EP0679513B1

EP0679513B1 - Method and device for guiding a printing support

Info

Publication number: EP0679513B1
Application number: EP95104640A
Authority: EP
Inventors: Hans-Jürgen Kusch; Rudi Stellberger; Bernd Ruf
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 1994-04-26
Filing date: 1995-03-29
Publication date: 2002-06-12
Anticipated expiration: 2015-03-29
Also published as: EP0679513A2; DE4414443C1; DE59510234D1; US5738015A; CA2144194A1; JP3790563B2; JPH07290690A; CA2144194C; EP0679513A3

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Führen eines Druckträgers beim Zu- und Abführen des Druckträgers zu bzw. von einem Plattenzylinder einer Druckmaschine.The invention relates to a method and an apparatus for guiding a pressure medium when feeding and Removal of the print carrier to or from a plate cylinder of a printing press.

Auf dem Druckmaschinensektor wird den Forderungen nach einem Höchstmaß an Rationalisierung einerseits durch steigende Druckgeschwindigkeiten und andererseits durch Minimierungen bei den Rüstzeiten für die Druckmaschine Rechnung getragen. So ist beispielsweise ein Plattenwechsel an einer Druckmaschine - wenn er von dem Drucker manuell durchgeführt werden muß - ein relativ zeitaufwendiger Prozeß. Eine Automatisierung des Plattenwechsels (Entfernen der alten Platte und Spannen einer neuen Platte auf jeden Plattenzylinder der Druckmaschine) bringt hier eine erhebliche Zeitersparnis. Besonders bedeutsam wird ein automatischer Plattenwechsel, wenn Druckaufträge mit einer geringen Anzahl zu erstellender Druckprodukte auszuführen sind - was ein häufiges Plattenwechseln erforderlich macht. Eine Vorrichtung zum automatischen Plattenwechsel wird in der DE 41 30 359 A1 beschrieben.In the printing machine sector, the demands for the highest level Rationalization on the one hand due to increasing printing speeds and on the other through Reductions in makeready times for the printing machine are taken into account. So is for example a plate change on a printing press - if it is from the printer must be done manually - a relatively time-consuming process. Automation plate change (remove the old plate and clamp a new plate on each Plate cylinder of the printing machine) brings considerable time savings here. Especially An automatic plate change becomes important when printing jobs with a small number of print products to be created - which is a common Plate changes required. An automatic plate changing device is described in DE 41 30 359 A1.

Durch das Dokument DE-A 23 37 296 ist es bekannt, ein Blatt auf eine Trommel eines Kopiergerätes aufzubringen, welches an seiner Vorderkante mittels Greifern und an seiner Hinterkante mittels nadelförmiger Teiler gehalten wird. Das Zuführen und Abführen des Blattes erfolgt durch eine gemeinsame Drehrichtung der Trommel gegen den Uhrzeigersinn. Hierbei ist zum Zuführen des Blattes eine mit der Trommel zusammenwirkende Niederhalterolle und zum Abführen des Blattes eine mit der Trommel zusammenwirkende Andrückrolle vorgesehen. Beide Rollen weisen einen voneinander beabstandeten Wirkungsort mit dem Plattenzylinder auf.From document DE-A 23 37 296 it is known to insert a sheet onto a drum Apply copier, which on its front edge by means of grippers and on its Trailing edge is held by means of needle-shaped dividers. The feeding and removal of the Leaf is made by a common direction of rotation of the drum counterclockwise. Here is a cooperating with the drum for feeding the sheet Hold-down roller and one for interacting with the drum to remove the sheet Pressure roller provided. Both roles have a spaced-apart place of action with the plate cylinder.

Das Dokument WO-A 94 06630 zeigt eine Vorrichtung zum Zuführen eines Druckträgers zum Plattenzylinder einer Druckmaschine mittels eines ersten Leitelementes in Form einer Andrückwalze, welches an den Plattenzylinder andrückbar ist und zum Abführen der Druckplatte vom Plattenzylinder mittels üblicherweise vorgesehener Farbauftragswalzen, welche an den Plattenzylinder an- und abstellbar gelagert sind. Document WO-A 94 06630 shows a device for feeding a print medium to the plate cylinder of a printing press by means of a first guide element in the form of a Pressure roller, which can be pressed onto the plate cylinder and for removing the Printing plate from the plate cylinder by means of inking rollers usually provided, which are mounted on and off the plate cylinder.

Ein Einsatz von Farbauftragswalzen zum Abführen der Druckplatte gemäß der Vorrichtung nach der WO-A 94 06630 ist jedoch nur möglich, wenn zwei unterschiedliche Druckplattenbewegungsbahnen für die Druckplattenzufuhr und Druckplattenabfuhr vorgesehen sind. Derartige Vorrichtungen benötigen jedoch einen großen Bauraum.Use of inking rollers to remove the printing plate according to the device according to WO-A 94 06630, however, is only possible if two different ones Printing plate movement paths for printing plate supply and printing plate removal are provided. However, such devices require a large amount of space.

Ausgehend vom Stand der Technik, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, die ein zuverlässiges Zu - und Abführen eines Druckträgers zu bzw. von einem Plattenzylinder erlaubt.Starting from the prior art, the object of the invention is a method and to create a device that reliable feeding and discharging a print carrier to or from a plate cylinder allowed.

Die Aufgabe wird durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 2 gelöst.The object is solved by the features of claims 1 and 2.

Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung wird ein problemloses Führen des Druckträgers bei einem Plattenwechsel erzielt. Die beiden Leitelemente sorgen durch Niederhalten einmal dafür, daß die Oberfläche des Druckträgers nicht mit Maschinenteilen in Berührung kommt; hierdurch wird ein Beschädigen der empfindlichen Druckfläche wirksam verhindert. Da die Vorrichtung darüber hinaus so ausgebildet ist, daß stets das eine der beiden Leitelemente nur mit der Oberfläche des noch nicht abgedruckten, farbfreien Druckträgers (Druckplatte, Druckfolie) in Kontakt kommt, während das andere nur mit der Oberfläche des bereits abgedruckten, Farbe tragenden Druckträgers in Berührung kommt, wird ein Beschmutzen eines noch nicht abgedruckten Druckträgers, insbesondere beim Aufspannen auf den Plattenzylinder von vorneherein ausgeschlossen.The device according to the invention makes it easy to guide the print carrier achieved a plate change. The two guiding elements provide one hold down for this, that the surface of the print carrier is not covered with machine parts comes into contact; this will damage the sensitive printing area effectively prevented. Since the Device is also designed so that always one of the two guiding elements only with the surface of the still unprinted, color-free printing medium (printing plate, Printing film) comes into contact, while the other only with the Surface of the already printed, color-bearing Comes in contact with the pressure carrier, soiling a not yet printed print carrier, especially at Clamp on the plate cylinder from the start locked out.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, daß es sich bei den beiden Leitelementen um ein Rollenpaar handelt. Günstig - bzw. bei gewissen Ausführungsformen erforderlich - ist auch die Ausgestaltung, anstelle durchgehender Rollen rollenförmige Segmente oder Kufen zu verwenden. Eine derartige Ausführungsform ist einmal kostengünstiger, kann sich aber auch als zweckmäßig erweisen oder als Muß entpuppen, um eine Kollision mit den Greifern der Klemmleisten der Klemm- und Spannvorrichtungen zu vermeiden.According to an advantageous development of the invention Device is provided that the two Guiding elements is a pair of roles. Inexpensive - or at certain embodiments required - is also the Design, instead of continuous roles roll-shaped To use segments or runners. Such Embodiment is cheaper once, but can also prove to be expedient or turn out to be a must to a Collision with the grippers of the terminal strips of the clamping and Avoid jigs.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind die wie auch immer konstruierten Leitelemente - außermittig auf einer Traverse angeordnet. Je nach eingeschwenkter Position kommt durch diesen Versatz stets nur das gewünschte Leitelement mit der Oberfläche des Druckträgers in Kontakt.According to a further embodiment of the invention The device is whatever it is constructed Guide elements - arranged off-center on a crossbar. ever after swiveled position comes through this offset always only the desired guide element with the surface of the Print carrier in contact.

Zum Verschwenken der Traverse sieht eine kostengünstige Variante der erfindungsgemäßen Vorrichtung den folgenden Siellmechanismus vor. In den Endbereichen der Traverse sind zwei Reibräder drehbar gelagert. Diesen Reibrädern ist jeweils ein Freilauf zugeordnet, wobei ein Freilauf die entgegengesetzte Mitnahmerichtung des anderen aufweist. Die Traverse selbst ist In schwenkbar gelagerten Hebel federnd gelagert. Über eine Kurvensteurung werden die Reibräder während des Zu- oder Abführens eines Druckträgers an die Schmitzringe des Druckzylinders angedrückt. Entsprechend der auf die Drehrichtung des Plattenzylinders beim Zu- und Abführen des Druckträgers abgestimmten Mitnahmerichtungen der Freiläufe wird die Traverse mit den beiden Leitelementen automatisch in die gewünschten Positionen gebracht.To swivel the crosshead looks an inexpensive Variant of the device according to the invention the following Target mechanism. In the end areas of the traverse are two friction wheels rotatably mounted. This friction wheels is each assigned a freewheel, with a freewheel the opposite direction of entrainment of the other. The Traverse itself is resilient in the pivoted lever stored. The friction wheels are controlled by a curve while feeding or removing a print medium to the Bearings of the impression cylinder pressed. According to the on the direction of rotation of the plate cylinder when closing and Removal of the pressure carrier coordinated directions of the The traverse becomes freewheels with the two guide elements automatically brought into the desired positions.

Äquivalente Ausführungsformen zu dieser Art der Positionierung der Traverse sind gemäß vorteilhafter Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung darin zu sehen, daß an der Traverse ein Hebel befestigt ist, der über ein Stellelement, beispielsweise über einen Stellzylinder mit zwei Arbeitsstellungen, einen Motor oder einen Magneten, betätigbar ist.Equivalent embodiments to this type of Positioning of the traverse is more advantageous Further developments of the device according to the invention therein see that a lever is attached to the traverse, which over an actuating element, for example via an actuating cylinder two working positions, a motor or a magnet, can be actuated.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist zwischen den schwenkbaren Hebeln eine weitere Traverse vorgesehen, auf der zumindest ein Führungselement fixiert ist. Alternativ ist vorgesehen, das Führungselement starr am Zuführtisch anzubringen. Das Führungselement sorgt für eine sicheres Abführen der Platte zum Zuführtisch. Vorteilhafterweise sind die Führungselemente auf Lücke zwischen den Greifern der Kleimmleisten angeordnet.According to an advantageous development of the invention Device is another between the pivoting levers Traverse provided on the at least one guide element is fixed. Alternatively, the guide element is provided rigidly attached to the feed table. The guide element provides for safe removal of the plate to the feed table. The guide elements are advantageously on a gap arranged between the grippers of the adhesive strips.

Vorteilhaft erweist sich darüber hinaus die Ausgestaltung, die Vorrichtung zum Zu- und Abführen des Druckträgers an einem schwenkbar gelagerten Schutz eines Druckwerkes zu befestigen. Gleichzeitig mit dem Schutz läßt sich dann die Vorrichtung entfernen, was zwangsläufig notwendig ist, wenn Arbeiten an den Walzen und Zylindern des Druckwerkes durchzuführen sind. The design also proves to be advantageous, the device for supplying and removing the print carrier a pivoted protection of a printing unit Fasten. At the same time with the protection Remove the device, which is inevitable if Work on the rollers and cylinders of the printing unit are to be carried out.

Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert.The invention is illustrated by the following figures explained.

Die Figuren 1 bis 5 zeigen eine vorteilfhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Zu- und Abführvorrichtung für Druckplatten in den beiden Arbeitspositionen. Insbesondere zeigt:

Fig. 1: die Ausgangsstellung ( Position A ),
Fig. 2: die Position des Rollenpaares nach Einführen der Plattenvorderkante in die Klemmeinrichtung (Position B),
Fig. 3: die Stellung des Rollenpaares kurz vor dem Klemmen der Plattenhinterkante in der Klemm- und Spanneinrichtung,
Fig. 4: die Position des Rollenpaares bei Lösen der Plattenhinterkante aus der Klemm- und Spannvorrichtung (Position A) und
Fig. 5: die Stellung des Rollenpaares beim Abführen der Platte.

Figures 1 to 5 show an advantageous embodiment of the feed and discharge device according to the invention for printing plates in the two working positions. In particular shows:

Fig. 1: the starting position (position A),
Fig. 2: the position of the pair of rollers after inserting the front edge of the plate into the clamping device (position B),
Fig. 3: the position of the pair of rollers shortly before the rear edge of the plate is clamped in the clamping and tensioning device,
Fig. 4: the position of the pair of rollers when the rear edge of the plate is released from the clamping and tensioning device (position A) and
Fig. 5: the position of the pair of rollers when removing the plate.

Weiterhin zeigt:

Fig. 6: eine Seitenansicht des Rollenpaares mit einer ersten Ausführungsform eines vorteilhaften An- und Abstellmechanismus',
Fig. 7: eine Draufsicht auf die Ausführungsform gemäß Fig. 6,
Fig. 8: eine Seitenansicht des Rollenpaares mit einer weiteren Ausführungsform des vorteilhaften An- und Abstellmechanismus',
Fig. 9: eine Draufsicht auf die Ausführungsform gemäß Fig. 8,
Fig. 10: eine teilweisen vergrößerte Darstellung von Fig. 9 und
Fig. 11: eine Seitenansicht des Rollenpaares gemäß einer dritten vorteilhaften Ausbildung des An- und Abstellmechanismus'.

Furthermore shows:

Fig. 6: a side view of the pair of rollers with a first embodiment of an advantageous on and off mechanism,
Fig. 7: 6 shows a top view of the embodiment according to FIG. 6,
Fig. 8: a side view of the pair of rollers with a further embodiment of the advantageous on and off mechanism,
Fig. 9: 8 shows a plan view of the embodiment according to FIG. 8,
Fig. 10: a partial enlarged view of Fig. 9 and
Fig. 11: a side view of the pair of rollers according to a third advantageous embodiment of the on and off mechanism.

Die Figuren 1 bis 5 zeigen eine vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Zu- und Abführen von Druckträgern in den beiden Arbeitsstellungen (Position A, Position B). Die Ausführungsformen, mit denen die beiden unterschiedlichen Positionen (A, B) ansteuerbar sind, werden an späterer Stelle beschrieben.Figures 1 to 5 show an advantageous embodiment the inventive device for feeding and discharging Print media in the two working positions (position A, Position B). The embodiments with which the two different positions (A, B) can be controlled described later.

Fig. 1 zeigt die Stellung des Rollenpaares 8 zu einem Zeitpunkt, wenn der über den Zuführtisch 2 geführte Druckträger 1 (Druckplatte oder Druckfolie) zwischen den Klemmflächen 4a, 5a der beiden Klemmleisten 4,5 der Vorderkantenklemmvorrichtung 3 plaziert ist. Ein Festklemmen der Vorderkante der Druckplatte 1 erfolgt dadurch, daß eine der beiden Klemmflächen 4a, 5a senkrecht zu der anderen Klemmfläche 4a, 5a bewegt wird. Wie allgemein üblich, ist die Klemmeinrichtung 3 in dem Zylinderkanal 6 des Plattenzylinders 7 einer nicht gesondert dargestellten Druckmaschine angeordnet. In dieser als Ausgangsstellung definierten Position A ist das Rollenpaar 8, bestehend aus den beiden Leitrollen 9, 10, von der Oberfläche des Plattenzylinders 7 abgestellt. Die beiden Leitrollen 9, 10 sind exzentrisch auf einer schwenkbar gelagerten Traverse 11 montiert.Fig. 1 shows the position of the pair of rollers 8 to one Time when the led over the feed table 2 Print carrier 1 (printing plate or printing film) between the Clamping surfaces 4a, 5a of the two clamping strips 4, 5 Leading edge clamping device 3 is placed. A sticking the front edge of the pressure plate 1 takes place in that a of the two clamping surfaces 4a, 5a perpendicular to the other Clamping surface 4a, 5a is moved. As is common practice, the Clamping device 3 in the cylinder channel 6 of the Plate cylinder 7 a not shown separately Printing machine arranged. In this as the starting position defined position A is the pair of rollers 8, consisting of the two guide rollers 9, 10, from the surface of the Plate cylinder 7 turned off. The two idlers 9, 10 are eccentric on a swiveling crossbar 11 assembled.

Die Figuren 2 und 3 geben die Position des Rollenpaares 8 während des Aufziehens der Druckplatte 1 auf den Plattenzylinder 7 wieder (Position B). Durch eine Schwenkbewegung der Traverse 11 schwenkt das Rollenpaar in Position B auf einen definierten Abstand zum Plattenzylinder. Die Leitrolle 9 hält die Platte nieder, während sich der Plattenzylinder 7 in Pfeilrichtung um seine Mittelachse dreht.Figures 2 and 3 indicate the position of the pair of rollers 8 during the mounting of the pressure plate 1 on the Plate cylinder 7 again (position B). By a Swiveling movement of the crossmember 11 swivels the pair of rollers in Position B at a defined distance from the plate cylinder. The idler 9 holds the plate down while the Plate cylinder 7 in the direction of the arrow about its central axis rotates.

Wie aus Fig. 3 ersichtlich, bleibt das Rollenpaar 8 in dieser Stellung, bis die Hinterkante der Druckplatte 1 nach einer Umdrehung des Plattenzylinders zwischen den Klemmflächen 15a, 16a der Klemmleisten 15, 16 der Hinterkantenklemm- und spannvorrichtung 14 fixiert wird. Vorrichtungen zum Klemmen und Spannen von Druckplatten 1 sind bereits zur Genüge bekannt geworden. Um mögliche Ausführungsformen für derartige Vorrichtungen zu nennen, sei auf die DE 41 28 994 A1 oder die DE 41 29 831 A1 verwiesen. Um ein sicheres Einführen der Plattenvorderkante in die Klemmvorrichtung sicherzustellen, ist ein Führungselement 18 vorgesehen, das Teil des Zuführtisches 2 ist.3, the pair of rollers 8 remains in this Position until the rear edge of the pressure plate 1 after a Rotation of the plate cylinder between the clamping surfaces 15a, 16a of the terminal strips 15, 16 of the rear edge clamping and Clamping device 14 is fixed. Clamping devices and clamping of printing plates 1 are already sufficient known. To possible embodiments for such To name devices, be it on DE 41 28 994 A1 or DE 41 29 831 A1 referenced. To ensure safe insertion of the Ensure the front edge of the panel in the clamping device, a guide element 18 is provided, which is part of the Feed table 2 is.

Zum Entfernen der Druckplatte 1 von dem Plattenzylinder 7 schwenkt das Rollenpaar 8 in die zweite Position (Position A). Sobald die Klemm- und Spannvorrichtung 14 die Plattenhinterkante freigibt, springt diese infolge der Eigenspannung aus der Halterung heraus und kommt in Kontakt mit der Oberfläche der Leitrolle 10. Während der Drehung des Plattenzylinders 7 und damit des Abwickelns der Druckplatte 1 wird diese an der Leitrolle 10 vorbeigeführt und auf den Zuführtisch 2 geschoben. Vorteilhafterweise unterstützen die Führungselemente 18 den 'Auswurf' der Druckplatte 1. To remove the printing plate 1 from the plate cylinder 7 pivots the pair of rollers 8 into the second position (Position A). Once the clamping and tensioning device 14 Releases plate trailing edge, this jumps as a result of Internal stress out of the holder and comes into contact with the surface of the guide roller 10. During the rotation of the Plate cylinder 7 and thus the unwinding of the printing plate 1st it is guided past the guide roller 10 and onto the Feed table 2 pushed. Advantageously, the Guide elements 18 the 'ejection' of the pressure plate 1.

Zeichnerisch ist dieser Sachverhalt in den Figuren 4 und 5 dargestellt.This is illustrated in FIGS. 4 and 5 shown.

Fig. 6 zeigt eine Seitenansicht des Rollenpaares mit einer ersten Ausführungsform eines An- und Abstellmechanismus'; in Fig. 7 ist die entsprechende Vorrichtung in Draufsicht wiedergegeben. Die Leitrollen 9, 10 sind starr auf einer drehbar gelagerten Traverse 11 - im dargestellten Fall handelt es sich um einen Vierkant - gelagert. Die beiden Leitrollen 9, 10 setzen sich aus exzentrisch gelagerten rollenförmigen Segmenten 49 zusammen, die so angeordnet sind, daß sich die beiden Stellungen (Position A, Position B) der Leitrollen 9, 10 durch Verdrehen der Traverse 11 um einen gewissen Winkel realisieren lassen. Der Abstand zwischen den rollenförmigen Segmente 49 ist so bemessen, daß eine Kollision mit den Klemmleisten 4,15 der Klemm- und Spannvorrichtungen 3,14 am Plattenzylinder 7 ausgeschlossen ist.Fig. 6 shows a side view of the pair of rollers with a first embodiment of an on and off mechanism '; in Fig. 7 is the corresponding device in plan view played. The guide rollers 9, 10 are rigid on one rotatably mounted traverse 11 - in the case shown it is a square bearing. The two Guide rollers 9, 10 are made up of eccentrically mounted bearings together roll-shaped segments 49 which are arranged so that the two positions (position A, position B) of the Guide rollers 9, 10 by rotating the crossbar 11 by one let certain angle be realized. The distance between the roller-shaped segments 49 are dimensioned such that a Collision with the terminal strips 4.15 of the terminal and Clamps 3.14 excluded on the plate cylinder 7 is.

Die Endbereiche 52 der Traverse 11 sind über Buchsen 53 drehbar in beidseitig angeordneten Lagerhebeln 54 gelagert. Die Endbereiche 52 der Traverse 11 tragen Reibräder 42. Jedem Reibrad 42 ist ein Freilauf 43, 44 mit entgegengesetzter Mitnahmerichtung auf Antriebs- und Bedienerseite zugeordnet ist. Die Welle 55 ist drehbar in den Lagerhebeln 54 und den mit dem Druckwerksschutz 29 starr verbundenen Befestigungsteilen 54 gelagert. An dem Befestigungsteil 53 auf der Antriebsseite ist ein Bolzen 51 angebracht, der mit einer Kurve 28 zusammenwirkt. Angesteuert über die Kurve 28 werden die das Rollenpaar 8 tragenden Lagerhebel 54 um die Mittelachse der Welle 55 gedreht. Hierbei wird Arbeit gegen die Kraft der Zugfeder 50 geleistet.The end regions 52 of the crossmember 11 are via bushings 53 rotatably supported in bearing levers 54 arranged on both sides. The end regions 52 of the crossmember 11 carry friction wheels 42. Each Friction wheel 42 is a freewheel 43, 44 with opposite Carriage direction assigned on drive and operator side is. The shaft 55 is rotatable in the bearing levers 54 and rigidly connected to the printing unit protection 29 Fastening parts 54 stored. On the fastening part 53 on the drive side a bolt 51 is attached, the with a curve 28 cooperates. Controlled via curve 28 the bearing lever 54 carrying the pair of rollers 8 around the Center axis of shaft 55 rotated. This is work against the force of the tension spring 50 is achieved.

Durch die Schwenkbewegung der Lagerhebel 54 werden die Reibräder 42, die auf ihrem Umfang jeweils einen Gummiring 48 tragen, auf die Schmitzringe 33 des Plattenzylinders 7 angedrückt. Die Mitnahmerichtung der Freiläufe 43, 44 ist derart ausgelegt, daß im Falle des Platteneinzugs die Leitrolle 9 und im Falle des Plattenauswurfs die Leitrolle 10 in Nähe der Druckplatte 1 steht.By the pivoting movement of the bearing lever 54, the Friction wheels 42, each with a rubber ring 48 on its circumference wear on the bearer rings 33 of the plate cylinder 7 pressed. The direction of travel of the freewheels 43, 44 is designed so that in the case of plate feed Guide roller 9 and in the case of plate ejection the guide roller 10 stands near the pressure plate 1.

Zur Begrenzung der Drehbewegung der Traverse 11 und des darauf montierten Rollenpaares 8 bzw. zur Arretierung des Rollenpaares 8 in den beiden Endstellungen (Position A, Position B) sind an den beiden äußeren rollenförmigen Segmenten 49 Begrenzungsstifte 45 angebracht, die in den beiden geforderten Winkelstellungen an den Kanten der entsprechend ausgebildeten Befestigungsteile 56 anschlagen. Die Anschlagpunkte sind in der Fig. 6 mit 'x' gekennzeichnet.To limit the rotational movement of the crossmember 11 and mounted pair of rollers 8 or for locking the Pair of rollers 8 in the two end positions (position A, Position B) are roll-shaped on the two outer Segments 49 limit pins 45 attached to the two required angular positions on the edges of the attach appropriately trained fasteners 56. The attachment points are marked with 'x' in FIG. 6.

Die Fig. 8 zeigt eine Seitenansicht des erfindungsgemäßen Rollenpaares 8 mit einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des An- und Abstellmechanismus'. Die Leitrollen 9, 10, die im gezeigten Fall wiederum aus einzelnen rollenförmigen Segmenten 49 bestehen, sind starr auf einer drehbar gelagerten Traverse 11, im dargestellten Fall auf einem Vierkant, befestigt. Da die rollenförmigen Segmente 49 jeder der beiden Leitrollen 9, 10 exzentrischen angeordnet sind, lassen sich durch Drehen der Traverse 11 die beiden gewünschten Positionen einstellen.8 shows a side view of the invention Pair of rollers 8 with another advantageous Embodiment of the on and off mechanism. The Guide rollers 9, 10, which in turn are made in the case shown individual roller-shaped segments 49 are rigid on a rotatably mounted crossbar 11, in the illustrated Case on a square, attached. Because the roll-shaped Segments 49 of each of the two guide rollers 9, 10 eccentric are arranged, can be turned by turning the crossmember 11 set both desired positions.

Die Traverse 11 trägt beidseitig Lager 20, die jeweils in einem Langloch 21 der Befestigungsteile 27 auf Federn 22 gelagert sind. Auf die federnd gelagerte Traverse 11, mit den Leitrollen 9, 10 wird, gesteuert über eine Kurve 28, zum Einstellen der beiden Positionen des Rollenpaares 8 eine Kraft ausgeübt. Wie aus Fig. 8, insbesondere jedoch aus Fig. 9 ersichtlich ist, sind auf der Traverse 11 Reibräder 42 drehbar gelagert. Die Reibräder 42 tragen auf ihrem Umfang jeweils einen überstehenden Gummiring 48. Eine weitere Traverse 25 koppelt die beiden Hebel 24 starr miteinander. Wird auf die beiden Hebel 24 und damit auf die Traverse 11 und die Leitrollen 9, 10 mittels der Kurvensteuerung eine Kraft ausgeübt, werden die Reibräder 42 auf die Schmitzringe 33 des Plattenzylinders 7 angedrückt.The crossmember 11 carries bearings 20 on both sides, each in an elongated hole 21 of the fastening parts 27 on springs 22 are stored. On the spring-loaded crossbar 11, with the Guide rollers 9, 10 is controlled by a curve 28 to Setting the two positions of the pair of rollers 8 a Exercised strength. As from Fig. 8, but in particular from 9, 11 are friction wheels 42 on the cross member rotatably mounted. The friction wheels 42 carry on their circumference one protruding rubber ring 48 each. Another Traverse 25 couples the two levers 24 rigidly together. Is on the two levers 24 and thus on the crossbar 11th and the guide rollers 9, 10 by means of the cam control Exerted force, the friction wheels 42 on the Bearings 33 of the plate cylinder 7 pressed.

Die Reibräder 42 besitzen jeweils einen Freilauf 43, 44, wobei der Freilauf 44 auf der Bedienerseite eine andere Mitnahmerichtung aufweist als der Freilauf 43 auf der Antriebsseite. Die Mitnahmerichtung der Freiläufe 43, 44 ist derart gewählt, daß die Traverse 11 mit den Leitrollen 9, 10 im Falle des Platteneinzugs in die Position B und im Falle des Plattenauswurfs in die Position A geschwenkt wird. Um eine Fixierung des Rollenpaares 8 in der jeweils angesteuerten Endstellung zu erzielen, sind an den Stirnseiten der Rolle 9, bzw an den Stirnseiten der beiden äußeren rollenförmigen Segmente, Stifte 45 vorgesehen, die mit einer entsprechend angepaßten Form der Befestigungsteile 27 zusammenwirken. Die beiden Anlegestellen für den Begrenzungsstift 45 an dem Befestigungsteil 27 sind in Fig. 8 mit jeweils einem 'x' markiert.The friction wheels 42 each have a freewheel 43, 44, the freewheel 44 on the operator side being different Driving direction has as the freewheel 43 on the Drive side. The direction of travel of the freewheels 43, 44 is chosen such that the crossmember 11 with the guide rollers 9, 10 in the case of plate feed in position B and in the case the plate ejection is swiveled to position A. Around a fixation of the pair of rollers 8 in each to achieve the controlled end position are to the End faces of the roller 9, or on the end faces of the two outer roller-shaped segments, pins 45 provided with an appropriately adapted form of Fastening parts 27 cooperate. The two jetties for the limiting pin 45 on the fastening part 27 marked with an 'x' in FIG.

Desweiteren ist, wie der Fig. 8 in Seitenansicht und den Fig. 9, 10 in Draufsicht zu entnehmen ist, eine weitere Traverse 26 (Vierkant) starr in den beidseitig angeordneten Hebeln 24 gelagert. Auf dieser Traverse 26 sind die Führungselemente 18 mittels beidseitig angeordneter Sicherungsringe fixiert. Die Traverse 26 mit den Führungselementen 18 macht infolge der starren Kopplung die Schwenkbewegung des Hebels 24 mit. Die Führungselemente 18 sind derart auf der Traverse 26 angeordnet, daß sie nicht mit den Klemmleisten 4, 5, 15, 16 der Klemm- und Spannvorrichtungen 3, 14 für die Plattenvorder- und hinterkante kollidieren.Furthermore, as in FIG. 8 in side view and 9, 10 can be seen in plan view, another Traverse 26 (square) rigidly arranged on both sides Lever 24 stored. On this traverse 26 are the Guide elements 18 by means of arranged on both sides Circlips fixed. The traverse 26 with the Guide elements 18 makes due to the rigid coupling Pivotal movement of the lever 24 with. The guide elements 18 are arranged on the cross member 26 so that they are not with the terminal strips 4, 5, 15, 16 of the terminal and Clamps 3, 14 for the plate front and collide trailing edge.

Die in den Fig. 9 und 10 gezeigten rollenförmigen Segmente 49 bestehen aus symmetrisch geformten, scheibenförmigen Teilen 34, die mittels eines Stiftes 36 und über Sicherungsringe 37 zusammengehalten und über letztere zusätzlich auf der Traverse 11 außermittig fixiert sind. In einer in Umfangsrichtung angebrachten Ausnehmung der scheibenförmigen Teile 34 ist drehbar ein Ring 35 gelagert. Sobald die Druckplatte 1 mit der Umfangsfläche der Ringe 35 der jeweils angestellten rollenförmigen Segmente 49 in Berührung kommt, rollen diese auf der Druckplatte 1 ab.The roller-shaped segments 49 shown in FIGS. 9 and 10 consist of symmetrically shaped, disc-shaped Share 34 by means of a pin 36 and over Circlips 37 held together and over the latter are additionally fixed off-center on the traverse 11. In a recess in the circumferential direction disc-shaped parts 34 a ring 35 is rotatably mounted. As soon as the pressure plate 1 with the peripheral surface of the rings 35 of the respective roll-shaped segments 49 in Comes into contact, they roll on the pressure plate 1.

Wie in Fig. 8 gezeigt, ist die Vorrichtung zum Zuführen und Auswerfen einer Druckplatte 1 über beidseitig angeordnete, gewinkelte Befestigungsteile 27 mit dem Druckwerkschutz 29 verschraubt. Der übersichtlichkeit halber sind diese Befestigungsteile 29 in der Draufsicht nach den Fig. 9 und 10 weggelassen. Der Druckwerkschutz 29 ist mit einem verschwenkbar um die Achse 31 gelagerten Hebel 30 verschraubt. Um Arbeiten am Druckkwerk durchführen zu können, muß der Drucker den Schutz 29 hochklappen. Vorteilhafterweise wird durch die gewählte Konstruktion die Plattenzuführvorrichtung gleichzeitig wegbewegt, womit ein ungehinderter Zugang zu dem Druckwerk, beispielsweise zu Reinigungszwecken, erreicht wird.As shown in Fig. 8, the device for feeding and Ejecting a printing plate 1 via two-sided, angled fastening parts 27 with the printing unit protection 29 screwed. For the sake of clarity, these are Fastening parts 29 in the top view according to FIGS. 9 and 10 omitted. The printing unit protection 29 is with a pivotable about the axis 31 lever 30 screwed. In order to be able to carry out work on the printing unit, the printer must fold up the protection 29. advantageously, is chosen by the chosen construction Plate feeder moved away at the same time, with what unimpeded access to the printing unit, for example to Cleaning purposes.

In Fig. 11 ist ein weiterer An- und Abstellmechanismus für das Rollenpaar 8 dargestellt. Mit Ausnahme dieses Mechanismus' stimmen die übrigen Elemente mit denen aus der Fig. 9 bzw der Fig. 10 überein. Zum Verschwenken der Traverse 11 ist mit dem Rollenzapfen 41 ein Hebel 46 gekoppelt. Dem Hebel 46 ist ein Stellelement 47 zugeordnet, das durch Beaufschlagung des Hebels mit einer Kraft F die erforderlichen Stellvorgänge in Abhängigkeit von der Winkelstellung der Druckmaschine vornimmt. Bei diesem Stellelement handelt es sich beispielsweise um einen Hubzylinder mit zwei Arbeitsstellungen oder um einen Magneten. Selbstverständlich kann auch ein Elektromotor zur Anwendung kommen. In Fig. 11 is another on and off mechanism for the pair of roles 8 shown. With the exception of this Mechanism 'match the other elements with those from the Fig. 9 and Fig. 10 match. To pivot the Traverse 11 is a lever 46 with the roller pin 41 coupled. An actuating element 47 is assigned to the lever 46, by applying a force F to the lever required operations depending on the Angular position of the printing machine. With this The control element is, for example, a Lift cylinder with two working positions or around one Magnet. Of course, an electric motor can also be used Application come.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Druckplatte, DruckfoliePrinting plate, printing film
22: Zuführtischfeed
33: Klemmvorrichtung 'Vorderkante'Clamping device 'front edge'
44: Klemmleisteterminal block
4a4a: Klemmflächeclamping surface
55: Klemmleisteterminal block
5a5a: Klemmflächeclamping surface
66: Zylinderkanalcylinder gap
77: Plattenzylinderplate cylinder
88th: Rollenpaarroller pair
99: Leitrolle 'Platteneinzug'Guide roller 'plate feeder'
1010: Leitrolle 'Plattenauswurf'Guide roller 'plate ejection'
1111: Traversetraverse
1212: Stelleinrichtungsetting device
1313: Drehachseaxis of rotation
1414: Klemmvorrichtung 'Hinterkante'Clamping device 'rear edge'
1515: Klemmleisteterminal block
15a15a: Klemmflächeclamping surface
1616: Klemmleisteterminal block
16a16a: Klemmflächeclamping surface
1717: Kurvensteuerungcam control
1818: Führungselementguide element
1919: Traversetraverse
2020: Lagercamp
2121: LanglochLong hole
2222: Federfeather
2323: Hebelflächelever surface
2424: Hebellever
2525: Traversetraverse
2626: Traversetraverse
2727: Befestigungsteilattachment portion
2828: KurveCurve
2929: Schutz protection
3030: schwenkbarer Hebelswiveling lever
3131: Drehachse 'Schutz'Protection axis
3232: Achszapfen PlattenzylinderAxle journal plate cylinder
3333: SchmitzringSchmitz ring
3434: Scheibedisc
3535: Ringring
3636: Stiftpen
3737: Sicherungsringcirclip
3838: Abstandshalterspacer
3939: SicherungsringeRetaining rings
4040: Zapfenspigot
4141: Zapfenspigot
4242: Reibradfriction wheel
4343: Freilauf ASFreewheel AS
4444: Freilauf BSFreewheel BS
4545: Begrenzungsstiftlimiting pin
4646: Hebellever
4747: Stellelementactuator
4848: Gummiringrubber ring
4949: rollenförmiges Segmentroll-shaped segment
5050: Zugfedermainspring
5151: Bolzenbolt
5252: Zapfenspigot
5353: BuchseRifle
5454: Lagerhebelbearing lever
5555: Wellewave
5656: Befestigungsteilattachment portion

Claims

Method for feeding a print carrier to the plate cylinder of a printing machine by means of a first guide element and so discharging the printing plate from the plate cylinder by means of a second guide element, the guide elements being arranged axially parallel to the plate cylinder, characterized in that, during the printing-plate feed, the first guide element (9) is thrown onto the plate cylinder (7), whilst the second guide element (10) is thrown off, in that, during the printing-plate discharge, the direction of rotation of the plate cylinder (7) is opposite to that for the printing-plate feed, and in that, for the printing-plate discharge, the second guide element (10) is thrown onto the plate cylinder (7), whilst the first guide element (9) is thrown off, the guide elements (9, 10) being arranged on a common crossmember (11).
Device for feeding a print carrier to the plate cylinder of a printing machine by means of a first guide element and for discharging the printing plate from the plate cylinder by means of a second guide element, the guide elements being arranged axially parallel to the plate cylinder, characterized in that the guide elements (9, 10) are assigned a common crossmember (11) which is mounted activatably in such a way that the guide elements (9, 10) are capable of being alternately thrown onto and off the plate cylinder respectively for the printing-plate feed and discharge.
Device according to Claim 2, characterized in that the guide elements (8) are a pair of rollers (9, 10).
Device according to Claim 2, characterized in that the guide elements (8) are designed as roller-shaped segments (49) or as runners.
Device according to Claim 3 or 4, characterized in that the guide elements (9, 10) are arranged eccentrically on the crossmember (11).
Device according to Claim 2 or 5, characterized in that the adjusting mechanism (12) consists of the following elements:

of two friction wheels (42) which are mounted rotatably on the crossmember (11),

of free-wheels (43, 44) assigned to the friction wheels and having opposite driving directions,

of at least one pivotable lever (54), in which the crossmember (11) is mounted, and

of a cam control which presses the friction wheels (42) onto the bearer rings (33) of the plate cylinder (7) during the change of the print carrier (1).
Device according to Claim 5, characterized in that a lever (46) capable of being actuated via an actuating element (47) is arranged on the crossmember (11).
Device according to Claim 7, characterized in that the actuating element (47) is an actuating cylinder with two working positions, a magnet or an electric motor.
Device according to Claim 6, characterized in that a further crossmember (26), on which at least one conducting element (18) is fixed, is mounted rigidly on the pivotably mounted levers (24).
Device according to Claim 2, characterized in that the feed and discharge device (2, 8) for the print carrier (1) is fastened to a pivotably mounted printing-unit guard (29).