EP0999043B1 - Verschleisshemmende, farbabweisende Beschichtung, insbesondere von Druckmaschinenkomponenten - Google Patents

Verschleisshemmende, farbabweisende Beschichtung, insbesondere von Druckmaschinenkomponenten Download PDF

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Definitions

  • the invention relates to a wear-inhibiting, color-repellent coating, in particular of printing machine components, such as. B. guide and tension rollers, Funnel tips, separators etc.
  • the components are in folders Of roller machines often disturbed by Farbablage in their function.
  • silicone denotes an extensive group of synthetic polymeric compounds, in which silicon atoms are linked via oxygen atoms in a chain and / or net shape are and the remaining valencies of the silicon by hydrocarbon radicals (usually methyl groups) are saturated.
  • hydrocarbon radicals usually methyl groups
  • a wear-inhibiting, damp and color-repellent Coating for a backing layer of a rubber blanket which includes wear-resistant material in the form of low-wear hard metals.
  • the blanket is also treated with a sealant. Coating and However, sealant must ensure sufficient color transfer.
  • the invention is based on the object, for printing press components to find a low-wear coating with a seal that is durable Color-repellent surface property results and the addition of a high Resistance to conventional printing cleaning agents has.
  • the problem underlying the invention is solved by the features of claim 1 and by the characterizing method steps of claim 4, namely the fact that the printing machine component to be protected firstly a wear-resistant layer of oxide ceramics such as Al 2 O 3 , Cr 2 O 3 , TiO 2 , SiO 2 or ZrO 2 or mixtures thereof, or from wear-resistant hard metals such.
  • oxide ceramics such as Al 2 O 3 , Cr 2 O 3 , TiO 2 , SiO 2 or ZrO 2 or mixtures thereof, or from wear-resistant hard metals such.
  • WC / Co Cr 3 C 2 / NiCr, NiCrBSi, WC / Ni, molybdenum, etc.
  • thermal spraying methods such as atmospheric plasma spraying and high-speed flame spraying and secondly with a seal in the form of a Sieglers from the group of polyorganosiloxanes in particular Polyhydrogenmethylsiloxan is treated, or is cured at 100 ° C to 170 ° C.
  • polyhydrogenmethylsiloxane is also one Post-sealing, even localized, possible in the printing press, without the to remove the relevant component.
  • the wear-protective Coating a thickness of 0.03 to 1.5 mm, preferably 0.1 mm.
  • the coating, sealing and curing can also be done on one Printing machine components made of non-steel, but Lightweight materials such as aluminum, magnesium, titanium or fiber reinforced Plastic exists.
  • the protective oxide oxide ceramic or hard metal layer does not have to can be applied by thermal spraying, but also by Coating processes such as PVD (Physical Vapor Deposition), CVD (Chemical Vapor Deposition), sintering, hot isostatic pressing, electroplating, explosive plating, Cladding, soldering, adhesive techniques or reactive methods applied become.

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Description

Die Erfindung betrifft eine verschleißhemmende, farbabweisende Beschichtung, insbesondere von Druckmaschinenkomponenten, wie z. B. Leit- und Zugwalzen, Trichterspitzen, Ableitzungen etc.. Die Komponenten werden in Falzapparaten von Rollenmaschinen häufig durch Farbablage in ihrer Funktion gestört.
In verschiedenen Bereichen einer Druckmaschine besteht somit ein Bedarf an Oberflächen, die bei hoher Verschleißbeständigkeit gegen Gleitbewegungen des Papiers gleichzeitig weder von weggeschlagener noch von frischer Offsetfarbe benetzt werden dürfen.
Erfahrungsgemäß hat Farbablage letztlich immer eine Dimensionsänderung der Komponenten zur Folge, so daß neben Verschmiereffekten des bedruckten Papiers auch noch nachlassende Präzision bis hin zum Funktionsversagen z. B. des Falzapparates auftreten. Durch zunehmende Papiergeschwindigkeiten werden sowohl die Verschleißproblematik als auch das Problem der Farbablage verschärft.
Gleiches kann auch für die Bogenwendung gesagt werden, da hier beidseitig bedruckte Papierbögen mit nicht weggeschlagener Farbe bei zunehmenden Geschwindigkeiten paßgenau transportiert werden müssen. Bezüglich dieser Problematik wurde bereits gemäß der DE 29 14 255 A1 versucht, durch spezielle Zylinderbeschichtungen, bestehend aus verschleißfesten Metallen oder Metalloxiden, sowie einen darin verankerten Siegelstoff dem Verschleiß und der Farbablage entgegenzutreten.
In der DE 29 14 255 A1 werden als Siegelstoffe Teflon und Kopierlack benannt.
Beide Siegelstoffe sind jedoch dafür bekannt, daß sie in schnellen Rollenmaschinen über eine völlig unzureichende Lebensdauer verfügen und im Falle des Teflons auch noch verfahrensbedingt zu einer erheblichen Erwärmung des zu beschichtenden Bauteils führen, so daß maßlicher Verzug auftreten kann. Die Sintertemperatur von Teflon liegt im Bereich von 300° C und ist damit ausreichend hoch, um bei Präzisionswalzen, insbesondere wenn es sich um Schweißkonstruktionen handelt, Maßverzug zu verursachen.
Farbabweisende Oberflächeneigenschaften werden nicht nur zum Transport des bedruckten Papiers in der Druckmaschine benötigt, sondern im Fall des wasserlosen Offsets, auch TORAY-Prozeß genannt, zur Substitution des Feuchtmittelfilms auf der Druckplatte in Form eines Siliconfilms. Der Begriff Silicon kennzeichnet eine umfangreiche Gruppe von synthetischen polymeren Verbindungen, in denen Siliciumatome über Sauerstoffatome ketten- und/oder netzartig verknüpft sind und die restlichen Valenzen des Siliciums durch Kohlenwasserstoffreste (meist Methylgruppen) abgesättigt sind. Eine andere Bezeichnung für die Silicone ist Polyorganosiloxane.
Diese Siliconfilme auf den Wasserlos-Druckplatten zeigen neben ihren praktisch perfekten farbabweisenden Eigenschaften zusätzlich noch eine überraschend hohe Abriebfestigkeit, da in zahlreichen modernen Maschinen der sogenannte Deltaeffekt zur Beseitigung von drucktechnischen Residuen, wie z. B. Papier- oder Staubkrümel, benutzt wird. Der Deltaeffekt ist nichts anderes als ein geringer Schlupf im Prozentbereich zwischen der Feuchtauftragswalze und dem Plattenzylinder und ist ausführlich in der US 4,724,764 beschrieben.
Es ist aus der EP 629 514 A1 eine verschleisshemmende, feucht- und farbabweisende Beschichtung für eine Trägerschicht eines Gummituchs bekannt, die ein verschleissfestes Material in Form von verschleissarmen Hartmetallen beinhaltet. Das Gummituch ist zudem mit einem Siegelstoff behandelt. Beschichtung und Siegelstoff müssen jedoch eine ausreichende Farbübertragung gewährleisten.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, für Druckmaschinenkomponenten eine verschleißarme Beschichtung mit Versiegelung zu finden, die eine dauerhafte farbabweisende Oberflächeneigenschaft ergibt und die zusätzlich über eine hohe Resistenz gegenüber üblichen drucktechnischen Reinigungsmitteln verfügt.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 und durch die kennzeichnenden Verfahrensschritte des Anspruchs 4 gelöst, nämlich dadurch, daß die zu schützende Druckmaschinenkomponente erstens eine verschleißhemmende Schicht aus Oxidkeramik wie Al2O3, Cr2O3, TiO2, SiO2 oder ZrO2 bzw. Mischungen daraus, oder aus verschleißarmen Hartmetallen wie z. B. WC/Co, Cr3C2/NiCr, NiCrBSi, WC/Ni, Molybdän etc. aufweist, die vorzugsweise durch thermische Spritzverfahren wie atmosphärisches Plasmaspritzen und Hochgeschwindigkeitsflammspritzen aufgetragen wird und zweitens mit einer Versiegelung in Form eines Sieglers aus der Gruppe der Polyorganosiloxane insbesondere Polyhydrogenmethylsiloxan behandelt ist, bzw. wird, der bei 100° C bis 170° C aushärtet.
Je nach Druckmaschinenkomponente sind Oberflächengüten erforderlich, die einen Schleif- und Poliervorgang nach dem Beschichten erforderlich machen. In diesen Fällen ist es vorteilhaft, die Schleifbearbeitung unmittelbar nach dem Beschichten durchzuführen, um erst danach die Versiegelung mit einem Polyhydrogenmethylsiloxan-Siegler vorzunehmen.
Aufgrund der moderaten Aushärtetemperaturen der Siegler vom Typ Polyorganosiloxane. inbesondere Polyhydrogenmethylsiloxan ist auch eine Nachversiegelung, auch örtlich begrenzt, in der Druckmaschine möglich, ohne die betreffende Komponente ausbauen zu müssen.
In der bevorzugten Ausführungsform weist die vor Verschleiß schützende Beschichtung eine Dicke von 0,03 bis 1,5 mm, vorzugsweise 0,1 mm auf.
Die Beschichtung, Versiegelung und Aushärtung kann auch auf einer Druckmaschinenkomponente erfolgen, die nicht aus Stahl, sondern Leichtbauwerkstoffen wie Aluminium, Magnesium, Titan oder faserverstärktem Kunststoff besteht. Die vor Verschleiß schützende Oxidkeramik oder Hartmetallschicht muß nicht durch thermisches Spritzen aufgebracht sein, sondern kann auch durch Beschichtungsprozesse wie PVD (Physical Vapour Deposition), CVD (Chemical Vapour Deposition), Sintern, Heißisostatpressen, Galvanik, Sprengplattieren, Auftragschweißen, Auflöten, Klebetechniken oder Reaktivverfahren aufgebracht werden.
Des weiteren kann bei der erfindungsgemäßen verschleißhemmenden, farbabweisenden Beschichtung eine Oberflächenrauhigkeit der vor Verschleiß schützenden Schicht funktionsgerecht eingestellt werden, die vorzugsweise zwischen 1,0 µm < Rz < 90 µm, insbesondere bei Rz = 15 bis 20 µm liegt.

Claims (11)

  1. Verschleißhemmende, farbabweisende Beschichtung von Druckmaschinenkomponenten, die ein verschleißfestes Material in Form einer Oxidkeramikschicht aus den Stoffen AL2O3, TiO2, Cr2O3, ZrO2, SiO2, Y2O3, CeO, CaO und MgO oder aus Mischungen der Oxidkeramiken oder in Form einer Hartmetallschicht aus WC/Co, WC/Ni, TiC/Ni, Cr3C2/Ni, NiCrBSi oder Molybdän oder aus Mischungen dieser Hartmetalle beinhaltet und mit einem Siegelstoff, bzw. Siegler aus der Gruppe der Polyorganosiloxane behandelt ist, der bei 100° C bis 170° C aushärtet.
  2. Verschleißhemmende, farbabweisende Beschichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Siegler Polyhydrogenmethylsiloxan verwendet ist.
  3. Verschleißhemmende, farbabweisende Beschichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die vor Verschleiß schützende Beschichtung eine Dicke von 0,03 bis 1,5 mm, vorzugsweise 0,1 mm aufweist.
  4. Verfahren zur Beschichtung von Druckmaschinenkomponenten dadurch gekennzeichnet, daß in einem ersten Schritt eine vor Verschleiß schützende Schicht aus Oxidkeramik oder Hartmetall aufgebracht wird und in einem zweiten Schritt eine Versiegelung samt thermischer Aushärtung mit stark farbabweisenden Eigenschaften erfolgt unter Verwendung eines Sieglers vom Typ Polyorganosiloxan, insbesondere Polyhydrogenmethylsiloxan.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Beschichten der Druckmaschinenkomponenten erst ein Schleif- und/oder Poliervorgang der Schichtoberfläche erfolgt und erst anschließend die Versiegelung mit einem Siegler vom Typ Polyorganosiloxan samt Aushärtung erfolgt.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Aushärtung der Versiegelung nur bei Temperaturen von 100° C bis 170° C erfolgt.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Versiegelung ohne Ausbau der Komponente in der Druckmaschine erfolgt.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung, Versiegelung und Aushärtung auf einer Druckmaschinenkomponente erfolgt, die nicht aus Stahl, sondern aus Leichtbauwerkstoffen wie Aluminium, Magnesium, Titan oder faserverstärktem Kunststoff besteht.
  9. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die vor Verschleiß schützende Oxidkeramik oder Hartmetallschicht durch thermisches Spritzen wie atmosphärisches Plasmaspritzen oder Halogenflammspritzen aufgebracht wird.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die vor Verschleiß schützende Oxidkeramik oder Hartmetallschicht durch Beschichtungsprozesse wie PVD (Physical Vapour Deposition), CVD (Chemical Vapour Deposition), Sintern, Heißisostatpressen, Galvanik, Sprengplattieren, Auftragsschweißen, Auflöten, Klebetechniken oder Reaktiwerfahren aufgebracht wird.
  11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Oberflächenrauhigkeit der vor Verschleiß schützenden Schicht funktionsgerecht eingestellt wird, die zwischen 1,0 µm < Rz < 90 µm, vorzugsweise bei Rz = 15 bis 20 µm liegt.
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