DE10160559A1

DE10160559A1 - Method for fixing printing plate on plate cylinder uses positioning cylinder to press plate against plate cylinder and on further movement ensures tension force is generated against draw direction of fixing means to eliminate air bubbles

Info

Publication number: DE10160559A1
Application number: DE2001160559
Authority: DE
Inventors: Arno Juenger
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 2001-12-10
Filing date: 2001-12-10
Publication date: 2003-06-12

Abstract

The printing plate (3) is pressed by a positioning cylinder (2) in an axially parallel contact line (b) against the plate cylinder (1) and then as the positioning cylinder is dragged opposite the plate cylinder a tension force is generated against the draw direction of the fixing means (7) of the plate cylinder at the front edge (6). Independent claim describes printing machine with plate cylinder (1) having fixing and tension means (7,13) for fixing a printing plate and with at least one positioning cylinder and with device for producing differential speed between cylinder surfaces of plate and positioning cylinder.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Befestigung einer eine Vorder- und Hinterkante aufweisenden Druckplatte auf einem Plattenzylinder in einer Druckmaschine, wobei der Plattenzylinder Befestigungsmittel zur Befestigung der Vorder- und Hinterkante sowie Spannmittel zur Arretierung der Druckplatte auf der Zylinderoberfläche aufweist und die Druckplatte an der Vorderkante mittels der Befestigungsmittel am Plattenzylinder befestigt und durch Drehen des Plattenzylinders auf die Zylinderoberfläche aufgezogen wird, wobei ein Anstellzylinder mit größerer Oberflächenreibung gegenüber der Druckplatte als der Plattenzylinder an der Druckplatte zur Anlage gebracht wird. Des Weiteren ist eine Druckmaschine zur Verwendung in vorgenanntem Verfahren von der Erfindung umfasst. The invention relates to a method for fastening a front and rear edge having printing plate on a plate cylinder in a printing press, the Plate cylinder fasteners for fastening the front and rear edges as well Has clamping means for locking the pressure plate on the cylinder surface and the Pressure plate attached to the front edge by means of the fastening means on the plate cylinder and drawn onto the cylinder surface by rotating the plate cylinder, whereby a pitch cylinder with greater surface friction compared to the pressure plate Plate cylinder is brought into contact with the pressure plate. Furthermore, one Printing machine for use in the aforementioned method comprises by the invention.

Befestigungsvorgänge dieser Art erfolgen bei jedem Druckplattenwechsel an der Druckmaschine. Dabei ist es erforderlich, dass die Wechselzeiten möglichst kurz gehalten werden und die Druckmaschine schnell in den Fortdruckzustand gebracht werden kann. Hierfür sind rüstzeitverkürzenden Techniken wie automatische Plattenzufuhr, spezielle Register- und Spannsysteme bereits im Stand der Technik bekannt. Fastening operations of this type take place with every pressure plate change on the Press. It is necessary to keep the changeover times as short as possible and the printing press can be brought quickly into the production state. Therefor are set-up times reducing techniques like automatic plate feeding, special register and clamping systems already known in the prior art.

Die Druckplatte wird üblicherweise im Kanal des Plattenzylinders mit zwei Spannschienen aufgezogen. Die Druckplatte weist dazu eine Vorder- und eine Hinterkante auf. Beim Aufziehen wird die Vorderkante zunächst in der vorderen Spannschiene aufgenommen und gehalten. Anschließend wird der Plattenzylinder gedreht, so dass die Druckplatte auf die Zylinderoberfläche aufgezogen wird, indem die Druckplatteninnenseite auf der Zylinderoberfläche nach und nach zur Anlage kommt. Nachdem der Plattenzylinder soweit gedreht worden ist, dass die gesamte Druckplatte auf der Zylinderoberfläche aufgezogen ist, wird die Hinterkante der Druckplatte von den dafür vorgesehenen Befestigungsmitteln aufgenommen und mittels Spannmitteln wird die Druckplatte mit einer vorgegebenen Spannkraft auf dem Plattenzylinder gehalten. Die Druckplattengröße korrespondiert dabei mit der Größe der Zylinderoberfläche und dem Umfangsabstand der Befestigungsmittel, beziehungsweise der vorderen und hinteren Spannschienen, zur Aufnahme der Vorder- und Hinterkante. The pressure plate is usually in the channel of the plate cylinder with two clamping rails reared. For this purpose, the pressure plate has a front and a rear edge. At the Winding up, the front edge is first picked up in the front tensioning rail and held. Then the plate cylinder is rotated so that the pressure plate on the Cylinder surface is pulled up by the pressure plate inside on the Cylinder surface gradually comes to rest. After the plate cylinder is rotated so far that the entire printing plate is mounted on the cylinder surface the rear edge of the pressure plate from the provided fasteners is picked up and by means of clamping means the pressure plate with a predetermined clamping force held on the plate cylinder. The printing plate size corresponds to the Size of the cylinder surface and the circumferential distance of the fastening means, or the front and rear tensioning rails, for mounting the front and rear edge.

Der Plattenwechsel beansprucht einen erheblichen Zeitanteil im gesamten Rüstvorgang der Druckmaschine. Um den Plattenwechsel zu beschleunigen wird dieser Vorgang zunehmend automatisiert, womit auch die Druckplatten präziser eingespannt werden können. Das Bedienpersonal der Druckmaschine kann somit sofort nach der Befestigung der Druckplatte die Maschine auf Fortdruckgeschwindigkeit hochfahren und mit den Feinkorrekturen in der Farbe beginnen. Das Einpassen der Farbauszüge erfolgt durch Umfangs-, Seiten- und Schrägregisterverstellung am Plattenzylinder. Um diese Arbeitsvorgänge zu verkürzen, ist auch ein vollautomatischer Plattenwechsel aus einer Kassette mit einem Vorrat von z. B. fünf bis zehn Platten bekannt. The plate change takes up a considerable amount of time in the entire setup process Press. This process is used to accelerate the plate change increasingly automated, with which the printing plates can also be clamped more precisely. The operator of the printing press can thus immediately after the attachment of the Press the printing plate up the machine to the printing speed and use the Fine adjustments to the color begin. The color separations are adjusted by circumferential, Side and diagonal register adjustment on the plate cylinder. To do these operations shorten is also a fully automatic plate change from a cassette with one Stock of e.g. B. five to ten plates known.

Bei den vorbeschriebenen Techniken hat es sich gezeigt, dass insbesondere bei Beginn des Plattenwechsels, wenn die Druckplatte auf die Zylinderoberfläche aufgezogen wird, zwischen Druckplatte und Zylinderoberfläche Luftpolster eingeschlossen werden können. Dabei entsteht zwischen der Druckplatteninnenseite und der Zylinderoberfläche des Plattenzylinders ein Luftspalt, was ein Hohlliegen der Druckplatte nach dem Aufziehen bewirkt. With the techniques described above, it has been shown that especially at the beginning of the Plate change, when the pressure plate is pulled onto the cylinder surface, Air cushions can be enclosed between the pressure plate and the cylinder surface. This creates between the inside of the pressure plate and the cylinder surface of the Plate cylinder has an air gap, which causes the pressure plate to lie hollow after mounting.

Nach einer vorgegebenen Drehung des Plattenzylinders wird ein Gummizylinder achsparallel an diesen angestellt. Der Gummizylinder drückt die Druckplatte auf die Zylinderoberfläche und ein Entweichen der Luft über die Zylinderoberfläche nach hinten wird verhindert. Ein Hohlliegen der Druckplatte, beziehungsweise der Luftspalt, kann außerdem dadurch entstehen, dass die Druckplatte an der Einspannstelle beim Aufziehen nicht genügend verformt wird, so dass die Druckplatteninnenseite einen Abstand zur Zylinderoberfläche des Plattenzylinders aufweist. After a predetermined rotation of the plate cylinder, a rubber cylinder becomes axially parallel to this. The rubber cylinder presses the pressure plate onto the Cylinder surface and escape of air over the cylinder surface to the rear prevented. A hollow lying of the pressure plate or the air gap can also This means that the pressure plate at the clamping point is not when it is being opened is deformed sufficiently so that the inside of the printing plate is at a distance from Has cylinder surface of the plate cylinder.

Die Luftpolster zwischen Druckplatte und Zylinderoberfläche des Plattenzylinders werden bei konventionellen Druckmaschinen üblicherweise nach ca. 20 Umdrehungen mit Druckanstellung zwischen Platten- und Gummizylinder infolge eines Walkvorganges beseitigt. Der Fortdruckzustand der Druckmaschine wird somit verzögert, wodurch Makulatur entsteht. The air cushions between the pressure plate and the cylinder surface of the plate cylinder are in conventional printing presses usually after about 20 revolutions Pressure adjustment between plate and blanket cylinder due to a flexing process eliminated. The production status of the printing press is thus delayed, which leads to waste arises.

Darüber hinaus hat sich bei Direct-Imaging-Maschinen (Computer to press) diesbezüglich ein weiteres Problem ergeben. Der Gummizylinder wird dabei nach dem Befestigen der Druckplatten vom Plattenzylinder abgestellt, weil die Druckplatte vor dem Bebilderungsvorgang auf Grund ihrer Empfindlichkeit nicht gewalkt werden darf. Bei einer hohlliegenden Druckplatte können somit bei der Bebilderung in der Maschine Fokusfehler entstehen. In addition, direct imaging machines (computer to press) have been in this regard arise another problem. The rubber cylinder is after attaching the Printing plates turned off from the plate cylinder because the printing plate in front of the Imaging process may not be tumbled due to its sensitivity. At a Hollow pressure plate can cause focus errors during imaging in the machine.

Es ist versucht worden durch eine höhere Umfangsspannkraft beim Einspannen an der Hinterkante der Druckplatte das Hohlliegen zu vermeiden. Dabei ist jedoch festgestellt worden, dass die Druckplatte an der Vorderkante aus den Befestigungsmitteln gleiten kann und somit Registerprobleme auftreten können. Größere Belastung und größerer Verschleiß an Gelenken, Lagerteilen und Bauteilen in der Kraftflusskette sind weitere Nachteile, die durch erhöhte Umfangsspannkraft auftreten können. An attempt has been made to increase the circumferential clamping force when clamping on the To avoid trailing edges of the pressure plate. However, it is established that the pressure plate at the front edge can slide out of the fasteners and thus register problems can occur. Greater stress and greater wear Joints, bearing parts and components in the power flow chain are other disadvantages can occur due to increased circumferential clamping force.

Aus der DE 42 24 332 A1 ist ein Plattenzylinder für Rotationsdruckmaschinen bekannt, bei dem die Druckplatte eine Folie ist, welche im Kanal des Plattenzylinders von einer Vorratsrolle abgewickelt wird. Dem Plattenzylinder ist eine Transportwalze zugeordnet, welche an den Plattenzylinder angestellt wird. Beim ersten Aufziehen wird die Druckfolie von der Transportwalze am Folienanfang aufgenommen und über die Zylinderoberfläche des sich drehenden Plattenzylinders geführt. Die Transportwalze erfasst dazu den Folienanfang und zieht die Folie aus dem Kanal, bis der Folienanfang nach annähernd einer Umdrehung des Plattenzylinders wieder den Kanal erreicht, wo die Folie von Aufnahmemitteln auf einer Leerrolle befestigt wird. A plate cylinder for rotary printing presses is known from DE 42 24 332 A1 which the printing plate is a film which in the channel of the plate cylinder by a Supply roll is unwound. A transport roller is assigned to the plate cylinder, which is placed on the plate cylinder. The first time the film is pulled on, the the transport roller at the beginning of the film and over the cylinder surface of the rotating plate cylinder. The transport roller detects the beginning of the film and pulls the film out of the channel until the film starts after approximately one turn the plate cylinder again reaches the channel where the film of receiving means on an empty roll is attached.

Für den Transport des Folienanfangs über die Zylinderoberfläche ist vorgesehen, dass die Transportwalze und der Plattenzylinder entgegengesetzt zum Uhrzeigersinn dreht. Dabei bewegen sich die Oberflächen des Plattenzylinders und der Transportwalze an der Anlageebene entgegengesetzt, um die Druckfolie von der Vorratsrolle aus dem Kanal zu ziehen. For the transport of the beginning of the film over the cylinder surface it is provided that the Transport roller and the plate cylinder rotates counterclockwise. there the surfaces of the plate cylinder and the transport roller move on the Opposite level to pull the printing film from the supply roll out of the channel.

Nachteil dieser Vorrichtung ist es, dass die Druckfolie ausschließlich am Folienanfang von der Transportwalze gehalten und über die Zylinderoberfläche gezogen werden kann. Druckplatten, welche an einem Ende, das heißt an der Vorderkante, in die Spannschiene eingespannt werden, können durch diese Vorrichtung somit nicht auf den Plattenzylinder aufgezogen werden. The disadvantage of this device is that the printing film is only at the beginning of the film the transport roller and can be pulled over the cylinder surface. Pressure plates, which at one end, i.e. at the front edge, into the tensioning rail can not be clamped by this device on the plate cylinder be raised.

Darüber hinaus hat es sich zur Befestigung von Druckplatten erwiesen, dass die Transportwalze wegen ihres Drehsinns nicht dazu geeignet ist, einen größeren Druck auf eine Druckplatte und den Plattenzylinder auszuüben, um gegebenenfalls beim Aufziehen das Entstehen von Luftpolstern zwischen der Druckplatteninnenfläche und der Zylinderoberfläche zu vermeiden. In addition, it has been found for the attachment of printing plates that Transport roller because of its sense of rotation is not suitable to put a greater pressure on a Exercise pressure plate and the plate cylinder, if necessary when pulling the Formation of air cushions between the pressure plate inner surface and the Avoid cylinder surface.

Aufgabe der Erfindung ist es, die vorbeschriebenen Nachteile zu vermeiden sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Verfügung zu stellen, mittels derer insbesondere der Einschluss von Luft zwischen der Druckplatte und der Zylinderoberfläche des Plattenzylinders beim Befestigen der Druckplatte und somit das Hohlliegen der Druckplatte auf der Zylinderoberfläche auf Grund von Luftpolstern bei Druckbeginn vermieden wird. The object of the invention is to avoid the disadvantages described above and a To provide methods and a device, by means of which in particular the Inclusion of air between the pressure plate and the cylinder surface of the plate cylinder when attaching the pressure plate and thus the hollow lying of the pressure plate on the Cylinder surface due to air cushions at the start of printing is avoided.

Eine Lösung wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale der unabhängigen Ansprüche bereitgestellt. Weiterbildungen der Erfindungen werden durch die jeweils zugeordneten Unteransprüche beschrieben. According to the invention, a solution is provided by the characterizing features of independent claims provided. Developments of the inventions are by the assigned subclaims described.

Dabei ist vorgesehen, dass die Druckplatte vom Anstellzylinder in einer achsparallelen Berührungslinie an den Plattenzylinder gedrückt wird und dass mittels einer Schlupfbewegung des Anstellzylinders gegenüber dem Plattenzylinder an der Druckplatte eine Spannkraft, entgegen der Zugrichtung der Befestigungsmittel des Plattenzylinders an der Vorderkante, erzeugt wird. Der Anstellzylinder weist eine zum Plattenzylinder entgegengesetzte Drehrichtung auf, so dass sich die aneinander anliegenden Zylinderoberflächen in dieselbe Richtung bewegen. Die Oberflächengeschwindigkeit der Zylinderoberflächen kann bis auf die Schlupfbewegung bei beiden Zylindern gleich sein, so dass die Spannung auf die Druckplatte nicht zu groß wird. It is provided that the pressure plate of the adjusting cylinder in an axially parallel Contact line is pressed against the plate cylinder and that by means of a Slipping movement of the positioning cylinder relative to the plate cylinder on the pressure plate Clamping force, against the pulling direction of the fastening means of the plate cylinder on the Leading edge, is generated. The positioning cylinder has an opposite to the plate cylinder Direction of rotation, so that the abutting cylinder surfaces in the same Move direction. The surface speed of the cylinder surfaces can be up to the slip movement will be the same for both cylinders, so that the tension on the Pressure plate does not become too large.

Der Anstellzylinder weist eine größere Oberflächenreibung gegenüber der Druckplatte als der Plattenzylinder. Als Anstellzylinder ist somit in vorteilhafter Weise der im Antriebssystem vorhandenen Gummituchzylinder einsetzbar. Es ist darüber hinaus möglich eine hierfür ausgestaltete zusätzliche Walze einzusetzen, die an den Plattenzylinder anschwenkbar ist oder aber eine Andrückwalze, welche zum Andrücken der Druckplattenhinterkante in die hintere Spannschiene vorgesehen ist, hierfür so zu verändern, dass diese als erfindungsgemäßer Anstellzylinder einsetzbar ist. The pitch cylinder has a greater surface friction than the pressure plate the plate cylinder. As a pitch cylinder is therefore advantageously in Drive system existing blanket cylinder can be used. It is also possible to have one use additional roller designed for this purpose, which can be pivoted onto the plate cylinder is or a pressure roller, which for pressing the pressure plate trailing edge in the rear tensioning rail is intended to be changed so that this as Pitch cylinder according to the invention can be used.

In vorteilhafter Weise wird somit erreicht, dass die Druckplatte mit der Innenseite von der Vorderkante bis zur Berührungslinie des Anstellzylinders gestrafft wird, während die restliche Druckplatte mit der Innenseite nach und nach auf der Zylinderoberfläche zur Anlage gebracht wird. It is thus advantageously achieved that the pressure plate with the inside of the Leading edge is tightened to the line of contact of the adjusting cylinder while the remaining pressure plate with the inside gradually on the cylinder surface to the system brought.

Dabei erzeugt der Anstellzylinder mit der Schlupfbewegung einen Zug auf die Druckplatte, welcher der Kraft entgegenwirkt, die von der vorderen Spannschiene aufgebracht wird. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Druckplatte über die Zylinderoberfläche gestrafft gehalten wird, bis die Druckplatte an der Hinterkante in der hinteren Spannschiene befestigt worden ist. Dabei wird die Luft vom Anstellzylinder aus dem Raum zwischen der Druckplatteninnenseite und der Zylinderoberfläche schon beim Aufziehen verdrängt. With the slip movement, the positioning cylinder creates a pull on the pressure plate, which counteracts the force exerted by the front tensioning rail. According to the invention, the pressure plate is tightened over the cylinder surface is held until the pressure plate at the rear edge in the rear clamping rail has been attached. The air from the positioning cylinder is drawn from the space between the Pressure plate inside and the cylinder surface already displaced when mounting.

In vorteilhafter Weise wird die Schlupfbewegung dadurch erreicht, dass die Zylinderoberflächen von Anstell- und Plattenzylinder zur Erzeugung der Spannkraft, zumindest kurzfristig, eine Geschwindigkeitsdifferenz aufweisen und dass die Zylinderoberfläche des Plattenzylinders gegenüber der des Anstellzylinders schneller bewegt wird. Somit wird die Druckplatte nicht nur an die Zylinderoberfläche angelegt, sondern gleichzeitig eine, vorzugsweise geringe, Spannkraft auf die Druckplatte übertragen, mit der diese beim Aufziehen der Druckplatte auf den Plattenzylinder beziehungsweise über die Zylinderoberfläche gestrafft wird. Die Druckplatte wird so während der gesamten Dauer des Aufziehens konstant mit der Spannkraft beaufschlagt. Die Spannkraft kommt dabei ausschließlich zwischen der Berührungslinie des Anstellzylinders und der vorderen Spannschiene zum Tragen, so dass das hintere Ende der Druckplatte mit der Hinterkante frei liegt. Es ist somit in vorteilhafter Weise möglich die Hinterkante mit der hinteren Spannschiene zu verbinden, während die Druckplatte endgültig auf der Zylinderoberfläche zur Anlage gebracht wird. Durch die permanente Spannung auf die vordere Druckplatte wird verhindert, dass nachträglich Luft in den Raum zwischen der Druckplatteninnenseite und der Zylinderoberfläche gelangt, was beispielsweise durch Rückbildungskräfte der Druckplatte an der Spannschiene begünstigt würde, wenn keine Spannkraft anliegen würde. The slip movement is advantageously achieved in that the Cylinder surfaces of pitch and plate cylinders to generate the clamping force, at least in the short term, have a speed difference and that the cylinder surface of the Plate cylinder is moved faster than that of the pitch cylinder. Thus the Pressure plate not only applied to the cylinder surface, but also one, preferably transfer small, clamping force to the pressure plate, with which this Mount the pressure plate on the plate cylinder or over the cylinder surface is tightened. The pressure plate is so during the entire period of mounting constantly loaded with the clamping force. The resilience comes exclusively between the line of contact of the positioning cylinder and the front clamping rail for Wear so that the rear end of the pressure plate with the rear edge is exposed. It is therefore in advantageously possible to connect the rear edge to the rear tensioning rail, while the pressure plate is finally brought into contact with the cylinder surface. The permanent tension on the front pressure plate prevents subsequently air into the space between the inside of the pressure plate and the cylinder surface arrives, for example, by restoring forces of the pressure plate on the clamping rail would be favored if there was no resilience.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Geschwindigkeitsdifferenz der Zylinderoberflächen durch Relativbewegung der Zylinderachsen, durch Veränderung der Drehzahl und/oder durch Veränderung des Durchmessers zumindest eines Zylinders erzeugt wird. Mit diesen Verfahrensvarianten ist es möglich die Schlupfbewegung der beiden Zylinderoberflächen in einfacher Weise zu erreichen. Dabei ist es zum Einen möglich, dass die Zylinderachse des Anstellzylinders relativ zur Zylinderachse des Plattenzylinders bewegt wird. Der Zug auf die Druckplatte entsteht dadurch, dass die Relativbewegung des Anstellzylinders entgegen der Bewegung der Zylinderoberfläche des Plattenzylinders an der Berührungslinie erfolgt. Dabei entsteht eine, vorzugsweise kleine Zugspannung auf die vordere Druckplatte. Hierzu sind bekannte Vorrichtungen zur Registerverstellung einsetzbar, welche beim Druck eine Bewegung von Anstell- und Plattenzylinder ermöglichen. According to the invention it is provided that the speed difference of Cylinder surfaces by relative movement of the cylinder axes, by changing the speed and / or is generated by changing the diameter of at least one cylinder. With these process variants, the slip movement of the two is possible Reach cylinder surfaces in a simple way. On the one hand, it is possible that the Cylinder axis of the adjusting cylinder moves relative to the cylinder axis of the plate cylinder becomes. The tension on the pressure plate arises from the fact that the relative movement of the Adjusting cylinder against the movement of the cylinder surface of the plate cylinder on the Contact line is made. This creates a preferably small tensile stress on the front pressure plate. Known register adjustment devices can be used for this purpose, which enable the positioning and plate cylinders to move during printing.

Eine Alternative kann dadurch erreicht werden, dass die Drehzahl des Anstell- beziehungsweise des Plattenzylinders kurzfristig verändert wird. Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, dass die Drehzahl des Plattenzylinders gegenüber der des Anstellzylinders, vorzugsweise kurzzeitig, vergrößert wird. An alternative can be achieved by changing the speed of the or the plate cylinder is changed at short notice. According to the invention achieved in that the speed of the plate cylinder compared to that of Setting cylinder, preferably briefly, is enlarged.

Dieser Effekt wird auch durch die Verfahrensvariante erreicht, bei welcher der Durchmesser zumindest eines Zylinders gegenüber dem Betriebsdurchmesser verändert wird. Dabei ist es erforderlich, dass der Durchmesser des Plattenzylinders im Verhältnis zum Durchmesser des Anstellzylinders vergrößert wird. Die Oberfläche des Plattenzylinders bewegt sich somit gegenüber der Oberfläche des Anstellzylinders schneller, so dass die Druckplatte gespannt wird. This effect is also achieved by the process variant in which the Diameter of at least one cylinder is changed compared to the operating diameter. there it is necessary that the diameter of the plate cylinder in relation to the Diameter of the adjusting cylinder is increased. The surface of the plate cylinder is moving thus faster than the surface of the positioning cylinder, so that the Pressure plate is clamped.

In einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, dass die Spannkraft zumindest bis zum Befestigen der Hinterkante der Druckplatte am hinteren Befestigungsmittel des Plattenzylinders und/oder bis zum Einspannen der Druckplatte mittels Spannmittel aufrecht erhalten wird. Sobald die Druckplatte an der Hinterkante befestigt und auf den Plattenzylinder gespannt ist, kann die Spannkraft zurückgenommen werden. Die Druckplatte wird dann bis zum Kanal durch den Anstellzylinder an die Zylinderoberfläche des Plattenzylinders angedrückt, während Anstell- und Plattenzylinder synchron zueinander bewegt werden. Luft, die sich dann noch zwischen der Druckplatteninnenseite und der Zylinderoberfläche des Plattenzylinders im Bereich der hinteren Druckplatte befindet, wird durch den Anstellzylinder beim weiteren Drehen verdrängt. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Druckplatte durch die hintere Spannmittel erst gespannt wird, wenn sich der Anstellzylinder bereits im Bereich des Kanals befindet, so dass die gesamte Druckplatte auf der Zylinderoberfläche zur Anlage gekommen ist. In a development of the method according to the invention it is provided that the Clamping force at least until the rear edge of the pressure plate is attached to the rear Fastening means of the plate cylinder and / or until the pressure plate is clamped in Clamping device is maintained. Once the pressure plate is attached to the rear edge and is clamped on the plate cylinder, the clamping force can be reduced. The pressure plate is then connected to the channel by the adjusting cylinder Cylinder surface of the plate cylinder pressed on, while the positioning and plate cylinders are synchronized are moved towards each other. Air that is still between the inside of the pressure plate and the cylinder surface of the plate cylinder in the area of the rear pressure plate is displaced by the adjusting cylinder when turning further. According to the invention provided that the pressure plate is only tensioned by the rear clamping means when the positioning cylinder is already in the area of the channel, so that the entire Pressure plate on the cylinder surface has come into contact.

Erfindungsgemäß ist außerdem vorgesehen, dass die Druckplatte bereits früher an der Hinterkante befestigt wird. Die Hinterkante kann somit in einfacher Weise von den Befestigungsmitteln des Plattenzylinders aufgenommen und gehalten werden. Die Druckplatte wird bei weiterem Drehen des Plattenzylinders vom Anstellzylinder bis zur Hinterkante an die Zylinderoberfläche gedrückt, so dass verbleibende Luft bis zuletzt zwischen der Druckplatteninnenseite und der Zylinderoberfläche verdrängt wird. Nachdem der Plattenzylinder soweit gedreht worden ist, dass der Anstellzylinder den Kanal des Plattenzylinders erreicht hat, kann die Druckplatte ohne Luftpolster mittels Spannmittel gespannt werden und liegt dann vollständig plan auf der Zylinderoberfläche an. According to the invention, it is also provided that the printing plate is already on the Trailing edge is attached. The trailing edge can thus easily from the Fasteners of the plate cylinder are added and held. The pressure plate will continue when the plate cylinder is turned from the positioning cylinder to the rear edge pressed the cylinder surface so that remaining air until the last between the Pressure plate inside and the cylinder surface is displaced. After the The plate cylinder has been turned so far that the positioning cylinder has the channel of the plate cylinder has reached, the pressure plate can be tensioned without air cushion by means of clamping means and then lies completely flat on the cylinder surface.

Liegt die Druckplatte so von den Spannschienen und mittels Spannmitteln eingespannt auf der Zylinderoberfläche fest, ist eine weitere Straffung durch den Anstellzylinder nicht mehr nötig, so dass die Spannkraft erzeugende Relativbewegung der Zylinderoberflächen wieder zurückgenommen werden kann. If the pressure plate lies on the clamping rails and clamped by means of clamping devices the cylinder surface is firm, a further tightening by the adjusting cylinder is no longer necessary so that the clamping force generating relative movement of the cylinder surfaces again can be withdrawn.

Von der Erfindung ist ebenfalls eine Druckmaschine zur Verwendung in dem vorbeschriebenen Verfahren umfasst, mit wenigstens einen Befestigungs- und Spannmittel aufweisenden Plattenzylinder zur Befestigung einer eine Vorder- und Hinterkante aufweisenden Druckplatte und mit wenigstens einen Anstellzylinder, wobei die mit der Vorderkante am Plattenzylinder befestigte Druckplatte zwischen den sind drehenden Zylindern auf die Zylinderoberfläche des Plattenzylinders aufwickelbar ist. From the invention is also a printing press for use in the includes the above-described method, with at least one fastening and tensioning means having plate cylinder for fastening a front and rear edge Pressure plate and with at least one adjusting cylinder, the one with the leading edge on Platen plate attached between the are rotating cylinders on the plate cylinder Cylinder surface of the plate cylinder can be wound up.

Erfindungsgemäß ist dazu vorgesehen, dass die Druckmaschine eine Vorrichtung zur Erzeugung einer Geschwindigkeitsdifferenz der Zylinderoberflächen des Plattenzylinders und des Anstellzylinders beim Aufwickeln der Druckplatte aufweist und dass die Zylinderoberfläche des Anstellzylinders eine größere Oberflächenreibung als der Plattenzylinders gegenüber der Druckplatte aufweist. According to the invention it is provided that the printing press has a device for Generation of a speed difference of the cylinder surfaces of the plate cylinder and of the pitch cylinder when winding the printing plate and that Cylinder surface of the pitch cylinder has a greater surface friction than the plate cylinder opposite the pressure plate.

In einer Ausführung der erfindungsgemäßen Druckmaschine ist vorgesehen, dass die Vorrichtung zur Erzeugung einer Geschwindigkeitsdifferenz Versatzmittel zur Erzeugung einer Relativbewegung der Zylinderachsen von Platten- und Anstellzylinder aufweist. In vorteilhafter Weise ist es somit möglich, die Zylinderachse des Anstellzylinders gegenüber der des Plattenzylinders mittels Versatzmittel zu bewegen. Hierdurch wird eine Relativbewegung der ansonsten synchron miteinander bewegten Zylinderoberflächen bewirkt. Dies hat zur Folge, dass ein geringer Schlupf erzeugt wird, der ausreicht, um die in der vorderen Spannschiene eingespannte Druckplatte auf der Zylinderoberfläche des Plattenzylinders entgegen der Zugrichtung der vorderen Spannschiene zu straffen. Es kann somit in vorteilhafter Weise vermieden werden, dass beim Aufziehen Luft zwischen der Druckplatteninnenfläche und der Zylinderoberfläche eingeschlossen wird und somit ein Luftspalt oder Luftpolster entstehen, die ein Hohlliegen der Druckplatte auf der Zylinderoberfläche bewirken. Als Versatzmittel können hierzu vor allem bekannte Vorrichtungen zur Erzeugung von Registerverstellungen der Zylinder beim Druck eingesetzt werden, die für die Betriebsbedingungen der Druckmaschine beim Druckplattenwechsel eingestellt werden. Als Versatzmittel kann erfindungsgemäß auch ein Hemmwerk eingesetzt werden, dass mittels Freilauf oder sonstiger Kupplungsmittel eine Entkoppelung des Anstellzylinders vom Antriebsstrang ermöglicht. In one embodiment of the printing press according to the invention it is provided that the Device for generating a speed difference Has relative movement of the cylinder axes of the plate and adjusting cylinders. In It is thus advantageously possible to compare the cylinder axis of the positioning cylinder with the to move the plate cylinder using offset means. This will create a Relative movement of the otherwise synchronously moved cylinder surfaces causes. this has As a result, a small slip is generated, which is sufficient to the in the front Clamping rail clamped pressure plate on the cylinder surface of the plate cylinder tighten against the pulling direction of the front tensioning rail. It can therefore be in advantageously be avoided that when pulling air between the Pressure plate inner surface and the cylinder surface is enclosed and thus an air gap or Air cushions are created, which are a hollow lying of the pressure plate on the cylinder surface cause. Known production devices can be used as offset means of register adjustments of the cylinders used in printing, which for the Operating conditions of the printing machine can be set when changing the printing plate. As According to the invention, an inhibitor can also be used as an offset means Freewheel or other coupling means a decoupling of the pitch cylinder from Powertrain enabled.

Erfindungsgemäß ist des Weiteren vorgesehen, dass die Vorrichtung zur Erzeugung einer Geschwindigkeitsdifferenz Mittel zur Erzeugung von Drehzahldifferenzen zwischen Platten- und Anstellzylinder, vorzugsweise eine elektronische Antriebssteuerung und/oder mechanische Übersetzungen in den Antrieben der Zylinder, aufweist. Es ist somit möglich, durch eine entsprechende Ausgestaltung der Antriebssteuerung die Zylinderantriebe so zu steuern, dass eine für die Plattenbefestigung geeignete, zumindest kurzfristige Drehzahlveränderung vorgenommen wird, die eine Straffung der Druckplatte bewirkt. Alternativ ist es auch möglich, diese Drehzahldifferenz über ein Getriebe mechanisch vorzunehmen, indem die mechanische Übersetzung der Antriebe hierzu entsprechend ausgestaltet ist. According to the invention it is further provided that the device for generating a Speed difference Means for generating speed differences between Plate and adjusting cylinders, preferably an electronic drive control and / or mechanical translations in the drives of the cylinders. It is therefore possible the cylinder drives so by a corresponding design of the drive control control that a suitable, at least short-term, for plate fastening Speed change is made, which causes a tightening of the pressure plate. Alternative is it is also possible to make this speed difference mechanically via a gear, by designing the mechanical translation of the drives accordingly.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Druckmaschine ist vorgesehen, dass die Vorrichtung zur Erzeugung einer Geschwindigkeitsdifferenz Mittel zur Veränderung des Durchmessers zumindest eines Zylinders aufweist. Somit wird erreicht, dass ohne Veränderung der Antriebssteuerung oder der mechanischen Übersetzung eine Änderung der Geschwindigkeit der Zylinderoberflächen vorgenommen werden kann. Hierzu ist vorgesehen, den Durchmesser des Anstellzylinders zu verringern, so dass die Geschwindigkeit der Zylinderoberfläche des Anstellzylinders bei konstanter Drehzahl sinkt. Die Druckplatte wird somit kontinuierlich und entsprechend der Durchmesserveränderung langsamer vom Anstellzylinder bewegt, während der Plattenzylinder unverändert schnell die Druckplatte an der Vorderkante und der Zylinderoberfläche führt, so dass eine Straffung über die Zylinderoberfläche des Plattenzylinders erfolgt. In a further advantageous embodiment of the printing press according to the invention it is provided that the device for generating a speed difference means for changing the diameter of at least one cylinder. Thus achieved that without changing the drive control or the mechanical translation a change in the speed of the cylinder surfaces can be made. For this purpose it is provided to reduce the diameter of the adjusting cylinder so that the Velocity of the cylinder surface of the positioning cylinder at constant speed sinks. The printing plate is thus continuous and corresponding to the Diameter change moved more slowly by the positioning cylinder, while the plate cylinder remains unchanged quickly guides the pressure plate on the leading edge and the cylinder surface, so that a Tightening takes place over the cylinder surface of the plate cylinder.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Versatz der Zylinderachsen zueinander, die Veränderung der Übersetzung beziehungsweise der Zylinderdurchmesser nach erfolgtem Plattenwechsel rückgängig gemacht werden kann beziehungsweise rückstellbar ist. According to the invention it is provided that the offset of the cylinder axes relative to one another Change the translation or the cylinder diameter after the successful Plate changes can be undone or reset.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen The invention is explained below with reference to the drawing. Show it

Fig. 1 einen Platten- mit Anstellzylinder bei der Befestigung einer Druckplatte. Fig. 1 is a plate with a jack when attaching a printing plate.

Fig. 1 zeigt einen Plattenzylinder 1 einer Druckmaschine mit einem Anstellzylinder 2, welcher hier als herkömmlicher Gummituchzylinder beschrieben ist. Auf den Plattenzylinder 1 wird eine Druckplatte 3 aufgezogen. Hierzu dreht der Plattenzylinder 1 in Drehrichtung A, wobei der Gummituchzylinder 2 gegenläufig in Drehrichtung A dreht. Fig. 1 shows a plate cylinder 1 of a printing press with an adjusting cylinder 2 , which is described here as a conventional blanket cylinder. A printing plate 3 is mounted on the plate cylinder 1 . For this purpose, the plate cylinder 1 rotates in the direction of rotation A, the blanket cylinder 2 in the opposite direction in the direction of rotation A rotates.

Um die Druckplatte 3 auf dem Plattenzylinder 2 ohne Luftpolster zwischen der Innenfläche 4 der Druckplatte 3 und der Zylinderoberfläche 5 des Plattenzylinders 1 aufzuziehen, wird die Druckplatte 3 wird am Plattenzylinder 1 mit ihrer Vorderkante 6 befestigt. Der Plattenzylinder 1 weist hierzu als Befestigungsmittel 7 eine vordere Spannschiene 8 auf, welche in dem Kanal 9 mit der hinteren Spannschiene 10 angeordnet ist. Der Gummituchzylinder 2 drückt die Druckplatte 3 mit seiner Zylinderoberfläche 11 in der Berührungsebene B an der Plattenzylinder 1 an und spannt die Druckplatte 3 mit einer Spannkraft zwischen der vorderen Spannschiene 8 und der Befestigungsebene B auf die Zylinderoberfläche 5 des Plattenzylinders 1. In order to mount the printing plate 3 on the plate cylinder 2 without an air cushion between the inner surface 4 of the printing plate 3 and the cylinder surface 5 of the plate cylinder 1 , the printing plate 3 is fastened to the plate cylinder 1 with its front edge 6 . For this purpose, the plate cylinder 1 has a front clamping rail 8 as a fastening means 7 , which is arranged in the channel 9 with the rear clamping rail 10 . The blanket cylinder 2 presses the printing plate 3 with its cylinder surface 11 in the contact plane B against the plate cylinder 1 and clamps the printing plate 3 with a clamping force between the front clamping rail 8 and the mounting plane B on the cylinder surface 5 of the plate cylinder 1 .

Die Berührungsebene B steht senkrecht zu den Zylinderoberflächen 5, 11 der beiden Zylinder 1, 2 und bildet an der Stelle der Berührung der beiden Zylinder 1, 2 mit der Druckplatte 3 eine Berührungslinie b. Um eine Spannkraft an der Druckplatte 3 zu erzeugen, wird der Gummituchzylinder 2 nach dem Einspannen der Druckplatte 3 in der Nähe der vorderen Spannschiene 8 an den Plattenzylinder 1 angestellt. Der Plattenzylinder 1 wird hierzu in Drehrichtung A gedreht und der Gummituchzylinder 2 wird an die Oberfläche der Druckplatte 3 angelegt, so dass der Abstand zwischen der vorderen Spannschiene 8 und der Berührungsebene B minimal ist. Die Zylinderoberfläche 11 des Gummituchzylinders 2 wird dann mit einer, vorzugsweise kleinen, Schlupfbewegung gegenüber der Zylinderoberfläche 5 des Plattenzylinders 2 entgegen der Bewegungsrichtung der beiden Zylinderoberflächen 5, 11 versetzt, so dass die Druckplatte 3 an der Berührungslinie b entgegen der Zugrichtung der vorderen Spannschiene 8 nach hinten gezogen und über die Zylinderoberfläche 5 gespannt wird. Hierzu weist die Zylinderoberfläche 11 eine größere Haftreibung auf, als die Zylinderoberfläche 5 des Plattenzylinders 1, so dass die Druckplatte 3 über die Zylinderoberfläche 5 gleiten kann, während sie an der Zylinderoberfläche 11 gehalten wird. The plane of contact B is perpendicular to the cylinder surfaces 5 , 11 of the two cylinders 1 , 2 and forms a line of contact b at the point of contact of the two cylinders 1 , 2 with the pressure plate 3 . In order to generate a clamping force on the printing plate 3 , the blanket cylinder 2 is placed on the plate cylinder 1 in the vicinity of the front clamping rail 8 after clamping the printing plate 3 . For this purpose, the plate cylinder 1 is rotated in the direction of rotation A and the blanket cylinder 2 is placed against the surface of the printing plate 3 , so that the distance between the front clamping rail 8 and the contact plane B is minimal. The cylinder surface 11 of the blanket cylinder 2 is then offset with a, preferably small, slip movement relative to the cylinder surface 5 of the plate cylinder 2 against the direction of movement of the two cylinder surfaces 5 , 11 , so that the pressure plate 3 on the line of contact b counter to the direction of pull of the front tensioning rail 8 pulled back and stretched over the cylinder surface 5 . For this purpose, the cylinder surface 11 has a greater static friction than the cylinder surface 5 of the plate cylinder 1 , so that the pressure plate 3 can slide over the cylinder surface 5 while it is held on the cylinder surface 11 .

Um die Schlupfbewegung der Zylinderoberfläche 11 des Gummituchzylinders 2 zu erzeugen, ist vorgesehen, dass der Gummituchzylinder 2 entweder mit der Zylinderachse C bei konstanter Drehzahl um die Zylinderachse D des Plattenzylinders 1 bewegt wird. Hierbei reicht eine kurze ruckartige Bewegung des Gummituchzylinders 2 aus, um die Spannkraft auf die Druckplatte 3 zu erzeugen. In order to generate the slip movement of the cylinder surface 11 of the rubber blanket cylinder 2 , it is provided that the rubber blanket cylinder 2 is either moved with the cylinder axis C at constant speed around the cylinder axis D of the plate cylinder 1 . Here, a brief jerky movement of the blanket cylinder 2 is sufficient to generate the clamping force on the printing plate 3 .

Des Weiteren wird der erfindungsgemäße Effekt dadurch erreicht, dass die Drehzahl des Gummituchzylinders 2, vorzugsweise kurzfristig, gesenkt wird, so dass die Druckplatte 3 vom Plattenzylinder 1 mit größerer Geschwindigkeit an der vorderen Spannschiene 8transportiert wird, als sich der Gummituchzylinder 2 an der Berührungslinie b bewegt, so dass eine Spannkraft an der Druckplatte 3 auf der Zylinderoberfläche 5 aufgebaut wird. Furthermore, the effect according to the invention is achieved in that the speed of the blanket cylinder 2 is reduced, preferably for a short time, so that the printing plate 3 is transported by the plate cylinder 1 at a greater speed on the front clamping rail 8 than the blanket cylinder 2 is at the contact line b moves so that a clamping force is built up on the pressure plate 3 on the cylinder surface 5 .

Dies kann auch dadurch erreicht werden, dass der Zylinderdurchmesser d des Gummituchzylinders 2 bei konstanter Drehzahl verringert wird, wodurch die Zylinderoberflächen 5, 11 in der Berührungslinie b zueinander mit einer korrespondierenden Relativgeschwindigkeit bewegt werden. This can also be achieved in that the cylinder diameter d of the blanket cylinder 2 is reduced at a constant speed, as a result of which the cylinder surfaces 5 , 11 are moved in the line of contact b with one another at a corresponding relative speed.

Erforderlich ist, dass die Geschwindigkeit der Zylinderoberfläche 11 des Gummituchzylinders 2 gegenüber der Zylinderoberfläche 5 des Plattenzylinders 1 verzögert wird. Insofern sind die jeweils möglichen mechanischen Umkehrungen zur Erreichung dieser Wirkung selbstverständlich von der Erfindung mit umfasst. It is necessary that the speed of the cylinder surface 11 of the blanket cylinder 2 is decelerated relative to the cylinder surface 5 of the plate cylinder 1 . In this respect, the possible mechanical reversals to achieve this effect are of course also encompassed by the invention.

In der Zeichnung ist die Druckplatte 3 an ihrer Hinterkante 12 frei beweglich dargestellt. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Druckplatte 3 vor oder während dem Aufspannen auf der Zylinderoberfläche 5 des Plattenzylinders 1 in der hinteren Spannschiene 10 befestigt wird, da dann noch die Bewegungsfreiheit an der Hinterkante 12 am größten ist. Ebenfalls von dem erfindungsgemäßen Verfahren umfasst ist die Variante, dass die Hinterkante 12 bei vorzugsweise gleichzeitigem Spannen der Druckplatte 3 über die gesamte Zylinderoberfläche 5 in die hintere Spannschiene 10 eingeführt und dort befestigt wird, wobei der Abstand der Berührungslinie b von der hinteren Spannschiene 10 in diesem Falle möglichst gering sein sollte. In diesem Falle ist die Druckplatte 3 bereits über fast die gesamte Zylinderoberfläche 5 zur Anlage gebracht worden. In the drawing, the pressure plate 3 is shown freely movable on its rear edge 12 . According to the invention, it is provided that the pressure plate 3 is fixed in the rear clamping rail 10 before or during clamping on the cylinder surface 5 of the plate cylinder 1 , since the freedom of movement is then greatest at the rear edge 12 . Also encompassed by the inventive method is the variation that the trailing edge 12 is inserted at preferably simultaneously charging the pressure plate 3 over the entire cylinder surface 5 in the rear tensioning rail 10 and is fastened there, wherein the distance of the contact line b of the rear tensioning rail 10 in this Case should be as low as possible. In this case, the pressure plate 3 has already been brought into abutment over almost the entire cylinder surface 5 .

Nachdem der Gummituchzylinder 2 die Druckplatte 3 über die gesamte Zylinderoberfläche 5 gespannt hat und die Druckplatte 3 in der hinteren Spannschiene 10 befestigt ist, kann sie mit den üblichen Spannmitteln 14 im Kanal 9 gehalten werden. Hierzu hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Druckplatte 3 von der hinteren Spannschiene 10 an der Hinterkante 12 mit einer zur Spannkraft äquivalenten Zugkraft gehalten wird, so dass die Druckplatte 3 kontinuierlich fest an die Zylinderoberfläche 5 angezogen wird, nachdem sie vom Gummituchzylinder 2 aufgespannt worden ist. Bezugszeichenliste 1 Plattenzylinder
2 Anstellzylinder, Gummituchzylinder
3 Druckplatte
4 Innenfläche der Druckplatte
5 Zylinderoberfläche des Plattenzylinders
6 Vorderkante der Druckplatte
7 Befestigungsmittel
8 vordere Spannschiene
9 Kanal des Plattenzylinders
10 hinteren Spannschiene
11 Zylinderoberfläche des Gummituchzylinders
12 Hinterkante der Druckplatte
13 Spannmittel des Plattenzylinders
A Drehrichtung des Plattenzylinders
A Drehrichtung des Gummituchzylinders
B Berührungsebene
b Berührungslinie
C Zylinderachse des Plattenzylinders
D Zylinderachse des Gummituchzylinders
After the blanket cylinder 2 has stretched the pressure plate 3 over the entire cylinder surface 5 and the pressure plate 3 is fastened in the rear tensioning rail 10 , it can be held in the channel 9 with the usual tensioning means 14 . For this purpose, it has proven to be advantageous if the pressure plate 3 is held by the rear tensioning rail 10 on the rear edge 12 with a tensile force equivalent to the tensioning force, so that the pressure plate 3 is continuously firmly tightened to the cylinder surface 5 after it has been clamped by the blanket cylinder 2 has been. REFERENCE NUMERALS 1 plate cylinder
2 positioning cylinders, blanket cylinders
3 pressure plate
4 inner surface of the pressure plate
5 cylinder surface of the plate cylinder
6 front edge of the pressure plate
7 fasteners
8 front tensioning rails
9 channel of the plate cylinder
10 rear tensioning rails
11 surface of the blanket cylinder
12 trailing edge of the pressure plate
13 clamping device of the plate cylinder
A Direction of rotation of the plate cylinder
A Direction of rotation of the blanket cylinder
B level of contact
b contact line
C cylinder axis of the plate cylinder
D cylinder axis of the blanket cylinder

Claims

1. A method for fastening a pressure plate ( 3 ) having a front and rear edge ( 6 , 12 ) on a plate cylinder ( 1 ) in a printing press, the plate cylinder ( 1 ) fastening means ( 7 ) for fastening the front and rear edge ( 6 , 12 ) and clamping means ( 13 ) for locking the pressure plate ( 3 ) on the cylinder surface ( 5 ) and the pressure plate ( 3 ) on the front edge ( 6 ) is fastened to the plate cylinder ( 1 ) by means of the fastening means ( 7 ) and by rotating the is mounted on the cylinder surface (5), plate cylinder (1), wherein an adjusting cylinder (2) with greater surface friction with respect to the pressure plate (3) (3) is accommodated as the plate cylinder (1) on the pressure plate to the plant, characterized in that the Pressure plate ( 3 ) is pressed by the positioning cylinder ( 2 ) in an axially parallel line of contact (b) on the plate cylinder ( 1 ) and that by means of a slip movement of the positioning cylinder nders ( 2 ) with respect to the plate cylinder ( 1 ) on the pressure plate ( 3 ), a clamping force against the pulling direction of the fastening means ( 7 ) of the plate cylinder ( 1 ) on the front edge ( 6 ) is generated.

2. The method according to claim 2, characterized in that the cylinder surfaces ( 5 , 11 ) of positioning and plate cylinders ( 1 , 2 ) for generating the clamping force, at least for a short time, have a speed difference and that the cylinder surface ( 5 ) of the plate cylinder ( 1 ) is moved faster than that of the positioning cylinder ( 2 ).

3. The method according to any one of claims 1 or 2, characterized in that the speed difference of the cylinder surfaces ( 5 , 11 ) by relative movement of the cylinder axes (C, D), by changing the speed and / or by changing the diameter of at least one cylinder ( 1 , 2 ) is generated.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the clamping force at least until the rear edge ( 12 ) of the pressure plate ( 3 ) is fastened to the rear fastening means ( 10 ) of the plate cylinder ( 1 ) and / or until the pressure plate is clamped ( 3 ) is maintained by means of clamping means ( 13 ).

5. Printing machine for use in a method according to one of claims 1 to 4, with at least one fastening and clamping means ( 7 , 13 ) having plate cylinder ( 1 ) for fastening a front and rear edge ( 6 , 12 ) having a printing plate ( 3 ) and with at least one positioning cylinder ( 2 ), the pressure plate ( 3 ) attached to the plate cylinder ( 1 ) with the front edge ( 6 ) between the rotating cylinders ( 1 , 2 ) being able to be wound onto the cylinder surface ( 5 ) of the plate cylinder ( 1 ) characterized in that the printing machine has a device for generating a speed difference between the cylinder surfaces ( 5 , 11 ) of the plate cylinder ( 1 ) and the positioning cylinder ( 2 ) when the printing plate ( 3 ) is being wound up, and that the cylinder surface ( 11 ) of the positioning cylinder ( 2 ) has a greater surface friction than the plate cylinder ( 1 ) compared to the pressure plate ( 3 ).

6. Printing machine according to claim 6, characterized in that the device for generating a speed difference has offset means for generating a relative movement of the cylinder axes (C, D) of plate and adjusting cylinders ( 1 , 2 ).

7. Printing machine according to one of claims 6 or 7, characterized in that the device for generating a speed difference means for generating speed differences between the plate and adjusting cylinder ( 1 , 2 ), preferably an electronic drive control and / or mechanical translations in the drives of the Cylinder ( 1 , 2 ).

8. Printing machine according to one of claims 6 to 8, characterized in that the device for generating a speed difference has means for changing the diameter of at least one cylinder ( 1 , 2 ).