DE102005031163A1

DE102005031163A1 - Feeding or leading away method e.g. for pressure plate, involves having pressure plate moving to sequential angle of rotation position of printing form cylinder

Info

Publication number: DE102005031163A1
Application number: DE200510031163
Authority: DE
Inventors: Bernd Kohl; Karsten Grossmann; Lutz Halbach
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2005-07-04
Filing date: 2005-07-04
Publication date: 2007-01-18

Abstract

The method involves having a pressure plate (3) moving to a sequential angle of rotation position of a printing form cylinder (1), with which a pressure plate-free bearing surface (10) runs from the printing form cylinder into a contact zone (13). The pressure plate-free bearing surface of the printing form cylinder runs out from the contact zone. The printing form cylinder and a rubber cloth cylinder are employed from the pressure storage position into the pressure employing position. An independent claim is included for a device.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zuführen einer Druckplatte mit einer vorderen und hinteren Druckplattenkante auf eine Auflagefläche und/oder zum Abführen der Druckplatte von der Auflagefläche eines Druckformzylinders einer Druckmaschine, wobei beim Abführen in einer Druckplattenabführposition des Druckformzylinders die in Abführrichtung vorderen Druckplattenkante vom Druckformzylinder gelöst wird und beim Zuführen in einer Druckplattenzuführposition des Druckformzylinders die in Zuführrichtung vordere Druckplattenkante am Druckformzylinder fixiert wird und ein Gummituchzylinder mit dem Druckformzylinder derart zusammenwirkt, dass in einer Druckanstellposition eine Kontaktzone zwischen den Mantelflächen des Druckformzylinders und des Gummituchzylinders ausgebildet ist und in einer Druckabstellposition die Mantelflächen voneinander beabstandet sind.The The invention relates to a method for feeding a printing plate with a front and rear printing plate edge on a support surface and / or for discharging the pressure plate of the support surface of a printing forme cylinder a printing machine, wherein when discharged in a Druckplattenabführposition of the printing forme cylinder the front in the discharge direction printing plate edge detached from the printing form cylinder is and when feeding in a printing plate feed position of the printing forme cylinder the front in the feed direction printing plate edge is fixed to the plate cylinder and a blanket cylinder with the printing form cylinder cooperates such that in a Druckanstellposition a contact zone between the lateral surfaces of the printing forme cylinder and the blanket cylinder is formed and in a Druckabstellposition the lateral surfaces spaced apart from each other.

Die Erfindung betrifft außerdem eine Vorrichtung eingerichtet zum Zuführen einer Druckplatte mit einer vorderen und hinteren Druckplattenkante auf eine Auflagefläche und/oder zum Abführen der Druckplatte von der Auflagefläche eines Druckformzylinders einer Druckmaschine, wobei beim Abführen in einer Druckplattenabführposition des Druckformzylinders die in Abführrichtung vordere Druckplattenkante vom Druckformzylinder gelöst wird und beim Zuführen in einer Druckplattenzuführposition des Druckformzylinders die in Zuführrichtung vordere Druckplattenkante am Druckformzylinder fixiert wird und ein Mittel vorgesehen ist, das abhängig von der Drehwinkelstellung des Druckformzylinders ein repräsentatives Signal erzeugt, sowie ein Mittel zur Zuordnung des Druckformzylinders und des Gummituchzylinders in eine Druckanstellposition, in der eine Kontaktzone zwischen den Mantelflächen des Druckformzylinders und des Gummituchzylinders ausgebildet ist und in eine Druckabstellposition, in der die Mantelflächen voneinander beabstandet sind, vorgesehen ist, und wobei die Vorrichtung eine mit diesen Mitteln zusammenwirkende Steuereinheit aufweistThe Invention also relates a device adapted to supply a printing plate with a front and rear printing plate edge on a support surface and / or for discharging the pressure plate of the support surface of a printing forme cylinder a printing machine, wherein when discharged in a Druckplattenabführposition of the printing forme cylinder the front in the discharge direction printing plate edge detached from the printing form cylinder is and when feeding in a printing plate feed position of the printing forme cylinder the front in the feed direction printing plate edge is fixed on the printing form cylinder and a means is provided that depends from the angular position of the plate cylinder a representative Signal generated, as well as a means for assigning the plate cylinder and the blanket cylinder in a Druckanstellposition, in the a contact zone between the lateral surfaces of the printing forme cylinder and the blanket cylinder is formed and in a Druckabstellposition, in the lateral surfaces are spaced from each other, is provided, and wherein the device comprising a cooperating with these means control unit

Für den Wechselvorgang von Druckplatten in Druckmaschinen sind halbautomatische und vollautomatische Plattenwechselverfahren mit speziellen Spannsystemen unter Verwendung eines Andrückmittels, wie beispielsweise einer Andruckwalze oder des Gummituchzylinders bereits im Stand der Technik bekannt. Die Druckplatte wird üblicherweise mit Hilfe von Klemm- bzw. Spannschienen im Kanal des Druckformzylinders auf den Druckformzylinder aufgezogen. Die Druckplatte weist dazu je nach Führungsrichtung eine vordere und hintere Druckplattenkante auf, wobei beim Zuführen in einer geeigneten Drehstellung des Druckformzylinders, nämlich in der Druckplattenzuführposition, die in Zuführrichtung vordere Druckplattenkante zunächst in die erste Klemmschiene aufgenommen und gehalten wird. Anschließend wird der Druckformzy linder gedreht, so dass die Druckplattenrückseite stetig auf einer Auflagefläche des Druckformzylinders angelegt wird. Die Auflagefläche kann durch eine spezielle Druckformzylinder- Gleitfolie ausgebildet sein, die auf dem Druckformzylinder aufgebracht ist. Nachdem der Druckformzylinder soweit gedreht wurde, dass die gesamte Druckplatte auf der Auflagefläche des Druckformzylinders anliegt, wird die in Zuführrichtung hintere Druckplattenkante von der Klemm- und Spanneinrichtung aufgenommen und die Druckplatte in Umfangsrichtung des Druckformzylinders gespannt, so dass die Druckplatte stabil auf dem Druckformzylinder gehalten wird. Die Druckplattengröße korrespondiert dabei mit dem Umfang des Druckformzylinders, insbesondere korrespondiert die Druckplattenlänge mit dem Umfangsmaß zwischen Klemmschiene und Klemm- und Spannschiene. Beim Abführen der Druckplatte in einer geeigneten Drehstellung des Druckformzylinders, nämlich in der Druckplattenabführposition, wird zunächst die Klemm- und Spannschiene geöffnet, die Druckplatte entspannt und die in Abführrichtung vordere Druckplattenkante herausgelöst, wobei die Druckplatte mit ihrer Rückseite von der Auflagefläche des Druckformzylinders abfedert. Anschließend wird der Druckformzylinder in einer zum Plattenzuführvorgang entgegengesetzten Drehrichtung gedreht und hierbei die Druckplatte stetig vom Druckformzylinder ab, in beispielsweise einen Ausfuhrschacht eines Plattenwechsels, gefördert, wobei abschließend auch die in Abführrichtung hintere Druckplattenkante aus der Klemmschiene gelöst wird. Es ist beim Druckplattenwechselvorgang weiterhin bekannt, beim Abführen bzw. Zuführen der Druckplatte zur Unterstützung der Druckplattenfixierung ein Andrückmittel an den Druckformzylinder anzustellen. Dabei fungiert neben einer möglichen Andrückwalze auch der Gummituchzylinder als Führungs- und Andrückmittel. Die Druckplatte, die meist aus dünnem Aluminiumblech besteht, ist relativ instabil und neigt beim Zu- und Abführen zur Durchbiegung, der durch die Anstellung der Andrückwalze oder des Gummituchzylinders entgegen gewirkt wird. Die Andrückwalze bietet den Vorteil, dass sie ihrer Anordnung in unmittelbarer Nähe der Stellung der vorderen Klemmschiene bei der Druckplattenzuführposition bzw. -abführposition des Druckformzylinders an die Druckplatte angestellt werden kann, und so z. B. beim Zuführen die vordere Druckplattenkante in die Klemmschiene und die hintere Druckplattenkante in die Klemm- und Spanneinrichtung einführen kann und die Druckplatten beim Anlegen an den Druckformzylinder stützen kann. Jedoch ist ihre Andrückwirkung, sofern sie keinen eigenen Antrieb aufweist, besonders beim Ausfahren der Druckplatte nicht ausreichend. Nach dem Lösen der in Abführrichtung vorderen Druckplattenkante aus der Klemm- und Spannschiene entfällt auch die Spannkraft auf die Druckplatte, so dass diese aufgrund ihrer Eigenspannung das Bestreben hat, entgegen der Ausfuhr-Drehrichtung des Druckformzylinders zurückzufedern und sich von der Auflagefläche des Druckformzylinders zu lösen. Die Druckplatte wird hierbei instabil. Die durch die Klemmschiene auf die hintere Druckplattenkante in Längsrichtung der Druckplatte aufgebrachte Druckkraft, um diese in den Ausfuhrschacht des Plattenwechsels schieben zu können, würde zu Stauchwirkungen führen. Folglich ist nach dem Lösen der Klemm- und Spanneinrichtung zwingend eine unterstützende Zugkraft in Längsrichtung auf die Druckplatte erforderlich, um der Gefahr des Rückfederns der Druckplatte zu begegnen und den überwiegenden Teil der Druckplatte während des Abführens unter Spannung auf dem Druckformzylinder zu fixieren. Eine Andrückwalze, welche über keinen eigenen Antrieb verfügt, kann die erforderliche Zugkraft nicht aufbringen. Die Spannung der abzuwickelnden Druckplatte wird daher durch die Druckanstellung und Förderung der Druckplatte durch den Gummituchzylinder aufrecht gehalten, bis zumindest mehr als die Hälfte der Plattenlänge in den Ausfuhrschacht des Plattenwechslers geleitet ist. Darüber hinaus gewährleistet der Gummituchzylinder beim Zuführen der Druckplatte, aufgrund seiner festeren Oberfläche und seiner weitaus höheren Presskraft, ein vorteilhaftes Anlegen der Druckplatte, bevor diese in die hintere Klemm- und Spannschiene eingeführt wird. Dadurch werden Lufteinschlüsse zwischen der Auflagefläche des Druckformzylinders und der Innenseite der Druckplatte weitestgehend vermieden und der erforderliche Spannweg, den die Spanneinrichtung zur Spannung der Druckplatte zurücklegen muss, verkürzt. Erst eine präzise Auflage der Druckplatte auf dem Druckformzylinder ohne Hohlräume gewährleistet eine qualitativ hochwertige Abwicklung ohne Verzerrungen des Druckbildes auf dem Gummituchzylinder.For the changing operation of printing plates in printing machines, semi-automatic and fully automatic plate changing processes with special clamping systems using a pressing means, such as a pressure roller or the blanket cylinder, are already known in the art. The printing plate is usually mounted by means of clamping or clamping rails in the channel of the printing forme cylinder on the printing form cylinder. Depending on the direction of guidance, the pressure plate has a front and a rear pressure plate edge, wherein when feeding in a suitable rotational position of the printing plate cylinder, namely in the pressure plate feed position, the front pressure plate edge in the feed direction is first received and held in the first clamping rail. Subsequently, the Druckformzy cylinder is rotated, so that the printing plate back is applied steadily on a support surface of the printing forme cylinder. The support surface may be formed by a special printing forme cylinder sliding film, which is applied to the printing form cylinder. After the printing form cylinder has been rotated so far that the entire pressure plate rests on the bearing surface of the printing forme cylinder, the rear in the feed direction printing plate edge is received by the clamping and tensioning device and the pressure plate clamped in the circumferential direction of the printing forme cylinder, so that the pressure plate is stably held on the printing form cylinder , The printing plate size corresponds to the circumference of the printing forme cylinder, in particular the printing plate length corresponds to the circumferential dimension between the clamping rail and the clamping and tensioning rail. When discharging the printing plate in a suitable rotational position of the printing forme cylinder, namely in Druckplattenabführposition, the clamping and clamping rail is first opened, the pressure plate relaxed and dissolved out in the discharge direction printing plate edge, the pressure plate with its back from the support surface of the plate cylinder absorbs. Subsequently, the printing form cylinder is rotated in a direction opposite to Plattenzuführvorgang rotational direction and in this case the printing plate steadily from the printing forme cylinder, for example, an export shaft of a plate change, promoted, which finally also in the discharge direction rear printing plate edge is released from the clamping rail. It is also known in the printing plate changing process, when discharging or supplying the printing plate to support the printing plate fixing to apply a pressing means to the printing form cylinder. In addition to a possible pressure roller and the blanket cylinder acts as a guide and pressing means. The printing plate, which is usually made of thin aluminum sheet, is relatively unstable and tends to buckle during feeding and discharging, which is counteracted by the employment of the pressure roller or the blanket cylinder. The pressure roller has the advantage that it can be made to its arrangement in the immediate vicinity of the position of the front clamping rail at the Druckplattenzuführposition or -abführposition of the printing forme cylinder to the printing plate, and so z. B. when feeding the front pressure plate edge in the clamping rail and the rear pressure plate edge can introduce into the clamping and clamping device and can support the printing plates when applied to the printing form cylinder. However, their pressing action, unless it has its own drive, especially when extending the printing plate is not sufficient. After loosening the front in the discharge direction printing plate edge of the clamping and clamping Rail also eliminates the clamping force on the pressure plate so that it has the tendency due to their residual stress, spring back against the export direction of rotation of the printing form cylinder and to be detached from the support surface of the printing forme cylinder. The pressure plate becomes unstable. The pressure applied by the clamping rail on the rear pressure plate edge in the longitudinal direction of the pressure plate pressure to push them into the export shaft of the plate change, would lead to compression effects. Consequently, after releasing the clamping and tensioning device, a supporting tensile force in the longitudinal direction on the pressure plate is absolutely necessary to counteract the risk of springback of the pressure plate and to fix the majority of the pressure plate during the removal under tension on the printing form cylinder. A pressure roller, which does not have its own drive, can not apply the required traction. The voltage of the printing plate to be unwound is therefore maintained by the pressure setting and promotion of the printing plate by the blanket cylinder until at least more than half of the plate length is passed into the export shaft of the disk changer. In addition, ensures the blanket cylinder when feeding the pressure plate, due to its firmer surface and its much higher pressing force, an advantageous application of the pressure plate before it is inserted into the rear clamping and tensioning rail. As a result, air inclusions between the bearing surface of the printing forme cylinder and the inside of the printing plate are largely avoided and the required clamping travel, which must be covered by the clamping device for tensioning the printing plate, shortened. Only a precise edition of the printing plate on the plate cylinder without cavities ensures a high-quality processing without distortions of the printed image on the blanket cylinder.

Aus der DE 101 60 559 A1 ist ein Verfahren zur Druckplattenbefestigung auf Druckformzylindern bekannt, bei dem die Druckplatte von einem Anstellzylinder, bevorzugt von einem Gummituchzylinder, in einer achsparallelen Berührungslinie an den Druckformzylinder gedrückt wird und mittels einer Schlupfbewegung des Anstellzylinders gegenüber dem Druckformzylinder eine Spannkraft zusätzlich zum Anlegedruck auf die Druckplatte ausgeübt wird. Die Schlupfbewegung wird dadurch erreicht, dass die Zylindermantelflächen von Anstellzylinder und Druckformzylinder zumindest kurzfristig eine Geschwindigkeitsdifferenz zueinander aufweisen. Damit wird eine Zugkraft auf die Druckplatte erzeugt, welche der Kraft entgegenwirkt, die von der vorderen Klemmschiene auf die Druckplatte aufgebracht wird. Somit wird erreicht, dass die Druckplatte von der in Zuführrichtung vorderen Druckplattenkante bis zur Berührungslinie des Anstellzylinders gestrafft wird, während der übrige Teil der Druckplatte mit der Innenseite stetig auf der Auflagefläche des Druckformzylinders zur Anlage gebracht wird. Durch die permanente Spannung auf die vordere Klemmschiene wird verhindert, dass durch Rückbildungskräfte des Druckplattenmaterials nachträglich Luft in den Raum zwischen der Druckplatteninnenseite und der Zylinderauflagefläche gelangt.From the DE 101 60 559 A1 a method for printing plate mounting on printing forme cylinders is known in which the pressure plate is pressed by a setting cylinder, preferably by a blanket cylinder, in an axis-parallel contact line to the printing form cylinder and by means of a slip movement of the Anstellzylinders against the printing form cylinder a clamping force is exerted in addition to the application pressure on the printing plate , The slip movement is achieved in that the cylinder jacket surfaces of adjusting cylinder and plate cylinder at least in the short term have a speed difference to each other. Thus, a tensile force is generated on the pressure plate, which counteracts the force that is applied by the front clamping rail on the pressure plate. Thus, it is achieved that the printing plate is tightened from the front in the feed direction printing plate edge to the contact line of the Anstellzylinders, while the remaining part of the printing plate is brought to the inside continuously on the support surface of the printing forme cylinder for conditioning. Due to the permanent tension on the front clamping rail is prevented by retrograde forces of the printing plate material subsequently air enters the space between the pressure plate inside and the cylinder support surface.

In der JP 06-270393 A wird ein Verfahren zur automatischen Montage (Zuführung) einer Druckplatte beschrieben, bei der ebenfalls die Anstellung des Gummituchzylinders an den Druckformzylinder während des Plattenwechselvorganges, insbesondere beim Zuführen, genutzt wird. Mit dem Einklemmen der vorderen Druckplattekante in die vordere Klemmeinrichtung be findet sich der Gummituchzylinder noch in einer Druckabstellposition. In einer nicht näher geschilderten Stellung der Zylinder wird der Gummituchzylinder an den Druckformzylinder angestellt. Zumindest während der Rotation beider Zylinder zum Aufziehen der Druckplatte auf den Druckformzylinder ist der Gummituchzylinder zur Unterstützung des Anpressens der Druckplatte an den Druckformzylinder angestellt. Nachdem der Druckformzylinder die Rotationsphase erreicht hat, bei der das hintere Druckplattenende mit einer Andrückrolle in Kontakt treten kann, wird mit Hilfe der Andrückrolle die hintere Druckplattenkante in die Klemm- und Spanneinrichtung eingeführt. In dieser Position wird der Umlauf des Druckformzylinders und des Gummituchzylinders gestoppt und gleichzeitig der Gummituchzylinder abgestellt. Nachfolgend wird durch die Klemm- und Spanneinrichtung eine längsgerichtete Zugkraft auf die Druckplatte ausgeübt, so dass sie in einem eng anliegenden Kontakt zur Auflagefläche des Druckformzylinders fixiert ist. Das Wesen dieser Erfindung zielt auf das rechtzeitige Abstellen des Gummituchzylinders beim Zuführen der Druckplatte vor dem Spannvorgang der Druckplatte, um eine verbesserte Registergenauigkeit der Druckplatte durch den Spannvorgang unter abgestelltem Gummituchzylinder nach Einführung der hinteren Druckplattenkante in die Klemm- und Spanneinrichtung und vor dem Aufbringen einer Zugkraft auf die Druckplatte zu bewirken.In JP 06-270393 A discloses a method for automatic assembly (Delivery) a printing plate described in the employment also the blanket cylinder to the printing form cylinder during the Plate changing process, especially when feeding, is used. With the Pinching the front pressure plate edge into the front clamp be found the blanket cylinder still in a Druckabstellposition. In a no closer described position of the cylinder is the blanket cylinder employed the printing form cylinder. At least during the rotation of both cylinders for mounting the printing plate on the printing form cylinder is the Blanket cylinder for support the pressing of the printing plate to the printing form cylinder employed. After the printing form cylinder has reached the rotational phase, at the rear pressure plate end can come into contact with a pressure roller, is done with the help of the pressure roller the rear pressure plate edge in the clamping and tensioning device introduced. In this position, the circulation of the plate cylinder and the Blanket cylinder stopped and at the same time the blanket cylinder switched off. The following is by the clamping and tensioning device a longitudinal one Traction exerted on the pressure plate so that it is in a tight adjacent contact to the bearing surface of the printing forme cylinder is fixed. The essence of this invention is aimed at the timely Turn off the blanket cylinder when feeding the printing plate before Clamping of the printing plate, for improved register accuracy the pressure plate by the clamping process under the blanket cylinder after introduction the rear pressure plate edge in the clamping and clamping device and to effect before applying a tensile force to the pressure plate.

Dem aus dem beschriebenen Stand der Technik bekannten Druckplattenwechsel unter Nutzung der An- und Abstellung des Gummituchzylinders ist bekanntermaßen und in der Regel ein automatischer Waschprozess zur Reinigung der Zylinder und der Druckplatte vorgeschalten. Hierbei wird mit Hilfe einer oder mehrerer Waschanlagen, deren Waschbalken an den Gummituchzylinder und an den Druckformzylinder angestellt werden, unter Verwendung von lösungsmittelhaltigen Waschmitteln und Waschtüchern der Gummituchzylinder, der Druckformzylinder und die gebrauchte Druckplatte des jeweiligen Druckauftrages von der Restfarbe vollständig gereinigt. Damit wird u.a. verhindert, dass Restfarbe auf der Druckplattenoberfläche verbleibt und verkrustet und somit die Druckplatte für den erneuten Druck unbrauchbar macht. Bei der nicht seltenen Verwendung von Einweg-Druckplatten, die keine Wiederverwendung für weitere Druckaufträge erfahren, besteht jedoch das Bestreben der Druckmaschinenanwender, den notwendigen Waschprozess beim Auftragswechsel zu reduzieren oder ganz zu verzichten. Mit der Intention der Wirtschaftlichkeit des Druckprozesses sind rüstzeitverkürzende Maßnahmen geboten, um die Druckmaschine möglichst schnell wieder in den Fortdruckzustand zu bringen. Damit ist es insbesondere erforderlich, alle mit dem Druckplattenwechsel in Verbindung stehende Prozesse, die einen erhebliche Zeitanteil im gesamten Rüstvorgang der Druckmaschine einnehmen, möglichst zeitökonomisch zu gestalten. Ein Verzicht auf den Waschprozess gewinnt neben einem erheblichen Zeitersparnis im Vergleich zum Gesamtzeitaufwand beim Druckauftragswechsel außerdem auch ein beachtliches Materialersparnis an Waschmittel und Waschtüchern.The well-known from the prior art printing plate change using the on and off of the blanket cylinder is known and upstream usually an automatic washing process for cleaning the cylinder and the pressure plate. This is by means of one or more washers whose washing bars are employed on the blanket cylinder and the printing forme cylinder, using solvent-based detergents and washcloths of the blanket cylinder, the plate cylinder and the used printing plate of each print job of the rest color vollstän dig cleaned. This prevents, among other things, that residual ink remains on the printing plate surface and clogs and thus renders the printing plate unusable for re-printing. However, with the infrequent use of disposable printing plates, which are not reused for further printing jobs, there is a desire of printing machine users to reduce or eliminate the need for a washing process when changing jobs. With the intention of cost-effectiveness of the printing process set-up time-shortening measures are required to bring the press back into the state of progress as quickly as possible. Thus, it is particularly necessary to make all possible related to the printing plate change processes that occupy a significant amount of time in the entire setup process of the printing press, as time-efficient as possible. A waiver of the washing process wins in addition to a considerable time savings compared to the total time required for the print job change also a considerable material savings in detergents and washcloths.

Nachteilig an dieser ökonomischen Maßnahme beim Plattenwechsel von Einweg-Druckplatten ist jedoch, dass sich während des Abführens der bisherigen Druckplatte und des Zuführens der neuen Druckplatte bei angestelltem Gummituchzylinder die Restfarbe des Gummituchzylinders unerwünscht auf der Auflagefläche des Druckformzylinders, die vornehmlich durch eine Druckformzylinder- Gleitfolie gebildet wird, abdruckt.adversely at this economic measure However, when changing the plates of disposable plates is that while the laxative the previous printing plate and the feeding of the new printing plate with the rubber blanket cylinder set, the remaining color of the blanket cylinder undesirable on the support surface of the printing plate cylinder, which is primarily characterized by a printing plate cylinder Slip film is formed, imprints.

Das alternativ zum Waschvorgang angewandte so genannte Abdrucken durch mehrfachen Bogendurchlauf unter abgestellten Farbwerken und Farbheber ermöglicht bei weitgehendem Abbau der Restfarbe ein hohes Maß an Zeitersparnis gegenüber dem Waschprozess und fällt trotz Makulaturanfall materialkostengünstiger als ein Waschprozess aus. Es verbleiben jedoch noch so viel Farbreste insbesondere auf dem Gummituchzylinder, dass dennoch ein unerwünschtes Bedrucken der Druckformzylinder- Gleitfolie durch den Gummituchzylinder beim Plattenwechsel eintritt. Selbst eine Restfarbenschichtdicke von ca. 1/10 mm auf dem Gummituchzylinder führt noch zum Berühren der Druckformzylinder- Gleitfolie.The as an alternative to the washing process applied so-called imprints Multiple sheet pass under parked inking units and color lifter allows with extensive degradation of the residual color a high degree of time savings across from the washing process and falls despite a waste of material costs more cost-effective than a washing process out. However, there are still so many paint residues in particular the blanket cylinder that still undesirable printing the printing forme cylinder Slip film enters through the blanket cylinder when changing plates. Even a residual ink layer thickness of about 1/10 mm on the blanket cylinder still leads to touch the printing form cylinder sliding film.

Gelangt Restfarbe auf die Druckformzylinder-Gleitfolie, trocknet diese unter der nachfolgend aufzuziehenden Druckplatte ab und wird klebrig und fest. Die nachfolgende Druckplatte klebt daran fest und löst sich bei deren Abführen nicht mehr vom Druckformzylinder ab. Außerdem erzeugen die verbliebenen Farbreste einen Schichtaufbau auf dem Druckformzylinder, was in ihrer Gesamtheit zur Vergrößerung des vorgegebenen Durchmessers und des Umfanges des Druckformzylindermantels führt. Selbst eine minimaler Vergrößerung des Durchmessers des Druckformzylindermantels erhöht bei gleichbleibender Winkelgeschwindigkeit des Druckformzylinders die Bahngeschwindigkeit der aufgezogenen Druckplatte auf der Zylindermantel-Umlaufbahn bei zugleich geringerer Abdeckung der gesamten Umfangslänge, die die Druckplatte auf der Auflagefläche des Druckformzylinders einnimmt, mit unerwünschter Auswirkung auf das Abwicklungsverhältnis von Druckformzylinder zu Gummituchzylinder. Es entsteht ein ungewolltes Schlupfverhalten der Mantelfläche des Druckformzylinders gegenüber der Mantelfläche des mit gleicher Winkelgeschwindigkeit im Zahnradgetriebe synchron laufenden Gummituchzylinders während des Abbildens des Druckbildes auf dem Gummituchzylinder. Die erzeugte Relativbewegung zwischen der Druckplatte und dem Gummituch führt zu einer unerwünschten Verkürzung der Druckbildlänge der Druckplatte auf dem Gummituchzylinder.reaches Remaining ink on the printing forme cylinder sliding foil, dries it under the subsequently aufziehenden printing plate and becomes sticky and firm. The subsequent printing plate sticks to it and dissolves during their removal no longer from the plate cylinder. In addition, the remaining ones generate Paint residues build up a layer on the printing plate cylinder, resulting in their entirety to enlarge the predetermined diameter and the circumference of the printing forme cylinder jacket leads. Even a minimal enlargement of the Diameter of Druckformzylindermantels increased at constant angular velocity of the printing plate cylinder, the web speed of the wound up printing plate on the cylinder jacket orbit at the same time less coverage of the entire circumferential length, the the pressure plate on the support surface of the plate cylinder occupies, with undesirable effects on the settlement relationship from printing forme cylinder to blanket cylinder. It creates an unwanted Slip behavior of the lateral surface the printing form cylinder opposite the lateral surface of synchronous with the same angular velocity in the gear transmission running blanket cylinder during of mapping the printed image on the blanket cylinder. The generated Relative movement between the pressure plate and the blanket leads to a undesirable shortening the print image length the pressure plate on the blanket cylinder.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum automatischen Plattenwechsel unter Nutzung des Gummituchzylinders zu gestalten, bei dem Verschmutzungen des Druckformzylinders, insbesondere der Auflagefläche des Druckformzylinders, durch die Farbreste eines ungereinigten Gummituchzylinders vermieden werden.task The invention therefore relates to a method and a device for the automatic plate change using the blanket cylinder to design, in the contamination of the printing forme cylinder, in particular the bearing surface of the printing forme cylinder, through the paint residues of an unpurified Blanket cylinder can be avoided.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 4 gelöst.According to the invention Task by a method having the features of claim 1 and solved by a device having the features of claim 4.

Die Erfindung hat den Vorteil, dass mit einem winkelgenauen An- und Abstellen des ungereinigten Gummituchzylinders an und von einem Druckformzylinder nach erfindungsgemäßer Maßgabe auf Reinigungsvorgänge am Druckformzylinder und am Gummituchzylinder vor dem Plattenwechsel verzichtet werden kann und dennoch die vorteilhaften Funktionen des Gummituchzylinders beim Zu- und Abführen der Druckplatte genutzt werden können, da ein Bedrucken der Auflagefläche des Druckformzylinders durch den ungereinigten Gummituchzylinder in jedem Falle vermieden wird.The Invention has the advantage that with an angle accurate on and Put the uncleaned blanket cylinder on and off one Printing form cylinder according to the invention provisional cleaning operations on printing form cylinder and be dispensed with the blanket cylinder before the plate change can and still the beneficial functions of the blanket cylinder when feeding and discharging the Pressure plate can be used, as a printing of the support surface of the printing forme cylinder through the uncleaned blanket cylinder avoided in any case.

Hingegen stellt ein Bedrucken der neu aufzuziehenden Druckplatte durch den angelegten ungereinigten Gummituchzylinder mit Restfarbe des vorhergehenden Druckauftrages gewöhnlich kein Problem dar, soweit in der Regel für den neuen Druckauftrag die gleiche Farbe im Druckwerk verwendet wird. Der vom Gummituchzylinder erzeugte partielle Farbabdruck auf der Druckplatte wird nachfolgend durch die verreibenden Auftragswalzen des Farbwerkes verrieben.On the other hand represents a printing of the new plate to be wound by the applied uncleaned blanket cylinder with residual color of the previous Usually a print job no problem, as far as usually for the new print job same color is used in the printing unit. The from the blanket cylinder generated partial color impression on the printing plate is subsequently by rubbed the rubbing application rollers of the inking unit.

Ebenso ist der Verbleib von Restfarbe auf dem Gummituchzylinder unproblematisch, da diese bei dem ohnehin erforderlichen Bogendurchlauf mit Makulaturbögen beim Einrichten der Druckmaschine zu Beginn jedes neuen Druckauftrages abgetragen wird. Nur in den seltensten Fällen, zum Beispiel bei ungewöhnlich längeren Standzeiten des Druckwerkes, bei denen sich die Farbreste sich auf dem Gummituchzylinder verfestigen könnten, ist ein Nachreinigen des Gummituches von Hand ausnahmsweise erforderlich.As well is the whereabouts of residual paint on the blanket cylinder unproblematic, since these in the anyway required sheet pass with Makulaturbögen the Setting up the press at the beginning of each new print job is removed. Only in the rarest cases, for example with unusually longer lifetimes the printing unit, in which the paint residues on the blanket cylinder could solidify a re-cleaning of the blanket by hand is exceptionally necessary.

Somit erzielen diese Maßnahmen zeit- und materialökonomische Effekte beim Druckplattenwechsel, ohne dass Verschmutzungen in oben beschriebener Weise die Qualität des Fortdrucks im nächsten Druckauftrag beeinträchtigen würden.Consequently achieve these measures time and material economics Effects when changing the printing plate, without any soiling in the top described way the quality the printing in the next Affect print job would.

Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Die dazugehörigen Zeichnungen stellen in schematischer Darstellung verschiedene Phasen des Programmablaufes des automatisierten Druckplattenwechselvorganges an einem Druckformzylinder eines von mehreren möglichen Druckwerken einer Druckmaschine dar:The Invention is intended to an embodiment be explained in more detail. The accompanying drawings represent in schematic representation different phases of the program sequence the automated printing plate changing process on a printing form cylinder one of several possible Printing units of a printing press:

1 Druckformzylinder und Gummituchzylinder in der Druckplattenabführposition 1 Printing form cylinder and blanket cylinder in Druckplattenabführposition

2 Druckformzylinder und Gummituchzylinder in einer zur Druckplattenabführposition fortlaufenden Drehwinkelstellung des Druckformzylinders, in der der in Abführrichtung hintere Druckplattenrand aus der Kontaktzone ausläuft 2 Printing form cylinder and blanket cylinder in a continuous to Druckplattenabführposition rotational angular position of the printing forme cylinder, in which runs out in the discharge direction rear printing plate edge of the contact zone

3 Druckformzylinder und Gummituchzylinder in einer zur Druckplattenabführposition fortlaufenden Drehwinkelstellung des Druckformzylinders, bei der die druckplattenfreie Auflagefläche des Druckformzylinders in die Kontaktzone einläuft 3 Printing form cylinder and blanket cylinder in a continuous to Druckplattenabführposition rotational angular position of the plate cylinder, wherein the pressure plate-free bearing surface of the plate cylinder enters the contact zone

4 Druckformzylinder und Gummituchzylinder in der Druckplattenzuführposition 4 Printing form cylinder and blanket cylinder in the printing plate feed position

5 Druckformzylinder und Gummituchzylinder in einer zur Druckplattenzuführposition fortlaufenden Drehwinkelstellung des Druckformzylinders, bei der die druckplattenfreie Auflagefläche des Druckformzylinders aus der Kontaktzone ausläuft 5 Printing form cylinder and blanket cylinder in a continuous to Druckplattenzuführposition rotational angular position of the plate cylinder, wherein the pressure plate-free bearing surface of the plate cylinder expires from the contact zone

6 Druckformzylinder und Gummituchzylinder in einer zur Druckplattenzuführposition fortlaufenden Drehwinkelstellung des Druckformzylinders, in der der in Zuführrichtung vordere Druckplattenrand in die Kontaktzone einläuft. 6 Printing form cylinder and blanket cylinder in a continuous to Druckplattenzuführposition rotational angular position of the printing forme cylinder, in which enters the front in the feed direction printing plate edge in the contact zone.

Die Winkelwerte der Drehwinkelstellungen des Druckformzylinders 1 sind beispielsweise bei über Zahnradgetriebe drehfest verbundenen Druckwerken in Abhängigkeit zum messtechnisch erfassten Maschinenwinkel eines Drehwinkelgeber der nicht dargestellten Anlegetrommel der Druckmaschine zwischen 0° und 360° definiert und programmtechnisch in der vorhandenen Steuerung der Druckmaschine hinterlegt. Somit sind die Drehwinkelstellungen jedes Druckformzylinders 1 der Druckwerke einem bestimmten Maschinenwinkel zugeordnet, der aufgrund des Räderzugverbundes der Druckwerke maschinenspezifisch verschieden ist. Bei geometrisch gleicher Druckplattenzuführposition zweier benachbarter Druckformzylinder 1 ist jedem beispielsweise ein um 180° versetzter Maschinenwinkel zugeordnet. Um den betreffenden Druckformzylinder 1 in eine gewünschten Plattenwechselpositionen zu stellen, wird der Antrieb der Druckmaschine von der Steuerung entsprechend dem hinterlegten Maschinenwinkel angesteuert. So sind alle nachfolgend beschriebenen Drehwinkelstellungen des Druckformzylinders 1 beim Plattenwechsel erfassbar, programmierbar und ansteuerbar.The angle values of the angular positions of the plate cylinder 1 For example, when connected via gear transmission rotatably connected printing units depending on the metrologically recorded machine angle of a rotary encoder of the feed drum of the press not shown between 0 ° and 360 ° and programmatically deposited in the existing control of the press. Thus, the rotational angular positions of each printing forme cylinder 1 assigned to the printing units a certain machine angle, which is different machine specific due to the gear train of the printing units. At geometrically equal Druckplattenzuführposition two adjacent printing form cylinder 1 For example, each machine is assigned a 180 ° offset machine angle. To the respective printing forme cylinder 1 To set in a desired plate change positions, the drive of the printing machine is controlled by the controller according to the stored machine angle. Thus, all the rotational angle positions of the printing plate cylinder described below are 1 when changing plates detectable, programmable and controllable.

Aus 1 ist die Position des zuvor nicht von Farbresten gereinigten Druckformzylinders 1 und des ebenfalls nicht gereinigten Gummituchzylinders 2 in der Drehwinkelstellung 1 des Druckformzylinders 1 ersichtlich, in der das Abführen der gebrauchten Druckplatte 3.1 in den nicht dargestellten Ausfuhrschacht des Druckplattenwechslers eingeleitet wird. Die Druckplatte 3.1 weist dabei eine in Abführrichtung vordere Druckplattenkante 4 auf, die bereits aus der Klemm- und Spanneinrichtung 5 des Druckformzylinders 1 gelöst ist, sowie eine in Abführrichtung hintere Druckplattenkante 6, die noch in der Klemmeinrichtung 7 des Druckformzylinders 1 fixiert ist. Die druckende Fläche der Druckplatte 3, die auf der Auflagefläche 10 des Druckformzylinders 1 anlegbar ist, erstreckt sich zwischen dem in Führungsrichtung der Druckplatte 3 vorderen und hinteren Druckplattenrand 8, 9. In dieser Druckplattenabführposition ist das ebenfalls nicht dargestellte Farbwerk vom Druckformzylinder 1 abgestellt, wogegen zunächst der Druck zwischen Druckformzylinder 1 und Gummituchzylinder 2 angestellt sein muss, bevor die in Abführrichtung vordere Druckplattenkante 4 aus der Klemm- und Spanneinrichtung 5 gelöst wird. Die Druckanstellung bzw. -abstellung erfolgt mit Hilfe einer Exzenterlagerung des Gummituchzylinders 2, die die Position der Rotationsachse 11 des Gummituchzylinders 2 gegenüber der feststehenden Position der Rotationsachse 12 des Druckformzylinders 1 verlagert. Bei der Druckanstellung des Gummituchzylinders 2 an den Druckformzylinder 1 entsteht eine druckübertragende Kontaktzone 13 zwischen den Mantelflächen 1.1, 2.1 des Druckformzylinders 1 und des Gummituchzylinders 2. Die Kontaktzone 13 bildet sich je nach dem, ob der Kontakt ohne zusätzlichen Anstelldruck der Zylinder 1, 2 hergestellt wird oder ob die Zylinder 1, 2 unter Druck angestellt werden, als eine parallel der Rotationsachsen 11, 12 der Zylinder 1, 2 längserstreckte Linie oder Flächenband auf den Mantelflächen 1.1, 2.1 der Zylinder 1, 2 heraus. Bei Auflage der Druckplatte 3 auf der Auflagefläche 10 des Druckformzylinders 1 bildet diese die Mantelfläche 1.1 des Druckformzylinders 1 und unterliegt der Pressung zwischen den Zylindern 1, 2 in der Kontaktzone 13. Nur der freiliegende Teil der Druckplatte 3.1 zwischen dem in Abführrichtung vorderen Druckplattenrand 8 und Kontaktzone 13 entspannt sich und federt von der Auflagefläche 10 des Druckformzylinders 1 ab. Die übrige Umfangslänge der gebrauchten Druckplatte 3.1 wird durch die in der Kontaktzone 13 auf die in Längsrichtung aufgebrachte Zugkraft des angestellten Gummituchzylinders 2 unter Spannung auf der Auflagefläche 10 des Druckformzylinders 1 gehalten. Anschließend wird der Druckformzylinder 1 in einer zum Plattenabführvorgang geeigneten Drehrichtung 14, z. B. in Uhrzeigersinn, gedreht, wobei über die in der Klemmeinrichtung 7 eingespannten hinteren Druckplattenkante 6 eine Druckkraft in Längsrichtung der Druckplatte 3.1 einwirkt, die mit der Zugkraft in der Kontaktzone 13 korrespondiert und die Druckplatte 3.1 unter stetigem Abbau der gespannten Umfangslänge abführt. Ein zunehmend freiliegender Teil der Druckplatte 3.1 federt nach dem Passieren der Kontaktzone 13 von der Auflagefläche 10 des Druckformzylinders 1 ab und wird stetig in den nicht dargestellten Ausfuhrschacht des Druckplattenwechsels geschoben, in welchem Führungen zur Aufnahme der freigelegten Druckplatte 3.1 vorhanden sind. Die Mantelfläche 1.1 des Druckformzylinders 1 kann je nach Position des Druckformzylinders 1 im Plattenwechselprozess durch die Auflagefläche 10 selbst oder durch die aufgespannte Druckplatte 3 gebildet sein, wobei als Auflagefläche 10 z. B. eine auf den Druckformzylinder 1 aufgespannte Gleitfolie vorgesehen ist.Out 1 is the position of the printing forme cylinder not previously cleaned of paint residues 1 and also not cleaned blanket cylinder 2 in the angular position 1 of the plate cylinder 1 it can be seen in the discharge of the used printing plate 3.1 is introduced into the export shaft of the printing plate changer, not shown. The printing plate 3.1 has a front in the discharge direction printing plate edge 4 on, already out of the clamping and tensioning device 5 of the plate cylinder 1 dissolved, as well as in the discharge direction rear pressure plate edge 6 still in the clamping device 7 of the plate cylinder 1 is fixed. The printing surface of the printing plate 3 resting on the support surface 10 of the plate cylinder 1 can be applied extends between the guide in the direction of the pressure plate 3 front and back pressure plate edge 8th . 9 , In this Druckplattenabführposition is also not shown inking unit of the printing form cylinder 1 turned off, whereas initially the pressure between printing forme cylinder 1 and blanket cylinder 2 must be set before the front in the discharge direction printing plate edge 4 from the clamping and clamping device 5 is solved. The pressure setting or shutdown takes place with the aid of an eccentric bearing of the blanket cylinder 2 indicating the position of the axis of rotation 11 the blanket cylinder 2 opposite the fixed position of the axis of rotation 12 of the plate cylinder 1 relocated. At the pressure adjustment of the blanket cylinder 2 to the printing plate cylinder 1 creates a pressure-transmitting contact zone 13 between the lateral surfaces 1.1 . 2.1 of the plate cylinder 1 and the blanket cylinder 2 , The contact zone 13 forms depending on whether the contact without additional Anstelldruck the cylinder 1 . 2 is made or whether the cylinder 1 . 2 employed under pressure that, as one parallel to the axes of rotation 11 . 12 the cylinder 1 . 2 elongated line or surface band on the lateral surfaces 1.1 . 2.1 the cylinder 1 . 2 out. When the printing plate is applied 3 on the support surface 10 of the plate cylinder 1 this forms the lateral surface 1.1 of the plate cylinder 1 and is subject to the pressure between the cylinders 1 . 2 in the contact zone 13 , Only the exposed part of the printing plate 3.1 between the front in the discharge direction printing plate edge 8th and contact zone 13 relaxes and springs from the support surface 10 of the plate cylinder 1 from. The remaining circumferential length of the used printing plate 3.1 gets through in the contact zone 13 on the tensile force applied in the longitudinal direction of the employee blanket cylinder 2 under tension on the support surface 10 of the plate cylinder 1 held. Subsequently, the printing form cylinder 1 in a direction suitable for Plattenabführvorgang rotational direction 14 , z. B. in a clockwise direction, wherein about the in the clamping device 7 clamped back pressure plate edge 6 a compressive force in the longitudinal direction of the pressure plate 3.1 acting with the tensile force in the contact zone 13 corresponds and the pressure plate 3.1 with constant degradation of the tensioned circumferential length dissipates. An increasingly exposed part of the printing plate 3.1 springs after passing the contact zone 13 from the support surface 10 of the plate cylinder 1 from and is pushed steadily into the export shaft of the printing plate change, not shown, in which guides for receiving the exposed printing plate 3.1 available. The lateral surface 1.1 of the plate cylinder 1 can depending on the position of the plate cylinder 1 in the plate change process by the support surface 10 itself or through the clamped pressure plate 3 be formed, being used as a support surface 10 z. B. one on the printing form cylinder 1 clamped sliding foil is provided.

2 zeigt den Druckformzylinder 1 und den Gummituchzylinder 2 in der zur Druckplattenabführposition fortlaufenden Drehwinkelstellung II des Druckformzylinders 1, in der der in Abführrichtung hintere Druckplattenrand 9 aus der Kontaktzone 13 ausläuft. Ab dieser Phase unterstützt die Anstellung des Gummituchzylinders 2 die Ausfuhr der gebrauchten Druckplatte 3.1 nicht mehr, da durch den Gummituchzylinder 2 keine Druck- und Zugkraft mehr auf die Druckplatte 3.1 ausgeübt werden kann. Es findet mit Überrollen des in Drehrichtung 14 nachfolgenden Kanals 15 des Druckformzylinders 1 zudem ein beabsichtigter Druckabfall in der Pressung zwischen Druckformzylinder 1 und Gummituchzylinder 2 mit einem Abbau der Kontaktzone 13 statt, da die Klemmeinrichtung 7, wie auch die Klemm- und Spanneinrichtung 5, positioniert in der Kanalausnehmung 15, einen geringeren Durchmesser als den Durchmesser des Druckformzylindermantels 1.1 bilden. Der ungereinigte Gummituchzylinder 2 kann in dieser Position vom Druckformzylinder 1 abgestellt werden, ohne die vorteilhafte Funktion des Gummituchzylinders 2 beim Abführen der gebrauchten Druckplatte 3.1 einzuschränken, wobei gleichzeitig ein Bedrucken der in Drehrichtung 14 nach dem Kanal 15 nachfolgenden Auflagefläche 10 des Druckformzylinders 1 ausgeschlossen ist. 2 shows the printing plate cylinder 1 and the blanket cylinder 2 in the continuous to Druckplattenabführposition angular position II of the plate cylinder 1 , in which the in the discharge direction rear pressure plate edge 9 from the contact zone 13 expires. From this phase supports the employment of the blanket cylinder 2 the export of used printing plate 3.1 not anymore, because of the blanket cylinder 2 no pressure and pulling force on the pressure plate 3.1 can be exercised. It takes place with rolling over in the direction of rotation 14 subsequent channel 15 of the plate cylinder 1 In addition, an intended pressure drop in the pressure between the plate cylinder 1 and blanket cylinder 2 with a degradation of the contact zone 13 instead, because the clamping device 7 as well as the clamping and clamping device 5 , positioned in the channel recess 15 , a smaller diameter than the diameter of the pressure cylinder barrel 1.1 form. The uncleaned blanket cylinder 2 can in this position from the plate cylinder 1 be turned off without the advantageous function of the blanket cylinder 2 when removing the used pressure plate 3.1 restricting, at the same time printing in the direction of rotation 14 after the canal 15 subsequent contact surface 10 of the plate cylinder 1 is excluded.

In 3 wird der Druckformzylinder 1 und der Gummituchzylinder 2 in der zur Druckplattenabführposition fortlaufenden Drehwinkelstellung III des Druckformzylinders 1 dargestellt, bei der die druckplattenlose Auflagefläche 10 des Druckformzylinders 1 in die Kontaktzone 13 einläuft, aber die Drehwinkelstellung zum Ausklemmen der in Abführrichtung hinteren Druckplattenkante 6 noch nicht erreicht ist. Nach Durchlaufen des Kanals 15 in Drehrichtung 14 mit der Klemmeinrichtung 7 sowie der Klemm- und Spanneinrichtung 5, entsteht eine erneute Kontaktzone 13 zwischen Druckformzylinder 1 und Gummituchzylinder 2, sobald die Mantelflächen 1.1, 2.1 der Zylinder 1, 2 aufeinander treffen, wobei sich die Kontaktzone 13 entsprechend dem Druckaufbau zwischen den Zylindern 1, 2 ausprägt. Bei Einlaufen der der Klemm- und Spanneinrichtung 5 nachfolgenden druckplattenlosen Auflagefläche 10 des Druckformzylinders 1 in diese Kontaktzone 13, muss der Gummituchzylinder 2 spätestens abgestellt werden, um das Bedrucken der Auflagefläche 10 durch den Gummituchzylinder 2 zu vermeiden. Mit dem drehwinkelgenauen Abstellen des Gummituchzylinders 2 gelangt somit keine Restfarbe auf die Druckformzylinder-Gleitfolie, welche in beschriebener Weise Störungen für den passgenauen Sitz der nachfolgenden neuen Druckplatte 3.2 hervorrufen kann.In 3 becomes the plate cylinder 1 and the blanket cylinder 2 in the rotational position III of the printing forme cylinder, which is continuous with the printing plate removal position 1 shown in which the pressure plate-free support surface 10 of the plate cylinder 1 in the contact zone 13 enters, but the rotational angle position for clamping out in the discharge direction rear pressure plate edge 6 not yet reached. After passing through the canal 15 in the direction of rotation 14 with the clamping device 7 as well as the clamping and clamping device 5 , creates a renewed contact zone 13 between printing form cylinder 1 and blanket cylinder 2 as soon as the lateral surfaces 1.1 . 2.1 the cylinder 1 . 2 meet each other, with the contact zone 13 according to the pressure build-up between the cylinders 1 . 2 expresses. At run-in of the clamping and clamping device 5 subsequent pressure plateless contact surface 10 of the plate cylinder 1 in this contact zone 13 , the blanket cylinder needs 2 be turned off at the latest to the printing of the support surface 10 through the blanket cylinder 2 to avoid. With the rotation angle accurate parking of the blanket cylinder 2 Thus, no residual ink on the printing plate cylinder sliding foil, which in the manner described disturbances for the snug fit of the subsequent new printing plate 3.2 can cause.

Aus 4 ist die Position des Druckformzylinders 1 und des ungereinigten Gummituchzylinders 2 in der Drehwinkelstellung IV des Druckformzylinders 1 ersichtlich, in der das Zuführen der neuen Druckplatte 3.2 aus dem nicht dargestellten Zufuhrschacht des Druckplattenwechslers eingeleitet wird. In dieser Druckplattenzuführposition muss zunächst der Druck des Gummituchzylinders 2 abgestellt sein, da sonst eine Kontaktzone 13 gebildet werden würde, bei der ein Bedrucken der druckplattenlosen Auflagefläche 10 des Druckformzylinders 1 durch den mit Farbresten benetzten Gummituchzylinder 2 stattfindet. Die in Zuführrichtung vordere Druckplattenkante 6 wird in dieser Druckplattenzuführposition beispielsweise mit Hilfe einer nicht dargestellten Andrückwalze in die erste Klemmeinrichtung 7 eingeführt und von dieser fixiert. Anschließend wird der Druckformzylinder 1 in einer für den Plattenzuführvorgang geeigneten Drehrichtung 16, z. B. entgegen dem Uhrzeigersinn, gedreht, so dass die neue Druckplatte 3.2 mit ihrer Rückseite, beginnend vom in Zuführrichtung vorderen Druckplattenrand 9, stetig auf die Auflagefläche 10 des Druckformzylinders 1 angelegt wird, welche aus dem Abführvorgang der gebrauchten Druckplatte 3.1 frei von Restfarbe geblieben ist.Out 4 is the position of the plate cylinder 1 and the uncleaned blanket cylinder 2 in the angular position IV of the plate cylinder 1 seen in the feeding of the new printing plate 3.2 is introduced from the feed shaft of the printing plate changer, not shown. In this printing plate feed position, first the pressure of the blanket cylinder 2 be shut off, otherwise a contact zone 13 would be formed in a printing of the pressure plate-free support surface 10 of the plate cylinder 1 through the blanket wetted blanket cylinder 2 takes place. The front in the feed direction printing plate edge 6 is in this Druckplattenzuführposition example, by means of a pressure roller, not shown in the first clamping device 7 introduced and fixed by this. Subsequently, the printing form cylinder 1 in a direction suitable for the Plattenzuführvorgang rotation 16 , z. B. counterclockwise, rotated, so that the new pressure plate 3.2 with its back, starting from the front in the feed direction printing plate edge 9 , steadily on the support surface 10 of the plate cylinder 1 is applied, which from the discharge of the used printing plate 3.1 free from residual color ben is.

In der zur Druckplattenzuführposition fortlaufenden Drehwinkelstellung V des Druckformzylinders 1, dargestellt in 5, läuft die plattenlosen Auflagefläche 10 des Druckformzylinders 1 gerade aus der möglichen Kontaktzone 13 heraus, die sich unter Anstellung des Gummituchzylinders 2 entsprechend einem vorgesehenen Druck zwischen den Mantelflächen 1.1, 2.1 der Zylinder 1, 2 ergeben würde. Die in Drehrichtung 16 nachfolgende Klemm- und Spanneinrichtung 5 im Kanal 15 verhindert durch ihre Position zum Durchmesser des Druckformzylindermantels 1.1 in oben beschriebener Weise einen möglichen Kontakt zwischen Druckformzylinder 1 und Gummituchzylinder 2, weshalb sich unter Druckanstellung der Zylinder fortfolgend die mögliche Kontaktzone 13 nicht fortsetzen würde. Daher kann in der Drehwinkelstellung V der ungereinigte Gummituchzylinder 2 frühestens an den Druckformzylinder 1 angestellt werden, ohne ein Bedrucken der Auflagefläche 10 des Druckformzylinders 1 zu bewirken.In the continuous to the Druckplattenzuführposition rotational angular position V of the plate cylinder 1 represented in 5 , the plateless support surface is running 10 of the plate cylinder 1 straight from the possible contact zone 13 out, putting themselves under employment of the blanket cylinder 2 according to a designated pressure between the lateral surfaces 1.1 . 2.1 the cylinder 1 . 2 would result. The in the direction of rotation 16 subsequent clamping and clamping device 5 in the canal 15 prevented by their position to the diameter of the printing forme cylinder jacket 1.1 in the manner described above a possible contact between printing form cylinder 1 and blanket cylinder 2 , which is why, under pressure of the cylinder, the possible contact zone 13 would not continue. Therefore, in the rotational position V, the uncleaned blanket cylinder 2 at the earliest to the printing plate cylinder 1 be hired without printing the support surface 10 of the plate cylinder 1 to effect.

In 6 erreicht die Zuführung der neuen Druckplatte 3.2 eine zur Druckplattenzuführposition fortlaufende Drehwinkelstellung VI, in der der in Zuführrichtung vordere Druckplattenrand 9 in die Kontaktzone 13 einläuft. Nach Durchlaufen des Kanals 15 mit der Klemm- und Spanneinrichtung 5 sowie der Klemmeinrichtung 7 entsteht erneuter Kontakt zwischen Druckformzylinder 1 und Gummituchzylinder 2, sobald die Mantelfläche 1.1 des Druckformzylinders 1 mit der Auflage des in Zuführrichtung vorderen Druckplattenrandes 9 der neuen Druckplatte 3.2 und die Mantelfläche 2.1 des Gummituchzylinders 2 aufeinander trifft, wobei sich die Kontaktzone 13 entsprechend dem Druckaufbau zwischen den Zylindern 1, 2 ausprägt. Ab dieser Drehwinkelstellung des Druckformzylinders 1 gewährleistet der angestellte Gummituchzylinder 2 durch seine Presskraft, ein vorteilhaftes Anlegen der neuen Druckplatte 3.2 auf die Auflagefläche 10 des Druckformzylinders 1, wobei gleichzeitig ein Bedrucken der Druckformzylinder- Gleitfolie vermieden ist. Dieser Anlegevorgang durch den Gummituchzylinder 2 kann in Drehrichtung 16 fortgesetzt werden, bis die in Zuführrichtung hintere Druckplattenkante 4, beispielsweise durch die nicht dargestellte Andrückwalze in die Klemm- und Spanneinrichtung 5 eingeführt wird und anschließend die neue Druckplatte 3.2 auf den Druckformzylinder 1 gespannt wird. Mit der Anstellung des Gummituchzylinders 2, beginnend bei der Auflage des in Zuführrichtung vorderen Druckplattenrandes 9, über die gesamte Länge der Druckplatte 3.2 werden Lufteinschlüsse zwischen der Auflagefläche 10 des Druckformzylinders 1 und der Druckplatte 3.2 bestmöglich vermieden, ohne ein Bedrucken der Druckformzylinder- Gleitfolie zu verursachen.In 6 reaches the feeding of the new printing plate 3.2 a continuous to the Druckplattenzuführposition angular position VI, in which the front in the feed direction printing plate edge 9 in the contact zone 13 enters. After passing through the canal 15 with the clamping and clamping device 5 and the clamping device 7 Renewed contact between printing forme cylinder arises 1 and blanket cylinder 2 as soon as the lateral surface 1.1 of the plate cylinder 1 with the support of the front in the feed direction printing plate edge 9 the new printing plate 3.2 and the lateral surface 2.1 the blanket cylinder 2 meeting each other, with the contact zone 13 according to the pressure build-up between the cylinders 1 . 2 expresses. From this angular position of the plate cylinder 1 ensures the employed blanket cylinder 2 by its pressing force, an advantageous application of the new pressure plate 3.2 on the support surface 10 of the plate cylinder 1 , wherein at the same time a printing of Druckformzylinder- slip film is avoided. This application process by the blanket cylinder 2 can in the direction of rotation 16 continue until the rear in the feed direction printing plate edge 4 , For example, by the pressure roller, not shown in the clamping and tensioning device 5 is introduced and then the new pressure plate 3.2 on the printing form cylinder 1 is tense. With the employment of the blanket cylinder 2 , starting with the support of the front in the feed direction printing plate edge 9 , over the entire length of the printing plate 3.2 Air pockets between the support surface 10 of the plate cylinder 1 and the printing plate 3.2 best avoided, without causing printing on the printing forme cylinder sliding film.

Das erfindungsgemäße drehwinkelgenaue An- bzw. Abstellen des Gummituchzylinders 2 in den jeweiligen Drehwinkelstellungen I–VI während des Abführens der gebrauchten Druckplatte 3.1 und des Zuführens der neuen Druckplatte 3.2 wird in den Programmablauf der vorhandenen Steuerung für den automatischen oder halbautomatischen Plattenwechsel einprogrammiert.The inventive rotational angle accurate on or off the blanket cylinder 2 in the respective rotational angular positions I-VI during the discharge of the used printing plate 3.1 and feeding the new printing plate 3.2 is programmed into the program sequence of the existing controller for automatic or semi-automatic plate changing.

Da mit dem vorstehend beschriebenen winkelgenauen An- bzw. Abstellen des Gummituchzylinders 2 beim Plattenwechsel keine Farbreste auf die Druckformzylinder – Gleitfolie gelangen können, ist der Durchmesser des Druckformzylindermantels 1.1 mit aufgezogener neuer Druckplatte 3.2 dem Durchmesser des Druckformzylindermantels 1.1 mit der gebrauchten Druckplatte 3.1 identisch, so dass das Abwicklungsverhältnis Druckformzylinder 1 zum Gummituchzylinder 2 nach wie vor stimmig ist und keine unerwünschte Druckbildverkürzung eintreten kann. Des Weiteren löst sich diese Druckplatte 3.2 bei einem weiteren Plattenwechselvorgang unproblematisch von der rein gebliebenen Druckformzylinder- Gleitfolie ab.As with the angle-precise on or off the blanket cylinder described above 2 When the plate is replaced, no residues of paint can get onto the printing plate cylinder slip film, this is the diameter of the printing plate cylinder jacket 1.1 with mounted new printing plate 3.2 the diameter of the pressure cylinder barrel 1.1 with the used printing plate 3.1 identical, so that the settlement ratio printing cylinder 1 to the blanket cylinder 2 is still consistent and no unwanted printed image shortening can occur. Furthermore, this pressure plate dissolves 3.2 in a further plate changing process without problems from the purely remained Druckformzylinder- slide from.

Beim Anlegekontakt des ungereinigten Gummituchzylinders 2 mit der neuen Druckplatte 3.2 während des Zuführvorganges nach 6 wird allerdings Restfarbe auf diese Druckplatte übertragen, was jedoch unbedenklich ist. Der vom Gummituchzylinder 2 erzeugte partielle Farbabdruck auf der neuen Druckplatte 3.2 wird nach Abschluss des Plattenwechselvorgangs mit dem Wiederanstellen des nicht dargestellten Farbwerkes durch die verreibenden Auftragswalzen dieses Farbwerkes verrieben. Der auf dem Gummituchzylinder 2 verbliebene restliche Farbabdruck vom vorhergehenden Druckauftrag trägt sich mit dem erforderlichen Bogendurchlauf beim Einrichten und Wiederanlauf der Druckmaschine zu Beginn des neuen Druckauftrages vollständig ab. Somit steht nach Abschluss des Rüstvorganges für einen neuen Druckauftrag eine Druckplatte 3.2 mit exaktem Sitz auf den Druckformzylinder 1 und mit einer Oberfläche zur Verfügung, die die Anforderungen an die geforderte Druckqualität erfüllt, ohne dass mit dem Plattenwechsel Reinigungsprozesse für den Gummituchzylinder 2 und den Druckformzylinder 1 notwendig wären.When applying contact of the uncleaned blanket cylinder 2 with the new printing plate 3.2 during the feeding process 6 However, residual ink is transferred to this printing plate, but this is harmless. The from the blanket cylinder 2 generated partial color impression on the new printing plate 3.2 is triturated after completion of the plate changing operation with restoring the inking unit, not shown, by the rubbing application rollers of this inking unit. The on the blanket cylinder 2 Remaining residual color impression from the previous print job is completely lost with the required sheet pass when setting up and restarting the press at the beginning of the new print job. Thus, after completion of the setup process for a new print job is a printing plate 3.2 with exact fit on the printing plate cylinder 1 and with a surface that meets the requirements of the required print quality, without having to clean the blanket cylinder cleaning processes with the plate change 2 and the plate cylinder 1 would be necessary.

11: DruckformzylinderPlate cylinder
1.11.1: Mantelfläche des Druckformzylinders, DruckformzylindermantelLateral surface of the Printing forme cylinder, printing forme cylinder jacket
22: GummituchzylinderBlanket cylinder
2.12.1: Mantelfläche des GummituchzylindersLateral surface of the Blanket cylinder
33: Druckplatteprinting plate
3.13.1: gebrauchte DruckplatteSecond hand printing plate
3.23.2: neue Druckplattenew printing plate
44: in Abführrichtung vordere, in Zuführrichtung hintere Druckplattenkantein discharge direction front, in the feeding direction rear printing plate edge
55: Klemm- und Spanneinrichtungclamping and tensioning device
66: in Zuführrichtung vordere, in Abführrichtung hintere Druckplattenkantein feed front, in discharge direction rear printing plate edge
77: Klemmeinrichtungclamper
88th: in Abführrichtung vorderer, in Zuführrichtung hinterer Druckplattenrandin discharge direction front, in the feed direction rear printing plate edge
99: in Zuführrichtung vorderer, in Abführrichtung hinterer Druckplattenrandin feed front, in discharge direction rear printing plate edge
1010: Auflagefläche des DruckformzylindersBearing surface of the Plate cylinder
1111: Rotationsachse des Gummituchzylindersaxis of rotation the blanket cylinder
1212: Rotationsachse des Druckformzylindersaxis of rotation of the plate cylinder
1313: Kontaktzonecontact zone
1414: Drehrichtung für Plattenabführvorgangdirection of rotation for plate removal operation
1515: Kanalausnehmung, Kanalchannel recess, channel
1616: Drehrichtung für Plattenzuführvorgangdirection of rotation for plate feeding operation
Drehwinkelstellung IAngular position I: Druckplattenabführposition des DruckformzylindersDruckplattenabführposition of the plate cylinder
Drehwinkelstellung IIAngular position II: zur Druckplattenabführposition fortlaufende Drehwinkelstellung desto Druckplattenabführposition continuous angular position of the
: DruckformzylindersPlate cylinder
Drehwinkelstellung IIIAngular position III: zur Druckplattenabführposition fortlaufende Drehwinkelstellung desto Druckplattenabführposition continuous angular position of the
: DruckformzylindersPlate cylinder
Drehwinkelstellung IVAngular position IV: Druckplattenzuführposition des DruckformzylindersDruckplattenzuführposition of the plate cylinder
Drehwinkelstellung VAngular position V: zur Druckplattenzuführposition fortlaufende Drehwinkelstellung desto Druckplattenzuführposition continuous angular position of the
: DruckformzylindersPlate cylinder
Drehwinkelstellung VIAngular position VI: zur Druckplattenzuführposition fortlaufende Drehwinkelstellung desto Druckplattenzuführposition continuous angular position of the
: DruckformzylindersPlate cylinder

Claims

Method for feeding a printing plate with a front and rear printing plate edge on a support surface and / or for discharging the printing plate from the support surface of a printing forme cylinder of a printing machine, a) when discharging in a Druckplattenabführposition the printing forme cylinder in the discharge direction front printing plate edge is released from the printing form cylinder and b ) When feeding in a Druckplattenzuführposition the printing plate cylinder in the feed direction front plate edge is fixed to the printing form cylinder and c) a blanket cylinder with the printing forme cylinder cooperates such that in a Druckanstellposition a contact zone between the lateral surfaces of the plate cylinder and the blanket cylinder is formed and in a Druckabstellposition the lateral surfaces spaced from each other, characterized in that when discharging the printing plate ( 3 ) before reaching an angle of rotation position of the printing forme cylinder that is continuous with the printing plate removal position ( 1 ), in which the pressure plate-free contact surface ( 10 ) of the printing forme cylinder ( 1 ) in the contact zone ( 13 ) enters, the printing forme cylinder ( 1 ) and the blanket cylinder ( 2 ) are set from the Druckanstellposition in the Druckabstellposition and / or when feeding the pressure plate ( 3 ) after reaching an angle of rotation position of the printing forme cylinder that is continuous with the printing plate feed position ( 1 ), in which the pressure plate-free contact surface ( 10 ) of the printing forme cylinder ( 1 ) from the contact zone ( 13 ), the printing forme cylinder ( 1 ) and the blanket cylinder ( 2 ) are placed from the Druckabstellposition in the Druckanstellposition.

A method according to claim 1, characterized in that the pressure on and off position by adjusting the axis of rotation ( 11 ) of the blanket cylinder ( 2 ) with respect to the position of the axis of rotation ( 12 ) of the printing forme cylinder ( 1 ) he follows.

A method according to claim 1 or 2, characterized in that a front and rear pressure plate edge ( 8th . 9 ) the printing surface of the printing plate ( 3 ) in the feed and discharge direction, and the blanket cylinder ( 2 ) when removing the printing plate ( 3 ) in the angle of rotation position of the printing forme cylinder that is continuous with the printing plate removal position ( 1 ), in which the rear in the discharge direction printing plate edge ( 9 ) from the contact zone ( 13 ), from the printing forme cylinder ( 1 ) and / or the blanket cylinder ( 2 ) when feeding the printing plate ( 3 ) in the continuous to the Druckplattenzuführposition rotational angular position of the plate cylinder ( 1 ), in which the front in the feed direction printing plate edge ( 9 ) in the contact zone ( 13 ) enters, to the printing forme cylinder ( 1 ) is hired.

Device adapted for feeding a printing plate with a front and rear printing plate edge on a support surface and / or for discharging the printing plate from the support surface of a printing forme cylinder of a printing machine, wherein a) when discharging in a Druckplattenabführposition the printing forme cylinder in front in the discharge direction B) when feeding in a Druckplattenzuführposition of the printing forme cylinder in the feed direction front plate edge is fixed to the printing form cylinder and c) a means is provided which generates a representative signal depending on the angular position of the plate cylinder, and d) a means for Assignment of the plate cylinder and the blanket cylinder in a Druckanstellposition in which a contact zone between the lateral surfaces of the plate cylinder and the blanket cylinder is formed and in a Druckabstellposition in which the lateral surfaces are spaced from each other, is provided, and wherein e) the device one by these means having cooperating control unit, characterized in that with the control unit, the means for assigning the printing forme cylinder ( 1 ) and the blanket cylinder ( 2 ) is controllable in dependence on the signal of the angular position such that when removing the printing plate ( 3 ) before reaching an angle of rotation position of the printing forme cylinder that is continuous with the printing plate removal position ( 1 ), in which the pressure plate-free contact surface ( 10 ) of the printing forme cylinder ( 1 ) in the contact zone ( 13 ) enters, the printing forme cylinder ( 1 ) and the blanket cylinder ( 2 ) are set from the Druckanstellposition in the Druckabstellposition and / or when feeding the pressure plate ( 3 ) after reaching an angle of rotation position of the printing forme cylinder that is continuous with the printing plate feed position ( 1 ), in which the pressure plate-free contact surface ( 10 ) of the printing forme cylinder ( 1 ) from the contact zone ( 13 ), the printing forme cylinder ( 1 ) and the blanket cylinder ( 2 ) are placed from the Druckabstellposition in the Druckanstellposition.

Apparatus according to claim 4, characterized in that a means for assigning the printing forme cylinder ( 1 ) and the blanket cylinder ( 2 ), which determines the position of the axis of rotation ( 11 ) of the blanket cylinder ( 2 ) with respect to the position of the axis of rotation ( 12 ) of the printing forme cylinder ( 1 ) adjusted.

Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that a front and rear pressure plate edge ( 8th . 9 ) the printing surface of the printing plate ( 3 ) in the supply and discharge direction, and with the control unit, the means for assigning the printing forme cylinder ( 1 ) and the blanket cylinder ( 2 ) is controllable in dependence on the output signal of the angular position such that the blanket cylinder ( 2 ) when removing the printing plate ( 3 ) in the angle of rotation position of the printing forme cylinder that is continuous with the printing plate removal position ( 1 ), in which the rear in the discharge direction printing plate edge ( 9 ) from the contact zone ( 13 ), from the printing forme cylinder ( 1 ) and / or the blanket cylinder ( 2 ) when feeding the printing plate ( 3 ) in the continuous to the Druckplattenzuführposition rotational angular position of the plate cylinder ( 1 ), in which the front in the feed direction printing plate edge ( 9 ) in the contact zone ( 13 ) enters, to the printing forme cylinder ( 1 ) is hired.

Device according to one of claims 4 to 6, characterized in that the angular position of the printing forme cylinder ( 1 ) can be detected and signaled by means of a rotary encoder provided on the printing press.

Device according to one of claims 4 to 6, characterized in that the angular position of the printing forme cylinder ( 1 ) by means of a sensor which the printing forme cylinder ( 1 ) and / or the blanket cylinder ( 2 ), can be detected and signaled.

Apparatus according to claim 8, characterized in that the angular position of the printing forme cylinder ( 1 ) can be detected and signaled by means of a rotary encoder or an optical sensor.