DE102011089881A1

DE102011089881A1 - Device for mounting printing plate on plate cylinder of e.g. sheet fed offset printing machine, has electromotor that is arranged in feed roller so as to generate controllable braking torque which is applied to printing plate

Info

Publication number: DE102011089881A1
Application number: DE102011089881A
Authority: DE
Inventors: Steffen Türke; Andreas Techert; Bernd Kohl; Tilo Steinborn
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2011-12-23
Filing date: 2011-12-23
Publication date: 2013-06-27

Abstract

The device has a feed roller (19) that is placed against a plate cylinder, for mounting the printing plate. An electromotor is arranged in the feed roller to generate controllable braking torque, such that braking torque applied from feed roller to printing plate is controllable based on specific characteristic stored in controller of printing machine. An independent claim is included for a method for mounting printing plate on plate cylinder of printing machine.

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Aufziehen von Druckplatten auf Plattenzylindern von Druckmaschinen nach dem Oberbegriff des 1. Anspruchs und ein Verfahren hierzu nach dem Oberbegriff des 9. Anspruchs.The invention relates to a device for mounting printing plates on plate cylinders of printing presses according to the preamble of the first claim and a method for this according to the preamble of the ninth claim.

Zum Aufbringen einer Druckplatte wird in bekannter Weise der Druckplattenanfang manuell oder automatisch einer geöffneten vorderen Klemmeinrichtung zugeführt und nachfolgend geklemmt.To apply a printing plate, the printing plate beginning is manually or automatically fed to an open front clamping device in a known manner and subsequently clamped.

Nach dem Klemmen des Druckplattenanfangs wird durch Drehen des Plattenzylinders die Druckplatte eingezogen. Dabei wird eine Andrückwalze an den Plattenzylinder angestellt. Die Andrückwalze wird durch Friktion oder mit einer solchen Geschwindigkeit angetrieben, dass die Umfangsgeschwindigkeit der Andrückwalze und des Plattenzylinders übereinstimmen. After clamping the printing plate top, the plate is retracted by turning the plate cylinder. In this case, a pressure roller is employed on the plate cylinder. The pressure roller is driven by friction or at such a speed that the peripheral speed of the pressure roller and the plate cylinder coincide.

Nachdem das Druckplattenende durch Drehung des Plattenzylinders und ggf. durch zusätzlich vorgesehene Mittel der hinteren Klemmeinrichtung zugeführt wurde, wird das Druckplattenende geklemmt. Durch ein Verschieben der hinteren oder durch Verschieben beider Klemmeinrichtungen in Umfangsrichtung wird dann die Druckplatte gespannt.After the printing plate end has been supplied by rotation of the plate cylinder and possibly additionally provided by means of the rear clamping device, the printing plate end is clamped. By moving the rear or by moving both clamping devices in the circumferential direction, the pressure plate is then tensioned.

Durch diese Anordnung ist es zwar möglich, das Druckplattenende der hinteren Klemmeinrichtung zuzuführen sowie nachfolgend zu klemmen und zu spannen, jedoch ist es nachteilig, dass die Druckplatte vor dem Spannen durch Verschieben der Klemmeinrichtungen in Umfangsrichtung relativ locker auf dem Plattenzylinder aufliegt und dem Verlauf der hinteren Kanalkante nicht folgt. Dadurch sind, um ein sattes Aufliegen der Druckplatte auf der Oberfläche des Plattenzylinders zu ermöglichen, große Spannwege und Spannkräfte durch Verschieben der Klemmeinrichtungen zu realisieren. Außerdem ist es nachteilig, dass die Druckplatte während des Spannvorganges über die Kanalkante gezogen wird. Im Bereich der Kanalkante kann ein Hohlliegen der Druckplatte nicht ausgeschlossen werden.By this arrangement, it is indeed possible to supply the printing plate end of the rear clamping device and subsequently to clamp and tension, but it is disadvantageous that the pressure plate before clamping by moving the clamping devices in the circumferential direction relatively loose rests on the plate cylinder and the course of the rear Channel edge does not follow. Thereby, in order to allow a rich resting of the pressure plate on the surface of the plate cylinder, large tensioning paths and clamping forces to be realized by moving the clamping devices. In addition, it is disadvantageous that the pressure plate is pulled over the channel edge during the tensioning process. In the area of the channel edge, a hollow bed of the pressure plate can not be excluded.

Aus diesen Gründen kommt es durch das Überrollen der Druckplatte infolge des Druckprozesses zur Lageveränderung, wodurch Qualitätsmängel hervorgerufen werden.For these reasons, it comes through the over-rolling of the printing plate as a result of the printing process to the position change, causing quality defects are caused.

Aus der DE 94 21 044 U ist eine Einrichtung zum Aufbringen einer biegsamen Druckplatte auf den Plattenzylinder einer Bogenoffsetmaschine bekannt. Diese weist eine im Zylinderkanal des Plattenzylinders angeordnete vordere Klemmeinrichtung auf, die zum Erfassen des Anfangs der Druckplatte dient. Weiterhin ist eine an den Plattenzylinder anstellbare Andrückwalze vorgesehen, die die Druckplatte der Oberfläche des sich drehenden Plattenzylinders angleicht sowie das Druckplattenende einer ebenfalls im Zylinderkanal angeordneten hinteren Klemmeinrichtung zum Klemmen zuführt. Dabei sind Mittel zum Verschieben der Klemmeinrichtungen in Umfangsrichtung und damit Spannen der Druckplatte auf dem Plattenzylinder vorgesehen. From the DE 94 21 044 U a device for applying a flexible printing plate on the plate cylinder of a sheet-fed offset printing machine is known. This has a arranged in the cylinder channel of the plate cylinder front clamping device, which serves for detecting the beginning of the printing plate. Furthermore, a pressure roller engagable with the plate cylinder is provided which equalizes the pressure plate of the surface of the rotating plate cylinder and supplies the pressure plate end of a likewise arranged in the cylinder channel rear clamping device for clamping. In this case, means for moving the clamping devices in the circumferential direction and thus clamping the pressure plate are provided on the plate cylinder.

Die Andrückwalze weist eine geringere Umfangsgeschwindigkeit auf als der Plattenzylinder, so dass eine Bremswirkung auf die Druckplatte ausgeübt wird. The pressure roller has a lower peripheral speed than the plate cylinder, so that a braking effect is exerted on the pressure plate.

Die oben beschriebene Lösung wird auch bei Druckmaschinen mit direkt angetriebenem Plattenzylinder realisiert. Darunter sind Druckmaschinen zu verstehen, bei denen ein durchgehender Räderzug vorhanden ist und die Plattenzylinder jedes Druckwerkes einen eigenen Antriebsmotor aufweist, der während des Druckens synchron zur Maschinengeschwindigkeit angetrieben wird. The solution described above is also realized in printing machines with directly driven plate cylinder. These are understood to mean printing presses in which a continuous gear train is present and the plate cylinders of each printing unit have their own drive motor which is driven synchronously to the machine speed during printing.

Die DE 10 2004 006 942 A1 zeigt eine derartige Lösung. Hier ist eine Einrichtung zum automatischen Druckplattenwechsel bei einer Bogendruckmaschine mit einer Plattenwechselvorrichtung vorgesehen, die eine einem Plattenzylinder zuordbare Andrückwalze aufweist. Das Antreiben der Bogendruckmaschine erfolgt von einem Hauptmotor über einen Räderzug. Den Plattenzylindern ist eine Schaltkupplung sowie ein separater Antrieb zugeordnet, wobei die Andrückwalze beim Zu- und Abführen einer Druckplatte an den Plattenzylindern angestellt ist und der Antrieb der Andrückwalze beim Abführen der Druckplatte mit einer Andrückwalzen-Umfangsgeschwindigkeit erfolgt, die größer als die Plattenzylinder-Umfangsgeschwindigkeit ist. Das Zuführen erfolgt mit einer Andrückwalzen-Umfangsgeschwindigkeit, die kleiner ist als eine Plattenzylindergeschwindigkeit. Damit benötigt die Transportwalze einen eigenen Antrieb.The DE 10 2004 006 942 A1 shows such a solution. Here, a device for automatic printing plate change in a sheet-fed printing machine with a plate changing device is provided, which has a plate cylinder assignable pressure roller. The sheet printing machine is driven by a main motor via a gear train. The plate cylinders is associated with a clutch and a separate drive, wherein the pressure roller is employed in the supply and removal of a pressure plate on the plate cylinders and the drive of the pressure roller when discharging the pressure plate with a pressure roller peripheral speed is greater than the plate cylinder peripheral speed , The feeding takes place with a pressure roller circumferential speed which is smaller than a plate cylinder speed. Thus, the transport roller needs its own drive.

Nachteilig an dieser Lösung ist, dass sich durch die oben genannte unkontrollierte Bremswirkung der Andrückwalze Spannungen in der Druckplatte aufbauen, wodurch nicht immer eine saubere Auflage auf dem Plattenzylinder zustande kommt und Registerabweichungen auftreten.A disadvantage of this solution is that build up in the pressure plate by the above-mentioned uncontrolled braking action of the pressure roller, which is not always a clean run on the plate cylinder comes about and register deviations occur.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Lösung zu finden, bei der eine saubere Auflage der Druckplatte im gesamten Bereich erzielt werden kann.The invention is therefore based on the object to find a solution in which a clean circulation of the printing plate can be achieved in the entire area.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch eine Einrichtung nach den Merkmalen des 1. Anspruchs und durch ein Verfahren nach den Merkmalen des 9. Anspruchs gelöst.According to the invention the object is achieved by a device according to the features of the first claim and by a method according to the features of claim 9.

Im Folgenden soll die Erfindung beispielhaft erläutert werden. Die dazugehörigen Zeichnungen stellen dabei dar: In the following, the invention will be explained by way of example. The accompanying drawings represent:

1: Schematische Darstellung von drei Druckwerken einer Bogenoffsetdruckmaschine 1 : Schematic representation of three printing units of a sheet-fed offset printing press

2: Darstellung einer elektrisch antreibbaren Andrückwalze 2 : Illustration of an electrically drivable pressure roller

3: Schematische Darstellung eines Plattenzylinders in der Seitenansicht 3 : Schematic representation of a plate cylinder in the side view

4: Diagramm zur Darstellung eines Verlaufs des Bremsmomentes beim Befestigen einer Druckplatte auf einem Plattenzylinder 4 : Diagram showing a curve of the braking torque when mounting a pressure plate on a plate cylinder

In 1 sind ein erstes Druckwerk 1, ein zweites Druckwerk 2 und ein drittes Druckwerk 3 einer Bogenoffsetmaschine dargestellt. Im ersten Druckwerk 1 ist ein erster Druckzylinder 4, im zweiten Druckwerk 2 ein zweiter Druckzylinder 5 und im dritten Druckwerk 3 ein dritter Druckzylinder 6 angeordnet. Die Druckzylinder 4; 5; 6 stehen in Wirkverbindung mit ersten bis dritten Übergabetrommeln 7; 8; 9. Dem ersten Druckzylinder 1 ist ein erster Gummizylinder 10, der mit einem ersten Plattenzylinder 11 in Wirkverbindung steht, zugeordnet. Entsprechend sind im zweiten Druckwerk 2 ein zweiter Gummizylinder 12 mit einem zweiten Plattenzylinder 13 und im dritten Druckwerk 3 ein dritter Gummizylinder 14 mit einem dritten Plattenzylinder 15 vorgesehen. Jedem Plattenzylinder 11; 13; 15 ist ein Farbwerk 16 und ein Feuchtwerk 17 zugeordnet. Die Übergabetrommeln 7; 8; 9, die Druckzylinder 4, 5, 6 und die Gummizylinder 10, 12, 15 sind über einen durchgehenden Räderzug mit einem nicht dargestellten Hauptantriebsmotor verbunden. In 1 are a first printing unit 1 , a second printing unit 2 and a third printing unit 3 a sheetfed offset press shown. In the first printing unit 1 is a first impression cylinder 4 , in the second printing unit 2 a second impression cylinder 5 and in the third printing unit 3 a third impression cylinder 6 arranged. The impression cylinder 4 ; 5 ; 6 are in operative connection with first to third transfer drums 7 ; 8th ; 9 , The first impression cylinder 1 is a first rubber cylinder 10 that with a first plate cylinder 11 is in operative connection assigned. Accordingly, in the second printing unit 2 a second blanket cylinder 12 with a second plate cylinder 13 and in the third printing unit 3 a third blanket cylinder 14 with a third plate cylinder 15 intended. Every plate cylinder 11 ; 13 ; 15 is an inking unit 16 and a dampening unit 17 assigned. The transfer drums 7 ; 8th ; 9 , the impression cylinder 4 . 5 . 6 and the rubber cylinders 10 . 12 . 15 are connected via a continuous gear train with a main drive motor, not shown.

Die Plattenzylinder 11; 13; 15 werden dagegen während des Druckens über je einem Motor 25 elektrisch synchronisiert zum Räderzug angetrieben. The plate cylinders 11 ; 13 ; 15 on the other hand, are printed by one motor each 25 electrically synchronized to the gear train driven.

In einer anderen Variante werden auch die Plattenzylinder 11; 13; 15 über den durchgehenden Räderzug angetrieben. Die Motoren 25 sind hier über eine nicht dargestellte Schaltkupplung mit den zugeordneten Plattenzylindern 11; 13; 15 verbunden. Durch Betätigen der Schaltkupplungen kann die drehfeste Verbindung zwischen den Motoren 25 und den Plattenzylindern 11; 13; 15 aufgehoben und diese frei gegenüber den durch den Räderzug angetriebenen Gummizylindern 10, 12, 15, Druckzylindern 4; 5; 6 und Übergabetrommeln 7; 8; 9 verdreht werden. Die Schaltkupplungen können individuell aktiviert und die Motoren 25 beliebig angesteuert werden.In another variant, the plate cylinder 11 ; 13 ; 15 driven by the continuous gear train. The motors 25 are here via a clutch, not shown, with the associated plate cylinders 11 ; 13 ; 15 connected. By operating the clutches, the rotatable connection between the motors 25 and the plate cylinders 11 ; 13 ; 15 lifted and this free against the driven by the gear train rubber cylinders 10 . 12 . 15 , Printing cylinders 4 ; 5 ; 6 and transfer drums 7 ; 8th ; 9 to be twisted. The clutches can be activated individually and the engines 25 be controlled arbitrarily.

Jedem Druckwerk 1; 2; 3 ist eine Plattenwechselvorrichtung 18 zugeordnet. Von den Plattenwechselvorrichtungen 18 sind in 1 nur eine Plattenspeichereinheit 26 und eine Andrückwalze 19 dargestellt. Die Plattenwechselvorrichtung 18 kann auf bekannte Weise aus einer Rastposition in eine Wechselposition verbracht werden, in der eine Druckplatte 20 den Plattenzylindern 11; 13; 15 zugeführt oder von diesen abgeführt wird (siehe hierzu auch 3). Die jeder Plattenwechselvorrichtung 18 zugeordnete Andrückwalze 19 ist während des Aufziehens einer neuen Druckplatte 20 und während des Abführens einer gebrauchten Druckplatte 20 an diese anstellbar. Während des Aufziehens der Druckplatte 20 wird die Andrückwalze 19 mittels Friktion durch die Druckplatte 20 angetrieben.Every printing unit 1 ; 2 ; 3 is a plate changing device 18 assigned. From the plate changing devices 18 are in 1 only one disk storage unit 26 and a pressure roller 19 shown. The plate changing device 18 can be spent in known manner from a detent position to a change position in which a pressure plate 20 the plate cylinders 11 ; 13 ; 15 supplied or removed from these (see also 3 ). The each plate changing device 18 associated pressure roller 19 is during the winding of a new printing plate 20 and during the discharge of a used printing plate 20 adjustable to this. During the mounting of the printing plate 20 becomes the pressure roller 19 by friction through the pressure plate 20 driven.

Aus der 2 ist der Aufbau einer derartigen Andrückwalze 19 erkennbar. Dabei ist nur die Seite der Andrückwalze 19 dargestellt, auf welcher der Antrieb der Andrückwalze 19 angeordnet ist. Dieser Antrieb ist als ein Elektromotor 23 ausgebildet. From the 2 is the structure of such a pressure roller 19 recognizable. It is only the side of the pressure roller 19 represented on which the drive of the pressure roller 19 is arranged. This drive is considered an electric motor 23 educated.

Der Elektromotor 23 ist an einem Flansch 28 befestigt, auf dem drehbar über ein Wälzlager 30 der hülsenförmige Walzenmantel 32 der Andrückwalze 19 gelagert ist. Dieser trägt einen elastischen Aufzug 24, der mit der auf der Mantelfläche des Plattenzylinders 11 angeordneten Druckplatte 20 zusammenwirkt.The electric motor 23 is on a flange 28 attached, rotatable about a rolling bearing 30 the sleeve-shaped roll shell 32 the pressure roller 19 is stored. This one wears a elastic elevator 24 that with the on the lateral surface of the plate cylinder 11 arranged pressure plate 20 interacts.

Der Flansch 28 ist über eine starre Achse 31 mit einem Hebelarm 27 verbunden, der im Gestell der Druckmaschine gelagert ist (siehe hierzu auch 3). The flange 28 is over a rigid axis 31 with a lever arm 27 connected, which is mounted in the frame of the printing press (see also 3 ).

Dieser Hebelarm 27 ist beidseitig der Andrückwalze 19 angeordnet. Dabei erfolgt die Lagerung auf der anderen, nicht dargestellten Seite der Andrückwalze 19 ebenfalls über eine starre Achse, gegenüber welcher der Walzenmantel 32 drehbar über ein geeignetes Wälzlager angeordnet ist.This lever arm 27 is on both sides of the pressure roller 19 arranged. The storage takes place on the other, not shown side of the pressure roller 19 also via a rigid axis, opposite which the roll shell 32 is rotatably disposed via a suitable rolling bearing.

Der Elektromotor 23 ist mit einem Getriebe 33 verbunden, das eine Abtriebswelle 29 aufweist. Auf dieser ist starr ein Übertragungsglied 35 befestigt, das wiederum starr mit dem Walzenmantel 32 der Andrückwalze 19 verbunden ist. The electric motor 23 is with a gearbox 33 connected, which has an output shaft 29 having. On this is a rigid transfer element 35 attached, which in turn is rigid with the roll shell 32 the pressure roller 19 connected is.

In 3 ist ein Plattenzylinder 11 während des Zuführens der neuen Druckplatte 20 dargestellt. Dazu ist der Gummizylinder 10 vom Plattenzylinder 11 abgestellt. Vom Plattenzylinder 11 ist eine vordere Klemmeinrichtung 21 und eine hintere Klemm- und Spanneinrichtung 22 gezeigt. Dabei ist zu erkennen, auf welche Weise die oben beschriebene Andrückwalze 19 mit dem Elektromotor 23 auf den Hebelarmen 27 gelagert ist.In 3 is a plate cylinder 11 while feeding the new printing plate 20 shown. This is the rubber cylinder 10 from the plate cylinder 11 switched off. From the plate cylinder 11 is a front clamping device 21 and a rear clamping and tensioning device 22 shown. It can be seen in what way the pressure roller described above 19 with the electric motor 23 on the lever arms 27 is stored.

Zur Wirkungsweise der oben beschriebenen Einrichtung.For the operation of the device described above.

Beim Zuführen einer neuen Druckplatte 20 wird in bekannter Weise der Druckplattenanfang der vorderen Klemmeinrichtung 21 zugeführt und geklemmt. Die vordere Klemmeinrichtung 21 fixiert damit den Druckplattenanfang, während die hintere Klemm- und Spanneinrichtung 22 geöffnet ist. Damit ist das Druckplattenende während des Aufziehens der Druckplatte 20 frei und steht, bedingt durch die Eigensteifigkeit der Druckplatte 20, von der Mantelfläche des Plattenzylinders 11 ab. Die Andrückwalze 19 wird an den Plattenzylinder 11 angestellt, so dass die Druckplatte 20 während des Aufziehens auf den Plattenzylinder 11 ständig in Kontakt mit dessen Mantelfläche gehalten wird. Der Plattenzylinder 11 läuft mit einer Plattenzylinder-Umfangsgeschwindigkeit V_P um, während die Andrückwalze 19 mittels Friktion durch die Druckplatte 20 angetrieben wird. When feeding a new printing plate 20 is in a known manner, the printing plate top of the front clamping device 21 fed and clamped. The front clamping device 21 thus fixes the printing plate beginning, while the rear clamping and clamping device 22 is open. This is the pressure plate end during the mounting of the pressure plate 20 free and standing, due to the inherent rigidity of the printing plate 20 , from the lateral surface of the plate cylinder 11 from. The pressure roller 19 gets to the plate cylinder 11 employed, so that the pressure plate 20 during winding up on the plate cylinder 11 is constantly kept in contact with its lateral surface. The plate cylinder 11 runs at a plate cylinder peripheral speed V _P , while the pressure roller 19 by friction through the pressure plate 20 is driven.

Die Andrückwalzen-Umfangsgeschwindigkeit V_T liegt dabei unter der Plattenzylinder-Umfangsgeschwindigkeit V_P, da der Elektromotor 23 als Bremse wirkt. Das Bremsen erfolgt so, dass die Andrückwalze 19 über den Elektromotor 23 mit einem Bremsmoment beaufschlagbar ist. In dieser Phase arbeitet der Elektromotor 23 als Generator. Das heißt, er wird über Friktion durch den Plattenzylinder angetrieben und erzeugt dadurch einen Strom.The pressure roller peripheral speed V _T is below the plate cylinder peripheral speed V _P , since the electric motor 23 acts as a brake. The braking is done so that the pressure roller 19 over the electric motor 23 can be acted upon by a braking torque. In this phase, the electric motor works 23 as a generator. That is, it is driven by friction through the plate cylinder and thereby generates a current.

Das auf die Druckplatte 20 wirkende Bremsmoment ist erfindungsgemäß steuerbar, indem die Stromabnahme des Elektromotors 23 beeinflusst wird. Das ist möglich, da ein regelbarer Widerstand innerhalb der Stromversorgungsschaltung vorgesehen ist.That on the printing plate 20 acting braking torque is controllable according to the invention by the current decrease of the electric motor 23 being affected. This is possible because a variable resistor is provided within the power supply circuit.

Die Steuerung des Bremsmomentes erfolgt durch nach einer druckplattenspezifischen Kennlinie.The control of the braking torque is carried out by a pressure plate specific characteristic.

In der 4 ist beispielhaft eine derartige Kennlinie dargestellt. Hier wird der Verlauf des Bremsmomentes während einer Umdrehung des Plattenzylinders 11 gezeigt. Wie aus der 4 zu erkennen, beginnt der Umlauf des Plattenzylinders 11 am Punkt A. An diesem Punkt ist bereits das Klemmen der Druckplatte 20 durch die vordere Klemmeinrichtung 21 erfolgt und der Plattenzylinder 11 beginnt seinen Umlauf. Im Zuge dieses Umlaufs wird nach einer Anfahrtsrampe der Punkt B erreicht. Das erfolgt nach etwa 5°. Nunmehr wird über einen Drehwinkelbereich von 15° dieses Drehmoment etwa konstant auf einem niedrigen Niveau gehalten. Das ist in dieser Phase erforderlich, um das gerade Aufziehen der Druckplatte 20 zu sichern. Vorzugsweise kann das Bremsmoment in diesem Bereich auch gepulst werden. Das resultiert durch gezieltes Kurzschließen der Wicklungen des Elektromotors 23. Das erfolgt so, dass durch den Antrieb des Elektromotors 23 mittels Friktion von der Druckplatte 20 (Generatorbetrieb) eine Klemmenspannung erzeugt wird. Werden die Klemmen kurz geschlossen, so wird ein Kurzschlussstrom erzeugt, der dem System Energie entzieht und innerhalb kürzester Zeit die Drehzahl gegen Null gehen lässt. Dieser Kurzschlussstrom ist steuerbar, so dass eine pulsierende Bremswirkung zu erzielen ist.In the 4 an example of such a characteristic is shown. Here is the course of the braking torque during a revolution of the plate cylinder 11 shown. Like from the 4 to recognize the circulation of the plate cylinder begins 11 at point A. At this point is already the clamping of the pressure plate 20 through the front clamping device 21 takes place and the plate cylinder 11 starts its circulation. In the course of this circulation, the point B is reached after a ramp. This is done after about 5 °. Now, over a rotation angle range of 15 °, this torque is kept approximately constant at a low level. This is necessary at this stage to just wind up the pressure plate 20 to secure. Preferably, the braking torque in this area can also be pulsed. This results from targeted short-circuiting of the windings of the electric motor 23 , This is done so that by the drive of the electric motor 23 by friction from the pressure plate 20 (Generator operation) a terminal voltage is generated. If the terminals are short-circuited, a short-circuit current is generated which deprives the system of energy and within a very short time the speed goes to zero. This short-circuit current is controllable, so that a pulsating braking effect can be achieved.

Nach Erreichen des Punktes C wird das Bremsmoment erhöht und es folgt eine weitere Rampe bis zum Punkt D bei 25°. Hier ist das maximale Bremsmoment erreicht. Das Bremsmoment wird in dieser Höhe über den überwiegenden Teil des Aufspannvorgangs gehalten bzw. eingeregelt. Im Punkt E bei 310° ist der Klemmvorgang abgeschlossen und die Druckplatte 20 wird gespannt. Das Bremsmoment kann nun über eine Abstiegsrampe auf Null gefahren werden, was im Punkt F bei 315° erreicht ist. Bis zum Punkt G, an dem der Umlauf des Plattenzylinders 11 abgeschlossen ist, hat die Andrückwalze 19 nunmehr keinen Kontakt zur Druckplatte 20 mehr. After reaching point C, the braking torque is increased and there is another ramp up to point D at 25 °. Here the maximum braking torque is reached. The braking torque is maintained at this level over the majority of the Aufspannvorgangs or adjusted. At point E at 310 °, the clamping process is complete and the pressure plate 20 will be curious. The braking torque can now be reduced to zero via a descent ramp, which is reached at point F at 315 °. To the point G, at which the circulation of the plate cylinder 11 is completed, has the pressure roller 19 now no contact with the printing plate 20 more.

Der oben beschriebene Verlauf des Bremsmoments ist beispielhaft dargestellt. Es sind auch andere Momentenverläufe denk- und realisierbar, wobei diese druckplattenspezifisch sind. Das heißt, diese Momentenverläufe sind von den Eigenschaften der zu verarbeitenden Druckplatten 20 abhängig. Das ist zum Beispiel die Dicke der Druckplatte 20 oder auch deren Elastizität.The course of the braking torque described above is shown by way of example. Other torque curves are also conceivable and feasible, these being pressure plate specific. That is, these torque curves are of the properties of the printing plates to be processed 20 dependent. This is, for example, the thickness of the printing plate 20 or their elasticity.

In einer weiteren Ausführung der Erfindung weist die Andrückwalze 19 keinerlei Antrieb auf. Sie kann frei drehen. In diesem Fall ist der Andrückwalze 19 eine hier nicht dargestellte und nicht beschriebene Bremseinrichtung zugeordnet, welche die beim Aufziehen der Druckplatte 20 erforderliche und oben beschriebene Geschwindigkeitsdifferenz erzeugt. In a further embodiment of the invention, the pressure roller 19 no drive on. She can turn freely. In this case, the pressure roller 19 a not shown here and not described brake device associated with which when mounting the pressure plate 20 required and described above speed difference generated.

Als Bremseinrichtung ist hier eine Wirbelstrombremse geeignet. Hierzu ist auf einer Welle der Andrückwalze 19 eine Scheibe angeordnet, an die eine ein Magnetfeld erzeugende Spule angreift. Durch die gezielte Bestromung dieser Spule ist eine Steuerung des Bremsmoments möglich, so dass dann die oben beschriebenen druckplattenspezifischen Momentenverläufe erzielt werden können. As a braking device here an eddy current brake is suitable. For this purpose is on a shaft of the pressure roller 19 a disc is arranged, which is engaged by a magnetic field generating coil. By selectively energizing this coil, a control of the braking torque is possible, so that then the pressure plate specific torque curves described above can be achieved.

Die oben beschriebenen Momentenverläufe werden für jede Druckplatte 20 empirisch ermittelt und in der Steuerung der Druckmaschine hinterlegt. So kann bei jedem Druckauftrag auf die dort hinterlegten Kennlinien zurückgegriffen werden. The torque curves described above are for each pressure plate 20 determined empirically and stored in the control of the printing press. This means that the characteristic curves stored there can be used for each print job.

Es ist auch möglich, druckplattenspezifische Daten der Druckplatte 20 aus einer spezifischen Druckplattenkennung, zum Beispiel einem Matrix- oder Strichcode, auszulesen und daraus in der Steuerung der Druckmaschine die entsprechende Kennlinie zu ermitteln.It is also possible to print plate specific data of the printing plate 20 read from a specific printing plate identifier, for example a matrix or bar code, and to determine therefrom in the control of the printing press the corresponding characteristic curve.

Es ist auch möglich, kennzeichnende Daten für die Druckplatte 20 manuell in den Steuerungsrechner einzugeben, so dass dieser die betreffende druckplattenspezifische Kennlinie ermitteln kann. It is also possible to provide characteristic data for the printing plate 20 manually in the Enter control computer, so that it can determine the relevant pressure plate specific characteristic.

Die Erfindung ist nicht auf die oben beschriebenen Ausführungen beschränkt. Es sind auch andere Antriebskonfigurationen denkbar, durch welche das Bremsmoment gesteuert werden kann.The invention is not limited to the embodiments described above. There are also other drive configurations conceivable by which the braking torque can be controlled.

Soll nach Ausführen des Druckvorgangs die Druckplatte 20 abgeführt werden, wird die Andrückwalze 19 an den Plattenzylinder 11 angestellt. Nach dem Öffnen der hinteren Klemm- und Spanneinrichtung 22 erfolgt der Antrieb des Plattenzylinders 11 mit der Plattenzylinder-Umfangsgeschwindigkeit V_P. Die Andrückwalze 19 wird mit einer Andrückwalzen-Umfangsgeschwindigkeit V_T angetrieben, die höher ist als die Plattenzylinder-Umfangsgeschwindigkeit V_P. So kann auch hier eine Geschwindigkeitsdifferenz erzeugt werden, durch welche die Druckplatte 20 gerade und verziehfrei abgezogen werden kann. Dieses Antriebsmoment kann ebenfalls pulsierend ausgeführt werden.After printing, make sure the plate is pressed 20 be discharged, the pressure roller 19 to the plate cylinder 11 hired. After opening the rear clamping and tensioning device 22 the drive of the plate cylinder takes place 11 with the plate cylinder peripheral speed V _P. The pressure roller 19 is driven at a pressure roller peripheral speed V _T which is higher than the plate cylinder peripheral speed V _P. So here too a speed difference can be generated, through which the pressure plate 20 straight and undressed can be deducted. This drive torque can also be performed pulsating.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: erstes Druckwerk first printing unit
22: zweites Druckwerk second printing unit
33: drittes Druckwerk third printing unit
44: erster Druckzylinder first impression cylinder
55: zweiter Druckzylinder second impression cylinder
66: dritter Druckzylinder third impression cylinder
77: erste Übergabetrommel first transfer drum
88th: zweite Übergabetrommel second transfer drum
99: dritte Übergabetrommel third transfer drum
1010: erster Gummizylinder first rubber cylinder
1111: erster Plattenzylinder first plate cylinder
1212: zweiter Gummizylinder second rubber cylinder
1313: zweiter Plattenzylinder second plate cylinder
1414: dritter Gummizylinder third blanket cylinder
1515: dritter Plattenzylinder third plate cylinder
1616: Farbwerk inking
1717: Feuchtwerk dampening
1818: Plattenwechselvorrichtung Plate changing device
1919: Andrückwalze pressure roller
2020: Druckplatte printing plate
2121: vordere Klemmeinrichtung front clamping device
2222: hintere Klemm- und Spanneinrichtung rear clamping and clamping device
2323: Elektromotor electric motor
2424: elastischer Aufzug elastic lift
2525: Motor engine
2626: Plattenspeichereinheit Disk storage unit
2727: Hebelarm lever arm
2828: Statorwelle stator
2929: Stator stator
3030: Wälzlager roller bearing
3131: Rotor rotor
3232: Statorwicklung stator
3333: Rotorwicklung rotor winding
3434: Gestell der Druckmaschine Frame of the printing press
V_P V _P: Plattenzylinder-Umfangsgeschwindigkeit Plate cylinder peripheral speed
V_T V _T: Andrückwalzen-Umfangsgeschwindigkeit Pinch roller circumferential speed

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 9421044 U [0007]
DE 102004006942 A1 [0010]

Claims

Device for mounting printing plates on plate cylinders of printing machines, comprising a pressure roller ( 19 ), which are used for mounting the printing plate ( 29 ) can be brought into operative connection with it, such that through the pressure roller ( 19 ) of the printing plate ( 20 ) A braking torque can be mediated, characterized in that the braking torque is controllable.

Device according to claim 1, characterized in that the braking torque is controllable according to a pressure plate specific characteristic

Device according to claim 2, characterized in that the pressure plate-specific characteristic is stored in the control of the printing press and retrievable.

Device according to claim 1, characterized in that the pressure roller ( 19 ) an electric motor ( 23 ) assigned.

Device according to claim 4, characterized in that the control of the electric motor ( 23 ) by influencing its current decrease takes place.

Device according to claim 5, characterized in that a variable resistor is provided for influencing the current decrease.

Device according to claim 1, characterized in that the pressure roller ( 19 ) Can be acted upon by a braking device with a controllable braking torque.

Device according to claim 7, characterized in that the braking device is designed as an eddy current brake.

Process for mounting printing plates on plate cylinders of printing presses by means of a pressure roller ( 19 ), which are used for mounting the printing plate ( 29 ) is brought into operative connection with this, such that by the pressure roller ( 19 ) of the printing plate ( 20 ) A braking torque is mediated, characterized in that the braking torque is controlled.

A method according to claim 9, characterized in that the braking torque is controlled following a pressure plate specific characteristic.

A method according to claim 9, characterized in that the pressure plate-specific characteristic is stored in the control of the printing press and retrieved from there.