CN111547205A - 利用液压千斤顶快速完成海洋平台浮托安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用液压千斤顶快速完成海洋平台浮托安装方法，包括以下步骤：S1：在驳船上安装千斤顶，海洋平台放置于千斤顶的活塞上；S2：伸出千斤顶的活塞使海洋平台升高至预设高度；S3：将驳船驶入导管架的槽口内并校准海洋平台与导管架的相对位置，收缩千斤顶的活塞直至释放部分海洋平台载荷至导管架上；S4：再次伸出千斤顶的活塞，以增加驳船压载使驳船下沉；S5：当海洋平台与驳船分离高度达到退船要求时，再次收缩千斤顶的活塞以进行退船，完成海洋平台与导管架的安装，本发明实现海洋平台的快速浮托，施工风险低、效率高。
Description
技术领域
本发明涉及海洋平台安装技术领域，具体而言，涉及一种利用液压千斤顶快速完成海洋平台浮托安装方法。
背景技术
随着我国对石油资源消费的大幅度增加，国家能源战略受到很大挑战，经济有效地快速开发我国近海石油资源备受关注。目前我国海洋石油开发的海洋石油生产平台由于功能更加完善、工艺处理设备更加复杂，海洋石油生产平台上部组块重量有越来越大的趋势。
以往海上平台的通过驳船压载的方式进行载荷转移，然而此安装方法效率低，风险大，为克服海上长涌主导的恶劣海况影响，需要一种能在短时间能完成载荷转移，实现了载荷的快速转移的海洋平台浮托安装方法。
发明内容
本发明旨在一定程度上解决上述技术问题。
有鉴于此，本发明提供了一种利用液压千斤顶快速完成海洋平台浮托安装方法，该利用液压千斤顶快速完成海洋平台浮托安装方法在短时间能完成载荷转移，同时施工风险低、效率高。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种利用液压千斤顶快速完成海洋平台浮托安装方法，包括以下步骤：S1：在驳船上安装千斤顶，海洋平台放置于千斤顶的活塞上；S2：伸出千斤顶的活塞使海洋平台升高至预设高度；S3：将驳船驶入导管架的槽口内并校准海洋平台与导管架的相对位置，收缩千斤顶的活塞直至释放部分海洋平台载荷至导管架上；S4：再次伸出千斤顶的活塞，以增加驳船压载使驳船下沉；S5：当海洋平台与驳船分离高度达到退船要求时， 再次收缩千斤顶的活塞以进行退船，完成海洋平台与导管架的安装。
进一步，所述步骤S3中，调整驳船的位置，将海洋平台的桩腿与导管架上的桩腿对准，以对海洋平台与导管架相对位置进行校准。
进一步，所述步骤S3中，释放30%海洋平台载荷至70%的海洋平台载荷到导管架上。
进一步，所述步骤S2中，预设高度高于导管架高度。
进一步，所述步骤S3中，采用锚缆对驳船的行驶距离进行控制。
进一步，所述步骤S2中，伸出千斤顶的活塞前，海洋平台与导管架之间的距离为300米。
进一步，所述步骤S2中，千斤顶的活塞伸出以使海洋平台升高至预设高度的时间为60min。
进一步，所述步骤S1中，千斤顶为液压千斤顶。
本发明的技术效果在于：
1、采用液压千斤和驳船协同作用，完成海洋平台浮托安装，效率高。
2、利用液压千斤对驳船上的海洋平台载荷进行转移，施工风险低。
附图说明
图1是根据本发明的驳船与海洋平台位置关系示意图；
图2是根据本发明的驳船与导管架位置关系示意图；
图3至图5是根据本发明的驳船进入导管架槽口的过程示意图；
图6至图7是根据本发明的校准海洋平台与导管架的相对位置的过程示意图；
图8至图9是根据本发明的增加驳船压载使驳船下沉的过程示意图；
图10至图11是根据本发明的退船过程示意图。
其中，1-驳船；2-千斤顶；3-导管架；4-海洋平台；5-锚缆；21-活塞；31-导管架的桩腿；41-海洋平台的桩腿。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
如图2至图11所示，一种利用液压千斤顶快速完成海洋平台浮托安装方法，包括以下步骤：S1：在驳船1上安装千斤顶2，海洋平台4放置于千斤顶2的活塞21上；S2：伸出千斤顶2的活塞21使海洋平台4升高至预设高度；S3：将驳船1驶入导管架3的槽口内并校准海洋平台4与导管架3的相对位置，收缩千斤顶2的活塞21直至释放部分海洋平台4载荷至导管架3上；S4：再次伸出千斤顶2的活塞21，以增加驳船1压载使驳船1下沉；S5：当海洋平台4与驳船1分离高度达到退船要求时， 再次收缩千斤顶2的活塞21以进行退船，完成海洋平台4与导管架3的安装。
根据本发明的具体实施例，一种利用液压千斤顶快速完成海洋平台浮托安装方法，陆地上预制有海洋平台4，驳船1上安装千斤顶2且使千斤顶2的活塞21沿竖直方向设置，将海洋平台4放置于千斤顶2的活塞21上，操控千斤顶2，千斤顶2的活塞21伸出使海洋平台4升高至预设高度，驳船1驶入导管架3的槽口内并校准海洋平台4与导管架3的相对位置，收缩千斤顶2的活塞21直至释放部分海洋平台4载荷至导管架3上，快速伸出千斤顶2的活塞21并使液压千斤顶2活塞21进行恒力控制，以增加驳船1压载使驳船1下沉，当海洋平台4与驳船1分离高度产出足够的垂向安全间隙时，收缩千斤顶2的活塞21快速进行退船，实现海洋平台4、导管架3和驳船1稳定结构形式，完成海洋平台4与导管架3的安装，避免驳船1和导管架3之间在长涌作用造成较大的的碰撞力，尽快让海洋平台4和驳船1实现分离，产出足够的垂向安全间隙，对于海洋石油工程施工具有十分重要的意义。
具体的，千斤顶2有多个，且均为多个独立液压千斤顶，多个独立液压千斤顶呈矩阵分布。
具体的，释放30%海洋平台4载荷至70%的平台载荷到导管架3上。
具体的，收缩千斤顶2的活塞21在1分钟内快速进行退船，实现海洋平台的快速浮托，在恶劣海况下能完成浮托。
具体的，海洋平台、千斤顶和导管架均为本领域技术人员均可获得的。
图2为驳船1和海洋平台4通过锚缆5将控制在距离导管架3为300米处。
根据本发明的具体实施例，锚机设置驳船甲板上，锚缆5缠绕在锚机的滚筒里面，锚缆5的另一端连着锚插在海床上，驳船移船时首先滚筒前端收锚缆5，后端放锚缆5，从而控制驳船运动。
图3为驳船1进入导管架3槽口，并将船头过2.2导管架5米。
图4为通过驳船1进入导管架5槽口，将船头过导管架5为5m，并且完成锚系转换。
如图6和图7所示，海洋平台4底部的外缘设有多个海洋平台4的桩腿41，导管架的顶部具有与海洋平台4的桩腿41一一对应的导管架的桩腿，将海洋平台的桩腿41与导管架上的桩腿31对准，调整驳船1的位置，以对海洋平台4与导管架3相对位置的校准。
如图3、图4和图5时，预设高度高于导管架3高度，保证海洋平台4顺利移动至导管架3上方。
如图3所示，采用锚缆5对驳船1的行驶距离进行控制。
如图2所示，伸出千斤顶2的活塞21前，海洋平台4与导管架3之间的距离为300米。
如图2所示，千斤顶2的活塞21伸出以使海洋平台4升高至预设高度的时间为60min。
如图1所示，千斤顶2为液压千斤顶，借助油管的连接可以方便灵活地布置传动机构。
根据本发明的一种利用液压千斤顶快速完成海洋平台浮托安装方法，其使用原理如下：
S1: 在驳船1上安装多个活塞21竖直向上的千斤顶2，海洋平台4放置于千斤顶2的活塞21上；
S2: 伸出千斤顶2的活塞21使海洋平台4升高，直至沿竖直方向高度高于导管架3高度；
S3: 在60分钟内将驳船1驶入导管架3的槽口内并校准海洋平台4与导管架3的相对位置，1分钟内收缩千斤顶2的活塞21直至释放30%海洋平台4载荷至70%的平台载荷到导管架3上；
S4:.伸出千斤顶2的活塞21，以增加驳船1压载使驳船1下沉；
S5：当海洋平台4与驳船1分离高度达到退船要求时，千斤顶2的活塞21在1分钟内快速回缩至零位以进行退船，完成海洋平台4与导管架3的安装。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (8)
1.一种利用液压千斤顶快速完成海洋平台浮托安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：在驳船上安装千斤顶，海洋平台放置于千斤顶的活塞上；
S2：伸出千斤顶的活塞使海洋平台升高至预设高度；
S3：将驳船驶入导管架的槽口内并校准海洋平台与导管架的相对位置，收缩千斤顶的活塞直至释放部分海洋平台载荷至导管架上；
S4：再次伸出千斤顶的活塞，以增加驳船压载使驳船下沉；
S5：当海洋平台与驳船分离高度达到退船要求时， 再次收缩千斤顶的活塞以进行退船，完成海洋平台与导管架的安装。
2.根据权利要求1所述的利用液压千斤顶快速完成海洋平台浮托安装方法，其特征在于，所述步骤S3中，调整驳船的位置，将海洋平台的桩腿与导管架上的桩腿对准，以对海洋平台与导管架相对位置进行校准。
3.根据权利要求1所述的利用液压千斤顶快速完成海洋平台浮托安装方法，其特征在于，所述步骤S3中，释放30%海洋平台载荷至70%的海洋平台载荷到导管架上。
4.根据权利要求1所述的利用液压千斤顶快速完成海洋平台浮托安装方法，其特征在于，所述步骤S2中，预设高度高于导管架高度。
5.根据权利要求1所述的利用液压千斤顶快速完成海洋平台浮托安装方法，其特征在于，所述步骤S3中，采用锚缆对驳船的行驶距离进行控制。
6.根据权利要求1所述的利用液压千斤顶快速完成海洋平台浮托安装方法，其特征在于，所述步骤S2中，伸出千斤顶的活塞前，海洋平台与导管架之间的距离为300米。
7.根据权利要求1所述的利用液压千斤顶快速完成海洋平台浮托安装方法，其特征在于，所述步骤S2中，千斤顶的活塞伸出以使海洋平台升高至预设高度的时间为60min。
8.根据权利要求1所述的利用液压千斤顶快速完成海洋平台浮托安装方法，其特征在于，所述步骤S1中，千斤顶为液压千斤顶。
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