EP1004124B1 - Belüftungsventil - Google Patents

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EP1004124B1
EP1004124B1 EP98948707A EP98948707A EP1004124B1 EP 1004124 B1 EP1004124 B1 EP 1004124B1 EP 98948707 A EP98948707 A EP 98948707A EP 98948707 A EP98948707 A EP 98948707A EP 1004124 B1 EP1004124 B1 EP 1004124B1
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EP
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valve
ventilating
housing
valve body
mold
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EP98948707A
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EP1004124A1 (de
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Hermann Jeuthner
Alfons Leicht
Johann Georg Welz
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Trench Germany GmbH
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Trench Germany GmbH
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B19/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing insulators or insulating bodies
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/8593—Systems
    • Y10T137/86493—Multi-way valve unit
    • Y10T137/86718—Dividing into parallel flow paths with recombining
    • Y10T137/86759—Reciprocating
    • Y10T137/86791—Piston

Definitions

  • the present invention relates to a ventilation valve, in particular for ventilating a casting mold for production of shield insulators according to the preamble of Claim 1.
  • the object of the present invention is to be achieved the harmful deformation of castings of any kind when Demoulding from the mold by using a new kind Avoid ventilation valve.
  • the ventilation valve according to the invention is quick and simple to clean because the valve body from the valve body easily disassemble and so outside a mold or the like. can be cleaned.
  • the ventilation valve according to the invention can also be used for other ventilation measures, especially in other demolding processes, in which a vacuum forms or can form.
  • a part of a shield insulator is designated, the one Core 2 or a core wall formed as a hollow body and a screen 3 formed thereon with a molded cuff 4 has.
  • the core 2 consists of a with reinforcing means, especially glass fibers, reinforced Insulating material, preferably made of silicone.
  • About core 2 is a one-part or multi-part form 5 pushed to one shaping screen 3 with cuff 4 shaped accordingly has funnel-shaped cavity 5.1.
  • the cuff 4 forming part 5.2 of the mold space 5.1 has at the cuff end 4.1 an annular gap 6, which for the casting process by a elastic seal 7, for example a ring or O-seal is complete.
  • the shape 5 is on the side a rod or pin-shaped ventilation valve 8, for example in the form of a plate or cone valve.
  • the Ventilation valve 8 can be screwed into the mold 5 or, for example tightly inserted and by means of a grub screw or the like.
  • the outer surface 8.1 advantageously projects of the ventilation valve 8 to the surface of the screen 3 or up to the surface 4.2 of the sleeve 4 of the screen 3. In particular, it is flush with the surface of the mold 5.
  • a screen 3 with a cuff 4 first form 5 to the assigned place on core 2 or brought to the core wall and with the elastic seal 7th sealed. Then the mold space 5.1 from above filled with a casting material, which then becomes insulating body solidifies. Serves as a suitable material a non-reinforced or reinforced, initially pourable and then polymer which solidifies by crosslinking Material, especially silicone. This material combines when networking with the material of the core 2 or the core wall. After the poured material has hardened or solidified the form 5 together with the seal 7 in the drawing moved down. In the resulting cavity This creates a vacuum which, if valve 8 is not present, pulls the screen 3 down particularly at the outer edge, whereby tensions or even cracks can develop on its top.
  • the ventilation valve 8 as in the Rest position valve in the closed position educated. It consists of a rod or pencil-shaped Valve housing 8.2 and one in an axial extension this valve housing 8.2 screwable or in this screw-in valve body 8.3. In a preferred central to the valve compartment 8.2.1 of the valve housing 8.1 coaxial bore 8.3.1, a pull rod 8.4 is displaceable guided.
  • the pull rod 8.4 projects through the valve space 8.2.1.
  • a valve piston 9 with a Seal 10 provided at the end 8.4.1 of the pull rod 8.4 is a valve piston 9 with a Seal 10 provided.
  • the latter is in the resting position of the Ventilation valve 8 at a valve opening 8.5 of the outer surface 8.1 of the valve housing 8.2 by sealing over a Compression spring 11 is held in the closed position.
  • the Compression spring 11 between a pressure surface 8.3.2 of the valve body 8.3 and one in the area of the valve space 8.2.1 on the Drawbar 8.4 provided stop flange 8.4.2 or on the Back 9.1 of the valve piston 9 clamped.
  • the valve housing 8.2 has an air inlet opening 8.2.2, via the 8 air or another with the ventilation valve open Gaseous medium flow into the valve compartment 8.2.1 and over the valve opening 8.5 can flow out.
  • the valve piston 9 is preferably with lateral overflow channels 9.2 and possibly also the seal 10 with correspondingly arranged lateral overflow channels 10.1 provided.
  • the mode of operation of the ventilation valve 8 according to the invention is as follows:
  • mold 5 is the casting material described above cast. After it solidifies, the shape becomes 5 together with the elastic seal 7 in the drawing pushed down. At the same time - or preferably a little earlier - the ventilation valve 8 is opened and thus the mold 5 ventilated so that the cast screen 3 easily and without Damage can be removed from the mold 5.
  • a major advantage of the new ventilation valve 8 is in that the valve housing 8.2 used in the form 5 and for example fastened with a grub screw in the form 5 can be, while on the other hand the valve body 8.3 with Drawbar 8.4, compression spring 11, valve piston 9 and seal 10 easily released and removed from the valve housing 8.2 can be. These removed parts can then be outside the Form 5 can be cleaned if, for example Overflow channels 9.2 and / or 10.1 with the casting resin, in particular Silicone, should have added. Can too individual parts can be easily replaced. The valve housing 8.2 therefore remains firmly connected to Form 5. The cleaning and a possibly necessary replacement of parts can therefore faster and more convenient than an inseparable one Ventilation valve forming unit.

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Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Belüftungsventil, insbesondere zum Belüften einer Gießform zur Herstellung von Schirmisolatoren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei der Herstellung von Schirmisclatoren, die aus einem als Voll- oder Hohlkörper ausgebildeten Kern und mehreren an diesen angeformten Schirmen mit an diesen vorgesehenen und mit dem Kern verbundenen, nach unten verlaufenden Manschetten bestehen, wird die im wesentlichen trichterförmige Gießform mit einem Elastomer, bevorzugt aus Silikon, ausgegossen. Der erstarrte Körper wird anschließend entformt (DE-A-2618699). Dabei entsteht zwischen der Form und dem Schirm anfänglich ein Vakuum, das den Schirm zunächst verformt, bis an einer Stelle Luft in die Gießform einströmen kann. Beim Entformen entstehen im Schirm Spannungen oder sogar Risse, die den Schirm für den Verwendungszweck als Isolator untauglich machen.
Mit der vorliegenden Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, die schädliche Verformung von Gießkörpern beliebiger Art beim Entformen aus der Gießform durch Anwendung eines neuartigen Belüftungsventils zu vermeiden.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale.
Das erfindungsgemäße Belüftungsventil ist schnell und einfach zu reinigen, da der Ventilkörper vom Ventilgehäuse leicht zu demontieren ist und so außerhalb einer Gießform oder dgl. gereinigt werden kann. Das erfindungsgemäße Belüftungsventil ist auch bei anderen Entlüftungsmaßnahmen einsetzbar, insbesondere bei anderen Entformungsvorgängen, bei denen sich ein Vakuum bildet bzw. bilden kann.
Weitere vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben und werden nachfolgend anhand eines in der Zeichnung veranschaulichten Ausführungsbeispiels näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1
die eine Hälfte einer Seitenansicht im Querschnitt eines an einen Hohlkern angeformten Schirms mit der Gießform und dem erfindungsgemäßen Belüftungsventil im gegossenen Zustand des Schirms,
Fig. 2
einen Abschnitt des Belüftungsventils mit dem Ventilsitz und
Fig. 3
eine Ansicht des Ventilsitzes gemäß dem Schnitt I-I der Fig. 2.
Mit 1 ist ein Teil eines Schirmisolators bezeichnet, der einen Kern 2 bzw. eine als Hohlkörper ausgebildeten Kernwand und einen daran angeformten Schirm 3 mit einer angeformten Manschette 4 aufweist. Der Kern 2 besteht aus einem mit Verstärkungsmitteln, insbesondere Glasfasern, verstärkten Isoliermaterial, bevorzugt aus Silikon. Über den Kern 2 ist eine ein- oder mehrteilige Form 5 geschoben, die einen dem zu formenden Schirm 3 mit Manschette 4 entsprechend geformten trichterförmigen Formraum 5.1 besitzt. Der die Manschette 4 bildende Teil 5.2 des Formraums 5.1 besitzt am Manschettenende 4.1 einen Ringspalt 6, der für den Gießprozeß durch eine elastische Dichtung 7, beispielsweise eine Ring- oder O-Dichtung, abgeschlossen ist.
Im Bereich des Manschettenendes 4.1 ist in der Form 5 seitlich ein stab- oder stiftförmiges Belüftungsventil 8, beispielsweise in Form eines Teller- oder Kegelventils, vorgesehen. Das Belüftungsventil 8 kann in die Form 5 eingeschraubt oder beispielsweise dicht eingesetzt und mittels einer Madenschraube oder dgl. befestigt sein. Mit Vorteil ragt die Außenfläche 8.1 des Belüftungsventils 8 bis an die Oberfläche des Schirms 3 bzw. bis an die Oberfläche 4.2 der Manschette 4 des Schirms 3 heran. Insbesondere ist sie bündig mit der Oberfläche der Form 5.
Zur Herstellung eines Schirms 3 mit einer Manschette 4 wird zunächst die Form 5 an den zugeordneten Platz auf dem Kern 2 bzw. an die Kernwand gebracht und mit der elastischen Dichtung 7 abgedichtet. Anschließend wird der Formraum 5.1 von oben mit einem Gießmaterial ausgefüllt, das anschließend zu einem isolierenden Körper erstarrt. Als geeignetes Material dient ein nicht verstärktes oder verstärktes, zunächst gießfähiges und anschließend durch Vernetzung sich verfestigendes polymeres Material, insbesondere Silikon. Dieses Material verbindet sich beim Vernetzen mit dem Material des Kerns 2 bzw. der Kernwand. Nach dem Aushärten oder Verfestigen des eingegossenen Materials wird die Form 5 zusammen mit der Dichtung 7 in der Zeichnung nach unten bewegt. In dem sich dadurch bildenden Hohlraum entsteht dabei ein Vakuum, das bei nicht vorhandenem Ventil 8 den Schirm 3 besonders am Außenrand nach unten zieht, wodurch auf dessen Oberseite Spannungen oder gar Risse entstehen können.
Gemäß der Erfindung ist das Belüftungsventil 8 als in der Ruhestellung sich in der Schließstellung befindliches Ventil ausgebildet. Es besteht aus einem stab- oder stiftförmigen Ventilgehäuse 8.2 und aus einem in axialer Verlängerung auf dieses Ventilgehäuse 8.2 aufschraubbaren oder in dieses einschraubbaren Ventilkörper 8.3. In einer vorzugsweise zentralen, zum Ventilraum 8.2.1 des Ventilgehäuses 8.1 koaxialen Bohrung 8.3.1 ist eine Zugstange 8.4 verschiebbar geführt.
Die Zugstange 8.4 ragt durch den Ventilraum 8.2.1. Am Ende 8.4.1 der Zugstange 8.4 ist ein Ventilkolben 9 mit einer Dichtung 10 vorgesehen. Letztere liegt in Ruhestellung des Belüftungsventils 8 an einer Ventilöffnung 8.5 der Außenfläche 8.1 des Ventilgehäuses 8.2 dichtend an, indem sie über eine Druckfeder 11 in Schließstellung gehalten wird. Hierzu ist die Druckfeder 11 zwischen einer Druckfläche 8.3.2 des Ventilkörpers 8.3 und einem im Bereich des Ventilraums 8.2.1 an der Zugstange 8.4 vorgesehenen Anschlagflansch 8.4.2 oder an der Rückseite 9.1 des Ventilkolbens 9 eingespannt.
Durch Zug an dem aus dem Ventilkörper 8.3 herausragenden Ende 8.4.3 kann die Zugstange 8.4 entgegen der Kraft der Druckfeder 11 nach außen gezogen, die Dichtung 10 von der Ventilöffnung 8.5 abgehoben und so das Belüftungsventil 8 geöffnet werden.
Das Ventilgehäuse 8.2 besitzt eine Lufteinlaßöffnung 8.2.2, über die bei geöffnetem Belüftungsventil 8 Luft oder ein anderes gasförmiges Medium in den Ventilraum 8.2.1 einströmen und über die Ventilöffnung 8.5 ausströmen kann. Zum besseren Luftdurchlaß ist der Ventilkolben 9 bevorzugt mit seitlichen Überströmkanälen 9.2 und ggf. auch die Dichtung 10 mit entsprechend angeordneten seitlichen Überströmkanälen 10.1 versehen.
Die Wirkungsweise des erfindungsgemäßen Belüftungsventils 8 bei der dargestellten Vorrichtung ist folgende:
In die Form 5 wird das eingangs beschriebene Gießmaterial eingegossen. Nach dem Erstarren desselben wird die Form 5 zusammen mit der elastischen Dichtung 7 in der Zeichnung nach unten geschoben. Zugleich - oder bevorzugt schon etwas vorher - wird das Belüftungsventil 8 geöffnet und damit die Form 5 belüftet, so daß der gegossene Schirm 3 leicht und ohne Beschädigung aus der Form 5 entformt werden kann.
Ein wesentlicher Vorteil des neuen Belüftungsventils 8 besteht darin, daß das Ventilgehäuse 8.2 in die Form 5 eingesetzt und beispielsweise über eine Madenschraube in der Form 5 befestigt werden kann, während andererseits der Ventilkörper 8.3 mit Zugstange 8.4, Druckfeder 11, Ventilkolben 9 und Dichtung 10 aus dem Ventilgehäuse 8.2 leicht gelöst und herausgenommen werden kann. Diese herausgenommenen Teile können dann außerhalb der Form 5 gereinigt werden, falls sich beispielsweise die Überströmkanäle 9.2 und/oder 10.1 mit dem Gießharz, insbesondere Silikon, zugesetzt haben sollten. Auch können einzelne Teile leicht ersetzt werden. Das Ventilgehäuse 8.2 bleibt also fest mit der Form 5 verbunden. Die Reinigung und ein eventuell notwendiger Ersatz von Teilen kann daher schneller und bequemer als bei einem eine nicht trennbare Einheit bildendem Belüftungsventil erfolgen.

Claims (5)

  1. Belüftungsventil, insbesondere zum Belüften einer Gießform zur Herstellung von Schirmisolatoren, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
    das Belüftungsventil (8) besteht aus einem staboder stiftförmigen Ventilgehäuse (8.2), an dessen einer Stirnseite eine Ventilöffnung (8.5) vorgesehen ist und an dessen anderer Stirnseite ein Ventilkörper (8.3) in axialer Verlängerung des Ventilgehäuses (8.2) lösbar bzw. auswechselbar angebracht ist;
    der Ventilkörper (8.3) besitzt eine Bohrung (8.3.1), die koaxial zu einem im Ventilgehäuse (8.2) vorgesehenen, sich axial erstreckenden zylindrischen Ventilraum (8.2.1) verläuft;
    in der Bohrung (8.3.1) des Ventilkörpers (8.3) ist eine Zugstange (8.4) geführt, die sich durch den Ventilraum (8.2.1) bis zur Ventilöffnung (8.5) erstreckt; am Ende (8.4.1) der Zugstange (8.4) ist ein Ventilkolben (9) mit einer Dichtung (10) vorgesehen, mit welcher die Ventilöffnung (8.5) dicht verschließbar ist;
    zwischen einer Druckfläche (8.3.2) des Ventil körpers (8.3) und der Rückseite (9.1) des Ventilkolbens (9) oder einem an der Zugstange (8.4) angeordneten, sich im Bereich des Ventilraums (8.2.1) befindlichen Anschlagflansch (8.4.2) ist eine Druckfeder (11) eingespannt;
    das Ventilgehäuse (8.2) weist eine sich in den Ventilraum (8.2.1) erstreckende Lufteinlaßöffnung (8.2.2) auf.
  2. Belüftungsventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilkörper (8.3) in das Ventilgehäuse (8.2) einschraubbar ist.
  3. Belüftungsventil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Ende (8.4.3) der Zugstange (8.4) über den Ventilkörper (8.3) herausragt.
  4. Belüftungsventil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilkolben (9) wenigstens einen axialen Überströmkanal (9.2) aufweist.
  5. Belüftungsventil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung (10) wenigstens einen axialen Überströmkanal (10.1) aufweist.
EP98948707A 1997-08-08 1998-07-29 Belüftungsventil Expired - Lifetime EP1004124B1 (de)

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