EP0985771A2 - Anordnung eines Schaufel-Separators an einem Trägergerät - Google Patents

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EP0985771A2
EP0985771A2 EP99109128A EP99109128A EP0985771A2 EP 0985771 A2 EP0985771 A2 EP 0985771A2 EP 99109128 A EP99109128 A EP 99109128A EP 99109128 A EP99109128 A EP 99109128A EP 0985771 A2 EP0985771 A2 EP 0985771A2
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EP
European Patent Office
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blade separator
adapter member
carrier device
separator
arrangement according
Prior art date
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EP99109128A
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Ernst J. Kronenberger
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Arweiler Armin
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Arweiler Armin
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/28—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging tools mounted on a dipper- or bucket-arm, i.e. there is either one arm or a pair of arms, e.g. dippers, buckets
    • E02F3/36—Component parts
    • E02F3/40—Dippers; Buckets ; Grab devices, e.g. manufacturing processes for buckets, form, geometry or material of buckets
    • E02F3/407—Dippers; Buckets ; Grab devices, e.g. manufacturing processes for buckets, form, geometry or material of buckets with ejecting or other unloading device
    • E02F3/4075—Dump doors; Control thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F7/00—Equipment for conveying or separating excavated material
    • E02F7/06—Delivery chutes or screening plants or mixing plants mounted on dredgers or excavators

Definitions

  • the invention relates to the arrangement of a blade separator for the crushing and separation of breakable Material, especially for soil and soil preparation, on a carrier device, preferably on a wheel loader or a hydraulic excavator.
  • Blade separators are known. They are used as accessories and special equipment for wheel loaders and excavators for screening, Loading, refilling and also used for soil improvement.
  • DE 93 04 186 U is a screen breaker for Described blade separator, which has a housing designed as a bucket, the Rear wall is designed as a crushing sieve and in the Separate the breakable material in parallel and in the operating position rotating substantially horizontal Hollow shafts with an axial distance from each other these rotatably arranged separation disks and crusher elements are arranged.
  • blade separators are usually via an adapter link, usually an adapter plate with the carrier device connected.
  • This adapter plate is in one to the Rear wall of the blade separator adjacent area the same firmly connected to this, so that the crusher the processed material is free for the exit, and is on the side of the carrier device with an actuator for pivoting the same relative to the carrier device connected.
  • Such a blade separator is used for filling pivoted into a filling position by the carrier device, in which the rear wall of the blade separator in is aligned substantially vertically, and by the carrier device with high energy in the pile of the to be processed Material pushed in, being through the actuator a slight swiveling of the blade separator is carried out upwards.
  • the blade separator After filling, the blade separator is brought into a separation position given above the filling position, in which the rear wall and thus the crusher sieve are arranged essentially horizontally, so that the material prepared after commissioning the crusher means can escape freely downwards. Due to the position of the adapter plate above the rear wall and the crusher sieve in the filling position in this arrangement, a large lever arm (swivel arm) and a correspondingly large torque for pivoting the blade separator relative to the carrier device or a holding arm connected thereto are given and a corresponding one great force is required to pivot the filled bucket separator. In order to counteract the twisting that occurs in the blade separator, this must be designed accordingly, which is associated with a higher use of material.
  • This task is in an arrangement according to the preamble of claim 1 solved by its characterizing features.
  • the blade separator In the filling position, the blade separator lies with its rear opening in the area in which the separating means are arranged and form the crushing sieve against the adapter member, and in the separating position it is pivoted away from it.
  • the adapter member can be arranged in the lowest possible position in relation to the scoop separator and the carrier device when the scoop separator is in the filling position.
  • this arrangement has the advantage that the blade separator can also be pivoted into a separation position close to the ground. Furthermore, the arrangement has the advantage that the rear opening and thus the crusher screen are covered by the adapter member in the filling position. In the separation position, in which the blade separator is pivoted away from the adapter member, this can take over the function of an impact member for material emerging from the crusher screen and thrown in the direction of the carrier device, whereby the arrangement according to the invention advantageously contributes to accident protection.
  • the adapter member can preferably be designed as a closed adapter plate and can be arranged in the filling position essentially vertically and in the immediate vicinity of the ground.
  • the blade separator is preferably held in the region of the upper edge of the adapter plate so as to be pivotable about an essentially horizontal axis in order to ensure a large pivoting angle for the blade separator.
  • the swivel bracket for the blade separator can be formed in a simple manner hinge-like from at least two bearing blocks arranged at a horizontal distance on the upper edge of the adapter element and engaging and horizontally aligned bearing bolts or pins on which or with which the blade separator can be rotated is attached to your adapter link.
  • the bearing blocks, the tabs on the blade separator for carrying out the bearing bolts or the holder for the bearing pins and these can be fastened by means of welded connections.
  • the pivoting means can engage on a side of the pivoting holder facing away from the rear opening on the blade separator, on which a wall of the blade separator housing arranged at an obtuse angle relative to the rear is formed. This arrangement minimizes the effort for the pivoting means. At least two levers are expediently arranged on this wall at a horizontal distance for the articulation of the pivoting means, so that the blade separator can be pivoted relative to the adapter plate without distortion.
  • the swiveling means can be pneumatic or hydraulic piston-cylinder units, which are less susceptible to contamination and which lock the blade separator in a simple manner when not in use or when driving empty.
  • the piston-cylinder units can be articulated in the lower region of the adapter member either laterally on this or on the side facing the carrier device on appropriately arranged holders.
  • the articulation of the piston-cylinder units between the adapter member and the blade separator has the advantage that the latter, the adapter member and the swiveling means mentioned can form a structural unit.
  • This unit, equipped with appropriate arrangement means for a swivel bracket, can be used on various types of carrier devices.
  • the blade separator according to the invention is used for filling by the carrier device and by actuating the Swiveling means pivoted into a filling station in which the Adapter link has a vertical position and is located close to the ground and in which the blade separator with its Back is applied. Then the carrier device with high energy in the pile of the to be processed Material pressed in and then by actuation the pivot means pivoted away from the adapter member, wherein the rear opening and thus the crushing sieve released be pivoted into a separation position, in which arranged the crushing screen essentially horizontally is.
  • the adapter member can also be used pivoted by the actuator relative to the carrier device be so that the blade separator at its Front is raised.
  • the adapter link by its arrangement on support arms or on one Boom of a carrier device lifted off the ground and in a desired separation layer is placed opposite the ground become.
  • FIG. 1 shows a wheel loader 1 as a carrier device with a this arranged blade separator 2 shown.
  • This is on an adapter plate 3 about a horizontal axis A pivoted and around this between a filling position I and a separation position II pivotally arranged.
  • the blade separator 2 has in a known manner hollow shafts 4 arranged parallel to one another in the axial direction Distance to each other on this non-rotatably arranged separation discs and breaker elements (not shown), those in the area of a rear opening as a separating agent serve for material to be broken.
  • position I is the blade separator 2 with its rear opening to the adapter plate 3, which in this position essentially vertical and reaching down to the ground is arranged.
  • the adapter plate 3 is parallel on two and by means of spaced support arms 5 hinged to this trained link bracket 6 and with a hydraulic piston-cylinder arrangement 7 as an actuator connected for a tilting movement in the area arranged between the support arms 5 and at one on the Adapter plate 3 arranged lever 8 is articulated.
  • Fig. 2 shows the arrangement of the link plates 6 and the lever 8th
  • the swivel bracket for the blade separator 2 is composed of two bearing blocks 9, which are arranged at a distance on the upper edge of the adapter plate 3, and in these hinge-like by means of a bearing bolt 10, which are movably supported and, at the same time, firmly connected to the blade separator 2, bearing and stabilizing webs 11 for the latter formed (Fig.2).
  • These piston-cylinder units are each arranged laterally next to the adapter plate 3 and articulated in the lower region thereof, represented by the axis C.
  • the blade separator 2 is in position II in a separation position II. In this position it is from the adapter plate 3 pivoted upward so that its back Opening and the hollow shafts 4 (part of the separating means) arranged in a substantially horizontal plane are. The opening is free.
  • FIG. 3 is a side view of an assembly according to the invention, arranged on the boom 15 of a hydraulic excavator, shown.
  • the from an adapter plate 3, one according to the above-described version of this Bucket separator 2, which can be pivoted about axis A and pivoting means 14 for this existing unit has a pivotable arrangement on the boom 15 Console 16, which is attached to the adapter plate 3.
  • As an actuator for pivoting the adapter plate 3 is a piston-cylinder unit 17 between the boom 15 and the console 16 arranged.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anordnung für einen Schaufel-Separator an einem Trägergerät, mit einem mit dem Separiermittel aufweisenden Schaufel-Separator und dem Trägergerät verbundenen Adapterglied und einem an dem Adapterglied angreifenden Betätigungsglied zum Verschwenken des Adaptergliedes gegenüber dem Trägergerät. Sie löst die Aufgabe, die Anordnung so zu gestalten, daß ein Verschwenken des Schaufel-Separator gegenüber dem Trägergerät mit einem reduzierten Kraftaufwand erfolgt. Dazu ist der Schaufel-Separator (2) an dem Adapterglied (3) angelenkt und zwischen einer Befüllstellung (I), in der dieser mit seiner rückseitigen Öffnung, in deren Bereich die Separiermittel angeordnet sind, andem Adapterglied (3) anliegt, und einer von diesem abgehobenen Separierstellung (II) mit Hilfe von Schwenkmittel (14) schwenkbar. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft die Anordnung eines Schaufel-Separators für die Zerkleinerung und Trennung von brechbarem Material, insbesondere zur Erd- und Bodenaufbereitung, an einem Trägergerät, vorzugsweise an einem Radlader oder einem Hydraulik-Bagger.
Schaufel-Separatoren sind bekannt. Sie werden als Zubehör und Sonderausrüstung für Radlader und Bagger zum Sieben, Laden, Wiederverfüllen und auch zur Bodenverbesserung eingesetzt. In der DE 93 04 186 U ist ein als Siebbrecher für Erdmaterial bezeichneter Schaufel-Separator beschrieben, der ein als Kübel ausgebildetes Gehäuse aufweist, dessen Hinterwand als Brechersieb ausgebildet ist und in dem zum Separieren des brechbaren Materials parallel und in Betriebsposition im wesentlichen horizontal angeordnete rotierende Hohlwellen mit im axialen Abstand zueinander an diesen drehfest angeordneten Separationsscheiben und Brecherelementen angeordnet sind.
Üblicherweise sind diese Schaufel-Separatoren über ein Adapterglied, in der Regel eine Adapterplatte, mit dem Trägergerät verbunden. Diese Adapterplatte ist in einem an die Hinterwand des Schaufel-Separators angrenzenden Bereich desselben fest mit diesem verbunden, so daß das Brechersieb für den Austritt das aufbereitete Material frei ist, und ist auf der Seite des Trägergerätes mit einem Betätigungsglied zum Verschwenken desselben gegenüber dem Trägergerät verbunden.
Ein derartig angeordneter Schaufel-Separator wird zum Befüllen durch das Trägergerät in eine Befüllstellung geschwenkt, in der die Hinterwand des Schaufel-Separators im wesentlichen vertikal ausgerichtet ist, und durch das Trägergerät mit hoher Energie in das Haufwerk des aufzubereitenden Materials hineingedrückt, wobei durch das Betätigungsglied eine leichte Verschwenkung des Schaufel-Separators nach oben vollführt wird.
Nach der Befüllung wird der Schaufel-Separator in eine über der Befüllstellung gegebene Separierstellung verbracht, in der die Hinterwand und damit das Brechersieb im wesentlichen horizontal angeordnet sind, so daß das nach Inbetriebnahme der Brechermittel aufbereitete Material frei nach unten austreten kann.
Durch die bei dieser Anordnung gegebene Lage der Adapterplatte über der Hinterwand und dem Brechersieb in der Befüllstellung sind ein großer Hebelarm (Schwenkarm) und ein entsprechend großes Drehmoment zum Verschwenken des Schaufel-Separators gegenüber dem Trägergerät bzw. einem mit diesem verbundenen Haltearm gegeben und eine entsprechend große Kraft zum Verschwenken des befüllten Schaufel-Separators erforderlich. Um dadurch auftretenden Verwindungen im Schaufel-Separator entgegenzuwirken, muß dieser konstruktiv entsprechend ausgelegt sein, was mit einem höheren Materialeinsatz einhergeht.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Anordnung eines Schaufel-Separators an einem Trägergerät nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaffen, bei der ein Verschwenken des Schaufel-Separators gegenüber dem Trägergerät mit einem reduzierten Kraftaufwand erfolgt.
Diese Aufgabe wird bei einer Anordnung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 durch dessen kennzeichnende Merkmale gelöst.
Erfindungsgemäß ist der in bekannter Weise an einem mit dem Trägergerät verbundenen Adapterglied angeordnete Schaufel-Separator an dem Adapterglied schwenkbar angeordnet und zwischen einer Befüllstellung und einer Separierstellung mit Hilfe von Schwenkmitteln gegenüber diesem schwenkbar.
In der Befüllstellung liegt der Schaufel-Separator mit seiner rückseitigen Öffnung in deren Bereich die Separiermittel angeordnet sind und das Brechsieb bilden, an dem Adapterglied an, und in der Separierstellung ist er von diesem weggeschwenkt.
Durch diese Anordnung ist das Adapterglied bei dem in der Befüllstellung befindlichen Schaufel-Separator in der tiefstmöglichen Position gegenüber diesem und dem Trägergerät anzuordnen. Das hat den Vorteil, daß eine Verschwenkung des an dem Trägergerät angelenkten Adaptergliedes mit dem Schaufel-Separator gegenüber dem Trägergerät bzw. einem mit diesem verbundenen Haltearm zwischen dem Anlenkpunkt und dem Schwerpunkt des Schaufel-Separators und des somit reduzierten Drehmomentes weniger Kraftaufwand erfordert. Außerdem werden die beim Befüllen auftretenden Kräfte verwindungsfrei auf das Adapterglied übertragen.
Überdies hat diese Anordnung den Vorteil, daß der Schaufel-Separator auch erdbodennah in eine Separierstellung geschwenkt werden kann.
Desweiteren hat die Anordnung den Vorteil, daß die rückseitige Öffnung und damit das Brechersieb in der Befüllstellung durch das Adapterglied abgedeckt sind. In der Separierstellung, in der der Schaufel-Separator von dem Adapterglied abgeschwenkt ist, kann dieses die Funktion eines Prallgliedes für aus dem Brechersieb austretendes und in Richtung auf das Trägergerät geschleudertes Material übernehmen, wodurch die erfindungsgemäße Anordnung vorteilhaft zum Unfallschutz beiträgt.
Dabei kann das Adapterglied vorzugsweise als geschlossene Adapterplatte ausgebildet und in der Befüllstellung im wesentlichen vertikal und in unmittelbarer Erdbodennähe angeordnet sein. Der Schaufel-Separator ist vorzugsweise im Bereich der oberen Kante der Adapterplatte um eine im wesentlichen horizontale Achse schwenkbar gehaltert, um einen großen Schwenkwinkel für den Schaufel-Separator sicherzustellen.
Die Schwenkhalterung für den Schaufel-Separator kann auf einfache Weise scharnierartig aus wenigstens zwei an der oberen Kante des Adaptergliedes im horizontalen Abstand angeordneten Lagerböcken und in diese eingreifenden und horizontal ausgerichteten Lagerbolzen oder -zapfen gebildet sein, an denen oder mit denen der Schaufel-Separator drehbar an dein Adapterglied gehaltert ist. Die Lagerböcke, die Laschen am Schaufel-Separator zur Durchführung der Lagerbolzen oder die Halterung für die Lagerzapfen und diese können mittels Schweißverbindungen befestigt sein.
Die Schwenkmittel können an einer der rückseitigen Öffnung abgewandten Seite der Schwenkhalterung am Schaufel-Separator angreifen, auf der eine im stumpfen Winkel gegenüber der Rückseite angeordnete Wandung des Schaufel-Separator-Gehäuses ausgebildet ist. Mit dieser Anordnung ist eine Minimierung des Aufwandes für die Schwenkmittel gegeben.
Zweckmäßigerweise sind an dieser Wandung wenigstens zwei Hebel im horizontalen Abstand für die Anlenkung der Schwenkmittel angeordnet, so daß eine Verschwenkung des Schaufel-Separators gegenüber der Adapterplatte verwindungafrei erfolgen kann. Die Schwenkmittel können pneumatische oder hydraulische Kolben-Zylinder-Einheiten sein, die gegenüber Verschmutzungen wenig störanfällig sind und die den Schaufel-Separator bei Nichtgebrauch oder bei einer Leerfahrt auf einfache Weise arretieren.
Die Kolben-Zylinder-Einheiten können im unteren Bereich des Adaptergliedes entweder seitlich an diesem oder an der dem Trägergerät zugewandten Seite an entsprechend angeordneten Halterungen angelenkt sein.
Die Anlenkung der Kolben-Zylinder-Einheiten zwischen dem Adapterglied und dem Schaufel-Separator hat den Vorteil, daß dieser, das Adapterglied und die genannten Schwenkmittel eine Baueinheit bilden können. Diese Baueinheit kann, ausgestattet mit entsprechenden Anordnungsmitteln für eine Schwenkhalterung, an verschiedenartigen Trägergeräten verwendet werden.
Der erfindungsgemäße Schaufel-Separator wird zum Befüllen durch das Trägergerät und durch eine Betätigung der Schwenkmittel in eine Befüllstation geschwenkt, in der das Adapterglied eine vertikale Lage hat und erdbodennah angeordnet ist und in der der Schaufel-Separator mit seiner Rückseite anliegt. Anschließend wird dieser durch das Trägergerät mit hoher Energie in das Haufwerk des aufzubereitenden Materials hineingedrückt und danach durch eine Betätigung der Schwenkmittel vom Adapterglied abgeschwenkt, wobei die rückseitige Öffnung und damit das Brechsieb freigegeben werden, und in eine Separierstellung geschwenkt, in der das Brechsieb im wesentlichen horizontal angeordnet ist. Bei diesem Vorgang kann zugleich auch das Adapterglied durch das Betätigungsglied gegenüber dem Trägergerät verschwenkt werden, so daß der Schaufel-Separator an seiner Vorderseite angehoben wird. Darüber hinaus kann das Adapterglied durch seine Anordnung an Trägerarmen oder an einem Ausleger eines Trägergerätes vom Erdboden abgehoben und in eine gewünschte Separierlage gegenüber dem Erdboden verbracht werden.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen erläutert. In der zugehörigen Zeichen schematisch:
FIG.1:
eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Anordnung mit den Stellungen I und II,
FIG.2:
eine Sicht auf die Adapterglied- und Schaufel-Separator-Rücksicht in der Stellung I und
FIG.3:
eine Seitenansicht einer Baueinheit für ein weiteres Trägergerät.
In Fig.1 ist ein Radlader 1 als Trägergerät mit einem an diesem angeordneten Schaufel-Separator 2 dargestellt. Dieser ist an einer Adapterplatte 3 um eine horizontale Achse A schwenkbar gehaltert und um diese zwischen einer Befüllstellung I und einer Separierstellung II schwenkbar angeordnet. Der Schaufel-Separator 2 weist in bekannter Weise parallel zueinander angeordnete Hohlwellen 4 mit im axialen Abstand zueinander an diesem drehfest angeordneten Separttionsscheiben und Brecherelementen (nicht dargestellt) auf, die im Bereich einer rückseitigen Öffnung als Separiermittel für zu brechendes Material dienen. In der Stellung I liegt der Schaufel-Separator 2 mit seiner rückseitigen Öffnung an der Adapterplatte 3 an, die in dieser Stellung im wesentlichen vertikal und nach unten bis zum Erdboden reichend angeordnet ist. Die Adapterplatte 3 ist an zwei parallel und im Abstand angeordneten Trägerarmen 5 vermittels an dieser ausgebildeten Anlenklaschen 6 angelenkt und mit einer hydraulischen Kolben-Zylinder-Anordnung 7 als Betätigungsglied für eine Kippbewegung verbunden, die im Bereich zwischen den Trägerarmen 5 angeordnet und an einem an der Adapterplatte 3 angeordnetem Hebel 8 angelenkt ist. Fig.2 zeigt die Anordnung der Anlenklaschen 6 und des Hebels 8.
Die Schwenkhalterung für den Schaufel-Separator 2 ist aus zwei an der oberen Kante der Adapterplatte 3 im Abstand angeordneten Lagerböcken 9 und in diesen scharnierartig vermittels eines Lagerbolzens 10 beweglich gehalterten und mit dem Schaufel-Separator 2 fest verbundenen Lager- und zugleich Stabilisierungsstegen 11 für diesen gebildet (Fig.2).
Oberhalb der Schwenkhalterung - somit an einer der rückseitigen Öffnung abgewandten Seite der Schwenkhalterung - sind in der Wandung 12 des Schaufel-Separators 2 zwei im Abstand und senkrecht zu dieser ausgebildete Hebelarme 13 angeordnet, an denen jeweils eine Kolben-Zylinder-Einheit als hydraulisches Schwenkmittel 14 für den Schaufel-Separator 2 angelenkt ist (Achse B). Diese Kolben-Zylinder-Einheiten sind jeweils seitlich neben der Adapterplatte 3 angeordnet und im unteren Bereich desselben gelenkig mit dieser verbunden, dargestellt durch die Achse C.
In der Stellung II befindet sich der Schaufel-Separator 2 in einer Separierstellung II. In dieser ist er von der Adapterplatte 3 nach oben weggeschwenkt, so daß seine rückseitige Öffnung und die Hohlwellen 4 (Bestandteil der Separiermittel) in einer im wesentlichen horizontalen Ebene angeordnet sind. Die Öffnung ist frei.
In Fig.3 ist die Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Baueinheit, angeordnet an dem Ausleger 15 eines Hydraulikbaggers, dargestellt. Die aus einer Adapterplatte 3, einem entsprechend der vorbeschriebenen Ausführung an dieser schwenkbar um die Achse A gehalterten Schaufel-Separator 2 und Schwenkmitteln 14 für diesen bestehende Baueinheit weist zur schwenkbaren Anordnung an dem Ausleger 15 eine Konsole 16 auf, die an der Adapterplatte 3 befestigt ist. Als Betätigungsglied zum Verschwenken der Adapterplatte 3 ist eine Kolben-Zylinder-Einheit 17 zwischen dem Ausleger 15 und der Konsole 16 angeordnet.

Claims (9)

  1. Anordnung für einen Schaufel-Separator an einem Trägergerät, mit einem mit dem Separiermittel aufweisenden Schaufel-Separator und dem Trägergerät verbundenen Adapterglied angreifenden Betätigungsglied zum Verschwenken des Adaptergliedes gegenüber dem Trägergerät, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaufel-Separator (2) an dem Adapterglied (3) angelenkt und zwischen einer Befüllstellung (I), in der dieser mit seiner rückseitigen Öffnung, in deren Bereich die Separiermittel angeordnet sind, an dem Adapterglied (3) anliegt, und einer von diesem abgehobenen Separierstellung (II) mit Hilfe von Schwenkmitteln (14) schwenkbar ist.
  2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Adapterglied (3) eine Platte ist und in der Befüllstellung (I) im wesentlichen vertikal und erdbodennah angeordnet ist, und daß der Schaufel-Separator (2) im oberen Bereich der Platte um eine im wesentlichen horizontale Achse (A) schwenkbar gehaltert ist.
  3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkhalterung aus wenigstens zwei an einer oberen Kante des Adaptergliedes (3) im Abstand angeordneten Lagerböcken (9) und in diese eingreifenden und den Schaufel-Separator (2) halternden Lagerbolzen (10) oder Lagerzapfen gebildet ist.
  4. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkmittel (14) an einer der rückseitigen Öffnung abgewandten Seite der Schwenkhalterung (9; 10) an einer Wandung (12) des Schaufel-Separators (2) angreifen.
  5. Anordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaufel-Separator (2) wenigstens zwei im Abstand angeordnete Hebelanne (13) für die Anlenkung der Schwenkmittel (14) aufweist.
  6. Anordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkmittel (14) Pneumatik- oder Hydraulikmittel sind.
  7. Anordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Hydraulikmittel im unteren Bereich des Adaptergliedes (3) mit diesem gelenkig verbunden sind.
  8. Anordnung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaufel-Separator (2), das Adapterglied (3) und die Schwenkmittel (14) eine mit dem Trägergerät (1) verbindbare Baueinheit bilden.
  9. Anordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Adapterglied (3) trägergeräteseitig mit Anordnungsmitteln (6; 16) für eine Schwenkhalterung an einem Ausleger (15) oder den Trägerarmen (8) der Trägergerätes (1) versehen ist.
EP99109128A 1998-05-15 1999-05-08 Anordnung eines Schaufel-Separators an einem Trägergerät Withdrawn EP0985771A3 (de)

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