EP0997414A1 - Wickelmaschine - Google Patents

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EP0997414A1
EP0997414A1 EP99114449A EP99114449A EP0997414A1 EP 0997414 A1 EP0997414 A1 EP 0997414A1 EP 99114449 A EP99114449 A EP 99114449A EP 99114449 A EP99114449 A EP 99114449A EP 0997414 A1 EP0997414 A1 EP 0997414A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
winding
machine according
winding machine
roller
endless belt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP99114449A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Roland Möller
Werner Leitenberger
Jörg Dr. Maurer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH, Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP0997414A1 publication Critical patent/EP0997414A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B65H18/26—Mechanisms for controlling contact pressure on winding-web package, e.g. for regulating the quantity of air between web layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/4148—Winding slitting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2301/41485—Winding slitting winding on one single shaft or support
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H2301/4148—Winding slitting
    • B65H2301/41486—Winding slitting winding on two or more winding shafts simultaneously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/4148—Winding slitting
    • B65H2301/41486—Winding slitting winding on two or more winding shafts simultaneously
    • B65H2301/414866—Winding slitting winding on two or more winding shafts simultaneously on bed rollers

Definitions

  • the invention relates to a winding machine for producing at least one Winding from a supplied material web, such as in particular one Paper or cardboard web in which the material web was produced or from it Partial webs each on a particular by a sleeve or similarly formed core are wound up, between a respective core or the resulting roll and at least one assigned winding roller at least one influencing the winding hardness Winding gap is formed.
  • a supplied material web such as in particular one Paper or cardboard web in which the material web was produced or from it
  • Partial webs each on a particular by a sleeve or similarly formed core are wound up, between a respective core or the resulting roll and at least one assigned winding roller at least one influencing the winding hardness Winding gap is formed.
  • the winding rollers used in the paper industry are in most Cases made of steel or cast iron.
  • the so-called functional area such a winding roller, i.e. whose more touching the winding roll
  • the roll shell is usually also metallic and often with a Provide hard coating.
  • the current development of papermaking now tends to increasingly sensitive papers, higher ones Web speeds and larger winding diameters. It can it u.a. to air problems such as blistering, winding errors and too high nip-induced tensions and layer shifts come.
  • the winding rollers more and more often with soft covers, i.e. especially rubber covers fitted.
  • Such a winding roller usually exists from a metal base and a vulcanized or glued Reference. Such winding rollers now bring, among other things.
  • the aim of the invention is to be as inexpensive as possible, simple in construction to create held winding machine of the type mentioned in the introduction, in which the aforementioned problems have been eliminated.
  • the belt takes on further functions within the machine.
  • a running The strand is used to discharge the web into a pulper, which in particular a respective scraper can be saved.
  • Towards use a scraper also achieves greater safety.
  • a run-up strand can also serve for web performance. Different rubbers can be tested more easily become.
  • the behavior or the properties can be determined via the belt tension of the tape on the winding roller can be influenced.
  • Basically is the invention in all winding machines with a respective line force generating roller nips can be used to influence the winding hardness.
  • the winding machine according to the invention can in particular also do this serve to wrap an already finished wound reel.
  • DE-PS 51 988 In a paper machine known from DE-PS 51 988, the paper web i.a. passed through a roller press, over the upper press roller an endless blanket is guided.
  • DE 35 01 635 A1 is a Press roll described with a flexible, liquid-tight Press jacket is provided, through which a fixed or rotatable supported support body extends.
  • These known rollers serve neither the winding of a supplied material web or the wrapping of one already finished winding.
  • the endless band is soft at least on the outside educated.
  • An overall soft and / or flexible is preferred endless band provided.
  • the tape can thus be softer in particular than the shell of the winding roller.
  • the endless belt expediently extends at least essentially across the entire machine width.
  • the tension of the endless belt is preferably adjustable, for which purpose expediently a tensioning device is assigned to the belt.
  • a such tensioning device can, for example, within the strap loop be arranged.
  • the tensioning device comprises at least one adjustable tension pulley.
  • the winding roller preferably has a metallic jacket.
  • she can be provided in the form of a support roller or a backup roller.
  • At least one core or Wind at least two provided in particular as support or support rollers Be assigned to winding rollers.
  • a respective winding roller can be stationary or movable.
  • one is a stationary one Winding roller wrapping an endless belt around a stationary one Assigned clamping device.
  • the endless belt can basically also do more Take over functions. So it can be beneficial in certain cases be when at least one wrapping around at least one winding roller endless belt is provided, over the one running from the winding roller Trum the web of material can be removed in a pulper.
  • At least an endless belt looping around at least one winding roller is provided is the material web over the run running onto the winding roller or at least one partial web generated from this can be performed is.
  • the invention is particularly in connection with reel cutting machines for example also with double carrier roller rollers with several Carrier rollers or backup roller rollers can be used with multiple backup rollers.
  • FIG. 1 shows a winding machine 10 in a purely schematic representation, that of generating a roll 12 from a supplied material web 14 serves.
  • the material web 14 can in particular be a paper or cardboard web.
  • the material web 14 is in particular through a sleeve or similarly formed core 16 wound. Between the core 16 or the resulting winding 12 and an associated winding roller 18, a winding gap 20 which influences the winding hardness is generated.
  • the winding roller 18 is driven, whereby the winding 12 formed on the core 16 rotates accordingly becomes.
  • the winding roller 18 is wrapped in a prestressed endless belt 22, at least on the material web 14 and the winding 12 facing outside is soft. In the present case an overall soft and / or flexible endless belt 22 is provided.
  • the flexible band 22 can thus in particular be softer than the jacket the winding roller 18.
  • the Winding roller 18 a metallic jacket.
  • the endless belt 22 can be at least substantially the entire length Machine width.
  • the belt tension is preferred adjustable.
  • there is one within the band loop arranged clamping device 24 is provided, which in particular a Tension roller or the like may include.
  • the endless belt extends 22 starting from the winding roller 18 generally downwards.
  • a tensioning device 24 comprising a tensioning roller in the lower one Area of the strap loop arranged.
  • the endless belt 22 by the tensioning device 24 is burdened below.
  • the material web 14 can be removed into a pulper.
  • the winding roller 18 can be stationary or also movable. In the case of one Movable winding roller 18 is expediently the tensioning device 24 movable, the support roller 18 and the tensioning device are then preferably movable or adjustable together.
  • the material web 14 is over a deflection roller, in the present case an spreader roller 26, or the like first the winding roller wrapped in the endless belt 22 18 fed, whereupon they together with the endless belt 22 is guided through the winding gap 20. After a corresponding one The winding 12 can then be produced on the core 16.
  • a deflection roller in the present case an spreader roller 26, or the like first the winding roller wrapped in the endless belt 22 18 fed, whereupon they together with the endless belt 22 is guided through the winding gap 20. After a corresponding one The winding 12 can then be produced on the core 16.
  • FIG. 2 shows a schematic partial representation of another embodiment a winding machine.
  • the core is 16 or winding 12
  • two winding rollers in particular provided as support or support rollers 18 ', 18' 'assigned within a common, by a Tensioning device 24 arranged prestressed endless belt 22 are.
  • the two winding rollers 18 ', 18' ' are arranged at a distance from one another, the belt 22 between these winding rollers 18 ', 18' 'one Supporting function and thus an additional winding tool is provided becomes.
  • machine widths can be used instead of one Band also narrower, each just over Belts 22 extending part of the machine width in the width direction be arranged side by side.
  • the tapes 22 are mounted so that between if at all, there is a very small gap. Basically you can butt the straps 22 laterally without an intermediate gap.
  • the advantages of narrower belts 22 include in an easier assembly, a simpler and therefore usually cheaper production and in that variations of parameters such as e.g. the rubber hardness over the web width are easier to implement.
  • Figure 3 are also again the relevant winding roller 18 and the tensioning device 24 to recognize.
  • a respective band 22 can e.g. one of the winding roller 18 and the tensioning device 24 (cf. also the figures 1 to 3) facing inner running layer 28 and an applied on this, the web 14 and the winding 12 facing outer Include soft covering 30.
  • a running layer can, in particular, in the inclusion of the Belt tension (tensile force) and thus the relief of the soft covering from the belt tension, the production of the traction with the (drive) rollers and the establishment of the connection with the soft covering.
  • a soft covering serves in particular as a functional surface for the Winding and the inclusion of those resulting from the winding process Shear stresses.
  • this is the dimensions s and b possess endless belt 22 through an inner running layer 32, comprising a tension layer 34 and an outer cover layer 36 Flat belt and one on the top layer 36 of this flat belt arranged soft surface formed.
  • FIG. 5 also shows the relevant in the present case, disk-like winding roller 18 is shown.
  • the running layer 32 can produce traction with a particular Roller 18, the tension layer 34 of the take-up of the tape tension and the cover layer 36 serve to establish the connection with the soft covering.
  • the tension layer 34 can be at least partially by means of tension-resistant threads or a metal band may be formed.
  • the endless belt 22 by a V-belt inserted into a circumferential groove 38 and a is provided on this V-belt provided soft covering. Due to the Training as a V-belt results in a centering of the belt 22 with respect the winding roller 18.
  • a tension cord 48 and / or a support 50 comprise.
  • the two Sidewalls of the wedge shape form an angle ⁇ , which in the present case Case, for example, is in a range of about 50 °.
  • the soft covering 30 can consist, for example, of rubber.
  • a rubber can in particular be incompressible or constant in volume and have a value ⁇ of, for example, approximately 0.5.
  • this soft covering 30 is provided with grooves 40.
  • the inner running layer 28 of the belt 22 can e.g. a porous soft covering 30 may also be provided.
  • a soft covering 30 is compressible, with each compression corresponding Volume decrease.
  • This soft covering 30 can in particular also be formed by a kind of foam.
  • the endless belt 22 comprises one inner running layer 28 and one provided thereon, in particular again rubber covering 30 with embedded cavities 42, which can also be pressurized, for example.
  • rubber covering 30 with embedded cavities 42, which can also be pressurized, for example.

Landscapes

  • Winding Of Webs (AREA)

Abstract

Bei einer Wickelmaschine 10 zur Erzeugung wenigstens eines Wickels 12 aus einer zugeführten Materialbahn 14 wie insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn werden die Materialbahn 14 oder aus dieser erzeugte Teilbahnen jeweils auf einen insbesondere durch eine Hülse oder dergleichen gebildeten Kern 16 aufgewickelt, wobei zwischen einem jeweiligen Kern 16 bzw. dem darauf entstehenden Wickel 12 und wenigstens einer zugeordneten Wickelwalze 18 zumindest ein die Wickelhärte beeinflussender Wickelspalt 20 gebildet wird. Wenigstens eine Wickelwalze 18 ist von einem vorgespannten endlosen Band 22 umschlungen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Wickelmaschine zur Erzeugung wenigstens eines Wickels aus einer zugeführten Materialbahn wie insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, bei der die Materialbahn oder aus dieser erzeugte Teilbahnen jeweils auf einen insbesondere durch eine Hülse oder dergleichen gebildeten Kern aufgewickelt werden, wobei zwischen einem jeweiligen Kern bzw. dem darauf entstehenden Wickel und wenigstens einer zugeordneten Wickelwalze zumindest ein die Wickelhärte beeinflussender Wickelspalt gebildet wird.
Die in der Papierindustrie eingesetzten Wickelwalzen sind in den meisten Fällen aus Stahl oder Grauguß hergestellt. Die sogenannte Funktionsfläche einer solchen Wickelwalze, d.h. deren die Wickelrolle berührender Walzenmantel ist in der Regel ebenfalls metallisch und häufig mit einer Hartbeschichtung versehen. Die derzeitige Entwicklung der Papierherstellung tendiert nun zu zunehmend empfindlicheren Papieren, höheren Bahngeschwindigkeiten und größeren Wickeldurchmessern. Dabei kann es u.a. zu Luftproblemen wie insbesondere einer Blasenbildung, Wickelfehlern und zu hohen nipinduzierten Spannungen und Lagenverschiebungen kommen. Um diesen Problemen entgegenzuwirken, werden die Wickelwalzen immer häufiger mit weichen Bezügen, d.h. insbesondere Gummi-Bezügen ausgestattet. Eine solche Wickelwalze besteht dann in der Regel aus einem Metallgrundkörper und einem aufvulkanisierten oder aufgeklebten Bezug. Derartige Wickelwalzen bringen nun aber u.a. den Nachteil mit sich, daß die Beläge eine relativ kurze Standzeit aufweisen. Zudem sind Weichbeläge und Walzenbeschichtungen teuer. Eine jeweilige Walzenbeschichtung ist in der Regel sehr zeitaufwendig. So müssen in der Regel zunächst die Reste des Altbelags entfernt und entsprechende Vorbereitungen getroffen werden, bis schließlich die Neubeschichtung erfolgen kann. Abgesehen von diesen sich aus dem Erfordernis eines Belags ergebenden Nachteilen ist auch der Zeitaufwand für einen jeweiligen Walzenwechsel in der Regel sehr hoch, weshalb meistens eine Reservewalze mit demselben Belag bereitgestellt werden muß.
Ziel der Erfindung ist es, eine möglichst kostengünstige, im Aufbau einfach gehaltene Wickelmaschine der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der die zuvor genannten Probleme beseitigt sind.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß wenigstens eine Wickelwalze von zumindest einem vorgespannten endlosen Band umschlungen ist.
Aufgrund dieser Ausbildung wird die die Wickelrolle berührende Funktionsfläche nicht mehr durch einen entsprechenden Belag der Wickelwalze, sondern statt dessen durch das endlose Band gebildet. Es ist daher nicht mehr erforderlich, die Wickelwalze mit irgendeinem besonderen Belag zu versehen. Nach Auftreten eines bestimmten Verschleißes muß nur noch das endlose Band, und nicht mehr die Wickelwalze selbst ausgetauscht werden. Der dazu erforderliche Aufwand ist wesentlich geringer. Überdies muß auch im Fall einer Havarie, bei der es beispielsweise zu einem Verbrennen des Weichbelages kommen kann, nur das Band und nicht auch die Walze oder Trommel gewechselt werden. Für einen jeweiligen Bandwechsel kann allerdings ein Ausbau der Walze erforderlich sein. Die Walze muß zumindest cantilevert werden. Zudem kann ein Band auch wesentlich schneller ausgetauscht werden als eine Walze. Es entfällt auch die Bereitstellung einer teuren gummierten Reservewickelwalze. Zudem kann das Band innerhalb der Maschine weitere Funktionen übernehmen. So kann beispielsweise bei einer Ausführung am Poperoller ein ablaufendes Trum zum Abführen der Bahn in einen Pulper dienen, wodurch insbesondere ein jeweiliger Schaber eingespart werden kann. Gegenüber der Verwendung eines Schabers wird zudem eine höhere Sicherheit erreicht. Insbesondere bei Rollenschneidmaschinen kann ein auflaufendes Trum auch zum Bahnaufführen dienen. Verschiedene Beläge können leichter ausgetestet werden. Über die Bandspannung können das Verhalten bzw. die Eigenschaften des Bandes auf der Wickelwalze beeinflußt werden. Grundsätzlich ist die Erfindung bei allen Wickelmaschinen mit eine jeweilige Linienkraft erzeugenden Walzennips zur Wickelhärtebeeinflussung anwendbar. Die erfindungsgemäße Wickelmaschine kann insbesondere auch dazu dienen, eine bereits fertig gewickelte Wickelrolle umzuwickeln.
Bei einer aus der DE-PS 51 988 bekannten Papiermaschine wird die Papierbahn u.a. durch eine Walzenpresse geführt, über deren obere Preßwalze ein endloses Gummituch geführt ist. In der DE 35 01 635 A1 ist eine Preßwalze beschrieben, die mit einem flexiblen, flüssigkeitsdichten Preßmantel versehen ist, durch den sich ein feststehender oder drehbar gelagerter Tragkörper erstreckt. Diese bekannten Walzen dienen weder dem Aufwickeln einer zugeführten Materialbahn noch dem Umwickeln eines bereits fertigen Wickels.
Bei einer zweckmäßigen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Wickelmaschine ist das endlose Band zumindest auf seiner Außenseite weich ausgebildet. Vorzugsweise ist ein insgesamt weiches und/oder flexibles endloses Band vorgesehen. Das Band kann somit insbesondere weicher als der Mantel der Wickelwalze sein.
Zweckmäßigerweise erstreckt sich das endlose Band zumindest im wesentlichen über die gesamte Maschinenbreite.
Die Spannung des endlosen Bandes ist vorzugsweise einstellbar, wozu dem Band zweckmäßigerweise eine Spanneinrichtung zugeordnet ist. Eine solche Spanneinrichtung kann beispielsweise innerhalb der Bandschlaufe angeordnet sein.
Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform umfaßt die Spanneinrichtung wenigstens eine verstellbare Spannrolle.
Die Wickelwalze besitzt vorzugsweise einen metallischen Mantel. Sie kann in Form einer Tragwalze oder einer Stützwalze vorgesehen sein.
In bestimmten Anwendungsfällen können wenigstens einem Kern bzw. Wickel zumindest zwei insbesondere als Trag- oder Stützwalzen vorgesehene Wickelwalzen zugeordnet sein.
Eine jeweilige Wickelwalze kann stationär oder beweglich sein.
Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform ist einem eine stationäre Wickelwalze umschlingenden endlosen Band eine stationäre Spanneinrichtung zugeordnet.
Grundsätzlich ist auch eine solche Ausführungsform denkbar, bei der dem eine bewegliche Wickelwalze umschlingenden endlosen Band eine bewegliche Spanneinrichtung zugeordnet ist, wobei in diesem Fall die Wickelwalze und die Spanneinrichtung vorzugsweise gemeinsam verstellbar sind.
Wie bereits erwähnt, kann das endlose Band grundsätzlich auch weitere Funktionen übernehmen. So kann es in bestimmten Fällen von Vorteil sein, wenn wenigstens ein zumindest eine Wickelwalze umschlingendes endloses Band vorgesehen ist, über dessen von der Wickelwalze ablaufendes Trum die Materialbahn in einen Pulper abführbar ist.
In bestimmten Anwendungsfällen ist es zudem von Vorteil, wenn wenigstens ein zumindest eine Wickelwalze umschlingendes endloses Band vorgesehen ist, über dessen auf die Wickelwalze auflaufendes Trum die Materialbahn oder wenigstens eine aus dieser erzeugte Teilbahn aufführbar ist.
Insbesondere im Zusammenhang mit Rollenschneidmaschinen ist die Erfindung beispielsweise auch bei Doppeltragwalzenrollern mit mehreren Tragwalzen oder Stützwalzenrollern mit mehreren Stützwalzen anwendbar.
In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Wickelmaschine angegeben.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
Figur 1
eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform einer Wickelmaschine,
Figur 2
eine schematische Teildarstellung einer weiteren Ausführungsform einer Wickelmaschine,
Figur 3
eine schematische Teildarstellung einer weiteren Ausführungsform einer Wickelmaschine und
Figuren 4 bis 9
schematische, teilweise geschnittene Teildarstellungen beispielhafter Ausführungsformen des endlosen Bandes.
Figur 1 zeigt in rein schematischer Darstellung eine Wickelmaschine 10, die der Erzeugung eines Wickels 12 aus einer zugeführten Materialbahn 14 dient. Bei der Materialbahn 14 kann es sich insbesondere um eine Papier- oder Kartonbahn handeln.
Die Materialbahn 14 wird auf einen insbesondere durch eine Hülse oder dergleichen gebildeten Kern 16 aufgewickelt. Zwischen dem Kern 16 bzw. dem darauf entstehenden Wickel 12 und einer zugeordneten Wickelwalze 18 wird ein die Wickelhärte beeinflussender Wickelspalt 20 erzeugt.
Wie anhand der Figur zu erkennen ist, wird die Wickelwalze 18 angetrieben, wodurch der auf dem Kern 16 gebildete Wickel 12 entsprechend mitgedreht wird.
Die Wickelwalze 18 ist von einem vorgespannten endlosen Band 22 umschlungen, das zumindest auf seiner der Materialbahn 14 und dem Wickel 12 zugewandten Außenseite weich ausgebildet ist. Im vorliegenden Fall ist ein insgesamt weiches und/oder flexibles endloses Band 22 vorgesehen. Das flexible Band 22 kann somit insbesondere weicher sein als der Mantel der Wickelwalze 18. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel besitzt die Wickelwalze 18 einen metallischen Mantel.
Das endlose Band 22 kann sich zumindest im wesentlichen über die gesamte Maschinenbreite erstrecken. Die Bandspannung ist vorzugsweise einstellbar. Dazu ist im vorliegenden Fall eine innerhalb der Bandschlaufe angeordnete Spanneinrichtung 24 vorgesehen, die insbesondere eine Spannrolle oder dergleichen umfassen kann.
Wie anhand der Figur 1 zu erkennen ist, erstreckt sich das endlose Band 22 ausgehend von der Wickelwalze 18 allgemein nach unten. Dabei ist die beispielsweise eine Spannrolle umfassende Spanneinrichtung 24 im unteren Bereich der Bandschlaufe angeordnet. Wie durch den Pfeil F angedeutet, wird das endlose Band 22 durch die Spanneinrichtung 24 nach unten belastet.
Über das von der Wickelwalze 18 ablaufende Trum des endlosen Bandes 22 ist die Materialbahn 14 in einen Pulper abführbar.
Bei der dargestellten Ausführung kann es sich somit insbesondere um eine Art Poperoller handeln.
Die Wickelwalze 18 kann stationär oder auch beweglich sein. Im Fall einer beweglichen Wickelwalze 18 ist zweckmäßigerweise auch die Spanneinrichtung 24 beweglich, wobei die Tragwalze 18 und die Spanneinrichtung dann vorzugsweise gemeinsam bewegbar bzw. verstellbar sind.
Wie anhand der Figur 1 zu erkennen ist, wird die Materialbahn 14 über eine Umlenkrolle, im vorliegenden Fall eine Breitstreckwalze 26, oder dergleichen zunächst der von dem endlosen Band 22 umschlungenen Wickelwalze 18 zugeführt, woraufhin sie zusammen mit dem endlosen Band 22 durch den Wickelspalt 20 geführt wird. Nach einem entsprechenden Anwickeln kann dann auf dem Kern 16 der Wickel 12 erzeugt werden.
Figur 2 zeigt in schematischer Teildarstellung eine weitere Ausführungsform einer Wickelmaschine. In diesem Fall sind dem Kern 16 bzw. Wickel 12 zwei insbesondere als Trag- oder Stützwalzen vorgesehene Wickelwalzen 18', 18'' zugeordnet, die innerhalb eines gemeinsamen, durch eine Spanneinrichtung 24 vorgespannten endlosen Bandes 22 angeordnet sind. Die beiden Wickelwalzen 18', 18'' sind im Abstand zueinander angeordnet, wobei dem Band 22 zwischen diesen Wickelwalzen 18', 18'' eine Stützfunktion zukommt und somit ein zusätzliches Wickelwerkzeug bereitgestellt wird.
Wie anhand der Figur 3 zu erkennen ist, können anstelle eines maschinenbreiten Bandes auch mehrere schmälere, sich jeweils lediglich über einen Teil der Maschinenbreite erstreckende Bänder 22 in Breitenrichtung nebeneinander angeordnet sein. Die Bänder 22 sind so montiert, daß zwischen ihnen allenfalls ein sehr geringer Spalt auftritt. Grundsätzlich können die Bänder 22 auch ohne Zwischenspalt seitlich aneinanderstoßen. Die Vorteile schmälerer Bänder 22 bestehen u.a. in einer leichteren Montage, einer einfacheren und damit in der Regel auch billigeren Fertigung und darin, daß Variationen von Parametern wie z.B. die Gummihärte über der Bahnbreite leichter zu realisieren sind. In der Figur 3 sind zudem auch wieder die betreffende Wickelwalze 18 und die Spanneinrichtung 24 zu erkennen.
Wie anhand der Figur 4 zu erkennen ist, kann ein jeweiliges Band 22 z.B. eine der Wickelwalze 18 und der Spanneinrichtung 24 (vgl. auch die Figuren 1 bis 3) zugewandte innere Laufschicht 28 und einen auf dieser aufgebrachten, der Bahn 14 und dem Wickel 12 zugewandten äußeren Weichbelag 30 umfassen.
Die Funktion einer Laufschicht kann insbesondere in der Aufnahme der Bandspannung (Zugkraft) und damit der Entlastung des Weichbelages von der Bandspannung, der Herstellung der Traktion mit den (Antriebs-) Walzen und der Herstellung der Verbindung mit dem Weichbelag bestehen. Dagegen dient ein Weichbelag insbesondere als Funktionsfläche für das Wickeln sowie der Aufnahme der aus dem Wickelprozess resultierenden Schubspannungen.
Bezüglich der Laufsehicht ist insbesondere ein Aufbau aus Funktionsschichten ähnlich den Hülltrieben möglich.
Bei der in der Figur 5 dargestellten Ausführungsform ist das die Abmessungen s und b besitzende endlose Band 22 durch einen eine innere Laufschicht 32, eine Zugschicht 34 und eine äußere Deckschicht 36 umfassenden Flachriemen und einen auf der Deckschicht 36 dieses Flachriemens angeordneten Weichbelag gebildet. In der Figur 5 ist zudem die betreffende, im vorliegenden Fall scheibenartige Wickelwalze 18 dargestellt. Die Laufschicht 32 kann der Herstellung der Traktion mit einer jeweiligen Walze 18, die Zugschicht 34 der Aufnahme des Bandzuges und die Deckschicht 36 der Herstellung der Verbindung mit dem Weichbelag dienen. Die Zugschicht 34 kann zumindest teilweise durch zugfeste Fäden oder ein Metallband gebildet sein.
Bei der in der Figur 6 dargestellten Ausführungsform ist das endlose Band 22 durch einen in eine Umfangsnut 38 eingesetzten Keilriemen und einen auf diesem Keilriemen vorgesehenen Weichbelag gebildet ist. Aufgrund der Ausbildung als Keilriemen ergibt sich eine Zentrierung des Bandes 22 bezüglich der Wickelwalze 18. Wie anhand der Figur 6 zu erkennen ist, kann der Keilriemen bzw. das Band 22 innerhalb einer Umhüllung 44 einen Kern 46, einen Zugstrang 48 und/oder eine Auflage 50 umfassen. Die beiden Seitenwände der Keilform schließen einen Winkel γ ein, der im vorliegenden Fall beispielsweise in einem Bereich von etwa 50° liegt.
Der Weichbelag 30 kann z.B. aus Gummi bestehen. Ein solcher Gummi kann insbesondere inkompressibel oder volumenkonstant sein und einen Wert µ von beispielsweise etwa 0,5 besitzen.
Bei dem in der Figur 7 gezeigten Ausführungsbeispiel sind in den insbesondere aus Gummi bestehenden, auf der inneren Laufschicht 28 angeordneten äußeren Weichbelag 30 des Bandes 22 Funktionsflächen eingebracht. Im vorliegenden Fall ist dieser Weichbelag 30 mit Rillen 40 versehen.
Gemäß Figur 8 kann auf der inneren Laufschicht 28 des Bandes 22 z.B. auch ein poriger Weichbelag 30 vorgesehen sein. Ein solcher Weichbelag 30 ist kompressibel, wobei eine jeweilige Kompression eine entsprechende Volumenabnahme zur Folge hat. Somit kann dieser Weichbelag 30 insbesondere auch durch eine Art Schaumstoff gebildet sein.
Bei der Ausführungsform gemäß Figur 9 umfaßt das endlose Band 22 eine innere Laufschicht 28 und einen darauf vorgesehenen, insbesondere wieder aus Gummi bestehenden Weichbelag 30 mit eingelassenen Hohlräumen 42, die beispielsweise auch unter Druck gesetzt sein können. Mit einem solchen Weichbelag 30 ergibt sich eine ähnliche Funktion wie mit einem porigen Belag.
Bezugszeichenliste
10
Wickelmaschine
12
Wickel
14
Materialbahn
16
Kern
18
Wickelwalze
18'
Wickelwalze
18''
Wickelwalze
20
Wickelspalt
22
endloses Band
24
Spanneinrichtung
26
Breitstreckwalze
28
innere Laufschicht
30
äußerer Weichbelag
32
innere Laufschicht
34
Zugschicht
36
Deckschicht
38
Umfangsnut
40
Rillen
42
Hohlräume
44
Umhüllung
46
Kern
48
Zugstrang
F
Pfeil

Claims (27)

  1. Wickelmaschine (10) zur Erzeugung wenigstens eines Wickels (12) aus einer zugeführten Materialbahn (14) wie insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, bei der die Materialbahn (14) oder aus dieser erzeugte Teilbahnen jeweils auf einen insbesondere durch eine Hülse oder dergleichen gebildeten Kern (16) aufgewickelt werden, wobei zwischen einem jeweiligen Kern (16) bzw. dem darauf entstehenden Wickel (12) und wenigstens einer zugeordneten Wickelwalze (18, 18', 18'') zumindest ein die Wickelhärte beeinflussender Wickelspalt (20) gebildet wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß wenigstens eine Wickelwalze (18, 18', 18'') von zumindest einem vorgespannten endlosen Band (22) umschlungen ist.
  2. Wickelmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das endlose Band (22) zumindest auf seiner Außenseite weich ausgebildet ist.
  3. Wickelmaschine nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein insgesamt weiches und/oder flexibles endloses Band (22) vorgesehen ist.
  4. Wickelmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sich das endlose Band (22) zumindest im wesentlichen über die gesamte Maschinenbreite erstreckt.
  5. Wickelmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Spannung des endlosen Bandes (22) einstellbar ist.
  6. Wickelmaschine nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß dem endlosen Band (22) eine Spanneinrichtung (24) zugeordnet ist.
  7. Wickelmaschine nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Spanneinrichtung (24) innerhalb der Schlaufe des endlosen Bandes (22) angeordnet ist.
  8. Wickelmaschine nach Anspruch 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Spanneinrichtung (24) wenigstens eine verstellbare Spannrolle umfaßt.
  9. Wickelmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Wickelwalze (12) einen metallischen Mantel besitzt.
  10. Wickelmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß wenigstens eine Wickelwalze (18, 18', 18'') in Form einer Tragwalze oder einer Stützwalze vorgesehen ist.
  11. Wickelmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß wenigstens einem Kern (16) bzw. Wickel (12) zumindest zwei insbesondere als Trag- oder Stützwalzen vorgesehene Wickelwalzen (18', 18'') zugeordnet sind.
  12. Wickelmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß wenigstens eine stationäre Wickelwalze (18, 18', 18'') vorgesehen ist.
  13. Wickelmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß dem die stationäre Wickelwalze (18, 18', 18'') umschlingenden endlosen Band eine stationäre Spanneinrichtung zugeordnet ist.
  14. Wickelmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß wenigstens eine bewegliche Wickelwalze (18, 18', 18'') vorgesehen ist.
  15. Wickelmaschine nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß dem die bewegliche Wickelwalze (18, 18', 18'') umschlingenden endlosen Band (22) eine bewegliche Spanneinrichtung (24) zugeordnet ist, wobei die Wickelwalze (18, 18', 18'') und die Spanneinrichtung (24) vorzugsweise gemeinsam verstellbar sind.
  16. Wickelmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß wenigstens ein zumindest eine Wickelwalze (18, 18', 18'') umschlingendes endloses Band (22) vorgesehen ist, über dessen von der Wickelwalze (18, 18', 18'') ablaufendes Trum die Materialbahn (14) in einen Pulper abführbar ist.
  17. Wickelmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß wenigstens ein zumindest eine Wickelwalze (18, 18', 18'') umschlingendes endloses Band (22) vorgesehen ist, über dessen auf die Wickelwalze (18) auflaufendes Trum die Materialbahn (14) oder wenigstens eine aus dieser erzeugte Teilbahn aufführbar ist.
  18. Wickelmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß wenigstens einem Kern (16) bzw. Wickel (12) zumindest zwei insbesondere als Trag- oder Stützwalzen vorgesehene Wickelwalzen (18', 18'') zugeordnet sind, die innerhalb eines gemeinsamen Bandes (22) angeordnet sind.
  19. Wickelmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß mehrere sich jeweils lediglich über einen Teil der Maschinenbreite erstreckende endlose Bänder (22) in Breitenrichtung nebeneinander angeordnet sind.
  20. Wickelmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß wenigstens ein endloses Band (22) mit einer inneren Laufschicht (28) und einem auf dieser aufgebrachten äußeren Weichbelag (30) vorgesehen ist.
  21. Wickelmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß wenigstens ein endloses Band (22) durch einen eine innere Laufschicht (32), eine Zugschicht (34) und eine äußere Deckschicht (36) umfassenden Flachriemen und einen auf der Deckschicht (36) dieses Flachriemens angeordneten Weichbelag gebildet ist.
  22. Wickelmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß wenigstens ein endloses Band (22) durch einen in eine Umfangsnut (38) eingesetzten Keilriemen und einen auf diesem Keilriemen vorgesehenen Weichbelag gebildet ist.
  23. Wickelmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Weichbelag (30) aus Gummi besteht.
  24. Wickelmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in den Weichbelag (30) Funktionsflächen eingebracht sind.
  25. Wickelmaschine nach Anspruch 24,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Weichbelag (30) mit Rillen (40) versehen ist.
  26. Wickelmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß wenigstens ein endloses Band (22) mit einem porigen Weichbelag (30) versehen ist.
  27. Wickelmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß wenigstens ein endloses Band (22) mit einem insbesondere aus Gummi bestehenden Weichbelag (30) mit eingelassenen Hohlräumen (42) versehen ist.
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