EP0998613A1 - Dübelleiste für schubbewehrungen - Google Patents

Dübelleiste für schubbewehrungen

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EP0998613A1
EP0998613A1 EP98948823A EP98948823A EP0998613A1 EP 0998613 A1 EP0998613 A1 EP 0998613A1 EP 98948823 A EP98948823 A EP 98948823A EP 98948823 A EP98948823 A EP 98948823A EP 0998613 A1 EP0998613 A1 EP 0998613A1
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EP
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dowel
holding rail
head
dowels
connecting piece
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EP0998613B1 (de
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Peter Ernst
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Deha Ankersysteme GmbH and Co KG
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Deha Ankersysteme GmbH and Co KG
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/43—Floor structures of extraordinary design; Features relating to the elastic stability; Floor structures specially designed for resting on columns only, e.g. mushroom floors
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/01—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
    • E04C5/06—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings of high bending resistance, i.e. of essentially three-dimensional extent, e.g. lattice girders
    • E04C5/0645—Shear reinforcements, e.g. shearheads for floor slabs

Definitions

  • the invention relates to a dowel bar for shear reinforcement for reinforced concrete slabs, with a plurality of dowels arranged in parallel and at a distance from one another, each having a e.g. have plate-shaped widened dowel head and are attached at one end to a common dowel holding rail by means of at least one connecting piece formed on the end face.
  • Shear reinforcements made of dowel bars serve in plates or beams made of reinforced concrete in the area of support points, in particular in the area of column connections, to absorb the transverse forces occurring there as a result of the column forces and thus form a punching shear reinforcement.
  • the object of the invention is therefore to design a dowel strip of the type mentioned at the outset in such a way that it is easier, more cost-effective and more reliable, i.e. can be produced without impairing the functions of the dowel holding rail and / or dowels, but that a subsequent change by loosening individual dowels is excluded.
  • This task is done with a dowel bar. of the type mentioned generally solved in that the end connector of the dowel head by a cold molding process is deformed into a positive connection engagement with the dowel holding rail.
  • the positively received connector in the opening of the dowel holding rail is a rivet molded on the end face of the dowel head, which projects through the opening of the dowel holding rail and is riveted.
  • the rivet pin can be molded on in a simple manner and with only a small additional manufacturing effort.
  • the dowel holding rail is preferably provided with an opening as a hole or punching only at those points at which a dowel is to be arranged according to the static specifications.
  • the connection takes place in a simple manner by riveting the rivet plug inserted through the opening. The positive connection produced in this way cannot be detached subsequently, so that individual dowels cannot be removed.
  • the dowel holding rail is inserted into an end transverse groove of the dowel head and that the two end faces delimiting the transverse groove The edges of the dowel head are caulked to the side of the dowel holding rail.
  • the object on which the invention is based can, according to a further embodiment, be achieved in a simple manner in a dowel strip of the type mentioned at the outset without a special connecting piece in that the dowel holding rail in any case has openings at the spacing provided for the dowels has and the dowels are connected to the end of the dowel by means of welding spots provided in the openings.
  • the molding of an end-face connector on the dowels is therefore unnecessary.
  • the type of spot welding proposed also does not lead to any disadvantageous deformation of the dowel holding rail and to no reduction in the load-bearing capacity of the connection, as is the case with the above-mentioned welding known per se.
  • Another advantage is that the welding spots provided in the openings do not apply compared to the thickness of the dowel holding rail.
  • weld spots fill the openings in the dowel holding rail completely or substantially completely at the sides in order to further improve the absorption of forces.
  • the dowel holding rail for securing against rotation can be received in a front transverse groove of the dowel head.
  • the dowel holding rail is made from flat steel.
  • FIG. 1 shows a section of a dowel bar in a side view according to a first embodiment of the invention
  • FIG. 2 is an enlarged partial view of a dowel and a portion of the dowel holding rail according to FIG. 1 before assembly,
  • FIG. 5 shows another embodiment of the dowel bar in a section corresponding to FIG. 3,
  • the dowel bar 1 shown in Fig. 1 is used to build a shear reinforcement consisting of several such dowel bars in a reinforced concrete slab or a similar reinforced concrete part.
  • the dowel bar 1 consists of a dowel holding rail 2 and a plurality of dowels 3 arranged thereon at a distance and parallel to each other.
  • Each dowel.3 has an elongated dowel shaft 4 which can be smooth or provided with ribs. At both ends of the dowel shaft 4 there is a dowel head 5 or 6 widened in the manner of a plate a flat or substantially flat end face 11 is molded or welded onto the dowel holding rail 2 for contact.
  • the dowel holding rail 2 is a sheet metal rail consisting of flat steel and abuts the end face of the dowel heads 5.
  • an opening 7 is drilled or punched out of the dowel holding rail 2 (FIG. 2).
  • a connector 8 protruding from the end face 11 and formed as a rivet pin 8 'is formed, which is inserted through the opening during the assembly of the dowel bar 1 and provided with a rivet head 9 by riveting (FIG. 3).
  • transverse groove 10 can be provided in the end face 11 of the dowel head 5 in the region of the rivet pin 8 formed on the end face in order to prevent the dowel holding rail 2 accommodated in the transverse groove 10 from rotating.
  • the dowel holding rail 2 made of flat steel is inserted into the front transverse groove 10 of the dowel head 5. Then the edges 10a of the transverse groove 10 are caulked inwards so that they hold the dowel holding rail 2 in a non-detachable manner.

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Description

DÜBELLEISTE FÜR SCHUBBEWEHRUNGEN
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Dübelleiste für Schubbewehrungen für Stahlbetonplatten, mit mehreren, parallel und im Abstand zueinander angeordneten Dübeln, die an beiden Enden ihres Dübelschaftes jeweils einen z.B. tellerförmig verbreiterten Dübelkopf aufweisen und mit ihrem einen Ende an einer gemeinsamen Dübelhalteschiene mittels mindestens eines stirnseitig angeformten Verbindungsstücks befestigt sind.
Aus Dübelleisten aufgebaute Schubbewehrungen dienen in Platten oder Balken aus Stahlbeton im Bereich von Auflagerstellen, insbesondere im Bereich von Stützenanschlüssen, der Aufnahme der dort infolge der Stützenkräfte auftretenden Querkräfte und bilden somit eine Durchstanzbewehrung.
Um die Herstellung der Dübelleisten zu vereinfachen, ist es bekannt (EP 0 744 508 AI), die Dübel an der Dübelhalteschiene lösbar zu befestigen, beispielsweise anzuschrauben. Damit keine Schraube und kein Werkzeug für die Befestigung des Dübels der Dübelhalteschiene erforderlich ist, wird dort als weitere Variante vorgeschlagen, an der Stirnseite des Dübels ein T-Stück anzuformen, das durch eine Öffnung der Dübelhalteschiene gesteckt und verdreht wird, so daß seine seitlichen Arme die Dübelhalteschiene hintergreifen.
Diese formschlüssige Verbindung zwischen dem Dübel und der Dübelhalteschiene ist zwar einfach, z.B. auf einer Baustelle, auszuführen, sie kann jedoch ebenso einfach wieder gelöst werden bzw. sich einfach lösen. Dadurch besteht die Gefahr, daß einzelne oder mehrere Dübel auf der Baustelle von der Dübelhalteschiene absichtlich entfernt werden oder sich unbemerkt bzw. ungewollt lösen und abfallen. Die Schubbewehrung entspricht dann nicht mehr der für die statische Berechnung zugrundegelegten Ausführung. Eine solche Abweichung von der vorgegebenen Ausführung kann nach dem Betonieren der Stahlbetonplatte nicht mehr festgestellt werden. Um dieses Risiko einer unzureichenden Bewehrung auszuschließen, ist es daher erforderlich, den Einbau der Schubbewehrung bis zum Betoniervorgang so zu überwachen, daß sichergestellt ist, daß keine Dübel von der Dübelhalteschiene gelöst und entfernt werden .
Bei einer anderen bekannten Dübelleiste der eingangs genannten Gattung (EP 0 495 334 Bl) sind die Dübel an die Dübelhalteschiene angeschweißt. Die bei einer solchen Schweißverbindung erforderliche Erhitzung kann dazu führen, daß sich die Dübelhalteschiene verformt und deshalb nachträglich gerichtet werden muß. Durch den Schweißvorgang der bekannten Art können auch Materialveränderungen im Dübelkopf auftreten, die zu einer Verminderung der Belastbarkeit führen.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Dübelleiste der eingangs genannten Gattung so auszubilden, daß sie einfacher kostengünstiger und zuverlässiger, d.h. ohne Beeinträchtigung der Funktionen von Dübelhalteschiene und/oder Dübel, hergestellt werden kann, daß aber eine nachträgliche Veränderung durch Lösen einzelner Dübel ausgeschlossen ist.
Diese Aufgabe wird bei einer Dübelleiste . der eingangs genannten Art allgemein dadurch gelöst, daß das stirnseitige Verbindungsstück des Dübelkopfes durch einen Kaltformvorgang zu einem formschlüssigen Verbindungseingriff mit der Dübelhalteschiene verformt ist.
Die gestellte Aufgabe wird bei einer ersten besonderen Ausführung der Erfindung dadurch gelöst, daß das formschlüssig in der Öffnung der Dübelhalteschiene aufgenommene Verbindungsstück ein stirnseitig am Dübelkopf angeformter Nietzapfen ist, der durch die Öffnung der Dübelhalteschiene ragt und vernietet ist.
Bei der Herstellung der Dübel kann der Nietzapfen in einfacher Weise und mit nur geringem zusätzlichem Fertigungsaufwand angeformt werden. Die Dübelhalteschiene wird vorzugsweise nur an denjenigen Stellen mit jeweils einer Öffnung als Bohrung oder Stanzung versehen, an denen nach den statischen Vorgaben ein Dübel angeordnet werden soll. Die Verbindung geschieht in einfacher Weise dadurch, daß der durch die Öffnung gesteckte Nietzapfen vernietet wird. Die so hergestellte formschlüssige Verbindung ist nachträglich nicht lösbar, so daß einzelne Dübel nicht entfernt werden können.
Anstelle oder zusätzlich zu der zuvor erwähnten formschlüssigen Aufnahme eines stirnseitig angeformten Verbindungsstücks in einer Öffnung der Dübelhalteschiene kann gemäß einer anderen besonderen Ausführung des grundsätzlichen Erfindungsgedankens auch vorgesehen sein, daß die Dübelhalteschiene in eine stirnseitige Quernut des Dübelkopfes eingelegt ist und daß die beiden die Quernut begrenzenden stirnseitigen Ränder des Dübelkopfes seitlich zur Dübelhalteschiene verstemmt sind.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe läßt sich gemäß einer weiteren Ausführung bei einer Dübelleiste der eingangs genannten Art jedoch ohne besonderes Verbindungsstück auf einfache Weise auch dadurch lösen, daß die Dübelhalteschiene jedenfalls in dem für die Dübel vorgesehenen Abstand Öffnungen aufweist und die Dübel stirnseitig durch in den Öffnungen vorgesehene Schweißpunkte mit der Dübelhalteschiene verbunden sind.
Die Anformung eines stirnseitigen Verbindungsstücks an den Dübeln ist also dabei entbehrlich. Die Art der vorgeschlagenen Punktschweißung führt zudem zu keiner nachteiligen Verformung der Dübelhalteschiene und zu keiner Verminderung der Belastbarkeit der Verbindung, wie dies bei dem oben erwähnten an sich bekannte Anschweißen der Fall ist. Ein weiterer Vorteil ist, daß die in den Öffnungen vorgesehenen Schweißpunkte gegenüber der Stärke der Dübelhalteschiene nicht auftragen.
Von Vorteil ist es, wenn die Schweißpunkte die Öffnungen in der Dübelhalteschiene jedenfalls seitlich vollständig oder im wesentlichen vollständig ausfüllen, um die Aufnahme von Kräften weiter zu verbessern.
Bei dieser und den anderen Ausführungen kann die Dübelhalte- schiene zur Drehsicherung in einer stirnseitigen Quernut des Dübelkopftes aufgenommen sein.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Dübelhalteschiene aus Flachstahl ausgeführt ist.
Weitere Ziele, Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der Erfindung, auch unabhängig von ihrer Zusammenfassung in einzelnen Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.. Es zeigen :
Fig. 1 einen Abschnitt einer Dübelleiste in einer Seiten- ansieht gemäß einer ersten Ausführung der Erfindung,
Fig. 2 eine vergrößerte Teilansicht eines Dübels und eines Abschnitts der Dübelhalteschiene gemäß Fig. 1 vor dem Zusammenbau,
Fig. 3 einen vergrößerten Schnitt längs der Linie Ili-Ili in Fig. 1,
Fig. 4 in einem Schnitt entsprechend der Fig. 3 eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Dübelleiste,
Fig. 5 eine andere Ausführungsform der Dübelleiste in einem Schnitt entsprechend der Fig. 3,
Fig. 6a bis 6c in Seitenansicht, stirnseitiger Ansicht und Draufsicht einen Abschnitt einer Dübelleiste gemäß einer noch weiteren Ausführung der Erfindung.
Die in Fig. 1 dargestellte Dübelleiste 1 dient zum Aufbau einer aus mehreren solchen Dübelleisten bestehenden Schubbewehrung in einer Stahlbetonplatte oder einem ähnlichen Stahlbetonteil. Die Dübelleiste 1 besteht aus einer Dübelhalteschiene 2 und mehreren daran im Abstand und parallel zueinander angeordneten Dübeln 3. Jeder Dübel.3 weist einen länglichen Dübelschaft 4 auf, der glatt oder mit Rippen versehen sein kann. An beiden Enden des Dübelschaftes 4 ist jeweils ein tellerförmig verbreiterter Dübelkopf 5 bzw. 6 mit einer ebenen oder im wesentlichen ebenen Stirnfläche 11 für die Anlage an der Dübelhalteschiene 2 angeformt oder angeschweißt.
Jeweils der eine Dübelkopf 5 ist an der Dübelhalteschiene 2 formschlüssig befestigt. Die Dübelhalteschiene 2 ist eine aus Flachstahl bestehende Blechschiene, die an der Stirnseite der Dübelköpfe 5 anliegt.
An den für die Anordnung eines Dübels 3 bestimmten Stellen ist aus der Dübelhalteschiene 2 jeweils eine Öffnung 7 gebohrt oder gestanzt (Fig. 2 ) . Am Dübelkopf 5 ist stirnseitig ein aus der Stirnfläche 11 herausragendes, als Nietzapfen 8' ausgebildetes Verbindungsstück 8 angeformt, welches bei der Montage der Dübelleiste 1 durch die Öffnung gesteckt und durch Vernieten mit einem Nietkopf 9 versehen wird (Fig. 3).
In Fig. 4 ist gezeigt, daß im Bereich des stirnseitig angeformten Nietzapfens 8 eine Quernut 10 in der Stirnfläche 11 des Dübelkopfes 5 vorgesehen werden kann, um eine Verdrehsicherung der in der Quernut 10 aufgenommenen Dübelhalteschiene 2 zu bilden.
Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 unterscheidet sich von den vorher beschriebenen Ausführungsbeispielen im wesentlichen dadurch, daß auf einen Nietzapfen 8 und Öffnungen 7 verzichtet wird. Die aus Flachstahl bestehende Dübelhalteschiene 2 ist hierbei in die stirnseitige Quernut 10 des Dübelkopfes 5 eingelegt. Sodann sind die Ränder 10a der Quernut 10 so nach innen verstemmt, daß sie die Dübelhalteschiene 2 unlösbar festhalten.
Eine unlösbare Befestigung von in diesem Fall mit Rippen 13 am Dübelshaft 4 versehenen Dübeln 3 an der aus Flachstahl bestehenden Dübelhalteschiene 2 erfolgt bei dem Ausführungs- beispiel gemäß Fig. 6a bis 6c in der Weise, daß die Dübelhalteschiene 2 an den für die Anordnung eines Dübels 3 bestimmten Stellen eine Öffnung 7 aufweist und der Dübel 3 stirnseitig durch einen in der Öffnung 7 vorgesehenen Schweißpunkt 12 mit der Dübelhalteschiene 2 form- und kraftschlüssig verbunden ist. Der Durchmesser der Öffnungen 7, welche zu diesem Zweck vollständig von dem Schweißpunkt 12 ausgefüllt sind, ist etwas geringer als der des Dübelschafts 4. Auch bei dieser Ausführung kann zur Drehsicherung die Dübelhalteschine 2 in einer Quernut der Stirnfläche 11 des Dübelkopfes 5 aufgenommen sein.

Claims

Patentansprüche
1. Dübelleiste für Schubbewehrungen für Stahlbetonplatten, mit mehreren, parallel und im Abstand zueinander angeordneten Dübeln (3), die an beiden Enden ihres Dübelschaftes (4) jeweils einen z.B. tellerförmig verbreiterten Dübelkopf (5,6) aufweisen und mit ihrem einen Ende an einer gemeinsamen Dübelhalteschiene (2) mittels mindestens eines stirnseitig angeformten Verbindungsstücks (8) befestigt sind, dadurch gekennzeichnet, daß das stirnseitige Verbindungsstück (8) des Dübelkopfes (5,6) durch einen Kaltformvorgang zu einem formschlüssigen Verbindungseingriff mit der Dübelhalteschiene (2) verformt ist.
2. Dübelleiste nach Anspruch 1, wobei das Verbindungsstück (8) formschlüssig in einer Öffnung (7) der Dübelhalteschiene (2) aufgenommen ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungsstück (8) ein Nietzapfen (8') ist, der durch die Öffnung (7) der Dübelhalteschiene (2) ragt und vernietet ist.
3. Dübelleiste nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dübelhalteschiene (2) in eine stirnseitige Quernut (10) des Dübelkopfes (5) eingelegt und das Verbindungsstück (8) von den beiden Rändern (10a) der Quernut (10) gebildet ist, welche seitlich zur Dübelhalteschiene (2) verstemmt sind.
4. Dübelleiste für Schubbewehrungen für Stahlbetonplatten, mit mehreren, parallel und im Abstand zueinander angeordneten Dübeln (3), die an beiden Enden ihres Dübelschaftes (4) jeweils einen z.B. tellerförmig verbreiterten Dübelkopf (5,6) aufweisen und mit ihrem einen Ende an einer gemeinsamen Dübelhalteschiene (2) mittels mindestens einer Schweißung befestigt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Dübelhalte- schiene (2) jedenfalls in dem für die Dübel (3) vorgesehenen Abstand Öffnungen (7) aufweist und die Dübel (3) stirnseitig durch in den Öffnungen (7) vorgesehene Schweißpunkte (12) mit der Dübelhalteschiene (2) verbunden sind.
5. Dübelleiste nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißpunkte (12) die Öffnungen (7) in der Dübelhalteschiene (2) vollständig oder im wesentlichen vollständig ausfüllen.
6. Dübelleiste nach einem der Ansprüche 1, 2, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Dübelhalteschiene (2) in einer stirnseitigen Quernut (10) des Dübelkopfes (5) aufgenommen ist.
7. Dübelleiste nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dübelhalteschiene (2) aus Flachstahl besteht.
EP98948823A 1997-07-26 1998-07-15 Dübelleiste für schubbewehrungen Expired - Lifetime EP0998613B1 (de)

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