EP2364262B1 - Dispositif de transport et de pose d'un pont d'une plate-forme pétrolière d'exploitation en mer sur une structure flottante ou fixe - Google Patents

Dispositif de transport et de pose d'un pont d'une plate-forme pétrolière d'exploitation en mer sur une structure flottante ou fixe Download PDF

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EP2364262B1
EP2364262B1 EP09804044.7A EP09804044A EP2364262B1 EP 2364262 B1 EP2364262 B1 EP 2364262B1 EP 09804044 A EP09804044 A EP 09804044A EP 2364262 B1 EP2364262 B1 EP 2364262B1
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EP
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bridge
barge
floating
barges
assembly
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Sophie Ytournel
Thomas Coudray
Jean-Claude Naudin
Philippe Weber
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Technip Energies France SAS
Original Assignee
Technip France SAS
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    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B35/00—Vessels or similar floating structures specially adapted for specific purposes and not otherwise provided for
    • B63B35/003—Vessels or similar floating structures specially adapted for specific purposes and not otherwise provided for for transporting very large loads, e.g. offshore structure modules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B73/00—Building or assembling vessels or marine structures, e.g. hulls or offshore platforms
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02B—HYDRAULIC ENGINEERING
    • E02B17/00—Artificial islands mounted on piles or like supports, e.g. platforms on raisable legs or offshore constructions; Construction methods therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02B—HYDRAULIC ENGINEERING
    • E02B17/00—Artificial islands mounted on piles or like supports, e.g. platforms on raisable legs or offshore constructions; Construction methods therefor
    • E02B17/02—Artificial islands mounted on piles or like supports, e.g. platforms on raisable legs or offshore constructions; Construction methods therefor placed by lowering the supporting construction to the bottom, e.g. with subsequent fixing thereto
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02B—HYDRAULIC ENGINEERING
    • E02B17/00—Artificial islands mounted on piles or like supports, e.g. platforms on raisable legs or offshore constructions; Construction methods therefor
    • E02B2017/0039—Methods for placing the offshore structure
    • E02B2017/0047—Methods for placing the offshore structure using a barge

Definitions

  • the present invention relates to a device for transporting and laying a bridge of an offshore oil platform on a floating or fixed structure.
  • Generally offshore oil platforms include a bridge carrying operating equipment and living quarters.
  • the bridge is carried by a fixed structure, for example tubular pillars or legs embedded in the sea floor or resting on it with the help of hooves or a floating structure, such as a column or a set of columns.
  • Transport and installation of this kind of platform on the operating site can be done in different ways.
  • the first method involves carrying the bridge with at least one barge and then using a crane to lift the deck and place it on the support structure.
  • the second method is to bring the entire platform in flotation to the operating site and set this platform on the site.
  • the legs are lowered to contact the seabed, then, by pressing on the legs, the deck is raised above the sea level to an altitude that puts it out of range of the highest waves.
  • the third method of transport and laying consists first of all in fixing the fixed or floating structure on the site of operation and in conveying the bridge from the platform of the assembly site to the site with the help of at least one transport barge and, when the dimensions of the bridge are large or when the support structure does not allow to position the barge, the transport is then carried out using two floating and parallel transport barges.
  • the bridge of the platform is placed on the two barges distant from each other to allow the passage of these barges on either side of the floating or fixed support structure in order to install the bridge .
  • the bridge After towing the barge and deck assembly from the assembly yard to the operating site, the bridge is positioned at the vertical of the support structure and the load of the bridge is transferred from the barges on this structure.
  • the transfer of the barge bridge onto the support structure can be achieved in two ways depending on how the bridge is carried by the barges.
  • the deck of the oil platform is either placed on shims arranged on each barge or placed on a set of jacks arranged on each barge.
  • the passage of the barge bridge to the support structure is achieved by ballast barges or déballastage of the support column in the case of a floating structure.
  • the passage of the bridge on the support structure is achieved by actuating the cylinders to lift the bridge relative to the barges and the assembly is positioned above the support structure, then the cylinders are then actuated to lower the bridge and transfer the bridge load to the support structure.
  • the struts When the assembly is at the operating site and the bridge positioned near the support structure, the struts may be cut or removed prior to raising the load of the barge bridge to the support structure.
  • the strings are removed before or during the load transfer from the barge deck to the floating structure. But in this case, the barges are free to roll which induces additional efforts on the supports of the barges carrying the bridge.
  • the invention aims to remedy these drawbacks.
  • the invention therefore relates to a device for transferring and laying a bridge of an offshore oil platform on a floating or fixed structure, said device comprising two floating and parallel barges supporting the bridge and each provided with a set of cylinders with vertical displacement located on the longitudinal axis of the barge and moving said bridge between a bearing position on the barge and a bearing position on the floating structure or fixed, characterized in each barge has at least one roll control unit and each barge with respect to the bridge during the laying of said bridge on the support structure comprising at least two jacks carried by the barge and located on either side of the the longitudinal axis of the barge (10), each cylinder (16) being connected to the bridge by a rigid connecting member in tension and flexible compression.
  • FIG. 1 and 2 schematically shows a device for transporting and laying a bridge 1 of an offshore oil platform.
  • the bridge 1 is formed by an assembly of metal girders and comprises, at its lower part, positioning feet 2 on a support structure 3 floating or fixed, of known type.
  • the transport and laying device of the bridge 1 comprises two floating barges 10 placed in parallel and separated from one another by a determined distance to allow the positioning of the support structure 3 between the barges 10 in order to transfer the load of the bridge 1 of these two barges on said support structure 3, as shown in FIG. Fig. 2 .
  • the bridge 1 of the oil platform is thus placed on the two barges 10 and after the towing of the assembly constituted by the barges 10 and the bridge 1 of the assembly site to the site of the exploitation, this bridge 1 is positioned vertically of the support structure 3 and the load of the bridge is transferred from the barges 10 to this support structure 3.
  • the transfer of the barge bridge 10 onto the support structure 3 can be achieved in two ways depending on how the bridge 1 is carried by the barges 10.
  • the bridge 1 is placed on a set of vertical displacement lifting cylinders 11 arranged along and in the center of each barge 10, that is to say on the longitudinal axis of the barge 10.
  • the passage of the bridge 1 on the support structure 3 is achieved by actuating the cylinders 11 to lift the bridge 1 relative to the barges 10 and the assembly is positioned above the support structure 3, then the cylinders 11 are then actuated to lower the bridge 1 and transfer the load of said bridge 1 to the support structure 3.
  • each barge 10 comprises at least one set 15 for controlling the roll of each barge 10 with respect to the bridge 1 during the laying of said bridge 1 on the support structure 3.
  • Said at least one assembly 15 comprises at least two jacks 16 carried by the barge 10 and located on either side of the longitudinal axis of the barge 10 corresponding.
  • Each jack 16 is connected to the bridge 1 by a connecting member 17 rigid in tension and flexible in compression as shown in FIG. Fig. 3 .
  • the jack 16 is fixed on the deck of the barge 10 in a substantially horizontal position and extends perpendicularly to the longitudinal axis of said barge 10.
  • the connecting member comprises a first end 17a connected to the bridge 1 by a rigid element 18 and a second end 17b connected to the corresponding cylinder 16 by the piston rod 16a.
  • the connecting member 17 passes around a pulley 20,
  • the connecting member 17 has a first end 16a connected directly to the bridge 1 and a second end 16b connected to the corresponding jack 16 by the piston rod 16a.
  • the cylinder 16 is fixed on the deck of the barge 10 in a substantially vertical position.
  • the rigid element 18 is formed by a rod or a bar and the connecting member 17 is formed by a cable or a chain or any other appropriate element.
  • the jack 16 is preferably of hydraulic type and can also be pneumatic type.
  • each barge 10 has at least one assembly 15 on each of its longitudinal edges and, preferably, two sets 15 on each of its longitudinal edges so as to connect each barge 10 to the bridge 1 by four points.
  • the assemblies 15 limit and control the roll of each barge 10 individually with respect to the bridge 1 to be installed when it is laid on the fixed structure 3.
  • said at least lifting cylinder 11 is actuated to raise the bridge 1 by a determined height relative to its initial towing position on the barges 10.
  • the cylinders 16 are held under pressure and as lifting bridge 1, these cylinders 16 control and limit the roll of each barge 10 relative to the bridge 1.
  • the device according to the invention therefore allows by simple means and commonly used in this field to control and limit the roll of each barge individually relative to the bridge during its installation on a floating support structure or fixed.
  • This device can also be used to control the roll of the barges during the transport of the bridge between the assembly site of this bridge and the operating site.

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Description

  • La présente invention concerne un dispositif de transport et de pose d'un pont d'une plate-forme pétrolière d'exploitation en mer sur une structure flottante ou fixe.
  • Généralement les plates-formes pétrolières d'exploitation en mer comprennent un pont portant des équipements d'exploitation et des locaux d'habitation. Le pont est porté par une structure fixe, comme par exemple des piliers tubulaires ou des jambes enfoncées dans le sol marin ou reposant sur celui-ci à l'aide de sabots ou sur une structure flottante, comme par exemple une colonne ou un ensemble de colonnes.
  • Le transport et la pose de ce genre de plateforme sur le site d'exploitation peuvent être réalisés de différentes manières.
  • La première méthode consiste à transporter le pont à l'aide d'au moins une barge et ensuite à l'aide d'une grue à soulever le pont et à le poser sur la structure de support.
  • La deuxième méthode consiste à amener l'ensemble de la plate-forme en flottaison jusqu'au site d'exploitation et à fixer cette plate-forme sur le site. Dans le cas d'une structure fixe constituée par des jambes télescopiques, les jambes sont descendues jusqu'au contact du fond marin, puis, en prenant appui sur les jambes, le pont est hissé au-dessus du niveau de la mer jusqu'à une altitude qui le met hors de portée des plus hautes vagues.
  • La troisième méthode de transport et de pose consiste tout d'abord à fixer la structure fixe ou flottante sur le site d'exploitation et à acheminer le pont de la plate-forme du chantier d'assemblage jusqu'au site à l'aide d'au moins une barge de transport et, lorsque les dimensions du pont sont importantes ou lorsque la structure de support ne permet pas de positionner la barge, le transport est alors réalisé à l'aide de deux barges de transport flottantes et parallèles.
  • Le pont de la plate-forme est donc posé sur les deux barges distantes l'une de l'autre pour permettre le passage de ces barges de part et d'autre de la structure de support flottante ou fixe afin d'y installer le pont.
  • Après le remorquage de l'ensemble constitué par les barges et le pont, du chantier d'assemblage jusqu'au site d'exploitation, le pont est positionné à la verticale de la structure de support et la charge du pont est transférée des barges sur cette structure.
  • Le transfert du pont des barges sur la structure de support peut être réalisé de deux manières qui dépendent de la façon dont le pont est porté par les barges.
  • Le pont de la plate-forme pétrolière est soit posé sur des cales disposées sur chaque barge ou soit posé sur un ensemble de vérins disposés sur chaque barge.
  • Dans le premier cas, le passage du pont des barges vers la structure de support, est réalisé par le ballastage des barges ou le déballastage de la colonne de support dans le cas d'une structure flottante.
  • Dans le second cas, le passage du pont sur la structure de support est réalisé en actionnant les vérins pour lever le pont par rapport aux barges et l'ensemble est positionné au-dessus de la structure de support, puis les vérins sont alors actionnés pour redescendre le pont et transférer la charge du pont sur la structure de support.
  • On connaît dans le document US 3 078680 A un dispositif de transport et de pose d'un pont d'une plate-forme pétrolière sur une structure de support qui comprend deux barges parallèles reliées rigidement entre elles par une structure en U. Cette structure porte le pont et est déplaçable verticalement par un ensemble de vérins.
  • On connaît également dans le document GB 2 064 628 un dispositif de transport et de pose d'un pont sur une structure de support au moyen d'une barge comportant un berceau articulé autour d'un point et portant le pont. Le berceau est associé à des moyens de contrôle du roulis de la barge par rapport au pont.
  • Mais, le problème qui se pose lors de l'installation du pont au moyen des barges par mer légèrement formée, réside dans le mouvement de ces barges par rapport au pont lors du transfert du pont de ces barges sur la structure de support.
  • Pour résoudre ce problème, il est connu d'installer entre chaque barge et le pont, des bracons avant le remorquage du pont et dans une zone calme, comme par exemple à proximité du quai du chantier d'assemblage du pont. Ces bracons permettent de rigidifier la liaison entre le pont et les barges.
  • Lorsque l'ensemble est sur le site d'exploitation et le pont positionné à proximité de la structure de support, les bracons peuvent être découpés ou retirés avant l'élévation de la charge du pont des barges à la structure de support.
  • Les bracons sont retirés avant ou pendant le transfert de la charge du pont des barges à la structure flottante. Mais dans ce cas, les barges sont libres de rouler ce qui induit des efforts supplémentaires sur les supports des barges portant le pont.
  • L'invention vise à remédier à ces inconvénients.
  • L'invention a donc pour objet un dispositif de transfert et de pose d'un pont d'une plate-forme pétrolière d'exploitation en mer sur une structure flottante ou fixe, ledit dispositif comprenant deux barges flottantes et parallèles de support du pont et munies chacune d'un ensemble de vérins à déplacement vertical situé sur l'axe longitudinal de la barge et déplaçant ledit pont entre une position d'appui sur la barge et une position d'appui sur la structure flottante ou fixe, caractérisé en ce que chaque barge comporte au moins un ensemble de contrôle du roulis et de chaque barge par rapport au pont lors de la pose dudit pont sur la structure de support comprenant au moins deux vérins portés par la barge et situés de part et d'autre de l'axe longitudinal de la barge (10), chaque vérin (16) étant relié au pont par un organe de liaison rigide en traction et souple en compression.
  • Selon d'autres caractéristiques de l'invention :
    • chaque organe comporte une première extrémité reliée au pont par un élément rigide et une seconde extrémité reliée au vérin correspondant,
    • l'organe de liaison comporte une première extrémité reliée directement au pont et une seconde extrémité reliée au vérin correspondant,
    • l'organe de liaison est formé par un câble ou une chaîne,
    • l'élément rigide est formé par une tige ou une barre,
    • le vérin est porté par la barge dans une position sensiblement horizontale ou verticale,
    • chaque vérin est de type hydraulique ou pneumatique, et
    • chaque barge comporte au moins un ensemble sur chacun de ses bords longitudinaux.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels :
    • la Fig. 1 est une vue schématique de dessus du dispositif de transport et de pose d'un pont d'une plate-forme pétrolière, conforme à l'invention,
    • la Fig. 2 est une vue schématique de côté du dispositif de transport et de pose, conforme à l'invention,
    • la Fig. 3 est une vue schématique de côté et à plus grande échelle des moyens de mise en précontrainte et de contrôle du roulis d'une barge du dispositif de transport et de pose, conforme à l'invention, et
    • la Fig. 4 est une vue de dessus d'une barge du dispositif de transport et de pose, conforme à l'invention.
  • Sur les Fig. 1 et 2, on a représenté schématiquement un dispositif de transport et de pose d'un pont 1 d'une plate-forme pétrolière d'exploitation en mer.
  • Le pont 1 est formé par un assemblage de poutres métalliques et comporte, à sa partie inférieure, des pieds de positionnement 2 sur une structure de support 3 flottante ou fixe, de type connu.
  • Le dispositif de transport et de pose du pont 1 comprend deux barges flottantes 10 placées parallèlement et séparées l'une de l'autre d'une distance déterminée pour permettre le positionnement de la structure de support 3 entre les barges 10 afin de transférer la charge du pont 1 de ces deux barges sur ladite structure de support 3, comme montré à la Fig. 2.
  • Le pont 1 de la plate-forme pétrolière est donc posé sur les deux barges 10 et après le remorquage de l'ensemble constitué par les barges 10 et le pont 1 du chantier d'assemblage jusqu'au site de l'exploitation, ce pont 1 est positionné à la verticale de la structure de support 3 et la charge du pont est transférée des barges 10 sur cette structure de support 3.
  • Le transfert du pont des barges 10 sur la structure de support 3 peut être réalisé de deux manières qui dépendent de la façon dont le pont 1 est porté par les barges 10.
  • Dans l'exemple de réalisation représenté sur les figures et notamment à la Fig. 2, le pont 1 est posé sur un ensemble de vérins 11 de levage à déplacement vertical disposés le long et au centre de chaque barge 10, c'est-à-dire sur l'axe longitudinal de la barge 10.
  • Dans ce cas, le passage du pont 1 sur la structure de support 3 est réalisé en actionnant les vérins 11 pour lever le pont 1 par rapport aux barges 10 et l'ensemble est positionné au-dessus de la structure de support 3, puis les vérins 11 sont alors actionnés pour redescendre le pont 1 et transférer la charge dudit pont 1 sur la structure de support 3.
  • Pour limiter le mouvement des barges 10 par rapport au pont 1 lors de la pose de ce pont 1, notamment avec une mer légèrement formée, chaque barge 10 comporte au moins un ensemble 15 de contrôle du roulis de chaque barge 10 par rapport au pont 1 lors de la pose dudit pont 1 sur la structure de support 3.
  • Ledit au moins un ensemble 15 comprend au moins deux vérins 16 portés par la barge 10 et situés de part et d'autre de l'axe longitudinal de la barge 10 correspondante. Chaque vérin 16 est relié au pont 1 par un organe de liaison 17 rigide en traction et souple en compression comme montrée à la Fig. 3.
  • Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le vérin 16 est fixé sur le pont de la barge 10 dans une position sensiblement horizontale et s'étend perpendiculairement à l'axe longitudinal de ladite barge 10. L'organe de liaison comporte une première extrémité 17a reliée au pont 1 par un élément rigide 18 et une seconde extrémité 17b reliée au vérin 16 correspondant par la tige de piston 16a. L'organe de liaison 17 passe autour d'une poulie de renvoi 20,
  • Selon une variante, l'organe de liaison 17 comporte une première extrémité 16a reliée directement au pont 1 et une seconde extrémité 16b reliée au vérin 16 correspondant par la tige de piston 16a.
  • Selon un autre mode de réalisation non représenté, le vérin 16 est fixé sur le pont de la barge 10 dans une position sensiblement verticale.
  • L'élément rigide 18 est formé par une tige ou par une barre et l'organe de liaison 17 est formé par un câble ou une chaîne ou tout autre élément approprié.
  • Le vérin 16 est de préférence de type hydraulique et peut être également de type pneumatique.
  • Ainsi que représenté à la Fig. 4, chaque barge 10 comporte au moins un ensemble 15 sur chacun de ses bords longitudinaux et, de préférence, deux ensembles 15 sur chacun de ses bords longitudinaux de façon à relier chaque barge 10 au pont 1 par quatre points.
  • Les ensembles 15 assurent la limitation et le contrôle du roulis de chaque barge 10 individuellement par rapport au pont 1 à installer lors de sa pose sur la structure fixe 3.
  • Lorsque les barges 10 portant le pont 1 arrivent sur le site d'installation, ledit au moins vérin 11 de levage est actionné pour soulever le pont 1 d'une hauteur déterminée par rapport à sa position initiale de remorquage sur les barges 10. Les vérins 16 sont maintenus sous pression et au fur et à mesure du levage du pont 1, ces vérins 16 maîtrisent et limitent le roulis de chaque barge 10 par rapport au pont 1.
  • Dès que le pont 1 est posé sur la structure de support 3, la pression dans les vérins 16 est relâchée et chaque tige de piston est libre de se déplacer dans le vérin.
  • Si les barges 10 se soulèvent sous l'effet de la houle ou d'une vague, ce mouvement n'est pas transmis au pont 1 du fait de la présence de l'organe de liaison 17 entre la tige de vérin 16a du vérin 16 et le pont 1 ce qui évite un soulèvement de ce pont 1 de la structure de support 3.
  • Le dispositif selon l'invention permet donc par des moyens simples et couramment utilisés dans ce domaine de contrôler et de limiter le roulis de chaque barge individuellement par rapport au pont au cours de son installation sur une structure de support flottante ou fixe.
  • Ce dispositif peut également être utilisé pour contrôler le roulis des barges pendant le transport du pont entre le chantier d'assemblage de ce pont et le site d'exploitation.

Claims (9)

  1. Dispositif de transport et de pose d'un pont (1) d'une plate-forme pétrolière d'exploitation en mer sur une structure de support (3) flottante ou fixe, ledit dispositif comprenant deux barges (10) flottantes et parallèles de support du pont (1) et munies chacune d'un ensemble de vérins (11) à déplacement vertical situé sur l'axe longitudinal de la barge (10) pour déplacer ledit pont (1) entre une position d'appui sur les barges (10) et une position d'appui sur la structure de support (3), caractérisé en ce que chaque barge (10) comporte au moins un ensemble (15) de contrôle du roulis de chaque barge (10) par rapport au pont (1) lors de la pose dudit pont (1) sur la structure de support (3) comprenant au moins deux vérins (16) portés par la barge (10) et situés de part et d'autre de l'axe longitudinal de la barge (10), chaque vérin (16) étant apte à être relié au pont (1) par un organe de liaison (17) rigide en traction et souple en compression.
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque organe de liaison (17) comporte une première extrémité (17a) reliée au pont (1) par un élément rigide (18) et une seconde extrémité (17b) reliée au vérin (16) correspondant
  3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe de liaison (17) comporte une première extrémité libre (17a) reliée directement au pont (1) et une seconde extrémité (17b) reliée au vérin (16) correspondant.
  4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'organe de liaison (17) est formé par un câble ou une chaîne.
  5. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'élément rigide (18) est formé par une tige ou une barre.
  6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque vérin (16) est porté par la barge (10) dans une position sensiblement horizontale ou verticale.
  7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque vérin (16) est de type hydraulique ou pneumatique.
  8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque barge (10) comporte au moins un ensemble (15) de contrôle du roulis sur chacun de ses bords longitudinaux.
  9. Ensemble de transport et de pose d'un pont (1) d'une plate-forme pétrolière d'exploitation en mer sur une structure de support (3) flottante ou fixe, ledit ensemble comprenant un pont (1) et un dispositif de transport et de pose dudit pont (1) selon la revendication 1.
EP09804044.7A 2008-12-10 2009-12-10 Dispositif de transport et de pose d'un pont d'une plate-forme pétrolière d'exploitation en mer sur une structure flottante ou fixe Active EP2364262B1 (fr)

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EP (1) EP2364262B1 (fr)
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AU (1) AU2009326218B2 (fr)
BR (1) BRPI0923328B1 (fr)
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FR (1) FR2939401B1 (fr)
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