JP2010047011A - Method for operating printing machine - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は請求項１のおいて書き部分に記載の印刷機、特に枚葉紙印刷機の運転方法に関する。 The present invention relates to a method for operating a printing machine according to claim 1, particularly a sheet-fed printing machine.
枚葉紙印刷機は複数の印刷装置を有している。個々の印刷装置は、圧胴と、当該圧胴に当接しながら転動する転写胴と、当該転写胴に当接しながら転動する版胴とを有し、前記転写胴にはゴムブランケットのような転写版が設けられ、前記版胴には印刷プレートのような印刷版が設けられている。また、個々の印刷装置は、インキ装置と湿し装置とを有している。印刷インキは、インキ装置を用いて、版胴に配置された印刷版に塗布される。湿し剤は、湿し装置を用いて、版胴に配置された印刷版に塗布される。印刷インキは、版胴から転写胴に転写され、転写胴から印刷枚葉紙に転写される。印刷枚葉紙は、転写胴と圧胴との間に形成される間隙を通過して搬送される。印刷機の印刷装置で印刷プレートの交換を実施するために、最初に個々の印刷装置の版胴から古い印刷プレートが取り外され、続いて新しい印刷プレートが個々の版胴において配置される。このとき古い印刷プレートは、以下のように版胴から取り外される。すなわち、最初に古い印刷プレートの緊締が解除され、その後に古い印刷プレートの第一の縁の固定が緩められるとともに解放され、続いて当該印刷プレートの第二の縁の固定が緩められ、その後に当該印刷プレートが版胴から引き出される。個々の版胴において新しい印刷プレートを配置するために、最初に新しい印刷プレートの第一の縁が固定され、その後に新しい印刷プレートが版胴に巻きつけられ、続いて新しい印刷プレートの第二の縁が固定され、その後に当該印刷プレートが版胴に緊締される。 The sheet printer has a plurality of printing devices. Each printing apparatus has an impression cylinder, a transfer cylinder that rolls while contacting the impression cylinder, and a plate cylinder that rolls while contacting the transfer cylinder, and the transfer cylinder is like a rubber blanket. A printing plate such as a printing plate is provided on the plate cylinder. Each printing apparatus has an inking device and a dampening device. The printing ink is applied to the printing plate disposed on the plate cylinder using an inking device. The dampening agent is applied to the printing plate disposed on the plate cylinder using a dampening device. The printing ink is transferred from the plate cylinder to the transfer cylinder, and transferred from the transfer cylinder to the printing sheet. The printed sheet is conveyed through a gap formed between the transfer cylinder and the impression cylinder. In order to carry out a printing plate change in the printing press of the printing press, the old printing plate is first removed from the plate cylinder of the individual printing device, and then the new printing plate is placed in the individual plate cylinder. At this time, the old printing plate is removed from the plate cylinder as follows. That is, the old printing plate is first unfastened, then the old edge of the old printing plate is released and released, and then the second edge of the old printing plate is released, and then The printing plate is pulled out of the plate cylinder. In order to place a new printing plate in an individual plate cylinder, the first edge of the new printing plate is first fixed, after which the new printing plate is wound around the plate cylinder and subsequently the second printing plate second The edges are fixed and then the printing plate is fastened to the plate cylinder.
実際の業務において古い印刷プレートを版胴から取り外すにあたっては、後退するように、もしくは製造方向と反対に回転させながら個々の版胴を駆動し、新しい印刷プレートを版胴に配置するにあたっては、前進するように、もしくは製造方向に回転させながら版胴を駆動する。従って、印刷装置の版胴において印刷プレートの交換を実施するとき、製造運転が始まってから古い印刷プレートを交換するためには、版胴の回転方向を逆転させる必要があり、続いて版胴に新しい印刷プレートを配置するために、版胴の回転方向を新たに逆転させる必要がある。実際の業務では、古い印刷プレートの緊締を緩めることと、当該古い印刷プレートの第一の縁の固定を緩めるとともに開放することと、当該古い印刷プレートの第二の縁の固定を緩めることとは、それぞれ版胴が停止した状態で行われる。同様に、新しい印刷プレートを版胴に配置する際、当該新しい印刷プレートの第一の縁および第二の縁を固定することも、それぞれ版胴が停止した状態で行われる。これにより、印刷プレートの交換を行うためには全体として比較的長い時間が必要となり、それによって連続運転を行うために使える時間が減少する。 When removing the old printing plate from the plate cylinder in actual work, move the individual plate cylinder backwards or rotate it in the opposite direction to the manufacturing direction, and move forward to place the new printing plate on the plate cylinder. The plate cylinder is driven while rotating in the manufacturing direction. Therefore, when replacing the printing plate in the plate cylinder of the printing apparatus, it is necessary to reverse the direction of rotation of the plate cylinder in order to replace the old printing plate after the manufacturing operation has started. In order to place a new printing plate, it is necessary to reverse the direction of rotation of the plate cylinder. In practice, loosening an old printing plate, loosening and releasing the first edge of the old printing plate, and loosening the second edge of the old printing plate Each is performed with the plate cylinder stopped. Similarly, when the new printing plate is placed on the plate cylinder, the first edge and the second edge of the new printing plate are also fixed while the plate cylinder is stopped. As a result, a relatively long time is required to replace the printing plate as a whole, thereby reducing the time available for continuous operation.
上記の点に鑑み、本発明は印刷プレートの交換を行うために必要とされる時間が短縮され、それによって連続運転を行うために使える時間が増大するような印刷機の運転方法を作り出すことを課題とする。 In view of the above, the present invention creates a printing press operating method that reduces the time required to replace the printing plate, thereby increasing the time available for continuous operation. Let it be an issue.
前記の課題は請求項１に記載の方法によって解決される。本発明によれば古い印刷プレートを個々の版胴から取り外す際に、少なくとも当該古い印刷プレートの緊締の解除は版胴を回転させながら行われる。本発明においては、古い印刷プレートを個々の版胴から取り外す際に、少なくとも当該古い印刷プレートの緊締の解除は版胴を回転させながら行うことが提案される。これにより、印刷プレートの交換のための版胴の停止時間を短縮することができる。それによって最終的に、印刷プレートの交換を行うために必要とされる時間を短縮し、それとともに連続運転を行うために使える時間を増大させることができる。 The problem is solved by the method according to claim 1. According to the present invention, when the old printing plate is removed from the individual plate cylinders, at least the tightening of the old printing plate is released while rotating the plate cylinder. In the present invention, when removing an old printing plate from each plate cylinder, it is proposed that at least the tightening of the old printing plate is released while rotating the plate cylinder. Thereby, the stop time of the plate cylinder for replacing the printing plate can be shortened. This ultimately reduces the time required to perform the printing plate change and, at the same time, increases the time available for continuous operation.
本発明の有利なさらなる構成によれば、古い印刷プレートを取り外す際の全てのステップは、版胴を回転させながら行われる。このとき古い印刷プレートを取り外すとともに新しい印刷プレートを配置するために、個々の版胴はそれぞれ同一の回転方向で、すなわち製造方向に前進するように駆動される。これにより胴の停止時間が削除され、さらには版胴について回転方向を逆転させる必要がなくなる。本発明をこのように形成する場合、印刷プレートの交換を行うために必要とされる時間は絶対最小値に短縮される。 According to an advantageous further configuration of the invention, all steps in removing the old printing plate are performed while rotating the plate cylinder. At this time, in order to remove the old printing plate and to place a new printing plate, the individual plate cylinders are each driven to advance in the same rotational direction, ie in the production direction. This eliminates the cylinder stop time and eliminates the need to reverse the direction of rotation of the plate cylinder. When forming the present invention in this way, the time required to perform a printing plate change is reduced to an absolute minimum.
本発明の有利なさらなる形成は、従属請求項および以下の詳細な説明に記載されている。本発明の実施形態を図面に基づいて以下により詳しく説明するが、本発明の実施形態はこれらに限定されるものではない。図面の簡単な説明は以下の通りである。 Advantageous further embodiments of the invention are described in the dependent claims and in the following detailed description. Embodiments of the present invention will be described below in more detail with reference to the drawings, but the embodiments of the present invention are not limited thereto. A brief description of the drawings follows.
本発明は、複数の印刷装置を備える印刷機、特に枚葉紙印刷機の運転方法に関する。 The present invention relates to a printing machine including a plurality of printing apparatuses, and more particularly to a method for operating a sheet-fed printing machine.
図１は、枚葉紙印刷機の印刷装置１を例示している。印刷装置１は、圧胴２と、転写胴３と、版胴４と、インキ装置５と、湿し装置６とを有している。版胴４には印刷プレート７が配置されているので、版胴４はプレート胴とも称される。転写胴３にはゴムブランケット８が配置されているので、転写胴３はブランケット胴とも称される。 FIG. 1 illustrates a printing device 1 of a sheet-fed printing machine. The printing apparatus 1 includes an impression cylinder 2, a transfer cylinder 3, a plate cylinder 4, an inking device 5, and a dampening device 6. Since the printing plate 7 is disposed on the plate cylinder 4, the plate cylinder 4 is also referred to as a plate cylinder. Since the transfer cylinder 3 is provided with a rubber blanket 8, the transfer cylinder 3 is also referred to as a blanket cylinder.
印刷インキは、インキ装置５によって、版胴４に配置された印刷プレート７に塗布され、湿し剤は、湿し装置６によって、版胴４に配置された印刷プレート７に塗布される。印刷プレート７は、印刷インキを転写胴３に配置されたゴムブランケット８に転写し、ゴムブランケットは、最終的に印刷インキを枚葉紙状の被印刷材料に塗布する。枚葉紙状の被印刷材料は、転写胴３と圧胴２との間の間隙を通過して移動される。 The printing ink is applied to the printing plate 7 arranged on the plate cylinder 4 by the inking device 5, and the dampening agent is applied to the printing plate 7 arranged on the plate cylinder 4 by the dampening device 6. The printing plate 7 transfers the printing ink to a rubber blanket 8 disposed on the transfer cylinder 3, and the rubber blanket finally applies the printing ink to a sheet-like printing material. The sheet-like material to be printed is moved through the gap between the transfer cylinder 3 and the impression cylinder 2.
本発明は、少なくとも一つの印刷装置１の版胴４において印刷プレートの交換を行うための方法に関する。当該方法では、印刷プレートの交換を行うために古い印刷プレートが個々の版胴４から取り外され、新しい印刷プレートが個々の版胴４に配置される。 The invention relates to a method for exchanging printing plates in a plate cylinder 4 of at least one printing device 1. In this method, the old printing plate is removed from the individual plate cylinder 4 and a new printing plate is placed on the individual plate cylinder 4 in order to change the printing plate.
印刷プレートの交換を行うために版胴４は転写胴３から離間されており、さらに図１に示すインキ装置５のインキ着けローラ９および湿し装置６の湿し剤着けローラ１０は版胴４から離間されている。 In order to change the printing plate, the plate cylinder 4 is separated from the transfer cylinder 3, and the ink form roller 9 of the inking device 5 and the dampening agent apply roller 10 of the dampening device 6 shown in FIG. It is separated from.
古い印刷プレートを版胴４から取り外すには、最初に、版胴４に配置された古い印刷プレートの緊締が解除され、その後に、版胴４に配置された古い印刷プレートの第一の縁の固定が緩められるとともに解放される。続いて、版胴４に配置された古い印刷プレートの第二の縁の固定が緩められ、その後に、当該古い印刷プレートは版胴から引き出される。 To remove the old printing plate from the plate cylinder 4, the old printing plate placed on the plate cylinder 4 is first unfastened and then the first edge of the old printing plate placed on the plate cylinder 4 is removed. The fixing is released and released. Subsequently, the fixing of the second edge of the old printing plate arranged in the plate cylinder 4 is loosened, after which the old printing plate is pulled out of the plate cylinder.
版胴４において新しい印刷プレートの配置は以下のように行われる。最初に、個々の版胴４において新しい印刷プレートの第一の縁が固定され、その後に、版胴４に新しい印刷プレートが巻きつけられ、続いて、新しい印刷プレートの第二の縁が固定され、その後に、当該新しい印刷プレートは版胴４に緊締される。 The new printing plate is arranged in the plate cylinder 4 as follows. First, the first edge of the new printing plate is fixed in the individual plate cylinder 4, after which the new printing plate is wound around the plate cylinder 4 and subsequently the second edge of the new printing plate is fixed. Thereafter, the new printing plate is fastened to the plate cylinder 4.
本発明において、印刷機の印刷装置の版胴４における印刷プレートの交換は以下のように行われる。すなわち古い印刷プレートが個々の版胴４から取り外される際には、少なくとも古い印刷プレートの緊締の解除は、版胴４を回転させながら行われる。古い印刷プレートの緊締を解除することと、古い印刷プレートの第一の縁の固定を緩めることとは、版胴を回転させながら行うのが好ましい。さらに本発明のさらなる有利な構成によれば、古い印刷プレートの第二の縁の固定を緩めること、及び古い印刷プレートを版胴４から引き出すことも版胴４を回転させながら行われる。 In the present invention, the exchange of the printing plate in the plate cylinder 4 of the printing apparatus of the printing press is performed as follows. That is, when the old printing plate is removed from the individual plate cylinders 4, at least the old printing plate is released from being tightened while the plate cylinder 4 is rotated. It is preferable to release the tightening of the old printing plate and loosen the fixing of the first edge of the old printing plate while rotating the plate cylinder. Furthermore, according to a further advantageous configuration of the invention, loosening of the second edge of the old printing plate and the withdrawal of the old printing plate from the plate cylinder 4 are also carried out while rotating the plate cylinder 4.
以上のことから、本発明に係る方法の趣旨は、古い印刷プレートを版胴４から取り外す際のステップのある部分を、版胴４を回転させながら行うことである。これによって版胴４の停止時間を短縮することができる。古い印刷プレートを版胴４から取り外す際の全てのステップを、版胴４を回転させながら行うのが好適である。それによって古い印刷プレートを版胴から取り外す際の版胴４の停止時間は完全に削除され得る。 From the above, the gist of the method according to the present invention is to perform a portion having a step when removing the old printing plate from the plate cylinder 4 while rotating the plate cylinder 4. Thereby, the stop time of the plate cylinder 4 can be shortened. It is preferable to carry out all the steps when removing the old printing plate from the plate cylinder 4 while rotating the plate cylinder 4. Thereby, the stop time of the plate cylinder 4 when removing the old printing plate from the plate cylinder can be completely eliminated.
古い印刷プレートを個々の版胴４から引き出す際に古い印刷プレートは好適に加速されるが、当該加速は以下のように行われる。すなわち、古い印刷プレートの引き出し速度が当該引き出しを行う際に回転駆動される版胴４の周速よりも大きくなるように行われる。このような加速は好適に装置を用いて行われ、当該装置は古い印刷プレートをつかみ、第二の縁の固定が緩められた後に、引き出し速度が版胴４の周速よりも大きくなるように古い印刷プレートを加速させる。このために当該装置は例えば二つのロールまたはローラを備えていてよい。当該二つのロールまたはローラは版胴よりも大きな周速を有しており、これらのロールもしくはローラの間に古い印刷プレートが把持される。ほかにとるべき方法として、このような装置は吸引部またはくわえを備えていてよい。当該吸引部またはくわえは古い印刷プレートを捕捉するとともに加速させる。 When the old printing plate is pulled out from the individual plate cylinder 4, the old printing plate is preferably accelerated, but the acceleration is performed as follows. That is, the drawing speed of the old printing plate is set to be larger than the peripheral speed of the plate cylinder 4 that is rotationally driven when the drawing is performed. Such acceleration is preferably carried out by means of an apparatus, such that after the old printing plate is gripped and the second edge is loosened, the withdrawal speed is greater than the peripheral speed of the plate cylinder 4. Accelerate old printing plates. For this purpose, the device may comprise, for example, two rolls or rollers. The two rolls or rollers have a higher peripheral speed than the plate cylinder, and the old printing plate is gripped between these rolls or rollers. As an alternative, such a device may be provided with a suction part or a mouth. The suction or gripper captures and accelerates the old printing plate.
本発明の第一の態様によれば、古い印刷プレートを個々の版胴４から取り外すために当該個々の版胴４は、図１において矢印で視覚化されている製造方向とは逆に、すなわち後退するように回転しながら駆動されるため、最初に固定が緩められる古い印刷プレートの第一の縁は当該古い印刷プレートの後縁であって、後から固定が緩められる古い印刷プレートの第二の縁は当該古い印刷プレートの前縁である。版胴４において新しい印刷プレートを配置するために、版胴は製造方向に、もしくは前進するように回転しながら駆動されるため、新しい印刷プレートの第一の縁は当該新しい印刷プレートの前縁に相当し、新しい印刷プレートの第二の縁は当該新しい印刷プレートの後縁に相当する。以上のことから、本発明の当該実施の態様によれば個々の版胴４において古い印刷プレートの取り外しと、新しい印刷プレートの配置との間で、版胴４に関して回転方向の逆転が必要である。 According to the first aspect of the invention, in order to remove the old printing plate from the individual plate cylinder 4, the individual plate cylinder 4 is opposite to the production direction visualized by the arrows in FIG. Because it is driven to rotate backwards, the first edge of the old printing plate that is first loosened is the trailing edge of the old printing plate and the second edge of the old printing plate that is later loosened. Is the leading edge of the old printing plate. In order to place a new printing plate in the plate cylinder 4, the plate cylinder is driven in the production direction or while rotating forward so that the first edge of the new printing plate is at the leading edge of the new printing plate. Correspondingly, the second edge of the new printing plate corresponds to the trailing edge of the new printing plate. From the above, according to this embodiment of the present invention, it is necessary to reverse the rotational direction of the plate cylinder 4 between the removal of the old printing plate and the arrangement of the new printing plate in each plate cylinder 4. .
本発明のさらなる実施の態様によれば、古い印刷プレートを版胴４から取り外すために当該個々の版胴４は、製造方向に、もしくは前進するように回転しながら駆動されるため、取り外すべき古い印刷プレートの第一の縁は当該古い印刷プレートの前縁に相当し、取り外すべき古い印刷プレートの第二の縁は当該古い印刷プレートの後縁に相当する。新しい印刷プレートを配置するために、個々の版胴４は同様に製造方向もしくは前進するように駆動されるため、新しい印刷プレートの第一の縁は当該新しい印刷プレートの前縁に相当し、新しい印刷プレートの第二の縁は当該新しい印刷プレートの後縁に相当する。本発明の当該実施の態様によれば版胴４に関して回転方向の逆転は不要であり、これにより印刷プレートの交換を行うために必要とされる時間は絶対最小値に短縮され得る。古い印刷プレートを版胴４から取り外すために、当該版胴４が回転方向を逆転させることなく製造方向に、もしくは前進するように駆動されるとき、印刷機の全ての胴が少なくとも一つの主駆動装置によって駆動される場合、印刷装置において古い印刷プレートの取り外しと並行して他の準備作業工程を実施することができる。例えば個々の印刷装置の転写胴においてゴムブランケットの洗浄を行うことなどである。 According to a further embodiment of the invention, in order to remove the old printing plate from the plate cylinder 4, the individual plate cylinder 4 is driven in the production direction or while rotating forward so that the old plate to be removed is removed. The first edge of the printing plate corresponds to the leading edge of the old printing plate and the second edge of the old printing plate to be removed corresponds to the trailing edge of the old printing plate. In order to place a new printing plate, the individual plate cylinders 4 are likewise driven in the production direction or in advance, so that the first edge of the new printing plate corresponds to the leading edge of the new printing plate and a new The second edge of the printing plate corresponds to the trailing edge of the new printing plate. According to this embodiment of the invention, no reversal of the direction of rotation with respect to the plate cylinder 4 is necessary, so that the time required for replacing the printing plate can be reduced to an absolute minimum. In order to remove the old printing plate from the plate cylinder 4, when the plate cylinder 4 is driven in the production direction or forward without reversing the direction of rotation, all cylinders of the printing press are at least one main drive When driven by the device, other preparatory work steps can be carried out in parallel with the removal of the old printing plate in the printing device. For example, the rubber blanket is washed in the transfer cylinder of each printing apparatus.
古い印刷プレートを取り外し、新しい印刷プレートを配置するために個々の版胴がそれぞれ同じ方向に、すなわち製造方向に前進するように駆動されるとき、古い印刷プレートを個々の版胴４から取り外すことと、個々の版胴４において新しい印刷プレートを配置することとを部分的に重複させて実施することが可能である。すなわち古い印刷プレートがまだ完全に版胴４から引き出されていないうちに、新しい印刷プレートの第一の縁を固定することができる。このことによっても印刷プレートの交換を行うために必要とされる時間をさらに短縮することができる。 Removing the old printing plate from the individual printing cylinder 4 when the old printing plate is removed and the individual printing cylinders are each driven to advance in the same direction, i.e. in the production direction, to place a new printing plate; It is possible to carry out a partial overlap with the placement of new printing plates in the individual plate cylinders 4. That is, the first edge of the new printing plate can be fixed while the old printing plate has not yet been completely pulled out of the plate cylinder 4. This also makes it possible to further reduce the time required for replacing the printing plate.
古い印刷プレートの取り外しと、新しい印刷プレートの配置との間で、版胴４に関して回転方向の逆転が必要なとき、古い印刷プレートの取り外しと、新しい印刷プレートの配置とは互いに別個に行われる。すなわち、古い印刷プレートが完全に版胴４から取り外されて初めて、個々の版胴４において新しい印刷プレートが配置される。 When a reversal of the rotational direction is required with respect to the plate cylinder 4 between the removal of the old printing plate and the placement of the new printing plate, the removal of the old printing plate and the placement of the new printing plate are performed separately from each other. That is, only after the old printing plate has been completely removed from the plate cylinder 4, a new printing plate is placed in each plate cylinder 4.
本発明の有利なさらなる構成によれば、印刷機の複数の印刷装置における印刷プレートの交換は、それぞれ版胴４を回転させながら回転方向を逆転させることなく行われる。その場合、複数の印刷装置における印刷プレートの交換は好適に印刷枚葉紙に同期するように行われ、しかも印刷枚葉紙の搬送方向で見たときに前後に連続して配置されている印刷装置において印刷プレートの交換が時間的なずれを有して行われる。このとき直接的に前後に連続して配置されている二つの印刷装置の間での印刷プレートの交換における前記の時間的なずれは、印刷枚葉紙が当該二つの印刷装置を通過する通過時間に相当する。これにより、印刷プレート交換が連続して実施される場合に、それぞれ同一の印刷枚葉紙が個々の印刷装置の領域に存在することになる。これによって印刷損紙を印刷することが著しく減少する。 According to an advantageous further configuration of the invention, the exchange of the printing plates in the plurality of printing devices of the printing press takes place without reversing the direction of rotation while rotating the plate cylinder 4 respectively. In that case, the printing plates in the plurality of printing apparatuses are preferably exchanged so as to be synchronized with the printing sheet, and the printing is continuously arranged in the front and rear when viewed in the conveyance direction of the printing sheet. The printing plate is replaced in the apparatus with a time lag. At this time, the time lag in the exchange of the printing plate between the two printing apparatuses that are directly and continuously arranged in the front-rear direction is the transit time for the printed sheet to pass through the two printing apparatuses. It corresponds to. As a result, when the printing plates are continuously exchanged, the same printing sheet is present in the area of each printing apparatus. This significantly reduces the printing of printing waste paper.
古い印刷プレートを版胴４から取り外す際に、当該版胴が製造方向に、もしくは前進するように駆動されるとき、以下のように実施することができる。すなわち版胴４が回転する状態で、くわえ装置が取り外すべき古い印刷プレートを、古い印刷プレートの前縁の緊締装置における相応の切欠き部を介して把持し、当該前縁を把持した直後に緊締レールが開放され、くわえ装置の速度が短時間にわたって減少され、それによって古い印刷プレートが対応する緊締レールから引き出される。その後古い印刷プレートは後縁の固定が緩められた後に、好適な手段によって版胴４から引き出される。これに替わる別の方法として版胴４が前進するように回転するとき、古い印刷プレートの前縁の緊締レールを開放し、古い印刷プレートの後端部の緊締レールを用いて、古い印刷プレートを前縁の緊締レールから引き出すことも可能である。その結果、古い印刷プレートは版胴４の円周に対して突出し、くわえ装置によって把持され、古い印刷プレートの後縁の固定が緩められた後に版胴４から引き出され得る。 When removing the old printing plate from the plate cylinder 4, when the plate cylinder is driven to move in the production direction or forward, it can be carried out as follows. That is, while the plate cylinder 4 is rotating, the old printing plate to be removed by the gripper is gripped through the corresponding notch in the fastening device for the leading edge of the old printing plate, and tightened immediately after gripping the leading edge. The rail is opened and the speed of the holding device is reduced over a short period of time, whereby the old printing plate is pulled out of the corresponding clamping rail. The old printing plate is then withdrawn from the plate cylinder 4 by suitable means after the trailing edge is unfastened. As an alternative, when the plate cylinder 4 is rotated forward, the old print plate leading edge rail is released and the old print plate trailing edge clamp rail is used to remove the old print plate. It is also possible to pull out from the tightening rail on the front edge. As a result, the old printing plate protrudes with respect to the circumference of the plate cylinder 4 and can be pulled out of the plate cylinder 4 after the clamping of the old printing plate is loosened by the gripping device.
版胴４において新しい印刷プレートを配置する前に、当該新しい印刷プレートは個々の印刷装置の外部で側方向および円周方向の見当に合わせて前もって位置決めされ、それによって当該新しい印刷プレートは側方向および円周方向の見当に合わされて個々の印刷装置の１の版胴４に供給され得る。版胴への新しい印刷プレートの供給は好適にくわえ装置を用いて行われ、当該くわえ装置は新しい印刷プレートの前縁を把持するとともに当該新しい印刷プレートを加速し、それによって新しい印刷プレートを版胴４に供給する。このとき、最初に前縁が版胴４に張設される。新しい印刷プレートを個々の版胴４に向けて供給するためのくわえ装置は、好適にカム制御部を介して版胴４の動きに対して角度が合うように制御されるので、新しい印刷プレートは個々の版胴４に対して円周方向の見当も合わされて供給される。この場合、版胴の領域において円周方向の見当の修正も側方向の見当の修正も必要なくなる。このことによっても印刷プレートの交換を行うために必要とされる時間はさらに短縮され得る。 Prior to placing a new printing plate in the plate cylinder 4, the new printing plate is pre-positioned in lateral and circumferential registration outside the individual printing device, so that the new printing plate is laterally and laterally aligned. It can be fed to one plate cylinder 4 of an individual printing device in a registered manner in the circumferential direction. The supply of a new printing plate to the plate cylinder is preferably carried out using a holding device, which grips the leading edge of the new printing plate and accelerates the new printing plate, thereby bringing the new printing plate into the plate cylinder. 4 is supplied. At this time, the leading edge is first stretched on the plate cylinder 4. The holding device for feeding new printing plates towards the individual plate cylinders 4 is preferably controlled to be angled with respect to the movement of the plate cylinders 4 via the cam control, so that the new printing plates are A circumferential register is also supplied to each plate cylinder 4 and supplied. In this case, neither the registration in the circumferential direction nor the correction in the lateral direction is required in the area of the plate cylinder. This can also reduce the time required to change the printing plate.
新しい印刷プレートの前縁を、くわえ装置ではなく、代替的にロール、ローラ、ベルトあるいは吸込箱などの他の装置を介して把持するとともに加速させることもできる。本発明では、印刷枚葉紙を加速するとともに見当に合わせて枚葉紙印刷機に供給するために用いられるような装置を使用することができる。 The leading edge of the new printing plate can alternatively be gripped and accelerated via other devices such as rolls, rollers, belts or suction boxes rather than a gripper. In the present invention, an apparatus such as that used for accelerating the printed sheet and feeding it to the sheet printer in register can be used.
印刷装置の版胴４において新しい印刷プレートを配置する際には、すでに述べた通り、版胴４に印刷プレートの前縁を固定した後に、印刷プレートが例えばアイロンローラなどを用いて版胴４に巻きつけられ、このとき、アイロンローラが新しい印刷プレートの後縁部の位置決めを行う直前に、後縁のための緊締装置が版胴４の円周輪郭にわたって回動され、これにより後縁のための緊締装置が後縁を把持するとともに固定することができる。これに替わる方法として新しい印刷プレートの後縁を把持するために、くわえ装置を設けることも可能である。当該くわえ装置は後縁を版胴４の溝に引き込み、それによって後縁の緊締装置が当該後縁を把持することができる。この場合も代替的にアイロンローラまたはその他の押しつけ装置を介して新しい印刷プレートの後縁を版胴４の張り溝に押し込むことができる。それによって新しい印刷プレートの後縁のための緊締装置は当該新しい印刷プレートの後縁を把持することができる。また別の方法として、新しい印刷プレートの後縁に面取り部を設けることも可能である。それによって後縁のための緊締装置は版胴の円筒輪郭内にとどまることができる。後縁にこのような面取り部は、印刷機の外部で形成されるか、あるいは別の方法として印刷機の領域で新しい印刷プレートの待機位置で形成される。 When placing a new printing plate in the plate cylinder 4 of the printing apparatus, as described above, after fixing the front edge of the printing plate to the plate cylinder 4, the printing plate is applied to the plate cylinder 4 using, for example, an iron roller. At this time, immediately before the ironing roller positions the trailing edge of the new printing plate, the clamping device for the trailing edge is rotated over the circumferential contour of the plate cylinder 4 and thereby for the trailing edge. The clamping device can grip and fix the trailing edge. As an alternative, a gripping device can be provided to grip the trailing edge of the new printing plate. The holding device draws the trailing edge into the groove of the plate cylinder 4 so that the trailing edge clamping device can grip the trailing edge. Again, the trailing edge of the new printing plate can alternatively be pushed into the tension groove of the plate cylinder 4 via an ironing roller or other pressing device. Thereby, the clamping device for the trailing edge of the new printing plate can grip the trailing edge of the new printing plate. Alternatively, a chamfer can be provided at the trailing edge of the new printing plate. Thereby, the clamping device for the trailing edge can remain within the cylindrical contour of the plate cylinder. Such a chamfer at the trailing edge is formed outside the printing press, or alternatively at the stand-by position of a new printing plate in the area of the printing press.
１ 印刷装置
２ 圧胴
３ 転写胴
４ 版胴
５ インキ装置
６ 湿し装置
７ 印刷プレート
８ ゴムブランケット
９ インキ着けローラ
１０ 湿し剤着けローラ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Printing apparatus 2 Pressure cylinder 3 Transfer cylinder 4 Plate cylinder 5 Inking apparatus 6 Dampening apparatus 7 Printing plate 8 Rubber blanket 9 Inking roller 10 Dampening agent applying roller
Claims (13)
印刷プレートの交換を実施するために個々の前記版胴から古い印刷プレートが取り外され、前記個々の版胴において新しい印刷プレートが配置される方法であって、
最初に前記古い印刷プレートを前記個々の版胴から取り外すために前記古い印刷プレートの緊締が解除され、その後に前記古い印刷プレートの第一の縁の固定が緩められ、続いて前記古い印刷プレートの第二の縁の固定が緩められ、その後に当該古い印刷プレートは前記版胴から引き出され、
前記個々の版胴において前記新しい印刷プレートを配置するために、最初に前記新しい印刷プレートの第一の縁が固定され、その後に前記新しい印刷プレートは前記版胴に巻きつけられ、続いて前記新しい印刷プレートの第二の縁が固定され、その後に当該新しい印刷プレートは前記版胴に緊締される方法において、
前記古い印刷プレートを前記個々の版胴から取り外す際に、少なくとも前記古い印刷プレートの緊締の解除は前記版胴を回転させながら行われることを特徴とする方法。 A method for operating a printing machine, in particular a sheet-fed printing machine, for carrying out exchange of a printing plate in a plate cylinder of at least one printing device of the printing machine,
A method in which an old printing plate is removed from an individual plate cylinder and a new printing plate is placed in the individual plate cylinder to perform a printing plate exchange,
First, the old printing plate is unfastened to remove the old printing plate from the individual plate cylinders, after which the old printing plate first edge is loosened, and then the old printing plate The fixing of the second edge is loosened, after which the old printing plate is pulled out of the plate cylinder,
In order to place the new printing plate in the individual plate cylinder, the first edge of the new printing plate is first fixed, after which the new printing plate is wound around the plate cylinder and subsequently the new printing plate In a method in which the second edge of the printing plate is fixed and then the new printing plate is clamped to the plate cylinder,
When removing the old printing plate from the individual plate cylinders, at least releasing the tightening of the old printing plate is performed while rotating the plate cylinder.
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