DE102004006942A1 - Method for automatic print master changing in offset printing press has the master roller clutch disengaged and the roller driven by a variable speed drive roller - Google Patents

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Abstract

A method for automatic changing of a print master from the master roller in an offset printing press has the main drive to the master roller disengaged by a clutch and with a friction contact roller driving the master cylinder via friction contact. During removal of the old master the friction drive drives the master roller at a higher tangential speed than that of the transfer roller. During fitting of the new master the friction drive provides a lower tangential speed than that of the transfer roller. The variable speed ensures that the flexible master does not spring out and damage the rubber of the transfer roller.

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum automatischen Druckplattenwechsel bei einer Bogendruckmaschine mit einer Plattenwechselvorrichtung, die eine einem Plattenzylinder zuordbare Transportwalze aufweist, wobei das Antreiben der Bogendruckmaschine von mindestens einem Hauptmotor über einen Räderzug erfolgt und den Plattenzylindern eine Schaltkupplung sowie ein separater Antrieb zugeordnet ist.The The invention relates to a device for automatic printing plate change in a sheet-fed press with a plate changing device, which has a transport roller which can be assigned to a plate cylinder, wherein the driving of the sheet-fed printing machine of at least one Main engine over a gear train takes place and the plate cylinders a clutch and a separate drive assigned.

Bei Bogendruckmaschinen, die von mindestens einem Hauptantrieb über einen Räderzug angetrieben werden, ist es allgemein bekannt, jedem Druckwerk eine Plattenwechselvorrichtung zuzuordnen. Diese Plattenwechselvorrichtungen weisen eine den Plattenzylindern zuordbare Transportwalze auf. Die Transportwalze wird beim Aufbringen einer neuen Druckplatte an den Plattenzylinder angestellt, um eine satte Auflage der Platte auf der Mantelfläche des Plattenzylinders realisieren zu können. Beim Abführen einer abgedruckten Druckplatte wird die Transportrolle beabstandet zum Plattenzylinder positioniert und dient zum Führen des freien Endes der Druckplatte. Um ein unkontrolliertes Zurückschnellen der Druckplatte, wenn das hintere Ende durch die Plattenklemm- und -spanneinrichtung freigegeben wird, von der gesamten Mantelfläche des Plattenzylinders zu vermeiden, ist der Gummizylinder zum Fördern der Druckplatte an den Plattenzylinder angestellt ( DE 42 31 906 C2 ).In sheet-fed presses, which are driven by at least one main drive via a gear train, it is generally known to assign each printing unit a plate changing device. These plate changing devices have a transport roller which can be assigned to the plate cylinders. The transport roller is employed when applying a new pressure plate to the plate cylinder in order to realize a full edition of the plate on the lateral surface of the plate cylinder can. When discharging a printed printing plate, the transport roller is positioned at a distance from the plate cylinder and serves to guide the free end of the printing plate. In order to avoid an uncontrolled snap back of the printing plate, when the rear end is released by the Plattenklemm- and -spanneinrichtung, from the entire surface of the plate cylinder, the blanket cylinder for conveying the printing plate is set to the plate cylinder ( DE 42 31 906 C2 ).

Aus der EP 0 834 398 B1 ist eine Bogendruckmaschine bekannt, bei welcher der Antrieb der einzelnen Zylinder und Trommeln sowie einschließlich der in den einzelnen Druckwerken angeordneten Plattenzylinder über einen gemeinsamen Räderzug von wenigstens einem Antriebsmotor eines Hauptantriebes, gesteuert durch die Maschinensteuerung erfolgt. Den Plattenzylindern ist jeweils eine fernbetätigbare Schaltkupplung und ein steuerbarer Antrieb zugeordnet.From the EP 0 834 398 B1 a sheet-fed printing machine is known, in which the drive of the individual cylinders and drums and including arranged in the individual printing plates plate cylinder via a common gear train of at least one drive motor of a main drive, controlled by the machine control. The plate cylinders are each assigned a remotely operable clutch and a controllable drive.

Bei einer mit einem derartigen Antrieb ausgerüsteten Bogendruckmaschine ist es möglich, gleichzeitig bzw. phasenversetzt zueinander unterschiedliche Prozesse zu realisieren. So ist es z.B. möglich, dass zur Vorbereitung eines neuen Druckauftrages das Wechseln der Druckplatten gleichzeitig mit Waschvorgängen für die Gummizylinder ausgeführt wird. Dazu werden die den einzelnen Plattenzylindern zugeordneten Schaltkupplungen gelöst, so dass die drehfeste Verbindung zwischen den jeweiligen Plattenzylindern und den zugeordneten Zahnrädern aufgehoben ist. Damit sind die Plattenzylinder durch die jeweils zugeordneten Antriebe frei dreh- und positionierbar gegenüber den Gummizylindern und den anderen Zylindern oder Trommeln, wobei die Gummizylinder von den Plattenzylindern abgestellt sind. Durch die den einzelnen Druckwerken zugeordneten Plattenwechselvorrichtungen kann dann der Plattenwechsel ausgeführt werden.at a sheet-fed printing machine equipped with such a drive it possible, at the same time or phase-shifted to realize different processes to each other. So it is e.g. possible, that for the preparation of a new print job, changing the Printing plates is performed simultaneously with washing operations for the rubber cylinder. These are the individual plate cylinders associated clutches solved, so that the rotationally fixed connection between the respective plate cylinders and the associated gears is canceled. Thus, the plate cylinder by the respective assigned drives freely rotatable and positionable with respect to the Rubber cylinders and the other cylinders or drums, the Cylinder rubber from the plate cylinders are parked. By the the individual printing units associated plate changing devices then the plate change can be performed.

Nachteilig ist, da die Gummizylinder von den Plattenzylindern abgestellt sind, dass beim öffnen der hinteren Klemm- und Spanneinrichtung zum Abführen der abgedruckten Druckplatten diese aufgrund ihrer Eigensteifigkeit zurückfedern, wodurch die Gefahr besteht, dass die Druckplatten oder die Gummitücher beschädigt werden. Um das zu vermeiden, sind zusätzlich den Aufwand erhöhende Führungselemente erforderlich, die außerdem Bauraum beanspruchen, der in diesem Bereich nicht zur Verfügung steht.adversely is because the blanket cylinders are offset from the plate cylinders, that when open the rear clamping and tensioning device for discharging the printed printing plates these spring back due to their inherent rigidity, which increases the risk exists that the printing plates or the blankets are damaged. To avoid that, are additionally increasing the effort guide elements required, as well Take up space that is not available in this area.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine gattungsgemäße Einrichtung mit geringem Aufwand so zu verändern, dass ein problemloser Plattenwechsel auch bei einem abgestellten Gummizylinder möglich ist.task The invention is a generic device with low To change the effort so that a trouble-free plate change even with a parked Rubber cylinder is possible.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch eine Einrichtung nach den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.According to the invention Task by a device according to the features of the claim 1 solved.

Durch die erfindungsgemäße Lösung ist es möglich, bei einer Bogendruckmaschine mit einem durch einen zusätzlichen Motor unabhängig vom Hauptantrieb antreibbaren Plattenzylinder ohne zusätzliche Mittel die Druckplatte beim Zu- und Abführen so zu führen, dass ein problemloser Plattenwechsel möglich ist.By the solution according to the invention it is possible in a sheet-fed press with one by an additional Engine independent from the main drive drivable plate cylinder without additional Means to guide the pressure plate during feeding and discharging so that a trouble-free plate change is possible.

Die Erfindung wird an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. In den zugehörigen Zeichnungen zeigenThe Invention is based on an embodiment explained in more detail. In the associated Drawings show

1 eine schematische Darstellung von drei Druckwerken einer Bogenoffsetmaschine, 1 a schematic representation of three printing units of a sheetfed offset press,

2 die schematische Darstellung eines Plattenzylinders in der Seitenansicht, 2 the schematic representation of a plate cylinder in the side view,

3 eine Einzelheit des Plattenzylinders. 3 a detail of the plate cylinder.

In 1 sind ein erstes Druckwerk 1.1, ein zweites Druckwerk 1.2 und ein drittes Druckwerk 1.3 einer Bogenoffsetmaschine dargestellt. Im ersten Druckwerk 1.1 ist ein erster Druckzylinder 2.1, im zweiten Druckwerk 1.2 ein zweiter Druckzylinder 2.2 und im dritten Druckwerk 1.3 ein dritter Druckzylinder 2.3 angeordnet. Die Druckzylinder 2.1; 2.2; 2.3 stehen in Wirkverbindung mit ersten bis dritten Übergabetrommeln 3.1; 3.2; 3.3. Dem ersten Druckzylinder 2.1 ist ein erster Gummizylinder 4.1, der mit einem ersten Plattenzylinder 5.1 in Wirkverbindung steht, zugeordnet. Entsprechend sind im zweiten Druckwerk 1.2 ein zweiter Gummizylinder 4.2 mit einem zweiten Plattenzylinder 5.2 und im dritten Druckwerk 1.3 ein dritter Gummizylinder 4.3 mit einem dritten Plattenzylinder 5.3 vorgesehen. Jedem Plattenzylinder 5.1; 5.2; 5.3 ist ein Farbwerk 6 und ein Feuchtwerk 7 zuge ordnet. Die Übergabetrommeln 3.1; 3.2; 3.3 sind jeweils drehfest mit einem Zahnrad 8, die Druckzylinder 2.1; 2.2; 2.3 mit einem Zahnrad 9 und die Gummizylinder 4.1; 4.2; 4.3 mit einem Zahnrad 10 drehfest verbunden, während die Plattenzylinder 5.1; 5.2; 5.3 über eine Schaltkupplung 12 mit einem Zahnrad 11 verbunden sind. Die Zahnräder 8, 9, 10, 11 bilden einen Räderzug, über den die Trommeln 3.1; 3.2; 3.3 und die Zylinder 2.1; 2.2; 2.3, 4.1; 4.2; 4.3; 5.1; 5.2; 5.3 verbunden sind und über den der Antrieb durch einen in Wirkverbindung mit dem Räderzug stehenden Hauptmotor erfolgt. Durch Betätigen der Schaltkupplungen 12 kann die drehfeste Verbindung zwischen den Zahnrädern 11 und den Plattenzylindern 5.1; 5.2; 5.3 aufgehoben und diese frei gegenüber den Zylindern 2.1; 2.2; 2.3; 4.1; 4.2; 4.3 bzw. Trommeln 3.1; 3.2; 3.3 verdreht werden. Dazu ist jedem Plattenzylinder 5.1; 5.2; 5.3 ein Motor 13 zugeordnet. Die Schaltkupplungen 12 können individuell aktiviert und die Motore 13 beliebig angesteuert werden.In 1 are a first printing unit 1.1 , a second printing unit 1.2 and a third printing unit 1.3 a sheetfed offset press shown. In the first printing unit 1.1 is a first impression cylinder 2.1 , in the second printing unit 1.2 a second impression cylinder 2.2 and in the third printing unit 1.3 a third impression cylinder 2.3 arranged. The impression cylinder 2.1 ; 2.2 ; 2.3 are in operative connection with first to third Überga betrommeln 3.1 ; 3.2 ; 3.3 , The first impression cylinder 2.1 is a first rubber cylinder 4.1 that with a first plate cylinder 5.1 is in operative connection assigned. Accordingly, in the second printing unit 1.2 a second blanket cylinder 4.2 with a second plate cylinder 5.2 and in the third printing unit 1.3 a third blanket cylinder 4.3 with a third plate cylinder 5.3 intended. Every plate cylinder 5.1 ; 5.2 ; 5.3 is an inking unit 6 and a dampening unit 7 assigned. The transfer drums 3.1 ; 3.2 ; 3.3 are each non-rotatable with a gear 8th , the impression cylinder 2.1 ; 2.2 ; 2.3 with a gear 9 and the rubber cylinders 4.1 ; 4.2 ; 4.3 with a gear 10 rotatably connected while the plate cylinder 5.1 ; 5.2 ; 5.3 via a clutch 12 with a gear 11 are connected. The gears 8th . 9 . 10 . 11 form a gear train, over which the drums 3.1 ; 3.2 ; 3.3 and the cylinders 2.1 ; 2.2 ; 2.3 . 4.1 ; 4.2 ; 4.3 ; 5.1 ; 5.2 ; 5.3 are connected and via which the drive is effected by a standing in operative connection with the gear train main motor. By pressing the clutches 12 can the non-rotatable connection between the gears 11 and the plate cylinders 5.1 ; 5.2 ; 5.3 lifted and these free to the cylinders 2.1 ; 2.2 ; 2.3 ; 4.1 ; 4.2 ; 4.3 or drums 3.1 ; 3.2 ; 3.3 to be twisted. This is every plate cylinder 5.1 ; 5.2 ; 5.3 an engine 13 assigned. The clutches 12 can be activated individually and the motors 13 be controlled arbitrarily.

Jedem Druckwerk ist eine Plattenwechselvorrichtung 14 zugeordnet. Von den Plattenwechselvorrichtungen 14 sind nur eine Plattenspeichereinheit 15 und eine Transportwalze 16 dargestellt. Die Plattenwechselvorrichtung 14 kann auf bekannte Weise aus einer Rastposition in eine Wechselposition verbracht werden, in der eine Druckplatte 19 (2) einen Plattenzylinder 5.1; 5.2; 5.3 zugeführt oder von diesem abgeführt wird. Die jeder Plattenwechselvorrichtung 14 zugeordnete Transportwalze 16 ist mittels einer Antriebseinheit antreibbar und kann an die Plattenzylinder 5.1; 5.2; 5.3 an – oder von diesen abgestellt werden. Die Transportwalze 16 ist mit einem elastischen Aufzug versehen.Each printing unit is a plate changing device 14 assigned. From the plate changing devices 14 are just one disk storage unit 15 and a transport roller 16 shown. The plate changing device 14 can be spent in known manner from a detent position to a change position in which a pressure plate 19 ( 2 ) a plate cylinder 5.1 ; 5.2 ; 5.3 supplied or discharged from this. The each plate changing device 14 associated transport roller 16 is drivable by means of a drive unit and can be attached to the plate cylinder 5.1 ; 5.2 ; 5.3 on or off of these. The transport roller 16 is equipped with an elastic lift.

In 2 ist der erste Plattenzylinder 5.1 während des Abführens der abgedruckten Druckplatte 16 dargestellt. Dazu ist der erste Gummizylinder 4.1 vom ersten Plattenzylinder 5.1 abgestellt und die Transportwalze 16 an den Plattenzylinder 5.1 angestellt. Vom Plattenzylinder 5.1 ist eine vordere Klemmeinrichtung 17 und eine hintere Klemm- und Spanneinrichtung 18 gezeigt. Die vordere Klemmeinrichtung 17 ist geschlossen und fixiert damit den Druckplattenanfang, während die hintere Plattenklemm- und Spanneinrichtung 18 geöffnet und damit das Druckplattenende freigegeben ist, welches durch die Eigensteifigkeit der Druckplatte 19 von der Mantelfläche des Plattenzylinders 5.1 absteht. Die Transportwalze 16 ist an den Plattenzylinder 5.1 angestellt und verhindert damit, dass die Druckplatte 19 im Bereich bis zur vorderen Klemmeinrichtung 17 von der Mantelfläche des Plattenzylinders 5.1 abhebt. Dabei läuft der Plattenzylinder 5.1, angetrieben von dem Motor 13, mit einer Plattenzylinder-Umfangsgeschwindigkeit VP1 um, während die Transportwalze 16 mit einer Transportwalzen-Umfangsgeschwindigkeit VT1, angetrieben durch einen nicht dargestellten Antrieb, umläuft, die der Geschwindigkeit VP1 entgegengerichtet und größer als diese ist, so dass die Druckplatte 19 während des Abführens vom Plattenzylinder 5.1 ständig gezogen wird. Beim Zuführen einer neuen Druckplatte 19 wird in bekannter Weise der Druckplattenumfang der vorderen Klemmeinrichtung 17 zugeführt und geklemmt sowie nachfolgend der Plattenzylinder 5.1 mit einer Plattenzylindergeschwindigkeit VP2 angetrieben, die der Plattenzylinder-Umfangsgeschwindigkeit VP1 entgegengerichtet ist. Die Transportwalze 16 ist ebenfalls an den Plattenzylinder 5.1 angestellt und wird mit einer Transportwalzengeschwindigkeit VT2 angetrieben, die der Plattenzylindergeschwindigkeit VP2 entgegengerichtet und kleiner als diese ist. Damit wird die neue Druckplatte 19 während des Aufziehens auf den Plattenzylinder 5.1 ständig in Kontakt mit der Mantelfläche des Plattenzylinders 5.1 gehalten.In 2 is the first plate cylinder 5.1 during the discharge of the printed printing plate 16 shown. This is the first rubber cylinder 4.1 from the first plate cylinder 5.1 parked and the transport roller 16 to the plate cylinder 5.1 hired. From the plate cylinder 5.1 is a front clamping device 17 and a rear clamping and tensioning device 18 shown. The front clamping device 17 is closed and thus fixes the printing plate top, while the rear Plattenklemm- and clamping device 18 opened and thus the pressure plate end is released, which by the inherent rigidity of the pressure plate 19 from the lateral surface of the plate cylinder 5.1 projects. The transport roller 16 is at the plate cylinder 5.1 employed and thus prevents the pressure plate 19 in the area up to the front clamping device 17 from the lateral surface of the plate cylinder 5.1 takes off. The plate cylinder is running 5.1 , powered by the engine 13 , at a plate cylinder peripheral speed V P1 , while the transport roller 16 with a transport roller peripheral speed V T1 , driven by a drive, not shown, revolves, which is opposite to the speed V P1 and greater than this, so that the pressure plate 19 during discharge from the plate cylinder 5.1 is constantly pulled. When feeding a new printing plate 19 In a known manner, the pressure plate circumference of the front clamping device 17 fed and clamped and subsequently the plate cylinder 5.1 is driven at a plate cylinder speed V P2 , which is opposite to the plate cylinder peripheral speed V P1 . The transport roller 16 is also on the plate cylinder 5.1 and is driven at a transporting roller speed V T2 , which is opposite to and smaller than the plate cylinder speed V P2 . This will be the new printing plate 19 during winding up on the plate cylinder 5.1 constantly in contact with the lateral surface of the plate cylinder 5.1 held.

Es ist auch möglich, die Transportwalze 16 direkt über den Plattenzylinder 5.1 anzutreiben. Dazu ist auf den Achsschenkeln 20 der Transportwalze 16, die in Lagerhebeln 21 aufgenommen sind, jeweils ein Richtungsgesperre 22 vorgesehen. Die Richtungsgesperre 22 realisieren nur eine Bewegungsübertragung im Richtungssinn der Transportwalzen-Umfangsgeschwindigkeit VT1. Auf dem Außenring der Richtungsgesperre 22 ist ein elastischer Laufring 23 vorgesehen, der in Pressungskontakt mit einem Schmitzring 24 steht, wobei der Durchmesser der Schmitzringe aufgrund des Unterschnitts des Plattenzylinders 5.1 geringfügig größer ist als der Durchmesser des Plattenzylinders 5.1 mit der Druckplatte 19. Die Durchmesser der Laufringe 23 und der Durchmesser der Transportwalze 16 sind so gewählt, dass der Pressungsdruck zwischen den Laufringen 23 und den Schmitzringen 24 größer ist als zwischen der Transportwalze 16 und Plattenzylinder 5.1/Druckplatte 19.It is also possible, the transport roller 16 directly above the plate cylinder 5.1 drive. This is on the stub axles 20 the transport roller 16 in bearing levers 21 are included, each a Richtungsgesperre 22 intended. The directional lock 22 realize only a motion transmission in the direction of the transport roller peripheral speed V T1 . On the outer ring of the directional lock 22 is an elastic race 23 provided in compression contact with a bearer ring 24 stands, wherein the diameter of the bearer rings due to the lower section of the plate cylinder 5.1 is slightly larger than the diameter of the plate cylinder 5.1 with the pressure plate 19 , The diameters of the races 23 and the diameter of the transport roller 16 are chosen so that the compression pressure between the races 23 and the bearer rings 24 is greater than between the transport roller 16 and plate cylinder 5.1 /Printing plate 19 ,

Soll eine Druckplatte 19 abgeführt werden, wird die Transportwalze 16 an den Plattenzylinder 5.1 angestellt. Nach dem öffnen der hinteren Klemm- und Spanneinrichtung 18 erfolgt der Antrieb des Plattenzylinders 5.1 mit der Plattenzylinder-Umfangsgeschwindigkeit VP1. Über die an den Schmitzringen 24 ablaufenden Laufringe 23 und die Richtungsgesperre 22 wird die Transportwalze 16 mit der Transportwalzen-Umfangsgeschwindigkeit VT1 angetrieben, die höher ist als die Plattenzylinder-Umfangsgeschwindigkeit VP1. Zum Zuführen einer neuen Druckplatte 19 wird nach dem Schließen der vorderen Klemmeinrichtung 17 die Transportwalze 16 an den Plattenzylinder 5.1 angestellt und der Plattenzylinder 5.1 mit der Plattenzylindergeschwindigkeit VP2 angetrieben. Dabei wird die Transportwalze 16 durch Friktion mit dem Plattenzylinder 5.1 mit der Transportwalzengeschwindigkeit VT2 angetrieben, die kleiner als die Plattenzylindergeschwindigkeit VP2 ist, wobei an der Transportwalze 16 zusätzlich angreifende Mittel vorgesehen werden können zum Abbremsen der Transportwalze 16.Should a pressure plate 19 be discharged, the transport roller 16 to the plate cylinder 5.1 hired. After opening the rear clamping and tensioning device 18 the drive of the plate cylinder takes place 5.1 with the plate cylinder peripheral speed V P1 . About the on the Schmitzringen 24 running races 23 and the directional lock 22 becomes the transport roller 16 driven with the transport roller peripheral speed V T1 , which is higher than the plate cylinder peripheral speed V P1 . For feeding a new printing plate 19 will after closing the front clamp 17 the transport roller 16 to the plate cylinder 5.1 employed and the plate cylinder 5.1 driven at the plate cylinder speed V P2 . In this case, the transport roller 16 by friction with the plate cylinder 5.1 driven at the transport roller speed V T2 , which is smaller than the plate cylinder speed V P2 , wherein on the transport roller 16 Additional attacking means may be provided for braking the transport roller 16 ,

1.11.1
erstes Druckwerkfirst printing unit
1.21.2
zweites Druckwerksecond printing unit
1.31.3
drittes Druckwerkthird printing unit
2.12.1
erster Druckzylinderfirst pressure cylinder
2.22.2
zweiter Druckzylindersecond pressure cylinder
2.32.3
dritter Druckzylinderthird pressure cylinder
3.13.1
erste Übergabetrommelfirst transfer drum
3.23.2
zweite Übergabetrommelsecond transfer drum
3.33.3
dritte Übergabetrommelthird transfer drum
4.14.1
erster Gummizylinderfirst rubber cylinder
4.24.2
zweiter Gummizylindersecond rubber cylinder
4.34.3
dritter Gummizylinderthird rubber cylinder
5.15.1
erster Plattenzylinderfirst plate cylinder
5.25.2
zweiter Plattenzylindersecond plate cylinder
5.35.3
dritter Plattenzylinderthird plate cylinder
66
Farbwerkinking
77
Feuchtwerkdampening
88th
Zahnradgear
99
Zahnradgear
1010
Zahnradgear
1111
Zahnradgear
1212
Schaltkupplungclutch
1313
Motorengine
1414
PlattenwechselvorrichtungPlate changing device
1515
PlattenspeichereinheitDisk storage unit
1616
Transportwalzetransport roller
1717
vordere Klemmeinrichtungfront clamper
1818
hintere Klemm- und Spanneinrichtungrear Clamping and clamping device
1919
Druckplatteprinting plate
2020
Achsschenkeljournal
2121
Lagerhebelbearing lever
2222
RichtungsgesperreRichtungsgesperre
2323
Laufringrace
2424
SchmitzringSchmitz ring
VP1 V P1
Plattenzylinder-UmfangsgeschwindigkeitPlate cylinder peripheral speed
VP2 V P2
PlattenzylindergeschwindigkeitPlate cylinder speed
VT1 V T1
Transportwalzen-UmfangsgeschwindigkeitTransport roll peripheral speed
VT2 V T2
TransportwalzengeschwindigkeitTransport roller speed

Claims (7)

Einrichtung zum automatischen Druckplattenwechsel bei einer Bogendruckmaschine mit einer Plattenwechselvorrichtung, die eine einem Plattenzylinder zuordbare Transportwalze aufweist, wobei das Antreiben der Bogendruckmaschine von einem Hauptmotor über einen Räderzug erfolgt und den Plattenzylindern eine Schaltkupplung sowie ein separater Antrieb zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportwalze (16) beim Zu- und Abführen einer Druckplatte (19) an den Plattenzylinder (5.1, 5.2, 5.3) angestellt ist und der Antrieb der Transportwalze (16) beim Abführen der Druckplatte (19) mit einer Transportwalzen-Umfangsgeschwindigkeit (VT1), die größer ist als eine Plattenzylinder-Umfangsgeschwindigkeit (VP1), und beim Zuführen mit einer Transportwalzengeschwindigkeit (VT2), die kleiner ist als eine Plattenzylindergeschwindigkeit (VP2), erfolgt.Apparatus for automatic printing plate change in a sheet-fed printing machine with a plate changing device comprising a plate cylinder assignable transport roller, wherein the driving of the sheet printing machine is carried by a main motor via a gear train and the plate cylinders is associated with a clutch and a separate drive, characterized in that the transport roller ( 16 ) when feeding and removing a printing plate ( 19 ) to the plate cylinder ( 5.1 . 5.2 . 5.3 ) is employed and the drive of the transport roller ( 16 ) when removing the printing plate ( 19 ) having a feed roller peripheral speed (V T1 ) greater than a plate cylinder peripheral speed (V P1 ), and feeding with a feed roller speed (V T2 ) smaller than a plate cylinder speed (V P2 ). Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb der Transportwalze (16) durch eine drehrichtungsumschaltbare Antriebseinheit erfolgt.Device according to claim 1, characterized in that the drive of the transport roller ( 16 ) by a reversible drive unit. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb der Transportwalze (16) durch den Plattenzylinder (5.1; 5.2; 5.3) erfolgt.Device according to claim 1, characterized in that the drive of the transport roller ( 16 ) through the plate cylinder ( 5.1 ; 5.2 ; 5.3 ) he follows. Einrichtung nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb der Transportwalze (16) beim Abführen der Druckplatte (19) mittels dem Plattenzylinder (5.1; 5.2; 5.3) zugeordneten Schmitzringen (24) und beim Zuführen der Druckplatte (19) durch die auf der Mantelfläche des Plattenzylinders (5.1; 5.2; 5.3) liegende Druckplatte (19) erfolgt.Device according to claim 1 and 3, characterized in that the drive of the transport roller ( 16 ) when removing the printing plate ( 19 ) by means of the plate cylinder ( 5.1 ; 5.2 ; 5.3 ) associated Schmitzringen ( 24 ) and when feeding the printing plate ( 19 ) by the on the lateral surface of the plate cylinder ( 5.1 ; 5.2 ; 5.3 ) lying pressure plate ( 19 ) he follows. Einrichtung nach Anspruch 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportwalze (16) mit Achsschenkeln (20) versehen ist, auf denen jeweils ein Richtungsgesperre (22) angeordnet ist, das über einen Laufring (23) mit einem Schmitzring (24) in Wirkverbindung steht.Device according to claim 1 and 4, characterized in that the transport roller ( 16 ) with stub axles ( 20 ), on each of which a directional lock ( 22 ) is arranged, which via a raceway ( 23 ) with a bearer ring ( 24 ) is in operative connection. Einrichtung nach Anspruch 1, 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Laufringe (23) und die Transportwalze (16) mit einem elastischen Aufzug versehen sind.Device according to claim 1, 4 and 5, characterized in that the races ( 23 ) and the transport roller ( 16 ) are provided with an elastic elevator. Einrichtung nach Anspruch 1, 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchmesser der Laufringe (23) und der Durchmesser der Transportwalze (16) so gewählt sind, dass der Anpressdruck zwischen den Laufringen (23) und den Schmitzringen (24) größer ist als der Anpressdruck zwischen der Transportwalze (16) und dem Plattenzylinder (5.1; 5.2; 5.3) mit der Druckplatte (19).Device according to claim 1, 5 and 6, characterized in that the diameters of the races ( 23 ) and the diameter of the transport roller ( 16 ) are selected so that the contact pressure between the races ( 23 ) and the bearer rings ( 24 ) is greater than the contact pressure between the transport roller ( 16 ) and the plate cylinder ( 5.1 ; 5.2 ; 5.3 ) with the pressure plate ( 19 ).
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