EP0967343A2 - Sandwich elements for the building of walls or roofs - Google Patents
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- EP0967343A2 EP0967343A2 EP99108847A EP99108847A EP0967343A2 EP 0967343 A2 EP0967343 A2 EP 0967343A2 EP 99108847 A EP99108847 A EP 99108847A EP 99108847 A EP99108847 A EP 99108847A EP 0967343 A2 EP0967343 A2 EP 0967343A2
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- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
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- E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
- E04C2/292—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and sheet metal
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- E04D3/351—Roofing slabs or stiff sheets comprising two or more layers, e.g. for insulation at least one of the layers being composed of insulating material, e.g. fibre or foam material
- E04D3/352—Roofing slabs or stiff sheets comprising two or more layers, e.g. for insulation at least one of the layers being composed of insulating material, e.g. fibre or foam material at least one insulating layer being located between non-insulating layers, e.g. double skin slabs or sheets
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- E04D3/351—Roofing slabs or stiff sheets comprising two or more layers, e.g. for insulation at least one of the layers being composed of insulating material, e.g. fibre or foam material
- E04D3/355—Roofing slabs or stiff sheets comprising two or more layers, e.g. for insulation at least one of the layers being composed of insulating material, e.g. fibre or foam material the insulating layers of adjacent slabs having cooperating edges
Definitions
- the invention relates to sandwich elements for creating Walls and roofs, with a core made of rigid plastic foam or mineral fibers and a profiled outer shell Sheet steel and a profiled or smooth inner shell Sheet steel, the longitudinal edges of the outer and inner shell for Forming a positive connection of two next to each other sandwich elements attached to a substructure a tongue and groove profile are profiled.
- Sandwich elements known from DE 196 37 673 C1 kind with one consisting of a trapezoidal profile sheet Outer shell are due to their inexpensive manufacture and the largely weather-independent assembly in increasing Dimensions used in industrial and commercial buildings.
- the invention has for its object a Sandwich element with a special optical effect and one to develop good thermal insulation.
- the sandwich element according to the invention is characterized by the following advantages:
- the wave profile of the outer shell gives this Sandwich element has an eye-catching visual effect that with an extension of the wave profile by connecting the outer and inner shaft sections of the profile over Tangents is reached.
- the special design of the tongue and groove connection the long sides of the sandwich element When assembling two elements, a waterproof and windproof Groove with three independently working sealing planes, the are constructed such that when using the sandwich element in Any condensate generated by the roof area formed between the outer and the middle sealing plane Channel can be derived to the outside.
- the Joint geometry essential to the invention between two assembled sandwich elements avoids cold spots, so that the new sandwich element compared to the known Sandwich elements are characterized by better thermal insulation.
- the joint geometry enables concealed fastening of the Sandwich elements using self-tapping screws a substructure. After all, the joints between the Sandwich elements in the wave profile of the outer shell Integrated elements that the visual impression one of the Sandwich elements created wall or one with the elements erected roof experiences no impairment.
- the sandwich element 1, 1a, 1b according to Figures 1 to 3 for Creating walls and roofs with an incline of 15 ° or more consists of a plastic hard foam core 2, an outer shell 3 made of sheet steel with a wave profile 4 and a flat Inner shell 5 made of sheet steel.
- the longitudinal edges 3a, 3b; 5a, 5b the Outer shell 3 and the inner shell 5 are to form a positive connection of two side by side on one Substructure attached sandwich elements 1a, 1b into one Groove profile 6 and a tongue profile 7 profiled.
- the inner and outer shaft sections 8, 9 of the Wave profile 4 of the outer shell 3 of the sandwich element 1 are formed by arcs with radii 10 of equal length, wherein the center points 11, 12 of the arcs of the shaft sections 8, 9 lie outside the wave profile 4 (Fig. 2).
- An inner and an outer shaft section 8, 9 of the Wave profile 4 are each by a common tangent 13 connected.
- the length 14a of the level 15-15 of Projected wave profile 4 of the outer shell 3 Connection tangent 13 is 2.5 to 25% of the wave width 16 of the wave profile 4, and the length 14b of the normal 17 the plane 15-15 of the wave profile 4 projected Connection tangent 13 is 5 to 50% of the height 18 of the Wave profile 4.
- the tongue side 19 and the groove side 22 of the sandwich element 1, 1a, 1b each have an upper and a lower one Distance to the outer shell 3 and the inner shell 5 profiled connecting web 26, 27; 28, 29 on that parallel are directed to level 15-15 of the wave profile 4 and to the in each case an inwardly directed contact leg 26a, 27a; 28a, 29a for two sealing tapes glued to the rigid foam core 2 30, 31 are integrally formed.
- a sandwich element 1a is attached to a wall self-tapping screws 32 through the inner Shaft sections 8 of the outer shell 3, the rigid foam core 2 and the inner shell 5 are screwed into the substructure this attached. Then the spring side 19 of the Sandwich element 1a together with one or more on the upper connecting web 26 of the spring profile 7 placed Pressure springs 33 with self-tapping screws 32 on the substructure attached, grooves 34a, 34b in the spring profile 7 for Position the self-tapping screws 32.
- the pressure spring or pressure springs 33 lie or lie with an angled spring leg 33a on a shoulder 20a Slide-on ramp 20 and presses or presses lightly with one employed spring legs 33b on a curved edge 26b of the upper connecting web 26 of the spring profile 7.
- the connecting webs 26, 27 of the Spring profile 7 of the first sandwich element 1 a Connecting webs 28, 29 of the groove profile 6 of the second Sandwich element 1b and press together with the or the the upper connecting web 26 of the spring profile 7 of the Pressure element 33 loading the sandwich element 1a the groove side 22 of the second sandwich element 1b against the substructure.
- the spring-side sealing tape 30 of the Sandwich element 1a through the upper nut-side Connecting web 28 of the sandwich element 1b and the nut-side Sealing tape 31 of the sandwich element 1b through the lower one spring-side connecting web 27 of the sandwich element 1a against braced a contact leg 26a or 29a.
- the tongue and groove connection 38 forms the two Sandwich elements 1a, 1b in addition to the outer sealing plane 37 a middle and an inner sealing plane 39, 40 that in the area the perpendicular bisector 41 of the outer shaft section 9 of the Outer shell 3 of the second sandwich element 1b at a distance are arranged. Furthermore, the tongue and groove connection 38 forms a between the outer and the middle sealing plane 37, 39 Channel 42 spaced below the outer shaft portion 9 of the second sandwich element 1b for draining condensate.
- the fastening screws are two sandwich elements 1a, 1b 32 for the spring side 19 of a sandwich element 1a an outer shaft section 9 of the outer shell 3 of the other Sandwich element 1b covered.
- the geometry of the tongue and groove connection 38 allows easy assembly of the Sandwich elements 1a, 1b as wall and facade elements in vertical and horizontal laying with special Assembly tools, the required contact pressure of the tongue and groove connection of the sandwich elements in all Areas of application without damaging the elements guarantee.
- the sandwich elements 43a, 43b shown in FIG. 4 differ from the sandwich elements 1 described above, 1a, 1b by a modified geometry of the tongue and groove connection 44, which is used by the sandwich elements 43a, 43b Core 45 is made of mineral fibers.
- the sandwich elements 43a, 43b have 46 on the groove side a longitudinal groove 47 on the slide-on ramp 20 on the outer shell 3 with a round profile and on the inner shell 5 one inside offset longitudinal groove 48 with a round profile for receiving one Profiled sealing tape 49, the two grooves 47, 48 with Distance and parallel to the perpendicular 41 of the wave profile 4 are arranged.
- the mineral fiber core 45 has on the groove side 46 of the Sandwich elements 43a, 43b a receiving groove 54 for one on the Spring side 50 of the sandwich elements 43a, 43b on the core 45 integrally formed spring 55, such that the sealing strips 49 in the two sandwich elements 43a, 43b through two longitudinal grooves 47, 48 of the first sandwich element 43a the mirror-image Z-profile 51 and the U-profile 53 of the second Sandwich element 43b to form the middle and the inner Sealing plane 39, 40 in the longitudinal grooves 47, 48 of the first Sandwich element 43a are pressed.
- the one between the two Profiles 51, 53 protruding spring 55 of the mineral fiber core 45 of the second sandwich element 43b engages in the corresponding one Groove 54 of the mineral fiber core 45 of the first sandwich element 43a to form a further sealing plane 56.
- the sandwich element 43a, 43b with a core 45 Mineral fibers have a much better fire resistance than that equipped with a plastic hard foam core 2 Sandwich element 1, 1a, 1b.
- the same geometric Shape of the outer shell 3 including the outer Sealing plane 37 enables the use of the two sandwich elements 1, 1a, 1b and 43a, 43b with different Fire resistance values on a building according to the required fire safety of the different building areas, the external appearance of the facades and possibly the Roof is not interrupted.
- the sandwich elements described above can be on a DE 196 37 673 C1 known plant for the production of Sandwich elements are continuously produced.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft Sandwichelemente zum Erstellen von Wänden und Dächern, mit einem Kern aus Kunststoff-Hartschaum oder Mineralfasern sowie einer profilierten Außenschale aus Stahlblech und einer profilierten oder glatten Innenschale aus Stahlblech, wobei die Längsränder von Außen- und Innenschale zur Bildung einer formschlüssigen Verbindung von zwei nebeneinander auf einer Unterkonstruktion befestigten Sandwichelementen zu einem Nut- und einem Federprofil profiliert sind.The invention relates to sandwich elements for creating Walls and roofs, with a core made of rigid plastic foam or mineral fibers and a profiled outer shell Sheet steel and a profiled or smooth inner shell Sheet steel, the longitudinal edges of the outer and inner shell for Forming a positive connection of two next to each other sandwich elements attached to a substructure a tongue and groove profile are profiled.
Aus der DE 196 37 673 C1 bekannte Sandwichelemente dieser Art mit einer aus einem Trapezprofilblech bestehenden Außenschale werden aufgrund ihrer kostengünstigen Herstellung und der weitgehend witterungsunabhängigen Montage in steigendem Maße im Industrie- und Gewerbehochbau eingesetzt.Sandwich elements known from DE 196 37 673 C1 Kind with one consisting of a trapezoidal profile sheet Outer shell are due to their inexpensive manufacture and the largely weather-independent assembly in increasing Dimensions used in industrial and commercial buildings.
Die Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Sandwichelement mit einer besonderen optischen Wirkung und einer guten Wärmedämmung zu entwickeln.The invention has for its object a Sandwich element with a special optical effect and one to develop good thermal insulation.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch ein Sandwichelement mit den Merkmalen des Patentanspruches 1.This object is achieved by a Sandwich element with the features of claim 1.
Die Unteransprüche beinhalten vorteilhafte und zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung.The sub-claims contain advantageous and expedient Developments of the invention.
Das erfindungsgemäße Sandwichelement zeichnet sich durch folgende Vorteile aus:The sandwich element according to the invention is characterized by the following advantages:
Das Wellenprofil der Außenschale verleiht dem Sandwichelement eine augenfällige optische Wirkung, die mit einer Streckung des Wellenprofils durch eine Verbindung der äußeren und der inneren Wellenabschnitte des Profils über Tangenten erreicht wird. Die besondere Gestaltung der Nut-Federverbindung der Längsseiten des Sandwichelementes erzeugt beim Zusammenbau von zwei Elementen eine wasser- und winddichte Fuge mit drei unabhängig voneinander wirkenden Dichtebenen, die derart aufgebaut sind, daß beim Einsatz des Sandwichelementes im Dachbereich gegebenenfalls entstehendes Kondensat durch einen zwischen der äußeren und der mittleren Dichtebene gebildeten Kanal nach außen abgeleitet werden kann. Die erfindungswesentliche Fugengeometrie zwischen zwei zusammengebauten Sandwichelementen vermeidet Kältebrücken, so daß sich das neue Sandwichelement gegenüber den bekannten Sandwichelementen durch eine bessere Wärmedämmung auszeichnet. Die Fugengeometrie ermöglicht eine verdeckte Befestigung der Sandwichelemente mittels selbstschneidender Blechschrauben auf einer Unterkonstruktion. Schließlich sind die Fugen zwischen den Sandwichelementen derart in das Wellenprofil der Außenschale der Elemente integriert, daß der optische Eindruck einer aus den Sandwichelementen erstellten Wand oder eines mit den Elementen errichteten Daches keinerlei Beeinträchtigung erfährt.The wave profile of the outer shell gives this Sandwich element has an eye-catching visual effect that with an extension of the wave profile by connecting the outer and inner shaft sections of the profile over Tangents is reached. The special design of the tongue and groove connection the long sides of the sandwich element When assembling two elements, a waterproof and windproof Groove with three independently working sealing planes, the are constructed such that when using the sandwich element in Any condensate generated by the roof area formed between the outer and the middle sealing plane Channel can be derived to the outside. The Joint geometry essential to the invention between two assembled sandwich elements avoids cold spots, so that the new sandwich element compared to the known Sandwich elements are characterized by better thermal insulation. The joint geometry enables concealed fastening of the Sandwich elements using self-tapping screws a substructure. After all, the joints between the Sandwich elements in the wave profile of the outer shell Integrated elements that the visual impression one of the Sandwich elements created wall or one with the elements erected roof experiences no impairment.
Das erfindungsgemäße Sandwichelement und dessen weitere Vorteile sind nachstehend anhand von Zeichnungsfiguren erläutert, die folgendes darstellen:
- Fig. 1
- ein Sandwichelement mit einem Kunststoff-Hartschaumkern im Querschnitt,
- Fig. 2
- das Wellenprofil der Außenschale des Sandwichelementes in vergrößerter Darstellung,
- Fig. 3
- die vergrößerte Querschnittsdarstellung eines Längsstoßes zweier Sandwichelemente und
- Fig. 4
- die vergrößerte Querschnittsdarstellung eines Längsstoßes zweier Sandwichelemente einer weiteren Ausführungsform.
- Fig. 1
- a sandwich element with a plastic hard foam core in cross section,
- Fig. 2
- the wave profile of the outer shell of the sandwich element in an enlarged view,
- Fig. 3
- the enlarged cross-sectional view of a longitudinal joint of two sandwich elements and
- Fig. 4
- the enlarged cross-sectional view of a longitudinal joint of two sandwich elements of a further embodiment.
Das Sandwichelement 1, 1a, 1b nach den Figuren 1 bis 3 zum
Erstellen von Wänden und Dächern mit einer Neigung ab 15°
besteht aus einem Kunststoff-Hartschaumkern 2, einer Außenschale
3 aus Stahlblech mit einem Wellenprofil 4 und einer flachen
Innenschale 5 aus Stahlblech. Die Längsränder 3a, 3b; 5a, 5b der
Außenschale 3 und der Innenschale 5 sind zur Bildung einer
formschlüssigen Verbindung von zwei nebeneinander auf einer
Unterkonstruktion befestigten Sandwichelementen 1a, 1b zu einem
Nutprofil 6 und einem Federprofil 7 profiliert.The
Die inneren und äußeren Wellenabschnitte 8, 9 des
Wellenprofils 4 der Außenschale 3 des Sandwichelementes 1 sind
durch Kreisbögen mit Radien 10 gleicher Länge gebildet, wobei
die Mittelpunkte 11, 12 der Kreisbögen der Wellenabschnitte 8, 9
außerhalb des Wellenprofils 4 liegen (Fig. 2).The inner and
Ein innerer und ein äußerer Wellenabschnitt 8, 9 des
Wellenprofils 4 sind jeweils durch eine gemeinsame Tangente 13
verbunden. Die Länge 14a der auf die Ebene 15-15 des
Wellenprofils 4 der Außenschale 3 projizierten
Verbindungstangente 13 beträgt 2,5 bis 25 % der Wellenbreite 16
des Wellenprofils 4, und die Länge 14b der auf eine Normale 17
der Ebene 15-15 des Wellenprofils 4 projizierten
Verbindungstangente 13 beträgt 5 bis 50 % der Höhe 18 des
Wellenprofils 4.An inner and an
Auf der Federseite 19 des Sandwichelementes 1, 1a, 1b ist an
einen inneren Wellenabschnitt 8 der Außenschale 3 im Bereich der
Verbindungstangente 13 zwischen dem inneren Wellenabschnitt 8
und dem anschließenden äußeren Wellenabschnitt 9 des
Wellenprofils 4 eine zu einem Längsrand 3a des Sandwichelementes
1 abfallende Aufschieberampe 20 mit einer gerundeten Längsnut 21
angeformt. Auf der Nutseite 22 des Sandwichelementes 1, 1a, 1b
ist an einen äußeren Wellenabschnitt 9 der Außenschale 3 im
Bereich der Verbindungstangente 13 zwischen einem äußeren
Wellenabschnitt 9 und dem anschließenden inneren Wellenabschnitt
8 des Wellenprofils 4 ein vorspringender, gerundeter Rand 23
anprofiliert, an den sich mit Abstand unter dem äußeren
Wellenabschnitt 9 ein parallel zur Ebene 15-15 des Wellenprofils
4 und ein schräg zu dieser verlaufender Flächenabschnitt 24, 25
anschließen, wobei der schräge Flächenabschnitt 25 in das
Nutprofil 6 übergeht.On the
Die Federseite 19 und die Nutseite 22 des Sandwichelementes
1, 1a, 1b weisen jeweils einen oberen und einen unteren mit
Abstand an die Außenschale 3 und die Innenschale 5
anprofilierten Verbindungssteg 26, 27; 28, 29 auf, die parallel
zur Ebene 15-15 des Wellenprofils 4 gerichtet sind und an die
jeweils ein nach innen gerichteter Anlageschenkel 26a, 27a; 28a,
29a für zwei mit dem Hartschaumkern 2 verklebte Dichtungsbänder
30, 31 angeformt sind.The
Bei der fortlaufenden Anbringung von Sandwichelementen 1a,
1b beispielsweise an der nicht dargestellten Unterkonstruktion
einer Wand wird zunächst ein Sandwichelement 1a mittels
selbstschneidender Blechschrauben 32, die durch die inneren
Wellenabschnitte 8 der Außenschale 3, den Hartschaumkern 2 und
die Innenschale 5 in die Unterkonstruktion geschraubt werden, an
dieser befestigt. Danach wird die Federseite 19 des
Sandwichelementes 1a zusammen mit einer oder mehreren auf den
oberen Verbindungssteg 26 des Federprofils 7 aufgelegten
Andruckfedern 33 mit Blechschrauben 32 auf der Unterkonstruktion
befestigt, wobei Rillen 34a, 34b im Federprofil 7 zum
Positionieren der Blechschrauben 32 dienen.With the continuous attachment of
Die Andruckfeder bzw. Andruckfedern 33 liegt bzw. liegen mit
einem abgewinkelten Federschenkel 33a an einem Absatz 20a der
Aufschieberampe 20 an und drückt bzw. drücken mit einem leicht
angestellten Federschenkel 33b auf einem gewölbten Rand 26b des
oberen Verbindungssteges 26 des Federprofils 7.The pressure spring or
Bei der Montage des nächsten Sandwichelementes 1b wird
dieses mit der Nutseite 22 gegen die Federseite 19 des bereits
auf der Unterkonstruktion befestigten ersten Sandwichelementes
1a gedrückt. Dabei gleitet der gerundete Rand 23 am äußeren
Wellenabschnitt 9 der Außenschale 3 an der Nutseite 22 des
Sandwichelementes 1b über die Aufschieberampe 20 des
Sandwichelementes 1a und greift mit spiel 35 in die Längsnut 21
desselben, und das Federprofil 7 des Sandwichelementes 1a greift
in das Nutprofil 6 des Sandwichelementes 1b.When assembling the
Bei dem Längsstoß der beiden Sandwichelemente 1a, 1b bildet
der in die Längsnut 21 des ersten Sandwichelementes 1a
eingreifende Rand 23 des zweiten Sandwichelementes 1b zusammen
mit einem Dichtungsband 36, das zwischen dem an den Rand 23 des
zweiten Sandwichelementes 1b anschließenden Flächenabschnitt 24
und der Aufschieberampe 20 des ersten Sandwichelementes 1a
eingespannt ist, eine äußere Dichtebene 37.In the longitudinal joint of the two
Ferner übergreifen bei dem Längsstoß der beiden
Sandwichelemente 1a, 1b die Verbindungsstege 26, 27 des
Federprofils 7 des ersten Sandwichelementes 1a die
Verbindungsstege 28, 29 des Nutprofils 6 des zweiten
Sandwichelementes 1b und drücken zusammen mit der bzw. den auf
dem oberen Verbindungssteg 26 des Federprofils 7 des
Sandwichelementes 1a lastenden Andruckfedern 33 die Nutseite 22
des zweiten Sandwichelementes 1b gegen die Unterkonstruktion.
Außerdem werden das federseite Dichtungsband 30 des
Sandwichelementes 1a durch den oberen nutseitigen
Verbindungssteg 28 des Sandwichelementes 1b und das nutseitige
Dichtungsband 31 des Sandwichelementes 1b durch den unteren
federseitigen Verbindungssteg 27 des Sandwichelementes 1a gegen
einen Anlageschenkel 26a bzw. 29a verspannt.Also spill over in the longitudinal joint of the two
Auf diese Weise bildet die Nut-Federverbindung 38 der beiden
Sandwichelemente 1a, 1b zusätzlich zu der äußeren Dichtebene 37
eine mittlere und eine innere Dichtebene 39, 40, die im Bereich
der Mittelsenkrechten 41 des äußeren Wellenabschnittes 9 der
Außenschale 3 des zweiten Sandwichelementes 1b mit Abstand
angeordnet sind. Ferner bildet die Nut-Federverbindung 38
zwischen der äußeren und der mittleren Dichtebene 37, 39 einen
Kanal 42 mit Abstand unter dem äußeren Wellenabschnitt 9 des
zweiten Sandwichelementes 1b zur Ableitung von Kondensat.In this way, the tongue and
Aufgrund der besonderen Geometrie der Nut-Federverbindung 38
zweier Sandwichelemente 1a, 1b werden die Befestigungsschrauben
32 für die Federseite 19 des einen Sandwichelementes 1a durch
einen äußeren Wellenabschnitt 9 der Außenschale 3 des anderen
Sandwichelementes 1b überdeckt. Die Geometrie der Nut-Federverbindung
38 ermöglicht eine einfache Montage der
Sandwichelemente 1a, 1b als Wand- und Fassadenelemente in
senkrechter und waagrechter Verlegung mit speziellen
Montagewerkzeugen, die den erforderlichen Anpreßdruck der Nut-Federverbindung
der Sandwichelemente in allen
Anwendungsbereichen ohne Beschädigungen der Elemente
gewährleisten.Due to the special geometry of the tongue and
Die in Figur 4 dargestellten Sandwichelemente 43a, 43b
unterscheiden sich von den vorbeschriebenen Sandwichelementen 1,
1a, 1b durch eine abgeänderte Geometrie der Nut-Federverbindung
44, die durch den bei den Sandwichelementen 43a, 43b verwendeten
Kern 45 aus Mineralfasern bedingt ist.The
Hinsichtlich des Wellenprofils 4 und der Gestaltung der
äußeren Dichtebene 37 sind die Sandwichelemente 1, 1a, 1b und
43a, 43b gleich ausgebildet.With regard to the wave profile 4 and the design of the
Bei den Sandwichelementen 43a, 43b sind auf der Nutseite 46
an die Aufschieberampe 20 an der Außenschale 3 eine Längsnut 47
mit einem Rundprofil und an die Innenschale 5 eine nach innen
versetzte Längsnut 48 mit einem Rundprofil zur Aufnahme je eines
Dichtbandes 49 anprofiliert, wobei die beiden Nuten 47, 48 mit
Abstand und parallel zur Mittelsenkrechten 41 des Wellenprofils
4 angeordnet sind. Auf der Federseite 50 der Sandwichelemente
43a, 43b sind anschließend an die Flächenabschnitte 24, 25
innerhalb des äußeren Wellenabschnitts 9 der Außenschale 3 ein
spiegelsymmetrisches Z-Profil 51 zur Abstützung des nicht von
dem Mineralfaserkern 45 getragenen Bereiches 52 des äußeren
Wellenabschnitts 9 der Außenschale 3 und an der Innenschale 5
ein nach innen versetztes U-Profil 53 anprofiliert, wobei die
beiden Profile 51, 53 mit Abstand und parallel zur
Mittelsenkrechten 41 des äußeren Wellenabschnitts 9 angeordnet
sind. Der Mineralfaserkern 45 weist auf der Nutseite 46 der
Sandwichelemente 43a, 43b eine Aufnahmenut 54 für eine auf der
Federseite 50 der Sandwichelemente 43a, 43b an den Kern 45
angeformte Feder 55 auf, derart, daß bei einem Längsstoß der
beiden Sandwichelemente 43a, 43b die Dichtbänder 49 in den
beiden Längsnuten 47, 48 des ersten Sandwichelementes 43a durch
das spiegelbildliche Z-Profil 51 und das U-Profil 53 des zweiten
Sandwichelementes 43b zur Bildung der mittleren und der inneren
Dichtebene 39, 40 in die Längsnuten 47, 48 des ersten
Sandwichelementes 43a gepreßt werden. Die zwischen den beiden
Profilen 51, 53 vorstehende Feder 55 des Mineralfaserkerns 45
des zweiten Sandwichelementes 43b greift in die entsprechende
Nut 54 des Mineralfaserkerns 45 des ersten Sandwichelementes 43a
zur Bildung einer weiteren Dichtebene 56 ein.The
Das Sandwichelement 43a, 43b mit einem Kern 45 aus
Mineralfasern weist einen wesentlich besseren Feuerwiderstand
als das mit einem Kunststoff-Hartschaumkern 2 ausgerüstete
Sandwichelement 1, 1a, 1b auf. Die gleiche geometrische
Formgebung der Außenschale 3 einschließlich der äußeren
Dichtebene 37 ermöglicht den Einsatz der beiden Sandwichelemente
1, 1a, 1b und 43a, 43b mit unterschiedlichen
Feuerwiderstandswerten an einem Gebäude entsprechend der
geforderten Feuersicherheit der verschiedenen Gebäudebereiche,
wobei das äußere Erscheinungsbild der Fassaden und ggf. des
Daches keinerlei Unterbrechung erfährt.The
Die vorbeschriebenen Sandwichelemente können auf einer durch die DE 196 37 673 C1 bekannten Anlage zur Herstellung von Sandwichelementen kontinuierlich hergestellt werden. The sandwich elements described above can be on a DE 196 37 673 C1 known plant for the production of Sandwich elements are continuously produced.
- 11
- Sandwichelement (Fig. 1)Sandwich element (Fig. 1)
- 1a1a
- Sandwichelement gleich 1 (Fig. 3)Sandwich element equal to 1 (Fig. 3)
- 1b1b
- Sandwichelement gleich 1 (Fig. 3)Sandwich element equal to 1 (Fig. 3)
- 22nd
- HartschaumkernRigid foam core
- 33rd
- AußenschaleOuter shell
- 3a3a
- Längsrand von 3Longitudinal edge of 3
- 3b3b
- Längsrand von 3Longitudinal edge of 3
- 44th
- Wellenprofil von 3Wave profile of 3
- 55
- Innenschale von 1Inner shell of 1
- 5a5a
- Längsrand von 5Long edge of 5
- 5b5b
- Längsrand von 5Long edge of 5
- 66
- Nutprofil von 1Groove profile of 1
- 77
- Federprofil von 1Spring profile of 1
- 88th
- innerer Wellenabschnitt von 4inner shaft section of 4
- 99
- äußerer Wellenabschnitt von 4outer shaft section of FIG. 4
- 1010th
- Radius von 8, 9Radius of 8, 9
- 1111
- Mittelpunkt von 8Center of 8
- 1212th
- Mittelpunkt von 9Center of 9
- 1313
- Tangente zur Verbindung von 8, 9Tangent to connect 8, 9
- 14a14a
- Länge von 13, projeziert auf 15-15Length of 13, projected to 15-15
- 14b14b
- Länge von 13, projeziert auf 17Length of 13 projected to 17
- 15-1515-15
- Ebene von 4Level of 4
- 1616
- Wellenbreite von 4Wave width of 4
- 1717th
- Normale von 15-15Normal from 15-15
- 1818th
- Höhe von 4Amount of 4
- 1919th
- Federseite von 1Spring side of 1
- 2020th
- Aufschieberampe auf 19 von 1Slide ramp on 19 of 1
- 20a20a
- Absatz von 20Paragraph of 20
- 2121
- Längsnut auf 20Longitudinal groove on 20
- 2222
- Nutseite von 1Groove side of 1
- 2323
- Rand an 9Edge at 9
- 2424th
- Flächenabschnitt, anschließend an 23Area section, after 23
- 2525th
- Flächenabschnitt, anschließend an 24Area section, after 24
- 2626
- oberer Verbindungssteg von 7upper connecting bridge from 7
- 26a26a
- Anlageschenkel von 26 Investment leg of 26
- 26b26b
- gewölbter Rand von 25curved edge of 25
- 2727
- unterer Verbindungssteg von 7lower connecting bridge of 7
- 27a27a
- Anlageschenkel von 27Investment leg of 27
- 2828
- oberer Verbindungssteg von 6upper connecting bridge from 6
- 28a28a
- Anlageschenkel von 28Investment leg of 28
- 2929
- unterer Verbindungssteg von 6lower connecting bridge of 6
- 29a29a
- Anlageschenkel von 29Investment leg of 29
- 3030th
- Dichtungsband an 2 auf 19Sealing tape on 2 on 19
- 3131
- Dichtungsband an 2 auf 22Sealing tape on 2 on 22
- 3232
- BlechschraubeSelf-tapping screw
- 3333
- AndruckfederPressure spring
- 33a33a
- Federschenkel von 33Feather legs of 33
- 33b33b
- Federschenkel von 33Feather legs of 33
- 34a34a
- Positionierrille in 7Positioning groove in 7
- 34b34b
- Positionierrille in 7Positioning groove in 7
- 3535
- Spiel zwischen 21 und 23Game between 21 and 23
- 3636
- Dichtungsband zwischen 24 und 20Sealing tape between 24 and 20
- 3737
- äußere Dichtebeneouter sealing level
- 3838
- Nut- und Federverbindung von 1a, 1bTongue and groove connection of 1a, 1b
- 3939
- mittlere Dichtebene von 38average density level of 38
- 4040
- innere Dichtebene von 38inner sealing level of 38
- 4141
- Mittelsenkrechte von 9Perpendicular to 9
- 4242
- Kanal zwischen 37, 39 und 9Channel between 37, 39 and 9
- 43a43a
- Sandwichelement (Fig. 4)Sandwich element (Fig. 4)
- 43b43b
- Sandwichelement (Fig. 4)Sandwich element (Fig. 4)
- 4444
- Nut-Federverbindung von 43a, 43bTongue and groove connection of 43a, 43b
- 4545
- Kern von 43a, 43bCore of 43a, 43b
- 4646
- Nutseite von 43a, 43bGroove side of 43a, 43b
- 4747
- Längsnut an 20 von 3Longitudinal groove on 20 of 3
- 4848
- Längsnut an 5Longitudinal groove on 5
- 4949
- Dichtband in 47, 48Sealing tape in 47, 48
- 5050
- Federseite von 43a, 43bSpring side of 43a, 43b
- 5151
- Z-Profil an 24, 25 und 9Z profile on 24, 25 and 9
- 5252
- Bereich von 9Range of 9
- 5353
- U-Profil an 5U profile on 5
- 5454
- Aufnahmenut von 45Groove of 45
- 5555
- Feder von 45Feather of 45
- 5656
- DichtebeneSealing level
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- 1999-05-31 SK SK724-99A patent/SK72499A3/en unknown
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