EP0968312B1 - Verfahren zum einbringen von körnigen feststoffen in metallschmelzen - Google Patents

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EP0968312B1
EP0968312B1 EP97916364A EP97916364A EP0968312B1 EP 0968312 B1 EP0968312 B1 EP 0968312B1 EP 97916364 A EP97916364 A EP 97916364A EP 97916364 A EP97916364 A EP 97916364A EP 0968312 B1 EP0968312 B1 EP 0968312B1
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EP
European Patent Office
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solids
blown
tapping
lance
melt
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EP97916364A
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Lutz Garten
Klaus Keller
Wilfried Stein
Karl Stein
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Stein-Industrie-Anlagen Inh Christel Stein
Original Assignee
Stein-Industrie-Anlagen Inh Christel Stein
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0037—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 by injecting powdered material
    • C21C7/0043—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 by injecting powdered material into the falling stream of molten metal

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of claim 1. This allows solids, which are used for analysis in metal manufacturing, in particular Steel production in different quantities outside the actual metal production process are added in simple way with high accuracy in the analysis and high output without the use of expensive tools such as fireproof lances or induction machines the metal melts are supplied.
  • DE-OS 24 08 363 discloses a method for introduction finely divided particles of an aggregate into a liquid metal melt by means of a lance which promotes the aggregates in a tapping jet, while the melt from the Melt container is withdrawn.
  • blowing process is also through a complex, personnel-intensive lance economy.
  • the object of the invention is a method of trained in such a way that with this free-flowing Bulk goods used in metal manufacturing, in particular the steel production after the actual one Melting process in the converter or in the electric arc furnace to correct the analysis of the metal in a suitable Form must be added in a simple manner be added to the liquid metal so that a high Utilization as a ratio of the absorbed by the metal the amount added is reached without the use cost-intensive auxiliary devices such as fire-proof ones Lances, lance driving devices, winding machines and avoiding the use of cored wire.
  • the injection can be blown into the tapping beam of a converter used for steel production or electric arc furnace during racking or in the area of impact of a converter's tapping beam or an electric arc furnace in the ladle or during the ladle metallurgical treatment afterwards to the melting process in the area of the sink during the rinsing treatment on the bathroom surface.
  • Free-flowing bulk goods as is usually the case in metal production be used to set the analysis, are carbon carriers for carburizing, lead, Aluminum, sulfur, ferro alloys, etc.
  • Prerequisite for using the method according to the invention is that these materials are in granular, inflatable Form.
  • the grain size is certain Limits variable; but for reasons of a rapid dissolution of the materials in the metal if possible 3 mm in diameter.
  • the bulk goods are blown in pneumatically working blowing system, e.g. B. according to EP 0 164 436.
  • the size of the pressure vessel of the transmitter essentially depends on the size of the generating unit and associated with it the amount of material to be injected per treatment from. A pressure vessel with 1,000 to 2,000 l capacity used.
  • the bulk goods to be blown in can either be transported via a closed system in silo trucks and storage silos on site, via big bags, sacks or smaller transport containers with 1,000 or 1,500 l capacity.
  • One or more are usually above the pressure vessel Intermediate vessels provided as a day bunker to a Fast filling of the injector after the end of treatment sure.
  • the method according to the invention also sees that simultaneous or sequential addition of several different ones Materials in the course of a treatment in front.
  • the filling process and the subsequent one Pressure build-up in the injector is carried out automatically that the injector is back in no time is eligible.
  • the invention is based on the single figure of the Drawing explained in more detail.
  • the materials are added to the melt by means of Blowing through a lance 7, 8; since this according to the invention not immersed in or in contact with the melt comes, simple steel pipes without coating are sufficient as lances. There is hardly any wear; the lances can can be used again as often as required.
  • the place and time of addition can either be the bundled tapping jet 3 of liquid metal while of racking, the impact area 9 of the metal during of racking in the pan 4 or the sink 6 on the Bath surface 5 during the pan treatment.
  • the blowing lances 7, 8 are by means of a Positioning device positioned during the blowing process that always the same boundary conditions as distance to the bath surface, position on the bath surface, angle of inclination etc. can be observed.
  • Dense-current funding ensures that the Solid jet in a bundled form either on the tapping jet 3, in the area of impact 9 of the tapping beam in the pan or on the sink 6 when treated in the pan hits; the bundling of the solid stream remains at a distance of up to one meter received from the lance end.
  • the necessary distance between the lances 7, 8 to be adhered to the liquid metal to the lances 7, 8 protect against wear; on the other hand, that's just the way it is necessary precise work in the area of the tapping beam 3 or the stain 6 necessary as a requirement for a high spread rate.
  • the advantages of the new method are that the dense phase production the costs for the transport gas be kept low, for example when using argon; If nitrogen is used, the low Transport gas quantities and the high production rate ensured that no significant influence on the metal quality by changing the nitrogen content of the liquid Melt occurs.
  • the absorption speed depends of the liquid metal for the inflated Solids not only from their ability to dissolve the melt for z. B. carbon or silicon, but is due to the mechanical effect (impulse) of the incident Solid jet in the area of the sink in Interaction with the circulation effect strengthened considerably.
  • the distribution of the inflated solid and thus the The concentration is compensated by the circulation effect of the Purge gas introduced via the floor 10. Homogeneity the melt is thus controlled and controlled Inflate on the one hand and through the interaction of Blow pulse and circulation effect on the other hand guaranteed.
  • the angle at which the solid jet hits the tapping jet should be between 10 and 80 °.
  • the method according to the invention provides for the movement of the Blow lance with the tilting movement of the converter or Electric arc furnace 1 to couple under computer control ensure that the tapping jet 3 and blow jet are centered meet if the solids in the Tapping jet should be blown.
  • the blowing lance 7 vertically to arrange. This will also position the lance simplified with changing levels of the bathroom surface 5. The prerequisite for this is that the geometric arrangement of the Flushing system is maintained in the pan bottom.
  • the applications relate to the inflation of a fine-grained Carbon carrier with approx. 88% C in the sink area a ladle with a tapping weight of 180 t. This shows that delivery rates of up to 300 are no problem kg / min carbon carrier with good utilization - here as output in relation to the increase in carbon content - are to be realized.
  • the distance between the blow lance and the bath surface can also be changed can be varied over a wide range; even at a distance of up to one meter from the bathroom surface is one high utilization ensured.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruches 1. Hierdurch können Feststoffe, die zur Analyseneinstellung bei der Metallherstellung, insbesondere Stahlherstellung in unterschiedlichen Mengen außerhalb des eigentlichen Metallerzeugungsprozesses zugegeben werden, in einfacher Weise mit hoher Treffsicherheit in der Analyse und hohem Ausbringen ohne den Einsatz aufwendiger Hilfsmittel wie feuerfest zugestellter Lanzen oder Einspulmaschinen der Metallschmelzen zugeführt werden.
K. Scheidig et al offenbaren in "Stahl und Eisen", Bd. 105, No. 25-26 vom 16. Dezember 1985, Seiten 1437 - 1441 ein pneumatisches Einblasen von Kohlenstaub über die Windformen eines Hochofens mittels Dichtstromförderung. Dabei wird der Kohlenstaub dosiert in die Schmelze eingeblasen.
Die DE-OS 24 08 363 offenbart ein Verfahren zum Einbringen fein zerteilter Partikel eines Zuschlagstoffes in eine flüssige Metallschmelze mittels einer die Zuschlagstoffe in einem Abstichstrahl fördernden Lanze, während die Schmelze aus dem Schmelzbehälter abgezogen wird.
Im Zuge der von den Kunden in immer stärkerem Maße geforderten Anforderungen an die Einhaltung von Analysenvorschriften an die Stahlhersteller und bei gleichzeitig immer weiter steigendem Wettbewerbsdruck hat in den vergangenen Jahren die Sekundärmetallurgie, d. h. die Behandlung des flüssigen Metalles im Anschluß an das eigentliche Metallerzeugungsaggregat wie Konverter oder Elektrolichtbogenofen, immer stärker an Bedeutung gewonnen. Im Laufe dieser Entwicklung kam und kommt auch den Verfahren, mittels derer feinkörnige, rieselfähige Feststoffe, wie sie zur Einstellung der Endanalyse des noch flüssigen Metalles, insbesondere Stahles in unterschiedlichen Mengen benötigt werden, der Metallschmelze zugegeben werden, eine immer größere Bedeutung zu, hinsichtlich der Vorhersage des Ausbringens, der Treffsicherheit in der Analyse, Verfahrenskosten, Betriebssicherheit und Flexibilität.
Die Verfahren, die heute angewendet werden, sind:
  • a) - Zugabe unter Ausnutzung der Schwerkraft während des Abstiches mittels Rutschen, Rinnen oder Aufgabe von Hand;
  • b) - Zugabe auf die Badoberfläche in der Pfanne mittels Fördersystemen oder von Hand;
  • c) - Einspulen von Fülldrähten mittels Einspulmaschinen;
  • d) - Einblasen durch Eintauchen feuerfest zugestellter Tauchlanzen wie z. B. das TN-Verfahren.
    • Die unter a) und b) genannten Zugabemethoden sind gekennzeichnet durch ein nicht exakt vorhersehbares, vergleichsweise geringes Ausbringen und ungenügende Treffsicherheit, wodurch sich die Notwendigkeit eines höheren Verbrauches an Legierungsmitteln und, relativ häufig, einer ein- oder mehrmaligen Korrektur der Zugabemenge ergibt. Erfolgt die Zugabe von Hand, so ist ein zusätzlicher Aufwand an Personal notwendig, gleichzeitig ist das Maß der Reproduzierbarkeit der Analysenergebnisse dann vergleichsweise noch geringer.
    Demgegenüber zeichnen sich die unter c) und d) genannten Verfahren durch eine vergleichsweise hohe Treffsicherheit und hohe Reproduzierbarkeit aus. Nachteilig wirken sich jedoch die hohen Kosten aus.
    Diese hohen Kosten werden bei Verfahren gemäß c) durch die für das Einspulen notwendigen Produktionskosten des Fülldrahtes verursacht, bei Verfahren gemäß d) durch die spezifischen Feuerfestkosten der Einblaslanzen, die in ihrer Haltbarkeit bei den vorherrschenden Temperaturen und der notwendigen Behandlungsdauer wesentlich niedriger als beispielsweise die reiner Spüllanzen liegen.
    Die Einblasverfahren sind darüber hinaus noch durch eine aufwendige, personalintensive Lanzenwirtschaft gekennzeichnet.
    Weitere Nachteile der bisher angewendeten Verfahren sind, daß die Mengen an Legierungsmitteln, die pro Zeiteinheit zugegeben werden können, durch die technischen Randbedingungen etwa beim Einspulen oder Einblasen begrenzt sind. Hinzu kommt, daß die Metallschmelze bei der Behandlung nach Verfahren gemäß c) und d) eine stärkere Abkühlung erfährt; beim Einspulen von Fülldrähten muß die umgebende Metallhülle zusätzlich aufgeschmolzen werden, beim Einblasen wird zusätzlich Wärme an das Feuerfestmaterial der Lanze und an das Transportgas abgegeben.
    Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren der eingangs genannten Art so auszubilden, daß mit diesem rieselfähige Schüttgüter, die bei der Metallherstellung, insbesondere der Stahlherstellung im Anschluß an den eigentlichen Schmelzprozeß im Konverter oder im Elektrolichtbogenofen zur Korrektur der Analyse des Metalles in geeigneter Form zugesetzt werden müssen, in einfacher Art und Weise dem flüssigen Metall so zugegeben werden, daß eine hohe Ausnutzung als Verhältnis der vom Metall aufgenommenen zu der zugegebenen Menge erreicht wird ohne die Inanspruchnahme kostenintensiver Hilfseinrichtungen wie feuerfest zugestellter Lanzen, Lanzenfahreinrichtungen, Einspulmaschinen und unter Vermeidung des Einsatzes von Fülldrähten.
    Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Das Einblasen kann in den Abstichstrahl eines für die Stahlherstellung eingesetzten Konverters oder Elektrolichtbogenofens während des Abstiches oder in den Auftreffbereich des Abstichstrahles eines Konverters oder eines Elektrolichtbogenofens in der Gießpfanne oder während der pfannenmetallurgischen Behandlung im Anschluß an den Schmelzprozeß in den Bereich des Spülfleckes während der Spülbehandlung auf die Badoberfläche erfolgen.
    Rieselfähige Schüttgüter, wie sie üblicherweise bei der Metallherstellung zur Analyseneinstellung benutzt werden, sind beispielsweise Kohlenstoffträger zur Aufkohlung, Blei, Aluminium, Schwefel, Ferrolegierungen, u.a..
    Voraussetzung der Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist, daß diese Materialien in körniger, einblasfähiger Form vorliegen. Die Korngröße ist dabei in gewissen Grenzen variabel; sie sollte aber aus Gründen einer schnellen Auflösung der Materialien im Metall möglichst unter 3 mm Durchmesser liegen.
    Das Einblasen der Schüttgüter erfolgt mittels einer pneumatisch arbeitenden Einblasanlage, z. B. gemäß EP 0 164 436. Die Größe des Druckgefäßes des Senders hängt im wesentlichen von der Größe der Erzeugungseinheit und damit verbunden, von der pro Behandlung einzublasenden Menge an Material ab. Ublicherweise wird ein Druckgefäß mit 1.000 bis 2.000 l Fassungsvermögen verwendet.
    Der Antransport der einzublasenden Schüttgüter kann entweder über ein geschlossenes System in Silo-LKW's und Vorratssilos vor Ort, über Bigbags, Säcke oder kleinere Transportbehälter mit 1.000 oder 1.500 l Fassungsvermögen erfolgen. Über dem Druckgefäß sind üblicherweise ein oder mehrere Zwischengefäße als Tagesbunker vorgesehen, um ein schnelles Befüllen des Injektors nach Behandlungsende sicherzustellen.
    Das erfindungsgemäße Verfahren sieht zusätzlich auch die gleichzeitige oder sequentielle Zugabe mehrerer unterschiedlicher Materialien im Verlaufe einer Behandlung vor.
    Zu diesem Zweck werden der Befüllvorgang und der anschließende Druckaufbau im Injektor automatisch so ausgeführt, daß der Injektor innerhalb kürzester Zeit wieder förderbereit ist.
    Damit können kleinere Mengen verschiedener Materialien entweder separat zeitlich abgestuft zugegeben werden oder durch Vorwahl der Füllmengen nacheinander in den Injektor abgezogen und in einem einzigen Arbeitsschritt eingeblasen werden.
    Die Erfindung wird im folgenden anhand der einzigen Figur der Zeichnung näher erläutert.
    Die Zugabe der Materialien in die Schmelze erfolgt mittels Einblasen durch eine Lanze 7, 8; da diese erfindungsgemäß nicht in die Schmelze eintaucht oder mit dieser in Berührung kommt, genügen einfache Stahlrohre ohne Beschichtung als Lanzen. Es tritt kaum Verschleiß ein; die Lanzen können beliebig oft wieder eingesetzt werden.
    Der Ort und der Zeitpunkt der Zugabe können entweder der gebündelte Abstichstrahl 3 des flüssigen Metalles während des Abstiches, der Auftreffbereich 9 des Metalles während des Abstiches in der Pfanne 4 oder der Spülfleck 6 an der Badoberfläche 5 während der Pfannenbehandlung sein.
    Die Einblaslanzen 7, 8 werden dazu mittels einer Verfahreinrichtung während des Einblasvorganges so positioniert, daß immer gleiche Randbedingungen wie Abstand zur Badoberfläche, Position auf der Badoberfläche, Neigungswinkel etc. eingehalten werden können.
    Dabei ist es wichtig, daß auch bei sich änderndem Badspiegel 5, beispielsweise während des Abstichvorganges aus einem Ofen 1, bei unterschiedlichen Stahlmengen 2 in der Pfanne 4 oder bedingt durch Feuerfestverschleiß, der optimale Abstand der Lanzenspitze zur Badoberfläche 5 sicher eingehalten wird. Das Verfahren sieht dazu den Einsatz bereits vorhandener Meßverfahren vor, etwa auf Basis einer Lasermessung, von Ultraschallmessungen, etc.
    Bei der Zugabe in den Abstichstrahl 3 muß mit hohen Einblasraten gearbeitet werden, da dieser Vorgang zeitlich limitiert ist. Übliche Abstichzeiten von Konvertern 1 liegen zwischen 5 bis 7 Minuten, von Elektrolichtbogenöfen mit exzentrischem Bodenabstich bei ca. 2 Minuten.
    Um die Mitnahme der eingeblasenen Feststoffe durch den Abstichstrahl mit in die schon in die Pfanne abgestochene Metallmenge bzw. im Spülfleckbereich durch den Umwälzeffekt in tiefere Regionen der Metallschmelze zu gewährleisten, ist es erforderlich, die Feststoffe im Dichtstrom zu fördern. Hierzu stehen geeignete Injektoren bereit.
    Mittels Dichtstromförderung wird gewährleistet, daß der Feststoffstrahl in gebündelter Form entweder auf den Abstichstrahl 3, in den Auftreffbereich 9 des Abstichstrahles in der Pfanne oder auf den Spülfleck 6 bei Behandlung in der Pfanne trifft; die Bündelung des Feststoffstromes bleibt dabei auch noch im Abstand von bis zu einem Meter vom Lanzenende erhalten.
    Damit kann einerseits der notwendige Abstand der Lanzen 7, 8 zum flüssigen Metall eingehalten werden, um die Lanzen 7, 8 vor Verschleiß zu schützen; andererseits ist nur so das notwendige zielgenaue Arbeiten im Bereich des Abstichstrahles 3 oder des Spülflecks 6 notwendig als Voraussetzung für eine hohe Ausbringensrate.
    Die Anwendung der Dichtstromförderung ermöglicht es zudem, mit geringstmöglichen Mengen an Fördergasen zu arbeiten. Das Verfahren sieht den Einsatz aller im Bereich der metallerzeugenden Industrie bekannten Gase wie Argon, Stickstoff, Luft oder auch Kohlensäure vor.
    Die Vorteile des neuen Verfahrens liegen darin, daß wegen der Dichtstromförderung die Kosten für das Transportgas niedrig gehalten werden, beispielsweise bei Einsatz von Argon; wird Stickstoff verwendet, so wird wegen der geringen Transportgasmengen und der hohen Förderrate sichergestellt, daß keine wesentliche Beeinflussung der Metallqualität durch Veränderung der Stickstoffgehalte der flüssigen Schmelze eintritt.
    Wird der zur Analyseneinstellung benötigte Feststoff im Bereich des Spülfleckes 6 aufgeblasen, so hängt die Aufnahmegeschwindigkeit des flüssigen Metalles für die aufgeblasenen Feststoffe nicht nur vom reinen Lösungsvermögen der Schmelze für z. B. Kohlenstoff oder Silicium ab, sondern wird durch den mechanischen Effekt (Impuls) des auftreffenden Feststoffstrahles im Bereich des Spülfleckes im Zusammenwirken mit dem Umwälzeffekt noch erheblich verstärkt.
    Damit ist sichergestellt, daß die aufgeblasenen Feststoffe im Moment des Auftreffens auf die Badoberfläche 5 unmittelbar, d. h. ohne Verlust, entweder im Bad gelöst oder aber tief in das Innere der Schmelze transportiert werden, wo das Lösungsvermögen für den aufgeblasenen Feststoff noch nicht erschöpft ist.
    Die Verteilung des aufgeblasenen Feststoffes und damit der Konzentrationsausgleich erfolgt durch den Umwälzeffekt des über den Boden eingeleiteten Spülgases 10. Die Homogenität der Schmelze ist damit mittels gezieltem und geregeltem Aufblasen einerseits und durch das Zusammenspiel von Blasimpuls und Umwälzeffekt andererseits gewährleistet.
    Werden die Feststoffe in einen Abstichstrahl 3 eingeblasen, so sorgt der Mitnahmeeffekt des gebündelten Metallstrahles für den Transport auch großer pro Zeiteinheit aufgeblasener Mengen in die darunter in der Pfanne befindliche, bereits abgestochene Schmelzmenge.
    Der Winkel unter dem der Feststoffstrahl auf den Abstichstrahl trifft, sollte zwischen 10 und 80° liegen.
    Das erfindungsgemäße Verfahren sieht vor, die Bewegung der Blaslanze mit der Kippbewegung des Konverters oder des Elektrolichtbogenofens 1 rechnergesteuert zu koppeln, um sicherzustellen, daß Abstichstrahl 3 und Blasstrahl zentrisch aufeinander treffen, sofern die Feststoffe in den Abstichstrahl geblasen werden sollen.
    Sollen die Feststoffe in den Aufprallbereich 9 des Abstichstrahles während des Abstiches aufgeblasen werden, so muß die Blaslanze entsprechend dem Anstieg des Badspiegels angehoben werden. Die Kontrolle dieses Vorganges kann mittels Kopplung des entsprechenden Stellgliedes an der Lanzenverfahreinrichtung mit dem Wägesystem des Pfannenwagens oder anderer Meßsysteme zur Gewichtserfassung erfolgen. Vorgesehen ist auch eine Messung der Badspiegelhöhe in der Pfanne in der zuvor beschriebenen Art.
    Werden die Feststoffe im Bereich des Spülfleckes 6 auf die Badoberfläche bei der Pfannenbehandlung aufgeblasen, so hat es sich als zweckmäßig erwiesen, die Blaslanze 7 vertikal anzuordnen. Damit wird die Positionierung der Lanze auch bei wechselnden Niveaus der Badoberfläche 5 vereinfacht. Voraussetzung dafür ist, daß die geometrische Anordnung des Spülsystems im Pfannenboden beibehalten wird.
    Die Anwendungen beziehen sich auf das Aufblasen eines feinkörnigen Kohlenstoffträgers mit ca. 88 % C in den Spülfleckbereich einer Gießpfanne mit 180 t Abstichgewicht. Hierbei zeigt sich, daß problemlos Förderraten bis zu 300 kg/min Kohlenstoffträger bei gleichzeitig guter Ausnutzung - hier als Ausbringen in Bezug auf die Erhöhung der Kohlenstoffgehalte - zu realisieren sind.
    Auch der Abstand der Blaslanze von der Badoberfläche kann in weiten Bereichen variiert werden; selbst bei einem Abstand von bis zu einem Meter von der Badoberfläche ist eine hohe Ausnutzung sichergestellt.
    Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, nach Ende der Behandlung die Pfanne 4 weiter zu spülen; dadurch wird die Schmelze homogenisiert und es werden noch nicht aufgelöste Kohlenstoffpartikel, die durch den Umwälzeffekt des Spülgases und den mechanischen Impuls des Blasstrahles bereits in das Innere des Bades transportiert wurden, in der Schmelze gelöst. Damit ist ein weiterer Anstieg der analysierten Kohlenstoffgehalte verbunden.
    Bezugszeichenliste
    1
    Ofen
    2
    Stahlmenge
    3
    Abstichstrahl
    4
    Pfanne
    5
    Badoberfläche
    6
    Spülfleck
    7
    Lanze
    8
    Lanze
    9
    Auftreffbereich

    Claims (10)

    1. Verfahren zum Einbringen von körnigen bei der Metallherstellung im Anschluß an den Schmelzprozeß benötigten Feststoffen mittels einer pneumatischen, mindestens eine Lanze aufweisenden Förderanlage in die Metallschmelze, wobei die Austrittsöffnung der Lanze oberhalb der Schmelze angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet daß die Feststoffe gasarm nach dem Prinzip der Dichtstromförderung in turbulente Bereiche der Schmelze eingeblasen werden.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die körnigen Feststoffe in den Abstichstrahl eines für die Stahlherstellung eingesetzten Konverters oder Elektrolichtbogenofens während des Abstiches eingeblasen werden.
    3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die körnigen Feststoffe in den Auftreffbereich des Abstichstrahles eines Konverters oder eines Elektrolichtbogenofens in der Gießpfanne eingeblasen werden.
    4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die körnigen Feststoffe während der pfannenmetallurgischen Behandlung im Anschluß an den Schmelzprozeß in den Bereich des Spülfleckes während der Spülbehandlung auf die Badoberfläche aufgeblasen werden.
    5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Feststoffe mittels eines einfachen Stahlrohres aufgeblasen werden, dessen Durchmesser zwischen 12,7 und 76,2 mm (1/2 " bis max. 3 ") liegt, vorzugsweise jedoch zwischen 25,4 und 50,8 mm (1 bis 2 ").
    6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Blaslanze zur Badoberfläche oder zum Abstichstrahl zwischen 0.01 und 2.0 m liegt, vorzugsweise jedoch zwischen 0.10 und 1.00 m.
    7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß als Fördergas Argon, Stickstoff, Kohlensäure oder Preßluft eingesetzt wird.
    8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Korngröße der eingeblasenen Feststoffe kleiner 10 mm, vorzugsweise unter 3 mm liegt.
    9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere unterschiedliche Feststoffarten nacheinander in mehreren Behandlungsschritten getrennt aufgeblasen werden.
    10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere unterschiedliche Feststoffarten gemeinsam in einem Behandlungsschritt aufgeblasen werden.
    EP97916364A 1997-03-17 1997-03-17 Verfahren zum einbringen von körnigen feststoffen in metallschmelzen Expired - Lifetime EP0968312B1 (de)

    Applications Claiming Priority (1)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    PCT/EP1997/001329 WO1998041658A1 (de) 1997-03-17 1997-03-17 Verfahren zum einbringen von körnigen feststoffen in metallschmelzen

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP0968312A1 EP0968312A1 (de) 2000-01-05
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    EP97916364A Expired - Lifetime EP0968312B1 (de) 1997-03-17 1997-03-17 Verfahren zum einbringen von körnigen feststoffen in metallschmelzen

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    EP (1) EP0968312B1 (de)
    AT (1) ATE217354T1 (de)
    CA (1) CA2283903C (de)
    DE (1) DE59707243D1 (de)
    ES (1) ES2174245T3 (de)
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