DE10247587A1 - Procedure for assembling and disassembling flexible printing plates - Google Patents

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DE10247587A1 DE2002147587 DE10247587A DE10247587A1 DE 10247587 A1 DE10247587 A1 DE 10247587A1 DE 2002147587 DE2002147587 DE 2002147587 DE 10247587 A DE10247587 A DE 10247587A DE 10247587 A1 DE10247587 A1 DE 10247587A1
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Hans-Eckard Mamberer
Rainer Burger
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    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1206—Feeding to or removing from the forme cylinder

Abstract

Es wird ein Verfahren geschaffen, mit dem bei nur geringem technischem Aufwand eine flexible Druckplatte auf einem Formzylinder montiert und demontiert wird. Im Einzelnen enthält das Verfahren die Verfahrensschritte zur Montage DOLLAR A a) Positionieren des Formzylinders in eine Einlegeposition DOLLAR A b) Einstecken des vorlaufenden Schenkels einer Druckplatte in eine Spanngrube DOLLAR A c) Anstellen einer Andrückrolle an den Formzylinder DOLLAR A d) Vorwärtsdrehen des Formzylinders DOLLAR A e) Eindrücken des nachlaufenden Schenkels der Druckplatte in eine Spanngrube DOLLAR A f) Abstellen der Andrückrolle DOLLAR A und die Verfahrensschritte zur Demontage DOLLAR A g) Positionieren des Formzylinders in eine Entnahmeposition DOLLAR A f) Öffnen der Klemmung des nachlaufenden Schenkels der Druckplatte DOLLAR A i) Herausbewegen des nachlaufenden Schenkels aus der Spanngrube DOLLAR A j) Zurückdrehen des Formzylinders und Abwickeln der Druckplatte von dem Formzylinder DOLLAR A k) Öffnen der Klemmung des vorlaufenden Schenkels der Druckplatte DOLLAR A l) Entnahme der Druckplatte aus der Spanngrube.A method is created by means of which a flexible printing plate can be mounted and dismantled on a forme cylinder with little technical effort. In detail, the method contains the steps for assembling DOLLAR A a) positioning the forme cylinder in an insertion position DOLLAR A b) inserting the leading leg of a printing plate into a clamping pit DOLLAR A c) placing a pressure roller on the forme cylinder DOLLAR A d) turning the forme cylinder DOLLAR forward A e) Pressing the trailing leg of the pressure plate into a clamping pit DOLLAR A f) Placing the pressure roller DOLLAR A and the procedural steps for dismantling DOLLAR A g) Positioning the forme cylinder in a removal position DOLLAR A f) Opening the clamp of the trailing leg of the pressure plate DOLLAR A i) Moving the trailing leg out of the DOLLAR A clamping pit j) Turning the forme cylinder back and unwinding the printing plate from the DOLLAR A form cylinder k) Opening the clamping of the leading leg of the DOLLAR A pressure plate A l) Removing the pressure plate from the clamping pit.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Montage und Demontage flexibler Druckplatten auf dem Formzylinder einer Rotationsdruckmaschine.The invention relates to a method for assembly and disassembly of flexible pressure plates on the forme cylinder a rotary printing press.

Gemäß der Patentschrift US 4 727 807 wird für die Montage einer flexiblen Druckplatte auf einem Formzylinder derart verfahren, dass die Druckplatte mit einer Handhabungsvorrichtung, einem sogenannten Endeffektor, an einen Formzylinder herangeführt, mit ihrem vorlaufenden Plattenschenkel mittels Stoßplatten des Endeffektors in einen Spannkanal hineinbewegt, die Druckplatte um den Formzylinder gewickelt und der nachlaufende Plattenschenkel in einen weiteren Spannkanal eingeführt wird. Auch das Abnehmen der Druckplatte erfolgt mittels des Endeffektors. Der Endeffektor selbst ist eine technisch aufwendige, teure Einrichtung. Außerdem sind technisch aufwendige Mechanismen für das Öffnen und Schließen der Druckplattenspannmechanismen in der Spanngrube erforderlich.According to the patent US 4,727,807 is used for the assembly of a flexible printing plate on a forme cylinder in such a way that the printing plate is brought to a forme cylinder with a handling device, a so-called end effector, with its leading plate leg is moved into a clamping channel by means of abutment plates of the end effector, the printing plate is wrapped around the forme cylinder and the trailing plate leg is inserted into another clamping channel. The pressure plate is also removed using the end effector. The end effector itself is a technically complex, expensive device. In addition, technically complex mechanisms for opening and closing the pressure plate clamping mechanisms in the clamping pit are required.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zu schaffen, das bei nur geringem technischem Aufwand eine flexible Druckplatte auf einem Formzylinder montiert und demontiert.It is an object of the invention To create a process that requires little technical effort a flexible pressure plate mounted and dismantled on a forme cylinder.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs gelöst. Das Verfahren bedient sich im Wesentlichen lediglich einer Andrückrolle und einer einfachen Betätigungsvorrichtung für die Spannelemente der Druckplatte im Spannkanal. Bei unter Fliehkraft und Federwirkung spannenden Spannelementen erübrigen sich außerdem Betätigungsschritte und Bauteile zum Schließen der Spannelemente.The object is achieved with the features of the independent Claim solved. The The method essentially only uses a pressure roller and a simple actuator for the Clamping elements of the pressure plate in the clamping channel. At under centrifugal force and spring action exciting clamping elements also eliminate the need for actuation steps and components for closing of the clamping elements.

Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen in Verbindung mit der Beschreibung.Additional features and advantages result themselves from the dependent claims in connection with the description.

Die Erfindung soll nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen die 1 bis 10 den Druckplattenwechsel an einem schematisch im Querschnitt dargestellten Formzylinder. Im Einzelnen zeigen dieThe invention will be explained in more detail using an exemplary embodiment. In the accompanying drawings, the 1 to 10 the pressure plate change on a forme cylinder shown schematically in cross section. They show in detail

1 bis 4: Verfahrensschritte zur Montage flexibler Druckplatten 1 to 4 : Steps for assembling flexible printing plates

5: die Produktionsstellung des Formzylinders 5 : the production position of the forme cylinder

6 bis 10: Verfahrensschritte zur Demontage flexibler Druckplatten. 6 to 10 : Process steps for dismantling flexible printing plates.

1 und auch die weiteren Figuren zeigen im Querschnitt einen Formzylinder 1 einer Rotationsdruckmaschine, der mit einem Übertragungszylinder 2 zusammenarbeitet. Der Formzylinder 1 besitzt zwei einander gegenüberliegende Spanngruben 3, 4 mittels derer auf dem Umfang zwei Druckplatten 5, 6 spannbar sind. Damit ist der Formzylinder 1 in Umgangsrichtung mit zwei stehenden Broadsheet-Seiten belegbar. 1 and the other figures also show a forme cylinder in cross section 1 a rotary printing press with a transfer cylinder 2 cooperates. The forme cylinder 1 has two tension pits opposite each other 3 . 4 by means of which two pressure plates on the circumference 5 . 6 are exciting. This is the forme cylinder 1 Can be filled with two standing broadsheet pages in the direction of travel.

Das Montieren der Druckplatte 5 auf den Formzylinder 1 erfolgt derart, dass letzterer zunächst in die in der 1 gezeigte Einlegeposition gedreht wird. Anschließend wird die Druckplatte 5 mit ihrem vorlaufenden Schenkel 7 in die Spanngrube 3 eingesteckt. Dabei wird der vorlaufende Schenkel 7 von den in der Spanngrube 3 befindlichen Spannelementen geklemmt. Es kommen vorteilhaft unter Fliehkraft und Federwirkung spannende Spannelemente zum Einsatz, wie beispielsweise in DE 41 16 506 C2 gezeigt, weshalb dieses Schutzrecht als zur vorliegenden Beschreibung zugehörig anzusehen ist. Derartige Spannelemente erlauben es, Plattenschenkel einzustecken, ohne die Klemmung zu öffnen. Es besteht aber auch die Möglichkeit, mittels eines in die Spanngrube 3 eingeführten Betätigungselementes 8 die Klemmung zu öffnen, wonach das Einstecken des vorlaufenden Schenkels 7 in die Spanngrube 3 erleichtert wird. Anschließend wird das Betätigungselement 8 wieder zurückgezogen, wonach die Spannelemente den vorlaufenden Schenkel 7 spannen. Die Druckplatte 5 wird vorteilhaft mit ihrem nachlaufenden Schenkel 9 auf einen Tisch 10 aufgelegt, der beispielsweise als Schutz ausgebildet sein kann.Assembling the pressure plate 5 on the forme cylinder 1 takes place in such a way that the latter is initially in the 1 shown insertion position is rotated. Then the printing plate 5 with her leading thigh 7 in the pit 3 plugged in. The leading leg 7 of those in the pit 3 clamping elements located clamped. Tensioning elements are advantageously used under centrifugal force and spring action, such as in DE 41 16 506 C2 shown why this property right is to be regarded as belonging to the present description. Such clamping elements allow plate legs to be inserted without opening the clamp. But there is also the possibility of using one in the clamping pit 3 introduced actuator 8th to open the clamp, after which inserting the leading leg 7 in the pit 3 is facilitated. Then the actuator 8th withdrawn again, after which the clamping elements the leading leg 7 tighten. The pressure plate 5 becomes advantageous with her trailing leg 9 on a table 10 hung up, which can be designed, for example, as protection.

Nunmehr wird an den Formzylinder 1 eine Andrückrolle 11 angestellt (2), und bei einer Vorwärtsdrehung (im Uhrzeigersinn) des Formzylinders 1 wird die Druckplatte 5 auf diesen aufgewickelt. Beim Durchgang des Endbereiches der Druckplatte 5 unter die Andrückrolle 11 wird ihr nachlaufender Schenkel 9 in die Spanngrube 4 gedrückt und von deren Spannelementen gespannt (3).Now the forme cylinder 1 a pressure roller 11 employed ( 2 ), and when the forme cylinder rotates forward (clockwise) 1 becomes the pressure plate 5 wound on this. When passing through the end area of the pressure plate 5 under the pressure roller 11 becomes her trailing leg 9 in the pit 4 pressed and tensioned by their clamping elements ( 3 ).

In den 3 und 4 wird das Spannen einer weiteren Druckplatte 6 auf den Formzylinder 1 gezeigt. Dies erfolgt unter Wiederholung der Verfahrensschritte für die Montage der Druckplatte 5. Es wird also zunächst der Formzylinder 1 in die in 3 gezeigte weitere Einlegeposition gebracht. Anschließend wird das Betätigungselement 8 in die Spanngrube 4 eingeführt, um die Klemmung des Spannelements für den vorlaufenden Schenkel 12 der Druckplatte 6 zu lösen, der daraufhin in die Spanngrube 4 eingesteckt wird. Nachfolgend wird das Betätigungselement 8 aus der Spanngrube 4 gezogen, worauf der vorlaufende Schenkel 12 geklemmt wird. Nun wird durch Vorwärtsdrehen des Formzylinders 1 die Druckplatte 6 auf den Formzylinder 1 gewickelt (4). Beim Durchgang des Endbereichs des Druckplatte 6 unter die an den Formzylinder 1 angestellte Andrückrolle 11 wird der nachlaufende Schenkel 13 in die Spanngrube 3 gedrückt und von deren Spannelementen geklemmt. Daraufhin wird die Andrückrolle 11 vom Formzylinder 1 abgestellt und die in 5 gezeigte Produktionsstellung des Formzylinders 1 erreicht.In the 3 and 4 will be clamping another pressure plate 6 on the forme cylinder 1 shown. This is done by repeating the process steps for mounting the printing plate 5 , So it first becomes the forme cylinder 1 in the in 3 shown further insertion position brought. Then the actuator 8th in the pit 4 introduced to the clamping of the tensioning element for the leading leg 12 the pressure plate 6 to solve, which then in the cockpit 4 is plugged in. Below is the actuator 8th from the pit 4 pulled, whereupon the leading leg 12 is clamped. Now turn the forme cylinder forward 1 the pressure plate 6 on the forme cylinder 1 wrapped ( 4 ). When passing the end area of the pressure plate 6 under the to the forme cylinder 1 employed pressure roller 11 becomes the trailing leg 13 into the pit 3 pressed and clamped by their clamping elements. Then the pressure roller 11 from the forme cylinder 1 turned off and the in 5 shown production position of the forme cylinder 1 reached.

Für die Demontage der Druckplatte 5 wird der Formzylinder 1 in die in 6 gezeigte Entnahmeposition gedreht. Anschließend wird bei vom Formzylinder 1 abgestellter Andrückrolle 11 durch Einführen des Betätigungselements 8 in die Spanngrube 4 die Klemmung des nachlaufenden Schenkels 9 gelöst, wobei dieser aus der Spanngrube 4 herausspringt (6). Das Herausbewegen des nachlaufenden Schenkels 9 kann auch durch am Endbereich der Druckplatte 5 ziehende Entnahmemittel 14, beispielsweise eine Saugerleiste, unterstützt werden. Anschließend wird das Betätigungselement 8 wieder aus der Spanngrube 4 herausgezogen und durch Zurückdrehen (entgegen dem Uhrzeigersinn) des Formzylinders 1 (7) die Druckplatte 5 vom Formzylinder 1 abgewickelt und mit ihrem nachlaufenden Schenkel 9 auf den Tisch 10 abgelegt. Schließlich wird durch Einführen des Betätigungselements 8 in die Spanngrube 3 die Klemmung des vorlaufenden Schenkels 7 gelöst und dieser aus der Spanngrube 3 gezogen, womit die Druckplatte 5 vom Formzylinder 1 demontiert ist (8).For dismantling the pressure plate 5 becomes the forme cylinder 1 in the in 6 shown removal position rotated. Then the form cylinder 1 parked pressure roller 11 by inserting the actuator 8th into the pit 4 the clamping of the trailing leg 9 solved, this from the cockpit 4 hey jumps out ( 6 ). Moving the trailing leg out 9 can also by at the end of the pressure plate 5 pulling removal means 14 , for example a squeegee, are supported. Then the actuator 8th out of the pit again 4 pulled out and by turning back (counterclockwise) the forme cylinder 1 ( 7 ) the pressure plate 5 from the forme cylinder 1 unwound and with her trailing leg 9 on the table 10 stored. Finally, by inserting the actuator 8th in the pit 3 the clamping of the leading leg 7 solved and this from the pit 3 pulled, with which the pressure plate 5 from the forme cylinder 1 is disassembled ( 8th ).

An die Entnahme der Druckplatte 5 kann sich sogleich die Demontage der weiteren Druckplatte 6 anschließen (8 bis 10). Bei dem in 8 gezeigten Einführen des Betätigungselementes 8 in die Spanngrube 3 für das Lösen der Klemmung des vorlaufenden Schenkels 7 der Druckplatte 5 wird gleichzeitig die Klemmung des nachlaufenden Schenkels 13 der weiteren Druckplatte 6 gelöst, wobei dieser aus der Spanngrube 3 herausspringt. Anschließend wird das Betätigungselement 8 aus der Spanngrube 3 herausgezogen. Beim nachfolgenden Zurückdrehen des Formzylinders 1 (9) wird die weitere Druckplatte 6 vom Formzylinder 1 abgewickelt und auf den Tisch 10 abgelegt. Schließlich wird das Betätigungselement 8 in die Spanngrube 4 eingesteckt, worauf die Klemmung des vorlaufenden Schenkels 12 gelöst und dieser aus der Spanngrube 4 entnommen wird (10).At the removal of the pressure plate 5 can immediately dismantle the other pressure plate 6 connect ( 8th to 10 ). At the in 8th shown inserting the actuator 8th in the pit 3 for releasing the clamping of the leading leg 7 the pressure plate 5 becomes the clamping of the trailing leg at the same time 13 the other pressure plate 6 solved, this from the cockpit 3 pops out. Then the actuator 8th from the pit 3 pulled out. When turning back the forme cylinder 1 ( 9 ) becomes the further pressure plate 6 from the forme cylinder 1 settled and on the table 10 stored. Finally, the actuator 8th into the pit 4 inserted, whereupon the clamping of the leading leg 12 solved and this from the pit 4 is removed ( 10 ).

Auf dem Formzylinder 1 befinden sich in Achsrichtung vorteilhaft 4 oder 6 Druckplatten nebeneinander, wobei mit jeder dieser Druckplatten in der beschriebenen Weise verfahren werden kann. Andrückrolle 11 und Betätigungselement 8 können dabei einer oder mehreren Druckplatten zugeordnet sein. Auch ist es möglich, dass ein Formzylinder in Umfangsrichtung nur eine Druckplatte trägt, wobei diese ebenso, wie beschrieben, montiert und demontiert wird. Als Andrückrolle 11 kann auch eine Farb- oder Feuchtauftragwalze oder der Übertragungszylinder 2 zum Einsatz kommen.On the forme cylinder 1 4 or 6 printing plates are advantageously located next to one another in the axial direction, and each of these printing plates can be moved in the manner described. capstan 11 and actuator 8th can be assigned to one or more printing plates. It is also possible for a forme cylinder to carry only one pressure plate in the circumferential direction, and this is also assembled and disassembled as described. As a pressure roller 11 can also be an ink or dampening roller or the transfer cylinder 2 are used.

11
Formzylinderform cylinder
22
Übertragungszylindertransfer cylinder
33
Spanngrubespan pit
44
Spanngrubespan pit
55
Druckplatteprinting plate
66
Druckplatteprinting plate
77
vorlaufender Schenkelleading forming leg
88th
Betätigungselementactuator
99
nachlaufender Schenkeltrailing leg
1010
Tischtable
1111
Andrückrollecapstan
1212
vorlaufender Schenkelleading forming leg
1313
nachlaufender Schenkeltrailing leg
1414
Entnahmemittelextraction means

Claims (5)

Verfahren zur Montage und Demontage flexibler Druckplatten auf dem Formzylinder einer Rotationsdruckmaschine mit den Verfahrensschritten zur Montage a) Positionieren des Formzylinders in eine Einlegeposition b) Einstecken des vorlaufenden Schenkels einer Druckplatte in eine Spanngrube c) Anstellen einer Andrückrolle an den Formzylinder d) Vorwärtsdrehen des Formzylinders e) Eindrücken des nachlaufenden Schenkels der Druckplatte in eine Spanngrube f) Abstellen der Andrückrolle und den Verfahrensschritten zur Demontage g) Positionieren des Formzylinders in eine Entnahmeposition h) Öffnen der Klemmung des nachlaufenden Schenkels der Druckplatte i) Herausbewegen des nachlaufenden Schenkels aus der Spanngrube j) Zurückdrehen des Formzylinders und Abwickeln der Druckplatte von dem Formzylinder k) Öffnen der Klemmung des vorlaufenden Schenkels der Druckplatte l) Entnahme der Druckplatte aus der SpanngrubeAssembly and disassembly procedures more flexible Printing plates on the form cylinder of a rotary printing machine with the assembly steps a) Positioning the forme cylinder in an insertion position b) inserting the leading leg a pressure plate in a clamping pit c) Starting a pressure roller to the forme cylinder d) Turn forward of the forme cylinder e) Push in of the trailing leg of the pressure plate in a clamping pit f) Parking the pressure roller and the process steps for disassembly g) positioning the Forme cylinder in a removal position h) Opening the clamping of the trailing Leg of the pressure plate i) moving out the trailing Thighs from the cockpit j) turning back the forme cylinder and unwinding the printing plate from the forme cylinder k) opening the Clamping the leading leg of the pressure plate l) removal the pressure plate from the clamping pit Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Verfahrensschritt a) eine Klemmung für den vorlaufenden Schenkel einer Druckplatte geöffnet und nach dem Verfahrensschritt b) geschlossen wird.A method according to claim 1, characterized in that after process step a) a clamping for the leading Leg of a pressure plate opened and is closed after process step b). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Verfahrensschritt h) Entnahmemittel an das nachlaufende Ende der Druckplatte gesetzt werden, die das Herausbewegen des nachlaufenden Schenkels unterstützen.A method according to claim 1, characterized in that after process step h) the removal means to the trailing one End of the pressure plate can be set, which is moving out of the trailing Support thighs. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem in Umfangsrichtung mit zwei Druckplatten bestückbaren Formzylinder die Verfahrensschritte a) bis f) für das Montieren einer weiteren Druckplatte wiederholt werden, wobei zuvor der Verfahrensschritt f) entfällt oder die Andrückrolle erneut angestellt wird.Method according to claim 1 or 2, characterized in that in the case of a forme cylinder which can be equipped with two pressure plates in the circumferential direction Process steps a) to f) are repeated for mounting a further printing plate, process step f) being omitted beforehand or the pressure roller being started again. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem in Umfangsrichtung mit zwei Druckplatten bestückten Formzylinder die Verfahrensschritte g) bis l) für das Demontieren einer weiteren Druckplatte wiederholt werden.A method according to claim 1 or 2, characterized in that that with a forme cylinder equipped with two pressure plates in the circumferential direction the process steps g) to l) for dismantling another Printing plate to be repeated.
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