EP0995549A1 - Procédé pour l'étalonnage d'une meuleuse pour lentille ophtalmique, et calibre d'étalonnage propre à sa mise en oeuvre - Google Patents

Procédé pour l'étalonnage d'une meuleuse pour lentille ophtalmique, et calibre d'étalonnage propre à sa mise en oeuvre Download PDF

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EP0995549A1
EP0995549A1 EP99402590A EP99402590A EP0995549A1 EP 0995549 A1 EP0995549 A1 EP 0995549A1 EP 99402590 A EP99402590 A EP 99402590A EP 99402590 A EP99402590 A EP 99402590A EP 0995549 A1 EP0995549 A1 EP 0995549A1
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EP
European Patent Office
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calibration gauge
tool
contact
calibration
conductive
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EP99402590A
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Inventor
Christophe Sillon
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EssilorLuxottica SA
Original Assignee
Essilor International Compagnie Generale dOptique SA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/22—Equipment for exact control of the position of the grinding tool or work at the start of the grinding operation
    • B24B47/225—Equipment for exact control of the position of the grinding tool or work at the start of the grinding operation for bevelling optical work, e.g. lenses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
    • B24B9/08—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass
    • B24B9/14—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of optical work, e.g. lenses, prisms

Definitions

  • the present invention relates generally to calibration which must be started with a lens grinder ophthalmic, to know, with all the rigor desirable, compared to its general reference frame, various parameters relating to machining tools which are likely to be implemented there, and, in particular, the position of a such a machining tool in this reference, it being understood that this calibration can, then, and even must, be periodically renewed, in particular at when changing this machining tool or sharpening it.
  • the grinder to be calibrated comprises, overall, a rocker, which is pivotally mounted on a frame, a glass holder shaft, which is rotatably mounted on the rocker around an axis of rotation parallel to the pivot axis thereof, and a tool shaft, which is carried by the frame, at a distance from the pivot axis of the rocker, and on which can be mounted a machining tool.
  • the detection carried out takes place at a distance from the tree glass holder and tool holder shaft, following a lower lever arm than these two trees, and therefore at the expense of the accuracy of the results obtained.
  • this creasing tool intervenes on a tool holder shaft secondary, which, distinct from the main tool shaft carrying one or more grinding wheels, extends parallel to it, this secondary tool-holder shaft being for example constituted by a simple pin which extends in overhang to from a specific retractable frame.
  • this creasing tool is a simple grinder relatively thin and narrow.
  • the present invention generally relates to a provision which makes it possible to avoid these disadvantages, and which, in particular, when is the calibration of a creasing wheel, allows, by a development, to avoid any deformation of this creasing wheel.
  • the present invention firstly relates to a method for calibrating a grinder comprising a scale, which is pivotally mounted on a frame, a glass holder shaft, which is rotatably mounted on the rocks around an axis of rotation parallel to the pivot axis of the latter, and on which can be mounted a calibration gauge, and a tool shaft, which is rotatably mounted on the frame, away from the pivot axis of the rocker, and on which a machining tool can be mounted, this process being genre comprising a docking phase during which the rocking, equipped with a calibration gauge, is brought closer to the tool-holder shaft, equipped, him, of a machining tool, and being generally characterized what interrupts this docking phase as soon as contact is detected between the calibration gauge and the machining tool.
  • the detection is done, no longer between the rocker and the return link which controls it, but, directly, between the calibration caliber and the machining tool, without any intervention whatsoever lever arm, and therefore benefit from the precision of the results obtained.
  • the size is chosen calibration, a calibration gauge which itself presents at least surface, at least one conductive part, which is insulated, and which is electrically connected to an operating circuit, and we submit the interruption of the docking phase upon detection, by this operating circuit, of a passage current between the conductive part of the calibration gauge and the tool machining.
  • the phase is interrupted as soon as the intensity of the current detected by the operating circuit reaches a determined threshold.
  • the electrical detection thus carried out saves advantageously to the creasing tool, and, just as well, to the caliber calibration, any accentuated mechanical contact likely to cause a any deformation.
  • the calibration gauge preferably used for the application of the method according to the invention comprises at least part conductive, which is electrically isolated, and which is likely to be electrically connected to any operating circuit.
  • Such a calibration template, and the corresponding calibration method can be advantageously suitable both for the calibration of a grinding wheel and for the calibration of a creasing wheel.
  • the calibration gauge according to the invention preferably comprises at least two conductive parts, which are isolated from each other, and which each comprise at least one contact face forming a dihedral with the contact pan of the other, and, after a contact has was detected between the contact face of one of these conductive parts and the machining tool, in this case the creasing wheel, so that a contact is also established between this machining tool and the contact pan of the other of these conductive parts.
  • the calibration gauge according to the invention allows, not only to know the position of the creasing wheel in the frame of the grinder, but also the diameter of this creasing wheel then even that, taking into account its inclination, it does not physically than an elliptical contour for this creasing wheel.
  • a grinder 10 for the calibration of which is more particularly intended the invention comprises, overall, a rocker 11, which is freely mounted pivoting on a frame, not shown, around a pivot axis A1 which is in practice a horizontal axis, a glass-holder shaft 12, which is mounted rotatable on the rocker 11, around an axis of rotation A2 parallel to the axis of pivoting A1 thereof, and a tool-holder shaft 13, 13 ', which is rotatably mounted on the frame, at a distance from the pivot axis A1 of the rocker 11, and on which can be mounted a machining tool 14, 14 '.
  • a automatic grinder 10, commonly known as digital, scale 11 is piloted by a return link 16 which, at its other end, is articulated to a nut 17 along a pivot axis A3 parallel to the axis of pivoting A1 of the rocker 11, and the nut 17 is itself movably mounted along an axis A4 orthogonal to the preceding pivot axes A1 and A3.
  • the nut 17 is a threaded nut in screw connection with a threaded rod 18 which, aligned according to the axis A4, is rotated by a motor 19.
  • the glass-holder shaft 12 is formed of two pins 20, which, aligned with each other, are suitable for clamping between them the glass 22 to be machined, in this case an ophthalmic lens.
  • the tool machining 14 implemented is a grinding wheel.
  • the axis of rotation A5 of the corresponding tool holder shaft 13 extends parallel to the pivot axis A1 of the rocker 11 and to the axis of rotation A2 of the glass holder shaft 12.
  • the tool machining 14 'used is a creasing tool.
  • this tool machining 14 ' is a simple creasing wheel, i.e. a disc relatively thin and narrow metal.
  • the corresponding angle of inclination 1 is of the order of 15 °.
  • the tool-holder shaft 13 ' is a single spindle that extends cantilevered from an auxiliary frame 24, and this auxiliary frame 24, which, in service, overhangs the machining tool 14, in being linked in translation to the carriage carrying the latter, is retractable by in relation to this machining tool 14.
  • a calibration caliber 25 for calibrating the grinder 10, it is used on the glass holder shaft 12, instead of a glass 22, a calibration caliber 25, and the corresponding calibration process includes a docking phase during which the scale 11 thus equipped with this calibration caliber 25 is close to the tool-holder shaft 13, 13 ′ concerned, fitted, for its part, with the tool machining 14, 14 'corresponding.
  • a calibration caliber 25 having, at less on the surface, at least one conductive part 26A, 26B, which is electrically isolated, and which, as shown diagrammatically in FIG. 9, is susceptible to be electrically connected to any operating circuit 27.
  • a calibration gauge 25 is chosen comprising at least two conductive parts 26A, 26B, which are insulated relative to each other, and which each comprise at least one section of contact 28A, 28B forming a dihedral D with the contact face 28B, 28A of the other.
  • these two conductive parts 26A, 26B each have a flange 29A, 29B, by which they are one and the other attached, at a distance from each other, on a hub 30, and opposite from which their contact face 28A, 28B extends generally at right angles.
  • the hub 30 is made of insulating material.
  • the flange 29B of the conductive part 26B is secured to the flange 31 by screws not shown.
  • the flange 29A of the conductive part 26A is itself secured to this flange 31 by screws also not shown.
  • the hub 30 carries, door to false, at one of its ends, for its coupling to the glass holder shaft 12, and, more precisely, to one of the pins 20 constituting this shaft glass holder 12, a socket 33 of electrically conductive material.
  • this socket 33 is metallic.
  • a notch 35 allows the rotation 33 of the bushing 33 on the pin 20 concerned with the glass-holder shaft 12, and a screw 36 allows its axial support relative thereto.
  • the flanges 29A, 29B of the conductive parts 26A, 26B are parallel to each other, and they extend substantially perpendicular to the axis A6 of the hub 30.
  • their contact face 28A, 28B is planar.
  • the contact face 28A of the conductive part 26A belongs to a boss 38A which extends to the back of the flange 29A, in line with a spout 39A formed by the latter.
  • the contact face 28B of the conductive part 26B belongs, in this embodiment, to a simple return to square 38B of the flange 29B of this conductive part 26B.
  • the dihedral D thus formed by the contact face 28A of one of the conductive parts 26A, 26B, in this case the conductive part 26A, with the contact face 28B corresponding to the other of these conductive parts 26A, 26B, in this case the conductive part 26B, is a right dihedral.
  • this dihedral D is substantially equal to 90 °.
  • the conductive parts 26A, 26B comprise, each, at an angular distance from each other, at least three sections of contact 28A, 28'A, 28 "A, 28B, 28'B, 28" B, and one of these parts conductive 26A, 26B to the other, these contact faces 28A, 28'A, 28 "A, 28B, 28'B, 28 "B are associated in pairs of two contact faces 28A-28'A, 28B-28'B, 28 "A-28” B forming a dihedral D, D ', D "between them.
  • the contact faces 28'A, 28 "A each belong to a 40'A, 40 "A square return respectively flange 29A.
  • the contact faces 28'B, 28 "B each belong to bosses 40'B, 40 "B respectively extend to the back of the flange 29B.
  • the contact faces 28A, 28'A, 28 "A of the conductive part 26A are directed towards the conductive part 26B, and, likewise, the contact faces 28B, 28'B, 28 "B of this conductive part 26B are directed towards the part conductor 26A.
  • the sides of contact 28A, 28'A, 28 "A, 28B, 28'B, 28" B are angularly separated one on the other by an angle substantially equal to 90 °.
  • the conductive parts 26A, 26B are made one and the other in metal, and, in the central zone of their flange 29A, 29B, they comprise a bore 42A, 42B, for their engagement on the hub 30.
  • the bore 42A of the part conductive 26A is surrounded, on the side opposite to the conductive part 26B, by a collar 43.
  • the outer contour of the next calibration caliber 25 the invention locally forms two angular points 44A, 44B, which each belong respectively to its two conductive parts 26A, 26B, and which, circumscribed by the same circumference C, as shown schematically in broken lines in Figure 4, are angularly separated one of the other.
  • the tip angular 44A of the conductive part 26A belongs to the spout 39A of its flange 29A, and the angular tip 44B of the conductive part 26B belongs to a spout 39B which locally extends its boss 40 "B.
  • 25 according to the invention is, on at least part 45 of its periphery, circular.
  • the part 45 thus circular of this outer contour is limited to the edge of the spout 39A of the flange 29A of the conductive part 26A.
  • the circuit 27 includes a microprocessor 46, one of the doors 47A is connected to the conductive part 26A of the calibration gauge 25 by a electrical conductor 48A, and of which another door 47B is, so similar, connected to the conductive part 26B of this calibration gauge 25 by an electrical conductor 48B.
  • the microprocessor 46 receives, from a busbar 49, a determined voltage, of the order for example of 5 V, by through a current limiting resistor 50A, 50B.
  • the microprocessor 46 is able to drive the grinder 10, by controlling, in particular, the pivoting of its rocker 11 around its pivot axis A1, and the rotation of its glass-holder shaft 12 around its axis of rotation A2.
  • this microprocessor 46 is wired so as to be able to discriminate if, on each of its doors 47A, 47B, the voltage is zero or if it is equal at the bus bar 49 voltage.
  • the docking phase that the corresponding calibration process as soon as contact is detected between the calibration gauge 25 and the machining tool 14 '.
  • advantage is taken, in order to do this, according to the invention, of the fact that the machining tool 14 'is, at least on the surface, conductive of electricity.
  • the creasing wheel constituting this machining tool 14 ' is usually made of metal.
  • the tool machining 14 ' is grounded; in practice it is the same for the socket 33 carried by the hub 30 of the calibration gauge 25.
  • the interruption of the approach phase of the calibration to detection process by the circuit operating 27, of a current passage between the conductive part 26A, 26B of calibration gauge 25 and the machining tool 14 '.
  • this detection is ensured by the microprocessor 46 of the operating circuit 27, by the discrimination of voltage carried out on one and / or the other of its doors 47A, 47B.
  • this command is provided automatically by the microprocessor 46 of the operating circuit 27.
  • the voltage on the door 47A, 47B corresponding microprocessor 46 passes voltage on the bar bus 49 to ground, which allows the desired detection.
  • the two conductive parts 26A, 26B of the calibration caliber 25 each have, angularly at a distance, one of the other, at least three contact faces 28A, 28'A, 28 "A, 28B, 28'B, 28" B associated in pairs from one of these conductive parts 26A, 26B to the other, we repeat the operations for each pair 28A-28B, 28'A-28'B, 28 "A-28” B from contact faces 28A, 28'A, 28 "A, 28B, 28'B, 28" B.
  • these positioning coordinates take into account, on the one hand, the angular orientation of the rocker 11, and, on the other hand, that of the glass holder shaft 12.
  • this machining tool 14 ' is a creasing tool mounted on a tool-holder shaft 13 'whose axis of rotation A'5 is inclined relative to the axis of rotation A2 of the glass holder shaft 12, we deduced from the various positioning coordinates of the calibration gauge 25, successively identified, according to the preceding process, using the pairs of contact faces 28A-28B, 28'A-28'B, 28 "A-28" B, the radius R of this machining tool 14 ', in application of the geometric properties involved between an ellipse and the orthoptic circle, or Monge circle, corresponding, as shown schematically on the block diagram of figure 10.
  • the grinder 10 When the grinder 10 is equipped with a machining tool 14, in this case one or more grinding wheels, its calibration is done using angular points 44A, 44B and part 45 of circular outline of the periphery of the caliber 25, according to modalities of the type described in the French patent No 95 06 239.

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Abstract

Il s'agit de l'étalonnage d'une meuleuse comportant une bascule (11), qui est montée pivotante sur un bâti, un arbre porte-verre (12), qui est monté rotatif sur la bascule (11), et un arbre porte-outil (13, 13'), qui est monté rotatif sur le bâti, et sur lequel peut être monté un outil d'usinage (14, 14'), suivant un procédé comportant une phase d'accostage au cours de laquelle la bascule (11), équipée d'un calibre d'étalonnage, est rapprochée de l'arbre porte-outil (13, 13'), équipé, lui, d'un outil d'usinage (14, 14'). Suivant l'invention, on interrompt cette phase d'accostage dès qu'un contact, et, préférentiellement, un contact électrique, est détecté entre le calibre d'étalonnage et l'outil d'usinage (14, 14'), en choisissant préférentiellement pour ce faire un calibre d'étalonnage comportant au moins en surface une partie conductrice isolée. Application aux meuleuses pour lentilles ophtalmiques. <IMAGE>

Description

La présente invention concerne d'une manière générale l'étalonnage auquel il faut procéder à la mise en route d'une meuleuse pour lentille ophtalmique, pour connaítre, avec toute la rigueur souhaitable, par rapport à son repère général de référence, divers paramètres relatifs aux outils d'usinage qui sont susceptibles d'y être mis en oeuvre, et, notamment, la position d'un tel outil d'usinage dans ce repère, étant entendu que cet étalonnage peut, ensuite, et même doit, être périodiquement renouvelé, en particulier à l'occasion du changement de cet outil d'usinage ou de l'avivage de celui-ci.
Elle vise plus particulièrement le cas où la meuleuse à étalonner comporte, globalement, une bascule, qui est montée pivotante sur un bâti, un arbre porte-verre, qui est monté rotatif sur la bascule autour d'un axe de rotation parallèle à l'axe de pivotement de celle-ci, et un arbre porte-outil, qui est porté par le bâti, à distance de l'axe de pivotement de la bascule, et sur lequel peut être monté un outil d'usinage.
Dans le brevet français qui, déposé le 24 mai 1995, sous le No 95 06239, a été publié sous le No 2 734 505 , il a été proposé, pour l'étalonnage à effectuer, de substituer, à un verre, sur l'arbre porte-verre, un calibre d'étalonnage, de procéder à une phase d'accostage au cours de laquelle la bascule, ainsi équipée d'un tel calibre d'étalonnage, est rapprochée de l'arbre porte-outil, équipé, lui, de l'outil d'usinage à repérer, et d'asservir l'interruption de cette phase d'accostage à un capteur de contact prévu à cet effet entre la bascule et une pièce, communément dite biellette de restitution, qui, lors de l'usinage d'un verre, pilote cette bascule en fonction de l'usinage à effectuer, en lui fournissant un appui lorsque l'enlèvement de matière correspondant est suffisant.
Cette disposition a donné et peut encore donner satisfaction.
Elle présente cependant des inconvénients, qui sont les suivants.
Tout d'abord, la détection effectuée intervient à distance de l'arbre porte-verre et de l'arbre porte-outil, suivant un bras de levier inférieur à celui de ces deux arbres, et, donc, au détriment de la précision des résultats obtenus.
En outre, et surtout, une fois cette détection effectuée, la bascule appuie de tout son poids sur l'outil d'usinage.
Si certains outils d'usinage sont aptes à supporter sans déformation un tel poids, et cela est effectivement le cas pour une meule, il n'en est pas nécessairement de même pour tous les outils d'usinage susceptibles d'être concernés.
Or, précisément, il est maintenant proposé, au moins sur certaines meuleuses, la mise en oeuvre d'un outil d'usinage relativement frêle, en l'espèce un outil de rainage, lorsqu'il s'avère nécessaire d'usiner une rainure sur la tranche d'un verre.
Cela est le cas, notamment, pour les verres à monter dans les montures de lunettes de type "semi-glace", c'est-à-dire dans les montures de lunettes qui, à la manière de celles vendues sous la dénomination commerciale "Nylor" comportent, pour chacun de leurs cercles ou entourages, une partie rigide et un fil de cerclage qui s'étend de l'une à l'autre des extrémités de cette partie rigide.
Le plus souvent, cet outil de rainage intervient sur un arbre porte-outil secondaire, qui, distinct de l'arbre porte-outil principal portant une ou plusieurs meules, s'étend parallèlement à celui-ci, cet arbre porte-outil secondaire étant par exemple constitué par une simple broche qui s'étend en porte à faux à partir d'un bâti spécifique escamotable.
Le plus souvent, également, cet outil de rainage est une simple meulette relativement mince et étroite.
Lors de la phase d'accostage du processus d'étalonnage, le poids de la bascule sur une telle meulette de rainage ne pourrait que provoquer une déformation intempestive et rédhibitoire de cette meulette de rainage.
La présente invention a d'une manière générale pour objet une disposition qui permet d'éviter ces inconvénients, et qui, en particulier, lorsqu'il s'agit de l'étalonnage d'une meulette de rainage, permet, par un développement, d'éviter toute déformation de cette meulette de rainage.
De manière plus précise, la présente invention a tout d'abord pour objet un procédé pour l'étalonnage d'une meuleuse comportant une bascule, qui est montée pivotante sur un bâti, un arbre porte-verre, qui est monté rotatif sur la bascule autour d'un axe de rotation parallèle à l'axe de pivotement de celle-ci, et sur lequel peut être monté un calibre d'étalonnage, et un arbre porte-outil, qui est monté rotatif sur le bâti, à distance de l'axe de pivotement de la bascule, et sur lequel peut être monté un outil d'usinage, ce procédé étant du genre comportant une phase d'accostage au cours de laquelle la bascule, équipée d'un calibre d'étalonnage, est rapprochée de l'arbre porte-outil, équipé, lui, d'un outil d'usinage, et étant d'une manière générale caractérisé ce qu'on interrompt cette phase d'accostage dès qu'un contact est détecté entre le calibre d'étalonnage et l'outil d'usinage.
Ainsi, suivant l'invention, la détection se fait, non plus entre la bascule et la biellette de restitution qui pilote celle-ci, mais, directement, entre le calibre d'étalonnage et l'outil d'usinage, sans intervention d'un quelconque bras de levier, et, donc, au bénéfice de la précision des résultats obtenus.
En outre, suivant une mise en oeuvre préférentielle qui constitue un développement de l'invention, lorsque l'outil d'usinage est, au moins en surface, conducteur de l'électricité, et cela est le cas le plus fréquent tant pour les meulettes de rainage que pour les meules mises en oeuvre sur une meuleuse pour lentille ophtalmique, on choisit, suivant l'invention, pour calibre d'étalonnage, un calibre d'étalonnage présentant, lui-même, au moins en surface, au moins une partie conductrice, qui est isolée, et qui est électriquement reliée à un circuit d'exploitation, et on soumet l'interruption de la phase d'accostage à la détection, par ce circuit d'exploitation, d'un passage de courant entre la partie conductrice du calibre d'étalonnage et l'outil d'usinage.
Par exemple, et préférentiellement, on assure l'interruption de la phase d'accostage dès que l'intensité du courant détecté par le circuit d'exploitation atteint un seuil déterminé.
Quoi qu'il en soit, la détection électrique ainsi effectuée épargne avantageusement à l'outil de rainage, et, tout aussi bien, au calibre d'étalonnage, tout contact mécanique accentué susceptible d'en entraíner une quelconque déformation.
Ainsi, le calibre d'étalonnage préférentiellement mis en oeuvre pour l'application du procédé suivant l'invention comporte au moins une partie conductrice, qui est électriquement isolée, et qui est susceptible d'être électriquement reliée à un quelconque circuit d'exploitation.
Un tel calibre d'étalonnage, et le procédé d'étalonnage correspondant, peuvent convenir avantageusement aussi bien à l'étalonnage d'une meule qu'à l'étalonnage d'une meulette de rainage.
Lorsque, comme cela est le cas le plus fréquent, l'axe de l'arbre porte-outil sur lequel est montée la meulette de rainage est incliné par rapport à l'axe de l'arbre porte-verre, le calibre d'étalonnage suivant l'invention comporte, préférentiellement, au moins deux parties conductrices, qui sont isolées l'une de l'autre, et qui comportent chacune au moins un pan de contact formant un dièdre avec le pan de contact de l'autre, et, après qu'un contact ait été détecté entre le pan de contact de l'une de ces parties conductrices et l'outil d'usinage, en l'espèce la meulette de rainage, on fait en sorte qu'un contact soit également établi entre cet outil d'usinage et le pan de contact de l'autre de ces parties conductrices.
Ainsi, le calibre d'étalonnage suivant l'invention permet, non seulement de connaítre la position de la meulette de rainage dans le repère de la meuleuse, mais également le diamètre de cette meulette de rainage alors même que, compte tenu de l'inclinaison de celle-ci, il n'appréhende physiquement qu'un contour elliptique pour cette meulette de rainage.
Il est simplement tiré parti pour ce faire de la relation géométrique liant ce contour elliptique au contour circulaire réel de la meulette de rainage.
Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence aux dessins schématiques annexés sur lesquels :
  • la figure 1 est, avec un arrachement local, une vue schématique, en perspective, d'une meuleuse pour lentille ophtalmique à laquelle est susceptible de s'appliquer l'invention ;
  • la figure 2 est, à échelle supérieure, une vue partielle en élévation de cette meuleuse, suivant la flèche II de la figure 1 ;
  • la figure 3 est une vue partielle en élévation illustrant le montage d'un calibre d'étalonnage suivant l'invention en lieu et place d'un verre sur cette meuleuse ;
  • la figure 4 est, à échelle supérieure, une vue de côté de ce calibre, suivant la flèche IV de la figure 3 ;
  • la figure 5 en est une vue en coupe axiale, suivant la ligne V-V de la figure 4 ;
  • la figure 6 en est une vue de face, suivant la flèche VI de la figure 4 ;
  • la figure 7 est une vue en perspective éclatée des deux parties conductrices que comporte, suivant l'invention, ce calibre d'étalonnage ;
  • la figure 8 est une vue conjointe de dessus de ces deux parties conductrices, suivant la flèche VIII de la figure 7 ;
  • la figure 9 est un bloc diagramme du circuit d'exploitation auquel est susceptible d'être raccordé le calibre d'étalonnage suivant l'invention ;
  • la figure 10 est un bloc diagramme illustrant la mise en oeuvre de ce calibre d'étalonnage pour un mode particulier d'intervention de celui-ci.
    • Tel que schématisé sur la figure 1, et de manière connue en soi, notamment par le brevet français No 95 06239 mentionné ci-dessus, une meuleuse 10 à l'étalonnage de laquelle est plus particulièrement destinée l'invention comporte, globalement, une bascule 11, qui est montée librement pivotante sur un bâti, non représenté, autour d'un axe de pivotement A1 qui est en pratique un axe horizontal, un arbre porte-verre 12, qui est monté rotatif sur la bascule 11, autour d'un axe de rotation A2 parallèle à l'axe de pivotement A1 de celle-ci, et un arbre porte-outil 13, 13', qui est monté rotatif sur le bâti, à distance de l'axe de pivotement A1 de la bascule 11, et sur lequel peut être monté un outil d'usinage 14, 14'.
    S'agissant, en pratique, dans la forme de réalisation représentée, d'une meuleuse 10 automatique, communément dite numérique, la bascule 11 est pilotée par une biellette de restitution 16 qui, à son autre extrémité, est articulée à une noix 17 suivant un axe de pivotement A3 parallèle à l'axe de pivotement A1 de la bascule 11, et la noix 17 est elle-même montée mobile suivant un axe A4 orthogonal aux axes de pivotement A1 et A3 précédents.
    Par exemple, et tel que schématisé sur la figure 1, la noix 17 est une noix taraudée en prise à vissage avec une tige filetée 18 qui, alignée suivant l'axe A4, est entraínée en rotation par un moteur 19.
    Les dispositions qui précèdent étant bien connues par elles-mêmes, elles ne seront pas décrites plus en détail ici.
    De manière connue en soi, également, l'arbre porte-verre 12 est formé de deux broches 20, qui, alignées l'une avec l'autre, sont propres à enserrer entre elles le verre 22 à usiner, en l'espèce une lentille ophtalmique.
    Lorsqu'il s'agit d'usiner, sur la tranche de ce verre 22, un biseau, l'outil d'usinage 14 mis en oeuvre est une meule.
    L'axe de rotation A5 de l'arbre porte-outil 13 correspondant s'étend parallèlement à l'axe de pivotement A1 de la bascule 11 et à l'axe de rotation A2 de l'arbre porte-verre 12.
    Lorsqu'il s'agit d'usiner, sur la tranche du verre 22, une rainure, l'outil d'usinage 14' mis en oeuvre est un outil de rainage.
    En pratique, et ainsi qu'il est mieux visible sur la figure 2, cet outil d'usinage 14' est une simple meulette de rainage, c'est-à-dire un disque métallique relativement mince et étroit.
    En pratique, également, et ainsi qu'il ressort aussi de cette figure 2, l'axe de rotation A'5 de l'arbre porte-outil 13' correspondant est incliné par rapport à l'axe de rotation A2 de l'arbre porte-verre 12.
    Par exemple, l'angle d'inclinaison 1 correspondant est de l'ordre de 15°.
    Par exemple, également, et tel que représenté, l'arbre porte-outil 13' est une simple broche qui s'étend en porte à faux à compter d'un bâti auxiliaire 24, et ce bâti auxiliaire 24, qui, en service, surplombe l'outil d'usinage 14, en étant lié en translation au chariot porteur de celui-ci, est escamotable par rapport à cet outil d'usinage 14.
    Les dispositions qui précèdent étant, elles aussi, bien connues par elles-mêmes, elles ne seront pas non plus décrites plus en détail ici.
    De manière connue en soi, enfin, et tel que schématisé sur la figure 3, pour l'étalonnage de la meuleuse 10, il est mis en oeuvre, sur l'arbre porte-verre 12, en lieu et place d'un verre 22, un calibre d'étalonnage 25, et le processus d'étalonnage correspondant comporte une phase d'accostage au cours de laquelle la bascule 11 ainsi équipée de ce calibre d'étalonnage 25 est rapprochée de l'arbre porte-outil 13, 13' concerné, équipé, lui, de l'outil d'usinage 14, 14' correspondant.
    Suivant l'invention, et pour des raisons qui apparaítront ci-après, on choisit pour calibre d'étalonnage 25 un calibre d'étalonnage 25 présentant, au moins en surface, au moins une partie conductrice 26A, 26B, qui est électriquement isolée, et qui, tel que schématisé sur la figure 9, est susceptible d'être électriquement reliée à un quelconque circuit d'exploitation 27.
    Préférentiellement, et cela est le cas dans la forme de réalisation représentée, on choisit pour calibre d'étalonnage 25 un calibre d'étalonnage 25 comportant au moins deux parties conductrices 26A, 26B, qui sont isolées l'une par rapport à l'autre, et qui comportent, chacune, au moins un pan de contact 28A, 28B formant un dièdre D avec le pan de contact 28B, 28A de l'autre.
    Dans la forme de réalisation représentée, seules deux parties conductrices 26A, 26B sont prévues.
    Par exemple, et tel que représenté, ces deux parties conductrices 26A, 26B comportent, chacune, un flasque 29A, 29B, par lequel elles sont l'une et l'autre rapportées, à distance l'une de l'autre, sur un moyeu 30, et vis-à-vis duquel leur pan de contact 28A, 28B s'étend globalement en équerre.
    En pratique, le moyeu 30 est en matière isolante.
    En pratique, également, il forme, dans sa partie médiane, un bride 31 à laquelle sont adossés les flasques 29A, 29B des parties conductrices 26A, 26B.
    Par exemple, le flasque 29B de la partie conductrice 26B est solidarisé à la bride 31 par des vis non représentées.
    Corollairement, le flasque 29A de la partie conductrice 26A est lui-même solidarisé à cette bride 31 par des vis également non représentées.
    Dans la forme de réalisation représentée, le moyeu 30 porte, en porte à faux, à l'une de ses extrémités, pour son accouplement à l'arbre porte-verre 12, et, plus précisément, à l'une des broches 20 constitutives de cet arbre porte-verre 12, une douille 33 en matériau conducteur de l'électricité.
    En pratique, cette douille 33 est métallique.
    Dans la forme de réalisation représentée, elle s'étend du côté de la pièce conductrice 26A, et une bague 34, en matière isolante, est insérée entre elle et le flasque 29A de cette pièce conductrice 26A.
    Une encoche 35 permet le blocage en rotation de la douille 33 sur la broche 20 concernée de l'arbre porte-verre 12, et une vis 36 permet son maintien axial par rapport à celle-ci.
    Préférentiellement, et cela est le cas dans la forme de réalisation représentée, les flasques 29A, 29B des pièces conductrices 26A, 26B sont parallèles entre eux, et ils s'étendent sensiblement perpendiculairement à l'axe A6 du moyeu 30.
    Préférentiellement, également, leur pan de contact 28A, 28B est plan.
    Dans la forme de réalisation représentée, le pan de contact 28A de la pièce conductrice 26A appartient à un bossage 38A qui s'étend au dos du flasque 29A, au droit d'un bec 39A formé par celui-ci.
    Corollairement, le pan de contact 28B de la partie conductrice 26B appartient, lui, dans cette forme de réalisation, à un simple retour en équerre 38B du flasque 29B de cette partie conductrice 26B.
    Préférentiellement, et cela est le cas dans la forme de réalisation représentée, le dièdre D que forme ainsi le pan de contact 28A de l'une des parties conductrices 26A, 26B, en l'espèce la partie conductrice 26A, avec le pan de contact 28B correspondant de l'autre de ces parties conductrices 26A, 26B, en l'espèce la partie conductrice 26B, est un dièdre droit.
    Autrement dit, l'angle de ce dièdre D est sensiblement égal à 90°.
    Préférentiellement, également, et cela est le cas dans la forme de réalisation représentée, les parties conductrices 26A, 26B comportent, chacune, à distance angulairement l'un de l'autre, au moins trois pans de contact 28A, 28'A, 28"A, 28B, 28'B, 28"B, et, d'une de ces parties conductrices 26A, 26B à l'autre, ces pans de contact 28A, 28'A, 28"A, 28B, 28'B, 28"B sont associés en couples de deux pans de contact 28A-28'A, 28B-28'B, 28"A-28"B formant un dièdre D, D', D" entre eux.
    Outre les pans de contact 28A, 28B déjà décrits, il y a donc, dans la forme de réalisation représentée, sur les parties conductrices 26A, 26B, des pans de contact 28'A, 28'B, 28"A, 28"B.
    Pour la pièce conductrice 26A, les pans de contact 28'A, 28"A appartiennent chacun respectivement à un retour en équerre 40'A, 40"A du flasque 29A.
    Pour la partie conductrice 26B, les pans de contact 28'B, 28"B appartiennent chacun respectivement à des bossages 40'B, 40"B qui s'étendent au dos du flasque 29B.
    Les pans de contact 28A, 28'A, 28"A de la pièce conductrice 26A sont dirigés vers la pièce conductrice 26B, et, de même, les pans de contact 28B, 28'B, 28"B de cette partie conductrice 26B sont dirigés vers la partie conductrice 26A.
    Préférentiellement, et cela est le cas dans la forme de réalisation représentée, pour chacune des parties conductrices 26A, 26B, les pans de contact 28A, 28'A, 28"A, 28B, 28'B, 28"B sont écartés angulairement l'un de l'autre d'un angle sensiblement égal à 90°.
    En pratique, les parties conductrices 26A, 26B sont réalisées l'une et l'autre en métal, et, dans la zone centrale de leur flasque 29A, 29B, elles comportent un perçage 42A, 42B, pour leur engagement sur le moyeu 30.
    Dans la forme de réalisation représentée, le perçage 42A de la partie conductrice 26A est entouré, du côté opposé à la partie conductrice 26B, par une collerette 43.
    Dans la forme de réalisation représentée, et pour des raisons qui apparaítront ci-après, le contour extérieur du calibre d'étalonnage 25 suivant l'invention forme, localement, deux pointes anguleuses 44A, 44B, qui appartiennent chacune respectivement à ses deux parties conductrices 26A, 26B, et qui, circonscrites par une même circonférence C, tel que schématisé en traits interrompus sur la figure 4, sont angulairement écartées l'une de l'autre.
    En pratique, dans la forme de réalisation représentée, la pointe anguleuse 44A de la partie conductrice 26A appartient au bec 39A de son flasque 29A, et la pointe anguleuse 44B de la partie conductrice 26B appartient à un bec 39B qui prolonge localement son bossage 40"B.
    Dans la forme de réalisation représentée, enfin, et pour des raisons qui apparaítront également ci-après, le contour extérieur du calibre d'étalonnage 25 suivant l'invention est, sur une partie 45 au moins de sa périphérie, circulaire.
    En pratique, dans cette forme de réalisation, la partie 45 ainsi circulaire de ce contour extérieur se limite à la tranche du bec 39A du flasque 29A de la partie conductrice 26A.
    Pour l'essentiel, et tel que schématisé sur la figure 9, le circuit d'exploitation 27 comporte un microprocesseur 46, dont une des portes 47A est reliée à la partie conductrice 26A du calibre d'étalonnage 25 par un conducteur électrique 48A, et dont une autre porte 47B est, de manière semblable, reliée à la partie conductrice 26B de ce calibre d'étalonnage 25 par un conducteur électrique 48B.
    Sur ces mêmes portes 47A, 47B, le microprocesseur 46 reçoit, d'une barre bus 49, une tension déterminée, de l'ordre par exemple de 5 V, par l'intermédiaire d'une résistance de limitation de courant 50A, 50B.
    Par des sorties 52, le microprocesseur 46 est apte à piloter la meuleuse 10, en contrôlant, notamment, le pivotement de sa bascule 11 autour de son axe de pivotement A1, et la rotation de son arbre porte-verre 12 autour de son axe de rotation A2.
    Enfin, ce microprocesseur 46 est câblé de manière à pouvoir discriminer si, sur chacune de ses portes 47A, 47B, la tension est nulle ou si elle est égale à la tension de la barre bus 49.
    Les dispositions correspondantes relevant de l'homme de l'art, elles ne seront pas décrites plus en détail ici.
    On supposera, tout d'abord, ci-après, qu'il est procédé à l'étalonnage de la meuleuse 10 lorsqu'est mis en oeuvre sur celle-ci l'outil d'usinage 14', c'est-à-dire une meulette de rainage.
    Suivant l'invention, on interrompt la phase d'accostage que comporte le processus d'étalonnage correspondant dès qu'un contact est détecté entre le calibre d'étalonnage 25 et l'outil d'usinage 14'.
    Préférentiellement, on tire parti, pour ce faire, suivant l'invention, du fait que l'outil d'usinage 14' est, au moins en surface, conducteur de l'électricité.
    De fait, et comme déjà indiqué ci-dessus, la meulette de rainage constituant cet outil d'usinage 14' est usuellement en métal.
    Suivant l'invention, et tel que schématisé sur la figure 9, l'outil d'usinage 14' est mis à la masse ; en pratique il en est de même pour la douille 33 portée par le moyeu 30 du calibre d'étalonnage 25.
    Préférentiellement, et suivant l'invention, on soumet l'interruption de la phase d'accostage du processus d'étalonnage à la détection, par le circuit d'exploitation 27, d'un passage de courant entre la partie conductrice 26A, 26B du calibre d'étalonnage 25 et l'outil d'usinage 14'.
    En pratique, et suivant des dispositions qui, relevant de l'homme de l'art, ne seront pas décrites ici, cette détection est assurée par le microprocesseur 46 du circuit d'exploitation 27, par la discrimination de tension effectuée sur l'une et/ou l'autre de ses portes 47A, 47B.
    Plus précisément, on assure, suivant l'invention, l'interruption de la phase d'accostage dès que l'intensité du courant ainsi détecté par le circuit d'exploitation 27 atteint un seuil déterminé.
    Dans la pratique, il peut, par exemple, être procédé comme suit.
    Après que, tel que schématisé à la figure 9, un contact ait, par exemple, été détecté entre, d'une part, le pan de contact 28A de l'une des parties conductrices 26A, 26B du calibre d'étalonnage 25, en l'espèce sa partie conductrice 26A, et, d'autre part, l'outil d'usinage 14', on fait en sorte qu'un contact soit également établi entre cet outil d'usinage 14' et le pan de contact 28B correspondant de l'autre des parties conductrices 26A, 26B de ce calibre d'étalonnage 25, et, donc, en l'espèce, sa partie conductrice 26B.
    Il suffit, pour ce faire, de commander, en conséquence, en pivotement, la bascule 11, et/ou, en rotation, l'arbre porte-verre 12.
    En pratique, cette commande est assurée automatiquement par le microprocesseur 46 du circuit d'exploitation 27.
    Dès qu'un contact est établi entre un pan de contact 28A, 28B du calibre d'étalonnage 25 et l'outil d'usinage 14', la tension sur la porte 47A, 47B correspondante du microprocesseur 46 passe de la tension sur la barre bus 49 à la masse, ce qui permet la détection recherchée.
    Lorsque, comme en l'espèce, les deux parties conductrices 26A, 26B du calibre d'étalonnage 25 comportent, chacune, à distance angulairement l'un de l'autre, au moins trois pans de contact 28A, 28'A, 28"A, 28B, 28'B, 28"B associés en couples d'une de ces parties conductrices 26A, 26B à l'autre, on répète les opérations pour chaque couple 28A-28B, 28'A-28'B, 28"A-28"B de pans de contact 28A, 28'A, 28"A, 28B, 28'B, 28"B.
    Quoi qu'il en soit, dès que, comme indiqué ci-dessus, un contact est détecté entre le calibre d'étalonnage 25 et l'outil d'usinage 14', on relève les coordonnées de positionnement du calibre d'étalonnage 25 dans le repère de la meuleuse 10.
    En pratique, ces coordonnées de positionnement prennent en compte, d'une part, l'orientation angulaire de la bascule 11, et, d'autre part, celle de l'arbre porte-verre 12.
    De ces coordonnées de positionnement, on déduit, ensuite, par le calcul, la position de l'outil d'usinage 14' dans le repère de la meuleuse 10.
    En outre, lorsque, comme en l'espèce, cet outil d'usinage 14' est un outil de rainage monté sur un arbre porte-outil 13' dont l'axe de rotation A'5 est incliné par rapport à l'axe de rotation A2 de l'arbre porte-verre 12, on déduit, des diverses coordonnées de positionnement du calibre d'étalonnage 25, successivement relevées, selon le processus précédent, à l'aide des couples de pans de contact 28A-28B, 28'A-28'B, 28"A-28"B, le rayon R de cet outil d'usinage 14', en application des propriétés géométriques intervenant entre une ellipse et le cercle orthoptique, ou cercle de Monge, correspondant, tel que schématisé sur le bloc diagramme de la figure 10.
    Ces propriétés géométriques étant bien connues de l'homme de l'art, elles ne seront pas explicitées ici.
    Elles ressortent d'ailleurs du bloc diagramme de la figure 10.
    De même, le calcul permettant de déduire la position de l'outil d'usinage 14' et le rayon R de celui-ci des coordonnées de positionnement du calibre d'étalonnage 25 est à la portée de l'homme de l'art, et il ne sera donc pas non plus explicité ici.
    Lorsque la meuleuse 10 est équipée d'un outil d'usinage 14, en l'espèce une ou plusieurs meules, son étalonnage se fait à l'aide des pointes anguleuses 44A, 44B et de la partie 45 de contour circulaire de la périphérie du calibre d'étalonnage 25, suivant des modalités du type de celles décrites dans le brevet français No 95 06239.
    Bien entendu, la présente invention ne se limite pas à la forme de mise en oeuvre et/ou à la forme de réalisation décrites et représentées, mais englobe toute variante d'exécution.

    Claims (16)

    1. Procédé pour l'étalonnage d'une meuleuse comportant une bascule (11), qui est montée pivotante sur un bâti, un arbre porte-verre (12), qui est monté rotatif sur la bascule (11) autour d'un axe de rotation (A2) parallèle à l'axe de pivotement (A1) de celle-ci, et sur lequel peut être monté un calibre d'étalonnage (25), et un arbre porte-outil (13, 13'), qui est monté rotatif sur le bâti, à distance de l'axe de pivotement (A1) de la bascule (11), et sur lequel peut être monté un outil d'usinage (14, 14'), ce procédé étant du genre comportant une phase d'accostage au cours de laquelle la bascule (11), équipée d'un calibre d'étalonnage (25), est rapprochée de l'arbre porte-outil (13, 13'), équipé, lui, d'un outil d'usinage (14, 14'), et étant d'une manière générale caractérisé en ce qu'on interrompt cette phase d'accostage dès qu'un contact est détecté entre le calibre d'étalonnage (25) et l'outil d'usinage (14, 14').
    2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, l'outil d'usinage (14, 14') étant, au moins en surface, conducteur de l'électricité, on choisit, pour calibre d'étalonnage (25), un calibre d'étalonnage (25) présentant, au moins en surface, au moins une partie conductrice (26A, 26B), qui est électriquement isolée, et qui est électriquement reliée à un circuit d'exploitation (27), et on soumet l'interruption de la phase d'accostage à la détection, par le circuit d'exploitation (27), d'un passage de courant entre la partie conductrice (26A, 26B) du calibre d'étalonnage (25) et l'outil d'usinage (14, 14').
    3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'on assure l'interruption de la phase d'accostage dès que l'intensité du courant détecté par le circuit d'exploitation (27) atteint un seuil déterminé.
    4. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, l'outil d'usinage (14') étant un outil de rainage monté sur un arbre porte-outil (13') dont l'axe de rotation (A'5) est incliné par rapport à l'axe de rotation (A2) de l'arbre porte-verre (12), on choisit, pour calibre d'étalonnage (25), un calibre d'étalonnage (25) comportant au moins deux parties conductrices (26A, 26B), qui sont isolées l'une par rapport à l'autre, et qui comportent, chacune, au moins un pan de contact (28A, 28B) formant un dièdre (D) avec le pan de contact (28A, 28B) de l'autre, et, après qu'un contact ait été détecté entre le pan de contact (28A) de l'une des parties conductrices (26A, 26B) de ce calibre d'étalonnage (25) et l'outil d'usinage (14'), on fait en sorte qu'un contact soit également établi entre cet outil d'usinage (14') et le pan de contact (28B) correspondant de l'autre des parties conductrices (26A, 26B) de ce calibre d'étalonnage (25).
    5. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce qu'on choisit, pour calibre d'étalonnage (25), un calibre d'étalonnage (25) dont les deux parties conductrices (26A, 26B) comportent, chacune, à distance angulairement l'un de l'autre, au moins trois pans de contact (28A, 28'A, 28"A, 28B, 28'B, 28"B) associés en couples d'une de ces parties conductrices (26A, 26B) à l'autre, et on répète les opérations pour chaque couple (28A-28B, 28'A-28'B, 28"A-28"B) de pans de contact (28A, 28'A, 28"A, 28B, 28'B, 28"B).
    6. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que, dès qu'un contact est détecté entre le calibre d'étalonnage (25) et l'outil d'usinage (14, 14'), on relève les coordonnées de positionnement du calibre d'étalonnage (25).
    7. Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que, des coordonnées de positionnement du calibre d'étalonnage (25), on déduit, par le calcul, la position de l'outil d'usinage (14, 14') dans le repère de la meuleuse (10), et, lorsque cet outil d'usinage (14') est un outil de rainage, le rayon (R) de cet outil d'usinage (14').
    8. Calibre d'étalonnage caractérisé en ce que, pour la mise en oeuvre d'un procédé conforme à l'une quelconque des revendications 2 à 5, il comporte au moins une partie conductrice (26A, 26B), qui est électriquement isolée, et qui est susceptible d'être électriquement reliée à un quelconque circuit d'exploitation (27).
    9. Calibre d'étalonnage suivant la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux parties conductrices (26A, 26B), qui sont isolées l'une par rapport à l'autre, et qui comportent, chacune, au moins un pan de contact (28A, 28B) formant un dièdre (D) avec le pan de contact (28B, 28A) de l'autre.
    10. Calibre d'étalonnage suivant la revendication 9, caractérisé en ce que le dièdre (D) que forme le pan de contact (28A) d'une des parties conductrices (26A, 26B) avec le pan de contact (28B) correspondant de l'autre de ces parties conductrices (26A, 26B) est un dièdre droit.
    11. Calibre d'étalonnage suivant l'une quelconque des revendications 9, 10, caractérisé en ce que les parties conductrices (26A, 26B) comportent chacune un flasque (29A, 29B), par lequel elles sont l'une et l'autre rapportées, à distance l'une de l'autre, sur un moyeu (30), en matière isolante, et vis-à-vis duquel leur pan de contact (28A, 28B) s'étend globalement en équerre.
    12. Calibre d'étalonnage suivant la revendication 11, caractérisé en ce que, pour son accouplement à l'arbre porte-verre (12), le moyeu (30) porte une douille (33) en matériau conducteur de l'électricité.
    13. Calibre d'étalonnage suivant l'une quelconque des revendications 9 à 12, caractérisé en ce que les parties conductrices (26A, 26B) comportent, chacune, à distance angulairement l'un de l'autre, au moins trois pans de contact (28A, 28'A, 28"A, 28B, 28'B, 28"B), et, d'une de ces parties conductrices (26A, 26B) à l'autre, ces pans de contact (28A, 28'A, 28"A, 28B, 28'B, 28"B) sont associés en couples de deux pans de contact (28A-28B, 28'A-28'B, 28"A-28"B) formant un dièdre (D, D', D") entre eux.
    14. Calibre d'étalonnage suivant la revendication 13, caractérisé en ce que, pour chacune des parties conductrices (26A, 26B), les pans de contact (28A, 28'A, 28"A, 28B, 28'B, 28"B) sont écartés angulairement l'un de l'autre d'un angle sensiblement égal à 90°.
    15. Calibre d'étalonnage suivant l'une quelconque des revendications 9 à 14, caractérisé en ce que son contour extérieur forme, localement, deux pointes anguleuses (44A, 44B), qui appartiennent chacune respectivement à ses deux parties conductrices (26A, 26B), et qui, circonscrites par une même circonférence (C), sont angulairement écartées l'une de l'autre.
    16. Calibre d'étalonnage suivant l'une quelconque des revendications 8 à 15, caractérisé en ce que, sur une partie (45) au moins de sa périphérie, son contour extérieur est circulaire.
    EP99402590A 1998-10-22 1999-10-20 Procédé pour l'étalonnage d'une meuleuse pour lentille ophtalmique, et calibre d'étalonnage propre à sa mise en oeuvre Expired - Lifetime EP0995549B1 (fr)

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