EP0995596B1 - Device and method and for carrying out a flying printing plate exchange - Google Patents

Device and method and for carrying out a flying printing plate exchange Download PDF

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EP0995596B1
EP0995596B1 EP99117404A EP99117404A EP0995596B1 EP 0995596 B1 EP0995596 B1 EP 0995596B1 EP 99117404 A EP99117404 A EP 99117404A EP 99117404 A EP99117404 A EP 99117404A EP 0995596 B1 EP0995596 B1 EP 0995596B1
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EP
European Patent Office
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plate
printing
cylinder
plate cylinder
printing plate
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP99117404A
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German (de)
French (fr)
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EP0995596A1 (en
Inventor
Robert Lemelin Michael
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP0995596A1 publication Critical patent/EP0995596A1/en
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Publication of EP0995596B1 publication Critical patent/EP0995596B1/en
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1206—Feeding to or removing from the forme cylinder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/60—Devices for transferring printing plates
    • B41P2227/62—Devices for introducing printing plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/60—Devices for transferring printing plates
    • B41P2227/63—Devices for removing printing plates
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S101/00—Printing
    • Y10S101/36—Means for registering or alignment of print plates on print press structure

Definitions

  • the present invention relates to an apparatus and a method for carrying it out a flying plate change on a plate cylinder of a printing unit according to the The preamble of claims 1, 7 and 10.
  • a printing unit usually comprises a plurality of rollers that are on a or transfer color to both sides of the paper webs.
  • An inking unit comprises a large number of rollers in rolling contact, by means of which the printing plates of each Printing ink is fed. The color to be fed to the printing plates precisely dosed so that a uniform color film of the desired thickness on the printing plates is transmitted.
  • a pressure plate change is e.g. B. required if a newspaper has different regional editions different advertisements should be printed. Because of the relatively rigid arrangement of the printing units and the limited space in a print shop are the Printing units are difficult to access for printers, which makes plate changing difficult.
  • DE 196 03 666 describes e.g. B. one Plate change, in which a plate cylinder is parked by the blanket cylinder and is stopped.
  • a protective device is inserted in between to make sure that nothing caught in the moving parts of the press and the printer protected is.
  • inserting a guard between the cylinders requires too much Space and makes it necessary to move all the cylinders of the printing unit apart, for what the entire printing unit of a conventional printing press has to be redesigned, which reduces the possibility of performing a flying plate change becomes cost effective.
  • EP 0734 859 A1 already describes a device for changing printing forms known, which is a pivotable printing form loading unit and by means of an actuating unit includes roll adjustable to a surface of a printing unit cylinder.
  • a leading edge a printing form stored in the loading unit is in a clamping device of the Cylinder hooked in and clamped, after which by rotating the cylinder when the Roll the printing form out of the loading unit and onto the surface of the Printing unit cylinder is pulled up until finally the rear edge also from the Clamping device is detected and clamped. Peeling off the printing form from that Printing unit cylinder takes place in reverse order, whereby also the printing form by the roller on the curvature of the surface of the printing form cylinder is nestled.
  • the roller can be an existing roller, such as a dampening roller. A separate pressure roller is not required.
  • GB 2309668 describes a printing unit of a web-fed rotary offset printing machine described in which the blanket cylinder in contact with during a plate change remain on the material web.
  • a plate cylinder can be used to carry out a Plate change can be stopped by a transfer cylinder.
  • Another object of the invention is to provide the space between the Blanket cylinder and the plate cylinder, the printing plates of which are replaced, to decrease while still ensuring that nothing moves in the moving Components of the printing unit caught.
  • the present invention relates to a web-fed rotary printing press in which the Carrying out a flying plate change is possible and contacting one Moving blanket cylinder associated with the plate cylinder through the printing plate is prevented.
  • a pressure roller or pressure roller provided, by means of which the pressure plate is securely against the plate during the plate change Plate cylinder is pressed so that a narrow space between the parked, stopped plate cylinder and the rotating blanket cylinder sufficient. In this way, a redesign of the printing unit with regard to a Extended movability of the inking unit and the plate cylinder is not necessary.
  • a Web-fed rotary printing machine for printing a first web Printing unit section for printing on one side of the material web and a second one Printing unit section for printing on the other side of the material web, the second Printing unit section a blanket cylinder, a plate cylinder and a press roller which includes pressure on the corresponding plate cylinder during the plate change can exercise.
  • a method for performing a flying plate change in a web-fed rotary printing press which has at least two printing unit sections each a blanket cylinder, a plate cylinder and a press roll, which during a plate change exerts pressure on the plate cylinder, consists of the following process steps:
  • the plate cylinder is in one of the at least two Printing unit sections from the corresponding blanket cylinder, and on the Plate cylinder in this printing unit section is by means of the press roller during Plate changing pressure exerted.
  • Fig. 1 shows an extract from a cross section of an exemplary invention Web-fed rotary printing press that has at least one tower arrangement 110 for printing a web 120 comprising a single or multi-color image.
  • the web 120 may e.g. B. be between 1200 and 1600 mm wide or have any other width.
  • the Web 120 moves substantially in a straight line through the tower assembly 110, e.g. B. How is shown in Fig. 1, in the vertical direction. However, it can also be essentially horizontal direction or along a substantially straight line of motion in any angle to the vertical direction shown through the Move tower assembly 110.
  • the tower arrangement 110 shown comprises four printing units 130, 135, 140 and 145, which web 120 each with an image in any color of a variety of colors print.
  • Each printing unit comprises two sections, each one side of the web print.
  • the tower arrangement 110 include more or fewer printing units.
  • Printing units may be provided.
  • FIG. 2 shows a side view of the printing unit 130 according to an embodiment of the present invention.
  • the web 120 runs between the blanket cylinders 240 and 250 through and is printed by these on both sides.
  • On the assigned Plate cylinders 230 and 260 have printing plates attached to them which are to be printed Pictures included.
  • Each of the printing plates applied to the plate cylinders 230 and 260 is a dampening solution, z. B. water and over the Inking units 210 and 280 ink supplied.
  • the fountain solution is known to be certain locations on the printing plates applied to the plate cylinders 230 and 260 color-repellent, so that the color applied to the remaining areas of the printing plate represents printing image.
  • the color boxes 215 and 285 contain the color that over the Inking units 210 and 280 are fed to the printing plates.
  • Fig. 3 shows the positions of the plate and blanket cylinder when performing a flying plate change according to an exemplary embodiment of the present Invention.
  • the plate cylinder is on one side of the web turned off from the blanket cylinder assigned to him.
  • Fig. 3 is a plate change shown on the right side of the printing unit 130, the plate cylinder 260 from the Blanket cylinder 250 is turned off.
  • the left side of the printing unit can be designed accordingly, so that a pressure plate change on this side, apart that the direction of rotation of the plate cylinder z. B. opposite to the direction of rotation of the plate cylinder 260 runs on the right side, can be done in the same way.
  • a press roll 300 is sufficient to carry out a Printing plate change a gap of about 2.5 mm wide. Because of achieving this Gap only minimal movement of the plate cylinder 260 is required Inking unit 280 and dampening unit 270 of the printing unit cannot be moved significantly. After the plate cylinder 260 has been stopped by the blanket cylinder 250, be stopped to perform a plate change without doing the rest Rollers of the printing unit 130 are affected, so that on the opposite On the side of the web 120, the printing process with the blanket cylinder 250 still rotating can continue. The printing process by which to perform a The plate cylinder 260 can be changed from a plate individual additional printing unit section provided in the printing press be taken over.
  • the press roll 300 comes into contact with the Bring plate cylinder 260 or with a pressure plate arranged thereon and exercises Pressure on this / n, so that a resistance force arises, that of the rotary movement counteracts.
  • the press roll 300 prevents during the plate change (i.e. both movement when removing the pressure plate and when applying the pressure plate) the printing plate in the direction of the blanket cylinder 250 and thus prevents that the printing plate is caught in the blanket cylinder 250.
  • the press roller 300 presses the plate down against the plate cylinder and thus serves as a load against which the pressure plate can be removed.
  • a protection device 310 may be inserted to ensure that during the flying plate change not unnoticed objects between the moving Blanket cylinder of the printing unit.
  • a pneumatically operated either manually from a printer or Automatically operated suction cup 410 on the on the Plate cylinder 260 arranged pressure plate can be attached, for. B. at the in one Gap 420 attached to the plate cylinder 260 trailing edge of the plate to this from the Lift off the surface of the plate cylinder 260.
  • the pressure plate 500 together with the suction cup 410 of lifted the surface of the plate cylinder 260.
  • the trailing edge 510 of the The pressure plate 500 is preferably folded, so that the plate easily fits into the gap 420 can be inserted on the plate cylinder 260.
  • the pressure roller exerts 300 pressure on the Pressure plate 500, the printer can remove the suction cup 410 from the pressure plate 500 remove and slowly turn the plate cylinder clockwise to the Pressure plate 500 z. B. to remove by hand.
  • the pressure roller 300 permanently exerts pressure on the plate cylinder 260 remaining part of the pressure plate 500, thereby preventing the Pressure plate springs away and in contact with the rotating blanket cylinder 250 device. After the plate cylinder 260 has rotated sufficiently, it can also be moved in the leading edge of the pressure plate 500 fastened to the gap 420 can be removed.
  • the pressure roller 300 prevents the new printing plate 500 from being applied during the application springing the plate cylinder 260 away and in contact with the rotating one Blanket cylinder 250 device.
  • the use of a press roll 300 when applying a Pressure plate 500 also enables the pressure plate 500 to be automatically tensioned around the plate cylinder 260, which is also smoother and more effective than a manual one clamping of the pressure plate 500.
  • the use of a press roller 300 enables further inserting a protection device 310 further forward in the printing unit, thereby increased safety and the displacement of the plate cylinder necessary for parking Printing unit cylinder is reduced.
  • a motor 320 or a friction element as a brake for adjusting the Resistance force of the press roll 300 can be used.
  • the Resistance of the platen roller 300 while pressing on the plate cylinder 260 too can be controlled via a torsion spring 330.
  • the torsion spring 330 can the press roll 300 is brought into contact with the plate cylinder 260, the Tension of the torsion spring according to the direction and speed of rotation Plate cylinder 260 can be changed.
  • the tension in the spring increases as it decreases a printing plate 500 is reduced from the plate cylinder. In both cases, the practice Press roll 300 the desired force on the plate cylinder 260.

Landscapes

  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Durchführung eines fliegenden Plattenwechsels an einem Plattenzylinder eines Druckwerks gemäß dem Oberbegriff von Ansprüche 1, 7 und 10.The present invention relates to an apparatus and a method for carrying it out a flying plate change on a plate cylinder of a printing unit according to the The preamble of claims 1, 7 and 10.

In herkömmlichen Rollenrotationsdruckmaschinen ist in der Regel eine Vielzahl von übereinander angeordneten Druckwerken zum Bedrucken einer oder mehrerer in im wesentlichen vertikaler Richtung durch die Druckwerke laufender Papierbahnen vorgesehen. Ein Druckwerk umfaßt in der Regel eine Vielzahl von Walzen, die auf eine oder beide Seiten der Papierbahnen Farbe übertragen. Ein Farbwerk umfaßt eine Vielzahl von in Rollkontakt stehenden Walzen, mittels derer den Druckplatten eines jeden Druckwerks Farbe zugeführt wird. Dabei wird die den Druckplatten zuzuführende Farbe genau dosiert, so daß ein einheitlicher Farbfilm von gewünschter Dicke auf die Druckplatten übertragen wird.In conventional web-fed rotary printing presses, there are usually a large number of stacked printing units for printing one or more in essentially vertical direction through the printing units of paper webs running intended. A printing unit usually comprises a plurality of rollers that are on a or transfer color to both sides of the paper webs. An inking unit comprises a large number of rollers in rolling contact, by means of which the printing plates of each Printing ink is fed. The color to be fed to the printing plates precisely dosed so that a uniform color film of the desired thickness on the printing plates is transmitted.

Ein Druckplattenwechsel nimmt viel Zeit in Anspruch. Ein Druckplattenwechsel ist z. B. dann erforderlich, wenn eine Zeitung in unterschiedlichen Regionalausgaben mit unterschiedlichen Anzeigen gedruckt werden soll. Aufgrund der relativ starren Anordnung der Druckwerke und der begrenzten Raumverhältnisse in einer Druckerei sind die Druckwerke den Druckern nur schwer zugänglich, was einen Plattenwechsel erschwert.Changing the printing plate takes a lot of time. A pressure plate change is e.g. B. required if a newspaper has different regional editions different advertisements should be printed. Because of the relatively rigid arrangement of the printing units and the limited space in a print shop are the Printing units are difficult to access for printers, which makes plate changing difficult.

Selbst wenn die die Druckplatten trangenden Plattenzylinder der Druckwerke gut zugänglich sind, ist der Plattenwechsel darüber hinaus häufig ein komplizierter Prozeß. Beim Wechsel einer Druckplatte in einem Druckwerk einer Druckmaschine wird der Fortdruckbetrieb in dem entsprechenden Druckwerk angehalten, indem der Kontakt zwischen dem Gummituchzylinder und der sich bewegenden Papierbahn unterbrochen wird. DE 195 48 819 beschreibt z. B. eine Druckmaschine mit übereinander angeordneten Druckwerken, in denen ein Gummituchzylinder zur Durchführung eines Plattenwechsels an einem ihm zugeordneten Plattenzylinder von der sich bewegenden Papierbahn entfernt werden kann. Eine schwenkbare Schutzvorrichtung ist vorgesehen, welche den Drucker gegen die sich drehenden Zylinder und Walzen eines in Betrieb befindlichen Druckwerks abschirmt. Ein Nachteil dieses Plattenwechsel-Vorgangs besteht darin, daß während des Plattenwechsels das gesamte Druckwerk abgeschaltet werden muß und deshalb ein zusätzliches Druckwerk mit zusätzlichen Druckplatten erforderlich ist.Even if the plate cylinders of the printing units that carry the printing plates are good plate change is often a complicated process. When changing a printing plate in a printing unit of a printing press, the Continued printing in the corresponding printing unit stopped by the contact between the blanket cylinder and the moving paper web is interrupted. DE 195 48 819 describes e.g. B. a printing press arranged one above the other Printing units in which a blanket cylinder to perform a plate change a plate cylinder assigned to it removed from the moving paper web can be. A pivotable protective device is provided, which the printer against the rotating cylinders and rollers of a printing unit in operation shields. A disadvantage of this plate changing process is that during the Plate change the entire printing unit must be switched off and therefore a additional printing unit with additional printing plates is required.

Es gibt bereits bekannte Verfahren zur Durchführung eines fliegenden Plattenwechsels, bei denen ein Plattenzylinder auf einer Seite der Druckmaschine von der sich bewegenden Bahn abgestellt wird, um daran einen Plattenwechsel durchzuführen, während die zweite Seite der Bahn weiterhin bedruckt wird. DE 196 03 666 beschreibt z. B. einen Plattenwechsel, bei dem ein Plattenzylinder von dem Gummituchzylinder abgestellt und angehalten wird. In den durch das Abstellen des Plattenzylinders entstandenen Zwischenraum wird eine Schutzvorrichtung eingefügt, um sicherzustellen, daß sich nichts in den sich bewegenden Bauteilen der Druckmaschine verfängt und der Drucker geschützt ist. Das Einfügen einer Schutzvorrichtung zwischen die Zylinder erfordert jedoch zu viel Platz und macht eine Auseinanderbewegen sämtlicher Zylinder des Druckwerks nötig, wozu das gesamte Druckwerk einer herkömmlichen Druckmaschine umgestaltet werden muß, wodurch die Möglichkeit der Durchführung eines fliegenden Plattenwechsels weniger konsteneffektiv wird.There are already known methods for performing a flying plate change, at which a plate cylinder on one side of the press from the moving Lane is parked to perform a plate change while the second Side of the web is still printed. DE 196 03 666 describes e.g. B. one Plate change, in which a plate cylinder is parked by the blanket cylinder and is stopped. In those created by parking the plate cylinder A protective device is inserted in between to make sure that nothing caught in the moving parts of the press and the printer protected is. However, inserting a guard between the cylinders requires too much Space and makes it necessary to move all the cylinders of the printing unit apart, for what the entire printing unit of a conventional printing press has to be redesigned, which reduces the possibility of performing a flying plate change becomes cost effective.

Aus der EP 0734 859 A1 ist bereits eine Einrichtung zum Wechseln von Druckformen bekannt, welche eine schwenkbare Druckformladeeinheit und eine mittels einer Stelleinheit an eine Oberfläche eines Druckwerkzylinders anstellbare Walze umfasst. Eine Vorderkante einer in der Ladeeinheit gespeicherten Druckform wird in eine Klemmeinrichtung des Zylinders eingehängt und geklemmt, wonach durch Rotation des Zylinders bei angestellter Walze die Druckform aus der Ladeeinheit gezogen und auf die Oberfläche des Druckwerkszylinders aufgezogen wird, bis schließlich die Hinterkante ebenfalls von der Klemmeinrichtung erfasst und geklemmt wird. Das Abziehen der Druckform von dem Druckwerkzylinder erfolgt in umgekehrter Reihenfolge, wobei ebenfalls die Druckform durch die angestellte Walze an die Krümmung der Oberfläche des Druckformzylinders angeschmiegt wird. Bei der Walze kann es sich um eine bereits vorhandene Walze handeln, wie beispielsweise eine Feuchtauftragswalze. Eine separate Andrückwalze ist nicht erforderlich.EP 0734 859 A1 already describes a device for changing printing forms known, which is a pivotable printing form loading unit and by means of an actuating unit includes roll adjustable to a surface of a printing unit cylinder. A leading edge a printing form stored in the loading unit is in a clamping device of the Cylinder hooked in and clamped, after which by rotating the cylinder when the Roll the printing form out of the loading unit and onto the surface of the Printing unit cylinder is pulled up until finally the rear edge also from the Clamping device is detected and clamped. Peeling off the printing form from that Printing unit cylinder takes place in reverse order, whereby also the printing form by the roller on the curvature of the surface of the printing form cylinder is nestled. The roller can be an existing roller, such as a dampening roller. A separate pressure roller is not required.

In GB 2309668 wird ein Druckwerk einer Rollenrotations-Offsetdruckmaschine beschrieben, in dem die Gummituchzylinder während eines Plattenwechsels in Kontakt mit der Materialbahn bleiben. Ein Plattenzylinder kann zur Durchführung eines Plattenwechsels von einem Übertragungszylinder abgestellt werden. Bei dieser Vorrichtung muß zwar nur ein halbes Druckwerk abgestellt werden und nur ein halbes zusätzliches Druckwerk eingesetzt werden, jedoch entsteht ein großer Zwischenraum zwischen dem sich drehenden Gummituchzylinder und dem Plattenzylinder, dessen Druckplatte ausgewechselt werden soll. Dadurch wird unter Umständen eine Verschiebung des gesamten Farbwerks und somit eine Umgestaltung des Druckwerks erforderlich. Ferner ist abgesehen von dem Einfügen einer Schutzvorrichtung kein Mechanismus vorgesehen, der gewährleistet, daß die Druckplatte, die von dem Plattenzylinder abgenommen oder auf diesen aufgebracht wird, sich nicht in dem sich drehenden Gummituchzylinder verfängt. GB 2309668 describes a printing unit of a web-fed rotary offset printing machine described in which the blanket cylinder in contact with during a plate change remain on the material web. A plate cylinder can be used to carry out a Plate change can be stopped by a transfer cylinder. With this device only half a printing unit has to be turned off and only half an additional one Printing unit are used, but there is a large space between the rotating blanket cylinder and the plate cylinder, the pressure plate to be replaced. This may result in a shift of the entire inking unit and thus a redesign of the printing unit required. Furthermore is apart from the insertion of a protective device, no mechanism is provided which ensures that the printing plate is removed from the plate cylinder or on this is applied, does not get caught in the rotating blanket cylinder.

Demgemäß ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung eines fliegenden Plattenwechsels in einem herkömmlichen Druckwerk zu schaffen, bei denen eine Verschiebung sämtlicher Walzen und Zylinder des Druckwerks nicht erforderlich ist.Accordingly, it is an object of the present invention, a method and an Device for performing a flying plate change in a conventional one To create printing unit, in which a displacement of all rollers and cylinders of the Printing unit is not required.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, den Zwischenraum zwischen dem Gummituchzylinder und dem Plattenzylinder, dessen Druckplatten ausgewechselt werden, zu verringern und dabei dennoch sicherzustellen, daß sich nichts in den sich bewegenden Bauteilen des Druckwerks verfängt.Another object of the invention is to provide the space between the Blanket cylinder and the plate cylinder, the printing plates of which are replaced, to decrease while still ensuring that nothing moves in the moving Components of the printing unit caught.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1, 7 und 10 gelöst.This object is achieved by the features of claims 1, 7 and 10.

Weitere Aufgaben und Vorteile der vorliegenden Erfindung-ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further objects and advantages of the present invention result from the Dependent claims.

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Rollenrotationsdruckmaschine, in der die Durchführung eines fliegenden Plattenwechsels möglich ist und ein Kontaktieren des einem Plattenzylinder zugeordneten, sich bewegenden Gummituchzylinders durch die Druckplatte verhindert wird. Gemäß der vorliegenden Erfindung ist eine Preßwalze oder Andrückwalze vorgesehen, mittels derer die Druckplatte während des Plattenwechsels sicher gegen den Plattenzylinder gedrückt wird, so daß ein schmaler Zwischenraum zwischen dem abgestellten, angehaltenen Plattenzylinder und dem sich drehenden Gummituchzylinder ausreicht. Auf diese Weise ist eine Umgestaltung des Druckwerks im Hinblick auf eine erweiterte Bewegbarkeit des Farbwerks und des Plattenzylinders nicht erforderlich.The present invention relates to a web-fed rotary printing press in which the Carrying out a flying plate change is possible and contacting one Moving blanket cylinder associated with the plate cylinder through the printing plate is prevented. According to the present invention is a pressure roller or pressure roller provided, by means of which the pressure plate is securely against the plate during the plate change Plate cylinder is pressed so that a narrow space between the parked, stopped plate cylinder and the rotating blanket cylinder sufficient. In this way, a redesign of the printing unit with regard to a Extended movability of the inking unit and the plate cylinder is not necessary.

Gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfaßt eine Rollenrotationsdruckmaschine zum Bedrucken einer Bahn einen ersten Druckwerksabschnitt zum Bedrucken einer Seite der Materialbahn und einen zweiten Druckwerksabschnitt zum Bedrucken der anderen Seite der Materialbahn, wobei der zweite Druckwerksabschnitt einen Gummituchzylinder, einen Plattenzylinder und eine Preßwalze umfaßt, welche während des Plattenwechsels Druck auf den entsprechenden Plattenzylinder ausüben kann.According to an exemplary embodiment of the present invention, a Web-fed rotary printing machine for printing a first web Printing unit section for printing on one side of the material web and a second one Printing unit section for printing on the other side of the material web, the second Printing unit section a blanket cylinder, a plate cylinder and a press roller which includes pressure on the corresponding plate cylinder during the plate change can exercise.

Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Durchführung eines fliegenden Plattenwechsels in einer Rollenrotationsdruckmaschine, welche mindestens zwei Druckwerksabschnitte mit jeweils einem Gummituchzylinder, einem Plattenzylinder und einer Preßwalze, die während eines Plattenwechsels auf den Plattenzylinder Druck ausübt, umfaßt, besteht aus den folgenden Verfahrensschritten: Der Plattenzylinder wird in einem der mindestens zwei Druckwerksabschnitte von dem entsprechenden Gummituchzylinder abgestellt, und auf den Plattenzylinder in diesem Druckwerksabschnitt wird mittels der Preßwalze während des Plattenwechsels Druck ausgeübt.A method according to the invention for performing a flying plate change in a web-fed rotary printing press which has at least two printing unit sections each a blanket cylinder, a plate cylinder and a press roll, which during a plate change exerts pressure on the plate cylinder, consists of the following process steps: The plate cylinder is in one of the at least two Printing unit sections from the corresponding blanket cylinder, and on the Plate cylinder in this printing unit section is by means of the press roller during Plate changing pressure exerted.

Weitere Aufgaben und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden in der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert.Further objects and advantages of the present invention will become apparent in the following Description of preferred embodiments with reference to the accompanying drawings explained.

Es zeigen:

Fig. 1
eine Überblicksdarstellung einer beispielhaften Rollenrotationsdruckmaschine, die eine Turmanordnung gemäß der vorliegenden Erfindung umfaßt;
Fig. 2
eine beispielhafte Ausführungsform eines Druckwerks gemäß der vorliegenden Erfindung;
Fig. 3
einen zur Durchführung eines fliegenden Plattenwechsels von einem sich drehenden Gummituchzylinder abgestellten Plattenzylinder gemäß der vorliegenden Erfindung;
Fig. 4 und 5
den Einsatz eines Saugnapfes und einer Preßwalze zur Unterstützung des Plattenwechsels gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
Show it:
Fig. 1
an overview of an exemplary web-fed rotary printing press that includes a tower assembly according to the present invention;
Fig. 2
an exemplary embodiment of a printing unit according to the present invention;
Fig. 3
a plate cylinder parked for performing a flying plate change from a rotating blanket cylinder according to the present invention;
4 and 5
the use of a suction cup and a press roller to support the plate change according to an exemplary embodiment of the present invention.

Fig. 1 zeigt einen Auszug aus einem Querschnitt einer beispielhaften erfindungsgemäßen Rollenrotationsdruckmaschine, die mindestens eine Turmanordnung 110 zum Bedrucken einer Bahn 120 mit einem ein- oder mehrfarbigen Bild umfaßt. Die Bahn 120 kann z. B. zwischen 1200 und 1600 mm breit sein oder eine beliebige andere Breite aufweisen. Die Bahn 120 bewegt sich im wesentlichen geradlinig durch die Turmanordnung 110, z. B., wie in Fig. 1 gezeigt ist, in vertikaler Richtung. Sie kann sich jedoch auch in im wesentlichen horizontaler Richtung oder entlang einer im wesentlichen geradlinigen Bewegungsbahn in jedem beliebigen Winkel zu der gezeigten vertikalen Richtung durch die Turmanordnung 110 bewegen.Fig. 1 shows an extract from a cross section of an exemplary invention Web-fed rotary printing press that has at least one tower arrangement 110 for printing a web 120 comprising a single or multi-color image. The web 120 may e.g. B. be between 1200 and 1600 mm wide or have any other width. The Web 120 moves substantially in a straight line through the tower assembly 110, e.g. B. How is shown in Fig. 1, in the vertical direction. However, it can also be essentially horizontal direction or along a substantially straight line of motion in any angle to the vertical direction shown through the Move tower assembly 110.

Die gezeigte Turmanordnung 110 umfaßt vier Druckwerke 130, 135, 140 und 145, welche die Bahn 120 jeweils mit einem Bild in einer beliebigen Farbe einer Vielzahl von Farben bedrucken. Ein jedes Druckwerk umfaßt zwei Abschnitte, die jeweils eine Seite der Bahn bedrucken. Je nach Art des durchgeführten Druckvorgangs kann die Turmanordnung 110 weitere oder weniger Druckwerke umfassen. Zur Fortführung des Druckvorgangs bei Ausfall eines Druckwerks aufgrund von mechanischen Problemen oder während eines Plattenwechsels können in der Turmanordnung 110 ein oder mehrere zusätzliche Druckwerke vorgesehen sein.The tower arrangement 110 shown comprises four printing units 130, 135, 140 and 145, which web 120 each with an image in any color of a variety of colors print. Each printing unit comprises two sections, each one side of the web print. Depending on the type of printing process carried out, the tower arrangement 110 include more or fewer printing units. To continue printing at Failure of a printing unit due to mechanical problems or during a Plate changes can be one or more additional in the tower assembly 110 Printing units may be provided.

Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht des Druckwerks 130 gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Die Bahn 120 läuft zwischen den Gummituchzylindern 240 und 250 hindurch und wird von diesen auf beiden Seiten bedruckt. Auf den zugeordneten Plattenzylindern 230 und 260 sind Druckplatten aufgebracht, welche die zu druckenden Bilder enthalten. Jeder der auf die Plattenzylinder 230 und 260 aufgebrachten Druckplatten wird über die Feuchtwerke 220 und 270 ein Feuchtmittel, z. B. Wasser und über die Farbwerke 210 und 280 Farbe zugeführt. Durch das Feuchtmittel werden bekannterweise bestimmte Stellen auf den auf den Plattenzylindern 230 und 260 aufgebrachten Druckplatten farbabweisend, so daß die auf die übrigen Stellen der Druckplatte aufgetragene Farbe das zu druckende Bild darstellt. Die Farbkästen 215 und 285 enthalten die Farbe, die über die Farbwerke 210 und 280 den Druckplatten zugeführt wird.2 shows a side view of the printing unit 130 according to an embodiment of the present invention. The web 120 runs between the blanket cylinders 240 and 250 through and is printed by these on both sides. On the assigned Plate cylinders 230 and 260 have printing plates attached to them which are to be printed Pictures included. Each of the printing plates applied to the plate cylinders 230 and 260 is a dampening solution, z. B. water and over the Inking units 210 and 280 ink supplied. The fountain solution is known to be certain locations on the printing plates applied to the plate cylinders 230 and 260 color-repellent, so that the color applied to the remaining areas of the printing plate represents printing image. The color boxes 215 and 285 contain the color that over the Inking units 210 and 280 are fed to the printing plates.

Während des normalen Fortdruckbetriebs wird auf beide Seiten der Bahn 120 Farbe aufgetragen, und jeder Zylinder rollt gegen mindestens einen weiteren Zylinder ab, um entweder Farbe oder Wasser zu übertragen oder Vibrationen zu dämpfen. Zur Durchführung eines Plattenwechsels wird der betreffende Plattenzylinder von dem zugeordneten Gummituchzylinder abgestellt und angehalten.During normal production operation, 120 color becomes on both sides of the web applied, and each cylinder rolls against at least one other cylinder to to transfer either paint or water or to dampen vibrations. to Carrying out a plate change is the plate cylinder concerned by the assigned and stopped blanket cylinder.

Fig. 3 zeigt die Positionen des Platten- und Gummituchzylinders bei der Durchführung eines fliegenden Plattenwechsels gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Soll in einem der in Fig. 1 gezeigten Druckwerke 130, 135, 140, 145 ein Plattenwechsel durchgeführt werden, so wird der Plattenzylinder auf einer Seite der Bahn von dem ihm zugeordneten Gummituchzylinder abgestellt. In Fig. 3 ist ein Plattenwechsel auf der rechten Seite des Druckwerks 130 gezeigt, wobei der Plattenzylinder 260 von dem Gummituchzylinder 250 abgestellt ist. Die linke Seite des Druckwerks kann jedoch entsprechend ausgebildet sein, so daß auf dieser Seite ein Druckplattenwechsel, abgesehen davon, daß die Drehrichtung des Plattenzylinders z. B. entgegengesetzt zu der Drehrichtung des Plattenzylinders 260 auf der rechten Seite verläuft, auf dieselbe Weise erfolgen kann.Fig. 3 shows the positions of the plate and blanket cylinder when performing a flying plate change according to an exemplary embodiment of the present Invention. Should be in one of the printing units 130, 135, 140, 145 shown in FIG. 1 Plate changes are done, so the plate cylinder is on one side of the web turned off from the blanket cylinder assigned to him. In Fig. 3 is a plate change shown on the right side of the printing unit 130, the plate cylinder 260 from the Blanket cylinder 250 is turned off. However, the left side of the printing unit can be designed accordingly, so that a pressure plate change on this side, apart that the direction of rotation of the plate cylinder z. B. opposite to the direction of rotation of the plate cylinder 260 runs on the right side, can be done in the same way.

Durch den Einsatz einer Preßwalze 300 reicht zur Durchführung eines Druckplattenwechsels ein Spalt von ungefähr 2,5 mm Breite aus. Da zur Erreichung dieses Spalts nur eine minimale Bewegung des Plattenzylinders 260 erforderlich ist, müssen das Farbwerk 280 und das Feuchtwerk 270 des Druckwerks nicht wesentlich bewegt werden. Nachdem der Plattenzylinder 260 von dem Gummituchzylinder 250 abgestellt wurde, kann er zur Durchführung eines Plattenwechsels angehalten werden, ohne daß dabei die übrigen Walzen des Druckwerks 130 beeinträchtigt werden, so daß auf der gegenüberliegenden Seite der Bahn 120 der Druckvorgang bei weiterhin rotierendem Gummituchzylinder 250 fortgesetzt werden kann. Der Druckvorgang, der von dem zur Durchführung eines Plattenwechsels abgestellten Plattenzylinder 260 ausgeführt wurde, kann von einem einzelnen in der Druckmaschine zusätzliche vorgesehenen Druckwerksabschnitt übernommen werden.Through the use of a press roll 300 is sufficient to carry out a Printing plate change a gap of about 2.5 mm wide. Because of achieving this Gap only minimal movement of the plate cylinder 260 is required Inking unit 280 and dampening unit 270 of the printing unit cannot be moved significantly. After the plate cylinder 260 has been stopped by the blanket cylinder 250, be stopped to perform a plate change without doing the rest Rollers of the printing unit 130 are affected, so that on the opposite On the side of the web 120, the printing process with the blanket cylinder 250 still rotating can continue. The printing process by which to perform a The plate cylinder 260 can be changed from a plate individual additional printing unit section provided in the printing press be taken over.

Nach dem Anhalten des Plattenzylinders 260 wird die Preßwalze 300 in Kontakt mit dem Plattenzylinder 260 bzw. mit einer darauf angeordneten Druckplatte gebracht und übt Druck auf diese/n aus, so daß eine Widerstandskraft entsteht, die der Drehbewegung entgegenwirkt. Die Preßwalze 300 verhindert während des Plattenwechsels (d. h. sowohl beim Entfernen der Druckplatte als auch beim Aufbringen der Druckplatte) eine Bewegung der Druckplatte in Richtung auf den Gummituchzylinder 250 zu und verhindert so, daß sich die Druckplatte in dem Gummituchzylinder 250 verfängt. Bei der Abnahme einer Druckplatte von dem Plattenzylinder 260 drückt die Preßwalze 300 die Platte nach unten gegen den Plattenzylinder und dient auf diese Weise als Last, entgegen der die Druckplatte abgenommen werden kann. In der Umgebung (z. B. oberhalb) des Plattenzylinders 260 kann eine Schutzvorrichtung 310 eingefügt werden, um sicherzustellen, daß während des fliegenden Plattenwechsels nicht unbemerkt Gegenstände zwischen die sich bewegenden Gummituchzylinder des Druckwerks geraten.After the plate cylinder 260 stops, the press roll 300 comes into contact with the Bring plate cylinder 260 or with a pressure plate arranged thereon and exercises Pressure on this / n, so that a resistance force arises, that of the rotary movement counteracts. The press roll 300 prevents during the plate change (i.e. both movement when removing the pressure plate and when applying the pressure plate) the printing plate in the direction of the blanket cylinder 250 and thus prevents that the printing plate is caught in the blanket cylinder 250. When purchasing one Pressure plate from the plate cylinder 260, the press roller 300 presses the plate down against the plate cylinder and thus serves as a load against which the pressure plate can be removed. In the vicinity (e.g. above) of the plate cylinder 260 A protection device 310 may be inserted to ensure that during the flying plate change not unnoticed objects between the moving Blanket cylinder of the printing unit.

Wie in Fig. 4 gezeigt ist, kann bei der Durchführung eines Plattenwechsels an dem Plattenzylinder 260 ein pneumatisch betriebener, entweder manuell von einem Drucker oder automatisch über einen Schalter bedienbarer Saugnapf 410 an der auf dem Plattenzylinder 260 angeordneten Druckplatte angesetzt werden, z. B. an der in einem Spalt 420 auf dem Plattenzylinder 260 befestigten Hinterkante der Platte, um diese von der Oberfläche des Plattenzylinders 260 abzuheben.As shown in Fig. 4, when performing a plate change on the Plate cylinder 260 a pneumatically operated, either manually from a printer or Automatically operated suction cup 410 on the on the Plate cylinder 260 arranged pressure plate can be attached, for. B. at the in one Gap 420 attached to the plate cylinder 260 trailing edge of the plate to this from the Lift off the surface of the plate cylinder 260.

Wie in Fig. 5 gezeigt ist, wird die Druckplatte 500 zusammen mit dem Saugnapf 410 von der Oberfläche des Plattenzylinders 260 abgehoben. Die Hinterkante 510 der Druckplatte 500 ist dabei vorzugsweise abgekantet, so daß die Platte leicht in den Spalt 420 auf dem Plattenzylinder 260 eingefügt werden kann. Übt die Preßwalze 300 Druck auf die Druckplatte 500 aus, so kann der Drucker den Saugnapf 410 von der Druckplatte 500 abnehmen und den Plattenzylinder langsam im Uhrzeigersinn drehen, um die Druckplatte 500 z. B. von Hand abzunehmen. Während der Abnahme der Druckplatte 500 übt die Preßwalze 300 permanent Druck auf den noch auf dem Plattenzylinder 260 verbliebenen übrigen Teil der Druckplatte 500 aus, wodurch verhindert wird, daß die Druckplatte wegfedert und mit dem sich drehenden Gummituchzylinder 250 in Kontakt gerät. Nach ausreichender Drehbewegung des Plattenzylinders 260 kann die ebenfalls in dem Spalt 420 befestigte Vorderkante der Druckplatte 500 abgenommen werden.As shown in FIG. 5, the pressure plate 500 together with the suction cup 410 of lifted the surface of the plate cylinder 260. The trailing edge 510 of the The pressure plate 500 is preferably folded, so that the plate easily fits into the gap 420 can be inserted on the plate cylinder 260. The pressure roller exerts 300 pressure on the Pressure plate 500, the printer can remove the suction cup 410 from the pressure plate 500 remove and slowly turn the plate cylinder clockwise to the Pressure plate 500 z. B. to remove by hand. During the removal of the pressure plate 500 The pressure roller 300 permanently exerts pressure on the plate cylinder 260 remaining part of the pressure plate 500, thereby preventing the Pressure plate springs away and in contact with the rotating blanket cylinder 250 device. After the plate cylinder 260 has rotated sufficiently, it can also be moved in the leading edge of the pressure plate 500 fastened to the gap 420 can be removed.

Zum Aufbringen einer neuen Druckplatte 500 auf den Plattenzylinder 260 wird die Vorderkante der Druckplatte 500 in den entlang der Breite des Plattenzylinders 260 verlaufenden Spalt 420 eingefügt. Dann wird der Plattenzylinder 260 im Gegenuhrzeigersinn gedreht, um den übrigen Teil der Druckplatte 500 auf den Plattenzylinder 260 aufzubringen. Dabei übt die Preßwalze 300 permanent Druck auf den Plattenzylinder 260 auf, um die Druckplatte 500 um diesen herum zu spannen. Nach ausreichender Drehbewegung des Plattenzylinders 260 wird die Hinterkante 510 der Druckplatte 500 in den Spalt 420 eingefügt. Anschließend kann der Plattenzylinder 260 eine Umdrehung weiter gedreht werden, um sicherzustellen, daß die Druckplatte 500 ordnungsgemäß auf dem Plattenzylinder 260 befestigt ist.To apply a new printing plate 500 to the plate cylinder 260, the Leading edge of printing plate 500 in along the width of plate cylinder 260 extending gap 420 inserted. Then the plate cylinder 260 in Turned counterclockwise to the rest of the pressure plate 500 on the Apply plate cylinder 260. The press roller 300 permanently exerts pressure on the Plate cylinder 260 to clamp the pressure plate 500 around it. To sufficient rotational movement of the plate cylinder 260, the rear edge 510 of the Pressure plate 500 inserted into the gap 420. The plate cylinder 260 can then be a Turn further to ensure that the pressure plate 500th is properly attached to the plate cylinder 260.

Die Preßwalze 300 verhindert, daß die neue Druckplatte 500 während des Aufbringens auf den Plattenzylinder 260 wegfedert und in Kontakt mit dem sich drehenden Gummituchzylinder 250 gerät. Der Einsatz einer Preßwalze 300 beim Aufbringen einer Druckplatte 500 ermöglicht außerdem ein automatisches Spannen der Druckplatte 500 um den Plattenzylinder 260 herum, das zudem gleichmäßiger und effektiver ist als ein von Hand vorgenommenes Spannen der Druckplatte 500. Der Einsatz einer Preßwalze 300 ermöglicht ferner das Einfügen einer Schutzvorrichtung 310 weiter vorne in dem Druckwerk, wodurch die Sicherheit erhöht und die zum Abstellen des Plattenzylinders nötige Verschiebung der Druckwerkszylinder verringert wird.The pressure roller 300 prevents the new printing plate 500 from being applied during the application springing the plate cylinder 260 away and in contact with the rotating one Blanket cylinder 250 device. The use of a press roll 300 when applying a Pressure plate 500 also enables the pressure plate 500 to be automatically tensioned around the plate cylinder 260, which is also smoother and more effective than a manual one clamping of the pressure plate 500. The use of a press roller 300 enables further inserting a protection device 310 further forward in the printing unit, thereby increased safety and the displacement of the plate cylinder necessary for parking Printing unit cylinder is reduced.

Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann, wie es in Fig. 3 gezeigt ist, bei Bedarf ein Motor 320 oder ein Reibelement als Bremse zum Anpassen der Widerstandskraft der Preßwalze 300 eingesetzt werden. Alternativ oder zusätzlich kann die Widerstandskraft der Preßwalze 300, während sie auf den Plattenzylinder 260 drückt, auch über eine Torsionsfeder 330 gesteuert werden. Beim Einsatz einer Torsionsfeder 330 kann die Preßwalze 300 in Kontakt mit dem Plattenzylinder 260 gebracht werden, wobei die Spannung der Torsionsfeder entsprechend der Drehrichtung und -geschwindigkeit des Plattenzylinders 260 verändert werden kann. Beim Aufbringen einer neuen Druckplatte 500 auf den Plattenzylinder 260 steigt die Spannung in der Feder, während sie bei der Abnahme einer Druckplatte 500 von dem Plattenzylinder reduziert wird. In beiden Fällen übt die Preßwalze 300 die gewünschte Kraft auf den Plattenzylinder 260 aus. According to one embodiment of the present invention, as shown in FIG. 3 is, if necessary, a motor 320 or a friction element as a brake for adjusting the Resistance force of the press roll 300 can be used. Alternatively or additionally, the Resistance of the platen roller 300 while pressing on the plate cylinder 260, too can be controlled via a torsion spring 330. When using a torsion spring 330 can the press roll 300 is brought into contact with the plate cylinder 260, the Tension of the torsion spring according to the direction and speed of rotation Plate cylinder 260 can be changed. When applying a new pressure plate 500 on the plate cylinder 260, the tension in the spring increases as it decreases a printing plate 500 is reduced from the plate cylinder. In both cases, the practice Press roll 300 the desired force on the plate cylinder 260.

LISTE DER BEZUGSZEICHENLIST OF REFERENCES

110110
Turmanordnungtower assembly
120120
Bahntrain
130130
Druckwerkprinting unit
135135
Druckwerkprinting unit
140140
Druckwerkprinting unit
145145
Druckwerkprinting unit
210210
Farbwerkinking
215215
Farbkastenpaintbox
220220
FeuchtwerkszylinderDampening cylinder
230230
Plattenzylinderplate cylinder
240240
GummituchzylinderBlanket cylinder
250250
GummituchzylinderBlanket cylinder
260260
Plattenzylinderplate cylinder
270270
FeuchtwerkszylinderDampening cylinder
280280
Farbwerkinking
285285
Farbkastenpaintbox
300300
Preßwalzepress roll
310310
Schutzvorrichtungguard
320320
Motorengine
330330
Torsionsfedertorsion spring
410410
Saugnapfsuction cup
420420
Spaltgap
500500
Druckplatteprinting plate
510510
PlattenhinterkantePlate trailing edge

Claims (12)

  1. A web fed rotary printing press for printing on a material web (120) with a printing unit (130, 135, 140, 145) comprising a plate cylinder (230, 260) carrying a blanket cylinder (240, 250) and a printing plate (500) and including a nip roller (300) which can be set against the plate cylinder (230, 260) during replacement of the printing plate for applying a pressure on the printing plate (500),
    characterized by
    means (320, 330) with which the drag acting in the direction of rotation of the nip roller (300) can be adjusted.
  2. The web fed rotary printing press of claim 1,
    characterized in that the means comprise a motor (320) or a friction element operating as a brake.
  3. The web fed rotary printing press of claim 1,
    characterized in that the means comprise a torsion spring (330) for adjusting or controlling the drag of the nip roller (300).
  4. The web fed rotary printing press of one of the preceding claims,
    characterized by
    a guard (310) placed in the vicinity of the blanket cylinder (240, 250).
  5. The web fed rotary printing press of one of the preceding claims,
    characterized by
    a pneumatically operated suction cup (410) for removing the printing plate (500) from the plate cylinder (230, 260).
  6. The web fed rotary printing press of one of the preceding claims,
    characterized in that a further printing unit (130, 135, 140, 145) is provided and that the printing plate replacement takes place on the fly.
  7. A method for replacing a printing plate (500) in a printing unit (130, 135, 140, 145) comprising a plate cylinder (230, 260) carrying a blanket cylinder (240, 250) and the printing plate of a web fed rotary printing press with the method steps
    displacing the plate cylinder (230, 260) from the blanket cylinder (240, 250),
    decelerating the plate cylinder (230, 260) into a rest position,
    setting a nip roller to the circumferential surface of the plate cylinder (230, 260) and
    lifting one end of the printing plate (500) and pulling the printing plate (500) when the nip roller (300) is set by means of rotating the plate cylinder (230, 260),
    characterized in that drag acting in the direction of rotation of the nip roller (300) is applied to the nip roller (300).
  8. The method according to claim 7,
    characterized in that the lifting of the one end of the printing plate (500) is carried out by means of a suction cup (410).
  9. The method according to claim 7,
    characterized in that the lifting of the one end of the printing plate (500) from the plate cylinder (230, 260) is carried out manually.
  10. A method for replacing a printing plate (500) in a printing unit (130, 135, 140, 145) comprising a plate cylinder (230, 260) carrying a blanket cylinder (240, 250) and the printing plate of a web fed rotary printing press, with the method steps
    attaching one end of the printing plate (500) to the circumference of the plate cylinder (230, 260) which is displaced from the assigned blanket cylinder (240, 250), setting a nip roller (300) to the plate cylinder (230, 260) in the area of the printing plate (550) and
    rotating the plate cylinder (230, 260) when the nip roller (300) is set such that the printing plate (500) is guided about the circumference of the plate cylinder (230, 260)
    characterized in that drag acting in the direction of rotation of the nip roller (300) is applied to the nip roller (300).
  11. The method according to claim 10,
    characterized in that the printing plate (500) is held by a suction cup (410) during rotation of the plate cylinder (230, 260).
  12. The method according to claim 10,
    characterized in that the printing plate (500) is held manually during the rotation of the plate cylinder (230, 260).
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