EP0987175B1 - Procédé de montage de cloisons de cabines - Google Patents

Procédé de montage de cloisons de cabines Download PDF

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EP0987175B1
EP0987175B1 EP99402255A EP99402255A EP0987175B1 EP 0987175 B1 EP0987175 B1 EP 0987175B1 EP 99402255 A EP99402255 A EP 99402255A EP 99402255 A EP99402255 A EP 99402255A EP 0987175 B1 EP0987175 B1 EP 0987175B1
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EP
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panels
fixed
rail
rails
sanitation
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EP99402255A
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Jean-Claude Chevalier
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Alstom Holdings SA
Original Assignee
Alstom Holdings SA
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B29/00—Accommodation for crew or passengers not otherwise provided for
    • B63B29/02—Cabins or other living spaces; Construction or arrangement thereof
    • B63B29/025—Modular or prefabricated cabins

Definitions

  • the present invention relates to a mounting method bulkhead panels of ships' cabins.
  • a known method for mounting cabin partition panels consists in fixing to the ground foot sections with cross-section , to introduce the lower end of the partition panels into these profiles and then to cover the upper end of the partition panels with sectional head profiles bearing on these upper ends of panels.
  • Another method used consists, after having fixed to the ground section profiles in as in the previous case, immediately preposition the sectional head profiles in by hanging them on the upper deck using metal hangers.
  • the partition panels are then installed by interlocking in the head sections and dropped into the foot sections, a sufficiently large spacing distance being provided between the foot and head sections during the prepositioning of the head sections, suspended by said sections metal lines.
  • This process has the important advantage that the mounting the partition panels the way we come to indicate is done last, when there are no more risk of damaging them by handling, around, other materials.
  • Another advantage is the ease of dismantling of a panel since the head profile does not rest not on him, so it is possible to dislodge him at disassembly as it was fitted during assembly.
  • prepositioning head profiles is long and requires many welds for lines; furthermore these lines have the disadvantage of constituting bridges of sound transmission and also to form links with the cabins, transmitting to them the constraints of structures.
  • the object of the present invention is to provide a method of mounting bulkheads on ships' cabins the advantages of this mounting process but without having any the disadvantages, that is to say, it removes the lines of head profiles, while allowing the setting place panels by interlocking and after mounting the ceiling slats.
  • the subject of the invention is therefore a method of mounting partition panels of ship's cabins, said cabins including a sanitary space constituted by a sanitary block and said partition panels being placed between a foot section with a section in the form of in which the panels rest and a section head section which covers the upper end of said panels without resting on this upper end, a process in which one begins by positioning the sanitary block and then by fixing on the external periphery of the sanitary block an angle support for blades for making the cabin ceiling, said profiles of feet being fixed to the ground at the location of the partition panels to be mounted, characterized in that the head profiles are temporarily supported at each end by a support mannequin positioned in a corresponding foot profile, for head profiles n '' having no end in contact with said sanitary block, and temporarily at one end only by a said support dummy for the head sections having one end in contact with said sanitary block, said end in contact with said block being then fixed on said blade support angle and the fact that said panels are placed, in par both of the
  • the said blades for the confection of the ceiling are placed and fixed to each end to a head profile or at one end to a head profile and at the other end to a so-called angle attached to said toilet block.
  • the invention also relates to a support mannequin removable for the implementation of the method of the invention.
  • This mannequin is characterized in that it comprises two simple posts arranged in parallel and connected by a link plate, said link plate not covering the full height of the posts but having a length less than that of the posts by an amount at least equal at the depth of the bowl formed by the foot profile, the cross section of said posts being such that they can penetrate into said head and foot profiles and that the connection of each post with said plate of link has a pivot axis allowing rotation of the post around this axis in a plane parallel to the plate and allowing the dummy to be removed from its location between head and foot profiles to replace it with a partition panel.
  • Figure 1 is a top view showing the location of the partitions and the sanitary block of two consecutive cabins.
  • Figure 2 shows the positioning of the dummies head profile supports.
  • Figure 3 is an elevational view showing the setting in place of a head profile.
  • Figure 4 shows the placement of the partition.
  • Figure 5 shows the disassembly of a mannequin.
  • Figure 6 shows a completed facade with all of its partition panels installed as well as the ceiling planks.
  • a sheet metal partition with stiffeners 2 In this view, seen from above, we see the location of two consecutive cabins.
  • the sanitary blocks S which are prefabricated blocks, at the periphery of which are fixed angles 3 which are used as support for the strips used for making the ceiling.
  • An angle iron 3 is shown in section on the detail marked A.
  • the angle iron 3 is thus fixed to the shell 4 of the sanitary block at the appropriate height.
  • Then fixed to the ground 5 of the foot profiles 6 whose section in the form of is shown in the detailed view marked B.
  • the leg sections 6 are fixed to the ground at the place where the partition panels will be placed.
  • FIG. 2 we just position, at each end of each foot profile 6 which does not come to the contact of the toilet block, a support mannequin 7.
  • a support mannequin 7 For foot profiles such as that of 6A, for which one of its ends comes against the toilet blocks, we only place a dummy 7 only at the other end.
  • a dummy 7 consists of two simple posts 8 and 9 arranged in parallel and connected to each other by a connecting plate 10, the length of which does not cover the entire height of posts 8 and 9. Its length is indeed at least less than the height of the posts equal to the depth P ( Figure 5) of the bowl formed by the foot profile 6.
  • FIG 3 there is shown in C section C-C of the dummy 7.
  • the dummy 7 is equipped with stabilization legs 12 fixed to the connection plate 10.
  • the section of the posts 8 is such that it can penetrate into the bowl formed by the profiles of foot 6 and head 12.
  • each post 8 and 9 has an axis pivot 13 ( Figure 5) allowing the rotation of posts around this axis in a plane parallel to the plate 10 so as to allow the manikin to be removed from his location and replace it as we will see later by a partition panel.
  • plank 14A light fixture plank 14A light fixture, blade 14B with fire detector, blade 14C with speaker.
  • the panels are then fixed by screwing in 16 to head sections 12, 12A. Once a length sufficient of panel 15 has been placed and fixed to the profile of head, you can remove the dummy 7; the head section 12, 12A is then fixed to the panels 15 and is therefore well supported, but it should be noted that it is not based on the top of the panels 15: there is a clearance between the top of the panels 15 and the bottom of the bowl formed by the profile head, allowing individual disassembly of the panels after unscrewing 16 and dislocation of the panel.
  • the mannequin 7 is removed as shown on the Figure 5 by rotating the posts 8, 9. Once the mannequin removed, we are continuing to install the partition 15.
  • ceiling slats can be placed before the partition panels 15 if the location for screwing 16 of the panels is located above from the upper level of the ceiling slats 14.
  • the reference 17 represents the door of cabin.

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Description

La présente invention concerne un procédé de montage de panneaux de cloison de cabines de navires.
Un procédé connu pour le montage des panneaux de cloison de cabines consiste à fixer au sol des profilés de pied à section en
Figure 00010001
, à introduire l'extrémité inférieure des panneaux de cloison dans ces profilés puis à coiffer l'extrémité supérieure des panneaux de cloison par des profilés de tête à section en
Figure 00010002
prenant appui sur ces extrémités supérieures de panneaux.
Les profilés de tête à section en
Figure 00010003
constituent la structure support du plafond, ce plafond étant composé d'une pluralité de lames de plafond juxtaposées.
Dans ce procédé de montage, les lames de plafond sont ainsi placées en dernier puisqu'elles sont fixées aux profilés de tête, eux-mêmes s'appuyant sur les panneaux verticaux de cloison.
Cet ordre de montage dans lequel les panneaux de cloison sont placés avant le plafond et sa structure porteuse, constituée des profilés de tête, n'est pas optimum. En effet ces panneaux de cloison sont posés décorés et risquent ainsi d'être détériorés ou salis lors de la pose des lames de plafond et aussi des gaines, conduites et câbles qui courent au-dessus du plafond et qui sont passés avant que le plafond ne soit terminé. Par ailleurs, le remplacement d'un panneau de cloison nécessite un démontage important de lames de plafond et de profilés de tête.
Un autre procédé utilisé consiste, après avoir fixé au sol des profilés de pied à section en
Figure 00010004
comme dans le cas précédent, à prépositionner immédiatement les profilés de tête à section en
Figure 00010005
en les suspendant au pont supérieur par l'intermédiaire de suspentes métalliques. Les panneaux de cloison sont ensuite installés par emboítement dans les profilés de tête et retombée dans les profilés de pied, une distance d'écartement suffisamment importante étant prévue entre les profilés de pied et de tête lors du prépositionnement des profilés de tête, suspendus par lesdites suspentes métalliques.
Ce procédé présente l'important avantage que le montage des panneaux de cloison de la façon que l'on vient d'indiquer s'effectue en dernier, lorsqu'il n'y a plus de risque de les détériorer par la manipulation, alentour, d'autres matériaux.
En particulier tous les passages de câble et gaines techniques au dessus du plafond sont effectués avant, ainsi que la mise en place des lames de plafond, ce qui est rendu possible puisqu'elles sont fixées aux profilés de tête prépositionnés par suspension au pont supérieur au moyen de suspentes métalliques.
Un autre avantage consiste dans la facilité de démontage d'un panneau puisque le profilé de tête ne repose pas sur lui, il est donc possible de le déboíter au démontage comme il a été emboíté au montage.
En revanche, l'opération de prépositionnement des profilés de tête est longue et nécessite de nombreuses soudures pour les suspentes; en outre ces suspentes présentent l'inconvénient de constituer des ponts de transmission sonore et aussi de constituer des liaisons avec les cabines, transmettant à celles-ci les contraintes de structures.
La présente invention a pour but de proposer un procédé de montage de cloison de cabines de navires ayant les avantages de ce procédé de montage mais sans en avoir les inconvénients c'est à dire qu'il permet de supprimer les suspentes de profilés de tête, tout en permettant la mise en place de panneaux par emboítement et après le montage des lames de plafond.
L'invention a ainsi pour objet un procédé de montage de panneaux de cloison de cabines de navires, lesdites cabines incluant un espace sanitaire constitué par un bloc sanitaire et lesdits panneaux de cloisons étant placés entre un profilé de pied à section en forme de
Figure 00030001
dans lequel repose les panneaux et un profilé de tête à section en forme de
Figure 00030002
qui coiffe l'extrémité supérieure desdits panneaux sans reposer sur cette extrémité supérieure, procédé dans lequel on commence par positionner le bloc sanitaire puis par fixer en périphérie externe du bloc sanitaire une cornière de support de lames pour la confection du plafond de cabine, lesdits profilés de pieds étant fixés au sol à l'emplacement des panneaux de cloison à monter, caractérisé par le fait que les profilés de tête sont supportés provisoirement à chaque extrémité par un mannequin support positionné dans un profilé de pied correspondant, pour les profilés de tête n'ayant pas d'extrémité en contact avec ledit bloc sanitaire, et provisoirement à une seule extrémité par un dit mannequin support pour les profilés de tête ayant une extrémité en contact avec ledit bloc sanitaire, ladite extrémité en contact avec ledit bloc étant alors fixée sur ladite cornière de support de lames et par le fait que lesdits panneaux sont placés, en partant du bloc sanitaire, par emboítement dans le profilé de tête et retombée dans le profilé de pied et fixés par vissage sur une aile verticale du profilé de tête, lesdits mannequins supports étant ôtés et remplacés au fur et à mesure de l'avancement par des panneaux de cloison, la profondeur de la cuvette formée par le profilé de tête étant supérieure à celle du profilé de pied.
Selon une autre caractéristique, les dites lames pour la confection du plafond sont placées et fixées à chaque extrémité à un profilé de tête ou bien à une extrémité à un profilé de tête et à l'autre extrémité à une dite cornière fixée au dit bloc sanitaire.
L'invention a aussi pour objet un mannequin support démontable pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention. Ce mannequin est caractérisé en ce qu'il comprend deux simples poteaux disposés parallèlement et reliés par une plaque de liaison, ladite plaque de liaison ne couvrant pas toute la hauteur des poteaux mais ayant une longueur inférieure à celle des poteaux d'une quantité au moins égale à la profondeur de la cuvette formée par le profilé de pied, la section desdits poteaux étant telle qu'ils peuvent pénétrer dans lesdits profilés de tête et de pied et en ce que la liaison de chaque poteau avec ladite plaque de liaison comporte un axe de pivotement permettant la rotation du poteau autour de cet axe dans un plan parallèle à la plaque et permettant d'ôter le mannequin de son emplacement entre profilés de tête et de pied pour le remplacer par un panneau de cloison.
On va maintenant donner la description d'un exemple de mise en oeuvre de l'invention en se reportant au dessin annexé dans lequel:
La figure 1 est une vue de dessus montrant l'emplacement des cloisons et du bloc sanitaire de deux cabines consécutives.
La figure 2 montre le positionnement des mannequins supports des profilés de tête.
La figure 3 est une vue en élévation montrant la mise en place d'un profilé de tête.
La figure 4 montre la mise en place des panneaux de cloison.
La figure 5 montre le démontage d'un mannequin.
La figure 6 montre une façade terminée avec tous ses panneaux de cloison posés ainsi que les lames de plafond.
Ainsi, en se référant à la figure 1, on voit en 1 une cloison en tôlerie avec des raidisseurs 2. Sur cette vue, vue de dessus, on voit l'emplacement de deux cabines consécutives. Pour le montage des panneaux de cloison on commence par placer les blocs sanitaire S qui sont des blocs préfabriqués, à la périphérie desquels on fixe des cornières 3 qui sont utilisées comme support pour les lames servant à la confection du plafond. Une cornière 3 est montrée en section sur le détail repéré A. La cornière 3 est ainsi fixée sur la coque 4 du bloc sanitaire à la hauteur idoine. Ensuite on fixe au sol 5 des profilés de pied 6 dont la section en forme de
Figure 00050001
est montrée sur la vue de détail repérée B. Les profilés de pied 6 sont fixés au sol à l'endroit où vont venir se placer les panneaux de cloison.
Après cela, figure 2, on vient positionner, à chaque extrémité de chaque profilé de pied 6 qui ne vient pas au contact du bloc sanitaire, un mannequin support 7. Pour les profilés de pied tel que celui 6A, pour lequel l'une de ses extrémités vient contre les blocs sanitaires, on ne place un mannequin 7 qu'à l'autre extrémité seulement. Les mannequins 7 dont on en voit un de profil et un de face, figure 3, ont pour but de supporter provisoirement les profilés de tête.
Comme on le voit sur la figure 3 et la figure 5, un mannequin 7 est constitué de deux simples poteaux 8 et 9 disposés parallèlement et reliés l'un à l'autre par une plaque de liaison 10 dont la longueur ne couvre pas toute la hauteur des poteaux 8 et 9. Sa longueur est en effet inférieure à la hauteur des poteaux d'une quantité au moins égale à la profondeur P (figure 5) de la cuvette formée par le profilé de pied 6. Sur la figure 3 on a représenté en C la section C-C du mannequin 7. Le mannequin 7 est équipé de jambes de stabilisation 12 fixées à la plaque de liaison 10. Bien entendu, la section des poteaux 8 est telle qu'il peuvent pénétrer dans la cuvette formée par les profilés de pied 6 et de tête 12. Par ailleurs la liaison de chaque poteau 8 et 9 avec la plaque de liaison 10 comporte un axe de pivotement 13 (figure 5) permettant la rotation des poteaux autour de cet axe dans un plan parallèle à la plaque 10 de façon à permettre d'ôter le mannequin de son emplacement et de le remplacer comme on le verra plus loin par un panneau de cloison.
Une fois placés tous les mannequins 7, comme on le voit figure 2, on vient poser les profilés de tête 12 sur le sommet des poteaux 8 et 9 des mannequins 7 et, en ce qui concerne le profilé de tête 12A (figure 3) situé à l'aplomb vertical du profilé de pied 6A, une extrémité repose sur le mannequin 7 et l'autre est fixée à la cornière 3 fixée elle-même à la paroi 4 du bloc sanitaire S.
Ensuite on place les lames de plafond techniques: lame 14A luminaire, lame 14B avec détecteur d'incendie, lame 14C avec haut parleur.
On place ensuite les panneaux de cloison 15 en partant du bloc sanitaire, en introduisant l'extrémité supérieure d'un panneau dans la cuvette formée par le profilé de tête 12, 12A, et en le plaçant verticalement puis en le laissant reposer dans le fond du profilé de pied 6, 6A.
Les panneaux sont ensuite fixés par vissage en 16 aux profilés de tête 12, 12A. Une fois qu'une longueur suffisante de panneau 15 a été placée et fixée au profilé de tête, on peut retirer le mannequin 7; le profilé de tête 12, 12A est alors fixé aux panneaux 15 et est donc bien supporté, mais il est à noter qu'il ne repose pas sur le sommet des panneaux 15: il existe un jeu entre le sommet des panneaux 15 et le fond de la cuvette formée par le profilé de tête, ce qui permet le démontage individuel des panneaux après dévissage 16 et déboítement du panneau.
Le mannequin 7 est ôté comme il est montré sur la figure 5 en faisant pivoter les poteaux 8, 9. Une fois le mannequin ôté, on poursuit la mise en place des panneaux de cloison 15.
Enfin, figure 6, on place les autres lames de plafond 14.
Il est à noter que toutes les lames de plafond peuvent être placées avant les panneaux de cloison 15 si l'emplacement du vissage 16 des panneaux est situé au dessus du niveau supérieur des lames de plafond 14.
Sur la figure 6 la référence 17 représente la porte de cabine.
Ainsi, comme on le voit, grâce à l'utilisation des mannequins supports 7, il n'y a aucune liaison entre le pont supérieur 18 et les profilés de tête 12, 12A avec tous les avantages en résultant: non transmission des bruits et découplage des cabines des contraintes de structure. Par ailleurs, les profilés de tête ne reposant pas sur l'extrémité supérieure des panneaux de cloison 15, le démontage individuel est possible, il suffit que le jeu J (figure 6) au dessus des panneaux 15 soit au moins égal à la profondeur P de la cuvette formée par les profilés de pied 6, 6A.

Claims (3)

  1. Procédé de montage de panneaux de cloisons (15) de cabines de navires, lesdites cabines incluant un espace sanitaire constitué par un bloc sanitaire (S) et lesdits panneaux de cloisons (15) étant placés entre un profilé de pied (6, 6A) à section en forme de
    Figure 00080001
    dans lequel repose les panneaux (15) et un profilé de tête (12, 12A) à section en forme de
    Figure 00080002
    qui coiffe l'extrémité supérieure desdits panneaux (15) sans reposer sur cette extrémité supérieure, procédé dans lequel on commence par positionner le bloc sanitaire (S) puis par fixer en périphérie externe du bloc sanitaire une cornière (3) de support de lames (14, 14A, 14B, 14C) pour la confection du plafond de cabine, lesdits profilés de pied étant fixés au sol (5) à l'emplacement des panneaux de cloison à monter, caractérisé par le fait que les profilés de tête (12) sont supportés provisoirement, à chaque extrémité par un mannequin support (7) positionné dans un profilé de pied (6) correspondant, pour les profilés de tête (12) n'ayant pas d'extrémité en contact avec ledit bloc sanitaire (S), et provisoirement à une seule extrémité par un dit mannequin support (7) pour les profilés de tête (12A) ayant une extrémité en contact avec ledit bloc sanitaire (S), ladite extrémité en contact avec ledit bloc (S) étant alors fixée sur ladite cornière (3) de support de lames (14), et par le fait que lesdits panneaux (15) sont placés, en partant du bloc sanitaire (S), par emboítement dans le profilé de tête (12, 12A) et retombée dans le profilé de pied (6, 6A) et fixés par vissage (16) sur une aile verticale du profilé de tête (12, 12A), lesdits mannequins supports (7) étant ôtés et remplacés au fur et à mesure de l'avancement par des panneaux de cloison, la profondeur de la cuvette formée par le profilé de tête étant supérieure à celle du profilé de pied.
  2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé par le fait que les dites lames (14, 14A, 14B) pour la confection du plafond sont placées et fixées à chaque extrémité à un profilé de tête (12, 12A) ou bien à une extrémité à un profilé de tête et à l'autre extrémité à une dite cornière (3) fixée au dit bloc sanitaire.
  3. Mannequin support démontable (7) pour la mise en oeuvre du procédé de montage selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend deux simples poteaux (8, 9) disposés parallèlement et reliés par une plaque de liaison (10), ladite plaque de liaison ne couvrant pas toute la hauteur des poteaux mais ayant une longueur inférieure à celle des poteaux d'une quantité au moins égale à la profondeur P de la cuvette formée par le profilé de pied (6), la section desdits poteaux (8, 9) étant telle qu'ils peuvent pénétrer dan lesdits profilés de tête et de pied et en ce que la liaison de chaque poteau (8, 9) avec ladite plaque de liaison (10) comporte un axe de pivotement (13) dans un plan parallèle à la plaque et permettant d'ôter le mannequin de son emplacement entre profilés de tête et de pied pour le remplacer par un panneau de cloison (15).
EP99402255A 1998-09-18 1999-09-15 Procédé de montage de cloisons de cabines Expired - Lifetime EP0987175B1 (fr)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
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FR9811661A FR2783493B1 (fr) 1998-09-18 1998-09-18 Procede de montage de panneaux de cloison de cabines de navires et mannequin support pour la mise en oeuvre du procede

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EP0987175A1 EP0987175A1 (fr) 2000-03-22
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EP (1) EP0987175B1 (fr)
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FR (1) FR2783493B1 (fr)

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