WO2011077019A2 - Machine de concassage incorporant un concasseur à couteaux - Google Patents

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WO2011077019A2
WO2011077019A2 PCT/FR2010/000870 FR2010000870W WO2011077019A2 WO 2011077019 A2 WO2011077019 A2 WO 2011077019A2 FR 2010000870 W FR2010000870 W FR 2010000870W WO 2011077019 A2 WO2011077019 A2 WO 2011077019A2
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drum
movable jaw
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WO2011077019A3 (fr
Inventor
Roger Bramand
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Bramand Et Fils
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C1/00—Crushing or disintegrating by reciprocating members
    • B02C1/02—Jaw crushers or pulverisers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/02—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with reciprocating knives

Definitions

  • the present invention relates to a crushing machine incorporating a knife crusher.
  • the field of the invention is that of crushing solid bodies to reduce their size.
  • a first and a second fixed jaw each provided with a plurality of frames arranged on parallel planes
  • a first movable jaw provided with a plurality of blades
  • US 3,346,202 teaches an apparatus for reducing the size of waste. This device also includes:
  • a fixed jaw provided with a plurality of frames arranged on parallel planes
  • a movable jaw provided with at least one blade
  • the object of the present invention is therefore to reduce the size of solid bodies by optimizing the proportion of fragments produced during the treatment of these bodies.
  • a crushing machine comprises a first knife crusher which comprises:
  • a fixed jaw provided with a plurality of frames arranged on parallel planes
  • a movable jaw provided with at least one blade
  • a moving means for moving the movable jaw for moving the movable jaw; the blades each slide between two consecutive frames, moreover,
  • the moving means comprises means for actuating the movable jaw so that the blades pass through the lights.
  • the displacement means comprising means for moving the movable jaw alternately between two determined positions, the blades are located on either side of the lights in the determined positions.
  • the knife crusher comprises at least two blades superimposed vertically.
  • the knife crusher comprises, if necessary, at least two blades in the same horizontal plane.
  • the moving means acts in translation.
  • the moving means acts in rotation.
  • the displacement means, the jaws have a symmetry of revolution.
  • the crushing machine comprises a second knife crusher arranged downstream of the first knife crusher.
  • the machine comprises a rotary crusher which comprises a pressing means resting on a receptacle provided for shear solid bodies between these two elements, the receptacle being a drum whose curved wall is perforated, the curved wall being rotatable along a reference axis.
  • the reference axis is inclined relative to the horizontal.
  • the pressure means is disposed within the drum.
  • the pressure means comprises at least one roller.
  • the pressure means takes the form of a carriage comprising two mobile rollers.
  • the machine comprises guiding means for maintaining the pressure means within the drum.
  • the curved wall is formed of a plurality of regularly spaced spacers.
  • FIG. 2 the diagram of a knife crusher, seen in section according to a preferred embodiment, more particularly o Figure 2a, the crusher in the open position, o Figure 2b, this crusher in the closed position,
  • FIG. 5 a sectional view of a rotary crusher
  • a fixed jaw comprises in its simplest embodiment an upper frame 110 and a lower frame 114 which are parallel.
  • the upper frame 110 has a lumen 113 which delimits on its left side a left arm 111 and on its right side a right arm 112.
  • a movable jaw comprises a blade 120 located horizontally between the upper frame 110 and the lower frame 114 and located horizontally to the left of its light.
  • the thickness of the blade 120 is slightly less than the spacing between the upper frame 110 and the lower frame 114.
  • a solid body 130 to be crushed is held in the lumen 113 where it rests against the lower frame 114.
  • the blade 120 moves to the right between the two frames 110, 114. This blade 120 wedges the solid body 130 between itself and the right arm 112 to shear it. The solid body breaks into a first 131 and a second 132 fragments.
  • the blade 120 is at the end of the race to the right of the light 113 for the evacuation of the second fragment 132.
  • the first fragment 131 descends and bears on the lower frame 114.
  • the blade 120 moves to the left between the two frames 110, 114. This blade 120 wedges the solid body 131 between itself and the left arm 111 to shear. The solid body breaks into a third 133 and a fourth 134 fragments.
  • the blade 120 is at the end of the race to the left of the light 113 allowing the evacuation of the fourth fragment 134.
  • the third fragment 133 descends and bears on the lower frame 114.
  • the fixed jaw 200 (hatched in Figure 2a) comprises an upper frame 210, a lower frame 214 and a plurality of intermediate frames 230. All these frames 210, 214 and 230 are parallel and spaced so that a plurality of plates 220 of the movable jaw 205 can slide between these frames 210, 214 and 230.
  • these plates 220 each have two openings, one on the left and one on the right.
  • a first blade 221 is delimited by the left wall of the left opening and by the left edge of the plate.
  • a second blade 222 is delimited by the right wall of the left opening and by the left wall of the right opening.
  • the fixed jaw 200 comprises a first lumen 213 and a second lumen 215.
  • the right arm 212 of the first lumen 213 corresponds to the left arm of the second lumen 215.
  • lights of the intermediate frames 230 correspond to the first 213 and the second 215 lights so as to close a first well 270 aligned with the first light 213 and a second well 271 aligned with the second light 215.
  • the bottoms of these two wells are closed by the lower frame 214.
  • the solid bodies 240 fall into the wells 270 and 271 to fill the knife crusher. These wells 270, 271 are therefore feed wells.
  • the movable jaw 205 closed crusher position the plates 220 are moved to the right.
  • the plates 221, 222 of the plates 220 wedge and shear the solid bodies 240 to reduce them to fragments 241 and then pass through the arms of the corresponding framework.
  • the geometry and arrangement of arms 230 and plates 220 form a third 272 and fourth 273 wells. These wells 272, 273 discharge by gravity fragments 241 of the crusher. These wells 272, 273 are therefore evacuation wells.
  • the stationary jaw includes: an upper frame 210 which is made with three upper arms, the left arm 211 and the right arm 212; the spacings of these three arms form a first 213 and a second 215 lights;
  • a lower frame 214 which is made with two lower arms which close the lights 213 and 215;
  • intermediate frames 230 which are each made with three intermediate arms. The spacing and positioning of these intermediate arms cooperate with the arms of the upper frame so as to create the feed wells 270 and 271 (see Figure 2a);
  • two frameworks 284 and 285 which solidarily connect the ends of the upper arms, the intermediate arms and the lower arms to the frame 283 of the knife crusher.
  • the drive of the movable jaw 205 can be achieved by any actuator known to those skilled in the art, here for example cylinders
  • the thicknesses of the plates 220 and the frames 210, 230 and 214 condition the calibration of the sheared solid bodies.
  • the movement of the blades 221, 222 relative to the upper frames 210, intermediate 230 and lower 214 is a translational movement.
  • this movement can be performed in rotation along a first axis.
  • the frames can take the form of coaxial discs at this first axis whose lights are radial.
  • the blades in the form of disks are also coaxial with the first axis and rotate along this axis.
  • the positioning of the lumens is intended to form the solid body feed wells and the fragment discharge wells.
  • the movement can be made in rotation along a second axis.
  • the frames and the blades are curved as opposed to the embodiment shown in Figure 2 and 3 where they adopt a planar shape.
  • each frame and each blade take the form of a cylindrical sector whose axis is this second axis.
  • this second axis is perpendicular to the cutting plane adopted in Figures 2a and 2b and is disposed well below the lower frame 214.
  • the crushing machine comprises a hopper 400 in which the solid bodies are stored. These solid bodies are moved by a first transfer means 420, a simple conduit in the present case, to be sheared by a first knife crusher 401.
  • these fragments are moved by a second transfer means 421, here another conduit, to be again sheared by a second knife crusher 402.
  • a third transfer means 422 for example a conveyor belt, to be sorted by a screen 403 into different calibres (in this embodiment, a first 410, a second 411 and a third 412 calibres).
  • the out-of-gauge fragments are moved by a fourth transfer means 423, here a chute, to be introduced into a rotary drum crusher 404.
  • This drum crusher which will be detailed later is intended to optimize the calibration of the fragments at the end of crushing.
  • the fragments emerging from the rotary drum crusher 404 are moved by a fifth transfer means 424, here another conveyor belt, to be reintroduced into the screen 403.
  • a fifth transfer means 424 here another conveyor belt
  • the number of knife crushers could vary because it depends on the size of the solid bodies to be sheared and the calibration of the exit fragments.
  • the rotary crusher comprises a receptacle 500 taking in this case the form of a drum whose curved wall 501 is cylindrical. This wall is rotatable along a reference axis 502 which is here the axis of revolution of the drum 500.
  • the reference axis 502 is slightly inclined relative to the horizontal and the reason will be understood by reading the following.
  • This drum 500 also comprises two lateral flanks taking the respective shape of a ring 503 and a disc 504.
  • a slightly inclined chute 505 opens into the drum 500 by the recessed center of the ring 503.
  • This chute 505 allows the gravity feed of the solid bodies inside the drum 500.
  • a slight inclination (of the order of 10%) of the reference axis 502 promotes the distribution of the solid bodies 526 along the curved wall 501.
  • the rotation of the drum 500 along the reference axis 502 is performed by a mechanical subassembly. FR2010 / 000870
  • rollers 506, 507 connected to a frame 509 on a frame 509 support the ring 503.
  • a grid is here made with a plurality of spacers 512 fixed on the sidewalls 503, 504. These struts in lamella form are arranged radially around the reference axis 502 and regularly spaced.
  • the inner edges of these lamellae 512 define the cylindrical wall 501.
  • the edges of these inner edges are angular to improve the shearing of the solid bodies.
  • the radial section at the inner edge is substantially rectangular.
  • this perforated cylindrical wall 501 can take a multitude of other forms, for example a plurality of identical and coaxial thin rings spaced regularly between the flanks 503, 504.
  • the rotation of the drum 500 can be performed by any actuator known to those skilled in the art to drive the shaft 510.
  • the rotary crusher also comprises a pressure means 520, positioned in abutment inside the drum 500, on its cylindrical wall 501.
  • This pressure means 520 here takes the form of a carriage 521 equipped with two movable rollers 522, 523 whose axes are parallel to the reference axis 502.
  • This movable carriage 521 can be provided with a hinge on which is mounted a movable lever 525 supporting a third roller 524 also parallel to the reference axis 502.
  • the drum 500 rotates counterclockwise.
  • this third roll rolls 524 on the solid bodies 526 introduced into the drum 500 which causes a jerky movement of the lever 525.
  • This jerky movement of the lever 525 produces a hammering effect of the third roller 524.
  • the means of pressure 520 may be realized by a single roller whose axis is parallel to the axis of rotation 502 of the drum 500 as it can be achieved by a plurality of rollers.
  • the force exerted by the pressure means 520 on the drum 500 is here due to gravity.
  • this force can be exerted by a mechanical member, for example of the spring type, interposed between the frame 509 and the pressure means 520.
  • the pressure means 520 is freely mounted in the drum 500.
  • a guide means is required to hold it inside the drum 500.
  • This guide means can be made for example with a rail circular 511 positioned inside the drum 500.
  • This rail 511 centered on the reference axis 502, parallel to the sidewalls 503, 504 and protrudes from the curved wall 501. It is then necessary to provide a groove 513 in the rollers 522 (see Figure 2).
  • the solid bodies 526 are introduced inside the drum by the chute 505, they fall on the cylindrical wall 501 of the drum 500 in rotation and are moved towards one of the rollers 522, 523, 524. These solid bodies 526 are each wedged between a roll 522, 523 and the drum 500 before being sheared and passed through the spacers 512 to fall into a manifold 527.
  • the geometry of the perforated surface conditions the calibration of the sheared solid bodies.
  • the crushing machine according to the invention is intended to reduce the size of solid bodies. It finds a particularly advantageous application in the treatment of cellular glass.

Landscapes

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Abstract

La présente invention concerne une machine de concassage comportant un premier concasseur à couteaux qui comprend; une mâchoire fixe pourvue d'une pluralité d'ossatures (210-214) agencées sur des plans parallèles, une mâchoire mobile pourvue d'au moins une lame 220, un moyen de déplacement pour déplacer la mâchoire mobile. De plus; les lames coulissant chacune entre deux ossatures consécutives, toutes les ossatures hormis l'ossature inférieure 214 présentant chacune une lumière 213, les lumières coïncidant verticalement, le moyen de déplacement comprend des moyens pour actionner la mâchoire mobile de sorte que les lames franchissent les lumières. Une application de la machine consiste en ce qu'elle vise le concassage de corps solides en verre cellulaire.

Description

Machine de concassage incorporant un concasseur à couteaux
La présente invention concerne une machine de concassage incorporant un concasseur à couteaux.
Le domaine de l'invention est celui du concassage de corps solides pour en réduire la taille.
Actuellement on utilise des machines pourvues de mâchoires, de marteaux ou bien de galets. Le principe de fonctionnement de ces concasseurs est l'écrasement des corps solides pour provoquer leurs ruptures en plusieurs fragments.
II s'agit là d'une solution satisfaisante pour de nombreux matériaux. Elle présente cependant toutes les limitations que l'homme du métier a répertoriées pour certains matériaux.
Ainsi, îe document EP 1 008 388 enseigne un concasseur qui comprend :
- une première et une deuxième mâchoire fixe chacune pourvue d'une pluralité d'ossatures agencées sur des plans parallèles,
- une première mâchoire mobile pourvue d'une pluralité de lames,
- un moyen de déplacement pour déplacer cette première mâchoire mobile en direction de la deuxième mâchoire fixe, - ces lames coulissant chacune entre deux ossatures consécutives de la deuxième mâchoire fixe.
D'autre part, le document US 3,346,202 enseigne un appareil pour réduire la taille des déchets. Cet appareil comporte lui aussi :
- une mâchoire fixe pourvue d'une pluralité d'ossatures agencées sur des plans parallèles,
- une mâchoire mobile pourvue d'au moins une lame,
- un moyen de déplacement pour déplacer la mâchoire mobile,
- cette lame coulissant entre deux ossatures consécutives.
Il s'ensuit que les corps solides sont écrasés entre les lames de la première mâchoire mobile et les ossatures de la deuxième mâchoire fixe. De ce fait, une proportion importante des corps solides traités se voit réduite en poussière, et, par conséquent, devient inutilisable si ce n'était pas là le but recherché. On pense notamment, en tant que corps solides, aux agrégats tel que le verre cellulaire. La présente invention a ainsi pour objet de réduire la taille de corps solides en optimisant la proportion des fragments produits lors du traitement de ces corps.
Selon l'invention, une machine de concassage comporte un premier concasseur à couteaux qui comprend :
- une mâchoire fixe pourvue d'une pluralité d'ossatures agencées sur des plans parallèles,
- une mâchoire mobile pourvue d'au moins une lame,
- un moyen de déplacement pour déplacer la mâchoire mobile, - les lames coulissent chacune entre deux ossatures consécutives, de plus,
- toutes les ossatures hormis l'ossature inférieure présentant chacune une lumière, les lumières coïncidant verticalement,
- le moyen de déplacement comprend des moyens pour actionner la mâchoire mobile de sorte que les lames franchissent les lumières.
Eventuellement, le moyen de déplacement comprenant des moyens pour déplacer la mâchoire mobile alternativement entre deux positions déterminées, les lames sont situées de part et d'autre des lumières dans les positions déterminées.
De préférence, le concasseur à couteaux comprend au moins deux lames superposées verticalement.
De même, le concasseur à couteaux comprend, si c'est nécessaire, au moins deux lames figurant dans un même plan horizontal.
Généralement, le moyen de déplacement agit en translation.
Alternativement, le moyen de déplacement agit en rotation.
Ainsi, avantageusement, le moyen de déplacement, les mâchoires présentent une symétrie de révolution.
Il est parfois souhaitable que la machine de concassage comporte un deuxième concasseur à couteaux agencé en aval du premier concasseur à couteaux.
En effet, si les corps solides ont une taille relativement importante et que la taille requise des fragments est sensiblement réduite, il est préférable de traiter ces corps solides en deux passes successives.
Par ailleurs, la machine comporte un concasseur rotatif qui comprend un moyen de pression en appui sur un réceptacle prévu pour cisailler des corps solides entre ces deux éléments, le réceptacle se présentant comme un tambour dont la paroi incurvée est ajourée, cette paroi incurvée étant mobile en rotation selon un axe de référence.
Ainsi, on améliore encore l'efficacité du concassage.
De préférence, l'axe de référence est incliné par rapport à l'horizontale.
Suivant une caractéristique additionnelle de l'invention, le moyen de pression est disposé à l'intérieur du tambour.
Selon un mode de réalisation préférentiel, le moyen de pression comprend au moins un rouleau.
De préférence, le moyen de pression prend la forme d'un chariot comportant deux rouleaux mobiles.
Avantageusement, la machine comprend un moyen de guidage pour maintenir le moyen de pression au sein du tambour.
A titre d'exemple, la paroi incurvée est formée d'une pluralité d'entretoises régulièrement espacées.
De manière générale, une application particulièrement indiquée de la machine vise le concassage de corps solides en verre cellulaire.
La présente invention apparaîtra maintenant avec plus de détails dans le cadre de la description qui suit d'exemples de réalisation donnés à titre illustratif en se référant aux figures annexées qui représentent :
- la figure 1 , le schéma d'un concasseur à couteaux rudimentaire vu en coupe, plus particulièrement :
o la figure 1a, ce concasseur dans la position où la lame figure à gauche de la lumière,
o la figure 1b, ce concasseur dans la position où la lame se déplace vers la droite en position intermédiaire,
o la figure 1c, ce concasseur dans la position où la lame figure à droite de la lumière,
o la figure 1d, ce concasseur dans la position où la lame se déplace vers la gauche en position intermédiaire,
o la figure 1e, ce concasseur dans la position où la lame figure à gauche de la lumière,
- la figure 2, le schéma d'un concasseur à couteaux, vu en coupe selon un mode de réalisation préférentiel, plus particulièrement o la figure 2a, ce concasseur en position ouvert, o la figure 2b, ce concasseur en position fermé,
- la figure 3, une vue éclatée et en perspective du concasseur représenté dans les figures 2a et 2b,
- la figure 4, un synopsis de la machine de concassage,
- la figure 5, une vue en coupe d'un concasseur rotatif,
- la figure 6, une vue en perspective de ce concasseur rotatif.
Les éléments présents dans plusieurs figures sont affectés d'une seule et même référence.
En référence à la figure 1a, une mâchoire fixe comprend dans sa plus simple réalisation une ossature supérieure 110 et une ossature inférieure 114 qui sont parallèles. L'ossature supérieure 110 présente une lumière 113 qui délimite sur son côté gauche un bras gauche 111 et sur son côté droit un bras droit 112.
Une mâchoire mobile comprend une lame 120 située horizontalement entre l'ossature supérieure 110 et l'ossature inférieure 114 et située horizontalement à gauche de Sa lumière. L'épaisseur de la lame 120 est légèrement inférieure à l'écartement entre l'ossature supérieure 110 et l'ossature inférieure 114.
Un corps solide 130 à concasser est maintenu dans la lumière 113 où il repose en appui sur l'ossature inférieure 114.
Sur la figure 1b, la lame 120 se déplace vers la droite entre les deux ossatures 110, 114. Cette lame 120 coince le corps solide 130 entre elle-même et le bras droit 112 pour le cisailler. Le corps solide se brise en un premier 131 et un second 132 fragments.
Sur la figure 1c, la lame 120 se situe en bout de course à droite de la lumière 113 permettant l'évacuation du second fragment 132. Ainsi, le premier fragment 131 descend et vient en appui sur l'ossature inférieure 114. On se retrouve dans une configuration identique à celle de la figure 1a sauf que la lame 120 est située à droite de la lumière 113.
Sur la figure 1d, la lame 120 se déplace vers la gauche entre les deux ossatures 110, 114. Cette lame 120 coince le corps solide 131 entre elle-même et le bras gauche 111 pour le cisailler. Le corps solide se brise en un troisième 133 et un quatrième 134 fragments.
Sur la figure 1e, la lame 120 se situe en bout de course à gauche de la lumière 113 permettant l'évacuation du quatrième fragment 134. Ainsi, le troisième fragment 133 descend et vient en appui sur l'ossature inférieure 114. On se retrouve dans une configuration identique à celle de la figure la. En référence aux figures 2a et 3, selon un mode de réalisation préférentiel, la mâchoire fixe 200 (hachurée sur la figure 2a) comprend une ossature supérieure 210, une ossature inférieure 214 et une pluralité d'ossatures intermédiaires 230. Toutes ces ossatures 210, 214 et 230 sont parallèles et espacées de manière qu'une pluralité de plaques 220 de la mâchoire mobile 205 puisse coulisser entre ces ossatures 210, 214 et 230.
Plus précisément sur la figure 3, ces plaques 220 présentent chacune deux ouvertures, l'une à gauche et l'autre à droite. Une première lame 221 est délimitée par la paroi gauche de l'ouverture gauche et par le bord gauche de la plaque. Une deuxième lame 222 est délimitée par la paroi droite de l'ouverture gauche et par îa paroi gauche de l'ouverture droite.
En se reportant à nouveau â la figure 2 en complément, ces plaques 220 sont fixées à leurs extrémités sur des supports 275 et 276. Ces supports 275 et 276 rendent ces plaques 220 solidaires de la mâchoire mobile 205 (en blanc sur la figure 2a) ici en position concasseur ouvert. Dans ce mode de réalisation, la mâchoire fixe 200 comprend une première lumière 213 et une seconde lumière 215. Pour reprendre les explications de la figure précédente, le bras droit 212 de la première lumière 213 correspond au bras gauche de la seconde lumière 215. Les lumières des ossatures intermédiaires 230 correspondent à la première 213 et à la seconde 215 lumières de manière à fermer un premier puits 270 aligné sur la première lumière 213 et un second puits 271 aligné sur la seconde lumière 215. Les fonds de ces deux puits sont fermés par l'ossature inférieure 214.
Ainsi, les corps solides 240 tombent dans les puits 270 et 271 pour remplir le concasseur à couteaux. Ces puits 270, 271 sont donc des puits d'alimentation.
En référence à la figure 2b, la mâchoire mobile 205 en position concasseur fermé, les plaques 220 sont déplacées à droite. Pendant le déplacement, les lames 221 , 222 des plaques 220 coincent et cisaillent les corps solides 240 pour les réduire en fragments 241 puis passent au travers des bras de l'ossature correspondante. La géométrie et l'agencement des bras 230 et des plaques 220 forment un troisième 272 et quatrième 273 puits. Ces puits 272, 273 évacuent par gravité les fragments 241 du concasseur. Ces puits 272, 273 sont donc des puits d'évacuation.
En se reportant plus précisément à la figure 3, la mâchoire fixe comprend : - une ossature supérieure 210 qui est réalisée avec trois bras supérieurs dont le bras gauche 211 et le bras droit 212 ; les espacements de ces trois bras forment une première 213 et une seconde 215 lumières ;
- une ossature inférieure 214 qui est réalisée avec deux bras inférieurs qui ferment les lumières 213 et 215 ;
- des ossatures intermédiaires 230 qui sont réalisées chacune avec trois bras intermédiaires. L'espacement et le positionnement de ces bras intermédiaires coopèrent avec les bras de l'ossature supérieure de manière à créer les puits d'alimentation 270 et 271 (voir figure 2a) ;
- deux ossatures 284 et 285 qui relient solidairement les extrémités des bras supérieurs, des bras intermédiaires et des bras inférieurs au châssis 283 du concasseur à couteaux.
Bien entendu, le nombre de puits 270-273 ainsi que le nombre de plaques 220 pourrait être différent.
L'entraînement de la mâchoire mobile 205 peut être réalisé par un quelconque actionneur connu de l'homme du métier, ici par exemple des vérins
281 , 282 reliés à un châssis 283.
Les épaisseurs des plaques 220 et des ossatures 210, 230 et 214 conditionnent le calibrage des corps solides cisaillés.
Ici, le mouvement des lames 221 , 222 par rapport aux ossatures supérieure 210, intermédiaires 230 et inférieure 214 est un mouvement de translation.
Cependant, selon une première variante, ce mouvement peut être réalisé en rotation suivant un premier axe. Les ossatures peuvent prendre la forme de disques coaxiaux à ce premier axe dont les lumières sont radiales. Les lames en forme de disques elles aussi sont coaxiales au premier axe et tournent suivant cet axe. Le positionnement des lumières est prévu de manière à former les puits d'alimentation des corps solides et les puits d'évacuation des fragments.
Selon une deuxième variante, le mouvement peut être réalisé en rotation suivant un second axe. Les ossatures et les lames sont courbées par opposition au mode de réalisation représenté en figure 2 et 3 où elles adoptent une forme plane. De ce fait, chaque ossature et chaque lame prennent la forme d'un secteur cylindrique ayant pour axe ce second axe. Bien entendu, ce second axe est perpendiculaire au plan de coupe adopté dans les figures 2a et 2b et il est disposé bien en dessous de l'ossature inférieure 214. En référence à la figure 4, la machine de concassage comprend une trémie 400 où sont stockés les corps solides. Ces corps solides sont déplacés par un premier moyen de transfert 420, un simple conduit dans le cas présent, pour être cisaillés par un premier concasseur à couteaux 401. Puis ces fragments sont déplacés par un second moyen de transfert 421 , ici un autre conduit, pour être de nouveau cisaillés par un second concasseur à couteaux 402. En sortie de ce second concasseur à couteaux 402, ces fragments sont déplacés par un troisième moyen de transfert 422, un tapis roulant par exemple, pour être triés par un cribleur 403 en différents calibres (dans ce mode de réalisation, un premier 410, un second 411 et un troisième 412 calibres). Les fragments hors calibre sont déplacés par un quatrième moyen de transfert 423, ici une goulotte, pour être introduits dans un concasseur rotatif à tambour 404.
Ce concasseur à tambour qui sera détaillé par la suite est prévu pour optimiser le calibrage des fragments en fin de concassage.
Les fragments sortant du concasseur rotatif à tambour 404 sont déplacés par un cinquième moyen de transfert 424, ici un autre tapis roulant, pour être réintroduits dans le cribleur 403. Bien entendu, le nombre de concasseur à couteaux pourrait varier car il est fonction de la taille des corps solides à cisailler et du calibrage des fragments de sortie.
En référence aux figures 5 et 6, le concasseur rotatif comprend un réceptacle 500 prenant dans le cas présent la forme d'un tambour dont la paroi incurvée 501 est cylindrique. Cette paroi est mobile en rotation suivant un axe de référence 502 qui est ici l'axe de révolution du tambour 500.
Avantageusement, l'axe de référence 502 est légèrement incliné par rapport à l'horizontale et on en comprendra la raison en lisant la suite.
Ce tambour 500 comprend également deux flancs latéraux prenant les formes respectives d'un anneau 503 et d'un disque 504. Une goulotte 505 légèrement inclinée débouche dans le tambour 500 par le centre évidé de l'anneau 503.
Cette goulotte 505 permet l'alimentation par gravité des corps solides à l'intérieur du tambour 500. Une légère inclinaison (de l'ordre de 10%) de l'axe de référence 502 favorise la répartition des corps solides 526 le long de la paroi incurvée 501.
La rotation du tambour 500 suivant l'axe de référence 502 est réalisée par un sous-ensemble mécanique. FR2010/000870
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D'une part deux galets 506, 507 reliés roulants à un bâti 509 supportent l'anneau 503.
D'autre part, un arbre 510 aligné sur l'axe de référence 502, solidaire du disque 504 traverse un palier 508 lui aussi fixé sur îe bâti 509.
Une grille est ici réalisée avec une pluralité d'entretoises 512 fixées sur les flancs 503, 504. Ces entretoises en forme de lamelle sont disposées radialement autour de l'axe de référence 502 et régulièrement espacées.
Les bords internes de ces lamelles 512 définissent la paroi cylindrique 501. Les arêtes de ces bords internes sont anguleuses pour améliorer le cisaillement des corps solides. Autrement dit, la section radiale au niveau du bord interne est sensiblement rectangulaire.
Pour faciliter la compréhension de la figure 6, il est représenté uniquement quelques entretoises 512 et un rouleau 522 dont la fonction sera précisée ultérieurement.
Bien entendu, cette paroi cylindrique 501 ajourée peut prendre une multitude d'autres formes, à titre d'exemple une pluralité d'anneaux minces identiques et coaxiaux, espacés régulièrement entre les flancs 503, 504.
La rotation du tambour 500 peut être réalisée par un quelconque actionneur connu de l'homme du métier pour entraîner l'arbre 510.
En revenant sur la figure 5, îe concasseur rotatif comprend également un moyen de pression 520, positionné en appui à l'intérieur du tambour 500, sur sa paroi cylindrique 501. Ce moyen de pression 520 prend ici la forme d'un chariot 521 muni de deux rouleaux 522, 523 mobiles dont les axes sont parallèles à l'axe de référence 502. Ce chariot mobile 521 peut être muni d'une articulation sur laquelle est monté un levier 525 mobile supportant un troisième rouleau 524 lui aussi parallèle à l'axe de référence 502.
Sur la figure 5, le tambour 500 tourne suivant le sens inverse des aiguilles d'une montre. De ce fait, ce troisième rouleau roule 524 sur les corps solides 526 introduit dans le tambour 500 ce qui provoque un mouvement saccadé du levier 525. Ce mouvement saccadé du levier 525 produit un effet marteau du troisième rouleau 524. Bien entendu, le moyen de pression 520 peut être réalisé par un unique rouleau dont l'axe est parallèle à l'axe de rotation 502 du tambour 500 comme il peut être réalisé par une pluralité de rouleaux.
L'effort exercé par le moyen de pression 520 sur le tambour 500 est ici dû à la gravité. Cependant, cet effort peut être exercé par un organe mécanique, par exemple du type ressort, intercalé entre le bâti 509 et le moyen de pression 520.
Dans notre exemple, le moyen de pression 520 est monté libre dans le tambour 500. De ce fait, un moyen de guidage est nécessaire pour le maintenir à l'intérieur du tambour 500. Ce moyen de guidage peut être réalisé par exemple avec un rail circulaire 511 positionné à l'intérieur du tambour 500.
Ce rail 511 centré sur l'axe de référence 502, parallèle aux flancs 503, 504 et fait saillie de la paroi incurvée 501. Il faut alors prévoir une gorge 513 dans les rouleaux 522 (voir figure 2).
Les corps solides 526 sont introduits à l'intérieur du tambour par la goulotte 505, ils tombent sur la paroi cylindrique 501 de ce tambour 500 en rotation et sont déplacés en direction d'un des rouleaux 522, 523, 524. Ces corps solides 526 se coincent chacun entre un rouleau 522, 523 et le tambour 500 avant d'être cisaillés et passé à travers les entretoises 512 pour tomber dans un collecteur 527. La géométrie de la surface ajourée conditionne le calibrage des corps solides cisaillés.
La machine de concassage selon l'invention est destinée à réduire la taille de corps solides. Elle trouve une application particulièrement avantageuse dans le traitement du verre cellulaire.
Les exemples de réalisation de l'invention présentés ci-dessus ont été choisis pour leur caractère concret. Il ne serait cependant pas possible de répertorier de manière exhaustive tous les modes de réalisation que recouvre cette invention. En particulier, tout moyen décrit peut-être remplacé par un moyen équivalent sans sortir du cadre de la présente invention.

Claims

REVENDICATIONS
1) Machine de concassage comportant un premier concasseur à couteaux qui comprend :
- une mâchoire fixe (200) pourvue d'une pluralité d'ossatures (1 10-
114 ; 210-214-230) agencées sur des plans parallèles,
- une mâchoire mobile (205) pourvue d'au moins une lame (120 ;
220- 221-222)
- un moyen de déplacement (281-282) pour déplacer la mâchoire mobile (205),
- lesdites lames (120 ; 220-221-222) coulissant chacune entre deux ossatures consécutives (110-1 14) ; 210-214-230), caractérisée en ce que,
- toutes les ossatures (110-114 ; 210-214-230) hormis l'ossature inférieure (1 14 ; 214) présentant chacune une lumière ( 3 ;213-
215), les lumières (113) coïncidant verticalement,
- le moyen de déplacement (281-282) comprend des moyens pour actionner la mâchoire mobile (205) de sorte que les lames (120 ;
221- 222) franchissent les lumières (1 13 ; 213-215).
2) Machine selon la revendication 1 caractérisée en ce que, ledit moyen de déplacement (281 ;282) comprenant des moyens pour déplacer ladite mâchoire mobile (205) alternativement entre deux positions déterminées, lesdites lames (120, 221-222) sont situées de part et d'autre desdites lumières (113, 213-215) dans lesdites positions déterminées.
3) Machine selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que ledit concasseur à couteaux (401 , 402) comprend au moins deux lames (120, 221-222) superposées verticalement.
4) Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit concasseur à couteaux (401 , 402) comprend au moins deux lames (120, 221-222) figurant dans un même plan horizontal. 5) Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit moyen de déplacement (281 , 282) agit en translation. 6) Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit moyen de déplacement agit en rotation.
7) Machine selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que, ledit moyen de déplacement agissant en rotation, lesdites mâchoires présentent une symétrie de révolution.
8) Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'elle comporte un deuxième concasseur à couteaux (402) agencé en aval dudit premier concasseur à couteaux (401).
9) Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte un concasseur rotatif (404) qui comprend un moyen de pression (520) en appui sur un réceptacle (500) prévu pour cisailler des corps solides (526) entre ces deux éléments, ledit réceptacle se présentant comme un tambour (500) dont la paroi incurvée (501) est ajourée, cette paroi incurvée (501) étant mobile en rotation selon un axe de référence (502).
10) Machine Sa revendication 9, caractérisée en ce que ledit axe de référence (502) est incliné par rapport à l'horizontale.
1 ) Machine selon l'une quelconque des revendications 9 ou 10, caractérisée en ce que ledit moyen de pression (520) est disposé à l'intérieur dudit tambour (500).
12) Machine selon l'une quelconque des revendications 9 à 11 , caractérisée en ce que ledit moyen de pression (520) comprend au moins un rouleau (522). 13) Machine selon la revendication 12, caractérisée en ce que ledit moyen de pression (520) prend la forme d'un chariot (521) comportant deux rouleaux mobiles(522, 523). 14) Machine selon l'une quelconque des revendications 9 à 13, caractérisée en ce qu'elle comprend un moyen de guidage (51 1-513) pour maintenir ledit moyen de pression (520) au sein dudit tambour (500). 15) Machine selon l'une quelconque des revendications 9 à 14, caractérisée en ce que ladite paroi incurvée (501 ) est formée d'une pluralité d'entretoises (512) régulièrement espacées.
16) Application de la machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle vise le concassage de corps solides en verre cellulaire.
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