DE4024514A1

DE4024514A1 - Rakeln fuer druckmaschinen

Info

Publication number: DE4024514A1
Application number: DE19904024514
Authority: DE
Inventors: Marina Kinkel
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-08-02
Filing date: 1990-08-02
Publication date: 1992-02-06

Description

Die Erfindung betrifft Rakeln für Druckmaschinen, die im Verschleißbereich separat verschleißfest gemacht werden.

In der Druckindustrie gibt es Anwendungen, bei denen ein Zylinder durch eine Farbwanne läuft und dessen Oberfläche an einer messerförmigen Rakel vorbeiläuft, wobei sich die in der Oberfläche befindlichen Vertiefungen mit Farbe füllen und die überschüssige Farbe von den erhabenen Stegen abgerakelt wird.

Die Einsatzdauer von Rakel und Zylinder sind abhängig vom gegenseitigen Verschleiß. Die Rakeln werden dabei als das Verschleißteil angesehen. Die Bestrebungen gehen dahin, daß die Härte der Zylinder erhöht wird. Es ist heute Stand der Technik die Zylinder mit galvanischen Überzügen zu versehen (z. B. Hartverchromung mit HV 1000 bis HV 1200, Vickershärte nach DIN 50 133), oder mit Keramik zu beschichten (HV 1400 bis HV 2500), oder Schichtkombinationssysteme aufzubringen, die bis zu HV 3500 haben.

Mit dieser Entwicklung hielt die Verbesserung der Rakeln nicht Schritt. Entgegen der Vermutung nimmt mit zunehmender Härte des Rakels der Verschleißbetrag am Gegenpartner nicht kontinuierlich zu. Ist die Rakel wie üblich deutlich weicher als der Zylinder, so trifft nur wenig Verschleiß am Zylinder auf, jedoch ist die Standzeit des Rakels gering. Ist das Rakel härter als die Zylinderoberfläche, tritt unerwünschter erheblicher Verschleiß am Zylinder auf. Sind jedoch die Härten von Rakeln und Zylindern ungefähr gleich groß - und dabei die Rakeln etwas weicher - treten beachtliche Standzeitverlängerungen ein.

Demzufolge betrifft die Erfindung die Verwendung von Rakeln, deren Härte der Härte der Gegenpartner angepaßt wird. Dieses kann durch angelötete oder angeschweißte harte oder härtbare Materialien geschehen, durch ein Auftragsschweißen, oder durch eine Hartstoffbeschichtung nach den CVD- oder PVD-Verfahren. Durch die Verwendung von Bi-Metallen oder auftragsgeschweißten Rakeln wird ein Härtebereich bis ca. HV 2000 (Vickershärte nach DIN 50 133) abgedeckt. Durch eine Hartstoffbeschichtung nach den CVD- oder PVD-Verfahren kann die Oberflächenhärte bis zu HV 6000 (Vickershärte nach DIN 50 133) angehoben werden. Für diese Schichten wird als Werkstoff eine Verbindung aus der Gruppe der Metallcarbide, -nitride, -oxide, -boride, -silicide der Elemente der 4. bis 6. Nebengruppe des Periodensystems einzeln oder in Kombination verwendet, bis hin zu diamantähnlichem Kohlenstoff als Schichtmaterial. Diese Schichten zeichnen sich weiterhin dadurch aus, daß sie sehr günstige Reibungskoeffizienten haben und daraus resultierend der Gegenpartner trotz der hohen Härte weniger verschleißt.

Claims

1. Verwendung von Rakeln für Druckmaschinen zum Entfernen von Druckfarben von der Oberfläche eines Zylinders, die im Verschleißbereich (a) separat verschleißfest gemacht werden, ohne die Biegeelastizität der Rakeln (1) zu beeinflussen, und bei denen die Rakel-Härte ähnlich der Härte des Zylinders ist, dadurch gekennzeichnet, daß im Verschleißbereich ein hartes Material (2) angelötet oder angeschweißt wird.

2. Verwendung von Rakeln gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Verschleißbereich ein härtbares Material (2) angelötet oder angeschweißt wird.

3. Verwendung von Rakeln gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Verschleißbereich durch Auftragsschweißen eine Oberflächenhärtung (3) vorgenommen wird.

4. Verwendung von Rakeln gemäß Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Verschleißbereich eine Hartstoffbeschichtung nach den PVD- oder CVD-Verfahren (4) aufgebracht wird.

5. Verwendung von Rakeln gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß im Verschleißbereich auf ausreichend harte Rakeln eine Hartstoffbeschichtung nach den PVD- oder CVD-Verfahren aufgebracht wird.