EP0972596A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Befestigen eines Verschleissteils in einer Wechseldüse für einen Schiebeverschluss - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Befestigen eines Verschleissteils in einer Wechseldüse für einen Schiebeverschluss Download PDF

Info

Publication number
EP0972596A1
EP0972596A1 EP99109883A EP99109883A EP0972596A1 EP 0972596 A1 EP0972596 A1 EP 0972596A1 EP 99109883 A EP99109883 A EP 99109883A EP 99109883 A EP99109883 A EP 99109883A EP 0972596 A1 EP0972596 A1 EP 0972596A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
nozzle
base plate
wearing part
exchangeable
recess
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP99109883A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Rudolf Köhl
Josef Wiedenmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lech-Stahlwerke GmbH
Original Assignee
Lech-Stahlwerke GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lech-Stahlwerke GmbH filed Critical Lech-Stahlwerke GmbH
Publication of EP0972596A1 publication Critical patent/EP0972596A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50—Pouring-nozzles
    • B22D41/52—Manufacturing or repairing thereof

Definitions

  • the invention relates to a method for fastening a tubular Wear part made of refractory material in a conical recess Exchangeable nozzle for a sliding closure on a casting vessel for metallic Melting according to the preamble of claim 1, an interchangeable nozzle for use in the method and an apparatus for performing the Procedure.
  • calibrated spouts On casting vessels for metallic melts, e.g. Distributor or the like, it is known to attach calibrated spouts with calibrated interchangeable spouts to pour the molten steel according to the quantity.
  • the calibrated Exchangeable spouts or exchangeable nozzles are subject to heavy wear, which leads to uncontrollable quantity regulation. Interchangeable nozzles must therefore be replaced according to certain wear criteria.
  • Interchangeable nozzles for use in this area consist of either one complete part made of refractory material, which to ensure the mechanical strength is encased in a sheet metal jacket. This version is relatively expensive because the entire replaceable nozzle is replaced each time got to.
  • an interchangeable nozzle that consists of a cast part that a sleeve with a conical recess and at one end on both sides molded shoulders.
  • the sleeve has a conical recess in which a wearing part made of refractory material is interchangeably inserted and is fixed in it with refractory mortar. The insertion of this Wear part in the conical sleeve is very expensive.
  • the invention is based on the object Possibility to create, on the one hand, the replacement of wearing parts in one to simplify and accelerate such interchangeable nozzle, in particular but to avoid the previously unavoidable rework.
  • the object of the invention is the objective training of a Exchangeable nozzle according to claim 6 and a device for performing the Method according to claim 9.
  • the basic idea of the invention is to combine the two into one Location of parts to be brought together, namely the interchangeable nozzle and that Wear part, independent of each other compared to a base plate position and brace.
  • the base plate each provided aids and arranged so that the Exchangeable nozzle and the wearing part when they go to the base plate and are positioned opposite the aids, are also centered on each other.
  • the base plate in Area of the contact point of the closure part has a small depression of for example 0.1 mm in order to ensure that the wearing part is installed Condition with its surface by a corresponding amount above that Surface of the exchangeable nozzle protrudes.
  • FIG. 4a a front view
  • Fig. 4c is a top view.
  • the interchangeable nozzle 1 consists of a casting comprises a sleeve 2 which forms a conical recess 3 and at one End, on the side where the conical recess the larger Diameter has shoulders 4 formed on opposite sides of each other are.
  • the change nozzle is shown in Fig. 4 in the position in which it is in a Guide on the bottom of the lower fireproof breech plate Casting vessel, with its surface 5 forming a seal, are inserted can.
  • the exchangeable nozzle 1 has openings through it in the area of the sleeve 2 6, which lead into the conical recess 3.
  • the openings 6 serve as will be explained in more detail below, injecting refractory mortar in the conical recess 3 after the insertion of a Wear part.
  • the one Vertical section through a replaceable nozzle 1 with inserted wear part 7 shows in a section along the line III-III in Fig. 1.
  • the tubular provided with a cylindrical passage 8 on the inside and conical on the outside designed wearing part 7 into the conical recess 3 of the exchangeable nozzle 1 to be able to insert and fix it, it will first be loose in the Recess 3 inserted and together with the interchangeable nozzle 1 in reverse Position placed on a base plate 9.
  • Both the wear part 7 and the Exchangeable nozzle 1 are in this position relative to the base plate 9 positioned that when both parts are in their prescribed positions have, they are perfectly centered in relation to each other.
  • the centering and bracing of the wearing part 7 takes place in the example of Fig. 3 by a centering pin 10, the cylindrical passage 8 with only little play penetrates and with a lower thread end 11 in one exactly positioned threaded hole 12 is screwed into the base plate 9.
  • the centering pin 10 At the upper end, the centering pin 10 in turn has a threaded end 13, to which a screw handle 14 can be screwed on via a Clamp bushing 15 presses on the surface of the wearing part 7.
  • the means of Centering and tensioning of the interchangeable nozzle 1 are described below 1 and 2 or 5 and 6 explained.
  • the nozzle is in the centered position 1 and wear part 7 to each other through the filling openings 6 refractory mortar 16 pressed, the space between the inner wall of the conical Fills recess 3 and the outer surface of the wearing part 7.
  • This The gap is down through the surface of the base plate 9 completed; the completeness of its completion can thus be upwards escaping material can be checked.
  • After a short hardening time of the mortar 16 can relieve the tension and the interchangeable nozzle 1 with the attached wear part 7 removed and used without rework become.
  • FIG. 1 and 2 show a convenient device for positioning and Clamping a change nozzle 1 and a wearing part 7 each in exact centered shape.
  • 1 is a plan view of a section of a Such device and Fig. 2 is a view from the front.
  • FIG. 1 shows, several can be on a continuous base plate 9 Processing stations A, B, etc. can be arranged side by side, as in Principle Fig. 3 shows. Each of these processing stations A, B, etc. has one Angle stop plate 17, which is fixed by screws on the base plate 9 is.
  • the angle stop plate 17 forms one from two legs 17a and 17b angular receptacle for one interchangeable nozzle 1 (FIG. 5).
  • the Exchangeable nozzle 1 with its rectangular surface on the base plate 9 is present, is by means of a clamping device 18 and with the intermediation of one a corner of the interchangeable nozzle 19 in the direction of the Apex of the angle between the legs 17a and 17b in the angular Inserted and fixed in place.
  • the tensioning device 18 is not Subject of the invention; it can be made by means of a handle 20 and a toggle lever operated push rod 21 exist; but it can also be hydraulically operated. In any case, the interchangeable nozzle 1 by the horizontal bracing exactly positioned in the angular holder and fixed.
  • the wear part 7 inserted into the exchangeable nozzle 1 is in the position shown in FIG Fig. 3 described by the centering pin 10 also compared to the Base plate 9 positioned and fixed. This is in connection with FIG. 3 described centering of interchangeable nozzle 1 and wear part 7 causes.
  • the Fixing the interchangeable nozzle in the vertical direction serves two clamping devices 22, each with a pressure spindle 23 on the shoulders 4 of the interchangeable nozzle to press. These tensioning devices 22 are also shown in FIG Exemplary embodiment carried out mechanically; they also include one Handle 24, which when actuated via a type of toggle gear in the direction of Arrow 25 acts on the pressure spindle 23.
  • Fig. 5 shows a top view of the base plate 9 without the Clamping devices, the angle stop plate 17 with the two Legs 17a and 17b can be seen, which is a recording for the - dashed indicated - change nozzle 1 and the clamping piece 19, which in the direction the arrow 26 is moved against the interchangeable nozzle 1 to fill it in the to carry out angular recording.
  • Fig. 5 but in particular Fig. 6, which is a cross section along the line VI-VI in Fig. 5 shows on a larger scale, shows that in the surface of the Base plate 9 in the area that forms the contact point of the wearing part 7 a weak depression 27 is provided.
  • the diameter d of this Recess 27 corresponds to the diameter of the wearing part 7 at its in Upper end of use position, lower end in assembly position. Since the surface 5 the interchangeable nozzle 1 rests directly on the surface of the base plate 9 This ensures that the surface of the wearing part that is in the Recess 27 is in the installed state by a corresponding amount protrudes beyond the surface of the exchangeable nozzle.
  • the height difference is about 0.1 mm and is required to replace one when changing the exchangeable nozzles to achieve a perfect seal.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)

Abstract

Um zum Beispiel flüssigen Stahl mengengeregelt ausgießen zu können, werden am Ausguß von Gießgefäßen kalibrierte Ausgüsse mit Wechseldüsen (1) verwendet. Solche Wechseldüsen weisen eine konische Ausnehmung (3) auf, in der mittels feuerfesten Mörtels ein rohrförmiges Verschleißteil (7) aus feuerfestem Material erneuerbar befestigt wird. Um dieses Verschleißteil (7) paßgenau einsetzen zu können, werden die Wechseldüse (1) mit dem in der Ausnehmung (3) zentrierten Verschleißteil (7) gegen eine Grundplatte (9) verspannt, sodann in den Zwischenraum zwischen dem Verschleißteil (7) und der Ausnehmung (3) feuerfester Mörtel eingepreßt und schließlich nach dessen Erhärten die Verspannung gelöst. Dabei werden zweckmäßig das Verschleißteil (7) und die Wechseldüse (1) unabhängig voneinander gegenüber der Grundplatte (9) verspannt. Hierdurch wird eine exakte Ausrichtung der Teile zueinander erreicht, so daß bislang erforderliche Nacharbeiten entfallen können. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Befestigen eines rohrförmigen Verschleißteils aus feuerfestem Material in einer konischen Ausnehmung einer Wechseldüse für einen Schiebeverschluß an einem Gießgefäß für metallische Schmelzen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, eine Wechseldüse zur Verwendung bei dem Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens.
An Gießgefäßen für metallische Schmelzen, z.B. Verteiler oder dergleichen, ist es bekannt, kalibrierte Ausgüsse mit kalibrierten Wechselausgüssen anzubringen, um den flüssigen Stahl mengengerecht auszugießen. Die kalibrierten Wechselausgüsse oder Wechseldüsen unterliegen einem starken Verschleiß, wodurch es zu unkontrollierbaren Mengenregulierungen kommt. Wechseldüsen müssen deshalb nach bestimmten Verschleißkriterien ausgewechselt werden.
Um eine solche Wechseldüse auszutauschen, ist es bekannt, sie an einem um eine vertikale Achse zum Behälterboden schwenkbaren und um eine senkrecht dazu stehende Achse kippbaren Schwenkarm zu lagern (DE 34 25 676 C2) oder auch sie mittels eines Bajonettverschlusses durch axiale Verschiebung und Drehung relativ zur Kopplungsbasis anzuschließen (DE 35 00 866 C2). Diese bekannten Vorrichtungen erlauben ein Auswechseln der Wechseldüse nur nach vollständiger Entleerung des Behälters.
Daneben ist es auch bekannt, eine derartige Wechseldüse in einem Schiebeverschluß zu verwenden, der unter Anwendung hydraulischer Einrichtungen einen Ersatz einer verschlissenen Düse durch eine neue Düse in kürzester Frist bei laufendem Betrieb ermöglicht.
Wechseldüsen zur Verwendung in diesem Bereich bestehen entweder aus einem kompletten Teil aus feuerfestem Material, das zur Gewährleistung der mechanischen Festigkeit von einem Blechmantel umhüllt ist. Diese Ausführung ist verhältnismäßig teuer, weil jedesmal die gesamte Wechseldüse ersetzt werden muß.
Daneben gibt es aber auch eine Wechseldüse, die aus einem Gußteil besteht, das eine Hülse mit einer konischen Ausnehmung und an einem Ende beidseits angeformten Schultern umfaßt. Dabei weist die Hülse eine konische Ausnehmung auf, in die ein Verschleißteil aus feuerfestem Material auswechselbar eingesetzt und darin mittels feuerfesten Mörtels befestigt ist. Das Einsetzen dieses Verschleißteils in die konische Hülse ist sehr aufwendig. Einerseits muß das Verschleißteil in der konischen Hülse über genügendes Spiel verfügen, um es in ausreichendem Maße von Mörtel umhüllen zu können; andererseits muß die Oberfläche des Verschleißteils möglichst exakt mit der Oberfläche der Wechseldüse fluchten, um beim Auswechseln der Wechseldüse in einem Schiebeverschluß jederzeit eine einwandfreie Dichtung zu gewährleisten. Dies führt dazu, daß die Oberfläche des eingesetzten Verschleißteils regelmäßig nach Erhärten des Mörtels abgeschliffen werden muß, was einen erhöhten Arbeitsaufwand verursacht.
Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit zu schaffen, um einerseits den Ersatz der Verschleißteile in einer derartigen Wechseldüse zu vereinfachen und zu beschleunigen, insbesondere aber die bislang unvermeidbaren Nacharbeiten zu vermeiden.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe durch das im Anspruch 1 angegebene Verfahren gelöst.
Gegenstand der Erfindung ist noch die gegenständliche Ausbildung einer Wechseldüse gemäß Anspruch 6 sowie eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens gemäß Anspruch 9.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Der Grundgedanke der Erfindung besteht darin, die beiden, in eine bestimmte Lage zueinander zu bringenden Teile, nämlich die Wechseldüse und das Verschleißteil, unabhängig voneinander gegenüber einer Grundplatte zu positionieren und zu verspannen. Vorteilhafterweise sind dabei an der Grundplatte jeweils Hilfsmittel vorgesehen und so zueinander angeordnet, daß die Wechseldüse und das Verschleißteil dann, wenn sie zu der Grundplatte und gegenüber den Hilfsmitteln positioniert sind, auch zueinander zentriert sind.
Durch die Anordnung der miteinander zu verbindenden Teile auf einer Grundplatte, insbesondere dann, wenn die Anordnung so getroffen ist, daß das im Gebrauchszustand der unteren Verschlußplatte des Gießgefäßes zugekehrte Seite von Wechseldüse und Verschleißteil an der Grundplatte anliegt, wird auch eine exakte Angleichung der jeweiligen Oberflächen dieser Teile erreicht, so daß Nacharbeiten entfallen. Von besonderem Vorteil ist hier, wenn die Grundplatte im Bereich der Auflagestelle des Verschlußteils eine geringe Vertiefung aufweist von zum Beispiel 0,1 mm, um zu erreichen, daß das Verschleißteil im eingebauten Zustand mit seiner Oberfläche um einen entsprechenden Betrag über die Oberfläche der Wechseldüse hinausragt.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1
eine Draufsicht auf einen Ausschnitt aus einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Fig. 2
eine stirnseitige Ansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 1,
Fig. 3
einen Vertikalschnitt durch eine Wechseldüse mit eingesetztem Verschleißteil entlang der Linie III-III in Fig. 1,
Fig. 4
eine erfindungsgemäß zu verwendende Wechseldüse in Querschnitt, Stirnansicht und Draufsicht,
Fig. 5
eine Draufsicht auf die Grundplatte der Vorrichtung gemäß Fig. 1 und
Fig. 6
einen Querschnitt entlang der Linie VI-VI in Fig. 5.
Einen Prototyp einer Wechseldüse für einen Schiebeverschluß für den Ausguß an einem Gießgefäß für metallische Schmelzen, die erfindungsgemäß mit einem rohrförmigen Verschleißteil aus feuerfestem Material versehen werden sollen, zeigt Fig. 4, und zwar Fig. 4a einen Längsschnitt, Fig. 4b eine stirnseitige Ansicht und Fig. 4c eine Draufsicht. Die Wechseldüse 1 besteht aus einem Gußteil sie umfaßt eine Hülse 2, die eine konische Ausnehmung 3 bildet und an deren einem Ende, und zwar an der Seite, an der die konische Ausnehmung den größeren Durchmesser hat, beidseits einander gegenüberliegend Schultern 4 angeformt sind. Die Wechseldüse ist in Fig. 4 in der Lage dargestellt, in der sie in eine Führung an der Unterseite der unteren feuerfesten Verschlußplatte eines Gießgefäßes, mit ihrer Oberfläche 5 eine Dichtung bildend, eingeschoben werden kann.
Die Wechseldüse 1 weist im Bereich der Hülse 2 diese durchsetzende Öffnungen 6 auf, die in die konische Ausnehmung 3 hineinführen. Die Öffnungen 6 dienen, wie nachstehend im einzelnen erläutert werden wird, dem Einpressen von feuerfestem Mörtel in die konische Ausnehmung 3 nach dem Einsetzen eines Verschleißteils.
Das Prinzip der Erfindung kann anhand Fig. 3 erläutert werden, die einen Vertikalschnitt durch eine Wechseldüse 1 mit eingesetztem Verschleißteil 7 zeigt, und zwar in einem Schnitt entlang der Linie III-III in Fig. 1. Um das rohrförmige, innen mit einem zylindrischen Durchgang 8 versehene und außen konisch gestaltete Verschleißteil 7 in die konische Ausnehmung 3 der Wechseldüse 1 einsetzen und darin befestigen zu können, wird es zunächst lose in die Ausnehmung 3 eingeführt und zusammen mit der Wechseldüse 1 in umgekehrter Lage auf eine Grundplatte 9 aufgesetzt. Sowohl das Verschleißteil 7 als auch die Wechseldüse 1 werden in dieser Lage gegenüber der Grundplatte 9 so positioniert, daß dann, wenn beide Teile ihre vorgeschriebene Lage eingenommen haben, diese auch im Verhältnis zueinander einwandfrei zentriert sind.
Die Zentrierung und Verspannung des Verschleißteils 7 erfolgt im Beispiel der Fig. 3 durch einen Zentrierbolzen 10, der den zylindrischen Durchgang 8 mit nur geringem Spiel durchsetzt und der mit einem unteren Gewindeende 11 in eine exakt positionierte Gewindebohrung 12 in der Grundplatte 9 eingeschraubt wird. Am oberen Ende weist der Zentrierbolzen 10 wiederum ein Gewindeende 13 auf, auf das ein Schraubgriff 14 aufgeschraubt werden kann, der über eine Spannbuchse 15 auf die Oberfläche des Verschleißteils 7 drückt. Die Mittel zur Zentrierung und Verspannung der Wechseldüse 1 werden weiter unten anhand der Fig. 1 und 2 bzw. 5 und 6 erläutert.
Wie Fig. 3 weiterhin erkennen läßt, wird in der zentrierten Lage von Wechseldüse 1 und Verschleißteil 7 zueinander durch die Befüllöffnungen 6 feuerfester Mörtel 16 eingepreßt, der den Zwischenraum zwischen der Innenwand der konischen Ausnehmung 3 und der Außenfläche des Verschleißteils 7 ausfüllt. Dieser Zwischenraum ist nach unten durch die Oberfläche der Grundplatte 9 abgeschlossen; die Vollständigkeit seiner Ausfüllung kann somit durch nach oben austretendes Material kontrolliert werden. Nach kurzer Erhärtungszeit des Mörtels 16 können die Verspannungen gelöst und die Wechseldüse 1 mit dem darin befestigten Verschleißteil 7 abgenommen und ohne Nacharbeiten verwendet werden.
Die Fig. 1 und 2 zeigen eine zweckmäßige Vorrichtung zum Positionieren und Verspannen einer Wechseldüse 1 und eines Verschleißteils 7 jeweils in exakt zentrierter Form. Dabei ist Fig. 1 eine Draufsicht auf einen Ausschnitt aus einer derartigen Vorrichtung und Fig. 2 eine Ansicht von der Stirnseite her.
Wie Fig. 1 zeigt, können auf einer durchgehenden Grundplatte 9 mehrere Bearbeitungsstationen A, B usw. nebeneinander angeordnet sein, wie sie im Prinzip Fig. 3 zeigt. Jede dieser Bearbeitungsstationen A, B usw. weist eine Winkelanschlagplatte 17 auf, die durch Schrauben auf der Grundplatte 9 befestigt ist. Die Winkelanschlagplatte 17 bildet aus zwei Schenkeln 17a und 17b eine winkelförmige Aufnahme für jeweils eine Wechseldüse 1 (Fig. 5). Die Wechseldüse 1, die mit ihrer rechteckigen Oberfläche auf der Grundplatte 9 anliegt, wird mittels einer Spannvorrichtung 18 und unter Vermittlung eines an einer Ecke der Wechseldüse anliegenden Klemmstücks 19 in Richtung auf den Scheitel des Winkels zwischen den Schenkeln 17a und 17b in die winkelförmige Aufnahme geschoben und darin fixiert. Die Spannvorrichtung 18 ist nicht Gegenstand der Erfindung; sie kann aus einer mittels eines Handgriffs 20 und eines Kniehebelgetriebes betriebenen Schubstange 21 bestehen; sie kann aber auch hydraulisch betrieben sein. Jedenfalls wird die Wechseldüse 1 durch die horizontale Verspannung in der winkelförmigen Aufnahme exakt positioniert und fixiert.
Zugleich wird das in die Wechseldüse 1 eingesetzte Verschleißteil 7 in der in Fig. 3 beschriebenen Weise durch den Zentrierbolzen 10 ebenfalls gegenüber der Grundplatte 9 positioniert und fixiert. Damit ist die im Zusammenhang mit Fig. 3 beschriebene Zentrierung von Wechseldüse 1 und Verschleißteil 7 bewirkt. Der Fixierung der Wechseldüse in vertikaler Richtung dienen zwei Spannvorrichtungen 22, die jeweils mit einer Andruckspindel 23 auf die Schultern 4 der Wechseldüse drücken. Auch diese Spannvorrichtungen 22 sind im dargestellten Ausführungsbeispiel mechanisch ausgeführt; sie umfassen ebenfalls einen Handgriff 24, der bei Betätigung über eine Art Kniehebelgetriebe in Richtung des Pfeils 25 auf die Andruckspindel 23 wirkt.
Fig. 5 zeigt noch eine Draufsicht auf die Grundplatte 9 ohne die Spannvorrichtungen, wobei die Winkelanschlagplatte 17 mit den beiden Schenkeln 17a und 17b erkennbar ist, die eine Aufnahme für die - gestrichelt angedeutete - Wechseldüse 1 bilden sowie das Klemmstück 19, das in Richtung des Pfeils 26 gegen die Wechseldüse 1 bewegt wird, um diese satt in die winkelförmige Aufnahme zu führen.
Fig. 5, insbesondere aber Fig. 6, die einen Querschnitt entlang der Linie VI-VI in Fig. 5 in größerem Maßstab zeigt, läßt erkennen, daß in der Oberfläche der Grundplatte 9 in dem Bereich, der die Auflagestelle des Verschleißteils 7 bildet, eine schwache Vertiefung 27 vorgesehen ist. Der Durchmesser d dieser Vertiefung 27 entspricht dem Durchmesser des Verschleißteils 7 an seinem in Gebrauchsstellung oberen, in Montagestellung unteren Ende. Da die Oberfläche 5 der Wechseldüse 1 unmittelbar an der Oberfläche der Grundplatte 9 anliegt, wird auf diese Weise sichergestellt, daß die Oberfläche des Verschleißteils, die in der Vertiefung 27 liegt, im eingebauten Zustand um einen entsprechenden Betrag über die Oberfläche der Wechseldüse hinausragt. Der Höhenunterschied beträgt etwa 0,1 mm und ist erforderlich, um beim Austausch der Wechseldüsen eine einwandfreie Dichtung zu erzielen.

Claims (15)

  1. Verfahren zum Befestigen eines rohrförmigen Verschleißteils aus feuerfestem Material in einer konischen Ausnehmung einer Wechseldüse für einen Schiebeverschluß an einem Gießgefäß für metallische Schmelzen mittels feuerfesten Mörtels, dadurch gekennzeichnet, daß die Wechseldüse (1) mit dem in der Ausnehmung (3) zentrierten Verschleißteil (7) gegen eine Grundplatte (9) verspannt wird, daß sodann in den Zwischenraum zwischen dem Verschleißteil (7) und der Ausnehmung (3) feuerfester Mörtel eingepreßt wird und nach dessen Erhärten die Verspannung gelöst wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschleißteil (7) und die Wechseldüse (1) unabhängig voneinander gegenüber der Grundplatte (9) verspannt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschleißteil (7) in der Ausnehmung (3) der Wechseldüse (1) dadurch zentriert wird, daß sowohl das Verschleißteil (7) als auch die Wechseldüse (1) unabhängig voneinander gegenüber von auf der Grundplatte (9) angeordneten Hilfsmitteln positioniert werden.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschleißteil (7) gegenüber der Grundplatte (9) mittels eines dieses axial durchsetzenden und in eine Ausnehmung in der Grundplatte (9) eingreifenden Bolzens (10) positioniert wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Wechseldüse (1) durch Anlage an einem winkelförmigen Anschlag (17) positioniert wird.
  6. Wechseldüse zur Verwendung bei dem Verfahren nach Anspruch 1, bestehend aus einer Hülse mit einer konischen Ausnehmung zum Einsetzen eines rohrförmigen Verschleißteits und an einem Ende der Hülse beidseits angeformten Schultern, gekennzeichnet durch seitliche, die Hülse (2) durchsetzende und in die konische Ausnehmung (3) mündende Befüllöffnungen (6).
  7. Wechseldüse nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch mindestens zwei einander gegenüberliegende Befüllöffnungen (6).
  8. Wechseldüse nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Befüllöffnungen (6) in dem den Schultern (4) benachbarten Bereich der Wechseldüse (1) angeordnet sind.
  9. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Grundplatte (9), auf welche die Wechseldüse (1) mit dem lose eingesetzten Verschleißteil (7) aufsetzbar ist, wobei die Grundplatte (9) mit Mitteln zur Positionierung sowohl des Verschleißteils (7) als auch der Wechseldüse (1) versehen ist, die so zueinander angeordnet sind, daß das Verschleißteil (7) in der Ausnehmung (3) der Wechseldüse (1) zentriert ist und wobei Spannmittel zum Verspannen des Verschleißteils (7) und der Wechseldüse (1) in der erreichten Lage vorgesehen sind.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß zur Positionierung und Verspannung des Verschleißteils (7) ein dieses axial durchsetzender Bolzen (10) vorgesehen ist, dessen eines Ende mit der Grundplatte (9) verbindbar und an dessen gegenüberliegenden Ende ein Spannorgan zum Verspannen des Verschleißteils (7) gegenüber der Grundplatte (9) anbringbar ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Außendurchmesser des Bolzens (10) zumindest über einen Teil seiner Länge dem Innendurchmesser der Durchgangsöffnung des Verschleißteils (7) entspricht.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Bolzen (10) zumindest an den Enden mit Gewinden versehen ist und einerseits in eine Gewindebohrung (12) in der Grundplatte (9) eingeschraubt ist sowie andererseits einen Schraubgriff (15) zum Angriff an der Oberfläche des Verschleißteils aufweist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß zur Positionierung und Verspannung der Wechseldüse (1) auf der Grundplatte (9) in horizontaler Richtung eine eine winkelförmige Aufnahme bildende Anschlagplatte (17) vorgesehen ist sowie eine Spannvorrichtung (18), mittels welcher die Wechseldüse (1) in Richtung auf den Scheitel dieser Aufnahme bis zum Anschlag bewegbar und in der erreichten Lage fixierbar ist.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verspannung der Wechseldüse (1) auf der Grundplatte (9) in vertikaler Richtung mindestens eine Spannvorrichtung (22) vorgesehen ist, deren Spannmittel unter Kraftangriff an den Schultern (4) die Wechseldüse (1) gegen die Grundplatte (9) drückt.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche der Grundplatte (9) im Bereich der Auflagestelle des Verschleißteils (7) um einen geringen Betrag vertieft ist.
EP99109883A 1998-07-16 1999-05-20 Verfahren und Vorrichtung zum Befestigen eines Verschleissteils in einer Wechseldüse für einen Schiebeverschluss Withdrawn EP0972596A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1998131983 DE19831983A1 (de) 1998-07-16 1998-07-16 Verfahren und Vorrichtung zum Befestigen eines Verschleißteils in einer Wechseldüse für einen Schiebeverschluß an metallurgischen Gefäßen
DE19831983 1998-07-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0972596A1 true EP0972596A1 (de) 2000-01-19

Family

ID=7874275

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP99109883A Withdrawn EP0972596A1 (de) 1998-07-16 1999-05-20 Verfahren und Vorrichtung zum Befestigen eines Verschleissteils in einer Wechseldüse für einen Schiebeverschluss

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0972596A1 (de)
DE (1) DE19831983A1 (de)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD89668A (de) *
AT244521B (de) * 1963-03-14 1966-01-10 Mannesmann Ag Verteiler für Mehrfachstranggießanlagen mit mehreren Ausgüssen
DE2102059A1 (de) * 1971-01-16 1972-08-03 Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden Schieberverschluß für flüssige Schmelze enthaltende Behälter, insbesondere Gießpfannen
DE3046567A1 (de) * 1979-12-14 1981-08-27 USS Engineers and Consultants, Inc., 15230 Pittsburgh, Pa. "gegossenes kompositerzeugnis aus feuerfestmaterial"
DE3425676A1 (de) * 1984-06-19 1985-12-19 Stopinc Ag, Baar Vorrichtung zum auswechseln eines giessrohres
DE3500866A1 (de) * 1985-01-12 1986-07-17 Stopinc Ag, Baar Schiebeverschluss fuer den ausguss an metallurgischen gefaessen, insbesondere stahlgiesspfannen

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4038061A1 (de) * 1990-11-29 1992-06-04 Didier Werke Ag Verfahren zur herstellung von keramischen form- und /oder profilkoerpern
US5164097A (en) * 1991-02-01 1992-11-17 General Electric Company Nozzle assembly design for a continuous alloy production process and method for making said nozzle
GB2307876A (en) * 1995-12-09 1997-06-11 Flogates Ltd Metering nozzle for a tundish
DE19605240C1 (de) * 1996-02-13 1997-05-07 Zimmermann & Jansen Gmbh Schieberplatte zum Öffnen und Schließen des Auslaufkanals eines Gießgefäßes für metallische Schmelzen, sowie Verfahren zur Reparatur einer derartigen Schieberplatte

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD89668A (de) *
AT244521B (de) * 1963-03-14 1966-01-10 Mannesmann Ag Verteiler für Mehrfachstranggießanlagen mit mehreren Ausgüssen
DE2102059A1 (de) * 1971-01-16 1972-08-03 Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden Schieberverschluß für flüssige Schmelze enthaltende Behälter, insbesondere Gießpfannen
DE3046567A1 (de) * 1979-12-14 1981-08-27 USS Engineers and Consultants, Inc., 15230 Pittsburgh, Pa. "gegossenes kompositerzeugnis aus feuerfestmaterial"
DE3425676A1 (de) * 1984-06-19 1985-12-19 Stopinc Ag, Baar Vorrichtung zum auswechseln eines giessrohres
DE3425676C2 (de) * 1984-06-19 1986-10-09 Stopinc Ag, Baar Vorrichtung zum Auswechseln eines Gießrohres
DE3500866A1 (de) * 1985-01-12 1986-07-17 Stopinc Ag, Baar Schiebeverschluss fuer den ausguss an metallurgischen gefaessen, insbesondere stahlgiesspfannen
DE3500866C2 (de) * 1985-01-12 1987-01-22 Stopinc Ag, Baar Wechselausguß an einem Schiebeverschluß für den Ausguß an metallurgischen Gefäßen, insbesondere Stahlgießpfannen

Also Published As

Publication number Publication date
DE19831983A1 (de) 2000-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3315568A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum blockieren und freigeben einer bohrstange mit im wesentlichen senkrechter achse
EP0819488B1 (de) Schiebeverschluss für einen Metallschmelze enthaltenden Behälter
EP2025444A1 (de) Niederzugspannvorrichtung zum Spannen in Bohrungen und Innenkonturen von Gegenständen
DE3046387C2 (de) Spritzgießeinheit einer Kunststoff-Spritzgießmaschine mit einem Behälter für rieselfähiges Kunststoffmaterial
DE102007053865A1 (de) Formplatten-Positionierungsanordnung und Verfahren zum Positionieren von Formplatten
DE2753875C2 (de) Führung für eine Schwimmsattel-Teilbelag-Scheibenbremse auf einem Bremsträger
EP2343386B1 (de) Spülstein Ein- und Ausbauwerkzeug
WO1998005451A1 (de) Feuerfeste platte sowie eine spannvorrichtung für einen schiebeverschluss am ausguss eines metallschmelze enthaltenden behälters
EP0972596A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Befestigen eines Verschleissteils in einer Wechseldüse für einen Schiebeverschluss
DE3440093A1 (de) Werkzeugmaschine, insbesondere stanze
DE4209385C2 (de) Preßmaschine für elektronische Komponenten des Chip-Types
EP0129717A1 (de) Vorrichtung zum Drehen und Axialbewegen von Bolzen
DE1926975B2 (de) Vorrichtung zum Befestigen eines Kletterschalungselementes
DE4018042C2 (de) Vorrichtung zum Verbinden von zwei stumpf gestoßenen Bewehrungsstäben mittels einer Muffe
DE1301446C2 (de) Vorrichtung zum Einbauen feuerfester Steine in den beweglichen Schieberteil eines Schieberverschlusses fuer einen Fluessigmetallbehaelter
DE1783174C3 (de) Verfahren und Hilfsvorrichtung für den Einbau und die Justierung der feuerfesten Einzelteile von regelbaren Bodenverschlüssen für Stahlgießpfannen
DE3517652C1 (de) Reparaturset für Schieberplatten
DE3502704C1 (de) Stranggiessvorrichtung
CH682642A5 (de) Manipulator zum Heranführen eines Giessrohres unter einen eine Metallschmelze enthaltenden Behälter.
DE4332751C2 (de) Aufspannvorrichtung für Werkzeugmaschinen zur paßgenauen reproduzierbaren Anordnung eines Zentrierelementes in einer Zentrierbohrung
DE19916918A1 (de) Aufkantung
DE10205791C1 (de) Wechselhaltersystem für Werkzeuge
DE2802427C2 (de) Trichterförmige Eingießvorrichtung für die Schmelze in eine Kaltkammerdruckgießmaschine
DE3010907A1 (de) Zeicheneinrichtung
DE102022111193A1 (de) Schleifblock

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19991124

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE FR IT LU

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

AKX Designation fees paid

Free format text: DE FR IT LU

17Q First examination report despatched

Effective date: 20020328

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20020808