EP0997603B1 - Montagehalter - Google Patents

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EP0997603B1
EP0997603B1 EP99890338A EP99890338A EP0997603B1 EP 0997603 B1 EP0997603 B1 EP 0997603B1 EP 99890338 A EP99890338 A EP 99890338A EP 99890338 A EP99890338 A EP 99890338A EP 0997603 B1 EP0997603 B1 EP 0997603B1
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EP
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mounting holder
fastening
mounting bracket
mounting
base zone
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Hubert Fosodeder
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/30—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes
    • E06B3/301—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes consisting of prefabricated profiled members or glass
    • E06B3/302—Covering wooden frames with metal or plastic profiled members

Definitions

  • the present invention relates to a mounting bracket for the assembly of cladding elements on the floor or on the wing of windows or doors, according to the preamble of claim 1.
  • Conventional mounting bracket for the installation of cladding elements for Windows and doors are designed so that they are on the floor or on the wing of the be screwed fairing window or the door to be clad.
  • the attachment of this mounting bracket must be at a precisely predetermined Place done to the assembly of the cladding elements easily by plugging to allow for this mounting bracket.
  • the dimensional tolerances to be observed The components used are therefore extremely small. If this exceeded or any other inaccuracies occur, then the cladding element must removed again and the mounting bracket repositioned, which requires a very high installation costs.
  • one is extremely precise Positioning of the mounting bracket required Especially at the subsequent Dressing up already installed windows or doors provides this precise positioning a very difficult task in practice.
  • the present invention therefore has the task of a mounting bracket Develop, the greater mounting tolerances than the known mounting bracket and thus especially for the subsequent cladding of already installed Windows or doors is suitable. Of course, it should also be a simpler cladding of not yet installed windows and doors allows become.
  • This object is achieved in that the axes of the mounting hole and the fastener offset from each other are and that the mounting bracket opposite the floor or wing is pivotable.
  • the two axes are through the two Attachment points perpendicular to a mirror axis of the mounting bracket.
  • a provided peg-shaped extension is at the base region of the mounting bracket a provided peg-shaped extension, which in a hole in the floor or in the Wing is pressed.
  • the mounting bracket having a base portion is through Base surface and limited to a parallel support surface. With the base area the mounting bracket rests on the wing, while the cladding element resting on the support surface. In this way, regardless of the location of the Mounting bracket ensures a defined position of the cladding elements become.
  • Fig. 1 shows the mounting bracket according to the invention in plan view, with a base region 1, in which a screw hole 2 is located, which is to the ground tapered conically towards the mounting bracket.
  • the axis 3 through the screw hole is indicated by a dashed line crosshairs.
  • One another reticle marks the location of the axis 4 through the attachment point a cladding element.
  • Centric about the axis 4 of the plug-on part extends 5, which is surrounded by several pockets 6.
  • To the base area 1 can laterally two mutually parallel projections 7 for an alternative Attachment of the mounting bracket provided on the object to be covered be.
  • the base area is by two parallel surfaces, namely the base area la and the support surface 1b limited.
  • Fig. 3 can be seen a stick 8 and a wing 9 with cladding elements 10 and 11 on average.
  • the mounting bracket is with its base area 1 attached via the screw hole 2 on the floor 8 and 9 on the wing. It can be seen here that the axis 3 through the attachment point of the mounting bracket on Stock 8 or 9 on the wing next to the axis 4 by the Aufsteckteil 5 for Cladding elements 10, 11 is located.
  • the tabs 6 on Aufsteckteil 5 sit in Mounting bracket channels 12, which by webs 13, 14, 15, 16 on the Observers facing away from the cladding elements 10, 11 are formed.
  • FIG. 4 shows a section through the bottom part of a window or a door, wherein the cladding element 10 is mounted on a mounting bracket 17, the over its lateral projections 7 in a profile of a rain cover 18 is stuck.
  • This alternative mounting of the mounting bracket 17 does not use the inventive features of claim 1.
  • the Outflow path for penetrating moisture is indicated here by arrows.
  • the floor covering corresponds to the shape shown in Fig. 4, however
  • the wing panel 19 is attached to a mounting bracket 20, the in turn via a male pin 21, i. a peg-shaped extension, in a borehole is anchored in the wing to be disguised.

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  • Structural Engineering (AREA)
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  • Connection Of Plates (AREA)
  • Closing And Opening Devices For Wings, And Checks For Wings (AREA)
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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Montagehalter für die Montage von Verkleidungselementen am Stock bzw. am Flügel von Fenstern oder Türen, gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1.
Herkömmliche Montagehalter für die Montage von Verkleidungselementen für Fenster und Türen sind so ausgebildet, dass sie am Stock bzw. am Flügel des zu verkleidenden Fensters oder der zu verkleidenden Türe aufgeschraubt werden. Dabei muss die Befestigung dieses Montagehalters an einer exakt vorbestimmten Stelle erfolgen, um die Montage der Verkleidungselemente problemlos durch Aufstecken auf diese Montagehalter zu ermöglichen. Die einzuhaltenden Maßtoleranzen der verwendeten Bauteile sind daher äußerst klein. Wenn diese überschritten werden oder sonstige Ungenauigkeiten auftreten, dann muss das Verkleidungselement wieder abgenommen und der Montagehalter neu positioniert werden, was einen sehr hohen Montageaufwand bedingt. Außerdem ist eine äußerst präzise Positionierung des Montagehalters erforderlich. Speziell beim nachträglichen Verkleiden von bereits eingebauten Fenstern oder Türen stellt diese präzise Positionierung ein in der Praxis äußerst schwieriges Unterfangen dar.
Aus der DE 196 30 643 A ist ein solcher Montagehalter-bekannt. Dabei fallen die Achsen der Befestigung des Montagehalters am Stock und der Befestigung des Verkleidungselements zusammen, weil der Montagehalter rotationssymmetrisch ausgebildet ist.
In der DE 31 03 291 A ist ein Montagehalter offenbart, der am Rahmen an zwei oder drei Punkten zu befestigen ist. Auch bei dieser Lösung zeigen sich die oben beschriebenen Nachteile.
Die vorliegende Erfindung stellt sich daher die Aufgabe, einen Montagehalter zu entwickeln, der größere Montagetoleranzen als die bekannten Montagehalter aufweist und damit speziell für die nachträgliche Verkleidung von bereits eingebauten Fenstern oder Türen geeignet ist. Selbstverständlich soll damit auch eine einfachere Verkleidung von noch nicht eingebauten Fenster und Türen ermöglicht werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Achsen der Befestigungsöffnung und des Befestigungselements gegeneinander versetzt angeordnet sind und dass der Montagehalter gegenüber dem Stock bzw. Flügel verschwenkbar ist.
Da die beiden Achsen nicht miteinander ident sind, wird es möglich, den Montagehalter nach seiner Befestigung am Stock bzw. am Flügel soweit seitlich zu verdrehen, dass das Verkleidungselement exakt positioniert werden kann. Dadurch wird es möglich, relativ große Montageungenauigkeiten ausgleichen zu können, womit sowohl eine einfachere und raschere Verkleidung für noch nicht eingebaute Fenster und Türen erzielt wird, als auch eine wesentliche Vereinfachung bei der nachträglichen Verkleidung von bereits eingebauten Fenstern und Türen erreicht wird.
In einer bevorzugten Ausführungsform liegen die beiden Achsen durch die beiden Befestigungspunkte senkrecht auf einer Spiegelachse des Montagehalters.
In einer weiteren besonderen Ausführungsform sind an einem Basisbereich seitlich verlaufende Vorsprünge vorgesehen, wodurch ermöglicht wird, dass der Montagehalter nicht am Stock bzw. am Flügel, oder z.B. an einer Regenschutzabdeckung angeschraubt werden muss, sondern in eine eingefräste Nut oder eine entsprechende Profilausnehmung hinein gedrückt werden kann. Damit wird ermöglicht, dass der Montagehalter bei einer alternativen Befestigungsvariante in einer Richtung seitlich verschoben werden kann.
In einer weiteren Ausgestaltungsform ist am Basisbereich des Montagehalters ein zapfenförmiger Fortsatz vorgesehen, welcher in eine Bohrung im Stock bzw. im Flügel eingedrückt wird.
Vorzugsweise ist der Montagehalter, der einen Basisbereich aufweist, durch eine Basisfläche und eine dazu parallele Auflagefläche begrenzt. Mit der Basisfläche liegt der Montagehalter auf dem Flügel auf, während das Verkleidungselement auf der Auflagefläche ruht. Auf diese Weise kann unabhängig von der Lage des Montagehalters eine definierte Stellung der Verkleidungselemente gewährleistet werden.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Figuren näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1
den erfindungsgemäßen Montagehalter in Draufsicht;
Fig. 2
einen Schnitt durch den Montagehalter entlang der Linie A-A Fig. 1;
Fig. 3
einen Stock und einen Flügel mit Verkleidungselementen im Schnitt;
Fig. 4
einen Schnitt durch den Bodenteil eines Fensters oder einer Tür; und
Fig. 5
entspricht der Stockverkleidung der in Fig. 4 dargestellten Form.
Fig. 1 zeigt den erfindungsgemäßen Montagehalter in Draufsicht, mit einem Basisbereich 1, in dem sich eine Schraubenöffnung 2 befindet, welche sich zum Boden des Montagehalters hin konisch verjüngt. Die Achse 3 durch die Schraubenöffnung ist durch ein strichliert eingezeichnetes Fadenkreuz angedeutet. Ein weiteres Fadenkreuz markiert die Stelle der Achse 4 durch den Befestigungspunkt eines Verkleidungselementes. Zentrisch um die Achse 4 verläuft der Aufsteckteil 5, der von mehreren Einstecklaschen 6 umkränzt wird. An den Basisbereich 1 können seitlich zwei zueinander parallele Vorsprünge 7 für eine alternative Befestigung des Montagehalters am zu verkleidenden Objekt vorgesehen sein. Der Basisbereich ist ist durch zwei parallele Flächen, nämlich die Basisfläche la und die Auflagefläche 1b begrenzt.
In Fig. 3 erkennt man einen Stock 8 und einen Flügel 9 mit Verkleidungselementen 10 und 11 im Schnitt. Der Montagehalter ist mit seinem Basisbereich 1 über die Schrauböffnung 2 am Stock 8 bzw. am Flügel 9 befestigt. Hierbei ist ersichtlich, dass die Achse 3 durch den Befestigungspunkt des Montagehalters am Stock 8 bzw. am Flügel 9 neben der Achse 4 durch den Aufsteckteil 5 für die Verkleidungselemente 10, 11 liegt. Die Laschen 6 am Aufsteckteil 5 sitzen in Montagehalterkanälen 12, welche durch Stege 13, 14, 15, 16 auf der dem Betrachter abgewandten Seite der Verkleidungselemente 10, 11 gebildet werden.
Fig. 4 stellt einen Schnitt durch den Bodenteil eines Fensters oder einer Tür dar, wobei das Verkleidungselement 10 auf einem Montagehalter 17 aufgesteckt ist, der über seine seitlichen Vorsprünge 7 in einem Profil einer Regenschutzabdeckung 18 steckt. Diese alternative Befestigungsart des Montagehalters 17 verwendet nicht die erfindungsgemäßen Merkmale von Patentanspruch 1. Der Abflussweg für eindringende Feuchtigkeit ist hier durch Pfeile angedeutet.
In Fig. 5 entspricht die Stockverkleidung der in Fig. 4 dargestellten Form, jedoch ist hier die Flügelverkleidung 19 auf einen Montagehalter 20 aufgesteckt, der seinerseits über einen Einsteckzapfen 21, d.h. einen zapfenförmigen Fortsatz, in einem Bohrloch im zu verkleidenden Flügel verankert ist.

Claims (6)

  1. Montagehalter für die Montage von Verkleidungselementen am Stock bzw. am Flügel von Fenstern oder Türen, mit einer einzigen Befestigungsöffnung (2) zur Befestigung des Montagehalters an dem zu verkleidenden Stock bzw. Flügel und mit einem einzigen Befestigungselement zur Befestigung eines Verkleidungselements, dadurch gekennzeichnet, dass das senkrecht auf einem Basisbereich (1) angeordnete Befestigungselement als zentrisch um eine Achse (4) verlaufender Aufsteckteil (5) ausgebildet ist, dass die Achsen (3, 4) der Befestigungsöffnung (2) und des Befestigungselements gegeneinander versetzt angeordnet sind und dass der Montagehalter in seiner Gebrauchsstellung gegenüber dem Stock bzw. Flügel verschwenkbar ist.
  2. Montagehalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Montagehalter aus einem Basisbereich (1), in dem sich eine die Befestigungsöffnung bildende Schraubenöffnung (2) befindet und einem von Einstecklaschen (6) umkränzten Aufsteckteil (5) besteht.
  3. Montagehalter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Basisbereich (1) seitlich zwei zueinander parallele Vorsprünge (7) angeordnet sind.
  4. Montagehalter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Achsen (3,4) der Befestigungsöffnung (2) und des Befestigungselementes senkrecht auf einer Spiegelachse des Montagehalters liegen.
  5. Montagehalter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass am Basisbereich (1) des Montagehalters ein zapfenförmiger Fortsatz angeordnet ist.
  6. Montagehalter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Montagehalter einen Basisbereich (1) aufweist, der durch eine Basisfläche (1a) und eine dazu parallele Auflagefläche (1b) begrenzt ist.
EP99890338A 1998-10-30 1999-10-22 Montagehalter Expired - Lifetime EP0997603B1 (de)

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