EP1000859A1 - Luftzuführvorrichtung für eine vertikale Schlauchbeutelherstellungssmaschine, und Verfahren - Google Patents

Luftzuführvorrichtung für eine vertikale Schlauchbeutelherstellungssmaschine, und Verfahren Download PDF

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EP1000859A1
EP1000859A1 EP99113754A EP99113754A EP1000859A1 EP 1000859 A1 EP1000859 A1 EP 1000859A1 EP 99113754 A EP99113754 A EP 99113754A EP 99113754 A EP99113754 A EP 99113754A EP 1000859 A1 EP1000859 A1 EP 1000859A1
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EP
European Patent Office
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tube
air
product
filling
suction device
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP99113754A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Roman Dr. Kammler
Georg Prof.Dr.-Ing. Koppenwallner
Walter Dr. Baur
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Rovema Verpackungsmaschinen GmbH and Co KG
Rovema GmbH
Original Assignee
Rovema Verpackungsmaschinen GmbH and Co KG
Rovema GmbH
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Publication date
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B39/00—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers
    • B65B39/04—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers having air-escape, or air-withdrawal, passages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/20—Reducing volume of filled material
    • B65B1/26—Reducing volume of filled material by pneumatic means, e.g. suction

Definitions

  • the invention relates on the one hand to a device for packaging, with a vertical Filling tube, a funnel above the filling tube, the filling tube concentric surrounding format tube, being between the fill tube and the format tube An annular gap is provided, a blower for blowing air within the filling tube and for influencing falling product in the filling pipe, wherein the blower via a Pipe for supplying air is connected to the filling pipe, as well as one Suction device for extracting air from the filling pipe.
  • the Invention a method for operating such a device.
  • a Blower for generating a downward air flow in a filling pipe a packaging machine to release an additional acceleration on a exercise falling, pourable portion of product and thereby shorten the fall time and increase the packaging speed.
  • the airflow is from the bottom End of the filling tube in the annular gap and from there upwards out of the format tube led out.
  • the blower serves as a suction device on its suction side, so that a circulating air flow is reached.
  • the air flow is continuous, i.e. H. that a permanent air flow is provided.
  • the known device and the known method have the disadvantage that a falling swarm of particles can only exert a uniform influence. So the swarm beginning below experiences the same air flow as that upper swarm end, so that the swarm length cannot be influenced.
  • the Swarm length also plays a role for a bottling time like the fall time. On a short, compact swarm of particles can be filled more quickly than a longer one. For one Certain packaging process can also benefit from a certain swarm length his.
  • the invention is based on the object, the length of the swarm of particles additionally change the product portion accelerated downwards.
  • an air flap is provided for supplying air into the filling pipe operable by means of a drive, and the drive is connected to a control device.
  • a control device operable by means of a drive
  • the inventive method according to claim 8 is by a Actuation of the air flap a pulsed air flow supplied to the filling tube, or the air damper is placed in a open position for a continuous Supply air flow to the filling pipe.
  • the invention has the advantage that the length is supplied by the intermittent supply of air of the swarm of particles can be changed. This makes it possible, on the one hand, to To make the swarm of particles as compact as possible so that the filling time is as small as possible, or the particle swarm towards another desired length bring.
  • An air flow pulse can lead the falling product ahead of itself in the filling tube overlay the swarm of particles or act behind the product. Combinations too from this are possible and practical.
  • An air flow pulse rushes to a swarm of particles directly ahead, it can be the start of the Compress swarms of particles and extend their end slightly. He works after a swarm of particles, it primarily compresses its end, but all in all the swarm of particles.
  • Air damper operated in such a way that depending on the product type (e.g. Potato chips or granular product), the mass of a product portion and the Machine performance a favorable filling process takes place.
  • the fan and the suction device can be operated independently of one another (Claim 2), the suction device can be operated differently than the blower to have an additional effect on a person at certain times Exercise swarm of particles. Or the suction device is operated continuously (Claim 12), which minimizes their technical complexity.
  • the pipe of the compressed air supply opens into an annular nozzle, which is between the Funnel and the filling tube is provided (claim 3), so an air pulse entirely Be generated in the top of the filling tube, so down along the largest possible Distance to work, and to accelerate the product well.
  • the air can be extracted with good performance via a suction chamber on the filling pipe take place, which is connected to the annular gap via passages in the filling tube (claim 4).
  • This technique is also suitable for vertical form, fill and seal machines, if their Foil tube and thus also its form shoulder below the passages is provided (claim 5). So the film transport is not through the Suction chamber impaired.
  • the product is filled into a film tube, the is activated Air flap and / or the suction device depending on the in the lower end of the Foil tube desired pressure (claim 10), so tubular bags with certain bag pressure are produced, the easily fragile filling material protect.
  • the flap can also be opened to different degrees to produce accurate pressure.
  • the air flap or the Suction device can have different effects on one Swarm of particles of a pourable product.
  • a vertical filling tube 2 for throwing off a Product portion 5 and provided for filling a tubular bag 3.
  • the product 4 passes a funnel 6 and then falls through the filling tube 2 into the lower end of a longitudinally welded film tube 7, which is then separated and welded to produce the tubular bag 3.
  • the filling tube 2 is concentric of one Surround format tube 8, on which the film tube 7 slides down. Between the filling tube 2 and the format tube 8, an annular gap 9 is provided.
  • a fan 10 is used to blow air into the filling pipe 2 and to influence it of product 4 falling as a swarm of particles during the fall.
  • the blower is connected to the filling pipe 2 via a pipe 11.
  • a suction device 12 is used a suction of the blown air from the annular gap 9, in which the air at reaches the lower end of the filling tube 2.
  • An air flap 13 is provided within the tube 11 of the air supply can be actuated by a drive 14.
  • the drive 14 is with a control device 15 connected by which the air flap 13 is actuated depending on the time in which the product 4 passes the sensor 16.
  • the air flap 13 While the air flap 13 is opened and closed intermittently, it runs Suction device 12 continuously.
  • the blower 10 and the suction device (12) can also be operated independently of one another.
  • the suction device (12) can Extract air entering through the funnel as its performance is higher than that Fan power is.
  • the tube 11 opens into an annular nozzle 17 which is between the funnel 6 and the Filling tube 2 is provided, and a downward due to their orientation Airflow generated.
  • the suction device 12 has a suction chamber 18 which surrounds the filling pipe 2 connected, and the suction chamber 18 is in turn via passages 19 in the format tube 8 connected to the annular gap 9. Below the suction chamber 18 is a shape shoulder 20 provided on the format tube 8.
  • the sensor 16 below the ring nozzle 17 contains a laser 21, a reflector 22 and a receiving diode 23, and detects the presence of product 4 by the fact that the laser beam 24 is interrupted.
  • the sensor 16 is connected via a line 25 to the Control device 15 connected.
  • the device 1 is operated in such a way that by a cyclical actuation of the Air flap 13 a clocked air flow through an annular space 28 the Filling tube 2 is supplied.
  • the actuation of the air flap 13 takes place depending on the Fall position of the product 4.
  • the air flap 13 is always at the sensor 16 registered product 4 opened and after a predetermined time after passing the Sensor 15 closed again, whereby the air flow the swarm of particles Product 4 compressed and additionally accelerated downwards.
  • the fan power and the suction power are set in this way. that in the bottom At the end of the film tube 7, there is a certain internal pressure which is sufficient for a bounce Tubular bag 3 ensures.

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Abstract

Um ein in einem Füllrohr (2) fallendes, schüttfähiges Produkt (4) zusätzlich zu beschleunigen oder den Partikelschwarm des Produkts (4) zu komprimieren, wird vorgeschlagen taktweise Luft in das Füllrohr (2) zu blasen. Dazu wird eine Luftklappe (13) in einem Rohr (11) zwischen einem Gebläse (10) und dem Füllrohr (2) mittels eines Antriebs 14 betätigt. Eine Steuereinrichtung (15) steuert den Antrieb (14) in Abhängigkeit eines Verpackungsparameters, z. B. dem Zeitpunkt, in dem sich das Produkt (4) in einer von einem Sensor (16) erkannten Position des freien Falls befindet. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einerseits eine Vorrichtung zum Verpacken, mit einem vertikalen Füllrohr, einem Trichter oberhalb des Füllrohres, einem das Füllrohr konzentrisch umgebenden Formatrohr, wobei zwischen dem Füllrohr und dem Formatrohr ein Ringspalt vorgesehen ist, einem Gebläse zum Blasen von Luft innerhalb des Füllrohres und zum Beeinflussen von fallendem Produkt im Füllrohr, wobei das Gebläse über ein Rohr zum Zuleiten der Luft mit dem Füllrohr verbunden ist, sowie einer Absaugeinrichtung zum Absaugen der Luft aus dem Füllrohr. Andererseits betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Betreiben einer derartigen Vorrichtung.
Bei einer bekannten Vorrichtung bzw. einem bekannten Verfahren dieser Art dient ein Gebläse zum Erzeugen eines nach unten gerichteten Luftstroms in einem Füllrohr einer Verpackungsmaschine, um eine zusätzliche Beschleunigung auf eine frei fallende, schüttfähige Produktportion auszuüben und dadurch die Fallzeit zu verkürzen und die Verpackungsgeschwindigkeit zu erhöhen. Der Luftstrom wird vom unteren Ende des Füllrohres in den Ringspalt und von dort nach oben aus dem Formatrohr herausgeleitet. Das Gebläse dient an seiner Ansaugseite als Absaugeinrichtung, so daß eine umlaufende Luftströmung erreicht ist. Die Luftströmung ist kontinuierlich, d. h. daß ein permanenter Luftstrom vorgesehen ist.
Die bekannte Vorrichtung und das bekannte Verfahren haben den Nachteil, daß auf einen fallenden Partikelschwarm nur ein gleichmäßiger Einfluß ausgeübt werden kann. So erfährt der unten befindliche Schwarmanfang die gleiche Luftströmung wie das obere Schwarmende, wodurch die Schwarmlänge nicht beeinflussbar ist. Die Schwarmlänge spielt aber ebenso eine Rolle für eine Abfüllzeit wie die Fallzeit. Ein kurzer kompakter Partikelschwarm ist schneller abfüllbar als ein längerer. Für einen bestimmten Verpackungsablauf kann zudem eine bestimmte Schwarmlänge von Vorteil sein.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, die Länge des Partikelschwarms einer zusätzlich nach unten beschleunigten Produktportion zu verändern.
Gelöst ist die Aufgabe gemäß den kennzeichnenden Teilen der Ansprüche 1 und 8.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung nach Anspruch 1 ist innerhalb des Rohres zum Zuleiten von Luft in das Füllrohr eine Luftklappe vorgesehen, ist die Luftklappe mittels eines Antriebs betätigbar, und ist der Antrieb mit einer Steuereinrichtung verbunden. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren nach Anspruch 8 wird durch eine Betätigung der Luftklappe dem Füllrohr eine getaktete Luftströmung zugeführt, oder die Luftklappe wird in eine Durchlaßstellung gesetzt, um eine kontinuierliche Luftströmung dem Füllrohr zuzuführen.
Die Erfindung hat den Vorteil, daß durch das taktweise Zuführen von Luft die Länge des Partikelschwarms verändert werden kann. Dadurch ist es zum einen möglich, den Partikelschwarm entweder möglichst kompakt zu gestalten, so daß die Befüllzeit möglichst gering ist, oder den Partikelschwarm auf eine andere gewünschte Länge zu bringen. Ein Luftstromimpuls kann im Füllrohr dem fallenden Produkt vorauseilen, sich dem Partikelschwarm überlagern oder hinter dem Produkt wirken. Auch Kombinationen daraus sind möglich und praktikabel. Eilt ein Luftstromimpuls einem Partikelschwarm direkt voraus, so kann er infolge eines Druckausgleichs nach oben den Anfang des Partikelschwarms komprimieren und dessen Ende geringfügig verlängern. Wirkt er einem Partikelschwarm nach, so komprimiert er in erster Linie dessen Ende, aber insgesamt den ganzen Partikelschwarm. Über die Steuereinrichtung kann die Luftklappe derart betrieben werden, daß in Abhängigkeit von der Produktart (z. B. Kartoffelchips oder körniges Produkt), der Masse einer Produktportion und der Maschinenleistung ein günstiger Abfüllvorgang erfolgt.
Weitere, vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 7 und 9 bis 11 beschrieben.
Sind das Gebläse und die Absaugeinrichtung unabhängig voneinander betreibbar (Anspruch 2), so kann die Absaugeinrichtung anders als das Gebläse betrieben werden, um zu gewissen Zeitpunkten einen zusätzlichen Effekt auf einen Partikelschwarm auszuüben. Oder die Absaugeinrichtung wird kontinuierlich betrieben (Anspruch 12), was deren technischen Aufwand minimiert.
Mündet das Rohr der Druckluftzuführung in einer Ringdüse, welche zwischen dem Trichter und dem Füllrohr vorgesehen ist (Anspruch 3), so kann ein Luftimpuls ganz oben im Füllrohr erzeugt werden, um derart nach unten entlang einer möglichst großen Strecke zu wirken, und das Produkt gut zu beschleunigen.
Das Absaugen der Luft kann mit guter Leistung über eine Saugkammer am Füllrohr erfolgen, die über Durchtritte im Füllrohr mit dem Ringspalt verbunden ist (Anspruch 4). Diese Technik eignet sich auch für vertikale Schlauchbeutelmaschinen, wenn deren Folienschlauch und damit auch deren Formschulter unterhalb der Durchtritte vorgesehen ist (Anspruch 5). Derart wird der Folientransport nicht durch die Saugkammer beeinträchtigt.
Ist im Füllrohr, vorzugsweise direkt unterhalb der Ringdüse, ein Sensor zum Erkennen von fallendem Produkt vorgesehen (Anspruch 6), so können damit der Anfang und das Ende eines Partikelschwarms erkannt werden. Hierdurch kann die Vorrichtung funktionsgenauer betrieben werden (Anspruch 9), oder die Funktion einer Waage oder eines Verpackungsmaschinenantriebs kann besser mit der Vorrichtung abgestimmt werden (Anspruch 7), wodurch höhere Abfülleistungen erreichbar sind.
Wird das Produkt in einen Folienschlauch gefüllt, und erfolgt die Betätigung der Luftklappe und/oder der Absaugeinrichtung in Abhängigkeit des im unteren Ende des Folienschlauches gewünschten Drucks (Anspruch 10), so können Schlauchbeutel mit bestimmtem Beutelinnendruck hergestellt werden, die leicht zerbrechliches Füllgut schützen. Die Klappe kann zudem unterschiedlich weit geöffnet werden, um einen genauen Druck zu erzeugen.
Durch entsprechendes Ansteuern des Gebläses, der Luftklappe bzw. der Absaugeinrichtung (Anspruch 11) können unterschiedliche Auswirkungen auf einen Partikelschwarm eines schüttfähigen Produkts ausgeübt werden. Hierbei ist es fallweise sinnvoll, gespeicherte Erfahrungswerte der Steuereinrichtung zuzuführen, um eine optimale Funktion der Vorrichtung zu erreichen.
Im folgenden wird die Erfindung an Hand eines Ausführungsbeispiels näher beschreiben. Es zeigt:
Figur 1
in einer Seitenansicht mit teilweisem Vertikalschnitt eine Vorrichtung zum Verpacken mit einem vertikalen Füllrohr, einem Trichter oberhalb des Füllrohres, einem das Füllrohr umgebenden Formatrohr, wobei zwischen dem Füllrohr und dem Formatrohr ein Ringspalt vorgesehen ist, einem Gebläse zum Einleiten von Luft in das Füllrohr, einer Absaugeinrichtung zum Absaugen der Luft aus dem Ringspalt, und einer Luftklappe in einem Rohr der Luftzuleitung, wobei die Luftklappe mittels eines Antriebs und einer Steuereinrichtung betätigbar ist;
Figur 2
in einem Vertikalschnitt einen Teil des Gegenstandes der Figur 1, mit einer Ringdüse zwischen dem Trichter und dem Füllrohr, und mit einem Sensor zum Erkennen eines fallenden Produkts, sowie
Figur 3
in einem Horizontalschnitt das Füllrohr und den Sensor der Figur 2, wobei der Sensor nach dem Sender/Empfänger-Prinzip ausgeführt ist.
Bei einer Vorrichtung 1 zum Verpacken ist ein vertikales Füllrohr 2 zum Abwerfen einer Produktportion 5 und zum Befüllen eines Schlauchbeutels 3 vorgesehen. Das Produkt 4 passiert einen Trichter 6 und fällt dann durch das Füllrohr 2 in das untere Ende eines längsverschweißten Folienschlauches 7, welcher sodann abgetrennt und verschweißt wird, um den Schlauchbeutel 3 zu erzeugen. Das Füllrohr 2 ist konzentrisch von einem Formatrohr 8 umgeben, auf dem der Folienschlauch 7 nach unten gleitet. Zwischen dem Füllrohr 2 und dem Formatrohr 8 ist ein Ringspalt 9 vorgesehen.
Ein Gebläse 10 dient dem Einblasen von Luft in das Füllrohr 2 und zum Beeinflussen des als Partikelschwarm fallenden Produktes 4 während des Falls. Das Gebläse ist über ein Rohr 11 mit dem Füllrohr 2 verbunden. Eine Absaugeinrichtung 12 dient einem Absaugen der eingeblasenen Luft aus dem Ringspalt 9, in den die Luft am unteren Ende des Füllrohres 2 gelangt.
Innerhalb des Rohres 11 der Luftzuführung ist eine Luftklappe 13 vorgesehen, die mittels eines Antriebs 14 betätigbar ist. Der Antrieb 14 ist mit einer Steuereinrichtung 15 verbunden, durch welche die Luftklappe 13 in Abhängigkeit des Zeitpunktes betätigt wird, in dem das Produkt 4 den Sensor 16 passiert.
Während die Luftklappe 13 taktweise geöffnet und geschlossen wird, läuft die Absaugeinrichtung 12 kontinuierlich. Das Gebläse 10 und die Absaugeinrichtung (12) sind zudem unabhängig voneinander betreibbar. Die Absaugeinrichtung (12) kann die durch den Trichter eintretende Luft mit absaugen, da ihre Leistung höher als die Gebläseleistung ist.
Das Rohr 11 mündet in eine Ringdüse 17, die zwischen dem Trichter 6 und dem Füllrohr 2 vorgesehen ist, und die infolge ihrer Ausrichtung einen abwärts gerichteten Luftstrom erzeugt.
Die Absaugeinrichtung 12 ist mit einer das Füllrohr 2 umschließenden Saugkammer 18 verbunden, und die Saugkammer 18 ist wiederum über Durchtritte 19 im Formatrohr 8 mit dem Ringspalt 9 verbunden. Unterhalb der Saugkammer 18 ist eine Formschulter 20 am Formatrohr 8 vorgesehen.
Der Sensor 16 unterhalb der Ringdüse 17 enthält einen Laser 21, einen Reflektor 22 und eine Empfangsdiode 23, und erkennt die Anwesenheit von Produkt 4 daran, daß der Laserstrahl 24 unterbrochen ist. Der Sensor 16 ist über eine Leitung 25 mit der Steuereinrichtung 15 verbunden.
Die Vorrichtung 1 wird derart betrieben, daß durch eine taktweise Betätigung der Luftklappe 13 eine getaktete Luftströmung durch einen ringförmigen Raum 28 dem Füllrohr 2 zugeführt wird. Die Betätigung der Luftklappe 13 erfolgt in Abhängigkeit der Fallposition des Produkts 4. Die Luftklappe 13 wird stets bei vom Sensor 16 registriertem Produkt 4 geöffnet und nach einer vorgegebenen Zeit nach Passieren des Sensors 15 wieder geschlossen, wodurch der Luftstrom den Partikelschwarm des Produkts 4 komprimiert und zusätzlich nach unten beschleunigt.
Die Gebläseleistung und die Absaugleistung sind derart eingestellt. daß im unteren Ende des Folienschlauches 7 ein bestimmter Innendruck vorliegt, der für einen prallen Schlauchbeutel 3 sorgt.
Oberhalb des oberen Schwarmendes 26 des Produkts 4 kommt eine Luftdruckerhöhung vor, so daß das Schwarmende 26 näher zum unteren Schwarmanfang 27 geblasen wird, und dadurch der Produktschwarm komprimierter und somit schneller abfüllbar ist.
1
Vorrichtung
2
Füllrohr
3
Schlauchbeutel
4
Produkt
5
Produktportion
6
Trichter
7
Folienschlauch
8
Formatrohr
9
Ringspalt
10
Gebläse
11
Rohr
12
Absaugeinrichtung
13
Luftklappe
14
Antrieb
15
Steuereinrichtung
16
Sensor
17
Ringdüse
18
Saugkammer
19
Durchtritt
20
Formschulter
21
Laser
22
Reflektor
23
Empfangsdiode
24
Laserstrahl
25
Leitung
26
Schwarmende
27
Schwarmanfang
28
Raum

Claims (12)

  1. Vorrichtung zum Verpacken mit einem vertikalen Füllrohr, einem Trichter oberhalb des Füllrohres, einem das Füllrohr konzentrisch umgebenden Formatrohr, wobei zwischen dem Füllrohr und dem Formatrohr ein Ringspalt vorgesehen ist, einem Gebläse zum Blasen von Luft in das Füllrohr und zum Beeinflussen von fallendem Produkt im Füllrohr, wobei das Gebläse über ein Rohr zum Zuleiten der Luft mit dem Füllrohr verbunden ist, sowie einer Absaugeinrichtung zum Absaugen der Luft aus dem Füllrohr, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb des Rohres (11) eine Luftklappe (13) vorgesehen ist, daß die Luftklappe (13) mittels eines Antriebs (14) betätigbar ist, und daß der Antrieb (14) mit einer Steuereinrichtung (15) verbunden ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gebläse (10) und die Absaugeinrichtung (12) unabhängig voneinander betreibbar sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet daß das Rohr (11) in eine Ringdüse (17) mündet, die zwischen dem Trichter (6) und dem Füllrohr (2) vorgesehen ist, und die einen abwärts gerichteten Luftstrom erzeugen kann.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1, Anspruch 2 oder Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Absaugeinrichtung (12) mit einer am Füllrohr (2) vorgesehenen Saugkammer (18) verbunden ist und die Saugkammer (18) über Durchtritte (19) im Formatrohr (8) mit dem Ringspalt (9) verbunden ist.
  5. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Saugkammer (18) eine Formschulter (20) am Formatrohr (8) vorgesehen ist.
  6. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß im Füllrohr (2), vorzugsweise direkt unterhalb der Ringdüse (17) ein Sensor (16) zum Erkennen von fallendem Produkt (4) vorgesehen ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Sensor (16) mit der Steuereinrichtung (15), einem Verpackungsmaschinenantrieb, einer oberhalb des Trichters (6) vorgesehenen Waage, dem Gebläse (10) und/oder der Absaugvorrichtung (12) verbunden ist.
  8. Verfahren zum Betreiben einer Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß durch eine Betätigung der Luftklappe (13) eine getaktete Luftströmung dem Füllrohr (2) zugeführt wird, oder daß die Luftklappe (13) in eine Durchlaßstellung gesetzt wird, um eine kontinuierliche Luftströmung dem Füllrohr (2) zuzuführen.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigung der Luftklappe (13) in Abhängigkeit des Produkts (4), der Portionsmasse des Produkts (4), oder einem Fallzeitpunkt des Produkts (4) erfolgt.
  10. Verfahren nach Anspruch 8 oder Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Produkt (4) in einen Folienschlauch (7) gefüllt wird, und daß die Betätigung der Luftklappe (13) und/oder der Absaugeinrichtung (12) in Abhängigkeit des im unteren Ende des Folienschlauches (7) gewünschten Drucks erfolgt.
  11. Verfahren nach Anspruch 8, Anspruch 9 oder Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß durch ein entsprechendes Ansteuern des Gebläses (10), der Luftklappe (13) und/oder der Absaugeinrichtung (12) eine im Füllrohr (2) fallende Produktportion durch eine Luftdruckerhöhung über dem oberen Schwarmende (26) des Produkts (4) beschleunigt bzw. komprimiert wird, oder daß durch eine Luftdruckerhöhung unterhalb des unteren Schwarmanfangs (27) des Produkts (4) die Produktportion auseinandergezogen wird.
  12. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Absaugeinrichtung (12) kontinuierlich betrieben wird.
EP99113754A 1998-11-12 1999-07-14 Luftzuführvorrichtung für eine vertikale Schlauchbeutelherstellungssmaschine, und Verfahren Withdrawn EP1000859A1 (de)

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