EP0964102A1 - Dispositif de transport et de pose d'un pont d'une plate-forme pétrolière d'exploitation en mer - Google Patents

Dispositif de transport et de pose d'un pont d'une plate-forme pétrolière d'exploitation en mer Download PDF

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EP0964102A1
EP0964102A1 EP99401284A EP99401284A EP0964102A1 EP 0964102 A1 EP0964102 A1 EP 0964102A1 EP 99401284 A EP99401284 A EP 99401284A EP 99401284 A EP99401284 A EP 99401284A EP 0964102 A1 EP0964102 A1 EP 0964102A1
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EP
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bridge
rack
barge
rod
beams
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Pierre-Armand Thomas
Jean-Christophe Oudin
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Technip Energies France SAS
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Technip France SAS
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    • E02B2017/0039—Methods for placing the offshore structure
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    • E02B2017/0047—Methods for placing the offshore structure using a barge

Definitions

  • the present invention relates to a device for transporting and laying a bridge on an oil platform operating at sea.
  • Generally oil rigs at sea include a bridge carrying the equipment operating and living quarters.
  • the bridge is supported by tubular pillars or legs sunk in or resting on the sea floor using hooves.
  • the first is to bring the entire floating platform to the operating site and descend the legs until contact with the seabed, then, taking support on the legs, to hoist the bridge above from sea level to an altitude that puts it out of range of the highest waves.
  • the second installation method is all first put the legs on the seabed and route the bridge from the platform of the assembly site to site using a transport barge of a compatible size with the size of the bridge.
  • the difficulty lies in the transfer of barge deck to the upper ends of legs, because the bridge which is placed on a floating object subjected with the action of the swell, is animated in the same way as the object that supports it in an uninterrupted orbital motion the amplitude of which depends on the size of the swell.
  • the bridge constitutes a very heavy mass up to several thousand tonnes which does not facilitate not the transfer of said bridge.
  • the barge supporting the bridge is placed between the platform legs and transfer from the barge deck up to the legs of the platform is performed either by ballasting the barge, either by lifting means arranged on said barge.
  • ballasting of the barge is a long operation which takes several hours and the lifting height of the bridge is weak which does not allow to install the bridge in rough seas because it will not be at a high enough putting it out of reach of most high waves.
  • the invention aims to remedy the drawbacks known devices by proposing a transport device and laying a bridge of an oil platform which is designed to allow the transfer of this bridge over a significant height of the order of 10 to 20 meters, while allowing a significant time saving.
  • the invention therefore relates to a device for transport and installation of a bridge for an oil platform operating at sea, of the type comprising a floating barge intended to support the bridge and provided with displacement means of said bridge between a support position on the barge and a support position on the legs of the platform, characterized in that it comprises a support frame of the bridge intended to be placed on a barge and comprising the means for moving the bridge formed by at least one rack vertically movable by means of drive mechanisms.
  • FIGs. 1 and 2 there is shown schematically a device for transporting and laying a bridge 1 of an offshore oil platform.
  • the bridge is formed by an assembly of beams metal and has at its lower part feet of positioning 2 on the upper end of legs 3 of support for the oil platform bridge.
  • the bridge has a rectangular shape and the feet of centering 2 are four in number arranged at each corner of deck 1.
  • the device for transporting and laying the bridge 1 includes a floating barge 10 and a support frame 11 of this bridge 1 intended to be placed on the barge and comprising means for vertical displacement of said bridge 1.
  • This support frame 11 is formed by at at least one upper beam 12a and at least one lower beam 12b separated from each other and interconnected by spacers 13.
  • the support frame 11 is formed by two beams upper 12a parallel, and by two lower beams 12b parallel said beams 10a and 12b being connected between them by the spacers 13.
  • the beams 12a and 12b support at each of their ends the means of displacement of the bridge 1 which are formed by at least one movable rack 21 vertically by means of drive mechanisms 20.
  • the assembly formed by the beams 12a and 12b and by the racks 21 and the drive mechanisms 20 constitutes a module independent of the barge 10.
  • the length of the beams 12a and 12b can be adjustable to modify the spacing between the racks 21.
  • each beam 12a and 12b can be constituted by half-beams placed one after the other of others and connected to each other by a system of flanges and bolts.
  • the modules formed by beams 12a and 12b can be interconnected by longitudinal beams, not shown, extending parallel to the axis of barge 10.
  • the installation of the bridge 1 on the barge 10 can be carried out in two ways.
  • the first is to assemble deck 1 directly on the support frame 11 on a platform of a shipyard.
  • the assembly constituted by the support frame 11 and said bridge 1 is transferred on the barge 10 for example by a suitable lifting device or by any other means.
  • the racks 21 are then installed on the support frame 11.
  • the second method is to place directly on the barge 10 the support frame 11 and to move the bridge 1 by sliding in order to transfer it from the assembly platform on said support frame 11.
  • the means for moving the bridge 1 between a position support on the support frame 11 and a position of support on the ends of the legs 3 of the platform are formed by four vertically movable racks 21 by means of drive mechanisms 20.
  • Each means of moving the bridge 1 is formed by a rack 21 constituted by a plate 21a (Fig. 5) comprising on each of its lateral faces a series teeth 21b.
  • the plate 21a is fixed on a vertical beam 22.
  • the assembly constituted by the plate 21 and the beam vertical 22 is guided by two spacers 23 which are fixed on the ends of the corresponding beams 12a and 12b and between which this assembly slides vertically.
  • each rack 21 has sufficient length to allow lifting deck 1 and extends laterally from the barge hull 10.
  • Each rack 21 is moved vertically by means of drive mechanisms 20 supported by beams 12a and 12b and comprising at least one designated assembly by the general reference 25 and which includes a pinion outlet 26 cooperating with one of the series of teeth 21b of the rack 21.
  • the output pinion 26 is rotated by a motor 27 via at least one reduction gear 28.
  • each rack 21 is formed by four sets 25 opposite two by two and each comprising a motor 27 associated with at least one reduction gear 28 driving an output pinion 26 cooperating with a series of teeth 21b of the rack 21.
  • the motors 27 for driving the pinions of outlet 26 are constituted for example by hydraulic motors.
  • the rack 21 has, at its upper end, a shock absorption pad 29 and the assemblies 25 of each drive mechanism are mounted in a structure 30 which is connected to the beams 12a and 12b of the framework support 11 by shock absorbing members 31.
  • the pads 29 and the organs 31 for absorbing shocks are formed for example by blocks of elastomer.
  • the bridge laying device 1 comprises connecting means 35 of each rack 21 with the deck 1 of the platform.
  • These connecting means 35 can be separated after ballasting the barge 10 in order to prevent the ends racks 21 come up against the bridge 1 after separation of barge 10 from said bridge 1.
  • the connecting means 35 are formed by a rod 36 threaded at each of its ends.
  • the rod 36 has a first end 36a connected to the corresponding rack 21 by a bolt 37 screwed on the end 36a of the rod 36.
  • the other end 36b of the rod 36 is connected to bridge 1 by a bolt 38 screwed on said end 36b.
  • An elastic ring 38a such as for example a elastomeric material, is interposed between the bolt 38 and the deck 1.
  • the rod 36 which is preferably made of metal comprises a portion 39 of reduced section intended to break under a specific load.
  • the means 35 for connecting the rack 21 with deck 1 of the platform include a rod 40 of preferably metallic which has a first end 40a threaded and a second end 40b provided with a groove 41.
  • the end 40a of the rod 40 is connected to the bridge 1 by a bolt 42 screwed on said end 40a and a ring 43 in elastic material, such as elastomer, is interposed between bolt 42 and deck 1.
  • the end 40b of the rod 40 is connected to the rack 21 by at least one locking member 44.
  • the lock 44 is formed by two opposite fingers 45, which can be moved transversely to the axis of the rod 40 and each actuated by a control member consisting of a cylinder 46.
  • Each finger 45 cooperates with the groove 41 formed on rod 40.
  • the end 40a of the rod 40 can be connected to bridge 1 by fingers 45 and the end 40b of said rod 40 can be connected to the rack 21 by a bolt 42.
  • the means 35 for connecting the rack 21 with deck 1 of the platform include a rod 50 preferably metallic, one end 50a of which is connected to said rack 21 by a shoulder 51 formed on said end 50a or by a ring fixed on this end 50a.
  • the other end 50b of the rod 50 is connected to deck 1 by means of at least one locking member 42 which, in the embodiment shown in Fig. 8, is constituted by two opposite fingers 53 and movable transversely to the axis of the rod 50.
  • Each finger 53 has the shape of a corner and is actuated by a control member formed by a jack 54.
  • the fingers 53 having the shape of a wedge cooperate with a groove 55 formed on the end 50b of the rod 50 and which has a section of complementary shape to said fingers 53.
  • the cylinders 54 are controlled by accumulators 56 which ensure the calibrated shrinkage value of the fingers 53 under a determined tensile load on the racks 21.
  • bridge 1 previously assembled on a dock of a shipyard as well as the support frame 11 are transferred to the barge 10 as shown in Fig. 1.
  • Bridge 1 can be simply placed on the framework support 11 or can be connected to said frame by appropriate elements as well as by connecting means 35 of the racks 21 with this bridge 1.
  • Barge 10 transports deck 1 to the site operating at sea where the 3 legs of the platform have previously laid on the seabed, as shown in Fig. 9.
  • the barge 10 is moved between the legs 3 of the platform to bring the positioning feet 2 in the axis of the ends of these legs 3.
  • the motors 27 of the drive mechanisms 25 are operated in reverse order to lower the bridge 1 via the racks 21 and to place the positioning feet 2 on the ends of the legs 3, as shown in Fig. 10.
  • the racks 21 can be connected to deck 1 of the platform by the means of link 35 which can be separated after ballasting the barge 10.
  • Ballasting of this barge 10 can be carried out in two ways.
  • the first consists in ballasting the barge 10 in gradually filling it with water so as to increase his weight.
  • this load 10 separates from the deck 1 either by breaking the rods 36, either by moving fingers 46 or 53 to release rods 40 or 50.
  • the barge 10 sinks deeper into the water and the distance from the end superior of each rack 21 is therefore sufficient so that it does not come up against the deck 1 after separation.
  • the second way to ballast the barge 10 is to lift it gradually.
  • the pinions 26 are rotated by motors 27 and reducers 28.
  • this barge 10 separates from deck 1 either by breaking the rods 36, either by moving fingers 46 or 53 to release the rods 40 or 50.
  • the device according to the invention makes it possible to place quickly a bridge over the legs of an oil rig and move this bridge to a height of around 10 to 20 meters thanks to the significant travel of the means of displacement.
  • the racks have rigidity important especially for lateral forces which avoids the installation of bulky guide members.

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Abstract

La présente invention a pour objet un dispositif de transport et de pose d'un pont d'une plate-forme pétrolière, du type comprenant une barge flottante (10) destinée à supporter le pont (1) et munie de moyens de déplacement du pont (1). Le dispositif comporte une ossature de support (11) du pont (1) destinée à être posée sur la barge (10) et comportant les moyens de déplacement du pont (1) formés par au moins une crémaillère (21) mobile verticalement au moyen de mécanismes d'entraínement (20).

Description

La présente invention a pour objet un dispositif de transport et de pose d'un pont d'une plate-forme pétrolière d'exploitation en mer.
Généralement les plates-formes pétrolières d'exploitation en mer comprennent un pont portant les équipements d'exploitation et les locaux d'habitation.
Le pont est soutenu par des piliers tubulaires ou jambes enfoncés dans le sol marin ou reposant sur celui-ci à l'aide de sabots.
L'installation de ce genre de plates-formes sur le site d'exploitation peut être réalisée de différentes manières.
La première consiste à amener l'ensemble de la plate-forme en flottaison jusqu'au site d'exploitation et à descendre les jambes jusqu'au contact du fond marin, puis, en prenant appui sur les jambes, à hisser le pont au-dessus du niveau de la mer jusqu'à une altitude qui le met hors de portée des plus hautes vagues.
La seconde méthode d'installation consiste tout d'abord à poser les jambes sur le fond marin et à acheminer le pont de la plate-forme du chantier d'assemblage jusqu'au site à l'aide d'une barge de transport d'une dimension compatible avec la taille du pont.
Mais, la difficulté réside dans le transfert du pont de la barge jusque sur les extrémités supérieures des jambes, car le pont qui est posé sur un engin flottant soumis à l'action de la houle, est animé au même titre que l'engin qui le supporte d'un mouvement orbital ininterrompu dont l'amplitude est fonction de l'importance de la houle.
De plus, le pont constitue une masse très lourde pouvant atteindre plusieurs milliers de tonnes ce qui ne facilite pas le transfert dudit pont.
La barge supportant le pont est placée entre les jambes de la plate-forme et le transfert du pont de la barge jusque sur les jambes de la plate-forme est effectué soit par ballastage de la barge, soit par des moyens de levage disposés sur ladite barge.
Le ballastage de la barge est une opération longue qui demande plusieurs heures et la hauteur de soulèvement du pont est faible ce qui ne permet pas d'installer le pont dans des mers agitées du fait que celui-ci ne sera pas à une haute suffisante le mettant hors de portée des plus hautes vagues.
Le soulèvement du pont par des vérins présente également des inconvénients qui résident principalement dans le fait que ces vérins présentent une sensibilité aux efforts latéraux si bien qu'il est nécessaire de mettre en place des structures de protection et de guidage alourdissant le poids des équipements installés sur la barge. De plus, la course des vérins est également limitée.
L'invention vise à remédier aux inconvénients des dispositifs connus en proposant un dispositif de transport et de pose d'un pont d'une plate-forme pétrolière qui soit conçu pour permettre le transfert de ce pont sur une hauteur importante de l'ordre de 10 à 20 mètres, tout en permettant d'obtenir un gain de temps important.
L'invention a donc pour objet un dispositif de transport et de pose d'un pont d'une plate-forme pétrolière d'exploitation en mer, du type comprenant une barge flottante destinée à supporter le pont et munie de moyens de déplacement dudit pont entre une position d'appui sur la barge et une position d'appui sur les jambes de la plate-forme, caractérisé en ce qu'il comporte une ossature de support du pont destinée à être posée sur barge et comportant les moyens de déplacement du pont formés par au moins une crémaillère mobile verticalement au moyen de mécanismes d'entraínement.
Selon d'autres caractéristiques de l'invention:
  • l'ossature de support comprend au moins une poutre supérieure et au moins une poutre inférieure reliées entre elles par des entretoises et s'étendant transversalement par rapport à l'axe de la barge, lesdites poutres supportant à chacune de leurs extrémités une crémaillères et les mécanismes d'entraínement,
  • les poutres sont réglables en longueur pour modifier l'écartement entre les crémaillères,
  • ladite crémaillère est formée par une plaque comportant sur chacune de ses faces latérales une série de dents et le mécanisme d'entraínement comprend au moins deux ensembles opposés et formés chacun par un moteur associé à au moins un réducteur entraínant un pignon de sortie coopérant avec l'une des série de dents de ladite crémaillère,
  • les ensembles de chaque mécanisme d'entraínement sont montés dans une structure reliée aux poutres par des organes d'absorption de chocs,
  • ladite crémaillère comporte, à son extrémité supérieure, un patin d'absorption de chocs,
  • le dispositif comporte des moyens de liaison de ladite crémaillère avec le pont de la plate-forme, séparables après lestage,
  • les moyens de liaison comprennent une tige dont une extrémité est reliée à la crémaillère et dont l'autre extrémité est reliée au pont, ladite tige comportant une portion de section réduite destinée à se rompre sous une charge déterminée,
  • les moyens de liaison comprennent une tige dont une extrémité est reliée à l'un des éléments formés par la crémaillère ou le pont et dont l'autre extrémité est reliée à l'autre desdits éléments par au moins un organe de verrouillage déplaçable transversalement par rapport à l'axe de la tige et actionné par un organe de commande,
  • ledit organe de verrouillage est formé par un doigt destiné à coopérer avec une rainure ménagée dans la tige,
  • le doigt a la forme d'un coin et la rainure présente une section de forme complémentaire audit doigt,
  • l'organe de commande est formé par un vérin.
L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels :
  • la Fig. 1 est une vue schématique de côté d'un dispositif de transport et de pose d'un pont d'une plate-forme pétrolière, conforme à l'invention,
  • la Fig. 2 est une vue schématique de dessus du dispositif de transport et de pose, conforme à l'invention,
  • la Fig. 3 est une vue schématique en perspective d'un moyen de déplacement vertical du pont de la plate-forme pétrolière,
  • la Fig. 4 est une vue schématique en élévation du moyen de déplacement vertical du pont,
  • la Fig. 5 est une vue en coupe selon la ligne 5-5 de la Fig. 4,
  • la Fig. 6 est une vue schématique en coupe longitudinale d'un premier mode de réalisation des moyens de liaison du pont de la plate-forme avec les moyens de déplacement vertical,
  • la Fig. 7 est une vue schématique en coupe longitudinale d'un second mode de réalisation des moyens de liaison du pont de la plate-forme avec les moyens de déplacement dudit pont,
  • la Fig. 8 est une vue schématique en coupe longitudinale d'un troisième mode de réalisation des moyens de liaison du pont de la plate-forme avec les moyens de déplacement dudit pont,
  • les Figs. 9 à 11 sont des vues schématiques montrant les différentes phases de pose du pont de la plate-forme sur les jambes de ladite plate-forme pétrolière.
Sur les Figs. 1 et 2, on a représenté schématiquement un dispositif de transport et de pose d'un pont 1 d'une plate-forme pétrolière d'exploitation en mer.
Le pont est formé par un assemblage de poutres métalliques et comporte à sa partie inférieure des pieds de positionnement 2 sur l'extrémité supérieure de jambes 3 de support du pont de la plate-forme pétrolière.
Dans l'exemple de réalisation représenté sur les figures, le pont a une forme parallélépipèdique et les pieds de centrage 2 sont au nombre de quatre disposés à chaque coin du pont 1.
Le dispositif de transport et de pose du pont 1 comprend une barge flottante 10 et une ossature 11 de support de ce pont 1 destinée à être posée sur la barge et comportant des moyens de déplacement vertical dudit pont 1.
Cette ossature de support 11 est formée par au moins une poutre supérieure 12a et au moins une poutre inférieure 12b séparée l'une de l'autre et reliées entre elles par des entretoises 13.
Dans l'exemple de réalisation représenté sur les figures, l'ossature de support 11 est formée par deux poutres supérieures 12a parallèles, et par deux poutres inférieures 12b parallèles lesdites poutres 10a et 12b étant reliées entre elles par les entretoises 13.
Par ailleurs, les poutres 12a et 12b supportent à chacune de leurs extrémités les moyens de déplacement du pont 1 qui sont formés par au moins une crémaillère 21 mobile verticalement au moyen de mécanismes d'entraínement 20.
L'ensemble formé par les poutres 12a et 12b et par les crémaillères 21 et les mécanismes d'entraínement 20 constitue un module indépendant de la barge 10.
Plusieurs modules indépendants peuvent être placés parallèlement les uns aux autres sur la barge 10 en fonction de la largueur du pont à supporter, comme représenté à la Fig. 2.
De plus, la longueur des poutres 12a et 12b peut être réglable pour modifier l'écartement entre les crémaillères 21.
Pour cela, chaque poutre 12a et 12b peut être constituée par des demi-poutres placées les unes à la suite des autres et reliées entre elles par un système de brides et de boulons.
Les modules formés par les poutres 12a et 12b peuvent être reliés entre eux par des poutres longitudinales, non représentées, s'étendant parallèlement à l'axe de la barge 10.
La pose du pont 1 sur la barge 10 peut être réalisée de deux manières.
La première consiste à assembler le pont 1 directement sur l'ossature de support 11 sur un quai d'un chantier naval.
Une fois ce pont 1 assemblé, l'ensemble constitué par l'ossature de support 11 et ledit pont 1 est transféré sur la barge 10 par exemple par un engin de levage approprié ou par tout autre moyen.
Les crémaillères 21 sont ensuite installées sur l'ossature de support 11.
La seconde méthode consiste à placer directement sur la barge 10 l'ossature de support 11 et à déplacer le pont 1 par glissement afin de le transférer du quai d'assemblage sur ladite ossature de support 11.
Dans l'exemple de réalisation représenté sur les figures, les moyens de déplacement du pont 1 entre une positon d'appui sur l'ossature de support 11 et une position d'appui sur les extrémités des jambes 3 de la plate-forme sont formés par quatre crémaillères 21 mobiles verticalement au moyen de mécanismes d'entraínement 20.
En se reportant maintenant aux Figs. 3 à 5, on on va décrire un moyen de déplacement du pont 1, les autres moyens de déplacement étant identiques.
Chaque moyen de déplacement du pont 1 est formé par une crémaillère 21 constituée par une plaque 21a (Fig. 5) comportant sur chacune de ses faces latérales une série de dents 21b.
La plaque 21a est fixée sur une poutre verticale 22.
L'ensemble constitué par la plaque 21 et la poutre verticale 22 est guidé par deux entretoises 23 qui sont fixées sur les extrémités des poutres 12a et 12b correspondantes et entre lesquelles cet ensemble coulisse verticalement.
Ainsi que représenté à la Fig. 1, chaque crémaillère 21 a une longueur suffisante pour permettre le soulèvement du pont 1 et s'étend latéralement par rapport à la coque de la barge 10.
Chaque crémaillère 21 est déplacée verticalement au moyen de mécanismes d'entraínement 20 supportés par les poutres 12a et 12b et comprenant au moins un ensemble désigné par la référence générale 25 et qui comprend un pignon de sortie 26 coopérant avec l'une des séries de dents 21b de la crémaillère 21.
Le pignon de sortie 26 est entraíné en rotation par un moteur 27 par l'intermédiaire d'au moins un réducteur 28.
Dans l'exemple de réalisation représenté sur les figures, le mécanisme d'entraínement de chaque crémaillère 21 est formé par quatre ensembles 25 opposés deux à deux et comportant chacun un moteur 27 associé à au moins un réducteur 28 entraínant un pignon de sortie 26 coopérant avec une série de dents 21b de la crémaillère 21.
Les moteurs 27 d'entraínement des pignons de sortie 26 sont constitués par exemple par des moteurs hydrauliques.
Ainsi que représenté notamment sur les Figs.3 et 4, la crémaillère 21 comporte, à son extrémité supérieure, un patin 29 d'absorption de chocs et les ensembles 25 de chaque mécanisme d'entraínement sont montés dans une structure 30 qui est reliée aux poutres 12a et 12b de l'ossature de support 11 par des organes 31 d'absorption de chocs.
Les patins 29 et les organes 31 d'absorption de chocs sont formés par exemple par des blocs d'élastomère.
Selon un mode de réalisation particulier, le dispositif de pose du pont 1 comporte des moyens 35 de liaison de chaque crémaillère 21 avec le pont 1 de la plate-forme.
Ces moyens 35 de liaison sont séparables après le lestage de la barge 10 afin d'éviter que les extrémités supérieures des crémaillères 21 viennent buter contre le pont 1 après la séparation de la barge 10 dudit pont 1.
Selon un premier mode de réalisation représenté à la Fig. 6, les moyens 35 de liaison sont formés par une tige 36 filetée à chacune de ses extrémités.
La tige 36 a une première extrémité 36a reliée à la crémaillère 21 correspondante par un boulon 37 vissé sur l'extrémité 36a de la tige 36.
L'autre extrémité 36b de la tige 36 est reliée au pont 1 par un boulon 38 vissé sur ladite extrémité 36b.
Une bague élastique 38a, comme par exemple un matériau élastomère, est interposée entre le boulon 38 et le pont 1.
La tige 36 qui est de préférence en métal comporte une portion 39 de section réduite destinée à se rompre sous une charge déterminée.
Selon un second mode de réalisation représenté à la Fig. 7, les moyens 35 de liaison de la crémaillère 21 avec le pont 1 de la plate-forme comprennent une tige 40 de préférence métallique qui comporte une première extrémité 40a filetée et une seconde extrémité 40b munie d'une rainure 41.
Dans le mode de réalisation représenté à la Fig. 7, l'extrémité 40a de la tige 40 est reliée au pont 1 par un boulon 42 vissé sur ladite extrémité 40a et une bague 43 en matériau élastique, comme par exemple de l'élastomère, est interposée entre le boulon 42 et le pont 1.
L'extrémité 40b de la tige 40 est reliée à la crémaillère 21 par au moins un organe de verrouillage 44.
Dans cet exemple de réalisation, l'organe de verrouillage 44 est formé par deux doigts 45 opposés, déplaçables transversalement par rapport à l'axe de la tige 40 et actionnés chacun par un organe de commande constitué par un vérin 46.
Chaque doigt 45 coopère avec la rainure 41 ménagée sur la tige 40.
Selon une variante, l'extrémité 40a de la tige 40 peut être reliée au pont 1 par les doigts 45 et l'extrémité 40b de ladite tige 40 peut être reliée à la crémaillère 21 par un boulon 42.
Selon un troisième mode de réalisation représenté à la Fig. 8, les moyens 35 de liaison de la crémaillère 21 avec le pont 1 de la plate-forme comprennent une tige 50 de préférence métallique dont une extrémité 50a est reliée à ladite crémaillère 21 par un épaulement 51 ménagé sur ladite extrémité 50a ou par une bague fixée sur cette extrémité 50a.
L'autre extrémité 50b de la tige 50 est reliée au pont 1 par l'intermédiaire d'au moins un organe de verrouillage 42 qui, dans l'exemple de réalisation représenté sur la Fig. 8, est constitué par deux doigts 53 opposés et déplaçables transversalement par rapport à l'axe de la tige 50.
Chaque doigt 53 a la forme d'un coin et est actionné par un organe de commande formé par un vérin 54.
Les doigts 53 ayant la forme d'un coin coopèrent avec une rainure 55 ménagée sur l'extrémité 50b de la tige 50 et qui présente une section de forme complémentaire auxdits doigts 53.
Les vérins 54 sont commandés par des accumulateurs 56 qui assurent la valeur calibrée de retrait des doigts 53 sous une charge de traction déterminée sur les crémaillères 21.
En se reportant maintenant aux figures 1 et 9 à 11, on va décrire les différentes étapes de transport et de pose du pont 1 de la plate-forme par le dispositif conforme à l'invention.
Tout d'abord, le pont 1 préalablement assemblé sur un quai d'un chantier naval ainsi que l'ossature de support 11 sont transférés sur la barge 10 ainsi que représenté à la Fig. 1.
Le pont 1 peut être simplement posé sur l'ossature de support 11 ou peut être relié à ladite ossature par des éléments appropriés ainsi que par les moyens de liaison 35 des crémaillères 21 avec ce pont 1.
La barge 10 transporte le pont 1 jusqu'au site d'exploitation en mer où les jambes 3 de la plate-forme ont été préalablement posées sur le fond marin, ainsi que représenté à la Fig.9.
Ensuite, les moteurs 27 des mécanismes d'entraínement 25 sont actionnés et entraínent en rotation les pignons 26 par l'intermédiaire des réducteurs 28 ce qui a pour effet de déplacer vers le haut les crémaillères 21 et de soulever le pont 1 a une hauteur suffisante pour permettre le passage des pieds de positionnement 2 au-dessus des extrémités supérieures des jambes 3, comme représenté à la Fig. 9.
La barge 10 est déplacée entre les jambes 3 de la plate-forme pour amener les pieds de positionnement 2 dans l'axe des extrémités de ces jambes 3.
Les moteurs 27 des mécanismes d'entraínement 25 sont actionnés en sens inverse de façon à descendre le pont 1 par l'intermédiaire des crémaillères 21 et à placer les pieds de positionnement 2 sur les extrémités des jambes 3, comme représenté à la Fig. 10.
Le poids du pont 1 qui était supporté par la barge 10 est progressivement transféré sur les jambes 3, si bien que cette barge 10 a tendance à remonter et les extrémités des crémaillères 21 à venir buter sur le pont 1 si les conditions d'installation sont sévères.
Pour éviter cela, les crémaillères 21 peuvent être reliées au pont 1 de la plate-forme par les moyens de liaison 35 qui sont séparables après le lestage de la barge 10.
Le lestage de cette barge 10 peut être réalisé de deux manières.
La première consiste à ballaster la barge 10 en la remplissant progressivement d'eau de façon à augmenter son poids.
Dès que la charge exercée par la barge 10 sur les tiges 36, 40 ou 50 selon les moyens de liaison utilisés, cette charge 10 se sépare du pont 1 soit par rupture des tiges 36, soit par déplacement des doigts 46 ou 53 pour libérer les tiges 40 ou 50.
Du fait de son ballastage, la barge 10 s'enfonce plus profondément dans l'eau et la distance séparant l'extrémité supérieure de chaque crémaillère 21 est de ce fait suffisante pour qu'elle ne vienne pas buter contre le pont 1 après la séparation.
La seconde manière pour ballaster la barge 10 consiste à la soulever progressivement.
Pour cela, les pignons 26 sont entraínés en rotation par les moteurs 27 et les réducteurs 28.
Etant donné que le pont 1 est en appui sur les jambes 3 et que les crémaillères 21 sont reliées à ce pont 1 par les tiges 36, 40 ou 50 selon les moyens de liaison utilisés, la rotation des pignons 26 provoque le soulèvement progressif de la barge 10 hors de l'eau par l'intermédiaire des structures 30 supportant les mécanismes d'entraínement et par l'ossature de support 11 reliée à la barge 10.
Dès que la charge exercée par la barge 10 sur les tiges 36, 40 ou 50 atteint une valeur déterminée, cette barge 10 se sépare du pont 1 soit par rupture des tiges 36, soit par déplacement des doigts 46 ou 53 pour libérer les tiges 40 ou 50.
La barge 10 s'enfonce rapidement dans l'eau et les pignons 26 qui sont toujours entraínés en rotation, continuent à descendre les crémaillères 21.
La distance séparant les extrémités supérieures de ces crémaillères 21 avec le pont 20 est par conséquent suffisante pour éviter que ces crémaillères 21 viennent buter contre le pont 1 après la séparation.
Le dispositif selon l'invention permet de poser rapidement un pont sur les jambes d'une plate-forme pétrolière et de déplacer ce pont sur une hauteur de l'ordre de 10 à 20 mètres grâce à la course importante des moyens de déplacement.
De plus, les crémaillères présentent une rigidité importante notamment aux efforts latéraux ce qui évite la mise en place d'organes de guidage volumineux.

Claims (12)

  1. Dispositif de transport et de pose d'un pont (1) d'une plate-forme pétrolière d'exploitation en mer, du type comprenant une barge flottante (10) destinée à supporter le pont (1) et munie de moyens de déplacement dudit pont (1) entre une position d'appui sur la barge (10) et une position d'appui sur les jambes (3) de la plate-forme, caractérisé en ce qu'il comporte une ossature (11) de support du pont (1) destinée à être posée sur la barge (10) et comportant les moyens de déplacement dudit pont (1) formés par au moins une crémaillère (21) mobile verticalement au moyen de mécanismes d'entraínement (20).
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ossature (11) de support comprend au moins une poutre supérieure (12a) et au moins une poutre inférieure (12b) reliées entre elles par des entretoises (13) et s'étendant transversalement par rapport à l'axe de la barge (10), lesdites poutres supportant à chacune de leurs extrémités une crémaillère (21) et les mécanismes d'entraínement (20).
  3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les poutres (12a, 12b) sont réglables en longueur pour modifier l'écartement entre les crémaillères (21).
  4. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite crémaillère (21) est formée par une plaque (21a) comportant sur chacune de ses faces latérales une série de dents (21b) et le mécanisme d'entraínement (20) comprend au moins deux ensembles (25) opposés et formés chacun par un moteur (27) associé à au moins un réducteur (28) entraínant un pignon de sortie (26) coopérant avec l'une des séries de dents (21b) de ladite crémaillère (21).
  5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisée en ce que les ensembles (25) de chaque mécanisme d'entraínement (20) sont montés dans une structure (30) reliée aux poutres (12a, 12b) par des organes (31) d'absorption de chocs.
  6. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite crémaillère (21) comporte, à son extrémité supérieure, un patin (29) d'absorption de chocs.
  7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (35) de liaison de ladite crémaillère (21) avec le pont (1) de la plate-forme, séparables après lestage de la barge (10).
  8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que les moyens (35) de liaison comprennent une tige (36) dont une extrémité (36a) est reliée à la crémaillère (21) et dont l'autre extrémité (36b) est reliée au pont (1), ladite tige (36) comportant une portion (39) de section réduite destinée à se rompre sous une charge déterminée.
  9. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que les moyens (35) de liaison comprennent une tige (40 ; 50) dont une extrémité est reliée à l'un des éléments formés par une crémaillère (21) ou le pont (1) et dont l'autre extrémité est reliée à l'autre desdits éléments par au moins un organe de verrouillage (45 ; 53) déplaçable transversalement par rapport à l'axe de la tige (40 ; 50) et actionné par un organe de commande (44 ; 52).
  10. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit organe de verrouillage est formé par un doigt (45 ; 53) destiné à coopérer avec une rainure (41 ; 55) ménagée dans la tige (40; 50).
  11. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que le doigt (53) a la forme d'un coin et la rainure (55) présente une section de forme complémentaire audit doigt (53).
  12. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'organe de commande est formé par un vérin (46; 54).
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