EP2156954B1 - Method for operating a printing press - Google Patents

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EP2156954B1
EP2156954B1 EP20090008496 EP09008496A EP2156954B1 EP 2156954 B1 EP2156954 B1 EP 2156954B1 EP 20090008496 EP20090008496 EP 20090008496 EP 09008496 A EP09008496 A EP 09008496A EP 2156954 B1 EP2156954 B1 EP 2156954B1
Authority
EP
European Patent Office
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printing plate
forme cylinder
old
printing
edge
Prior art date
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Active
Application number
EP20090008496
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2156954A1 (en
Inventor
Andreas Baldes
Hubert Hofmann
Bernd Lindner
Michael Rother
Helmut Schild
Klaus Schwinn
Berthold Seib
Holger Wiese
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland Sheetfed GmbH
Original Assignee
Manroland Sheetfed GmbH
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Publication date
Application filed by Manroland Sheetfed GmbH filed Critical Manroland Sheetfed GmbH
Publication of EP2156954A1 publication Critical patent/EP2156954A1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1206—Feeding to or removing from the forme cylinder

Definitions

  • Sheetfed presses have several printing units.
  • Each printing unit has a printing cylinder, a rolling on the printing cylinder transfer cylinder and a rolling on the transfer cylinder form cylinder, wherein on the transfer cylinder, a transfer form such. B. a blanket and on the forme cylinder a printing plate such. B. is positioned a printing plate.
  • each printing unit has an inking unit and a dampening unit. The inking unit applies ink to the printing plate positioned on the printing form cylinder. Moistening agent is applied to the printing plate positioned on the printing form cylinder with the aid of the dampening unit.
  • the clamping of the first edge and the second edge of the reprint plate during positioning of the same takes place on the forme cylinder in each case when the forme cylinder is stationary.
  • a relatively long time is generally required to perform a printing plate change, whereby the time available for the printing is reduced.
  • the old printing plate positioned on the forme cylinder 4 is first relaxed and subsequently a first edge of the old printing plate positioned on the forme cylinder 4 is unclamped and released. Subsequently, after the clamping of a second edge of the printing cylinder 4 positioned on the old printing plate is removed from the forme cylinder.
  • the old printing plate is accelerated according to the invention that its peeling speed is greater than the peripheral speed of the mold cylinder 4 rotatably driven during removal.
  • This is preferably done by means of a device which detects the old printing plate and after the second edge accelerated so that the peel speed is greater than the peripheral speed of the forme cylinder 4.
  • the device z. B. comprise two rollers or rollers having a higher peripheral speed than the forme cylinder, between these rollers or rollers, the old pressure plate is clamped.
  • such a device may comprise suckers or grippers which grasp and accelerate the old printing plate.
  • the respective forme cylinder 4 is opposite to the in.
  • the respective forme cylinder 4 Fig. 1 driven by an arrow production direction and thus driven backward rotation, so that the first edge of the old printing plate, which is first stretched, the trailing edge of the same and the second edge of the old printing plate, which is later unclamped, the leading edge of the same.
  • the leading edge of the reprint plate can also be used alternatively via other devices such.
  • rollers, rollers, belts or vacuum cleaner can be detected and accelerated. It can be used here facilities, as they are used for accelerating and register-correct feeding of sheets in a sheet-fed press.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Bogendruckmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a method for operating a sheet-fed printing press according to the preamble of claim 1.

Bogendruckmaschinen verfügen über mehrere Druckwerke. Jedes Druckwerk verfügt über einen Druckzylinder, einen auf dem Druckzylinder abrollenden Übertragungszylinder und einen auf dem Übertragungszylinder abrollenden Formzylinder, wobei auf dem Übertragungszylinder eine Übertragungsform wie z. B. ein Gummituch und auf dem Formzylinder eine Druckform wie z. B. eine Druckplatte positioniert ist. Weiterhin verfügt jedes Druckwerk über ein Farbwerk sowie über ein Feuchtwerk. Mithilfe des Farbwerks wird Druckfarbe auf die auf dem Druckformzylinder positionierte Druckform aufgetragen. Mithilfe des Feuchtwerks wird Feuchtmittel auf die auf dem Druckformzylinder positionierte Druckform aufgetragen. Ausgehend vom Formzylinder wird die Druckfarbe auf den Übertragungszylinder und ausgehend vom Übertragungszylinder auf Druckbogen übertragen, die durch einen zwischen dem Übertragungszylinder und Druckzylinder gebildeten Spalt hindurch gefördert werden. Zur Ausführung eines Druckplattenwechsels an einem Druckwerk einer Druckmaschine wird vom Formzylinder des jeweiligen Druckwerks zuerst eine Altdruckplatte entfernt und anschließend eine Neudruckplatte auf dem jeweiligen Formzylinder positioniert, wobei eine Altdruckplatte dadurch vom Formzylinder entfernt wird, dass die Altdruckplatte zuerst entspannt wird, anschließend eine erste Kante der Altdruckplatte ausgespannt sowie freigegeben wird, und darauffolgend nach dem Ausspannen einer zweiten Kante der Druckplatte dieselbe vom Formzylinder abgezogen wird. Zum Positionieren einer Neudruckplatte auf dem jeweiligen Formzylinder wird zuerst eine erste Kante der Neudruckplatte eingespannt, anschließend wird die Neudruckplatte auf den Formzylinder aufgerollt und darauffolgend wird nach dem Einspannen einer zweiten Kante der Neudruckplatte dieselbe auf dem Formzylinder gespannt.Sheetfed presses have several printing units. Each printing unit has a printing cylinder, a rolling on the printing cylinder transfer cylinder and a rolling on the transfer cylinder form cylinder, wherein on the transfer cylinder, a transfer form such. B. a blanket and on the forme cylinder a printing plate such. B. is positioned a printing plate. Furthermore, each printing unit has an inking unit and a dampening unit. The inking unit applies ink to the printing plate positioned on the printing form cylinder. Moistening agent is applied to the printing plate positioned on the printing form cylinder with the aid of the dampening unit. Starting from the forme cylinder, the printing ink is transferred to the transfer cylinder and, starting from the transfer cylinder, onto printing sheets, which are conveyed through a gap formed between the transfer cylinder and the impression cylinder. To execute a printing plate change on a printing unit of a printing press, a printing plate is first removed from the forme cylinder of the respective printing unit and then a reprint plate is positioned on the respective forme cylinder, whereby an old printing plate is removed from the forme cylinder, that the old printing plate is first relaxed, then a first edge of the Old printing plate is stretched and released, and then after the clamping of a second edge of the printing plate is removed from the forme cylinder. To position a re-printing plate on the respective plate cylinder, first a first edge of the re-printing plate is clamped, then the re-printing plate is rolled onto the plate cylinder and subsequently, after clamping a second edge of the re-printing plate, the same is clamped on the plate cylinder.

Nach der Praxis wird zum Entfernen einer Altdruckplatte von einem Formzylinder der jeweilige Formzylinder rückwärts bzw. entgegen der Produktionsrichtung drehend angetrieben, wobei zum Positionieren einer Neudruckplatte auf einem Formzylinder der Formzylinder vorwärts bzw. in Produktionsrichtung drehend angetrieben wird. Bei Ausführung eines Druckplattenwechsels an einem Formzylinder eines Druckwerks muss demnach ausgehend vom Produktionsbetrieb zum Entfernen der Altdruckplatte eine Drehrichtungsumkehr des Formzylinders sowie nachfolgend zum Positionieren der Neudruckplatte auf dem Formzylinder erneut eine Drehrichtungsumkehr desselben ausgeführt werden. Nach der Praxis erfolgt das Entspannen der Altdruckplatte, das Ausspannen und Freigeben der ersten Kante der Altdruckplatte sowie das Ausspannen der zweiten Kante der Altdruckplatte jeweils bei stillstehendem Formzylinder. Ebenso erfolgt das Einspannen der ersten Kante sowie der zweiten Kante der Neudruckplatte beim Positionieren derselben auf dem Formzylinder jeweils bei stehendem Formzylinder. Hierdurch wird insgesamt eine relativ lange Zeit zur Durchführung eines Druckplattenwechsels benötigt, wodurch die zum Fortdruck zur Verfügung stehende Zeit reduziert wird.In practice, to remove an old printing plate from a forme cylinder of the respective form cylinder is driven to rotate backwards or against the production direction, wherein for positioning a re-printing plate on a forme cylinder of the forme cylinder is driven to rotate forward or in the production direction. When executing a printing plate change on a forme cylinder of a printing unit, therefore, starting from the production operation for removing the old printing plate, a reversal of rotation of the forme cylinder and subsequently for positioning the reprinting plate on the forme cylinder must be reversed again. According to practice, the relaxation of the old printing plate, the unclamping and releasing the first edge of the old printing plate and the relaxation of the second edge of the old printing plate is carried out in each case at a stationary forme cylinder. Likewise, the clamping of the first edge and the second edge of the reprint plate during positioning of the same takes place on the forme cylinder in each case when the forme cylinder is stationary. As a result, a relatively long time is generally required to perform a printing plate change, whereby the time available for the printing is reduced.

US 2003/0094111 A1 offenbart ein Verfahren zum automatischen Druckplattenwechsel. Um den automatischen Druckplattenwechsel zu verbessern, weist das Verfahren folgende Schritte auf:

  • Abstellen des Plattenzylinders vom Gummituchzylinder,
  • Reduzieren der Geschwindigkeit des Plattenzylinders auf eine Rendezvous-Geschwindigkeit, die größer als 0 ist,
  • automatisches Einspannen der Druckplatte auf den Plattenzylinder bei der Rendezvous-Geschwindigkeit
und
  • Erhöhen der Geschwindigkeit des Plattenzylinders auf eine Druckgeschwindigkeit.
US 2003/0094111 A1 discloses a method for automatic printing plate change. In order to improve the automatic printing plate change, the method comprises the following steps:
  • Parking the plate cylinder from the blanket cylinder,
  • Reducing the speed of the plate cylinder to a rendezvous speed that is greater than 0,
  • Automatic clamping of the printing plate on the plate cylinder at the rendezvous speed
and
  • Increase the speed of the plate cylinder to a printing speed.

Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung das Problem zugrunde ein Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine zu schaffen, mit welchem die zum Druckplattenwechsel benötigte Zeit reduziert und damit die zum Fortdruck zur Verfügung stehende Zeit erhöht werden kann.On this basis, the present invention, the problem to provide a method for operating a printing machine, with which the Pressure plate change required time reduced and thus the time available for printing can be increased.

Dieses Problem wird durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 gelöst. Erfindungsgemäß erfolgt beim Entfernen der Altdruckplatte vom jeweiligen Formzylinder zumindest das Entspannen der Altdruckplatte bei drehendem Formzylinder. Im Sinne der Erfindung wird vorgeschlagen, zumindest das Entspannen der Altdruckplatte beim Entfernen der Altdruckplatte vom jeweiligen Formzylinder bei drehendem Formzylinder auszuführen. Hierdurch kann eine Stillstandszeit des Formzylinders zum Druckplattenwechsel reduziert werden. Letztendlich kann hierdurch die zum Druckplattenwechsel benötigte Zeit verringert und damit die zum Fortdruck zur Verfügung stehende Zeit erhöht werden.This problem is solved by a method according to claim 1. According to the invention, when the old printing plate is removed from the respective forme cylinder, at least the expansion of the old printing plate occurs when the forme cylinder rotates. For the purposes of the invention, it is proposed to carry out at least relaxing the old pressure plate when removing the old pressure plate from the respective forme cylinder when the forme cylinder is rotating. As a result, a downtime of the forme cylinder can be reduced for printing plate change. Ultimately, this can reduce the time required to change the printing plate and thus increase the time available for printing.

Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der hier vorliegenden Erfindung werden sämtliche Schritte beim Entfernen der Altdruckplatte bei drehendem Formzylinder durchgeführt, wobei zum Entfernen der Altdruckplatte sowie zum Positionieren der Neudruckplatte der jeweilige Formzylinder jeweils in derselben Drehrichtung, nämlich vorwärts in Produktionsrichtung, angetrieben wird. Hierdurch können Stillstandszeiten des Zylinders eliminiert werden, weiterhin ist keine Drehrichtungsumkehr für den Formzylinder mehr erforderlich. In diesem Fall kann dann die zum Druckplattenwechsel benötigte Zeit auf ein absolutes Minimum reduziert werden.According to an advantageous development of the present invention, all steps in removing the old printing plate are carried out with rotating forme cylinder, wherein for removing the old printing plate and for positioning the re-printing plate, the respective form cylinder in each case in the same direction of rotation, namely forward in the direction of production, driven. As a result, downtime of the cylinder can be eliminated, further no reversal of the direction of the forme cylinder is required. In this case, the time required for the printing plate change can then be reduced to an absolute minimum.

Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:

Fig. 1:
eine schematisierte Darstellung eines Druckwerks einer Bogendruckmaschine zur Verdeutlichung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Preferred embodiments of the invention will become apparent from the dependent claims and the description below. Embodiments of the invention will be described, without being limited thereto, with reference to the drawings. Showing:
Fig. 1:
a schematic representation of a printing unit of a sheet-fed printing machine to illustrate the method according to the invention.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine, insbesondere einer Bogendruckmaschine, die mehrere Druckwerke umfasst.The invention relates to a method for operating a printing press, in particular a sheet-fed press, which comprises a plurality of printing units.

Fig. 1 zeigt eine exemplarische Darstellung eines Druckwerks 1 einer Bogendruckmaschine, wobei das,Druckwerk 1 einen Druckzylinder 2, einen Übertragungszylinder 3, einen Formzylinder 4, ein Farbwerk 5 sowie ein Feuchtwerk 6 umfasst. Auf dem Formzylinder 4 ist eine Druckplatte 7 positioniert, weshalb der Formzylinder 4 auch als Plattenzylinder bezeichnet wird. Auf dem Übertragungszylinder 3 ist ein Gummituch 8 positioniert, weshalb der Übertragungszylinder 3 auch als Gummizylinder bezeichnet wird. Fig. 1 shows an exemplary representation of a printing unit 1 of a sheet-fed press, wherein the, printing unit 1 a printing cylinder 2, a transfer cylinder 3, a forme cylinder 4, an inking unit 5 and a dampening unit 6 includes. On the forme cylinder 4, a pressure plate 7 is positioned, which is why the forme cylinder 4 is also referred to as a plate cylinder. On the transfer cylinder 3, a blanket 8 is positioned, which is why the transfer cylinder 3 is also referred to as a blanket cylinder.

Mit Hilfe des Farbwerks 5 wird Druckfarbe und mit Hilfe des Feuchtwerks 6 Feuchtmittel auf die auf dem Formzylinder 4 positionierte Druckplatte 7 aufgetragen, wobei die Druckplatte 7 die Druckfarbe auf das auf dem Übertragungszylinder 3 positionierte Gummituch 8 überträgt, das letztendlich die Druckfarbe auf einen Bedruckstoffbogen aufträgt, der durch einen Spalt zwischen dem Übertragungszylinder 3 und dem Druckzylinder 2 hindurch bewegt wird.With the help of the inking unit 5 ink and with the help of dampening 6 fountain solution is applied to the printing cylinder 7 positioned on the plate cylinder 4, wherein the pressure plate 7 transfers the ink to the positioned on the transfer cylinder 3 blanket 8, which ultimately applies the ink to a printing material sheet which is moved through a gap between the transfer cylinder 3 and the impression cylinder 2.

Die hier vorliegende Erfindung betrifft nun ein Verfahren zur Ausführung eines Druckplattenwechsels an einem Formzylinder 4 mindestens eines Druckwerks 1, wobei zur Ausführung eines Druckplattenwechsels eine Altdruckplatte vom jeweiligen Formzylinder 4 entfernt und eine Neudruckplatte auf dem jeweiligen Formzylinder 4 positioniert wird.The present invention relates to a method for carrying out a printing plate change on a forme cylinder 4 of at least one printing unit 1, wherein an old printing plate is removed from the respective forme cylinder 4 and a reprinting plate is positioned on the respective forme cylinder 4 to perform a printing plate change.

Zur Ausführung eines Druckplattenwechsels ist der Formzylinder 4 vom Übertragungszylinder 3 abgestellt, weiterhin sind die in Fig. 1 dargestellten Farbauftragwalzen 9 des Farbwerks 5 sowie die Feuchtauftragwalze 10 des Feuchtwerks 6 vom Formzylinder 4 abgestellt.To execute a printing plate change of the form cylinder 4 is turned off from the transfer cylinder 3, continue to be in Fig. 1 shown inking rollers 9 of the inking unit 5 and the dampening roller 10 of the dampening unit 6 parked from the forme cylinder 4.

Zum Entfernen einer Altdruckplatte von einem Formzylinder 4 wird die auf dem Formzylinder 4 positionierte Altdruckplatte zuerst entspannt und darauffolgend wird eine erste Kante der auf dem Formzylinder 4 positionierten Altdruckplatte ausgespannt sowie freigegeben. Anschließend wird nach dem Ausspannen einer zweiten Kante der auf dem Formzylinder 4 positionierten Altdruckplatte dieselbe vom Formzylinder abgezogen.To remove an old printing plate from a forme cylinder 4, the old printing plate positioned on the forme cylinder 4 is first relaxed and subsequently a first edge of the old printing plate positioned on the forme cylinder 4 is unclamped and released. Subsequently, after the clamping of a second edge of the printing cylinder 4 positioned on the old printing plate is removed from the forme cylinder.

Eine Neudruckplatte wird dadurch auf dem Formzylinder 4 positioniert, dass zuerst eine erste Kante der Neudruckplatte auf dem jeweiligen Formzylinder 4 eingespannt, anschließend die Neudruckplatte auf dem Formzylinder 4 aufgerollt und darauffolgend nach dem Einspannen einer zweiten Kante der Neudruckplatte dieselbe auf dem Formzylinder 4 gespannt wird.A re-printing plate is thereby positioned on the forme cylinder 4, that first a first edge of the re-printing plate clamped on the respective form cylinder 4, then rolled the reprint plate on the plate cylinder 4 and then clamped after clamping a second edge of the re-printing plate the same on the forme cylinder 4.

Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung erfolgt ein Druckplattenwechsel an einem Formzylinder 4 eines Druckwerks einer Druckmaschine derart, dass beim Entfernen einer Altdruckplatte vom jeweiligen Formzylinder 4 zumindest das Entspannen der Altdruckplatte bei drehendem Formzylinder 4 erfolgt. Erfindungsgemäß erfolgen das Entspannen der Altdruckplatte und das Ausspannen der ersten Kante der Altdruckplatte bei drehendem Formzylinder. Erfindungsgemäß erfolgen darüber hinaus auch das Ausspannen der zweiten Kante der Altdruckplatte und das Abziehen der Altdruckplatte vom Formzylinder 4 bei drehendem Formzylinder 4.For the purposes of the present invention, a printing plate change takes place on a forme cylinder 4 of a printing unit of a printing press such that when removing an old printing plate from the respective forme cylinder 4 at least the relaxation of the old printing plate takes place with rotating forme cylinder 4. According to the relaxation of the old printing plate and the unclamping of the first edge of the old printing plate in rotating form cylinder done. According to the invention, moreover, the unclamping of the second edge of the old printing plate and the removal of the old printing plate from the forme cylinder 4 take place when the forme cylinder 4 is rotating.

Es liegt demnach im Sinne des erfindungsgemäßen Verfahrens, zumindest einige Teilschritte des Entfernens einer Altdruckplatte von einem Formzylinder 4 bei drehendem Formzylinder 4 auszuführen. Hierdurch kann die Stillstandszeit des Formzylinders 4 reduziert werden. Vorzugsweise erfolgen sämtliche Schritte des Entfernens einer Altdruckplatte vom Formzylinder 4 bei drehendem Formzylinder 4, wodurch dann die Stillstandszeit des Formzylinders 4 beim Entfernen einer Altdruckplatte vom Formzylinder komplett eliminiert werden kann.It is therefore within the meaning of the method according to the invention to carry out at least some partial steps of removing an old pressure plate from a forme cylinder 4 when the forme cylinder 4 is rotating. As a result, the downtime of the forme cylinder 4 can be reduced. Preferably, all steps of removing an old printing plate from the forme cylinder 4 with rotating forme cylinder 4, whereby then the downtime of the forme cylinder 4 can be completely eliminated when removing an old printing plate from the forme cylinder.

Beim Abziehen der Altdruckplatte vom jeweiligen Formzylinder 4 wird die Altdruckplatte erfindungsgemäß derart beschleunigt, dass deren Abziehgeschwindigkeit größer ist als die Umfangsgeschwindigkeit des beim Abziehen drehend angetriebenen Formzylinders 4. Dies erfolgt vorzugsweise mit Hilfe einer Einrichtung, welche die Altdruckplatte erfasst und nach dem Ausspannen der zweiten Kante derart beschleunigt, dass die Abziehgeschwindigkeit größer ist als die Umfangsgeschwindigkeit des Formzylinders 4. Hierzu kann die Einrichtung z. B. zwei Rollen oder Walzen umfassen, die eine höhere Umfangsgeschwindigkeit als der Formzylinder aufweisen, wobei zwischen diesen Rollen bzw. Walzen die Altdruckplatte geklemmt wird. Alternativ kann eine solche Einrichtung Sauger oder Greifer umfassen, welche die Altdruckplatte erfassen und beschleunigen.When removing the old printing plate from the respective forme cylinder 4, the old printing plate is accelerated according to the invention that its peeling speed is greater than the peripheral speed of the mold cylinder 4 rotatably driven during removal. This is preferably done by means of a device which detects the old printing plate and after the second edge accelerated so that the peel speed is greater than the peripheral speed of the forme cylinder 4. For this purpose, the device z. B. comprise two rollers or rollers having a higher peripheral speed than the forme cylinder, between these rollers or rollers, the old pressure plate is clamped. Alternatively, such a device may comprise suckers or grippers which grasp and accelerate the old printing plate.

Nach einer ersten vorteilhaften Weiterbildung der hier vorliegenden Erfindung wird zum Entfernen der Altdruckplatte vom jeweiligen Formzylinder 4 der jeweilige Formzylinder 4 entgegen der in Fig. 1 durch einen Pfeil visualisierten Produktionsrichtung und damit rückwärts drehend angetrieben, sodass die erste Kante der Altdruckplatte, die zuerst ausgespannt wird, die Nachlaufkante derselben und die zweite Kante der Altdruckplatte, die später ausgespannt wird, die Vorlaufkante derselben ist. Zum Positionieren der Neudruckplatte auf dem Formzylinder 4 wird derselbe in Produktionsrichtung bzw. vorwärtsdrehend angetrieben, sodass die erste Kante der Neudruckplatte der Vorlaufkante derselben und die zweite Kante der Neudruckplatte der Nachlaufkante derselben entspricht, woraus folgt, dass nach dieser Weiterbildung der Erfindung zwischen dem Entfernen der Altdruckplatte und dem Positionieren der Neudruckplatte auf dem jeweiligen Formzylinder 4 eine Drehrichtungsumkehr für den Formzylinder 4 erforderlich ist.According to a first advantageous embodiment of the present invention, the respective forme cylinder 4 is opposite to the in. To remove the old printing plate from the respective forme cylinder 4 Fig. 1 driven by an arrow production direction and thus driven backward rotation, so that the first edge of the old printing plate, which is first stretched, the trailing edge of the same and the second edge of the old printing plate, which is later unclamped, the leading edge of the same. For positioning the new printing plate on the forme cylinder 4, the same is driven in the production direction or forward rotation, so that the first edge of the reprinting plate of the leading edge thereof and the second edge of the reprinting plate of the trailing edge of the same, it follows that after this embodiment of the invention between the removal of Old pressure plate and the positioning of the reprint plate on the respective form cylinder 4 a reversal of direction for the forme cylinder 4 is required.

Nach einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der hier vorliegenden Erfindung wird zum Entfernen der Altdruckplatte von Formzylinder 4 der jeweilige Formzylinder 4 in Produktionsrichtung bzw. vorwärtsdrehend angetrieben, wobei dann die erste Kante der zu entfernenden Altdruckplatte der Vorlaufkante derselben und die zweite Kante der zu entfernenden Altdruckplatte der Nachlaufkante derselben entspricht. Zum Positionieren der Neudruckplatte wird der jeweilige Formzylinder 4 dann ebenfalls in Produktionsrichtung bzw. vorwärts angetrieben, wobei dann die erste Kante der Neudruckplatte der Vorlaufkante derselben und die zweite Kante der Neudruckplatte der Nachlaufkante derselben entspricht. Bei dieser Weiterbildung der Erfindung ist keine Drehrichtungsumkehr für den Formzylinder 4 erforderlich, wodurch dann die zum Druckplattenwechsel benötigte Zeit auf ein absolutes Minimum reduziert werden kann. Dann, wenn zum Entfernen der Altdruckplatte vom Formzylinder 4 der Formzylinder 4 ohne Drehrichtungsumkehr in Produktionsrichtung bzw. vorwärts angetrieben wird, können bei einer Druckmaschine, deren Zylinder sämtlich von mindestens einem Hauptantrieb angetrieben werden, im Druckwerk parallel zum Entfernen der Altdruckplatte andere Rüstvorgänge durchgeführt werden, so z.B. ein Gummituchwaschen am Übertragungszylinder des jeweiligen Druckwerks.According to a further advantageous embodiment of the present invention, the respective forme cylinder 4 is driven in the production direction or forward rotation to remove the old printing plate of form cylinder 4, in which case the first edge of the old printing plate to be removed the leading edge thereof and the second edge of the old printing plate to be removed from the trailing edge the same. For positioning the re-printing plate of the respective form cylinder 4 is then also driven in the production direction or forward, in which case the first edge of the re-printing plate of the leading edge thereof and the second edge of the re-printing plate corresponding to the trailing edge. In this embodiment of the invention, no reversal of rotation for the forme cylinder 4 is required, whereby then the time required for printing plate change can be reduced to an absolute minimum. Then, when the forme cylinder 4 is driven without direction of rotation reversal in the production direction or forward to remove the old printing plate from the forme cylinder 4, in a printing machine whose cylinders are all driven by at least one main drive, in the printing unit parallel to the removal of the old printing plate other setup operations can be performed For example, a blanket wash on the transfer cylinder of each printing unit.

Dann, wenn zum Entfernen der Altdruckplatte und zum Positionieren der Neudruckplatte der jeweilige Formzylinder jeweils in der gleichen Drehrichtung angetrieben wird, also vorwärts in Produktionsrichtung, ist es auch möglich, das Entfernen der Altdruckplatte vom jeweiligen Formzylinder 4 und das Positionieren der Neudruckplatte vom jeweiligen Formzylinder 4 überlappend auszuführen, also bereits dann ein erstes Ende einer Neudruckplatte am Formzylinder 4 einzuspannen, wenn die Altdruckplatte noch nicht vollständig vom Formzylinder 4 abgezogen ist. Auch hierdurch kann die zum Druckplattenwechsel benötigte Zeit nochmals reduziert werden.Then, if for removing the old printing plate and for positioning the re-printing plate, the respective form cylinder is driven in each case in the same direction, ie forward in the production direction, it is also possible to remove the old printing plate from the respective forme cylinder 4 and positioning the reprinting plate from the respective forme cylinder 4th execute overlapping, so then already clamp a first end of a re-printing plate on the forme cylinder 4, when the old printing plate is not completely deducted from the forme cylinder 4. As a result, the time required for the printing plate change can be reduced again.

Dann, wenn zwischen dem Entfernen der Altdruckplatte und dem Positionieren der Neudruckplatte eine Drehrichtungsumkehr für den Formzylinder 4 erforderlich ist, erfolgt das Entfernen der Altdruckplatte sowie das Positionieren der Neudruckplatte getrennt voneinander, nämlich derart, dass eine Neudruckplatte erst dann auf dem jeweiligen Formzylinder 4 positioniert wird, wenn die Altdruckplatte vollständig von demselben entfernt wurde.Then, if between the removal of the old printing plate and the positioning of the reprint plate a reversal of direction for the forme cylinder 4 is required, the removal of the old printing plate and the positioning of the reprint plate is separated from each other, namely such that a re-printing plate is then positioned on the respective form cylinder 4 if the old pressure plate has been completely removed from it.

Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der hier vorliegenden Erfindung erfolgt ein Druckplattenwechsel in mehreren Druckwerken der Druckmaschine jeweils bei drehendem Formzylinder 4 ohne Drehrichtungsumkehr. Der Druckplattenwechsel in mehreren Druckwerken erfolgt dann vorzugsweise druckbogensynchron, und zwar derart, dass in Druckwerken, die in Transportrichtung der Druckbogen gesehen hintereinander positioniert sind, der Druckplattenwechsel derart zeitlich versetzt erfolgt, dass der Zeitversatz des Druckplattenwechsels zwischen zwei unmittelbar hintereinander positionierten Druckwerken der Durchlaufzeit der Druckbogen durch diese Druckwerke der Bogendruckmaschine entspricht, sodass sich bei den nacheinander auszuführenden Druckplattenwechsel jeweils der gleiche Druckbogen im Bereich des jeweiligen Druckwerks befindet. Hierdurch kann das Drucken von Makulatur erheblich reduziert werden.According to an advantageous development of the present invention, a printing plate change takes place in several printing units of the printing press in each case with rotating forme cylinder 4 without reversing the direction of rotation. The printing plate change in a plurality of printing units is then preferably synchronous to the printing sheet, in such a way that in printing units, which are positioned one behind the other in the transport direction of the printing sheet, the printing plate change is offset in time, that the time offset of the printing plate change between two immediately successively positioned printing units of the cycle time of the sheet through these printing units of the sheet-fed press corresponds, so that in each case the same sheet is in the range of each printing unit in the printing plate to be executed successively. This can significantly reduce the printing of waste paper.

Dann, wenn beim Entfernen einer Altdruckplatte vom Formzylinder 4 derselbe in Produktionsrichtung bzw. vorwärts angetrieben wird, kann vorgesehen sein, dass eine Greifeinrichtung die zu entfernende Altdruckplatte bei rotierendem Formzylinder 4 durch entsprechende Aussparungen in der Spanneinrichtung der Vorlaufkante der Altdruckplatte erfasst und unmittelbar nach dem Erfassen der Vorlaufkante die Spannschiene geöffnet und die Greifeinrichtung kurzzeitig in ihrer Geschwindigkeit reduziert wird, um so die Altdruckplatte aus der entsprechenden Spannschiene zu ziehen. Die Altdruckplatte kann dann durch geeignete Mittel nach dem Ausspannen der Nachlaufkante von dem Formzylinder 4 abgezogen werden. Alternativ ist es auch möglich, bei vorwärtsdrehendem Formzylinder 4 die Spannschiene der Vorlaufkante der Altdruckplatte zu öffnen und mit Hilfe der Spannschiene des Nachlaufendes die Altdruckplatte aus der Spannschiene der Vorlaufkante zu ziehen, woraufhin die Altdruckplatte gegenüber dem Umfang des Formzylinders 4 vorspringt und mit Hilfe einer Greifeinrichtung ergriffen und nach Ausspannen der Nachlaufkante der Altdruckplatte vom Formzylinder 4 abgezogen werden kann.Then, when removing an old printing plate from the forme cylinder 4, the same is driven in the direction of production or forward, it can be provided that a gripping device detects the old printing plate to be removed with rotating forme cylinder 4 by corresponding recesses in the clamping device of the leading edge of the old printing plate and immediately after detection the leading edge of the clamping rail open and the gripping device is briefly reduced in their speed, so as to pull the old pressure plate from the corresponding clamping rail. The old pressure plate can then be removed by suitable means after the relaxation of the trailing edge of the forme cylinder 4. Alternatively, it is also possible to open the clamping rail of the leading edge of the old printing plate in forward-rotating forme cylinder 4 and to pull the old pressure plate from the clamping rail of the leading edge with the help of the clamping rail of the trailing end, whereupon the old pressure plate over the circumference of the forme cylinder 4 projects and with the aid of a gripping device taken and can be removed after unclamping the trailing edge of the old printing plate from the forme cylinder 4.

Vor dem Positionieren einer Neudruckplatte auf einem Formzylinder 4 wird dieselbe außerhalb des jeweiligen Druckwerks seiten- und umfangsregisterrichtig vorpositioniert, sodass dieselbe dem Formzylinder 4 des jeweiligen Druckwerks 1 seiten- und umfangsregisterrichtig zugeführt werden kann. Das Zuführen einer Neudruckplatte in Richtung auf einen Formzylinder erfolgt vorzugsweise mit Hilfe einer Greifereinrichtung, welche die neue Druckplatte an einer Vorlaufkante erfasst und beschleunigt, um dieselbe dem Formzylinder 4 zuzuführen, wobei zuerst die Vorlaufkante auf dem Formzylinder 4 gespannt wird. Die Greifereinrichtung zum Zuführen einer Neudruckplatte in Richtung auf den jeweiligen Formzylinder 4 wird vorzugsweise über eine Kurvensteuerung winkelgenau zur Bewegung des Formzylinders 4 gesteuert, um so die Neudruckplatte dem jeweiligen Formzylinder 4 auch umfangsregisterrichtig zuzuführen. In diesem Fall ist es dann nicht mehr erforderlich, eine Umfangsregisterkorrektur und Seitenregisterkorrektur im Bereich des Formzylinders auszuführen. Auch hierdurch kann die zum Druckplattenwechsel benötigte Zeit nochmals reduziert werden.Before the positioning of a reprint plate on a plate cylinder 4 is the same outside the respective printing page and circumferential register correctly prepositioned, so that the same can be supplied to the forme cylinder 4 of the respective printing unit 1 page and circumference register correct. The feeding of a re-printing plate in the direction of a forme cylinder is preferably carried out by means of a gripper device which detects the new printing plate at a leading edge and accelerated to supply the same to the forme cylinder 4, wherein the leading edge is first stretched on the forme cylinder 4. The gripper device for supplying a re-printing plate in the direction of the respective forme cylinder 4 is preferably controlled by a cam control angle with respect to the movement of the forme cylinder 4 so as to supply the re-printing plate to the respective forme cylinder 4 also circumferentially correct. In this case, it is then no longer necessary to carry out a circumferential register correction and page register correction in the region of the forme cylinder. As a result, the time required for the printing plate change can be reduced again.

Anstelle einer Greifereinrichtung kann die Vorlaufkante der Neudruckplatte auch alternativ über andere Einrichtungen wie z. B. Rollen, Walzen, Bänder oder Sauger erfasst und beschleunigt werden. Es können hier Einrichtungen verwendet werden, wie Sie zum Beschleunigen und registerrichtigen Zuführen von Druckbögen in eine Bogendruckmaschine verwendet werden.Instead of a gripper device, the leading edge of the reprint plate can also be used alternatively via other devices such. As rollers, rollers, belts or vacuum cleaner can be detected and accelerated. It can be used here facilities, as they are used for accelerating and register-correct feeding of sheets in a sheet-fed press.

Beim Positionieren einer Neudruckplatte auf einem Formzylinder 4 eines Druckwerks, wird, wie bereits ausgeführt, nach dem Einspannen des Vorlaufendes der Druckplatte am Formzylinder 4 die Druckplatte auf dem Formzylinder 4 aufgerollt, z. B. mit Hilfe einer Aufbügelwalze, wobei kurz bevor das Nachlaufende der Neudruckplatte die Aufbügelwalze positioniert, die Spanneinrichtung für die Nachlaufkante über die Umfangskontur des Formzylinders 4 geschwenkt wird, sodass dieselbe die Nachlaufkante der Neudruckplatte erfassen und einspannen kann. Alternativ ist es möglich, zum Erfassen der Nachlaufkante der Neudruckplatte eine Greifeinrichtung vorzusehen, welche die Nachlaufkante in einen Kanal des Formzylinders 4 zieht, sodass eine Spanneinrichtung der Nachlaufkante dieselbe erfassen kann. Ebenso ist es alternativ möglich, über die Aufbügelwalze oder eine andere Andrückeinrichtung die Nachlaufkante der Neudruckplatte in einen Spannkanal des Formzylinders 4 zu drücken, sodass die Spanneinrichtung für die Nachlaufkante der Neudruckplatte die Nachlaufkante derselben erfassen kann. Ferner ist es alternativ möglich, dass die Nachlaufkante der Neudruckplatte mit einer Abkantung versehen wird, sodass die Spanneinrichtung für die Nachlaufkante innerhalb der Zylinderkontur des Formzylinders verbleiben kann, wobei eine derartige Abkantung der Nachlaufkante entweder außerhalb der Druckmaschine oder alternativ in der Parkposition der Neudruckplatte im Bereich der Druckmaschine ausgebildet wird.When positioning a reprint plate on a plate cylinder 4 of a printing unit, as already stated, after clamping the leading end of the printing plate on the forme cylinder 4, the printing plate is rolled up on the forme cylinder 4, z. B. with the help of an ironing roller, where just before the trailing end of the rewrite plate positioned the ironing roller, the clamping device for the trailing edge on the peripheral contour of the forme cylinder 4 is pivoted so that it can detect and clamp the trailing edge of the reprinting plate. Alternatively, it is possible to provide a gripping device for detecting the trailing edge of the reprint plate, which pulls the trailing edge into a channel of the forme cylinder 4, so that a tensioning device of the trailing edge can detect the same. Likewise, it is alternatively possible to press the trailing edge of the re-printing plate in a clamping channel of the forme cylinder 4 via the ironing roller or another pressing device, so that the clamping device for the trailing edge of the re-printing plate can detect the trailing edge of the same. Further, it is alternatively possible that the trailing edge of the re-printing plate is provided with a fold, so that the tensioning device for the trailing edge can remain within the cylinder contour of the forme cylinder, wherein such a fold of the trailing edge either outside the printing press or alternatively in the parking position of the re-printing plate in the field the printing machine is formed.

Claims (9)

  1. A method for operating a sheet-fed printing press, namely for carrying out a printing plate change on a forme cylinder (4), of at least one printing couple of the sheet-fed printing press, wherein for carrying out a printing plate change an old printing plate is removed from the respective forme cylinder (4) and a new printing plate positioned on the respective forme cylinder (4) in such a manner that the old printing plate for removal from the respective forme cylinder (4) is first relaxed, following this a first edge of the old printing plate unclamped and following this after the unclamping of a second edge of the old printing plate the same is pulled off the forme cylinder (4), and that the new printing plate for positioning on the respective forme cylinder (4) is first clamped in with a first edge, following this rolled onto the forme cylinder (4) and following this after the clamping-in of a second edge of the new printing plate the same is clamped onto the forme cylinder (4), wherein
    - during the removing of the old printing plate from the respective forme cylinder (4) at least the relaxing of the old printing plate takes place with rotating forme cylinder (4),
    - during the removing of the old printing plate from the respective forme cylinder (4) at least the relaxing of the old printing plate and the unclamping of the first edge of the old printing plate takes place with rotating forme cylinder (4) and
    - during the removing of the old printing plate from the respective forme cylinder (4) the unclamping of the second edge of the old printing plate and the pulling off of the old printing plate from the forme cylinder (4) additionally takes place with rotating forme cylinder (4), characterized in that during the pulling-off of an old printing plate from the respective forme cylinder (4) the old printing plate is accelerated in such a manner that its pulling-off speed is greater than the circumferential speed of the rotatingly driven forme cylinder (4).
  2. The method according to Claim 1, characterized in that for removing the old printing plate the respective forme cylinder (4) is driven opposite to the production direction or rotating in reverse, so that the first edge of the old printing plate corresponds to the trailing edge of the same and the second edge of the old printing plate to the leading edge of the same.
  3. The method according to Claim 1, characterized in that for removing the old printing plate the respective forme cylinder (4) is driven in production direction or rotating forwardly, so that the first edge of the old printing plate corresponds to the leading edge of the same and the second edge of the old printing plate to the trailing edge of the same.
  4. The method according to Claim 3, characterized in that in the printing couple other setting operations, in particular blanket washing, are then carried out parallel to the printing plate change.
  5. The method according to any one of the Claims 1 to 4, characterized in that for positioning the new printing plate the respective forme cylinder (4) is driven in production direction or rotating forwardly, so that the first edge of the new printing plate corresponds to the leading edge of the same and the second edge of the new printing plate to the trailing edge of the same.
  6. The method according to any one of the Claims 1 to 5, characterized in that the printing plate change is carried out in multiple printing couples of the sheet-fed printing press print sheet synchronously in such a manner that in printing couples, which seen in transport direction of the print sheets are positioned one behind the other, the printing plate change takes place offset in time in such a manner that the time offset of the printing plate change between two printing couples which are positioned directly behind one another corresponds to the passage time of the print sheets through these printing couples of the sheet-fed printing press, so that during the printing plate changes the same print sheet is located in the region of the respective printing couple.
  7. The method according to any one of the Claims 1 to 6, characterized in that the new printing plates are pre-positioned side register correctly and/or circumferential register correctly outside the printing couples.
  8. The method according to any one of the Claims 1 to 7, characterized in that the new printing plates are fed to the respective forme cylinder (4) circumferential register correctly.
  9. The method according to any one of the Claims 1 to 6, characterized in that when carrying out a printing plate change the removing of the old printing plate from the respective forme cylinder (4) of the printing couple and the positioning of the new printing plate on the respective forme cylinder (4) of the printing couple takes place overlappingly, namely in particular when for removing the old printing plate and for positioning the new printing plate the respective forme cylinder (4) is driven rotating in the same direction.
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