teeth in the abutment area may have a slight cut at the end or chamfer.
- the mill according to the invention requires at least a couple of blades to work, it is obvious that, in practice, the number of blades will be much higher, typically from a few tens to a few hundred, without this number necessarily being even. Everything will obviously depend on the required grinding capacity and constraints on general dimensions.
- the width of the blades also depends on the dimensions of the particles of the ground material, as well as the maximum dimensions of the material to be ground, the number of blades placed side by side defining the maximum length of the material accepted.
- the pair of blades includes a blade 1 or "male” blade, and a blade 2 or “female” blade cooperating with blade 1.
- Each of these blades comprises holes 3, 4 used to fix them on support shafts and motors not shown, respectively 5, 6 whose purpose is above all to lighten the whole.
- the male blade 1 comprises an upper zone 7 input which will be used to compact, pre-crush, possibly pre-crush and pre-rip, the material brought into this zone, and a lower zone 8, where crushing and final grinding.
- the female blade 2 also includes an upper zone 9 and a lower grinding zone 10 whose teeth interpenetrate and cooperate with the teeth of zone 8.
- the two zones upper 7.9 of the blades together form a V-shaped hopper whose role will be to advance downward the material taken in this hopper.
- the male blade 1 protrudes, while the part corresponding of the female blade 2 has an S shape, in order to define a passage for the ground material and to prevent pieces from crossing the blades without being treated.
- teeth are identified by the reference numbers 11.12 on each of the two male 1 and female 2 blades respectively.
- the blades 11 In their areas upper 7.9, the blades 11 have teeth which have a horizontal face 13 turned upwards. Since the other face 13 ′ of these same teeth 11 is tilted downward, the distance then the approximation of the blades will push the material down, as shown above, creating a self-feeding effect.
- the teeth In the lower areas of the blades, which are advantageously inclined with respect to the vertical (by an angle ⁇ of approximately 45 ° in the figures, but which can for example be between 0 and 60 °, values which can vary depending on the application), the teeth have a horizontal face oriented downwards 14, respectively a horizontal face oriented towards the higher 15.
- connection zone comprising teeth 12 more conventional with inclined faces, these faces being complementary so as to be able to come and fit.
- the upper zones of the two blades form a figure in right V, making feed hopper, with a half opening angle of about 45 ° from the vertical.
- This angle ⁇ which can be identical or different from the angle ⁇ mentioned above, can also vary between 0 ° and 60 °, and the V can have a curvilinear profile or in successive sections of inclination different.
- This part therefore forms a funnel for the material to be ground and the form of the teeth present in the funnel goes, as has already been indicated and is clearly visible in Figure 2a, help bring the material down to the lower grinding zone.
- FIG. 2b which repeats FIG. 2a
- the grinder according to the invention is equipped with five consecutive pairs of blades (101,201; 102,202; 103; 203, 104,204; 105,205) some of which (201,102, 203, 104, 205) are fixed.
- the value of 5 mm is only an example, since by varying the above parameters, one can choose the particle size of the ground material.
- the blade 101 is female and the blade 201 is male, the blade 102 is male and blade 202 is female and so on alternately, the zones 1 and 9, respectively 8 and 10 being correlatively alternately on each on both sides.
- the mill works as follows.
- the blades move in approaching and moving away from each other and the material arranged in The hopper is, for large pieces, already torn and pierced. therefore first of all a compacting and partial crushing effect. Thanks to the shape of teeth, the material is pushed down where it compacts more and more.
- the shearing effect between two consecutive blades sliding one against the other is a vertical shear effect cutting the material, while the shearing effect between two faces of horizontal teeth in the area of grinding is a horizontal shearing effect which also cuts the material.
- the effect of crushing is obtained by the blades which approach to come to rest one against the other, in the lower zone 8.
- the parameters of the angles of the funnel and its shape, geometry and length of the lower grinding area are determined to allow pierce, tear or compress the material beforehand in the funnel, push into the grinding area where it will be ground when the teeth come engage each other until the stop, with the clearance imposed by the final size of the ground material.
- the blades can be mounted on an elastic device (springs or shock absorbers) with play, so that they do not come completely into face to face stop only if there is no ground material caught in them, leaving the necessary clearance otherwise.
- an elastic device springs or shock absorbers
- Figure 3 is a top view of the blades in a variant where the grinder alternately comprises fixed blades (102,201,103,204, etc.), shown in gray, while the moving blades (101,202,103,204, etc.) are shown with hatching.
- the letters a, b, c and d represent different steps of moving away and moving the moving blades together. In a, all blades are separated. In b, the movable blades have exceeded the fixed blades and have therefore removed any material that may have attached to them (cleaning step). In c, the movable blades are just passed over each other and the material has been cut by shearing on the vertical edges. In d, the moving blades penetrate in the fixed blades and the material is sheared horizontally by the faces of the horizontal teeth sliding on each other, then it is crushed and ground into end of stroke. So the moving blades move away and we find our in position at.
- the grinder is also "self-cleaning", the blades being arranged so that, during their path, the vertical edge of a blade passes against the vertical edge of its neighbors. By moving forward, a blade pushes back the material that can stick on a tooth of its neighbors. The cut pieces will fall lower to undergo a new crushing and shearing action.
- the blades are actuated by the shafts passing through them (see figure 1). It should be noted here that, depending on the weight of the blades making up the jaws and the material constituting the teeth, the motor movement must be sufficient. However, once the movement has started, the blades being advantageously accelerated over a length of about 30 mm in about a second, the material is cut not only by the force imparted to the blades by the motor movement, but also by the kinetic energy stored. For example, 60 pairs of blades 5 mm thick as shown in Figure 1, actuated by 4 cylinders 25 mm diameter powered by a hydraulic unit with a 0.75 kW motor provide a torque of more than 1 ton.
- the mill according to the invention can be of dimensions and reduced weight and thus find wide applications in the fields where it is necessary to have a light, energy-efficient grinder to reduce heterogeneous materials, such as waste, in particles as small as possible and decrease the volume.
- Such a crusher can therefore be used advantageously in small workshops or laboratories or at home, as well as on board aircraft where weight and volumes are the enemies and where we usually only have one generation electric counted.
- This crusher can moreover constitute one of the elements of a set of grinding in several stages, comprising several (n) grinders according to the invention installed in series.
- the ground material obtained by a grinder (n-1) feeds the grinder next (n) in the series.
- hospital waste is in generally a mixture of human tissues, various textile materials (compresses, etc.), rubber materials (surgical gloves, etc.), syringes (mixture plastic and metal), or even paper and cardboard (packaging). Because the fabrics humans are likely to be infectious, hospital waste should not be put in the traditional circuit. On the contrary, they must be treated separately, either in ad hoc centers outside the hospital, or in a treatment center internal to the hospital. They are still huge, noisy and voracious installations in energy, which are associated with sterilization facilities to destroy all pathogenic germs. In all cases, they must be transported out of the operating room.
- microwave sterilization including a grinder for pre-treatment of waste, small enough that each operating room or each service can have its own device, which avoids any transport and external manipulation.
- a microwave processing device is described by example in WO 97/44069.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
On décrit un broyeur à lames dont le fonctionnement combine un effet d'écrasement à un double effet de cisaillement selon deux plans orthogonaux de l'espace, par exemple verticaux et horizontaux. Ce broyeur comprend par exemple au moins deux couples successifs de lames dentées mobiles faisant mâchoires, chaque couple étant constitué de doux lames(1,2) dentées correspondantes, en vis-à-vis, animées d'un mouvement de va-et-vient en éloignement (f2) et rapprochement (f1) pour venir buter l'une contre l'autre quand les dents s'engagent les unes dans les autres. Une partie au moins des dents des lames (1,2) présentent une face orientée perpendiculairement au plan du mouvement de va-et-vient des lames, et le deuxième couple de lames glissant contre le premier couple de lames pour venir en butée dans une position est décalée par rapport à la position de butée du premier couple de lames dentées. Des lames fixes peuvent être intercalées entre les lames mobiles. <IMAGE>
Description
L'invention se rapporte à un broyeur ou concasseur pour matériau en
vrac, en mélange hétérogène, permettant de réduire ce matériau en particules de
faibles dimensions afin d'en diminuer le volume le plus possible. Son
fonctionnement fait appel à un système de lames dentées en mouvements relatifs
linéaires, combinant simultanément des fonctions de cisaillement avec des
fonctions de concassage. Si le matériau en question est essentiellement organique
et non infectieux, les broyats obtenus pourront servir de compost, tandis que dans
le cas contraire ils pourront être mis en décharge directement. Leur tri ou d'autres
traitements comme la décontamination ou la stérilisation en seront facilités.
Le besoin de broyer les matériaux usagés est ancien et de nombreux
procédés et dispositifs ont été développés pour le broyage de tels matériaux
permettant de les écraser, les couper, les hacher, les déchiqueter, les dilacérer, etc.
En réalité, seul un petit nombre de procédés sont d'usage courant. Ils
font appel à des couteaux ou des ciseaux, comme les broyeurs à papier, à des
lames rotatives, pour la destruction des métaux, des plastiques et du caoutchouc,
ou encore à des màchoires (matériaux pierreux ou rocheux). Chacun des ces
procédés présentant des inconvénients souvent rédhibitoires lorsqu'ils sont utilisés
en dehors de leurs applications strictes, pour traiter par exemple des mélanges
hétérogènes de matériaux ou matières diverses.
De nos jours, l'augmentation des coûts de transport et de stockage des
déchets rend nécessaire le broyage des matériaux en un lieu aussi proche que
possible de l'endroit où ils sont produits. La demande est donc grande, et de plus
en plus, pour un broyeur de matières usagées peu encombrant et léger utilisable
par exemple en atelier ou en laboratoire, voire simplement comme appareil
ménager. Ce type d'appareil doit présenter une faible consommation, faire peu de
bruit et pouvoir traiter des matériaux variés d'épaisseurs très variables. Comme
déjà indiqué, les solutions connues et citées ci-dessus n'ont pas grand chose à offrir
de ce point de vue. Les broyeurs à papier ne sont pas suffisamment résistants pour
traiter le plastique et les métaux, même de faible épaisseur. Les broyeurs de plus
grandes dimensions fonctionnent généralement à l'aide de lames rotatives qui
génèrent un bruit qui nécessite une protection pour se tenir à proximité. Reste aussi
le problème du broyage des tissus et déchets carnés. Les broyeurs ou concasseurs
utilisés en carrières, outre le bruit énorme qu'ils génèrent eux aussi, sont de trop
grandes dimensions, consomment énormément d'énergie, et produisent des fines
et poussières en excès.
On citera pour mémoire les broyeurs de type à billes ou à marteaux,
utilisés en laboratoire ou dans l'industrie pour réduire en poudre fine des matériaux
durs, mais ces instruments génèrent un bruit insupportable et ne sont de toutes
façons pas conçus pour traiter des matériaux constitués de mélanges hétérogènes.
L'invention au contraire résout les problèmes évoqués ci-dessus, à
savoir l'obtention d'un produit en particules qui peut être facilement manipulé, traité
ultérieurement s'il y a lieu, transporté et stocké.
Le broyeur selon l'invention permet de réduire en particules des
matériaux hétérogènes aussi bien organiques que minéraux ou mixtes ; il est de
petites dimensions, silencieux et consomme peu d'énergie, se contentant d'un
raccordement électrique classique, comme on peut le trouver dans une simple
habitation. On verra en outre qu'il est autonettoyant et que sa conception même
permet une maintenance très facile.
Il a pour caractéristique que son fonctionnement combine un effet
d'écrasement qui coopère avec un double effet de cisaillement selon deux plans
orthogonaux de l'espace.
De préférence, les plans orthogonaux sont des plans verticaux et
horizontaux.
Selon une forme d'exécution, le broyeur comprend au moins deux
couples successifs de lames dentées mobiles faisant mâchoires, chaque couple
étant constitué de deux lames dentées correspondantes, en vis-à-vis, animées d'un
mouvement de va-et-vient en éloignement et rapprochement pour venir en butée
l'une contre l'autre quand les dents sont engagées les unes dans les autres, le
deuxième couple de lames glissant contre le premier couple de lames et venant en
butée dans une position décalée par rapport à la position de butée du premier
couple de lames dentées.
Les lames présentent avantageusement un profil courbe, par exemple
en forme de S, pour éviter que les pièces longues et minces ne puissent dépasser
les lames sans être coupées.
De préférence alors, les lames constituant les couples de lames sont en
position verticale et présentent des dentelures ayant des surfaces horizontales
orientées vers le supérieur, respectivement vers le bas, en sorte que les effets de
cisaillement sont verticaux, respectivement horizontaux.
Dans un mode de réalisation avantageux, les lames se prolongent vers
le haut par des zones supérieures, dentées elles aussi, mais qui ne viennent pas
s'engager les unes dans les autres et adoptent au contraire un positionnement
géométrique en V lorsque les lames dentées sont en butée les unes contre les
autres dans la zone d'écrasement.
La forme des lames et leur épaisseur, ainsi que le matériau utilisé,
seront choisis en fonctions des produits à broyer et la taille du broyat désiré,
comme cela sera précisé plus loin.
Par cette caractéristique, les matières sont poussées vers le bas, dans
la zone d'écrasement. Un tel broyeur s'auto-alimente de lui-même.
Il est cependant possible de prévoir, par exemple pour le traitement de
déchets légers et d'un grand volume vide tels que les bouteilles en plastique vide,
des moyens additionnels pour pousser les matières vers les lames.
Dans la zone d'écrasement, les lames dentées constituant les couples
sont avantageusement disposées obliquement.
Les couples de lames peuvent être animés l'un par rapport à l'autre d'un
mouvement synchrone ou d'un mouvement asynchrone, et entre les lames mobiles
peuvent être intercalées des lames fixes ou ayant une course différente.
Les lames peuvent se rapprocher et s'éloigner selon une course linéaire
située selon un axe confondu, dans le même plan, ou selon deux plans faisant
entre eux un angle obtus différent de 180° jusqu'à 120° par exemple. Le
mouvement de convergence est alors oblique, de préférence vers le bas pour
accentuer encore le phénomène d'auto-alimentationn des déchets.
Il faut noter aussi que ce mouvement de va-et-vient, quel qu'en soit le
ou les plans, peut est aussi curviligne ou arqué, de préférence là aussi orienté vers
la bas en rapprochement. Un tel résultat est facilement obtenu en décalant l'axe de
fixation des lames par rapport au point où le mouvement de va-et-vient proprement
dit leur est appliqué. Cela génère un mouvement de bascule, vers la bas si le point
de fixation des lames est en dessous.
De par sa conception même un tel broyeur peut se présenter sous une
forme modulaire, des couples de lames dentées pouvant être ajoutés au côté de
lames existantes pour augmenter la capacité de broyage, ou retirés pour en
diminuer la capacité, le poids et l'encombrement. C'est évidemment un gros
avantage par rapport aux broyeurs traditionnels, notamment par rapport aux
broyeurs à vis, par nature figés dans leurs dimensions et capacités.
Bien entendu, en dehors des éléments ci-dessus qui constituent
l'invention proprement dite, le broyeur comprend également des pièces mécaniques
nécessaires à son fonctionnement, c'est-à-dire un ou plusieurs moteurs alimentés
électriquement ou pneumatiquement ou encore hydrauliquement, les bâtis ou
supports nécessaires, les trémies d'alimentation et les organes de sortie et de
récupération des broyats produits.
Bien entendu, les lames sont réalisées dans un matériau suffisamment
résistant pour couper et écraser, tout en gardant une élasticité résiduelle pour
prendre en compte les forces de cisaillement. Le matériau choisi pour les lames ou
leur revêtement, ainsi que la forme et la conception des dents et des interfaces
mécaniques dépend des applications choisies. On citera l'acier, les carbures ou
nitrures, certaines céramiques obtenues par frittage notamment, en massif ou en
plaquage.
Il faut bien comprendre ici que lorsqu'on parle de "butée", cela ne
signifie pas nécessairement que les dents viennent en contact directement face
contre face ; le mouvement de butée peut laisser subsister un léger espace entre
ces deux lames, qui est précisément de l'ordre de grandeur des dimensions des
particules des broyats obtenus. En plus, pour permettre une tolérance mécanique,
les dents dans la zone de butée peuvent présenter une légère découpe en bout ou
chanfrein.
Bien que le broyeur selon l'invention nécessite à minima un couple de
lames pour fonctionner, il est évident que, dans la pratique, le nombre de lames
sera beaucoup plus élevé, typiquement de quelques dizaines à quelques centaines,
sans que ce nombre soit nécessairement pair. Tout dépendra évidemment de la
capacité de broyage requise et des contraintes sur les dimensions générales.
La largeur des lames dépend aussi des dimensions des particules du
broyat, ainsi que des dimensions maximum des matériaux à broyer, le nombre de
lames mises côte-à-côte définissant la longueur maximum du matériau accepté.
L'invention sera mieux comprise en référence aux dessins annexés,
donnés à titre d'exemple non limitatif. Dans ces dessins:
- la figure 1 est une vue de côté du couple de lames coopérant, animé d'un mouvement de va-et-vient en rapprochement et en éloignement;
- la figure 2a est une vue d'un couple de lames identiques, représenté en perspective, mais dont la partie supérieure a une forme d'entonnoir;
- la figure 2b est une vue en perspective correspondant à la figure 2a, dans laquelle plusieurs couples de lames sont disposés côte-à-côte; et
- la figure 3 est une vue de dessus du schéma de principe expliquant l'interpénétration des lames et les effets de cisaillement.
Comme on le voit sur la figure 1, le couple de lames comprend une
lame 1 ou lame "mâle", et une lame 2 ou lame "femelle" coopérant avec la lame 1.
Chacune de ces lames comprend des perçages 3, 4 servant à les fixer sur des
arbres supports et moteurs non représentés, respectivement 5, 6 dont le but est
avant tout d'alléger l'ensemble. La lame mâle 1 comprend une zone supérieure 7
d'entrée qui va servir à compacter, pré-écraser, éventuellement pré-broyer et prédéchirer,
le matériau amené dans cette zone, et une zone inférieure 8, où va
s'effectuer l'écrasement et le broyage final. La lame femelle 2 comprend également
une zone supérieure 9 et une zone inférieure de broyage 10 dont les dents
s'interpénètrent et coopèrent avec les dents de la zone 8. Les deux zones
supérieures 7,9 des lames forment ensemble une trémie en V dont le rôle va être
de faire progresser vers le bas le matériau pris dans cette trémie.
Dans la zone inférieure, la lame mâle 1 fait saillie, tandis que la partie
correspondante de la lame femelle 2 a une forme en S, afin de définir un passage
pour le broyat et éviter que des morceaux ne puissent traverser les lames sans être
traités.
Ces dents sont repérées par les chiffres de références 11,12 sur
chacune des deux lames mâle 1 et femelle 2 respectivement. Dans leurs zones
supérieures 7,9, les lames 11 ont des dents qui présentent une face horizontale 13
tournée vers le haut. Etant donné que l'autre face 13' de ces mêmes dents 11 est
inclinée vers la bas, l'éloignement puis le rapprochement des lames va pousser le
matériau vers le bas, comme indiqué plus supérieur, créant un effet d'autoalimentation.
Dans les zones inférieures des lames, qui sont avantageusement
inclinées par rapport à la verticale (d'un angle α d'environ 45° sur les figures, mais
qui peut par exemple être compris entre 0 et 60°, valeurs qui peuvent varier
énormément selon les applications), les dents présentent une face horizontale
orientée vers le bas 14, respectivement une face horizontale orientée vers le
supérieur 15.
Cela n'est pas représenté sur la figure par soucis de clarté, mais les
lames présentent une légère découpe en bout pour faciliter leur emboítement, en
autorisant une tolérance mécanique dans le montage des systèmes de lames.
On trouve enfin, entre les zones supérieures 7 ou 9 et inférieures 8 ou
10 de chaque lame 1 ou 2, une zone de raccordement comprenant des dents 12
plus classiques à faces inclinées, ces faces étant complémentaires de manière à
pouvoir venir s'emboíter.
Ces lames sont animées d'un va-et-vient en rapprochement selon f1 ou
en éloignement selon f2. Lorsqu'elles se rapprochent f1, toutes les dents des zones
intermédiaires de raccordement et des zones inférieures s'emboítent les unes dans
les autres, les faces 14 et 15 des dents en correspondance venant glisser les unes
contre les autres en exerçant un effet de cisaillement horizontal.
Il faut bien noter ici que par les mots "horizontal" et "vertical", on se
repère par rapport à l'axe du broyeur dans son ensemble, tel qu'il est normalement
installé, posé ou fixé sur le sol. Il peut être incliné, sans que cela change en quoi
que ce soit les effets d'écrasement et de cisaillement.
Sur la figure 1, les zones supérieures des deux lames forment une
figure en V droit, faisant trémie d'alimentation, avec un demi-angle d'ouverture de
l'ordre de 45° par rapport à la verticale. Cet angle β, qui peut être identique ou
différent de l'angle α mentionné plus haut, peut varier aussi entre 0° et 60°, et le V
peut présenter un profil curviligne ou en sections successives d'inclinaison
différentes. Cette partie forme donc entonnoir pour le matériau à broyer et la forme
des dents présentes dans l'entonnoir va, comme cela a été déjà indiqué et est
clairement visible sur la figure 2a, contribuer à faire descendre le matériau vers la
zone inférieure de broyage.
Sur cette figure 2a en effet qui n'est qu'un schéma de principe
simplificateur ne représentant qu'un seul couple de lames, on a illustré par la flèche
f3 le mouvement vers le bas du matériau. On observera qu'ici l'entonnoir a une
forme non droite, en courbe évolutive.
Sur la figure 2b, qui répète la figure 2a, le broyeur selon l'invention est
équipé de cinq couples de lames consécutifs (101,201;102,202;103;203,
104,204;105,205) dont certaines (201,102, 203, 104, 205) sont fixes.
Pour fixer les idées, lorsqu'on désire obtenir un broyeur dont la taille de
particules des broyats obtenus est de l'ordre de 5 mm, on choisira une épaisseur de
lames du même ordre de grandeur (par exemple 3 à 5 mm), une hauteur pour les
dents inférieures à 5 à 10 mm environ, une hauteur des lames dans la zone
inférieure de 6 à 8 cm pour une hauteur totale des lames pouvant aller jusqu'au 20
cm ; on en disposera par exemple soixante côte-à-côte pour une largeur de 30 cm.
La valeur de 5 mm n'est qu'un exemple, puisqu'en faisant varier les
paramètres ci-dessus, on peut choisir les dimensions de particules des broyats.
Sur cette figure 2b la lame 101 est femelle et la lame 201 est mâle, la
lame 102 est mâle et la lame 202 est femelle et ainsi de suite en alternance, les
zones 1 et 9, respectivement 8 et 10 étant corrélativement en alternance sur
chacun des deux côtés.
Le broyeur fonctionne de la façon suivante. Les lames se déplacent en
rapprochement et en éloignement les unes des autres et le matériau disposé dans
"l'entonnoir" faisant trémie est, pour les gros morceaux, déjà déchiré et percé Il y a
donc d'abord un effet de compactage et d'écrasement partiel. Grâce à la forme des
dents, le matériau est poussé vers le bas où il se compacte de plus en plus.
Commence alors un effet de cisaillement vertical par glissement des
deux lames consécutives l'une sur l'autre (101 contre 202 ; 202 contre 103, 103
contre 204, etc). Le matériau entre alors dans la zone de raccordement, puis dans
la zone inférieure des lames (8,10) où il est écrasé, broyé, concassé, coupé et
cisaillé, en bref déchiqueté et réduit en petites particules. Il y a toujours un effet de
cisaillement vertical entre deux lames consécutives, mais il s'y ajoute alors un effet
de cisaillement horizontal entre les faces complémentaires, orientées vers le haut
(15), respectivement vers le bas (14), des dents des deux lames en vis-à-vis et en
rapprochement. A ce double effet de cisaillement s'ajoute aussi un effet
d'écrasement entre ces mêmes deux lames en rapprochement, faisant mâchoires
ou tenailles.
On remarquera qu'entre la figure 1 et la figure 2a ou 2b, les faces des
dents (14,15) des lames dans leur zone inférieures ont été inversées sur les lames
mâles et femelles. Ceci pour bien montrer que la disposition relative de ces faces
est indifférente, pourvu qu'elles soient horizontales.
L'effet de cisaillement entre deux lames consécutives glissant l'une
contre l'autre est un effet de cisaillement vertical coupant le matériau, tandis que
l'effet de cisaillement entre deux faces de dents horizontales dans la zone de
broyage est un effet de cisaillement horizontal coupant lui aussi le matériau. L'effet
d'écrasement est obtenu par les lames qui se rapprochent pour venir s'appuyer
l'une contre l'autre, dans la zone inférieure 8.
Les paramètres d'angles de l'entonnoir et sa forme, la géométrie et la
longueur de la zone inférieure de broyage sont déterminés pour permettre de
percer, de déchirer ou de comprimer préalablement le matériau dans l'entonnoir, le
pousser dans la zone de broyage où il va être broyé lorsque les dents vont venir
s'engager les unes dans les autres jusqu'en butée, avec le jeu imposé par la
dimension finale des particules de broyat.
D'ailleurs, les lames peuvent être montées sur un dispositif élastique
(ressorts ou amortisseurs) avec jeu, en sorte qu'elles ne viennent complètement en
butée face contre face que s'il n'y a aucune particule de broyat pris en elles,
laissant le jeu nécessaire dans le cas contraire.
La figure 3 est une vue de dessus des lames dans une variante où le
broyeur comprend alternativement des lames fixes (102,201,103,204,etc),
représentées en grisé, tandis que les lames mobiles (101,202,103,204,etc) sont
représentées avec des hachures. Les lettres a, b, c et d représentent différentes
étapes de l'éloignement et du rapprochement des lames mobiles. En a, toutes les
lames sont séparées. En b, les lames mobiles ont dépassé les lames fixes et ont
donc éliminé tout matériau qui a pu se fixer sur elles (étape de nettoyage). En c, les
lames mobiles sont juste passées les unes sur les autres et le matériau a été
coupé par cisaillement sur les bords verticaux. En d, les lames mobiles pénètrent
dans les lames fixes et le matériau est cisaillé horizontalement par les faces des
dents horizontales glissant les unes sur les autres, puis il est écrasé et broyé en
bout de course. Alors, les lames mobiles s'éloignent et on se retrouve à la position
a.
On observera ici que les frottements générés lorsque les lames
s'écartent vont dégager le matériau ou les particules pris entre elles, qui vont
tomber vers le bas pour être repris par les dents situées en dessous. Cette
géométrie fait que le broyeur selon l'invention est "antibloquant", c'est-à-dire
qu'aucune particule de broyat ne peut s'accumuler durablement jusqu'à bloquer le
fonctionnement des lames.
On remarquera aussi, en relation avec ce qui précède que le broyeur
est également "autonettoyant", les lames étant arrangées de telle sorte que, durant
leur trajet, le bord vertical d'une lame passe contre le bord vertical de ses voisines.
En se déplaçant vers l'avant, une lame repousse le matériau pouvant coller sur une
dent de ses voisines. Les morceaux coupés vont tomber plus bas pour subir une
nouvelle action d'écrasement et de cisaillement.
Les lames sont actionnées par les arbres qui les traversent (voir figure
1). Il faut observer ici que, selon le poids des lames constituant les mâchoires et le
matériau constituant les dents, le mouvement moteur doit être suffisant. Cependant,
une fois le mouvement lancé, les lames étant avantageusement accélérées sur une
longueur d'environ 30 mm en une seconde environ, le matériau est coupé non
seulement par la force communiquée aux lames par le mouvement moteur, mais
également par l'énergie cinétique emmagasinée. Par exemple, 60 couples de lames
de 5 mm d'épaisseur comme représentés à la figure 1, actionnés par 4 vérins de
diamètre 25 mm alimentés par un groupe hydraulique avec un moteur de 0,75 kW
fournissent un couple de plus de 1 tonne.
De par sa remarquable efficacité due au triple effet de cisaillement dans
deux plans et d'écrasement, le broyeur selon l'invention peut être de dimensions et
de poids réduits et trouver ainsi de larges applications dans les domaines où il est
nécessaire de disposer d'un broyeur léger, peu gourmand en énergie pour réduire
des matériaux hétéroclites, tels que des déchets, en particules aussi petites que
possible et en diminuer le volume.
Un tel broyeur pourra donc être utilisé avantageusement dans les petits
ateliers ou laboratoires ou à domicile, ainsi qu'à bord des aéronefs où poids et
volumes sont les ennemis et où on ne dispose en général que d'une génération
électrique comptée.
Ce broyeur peut d'ailleurs constituer un des éléments d'un ensemble de
broyage en plusieurs étapes, comprenant plusieurs (n) broyeurs selon l'invention
installés en série. Le broyat obtenue par un broyeur (n-1) alimente le broyeur
suivant (n) dans la série.
Le broyeur, respectivement l'ensemble de broyage, trouvera aussi un
intérêt tout particulier en milieu hospitalier. En effet, les déchets hospitaliers sont en
général un mélange de tissus humains, de matériaux textiles divers (compresses,
etc.), de matériaux caoutchouteux (gants de chirurgie, etc.), de seringues (mélange
de plastique et métal), voire de papier et carton (emballages). Parce que les tissus
humains sont susceptibles d'être infectieux, les déchets hospitaliers ne doivent pas
être mis dans le circuit traditionnel. Au contraire, ils doivent être traités à part, soit
dans des centrales ad hoc externes à l'hôpital, soit dans un centre de traitement
interne à l'hôpital. Il s'agit toujours d'installations énormes, bruyantes et voraces en
énergie, auxquelles sont associées des installations de stérilisation pour détruire
tous les germes pathogènes. Dans tous les cas, ils doivent être transportés hors de
la salle d'opération.
Récemment, on a développé des appareils de traitements médicaux par
stérilisation micro-ondes comprenant un broyeur pour le pré-traitement des déchets,
de dimensions suffisamment modestes pour que chaque salle d'opération ou
chaque service puisse disposer de son propre appareil, ce qui évite tout transport et
manipulation externe. Un tel appareil de traitement micro-ondes est décrit par
exemple dans WO 97/44069.
Pour que l'appareil en question reste d'un volume compatible avec une
salle d'opération, il faut que les déchets hospitaliers à traiter, de nature hétéroclite,
soient préalablement broyés en petites dimensions et c'est précisément là
qu'intervient le broyeur selon l'invention, comme machine indépendante, ou mieux
dans une installation combinée de broyage et de stérilisation, notamment de
stérilisation par micro-ondes.
Claims (13)
- Broyeur à lames, caractérisé par un fonctionnement qui combine un effet d'écrasement à un double effet de cisaillement selon deux plans orthogonaux de l'espace.
- Broyeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les plans orthogonaux sont des plans verticaux et horizontaux.
- Broyeur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux couples successifs de lames dentées mobiles faisant mâchoires, chaque couple étant constitué de deux lames(1,2) dentées correspondantes, en vis-à-vis, animées d'un mouvement de va-et-vient en éloignement (f2) et rapprochement (f1) pour venir buter l'une contre l'autre quand les dents s'engagent les unes dans les autres, une partie au moins des dents des lames (1,2) présentant une face orientée perpendiculairement au plan du mouvement de va-et-vient des lames, et le deuxième couple de lames glissant contre le premier couple de lames pour venir en butée dans une position décalée par rapport à la position de butée du premier couple de lames dentées.
- Broyeur selon la revendication 2, caractérisé en ce que les lames (1,2) constituant les couples de lames sont en position verticale et comportent des dents (11) présentant pour partie au moins des surfaces horizontales orientées vers le haut (15), respectivement vers le bas (14), en sorte que le double effet de cisaillement est du à un effet de cisaillement vertical produit par le croisement des lames successives glissant l'une contre l'autre, combiné à un effet de cisaillement horizontal produit par le croisement des faces des dents orientées vers le haut (15), respectivement vers le bas (14), glissant les unes contre les autres.
- Broyeur selon la revendication 4, caractérisé en ce que les lames se prolongent vers le haut par des zones supérieures (7, respectivement 9), dentées elles aussi, mais qui ne viennent pas s'engager les unes dans les autres, adoptant au contraire un positionnement géométrique en V faisant trémie lorsque les lames dentées sont engagées les unes dans les autres dans la zone inférieure de butée (8, respectivement 10).
- Broyeur selon les revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que, dans la zone de butée (8, respectivement 10), les lames dentées(1,2) constituant les couples sont obliques.
- Broyeur selon les revendications 4, 5 ou 6, caractérisé en ce que, dans la zone de butée (8, respectivement 10), les lames dentées(1,2) constituant les couples présentent un profil courbe, par exemple en forme de S.
- Broyeur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que des lames fixes sont intercalées entre les lames mobiles.
- Broyeur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les lames se rapprochent et s'éloignent selon une course linéaire située dans le même plan, ou selon deux plans faisant entre eux un angle obtu différent de 180°, le mouvement de convergence étant alors oblique.
- Broyeur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les lames se rapprochent et s'éloignent selon une course curviligne ou arqué.
- Broyeur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il se présente sous une forme modulaire, des couples de lames dentées pouvant être ajoutés au coté de lames existantes pour augmenter la capacité de broyage, ou retirés pour diminuer la capacité de broyage, le poids et l'encombrement.
- Ensemble de broyage en plusieurs étapes, comprenant plusieurs broyeurs selon l'une des revendications précédentes installés en série, caractérisé en ce que le broyat obtenue par un broyeur alimente le broyeur suivant de la série.
- Installation de stérilisation de déchets médicaux, caractérisée en ce qu'elle comprend, comme unité placée en amont d'un appareil de stérilisation par microondes, un broyeur selon l'une quelconque des revendications précédentes ou un ensemble de broyage selon la revendication 12.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP98420231A EP1008388A1 (fr) | 1998-12-11 | 1998-12-11 | Broyeur |
CA002354575A CA2354575A1 (fr) | 1998-12-11 | 1999-12-06 | Broyeur |
AU12923/00A AU1292300A (en) | 1998-12-11 | 1999-12-06 | Crusher |
EP99956290A EP1140361A1 (fr) | 1998-12-11 | 1999-12-06 | Broyeur |
JP2000587889A JP2002532228A (ja) | 1998-12-11 | 1999-12-06 | クラッシャー |
PCT/IB1999/001945 WO2000035586A1 (fr) | 1998-12-11 | 1999-12-06 | Broyeur |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP98420231A EP1008388A1 (fr) | 1998-12-11 | 1998-12-11 | Broyeur |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1008388A1 true EP1008388A1 (fr) | 2000-06-14 |
Family
ID=8235637
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP98420231A Withdrawn EP1008388A1 (fr) | 1998-12-11 | 1998-12-11 | Broyeur |
EP99956290A Withdrawn EP1140361A1 (fr) | 1998-12-11 | 1999-12-06 | Broyeur |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP99956290A Withdrawn EP1140361A1 (fr) | 1998-12-11 | 1999-12-06 | Broyeur |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (2) | EP1008388A1 (fr) |
JP (1) | JP2002532228A (fr) |
AU (1) | AU1292300A (fr) |
CA (1) | CA2354575A1 (fr) |
WO (1) | WO2000035586A1 (fr) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL1019806C2 (nl) * | 2002-01-21 | 2003-07-23 | Allan Glenn Harris | Inrichting voor het separeren van een injectienaald van een injectiespuit. |
WO2011077019A2 (fr) | 2009-12-24 | 2011-06-30 | Bramand Et Fils | Machine de concassage incorporant un concasseur à couteaux |
CN112264157A (zh) * | 2020-09-17 | 2021-01-26 | 江苏东南植保有限公司 | 用于农药加工生产的输送碎料机构 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9522432B2 (en) | 2012-06-01 | 2016-12-20 | Herbert W. Staub | Cradle cutter |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE49133C (de) * | W. KONEGEN in Braunschweig, Beckenwerperstr. 1 | Thonreiniger | ||
FR2018381A1 (fr) * | 1968-09-19 | 1970-05-29 | Lindermann Maschinenfabr | |
DE2420913A1 (de) * | 1974-04-30 | 1975-11-13 | Wilhelm Haeberle | Zerkleinerungsaggregat |
US4272032A (en) * | 1979-04-25 | 1981-06-09 | Bengt Hellberg | Disintegrator of wooden products |
US4848679A (en) * | 1988-02-22 | 1989-07-18 | Blumer Eldon D | Crusher |
RU2016659C1 (ru) * | 1992-07-31 | 1994-07-30 | Лавров Борис Петрович | Резцовый полосорез |
WO1997044069A1 (fr) | 1996-05-17 | 1997-11-27 | Snowdrift Corporation N.V. | Procede et appareil pour steriliser les dechets medicaux et veterinaires |
-
1998
- 1998-12-11 EP EP98420231A patent/EP1008388A1/fr not_active Withdrawn
-
1999
- 1999-12-06 WO PCT/IB1999/001945 patent/WO2000035586A1/fr not_active Application Discontinuation
- 1999-12-06 AU AU12923/00A patent/AU1292300A/en not_active Abandoned
- 1999-12-06 EP EP99956290A patent/EP1140361A1/fr not_active Withdrawn
- 1999-12-06 JP JP2000587889A patent/JP2002532228A/ja active Pending
- 1999-12-06 CA CA002354575A patent/CA2354575A1/fr not_active Abandoned
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE49133C (de) * | W. KONEGEN in Braunschweig, Beckenwerperstr. 1 | Thonreiniger | ||
FR2018381A1 (fr) * | 1968-09-19 | 1970-05-29 | Lindermann Maschinenfabr | |
DE2420913A1 (de) * | 1974-04-30 | 1975-11-13 | Wilhelm Haeberle | Zerkleinerungsaggregat |
US4272032A (en) * | 1979-04-25 | 1981-06-09 | Bengt Hellberg | Disintegrator of wooden products |
US4848679A (en) * | 1988-02-22 | 1989-07-18 | Blumer Eldon D | Crusher |
RU2016659C1 (ru) * | 1992-07-31 | 1994-07-30 | Лавров Борис Петрович | Резцовый полосорез |
WO1997044069A1 (fr) | 1996-05-17 | 1997-11-27 | Snowdrift Corporation N.V. | Procede et appareil pour steriliser les dechets medicaux et veterinaires |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
SOVIET PATENTS ABSTRACTS Section PQ Week 9514, 5 May 1995 Derwent World Patents Index; Class P41, AN 95-104774, XP002100593 * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL1019806C2 (nl) * | 2002-01-21 | 2003-07-23 | Allan Glenn Harris | Inrichting voor het separeren van een injectienaald van een injectiespuit. |
WO2003061739A1 (fr) * | 2002-01-21 | 2003-07-31 | Allan Glenn Harris | Dispositif de traitement d'une seringue hypodermique et aiguille hypodermique reliee a ladite seringue |
WO2011077019A2 (fr) | 2009-12-24 | 2011-06-30 | Bramand Et Fils | Machine de concassage incorporant un concasseur à couteaux |
CN112264157A (zh) * | 2020-09-17 | 2021-01-26 | 江苏东南植保有限公司 | 用于农药加工生产的输送碎料机构 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2354575A1 (fr) | 2000-06-22 |
WO2000035586A9 (fr) | 2001-04-05 |
EP1140361A1 (fr) | 2001-10-10 |
AU1292300A (en) | 2000-07-03 |
JP2002532228A (ja) | 2002-10-02 |
WO2000035586A1 (fr) | 2000-06-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4142688A (en) | Apparatus for handling waste including rubber tires | |
US8910891B2 (en) | Comminution of waste and other materials | |
EP0620043A2 (fr) | Appareil pour fragmenter des objets solides | |
EP1008388A1 (fr) | Broyeur | |
EP0069721A2 (fr) | Broyeur de déchets à taille hélicoidale | |
FR2508345A1 (fr) | ||
EP0420731A1 (fr) | Broyeur-déchiqueteur à déchets à couteaux | |
WO2014074060A1 (fr) | Déchiqueteuse compacte et compacteur | |
EP1066883B1 (fr) | Broyeur, notamment destiné à la réduction de végétaux ou autres matériaux | |
JP6933362B2 (ja) | 二軸破砕機 | |
JP3287790B2 (ja) | 1軸破砕機 | |
KR102313750B1 (ko) | 절단기능이 향상된 음식물 쓰레기 분쇄장치 | |
CN212349012U (zh) | 一种用于固体废弃物处理的柔性破袋装置 | |
KR100739866B1 (ko) | 이동식 문서 파쇄장치 | |
JP2000503261A (ja) | 粉砕装置 | |
EP1055459B1 (fr) | Dispsitif d'introduction forcée de pièces plastique ou de déchets de toutes dimentions dans toutes types de machines à broyer | |
WO2010103241A1 (fr) | Dispositif de compactage et de cisaillage préalable de produits a broyer | |
EP0642902A1 (fr) | Procédé et dispositif de traitement d'articles en matière plastique, et installation pour la récupération sélective de matières plastiques | |
JP3098745B1 (ja) | 破砕機 | |
FR2471811A1 (fr) | Broyeurs-dilacerateurs a fleaux, notamment a chaines | |
RU2511999C2 (ru) | Вскрыватель тюков для энергетической установки на биомассе | |
EP1224978A3 (fr) | Broyeur pour le broyage de bois de récuperation et d'autres produits | |
KR102677265B1 (ko) | 폐플라스틱 처리장치 | |
FR2768352A1 (fr) | Procede pour reduire des vegetaux tels que, notamment des branches denudees ou non, des arbustes, des fleurs, des herbes ou autres, en morceaux | |
JP2001353448A (ja) | 1軸破砕機 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
AKX | Designation fees paid | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: 8566 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN |
|
18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 20001215 |