EP0989277A2 - Door, especially a fire protecting door - Google Patents

Door, especially a fire protecting door Download PDF

Info

Publication number
EP0989277A2
EP0989277A2 EP99890286A EP99890286A EP0989277A2 EP 0989277 A2 EP0989277 A2 EP 0989277A2 EP 99890286 A EP99890286 A EP 99890286A EP 99890286 A EP99890286 A EP 99890286A EP 0989277 A2 EP0989277 A2 EP 0989277A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
door
metal profiles
connection
channel
metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP99890286A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0989277A3 (en
Inventor
Manfred Sterrer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
"steba"- Brandschutztore GmbH
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0989277A2 publication Critical patent/EP0989277A2/en
Publication of EP0989277A3 publication Critical patent/EP0989277A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/70—Door leaves
    • E06B3/82—Flush doors, i.e. with completely flat surface
    • E06B3/827—Flush doors, i.e. with completely flat surface of metal without an internal frame, e.g. with exterior panels substantially of metal

Definitions

  • the invention relates to a door, in particular a fire door, consisting of at least two the front and rear of the door forming metal profiles which form a Cavity with a possible filling, at least on parts of at least one vertical Front of the door are connected to each other by folding, two each adjacent side edges of the metal profiles are bent in the direction of the cavity, and one side edge encompasses the adjacent side edge, so that the connection of the metal profiles is arranged inside the cavity and in the direction of the side edge of the door.
  • door leaves are either solid or consist of several solid connected layers.
  • the connection between the metal profiles should be for a long life of the door and good fire protection of the door, in case of training as a fire door, be as stable as possible.
  • Door leaves are known in which the connection between the metal profile of the The front and the back are designed so that the door is back in its individual parts can be dismantled, but the connection is stable and permanent.
  • a door leaf is disclosed for example in DE 28 11 142 B2.
  • AT 403 613 B from the applicant describes a door leaf of the present type.
  • WO 82/04281 A1 describes one Fire door and a process for their manufacture, which on their sides with complementarily designed connection means, in the manner of interlocking Snap elements are provided. By designing the connecting means in shape such snap closures are not major overlaps of the side edges of the Metal profiles possible, resulting in less door stability.
  • Double-walled metal doors are also known, in which the connection between the Box plate and the cover plate is designed so that the door is stable in the event of a fire only on fire on one side of the door. So the stability of known doors is depending on the fire side, i.e. the doors have a good fire protection capability and a bad side. In the event of a fire, the door and usually bulge as a result of insufficient connection of the ceiling and the shell to a separation the same. whereby the fire protection through the door is no longer given.
  • additional fixing devices on the Provide fire door are for example in AT 403 498 B. However, this represents an increased production effort and thus increased costs.
  • the object of the present invention is therefore to create a door, which in particular has a better stability in the event of a fire and is also faster and cheaper as well can be manufactured in an automated manner. Additional installations should be easily provided on the door can be. The disadvantages of known doors should be reduced or even avoided.
  • connection of the metal profiles is formed to form a self-contained channel, the channel forming side edges of the metal profiles at least along a part of the Overlap the circumference of the channel.
  • the duct is also particularly suitable for any door installations.
  • the channel remains free of this material, so that installations running through it do not experience any hindrance from the filling material.
  • the existing channel is one that is normally necessary in the case of drive bar rods or the like Empty piping is no longer required. This reduces the manufacturing effort for the door.
  • the Channel can be used for the assembly of the Lock, the inclusion of electrical lines for fire traps or electrical Door openers and more can be used.
  • the connection is the Metal profiles formed on both vertical end faces of the door to form a channel.
  • connection is symmetrical with respect to the front and rear of the door is arranged, it is achieved that the door is the same regardless of the fire side Has properties.
  • a disassembly of the door in the event of fire can be largely prevented that the Side edge of the metal profile, which at least one in cross section of the door next to the Connected area forms part of the front of the door, in the overlap area of the two side edges of the metal profiles on the inside of the channel. Thereby the two metal profiles forming the door cannot move in the normal direction vertical front faces of the door fall apart.
  • connection of the metal profiles is also on a horizontal end face of the door is formed to form a channel, the Channel-forming side edges of the metal profiles each other at least along part of the Overlap the circumference of the channel.
  • the Metal profiles preferably made by bending or rolling.
  • At least one recess oriented in the direction of the end face is provided, into which for example a sealing profile, e.g. a rubber profile or a strip or the like Swelling material can be used.
  • a sealing profile e.g. a rubber profile or a strip or the like Swelling material
  • Fig. 1 shows the door leaf 1 of a single-leaf blunt door, which is arranged in a frame 2 is.
  • Door hinges, hinges or the like are not shown for the sake of clarity.
  • the Door leaf 1 is constructed from two metal profiles 3, 4, which are the front and the Form the back of the door.
  • the cavity 5 between the front and the rear of the Door leaf 1 can be made with fire protection material, sound insulation material or another filling be provided.
  • the metal profiles 3, 4 are on the side end faces of the door leaf 1 folded inwards in such a way that the side edge of one metal profile 4 adjoins the next Grips the side edge of the other metal profile 3.
  • connection Through the connection according to the invention the metal profiles 3 and 4 with each other, a channel 6 is formed, which within the Cavity 5 lies between the metal profiles 3, 4 and in the direction of, the connection forming side edges of the metal profiles 3, 4 runs.
  • the side edges of the metal profiles 3 and 4 overlap at least along part of the circumference of the channel 6.
  • the Connection between the two metal profiles 3, 4 is advantageously designed so that there is a recess 14 into which a seal, for example in the form of a Rubber profile (not shown) can be used.
  • the recess 14 can also for holding a strip or the like made of another material, for example made of Swelling material, which in the event of fire or moisture seals the Door wing 1 guaranteed against the frame 2, serve.
  • Fig. 1a shows the detail A from Fig. 1 in an enlarged view.
  • the overlap of the Side edges of the two metal profiles 3, 4 is designed such that the side edge of the a metal profile 4 the adjacent side edge of the other metal profile 3 on the outside engages and the side edge of the other metal profile 3 the adjacent side edge of the encompasses another metal profile 4 on the inside. This will, especially in the event of fire Increased stability achieved, since a disassembly of the metal profiles 3, 4 of the door leaf 1 is not so can be done easily.
  • Increased stability of the connection of the two metal profiles 3, 4 is also by the largest possible contact area or overlap of the metal profiles 3, 4 achieved in the area of connection.
  • Reference symbol F indicates the contact surfaces.
  • the connection according to the invention between the metal profiles 3 and 4 has the advantage that the dimensions of the metal profiles do not have to be 100% exact because the edges 7 and 8 of the metal profiles 3 and 4 can yield within certain limits, without causing a collision with a fold of the other profile or the same profile is coming.
  • the oblique bevels 9 do not necessarily have to be provided, but they do in terms of production, in particular in the production by bending, advantages.
  • Fig. 2 shows the embodiment of a two-leaf door, each leaf 1, 1 'from two Metal profiles 3, 3 'and 4, 4' is constructed.
  • the metal profiles 3 and 4 of the door leaf 1 are on the end faces of the door leaf 1 according to FIG. 1 connected to each other Connection a channel 6 is formed.
  • channels 6 and 6 ' the connections of the metal profiles 3 and 4 or 3 'and 4', which each opposite door leaf 1 or 1 ', for example, one Driving bar are arranged (not shown).
  • Fig. 3 shows a vertical section through a door leaf 1.
  • the connection at the top horizontal end face of the door leaf is also according to the invention to form a Channel 6 formed.
  • the connection can in the horizontal area only so that assembly of the door leaf 1 by Pushing the metal profiles 3, 4 in the vertical direction is possible.
  • This Connection points opposite the connection of the vertical end faces of the door leaf 1 (Fig. 1a) less stability.
  • the connection in the lower horizontal area of the door leaf 1 is also designed in this way. that a nesting of the metal profiles 3. 4 in a vertical Direction is possible.
  • a possible recess 21 at the lower horizontal edge of the Door leaf 1 can serve to receive a sealing strip or the like (not shown).
  • FIG. 4a shows the arrangement of a lock 11 on a door leaf 1 according to the invention, consisting of two metal profiles 3 and 4 and any filling in the cavity 5.
  • Das Lock 11 is with the channel 6 formed by the connection between the metal profile 3rd and 4 connected so that there is a good grip.
  • the lock latch 12 points in one corresponding shape 13 in the frame 2.
  • a sealing profile 15 may be arranged.
  • FIG. 4c which the detail B from Fig. 4a shows an enlarged view.
  • the lock face plate 16 is with the metal profiles 3, 4 in the area of the connection by means of a faceplate distance nut 17 a screw 18 connected.
  • the metal profiles 3, 4 is a faceplate spacer 19 connected.
  • This type of connection of the lock 11 with the door leaf 1 is from the outside not visible, so there are no protruding parts.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Special Wing (AREA)

Abstract

The metal profiles(3,4), at least in parts of at least one face side of the door area joined to one another by folding, whereby two adjacent side edges of the metal profiles are bent away in the direction of the hollow space(5) and one side engages around the adjacent side edge. The connection of the metal profiles is inside the hollow space and in the direction of the side edge of the door. The connection of the profiles is achieved by forming a closed channel(6), whereby the metal profile side edges forming the channel overlap each other, at least along a part of the periphery of the channel.

Description

Die Erfindung betrifft eine Tür, insbesondere Brandschutztür, bestehend aus zumindest zwei die Vorder- und Hinterseite der Tür bildenden Metallprofilen welche unter Bildung eines Hohlraums mit einer allfälligen Füllung, zumindest an Teilen zumindest einer vertikalen Stirnseite der Tür durch Falzung miteinander verbunden sind, wobei jeweils zwei einander benachbarte Seitenränder der Metallprofile in Richtung des Hohlraums abgebogen sind, und ein Seitenrand den benachbarten Seitenrand umgreift, sodaß die Verbindung der Matallprofile innerhalb des Hohlraums und in Richtung des Seitenrandes der Tür verlaufend angeordnet ist.The invention relates to a door, in particular a fire door, consisting of at least two the front and rear of the door forming metal profiles which form a Cavity with a possible filling, at least on parts of at least one vertical Front of the door are connected to each other by folding, two each adjacent side edges of the metal profiles are bent in the direction of the cavity, and one side edge encompasses the adjacent side edge, so that the connection of the metal profiles is arranged inside the cavity and in the direction of the side edge of the door.

Türflügel werden im allgemeinen entweder massiv oder aus mehreren miteinander fest verbundenen Schichten hergestellt. Insbesondere bei Brandschutztüren werden meist zwei Metallprofile miteinander verbunden und der Hohlraum mit einem Füllstoff, beispielsweise durch Ausschäumen, ausgefüllt. Die Verbindung zwischen den Metallprofilen sollte für eine hohe Lebensdauer der Tür und einen guten Brandschutz derselben, im Falle der Ausbildung als Brandschutztür, möglichst stabil sein.In general, door leaves are either solid or consist of several solid connected layers. Especially with fire doors, there are usually two Metal profiles connected together and the cavity with a filler, for example by foaming, filled out. The connection between the metal profiles should be for a long life of the door and good fire protection of the door, in case of training as a fire door, be as stable as possible.

Es sind Türflügel bekannt, bei denen die Verbindung zwischen dem Metallprofil der Vorderseite und der Rückseite derart ausgebildet ist, daß die Tür wieder in seine Einzelteile zerlegbar ist, dennoch aber die Verbindung stabil und dauerhaft ist. Ein solcher Türflügel ist beispielsweise in der DE 28 11 142 B2 offenbart. Auch die AT 403 613 B der Anmelder beschreibt einen Türflügel der vorliegenden Art. Die WO 82/04281 A1 beschreibt eine Brandschutztür sowie eine Verfahren zu deren Herstellung, welche an ihren Seiten mit komplementär gestalteten Verbindungsmitteln, in Art von ineinandergreifenden Schnappelementen versehen sind. Durch die Ausbildung der Verbindungsmittel in Form derartiger Schnappverschlüsse sind keine größeren Überlappungen der Seitenränder der Metallprofile möglich, resultierend in einer geringeren Stabilität der Tür.Door leaves are known in which the connection between the metal profile of the The front and the back are designed so that the door is back in its individual parts can be dismantled, but the connection is stable and permanent. Such a door leaf is disclosed for example in DE 28 11 142 B2. AT 403 613 B from the applicant describes a door leaf of the present type. WO 82/04281 A1 describes one Fire door and a process for their manufacture, which on their sides with complementarily designed connection means, in the manner of interlocking Snap elements are provided. By designing the connecting means in shape such snap closures are not major overlaps of the side edges of the Metal profiles possible, resulting in less door stability.

Bekannt sind auch doppelwandige Metalltüren, bei denen die Verbindung zwischen dem Kastenblech und dem Deckblech so ausgebildet ist, daß eine Stabilität der Tür im Brandfall nur beim Brand an einer Seite der Tür gegeben ist. Die Stabilität bekannter Türen ist also brandseitenabhängig, d.h. die Türen besitzen in bezug auf die Brandschutzfähigkeit eine gute und eine schlechte Seite. Im Brandfall kommt es üblicherweise zu einer Wölbung der Tür und in der Folge bei unzureichender Verbindung der Decke und der Schale zu einer Trennung derselben. wodurch der Brandschutz durch die Tür nicht mehr gegeben ist. Als Abhilfe wird zur Erhöhung der Stabilität vorgeschlagen, zusätzliche Fixiereinrichtungen an der Brandschutztür vorzusehen. Derartige Fixiereinrichtungen sind beispielsweise in der AT 403 498 B beschrieben. Dies stellt allerdings einen erhöhten Produktionsaufwand und somit erhöhte Kosten dar. Auch wird herstellungstechnisch versucht, durch unterschiedliche Dicken der Metallprofile eine bessere Stabilität zu erreichen. Ebenso werden im Innenraum der Tür Versteifungselemente angeordnet, welche einer Wölbung der Tür, insbesondere im Brandfall, entgegenwirken sollen. Diese Anordnungen erhöhen nicht nur das Gewicht der Tür, sondern steigern auch den Produktionsaufwand und somit die Kosten.Double-walled metal doors are also known, in which the connection between the Box plate and the cover plate is designed so that the door is stable in the event of a fire only on fire on one side of the door. So the stability of known doors is depending on the fire side, i.e. the doors have a good fire protection capability and a bad side. In the event of a fire, the door and usually bulge as a result of insufficient connection of the ceiling and the shell to a separation the same. whereby the fire protection through the door is no longer given. As a remedy proposed to increase the stability, additional fixing devices on the Provide fire door. Such fixing devices are for example in AT 403 498 B. However, this represents an increased production effort and thus increased costs. Also manufacturing technology tries, by different thicknesses the metal profiles to achieve better stability. Likewise, inside the door Stiffening elements arranged to prevent the door from arching, particularly in the event of a fire, counteract. These arrangements not only increase the weight of the door, but also also increase the production effort and thus the costs.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher die Schaffung einer Tür, welche insbesondere im Brandfall eine bessere Stabilität aufweist und darüber hinaus schneller und billiger sowie automatisierbar herstellbar ist. Zusätzliche Installationen sollen leicht an der Tür vorgesehen werden können. Die Nachteile bekannter Türen sollen reduziert oder sogar vermieden werden.The object of the present invention is therefore to create a door, which in particular has a better stability in the event of a fire and is also faster and cheaper as well can be manufactured in an automated manner. Additional installations should be easily provided on the door can be. The disadvantages of known doors should be reduced or even avoided.

Die erfindungsgemäße Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Verbindung der Metallprofile unter Bildung eines in sich geschlossenen Kanals ausgebildet ist, wobei die den Kanal bildenden Seitenränder der Metallprofile einander zumindest entlang eines Teiles des Umfangs des Kanals überlappen. Durch die Bildung eines Kanals im Verbindungsbereich und die Überlappung der Seitenränder der Metallprofile wird eine höhere Stabilität der Verbindung erzielt. Die Form des Kanals kann dabei verschiedenartig (rechteckig, rund, etc. ) ausgebildet sein. Als Folge der erhöhten Stabilität kann die Dicke der Metallprofile verringert werden, resultierend in einem geringeren Gewicht der Tür. Es sind auch keine zusätzlichen Versteifungselemente im Innenraum der Tür notwendig, wodurch der Produktionsaufwand und das Gewicht deutlich reduziert werden kann. Durch die gute Verbindung ist ein zusätzlichen Punktschweißen der Metallprofile nicht mehr notwendig, sondern kann auch mit Hilfe eines Klebstoffs od. dgl. eine dauerhafte und stabile Verbindung geschaffen werden. Im Gegensatz zum Schweißen wird durch die Verwendung eines Klebstoffs die Oberfläche der die Tür bildenden Metallprofile nicht beeinträchtigt. Dies hat insbesondere bei der Verwendung von Metallprofilen, welche bereits vorbeschichtet sind, besondere Bedeutung, da die Oberflächenschicht keinen Verbrand durch das Schweißen erfährt. Ebenso ist durch die glatte Oberfläche eine leichte Weiterverarbeitung, wie z.B. Lackierung, gewährleistet. The object of the invention is achieved in that the connection of the metal profiles is formed to form a self-contained channel, the channel forming side edges of the metal profiles at least along a part of the Overlap the circumference of the channel. By forming a channel in the connection area and the overlap of the side edges of the metal profiles will increase the stability of the Connection achieved. The shape of the channel can vary (rectangular, round, etc.) be trained. As a result of the increased stability, the thickness of the metal profiles can be reduced resulting in a lower weight of the door. There are no additional ones either Stiffening elements in the interior of the door necessary, which reduces the production costs and the weight can be reduced significantly. Because of the good connection is a additional spot welding of the metal profiles is no longer necessary, but can also be carried out A permanent and stable connection can be created with the aid of an adhesive or the like. in the Contrary to welding, the surface of the the metal profiles forming the door are not impaired. This has particularly with the Use of metal profiles, which are already precoated, are of particular importance because the surface layer is not burned by welding. Likewise, through the smooth surface easy processing, e.g. Painting, guaranteed.

Zusätzlich ist der Kanal besonders geeignet für allfällige Installationen der Tür. Insbesondere wenn der Hohlraum der Tür mit einer Füllung, beispielsweise aus wärme- oder schalldämmenden Material versehen ist, bleibt der Kanal frei von diesem Material, sodaß darin verlaufende Installationen keine Behinderung durch das Füllmaterial erfahren. Durch den vorhandenen Kanal ist eine normalerweise bei Treibriegelstangen od. dgl. notwendige Leerverrohrung nicht mehr erforderlich. Dadurch sinkt der Herstellungsaufwand der Tür. Der Kanal kann außer für die Führung einer Treibriegelstange auch für die Montage des Schlosses, die Aufnahme von elektrischen Leitungen für Brandfallen oder elektrische Türöffner und vieles mehr verwendet werden. Für noch stabilere Türen ist die Verbindung der Metallprofile an beiden vertikalen Stirnseiten der Tür unter Bildung eines Kanals ausgebildet.The duct is also particularly suitable for any door installations. In particular if the cavity of the door with a filling, for example from heat or soundproofing material is provided, the channel remains free of this material, so that installations running through it do not experience any hindrance from the filling material. By the existing channel is one that is normally necessary in the case of drive bar rods or the like Empty piping is no longer required. This reduces the manufacturing effort for the door. The Channel can be used for the assembly of the Lock, the inclusion of electrical lines for fire traps or electrical Door openers and more can be used. For even more stable doors, the connection is the Metal profiles formed on both vertical end faces of the door to form a channel.

Wenn die Verbindung in bezug auf die Vorder- und Hinterseite der Tür symmetrisch angeordnet ist, wird erreicht, daß die Tür unabhängig von der Brandseite gleiche Eigenschaften aufweist.If the connection is symmetrical with respect to the front and rear of the door is arranged, it is achieved that the door is the same regardless of the fire side Has properties.

Ein Zerlegen der Tür im Brandfall kann dadurch weitestgehend verhindert werden, daß der Seitenrand des Metallprofils, welches zumindest einen im Querschnitt der Tür neben dem Verbindungsbereich angeordneten Teil der Stirnseite der Tür bildet, im Überlappungsbereich der beiden Seitenränder der Metallprofile an der Innenseite des Kanals anliegt. Dadurch können die beiden, die Tür bildenden Metallprofile nicht in Richtung normal zu den vertikalen Stirnseiten der Tür auseinanderfallen.A disassembly of the door in the event of fire can be largely prevented that the Side edge of the metal profile, which at least one in cross section of the door next to the Connected area forms part of the front of the door, in the overlap area of the two side edges of the metal profiles on the inside of the channel. Thereby the two metal profiles forming the door cannot move in the normal direction vertical front faces of the door fall apart.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist auch die Verbindung der Metallprofile an einer horizontalen Stirnseite der Tür unter Bildung eines Kanals ausgebildet, wobei die den Kanal bildenden Seitenränder der Metallprofile einander zumindest entlang eines Teiles des Umfangs des Kanals überlappen.According to a further feature of the invention, the connection of the metal profiles is also on a horizontal end face of the door is formed to form a channel, the Channel-forming side edges of the metal profiles each other at least along part of the Overlap the circumference of the channel.

Je nach Ausgestaltung des Verbindungsbereichs und der Art des Kanals werden die Metallprofile vorzugsweise durch Biegen oder Walzen hergestellt.Depending on the design of the connection area and the type of channel, the Metal profiles preferably made by bending or rolling.

Vorteilhafterweise ist im Bereich der Verbindung der Metallprofile an der Stirnseite der Tür zumindest eine in Richtung der Stirnseite orientierte Ausnehmung vorgesehen, in die beispielsweise ein Dichtungsprofil, z.B. ein Gummiprofil oder ein Streifen od. dgl. aus Aufquellmaterial eingesetzt werden kann.It is advantageous in the area of the connection of the metal profiles on the front of the door at least one recess oriented in the direction of the end face is provided, into which for example a sealing profile, e.g. a rubber profile or a strip or the like Swelling material can be used.

Weitere Vorteile der Erfindung werden anhand der Beschreibung der beigefügten Abbildungen näher erläutert.Further advantages of the invention will become apparent from the description of the accompanying Illustrations explained in more detail.

Darin zeigen

Fig. 1
einen horizontalen Schnitt durch eine Ausführungsform einer einflügeligen, stumpfen Tür,
Fig. 1a
das Detail A aus Fig. 1 in größerem Maßstab,
Fig. 2
einen horizontalen Schnitt durch eine Ausführungsform einer zweiflügeligen, überfälzten Tür,
Fig. 3
einen vertikalen Schnitt durch einen Türflügel der Tür gemäß Fig. 2 entlang der Schnittlinie III-III,
Fig. 4a
die Detailansicht der Anordnung eines Schlosses an einem erfindungsgemäß aufgebauten Türflügel in geschnittener Seitendarstellung,
Fig. 4b
einen Schnitt entlang der Schnittlinie IV-IV aus Fig. 4a, und
Fig. 4c
das Detail B aus Fig. 4a in vergrößerter Darstellung.
Show in it
Fig. 1
a horizontal section through an embodiment of a single-leaf, blunt door,
Fig. 1a
detail A from FIG. 1 on a larger scale,
Fig. 2
3 shows a horizontal section through an embodiment of a double-leaf rebated door,
Fig. 3
3 shows a vertical section through a door leaf of the door according to FIG. 2 along the section line III-III,
Fig. 4a
the detailed view of the arrangement of a lock on a door wing constructed according to the invention in a sectional side view,
Fig. 4b
a section along the section line IV-IV of Fig. 4a, and
Fig. 4c
the detail B from Fig. 4a in an enlarged view.

Fig. 1 zeigt den Türflügel 1 einer einflügeligen stumpfen Tür, der in einer Zarge 2 angeordnet ist. Türbänder, Scharniere od. dgl. sind der besseren Übersicht halber nicht dargestellt. Der Türflügel 1 ist aus zwei Metallprofilen 3, 4 aufgebaut, welche die Vorderseite und die Rückseite der Tür bilden. Der Hohlraum 5 zwischen der Vorderseite und der Hinterseite des Türflügels 1 kann mit Brandschutzmaterial, Schallschutzmaterial oder einer anderen Füllung versehen werden. Die Metallprofile 3, 4 werden an den seitlichen Stirnflächen des Türflügels 1 derart nach innen gefalzt, daß der Seitenrand des einen Metallprofils 4 den benachbarten Seitenrand des anderen Metallprofils 3 umgreift. Durch die erfindungsgemäße Verbindung der Metallprofile 3 und 4 miteinander wird ein Kanal 6 gebildet, der innerhalb des Hohlraumes 5 zwischen den Metallprofilen 3, 4 liegt und in Richtung der, die Verbindung bildenden Seitenränder der Metallprofile 3, 4 verläuft. Die Seitenränder der Metallprofile 3 und 4 überlappen einander zumindest entlang eines Teiles des Umfangs des Kanals 6. Insbesondere im Falle der Füllung des Hohlraumes 5 des Türflügels 1 bleibt der Bereich innerhalb des Kanals 6 frei von dieser Füllung und kann daher optimal für allfällige Installationen oder Konstruktionen innerhalb des Türflügels verwendet werden. Die Verbindung zwischen den zwei Metallprofilen 3, 4 ist zweckmäßigerweise so gestaltet, daß sich eine Aussparung 14 ergibt, in welche eine Dichtung, beispielsweise in Form eines Gummiprofils (nicht dargestellt) eingesetzt werden kann. Die Ausnehmung 14 kann aber auch zur Aufnahme eines Streifens od. dgl. aus anderem Werkstoff, beispielsweise aus Aufquellmaterial, welches im Brandfall oder im Feuchtigkeitsfall eine Abdichtung des Türflügels 1 gegenüber der Zarge 2 gewährleistet, dienen.Fig. 1 shows the door leaf 1 of a single-leaf blunt door, which is arranged in a frame 2 is. Door hinges, hinges or the like are not shown for the sake of clarity. The Door leaf 1 is constructed from two metal profiles 3, 4, which are the front and the Form the back of the door. The cavity 5 between the front and the rear of the Door leaf 1 can be made with fire protection material, sound insulation material or another filling be provided. The metal profiles 3, 4 are on the side end faces of the door leaf 1 folded inwards in such a way that the side edge of one metal profile 4 adjoins the next Grips the side edge of the other metal profile 3. Through the connection according to the invention the metal profiles 3 and 4 with each other, a channel 6 is formed, which within the Cavity 5 lies between the metal profiles 3, 4 and in the direction of, the connection forming side edges of the metal profiles 3, 4 runs. The side edges of the metal profiles 3 and 4 overlap at least along part of the circumference of the channel 6. In particular in the case of filling the cavity 5 of the door leaf 1, the area remains within the channel 6 free of this filling and can therefore be optimal for any Installations or constructions can be used inside the door leaf. The Connection between the two metal profiles 3, 4 is advantageously designed so that there is a recess 14 into which a seal, for example in the form of a Rubber profile (not shown) can be used. The recess 14 can also for holding a strip or the like made of another material, for example made of Swelling material, which in the event of fire or moisture seals the Door wing 1 guaranteed against the frame 2, serve.

Fig. 1a zeigt das Detail A aus Fig. 1 in vergrößerter Darstellung. Die Überlappung der Seitenränder der beiden Metallprofile 3, 4 ist dabei derart gestaltet, daß der Seitenrand des einen Metallprofils 4 den benachbarten Seitenrand des anderen Metallprofils 3 außenseitig umgreift und der Seitenrand des anderen Metallprofils 3 den benachbarten Seitenrand des anderen Metallprofils 4 innenseitig umgreift. Dadurch wird, insbesondere im Brandfall eine erhöhte Stabilität erreicht, da eine Zerlegung der Metallprofile 3, 4 des Türflügels 1 nicht so leicht erfolgen kann. Erhöhte Stabilität der Verbindung der beiden Metallprofile 3, 4 wird auch durch eine möglichst große Berührungsfläche bzw. Überlappung der Metallprofile 3, 4 im Bereich der Verbindung erzielt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind mit Bezugszeichen F die Berührungsflächen angedeutet. Es sind insgesamt vier Berührungsflächen F vorhanden, wobei angemerkt sei, daß nicht die Anzahl der Berührungsflächen F, sondern deren Größe Einfluß auf die Stabilität der Verbindung ausübt. Dies wird anhand einer Verbindung über runde Verformungen der Seitenränder der Metallprofile 3 und 4 deutlich, wo nur eine gekrümmte Berührungsfläche existieren würde (nicht dargestellt). Die erfindungsgemäße Verbindung zwischen den Metallprofilen 3 und 4 hat den Vorteil, daß die Dimensionen der Metallprofile nicht 100%ig exakt sein müssen, da die Ränder 7 und 8 der Metallprofile 3 und 4 in bestimmten Grenzen ausweichen können, ohne daß es zu einer Kollision mit einer Falzung des anderen Profils oder desselben Profils kommt. Die schrägen Abkantungen 9 müssen nicht zwingend vorgesehen sein, bringen aber herstellungsmäßig, insbesondere bei der Herstellung durch Biegen, Vorteile. Durch die erfindungsgemäße Art der Verbindung der beiden Metallprofile 3, 4 ist ein exakterer Zusammenbau des Türflügels 1 möglich. Dieser erfolgt durch Ineinanderschieben der beiden Metallprofile 3, 4 in vertikaler Richtung des Türflügels 1. Fig. 1a shows the detail A from Fig. 1 in an enlarged view. The overlap of the Side edges of the two metal profiles 3, 4 is designed such that the side edge of the a metal profile 4 the adjacent side edge of the other metal profile 3 on the outside engages and the side edge of the other metal profile 3 the adjacent side edge of the encompasses another metal profile 4 on the inside. This will, especially in the event of fire Increased stability achieved, since a disassembly of the metal profiles 3, 4 of the door leaf 1 is not so can be done easily. Increased stability of the connection of the two metal profiles 3, 4 is also by the largest possible contact area or overlap of the metal profiles 3, 4 achieved in the area of connection. In the illustrated embodiment are with Reference symbol F indicates the contact surfaces. There are four in total Contact surfaces F exist, it should be noted that not the number of Contact surfaces F, but their size influences the stability of the connection. This is done using a connection via round deformations of the side edges of the Metal profiles 3 and 4 clearly where only a curved contact surface would exist (not shown). The connection according to the invention between the metal profiles 3 and 4 has the advantage that the dimensions of the metal profiles do not have to be 100% exact because the edges 7 and 8 of the metal profiles 3 and 4 can yield within certain limits, without causing a collision with a fold of the other profile or the same profile is coming. The oblique bevels 9 do not necessarily have to be provided, but they do in terms of production, in particular in the production by bending, advantages. Through the type of connection of the two metal profiles 3, 4 according to the invention is a more precise Assembly of door leaf 1 possible. This is done by pushing the two together Metal profiles 3, 4 in the vertical direction of the door leaf 1.

Fig. 2 zeigt die Ausführungsform einer zweiflügeligen Tür, wobei jeder Flügel 1, 1' aus zwei Metallprofilen 3, 3' und 4, 4' aufgebaut ist. Die Metallprofile 3 und 4 des Türflügels 1 sind an den Stimseiten des Türflügels 1 entsprechend Fig. 1 miteinander verbunden, sodaß an jeder Verbindung ein Kanal 6 gebildet wird. Ebenso sind die Metallprofile 3' und 4' des Türflügels 1' derart miteinander verbunden, sodaß an den Verbindungen Kanäle 6' entstehen. Wenn der Hohlraum 5, 5', der Türflügel 1, 1' mit beispielsweise Brandschutzmaterial ausgeschäumt wurde, bleiben somit die Kanäle 6, 6' frei von Füllmaterial und können somit leicht für die Installation bzw. Anordnung von Konstruktionen eingesetzt werden. In den Kanälen 6 bzw. 6' der Verbindungen der Metallprofile 3 und 4 bzw. 3' und 4', welche dem jeweils gegenüberliegenden Türflügel 1 bzw. 1' gegenüberliegt, kann beispielsweise eine Treibriegelstange angeordnet werden (nicht dargestellt). Die weiteren Ausgestaltungen der Türflügel 1, 1' sind beliebig. So können Überfälzungen oder stumpfe Ausführungen angewandt werden.Fig. 2 shows the embodiment of a two-leaf door, each leaf 1, 1 'from two Metal profiles 3, 3 'and 4, 4' is constructed. The metal profiles 3 and 4 of the door leaf 1 are on the end faces of the door leaf 1 according to FIG. 1 connected to each other Connection a channel 6 is formed. Likewise, the metal profiles 3 'and 4' of the door leaf 1 'connected to one another in such a way that channels 6' are formed at the connections. If the Cavity 5, 5 ', the door leaf 1, 1' with, for example, fire protection material was, the channels 6, 6 'remain free of filling material and can therefore easily for the Installation or arrangement of constructions can be used. In channels 6 and 6 ' the connections of the metal profiles 3 and 4 or 3 'and 4', which each opposite door leaf 1 or 1 ', for example, one Driving bar are arranged (not shown). The further refinements of the Door leaves 1, 1 'are optional. So overlaps or blunt designs be applied.

Fig. 3 zeigt einen vertikalen Schnitt durch einen Türflügel 1. Die Verbindung an der oberen horizontalen Stirnseite des Türflügels ist dabei ebenfalls erfindungsgemäß unter Bildung eines Kanals 6 ausgebildet. Im Gegensatz zu der Verbindung gemäß Fig. 1a kann die Verbindung im horizontalen Bereich nur so erfolgen, daß ein Zusammenbau des Türflügels 1 durch Ineinanderschieben der Metallprofile 3, 4 in vertikaler Richtung möglich ist. Diese Verbindung weist gegenüber der Verbindung der vertikalen Stirnseiten des Türflügels 1 (Fig. 1a) geringere Stabilität auf. Die Verbindung im unteren horizontalen Bereich des Türflügels 1 ist ebenfalls derart gestaltet. daß ein Ineinanderschieben der Metallprofile 3. 4 in vertikaler Richtung möglich ist. Eine allfällige Ausnehmung 21 am unteren horizontalen Rand des Türflügels 1 kann zur Aufnahme einer Dichtleiste od. dgl. (nicht dargestellt) dienen.Fig. 3 shows a vertical section through a door leaf 1. The connection at the top horizontal end face of the door leaf is also according to the invention to form a Channel 6 formed. In contrast to the connection according to FIG. 1a, the connection can in the horizontal area only so that assembly of the door leaf 1 by Pushing the metal profiles 3, 4 in the vertical direction is possible. This Connection points opposite the connection of the vertical end faces of the door leaf 1 (Fig. 1a) less stability. The connection in the lower horizontal area of the door leaf 1 is also designed in this way. that a nesting of the metal profiles 3. 4 in a vertical Direction is possible. A possible recess 21 at the lower horizontal edge of the Door leaf 1 can serve to receive a sealing strip or the like (not shown).

Fig. 4a zeigt die Anordnung eines Schlosses 11 an einem erfindungsgemäßen Türflügel 1, bestehend aus zwei Metallprofilen 3 und 4 und einer allfälligen Füllung im Hohlraum 5. Das Schloß 11 ist mit dem durch die Verbindung gebildeten Kanal 6 zwischen dem Metallprofil 3 und 4 verbunden, sodaß ein guter Halt gegeben ist. Die Schloßfalle 12 weist in eine entsprechende Ausformung 13 in der Zarge 2. In einem allfälligen Zwischenraum 14 in der Falzung des Metallprofils 3 und 4 kann ein Dichtungsprofil 15 angeordnet sein. 4a shows the arrangement of a lock 11 on a door leaf 1 according to the invention, consisting of two metal profiles 3 and 4 and any filling in the cavity 5. Das Lock 11 is with the channel 6 formed by the connection between the metal profile 3rd and 4 connected so that there is a good grip. The lock latch 12 points in one corresponding shape 13 in the frame 2. In a possible space 14 in the Folding the metal profile 3 and 4, a sealing profile 15 may be arranged.

Die Verbindung des Schlosses mit dem Türflügel 1 ist in Fig. 4c besser ersichtlich. welche das Detail B aus Fig. 4a in vergrößerter Darstellung zeigt. Demnach ist der Schloßstulp 16 mit den Metallprofilen 3, 4 im Bereich der Verbindung über eine Stulpdistanzmutter 17 mit Hilfe einer Schraube 18 verbunden. Mit den Metallprofilen 3, 4 ist eine Stulpdistanzschraube 19 verbunden. Diese Art der Verbindung des Schlosses 11 mit dem Türflügel 1 ist von außen nicht sichtbar, wodurch keine vorstehenden Teile gegeben sind.The connection of the lock to the door leaf 1 can be seen better in FIG. 4c. Which the detail B from Fig. 4a shows an enlarged view. Accordingly, the lock face plate 16 is with the metal profiles 3, 4 in the area of the connection by means of a faceplate distance nut 17 a screw 18 connected. With the metal profiles 3, 4 is a faceplate spacer 19 connected. This type of connection of the lock 11 with the door leaf 1 is from the outside not visible, so there are no protruding parts.

Claims (9)

Tür, insbesondere Brandschutztür, bestehend aus zumindest zwei die Vorder- und Hinterseite der Tür bildenden Metallprofilen (3, 4), welche unter Bildung eines Hohlraums (5) mit einer allfälligen Füllung, zumindest an Teilen zumindest einer vertikalen Stirnseite der Tür durch Falzung miteinander verbunden sind, wobei jeweils zwei einander benachbarte Seitenränder der Metallprofile (3, 4) in Richtung des Hohlraums (5) abgebogen sind, und ein Seitenrand den benachbarten Seitenrand umgreift, sodaß die Verbindung der Matallprofile (3, 4) innerhalb des Hohlraums (5) und in Richtung des Seitenrandes der Tür verlaufend angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung der Metallprofile (3, 4) unter Bildung eines in sich geschlossenen Kanals (6) ausgebildet ist, wobei die den Kanal (6) bildenden Seitenränder der Metallprofile (3, 4) einander zumindest entlang eines Teiles des Umfangs des Kanals (6) überlappen.Door, especially fire door, consisting of at least two the front and Behind the door forming metal profiles (3, 4), which form a Cavity (5) with a possible filling, at least in parts of at least one vertical end of the door are connected to each other by folding, each two adjacent side edges of the metal profiles (3, 4) in the direction of Cavity (5) are bent, and one side edge the adjacent side edge engages so that the connection of the metal profiles (3, 4) within the cavity (5) and is arranged running in the direction of the side edge of the door, characterized in that that the connection of the metal profiles (3, 4) to form a self-contained Channel (6) is formed, the side edges of the channel (6) forming the Metal profiles (3, 4) one another at least along part of the circumference of the channel (6) overlap. Tür nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung in bezug auf die Vorder- und Hinterseite der Tür symmetrisch angeordnet ist.Door according to claim 1, characterized in that the connection with respect to the The front and rear of the door is arranged symmetrically. Tür nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Seitenrand des Metallprofils (3), welches zumindest einen im Querschnitt der Tür neben dem Verbindungsbereich angeordneten Teil der Stirnseite der Tür bildet, im Überlappungsbereich der beiden Seitenränder der Metallprofile (3, 4) an der Innenseite des Kanals (6) anliegt.Door according to at least one of claims 1 to 2, characterized in that the Side edge of the metal profile (3), which at least one in cross section of the door next to the connection area arranged part of the front of the door forms in Overlap area of the two side edges of the metal profiles (3, 4) on the inside of the channel (6). Tür nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung der Metallprofile an einer horizontalen Stimseite der Tür unter Bildung eines Kanals (6) ausgebildet ist, wobei die den Kanal (6) bildenden Seitenränder der Metallprofile (3, 4) einander zumindest entlang eines Teiles des Umfangs des Kanals (6) überlappen.Door according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that the Connection of the metal profiles on a horizontal face of the door to form a Channel (6) is formed, the side edges of the channel (6) forming the Metal profiles (3, 4) one another at least along part of the circumference of the channel (6) overlap. Tür nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallprofile (3, 4) durch Biegen hergestellt sind. Door according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that the Metal profiles (3, 4) are made by bending. Tür nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallprofile (3, 4) durch Walzen hergestellt sind.Door according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that the Metal profiles (3, 4) are made by rolling. Tür nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Verbindung der Metallprofile (3, 4) an der Stirnseite der Tür zumindest eine in Richtung der Stimseite orientierte Ausnehmung (14) vorgesehen ist.Door according to at least one of claims 1 to 6, characterized in that in Area of connection of the metal profiles (3, 4) at the front of the door at least one recess (14) oriented in the direction of the front side is provided. Tür nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß in zumindest einer Ausnehmung (14) ein Dichtungsprofil (15) eingesetzt ist.Door according to claim 7, characterized in that in at least one recess (14) a sealing profile (15) is used. Tür nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß in zumindest einer Ausnehmung (14) ein Streifen od. dgl. aus Aufquellmaterial eingesetzt ist.Door according to claim 7, characterized in that in at least one recess (14) a strip or the like made of swelling material is used.
EP99890286A 1998-09-22 1999-09-07 Door, especially a fire protecting door Withdrawn EP0989277A3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT158398A AT406700B (en) 1998-09-22 1998-09-22 DOOR, IN PARTICULAR FIRE PROTECTION DOOR
AT158398 1998-09-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0989277A2 true EP0989277A2 (en) 2000-03-29
EP0989277A3 EP0989277A3 (en) 2001-04-11

Family

ID=3516561

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP99890286A Withdrawn EP0989277A3 (en) 1998-09-22 1999-09-07 Door, especially a fire protecting door

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0989277A3 (en)
AT (1) AT406700B (en)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003067012A1 (en) * 2002-02-05 2003-08-14 Hörmann Kg Brandis Method for the production of a metal sheet door panel and door panel produced according to said method
WO2005088056A1 (en) * 2004-03-12 2005-09-22 Trevor Booth Moulded plastic door
WO2005100726A1 (en) * 2004-04-13 2005-10-27 Malaysia Woodworking (Pte) Ltd. Improved method of assembling metal doors and metal doors assembled thereby
DE102005023426B3 (en) * 2005-05-20 2006-10-19 Hörmann KG Freisen Fire protection door panel has connecting device with hooking arrangement, whereby at least one edge of first metal plate is bent to first hook profile and associated edge of second metal plate is bent to second hook profile
DE202008014852U1 (en) 2008-11-07 2009-02-05 Jungen, Klaus Component, for example, door leaf
DE102008056502A1 (en) 2008-11-07 2010-05-12 Klaus Jungen Element e.g. leaf of steel door in garages, has groove connected with holes in shanks and bar with hooks in partial areas of surface such that hooks are engaged into holes so as to form connection that is not accessible from outside
EP2455575A2 (en) 2010-11-19 2012-05-23 Hörmann KG Freisen Method for manufacturing a folded door leaf and door leaf
EP2612979A2 (en) 2012-01-05 2013-07-10 HÖRMANN KG Freisen Door leaf and production method
NL2031514B1 (en) * 2022-04-06 2023-10-25 The Gorter Company B V Hatch assembly

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2811142B2 (en) 1978-03-15 1980-08-14 Kurt 6653 Blieskastel Mechel Door leaf in hollow construction
WO1982004281A1 (en) 1981-06-03 1982-12-09 Ingulf Bo An arrangement for a door-leaf,preferably intended as a fireproof door,and a process for producing such an arrangement
AT403498B (en) 1994-07-20 1998-02-25 Steba Brandschutztore Ges M B Fixing device for fire protection doors
AT403613B (en) 1994-07-20 1998-04-27 Sterrer Manfred DOOR LEAF

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1848715A (en) * 1932-03-08 Certificate of correction

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2811142B2 (en) 1978-03-15 1980-08-14 Kurt 6653 Blieskastel Mechel Door leaf in hollow construction
WO1982004281A1 (en) 1981-06-03 1982-12-09 Ingulf Bo An arrangement for a door-leaf,preferably intended as a fireproof door,and a process for producing such an arrangement
AT403498B (en) 1994-07-20 1998-02-25 Steba Brandschutztore Ges M B Fixing device for fire protection doors
AT403613B (en) 1994-07-20 1998-04-27 Sterrer Manfred DOOR LEAF

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003067012A1 (en) * 2002-02-05 2003-08-14 Hörmann Kg Brandis Method for the production of a metal sheet door panel and door panel produced according to said method
WO2005088056A1 (en) * 2004-03-12 2005-09-22 Trevor Booth Moulded plastic door
WO2005100726A1 (en) * 2004-04-13 2005-10-27 Malaysia Woodworking (Pte) Ltd. Improved method of assembling metal doors and metal doors assembled thereby
DE102005023426B3 (en) * 2005-05-20 2006-10-19 Hörmann KG Freisen Fire protection door panel has connecting device with hooking arrangement, whereby at least one edge of first metal plate is bent to first hook profile and associated edge of second metal plate is bent to second hook profile
DE202008014852U1 (en) 2008-11-07 2009-02-05 Jungen, Klaus Component, for example, door leaf
DE102008056502A1 (en) 2008-11-07 2010-05-12 Klaus Jungen Element e.g. leaf of steel door in garages, has groove connected with holes in shanks and bar with hooks in partial areas of surface such that hooks are engaged into holes so as to form connection that is not accessible from outside
EP2455575A2 (en) 2010-11-19 2012-05-23 Hörmann KG Freisen Method for manufacturing a folded door leaf and door leaf
DE102010044195A1 (en) 2010-11-19 2012-05-24 Hörmann KG Freisen Method for producing a rebated door leaf and door leaf
EP2612979A2 (en) 2012-01-05 2013-07-10 HÖRMANN KG Freisen Door leaf and production method
DE102012100090A1 (en) 2012-01-05 2013-07-11 Hörmann KG Freisen DOOR LEAF AND MANUFACTURING PROCESS
DE102012100090B4 (en) * 2012-01-05 2020-02-06 Hörmann KG Freisen DOOR LEAF AND MANUFACTURING PROCESS
NL2031514B1 (en) * 2022-04-06 2023-10-25 The Gorter Company B V Hatch assembly

Also Published As

Publication number Publication date
EP0989277A3 (en) 2001-04-11
ATA158398A (en) 1999-12-15
AT406700B (en) 2000-07-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2666948A1 (en) Frame assembly for a panel for sectional doors
AT406700B (en) DOOR, IN PARTICULAR FIRE PROTECTION DOOR
EP1354545B1 (en) Sealing for a shower partition
EP3184723A1 (en) Compound profile for windows, doors or similar
EP1965011A2 (en) Window profile
DE102020108412A1 (en) Extruded window or door hollow chamber profile, system with such a hollow chamber profile and frame made from it
EP2947217B1 (en) Insulation block for a window or the like
DE19544077C2 (en) Glazing resistant to heat
DE19700707C2 (en) Door leaf
DE202013100101U1 (en) Thermal insulation strip and frame profile for a window, a door, a facade or a light roof
EP2072744B1 (en) Architrave profile for a lifting sliding door
EP3438395B1 (en) Window frame system
EP3170962A1 (en) Fire-resistant glazing comprising offset glass sheets
AT402530B (en) DOOR LEAF FOR EXTERIOR DOOR
DE2301752A1 (en) LOUVRE
DE20100618U1 (en) Frame profile
DE60130085T2 (en) Plastic wing, as well as its method of manufacture and double-winged opening, e.g. for a window
EP3739160B1 (en) Sectional door panel and sectional door
DE10251431A1 (en) Door for installation in door aperture in house has hinges connecting moving frame to fixed frame, with frame elements made of hollow profiles
DE102019108109A1 (en) Universal threshold connector with interchangeable element
EP2295697A2 (en) Method for producing a window or a door
EP3346085B1 (en) Building closure element and method of mounting the same
DE102017118275B4 (en) Gate device and this containing gate assembly
EP1947286A2 (en) Roller shutter housing
EP2453096B1 (en) Device for a sliding frame

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT CH DE LI

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20011010

AKX Designation fees paid

Free format text: AT CH DE LI

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: STEBA - BRANDSCHUTZTORE GESELLSCHAFT M.B.H.

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: "STEBA"- BRANDSCHUTZTORE GESELLSCHAFT M.B.H.

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20030401