EP0955250B1 - Behälter mit aufrastbarer Kennzeichnungsplakette sowie Herstellungsverfahren - Google Patents

Behälter mit aufrastbarer Kennzeichnungsplakette sowie Herstellungsverfahren Download PDF

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EP0955250B1
EP0955250B1 EP99109108A EP99109108A EP0955250B1 EP 0955250 B1 EP0955250 B1 EP 0955250B1 EP 99109108 A EP99109108 A EP 99109108A EP 99109108 A EP99109108 A EP 99109108A EP 0955250 B1 EP0955250 B1 EP 0955250B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
shaped portion
neutral
lid
shaped
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP99109108A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0955250A1 (de
Inventor
Michael Amon
Torsten Dietz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sulo Umwelttechnik GmbH
Original Assignee
Sulo Eisenwerk Streuber and Lohmann GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sulo Eisenwerk Streuber and Lohmann GmbH filed Critical Sulo Eisenwerk Streuber and Lohmann GmbH
Publication of EP0955250A1 publication Critical patent/EP0955250A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0955250B1 publication Critical patent/EP0955250B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F1/00—Refuse receptacles; Accessories therefor
    • B65F1/14—Other constructional features; Accessories
    • B65F1/1484—Other constructional features; Accessories relating to the adaptation of receptacles to carry identification means

Definitions

  • the invention relates to containers, in particular refuse containers, which are optical should be distinguishable with respect to at least one parameter, and the Use of such garbage containers in a disposal area.
  • waste containers and with regard to the procedure specifically speaking of waste disposal, although instead each Disposal and supply of different goods analog and with the same Containers can be handled. Instead of a disposal area then it is only a supply area, and instead of the source Required locations.
  • Analog supply applications are particularly in the parts supply the individual needs of production within the producing Industry as well as the supply of parts at the demand points within one Service company, for example in a hospital or in a Cleaning operation.
  • the color effect is usually achieved in that the corresponding item, which is usually made of Plastic is produced by injection molding, from a plastic corresponding color, i.e. dyed through, is produced. This is the only way maintenance of the wear-intensive handling of the waste containers Color effect guaranteed even over long periods.
  • Fastening types are also possible that impair the function of the container according to the optical distinguishing feature cause, for example, on the previously smooth inner surface of the container then fasteners, such as screw connections, for the stand out optical differentiator.
  • a container according to the preamble of claim 7 is from DE-U1-81 25 177 known.
  • This container is in the form of a garbage can grooves in the trash can are inserted and inserted into a transparent molding locked in its end position, with the molded part so far into the grooves is inserted until one is provided on the rear edge in the direction of insertion Grid engages in grid troughs.
  • the optically neutral Container is already functional, that is For example, the lid closes the body, the optically neutral Containers in large numbers and thus inexpensively manufactured and to be kept in stock.
  • the optical distinguishability is only through the Attaching a molded part on the outside, and thus for the user recognizable, achieved. This is done inexpensively because no preprocessing of the neutral container is necessary and because of the attachment process too no change, in particular no damage to the container, can later be reclassified by removing the molded part and Attach another molded part.
  • the removed molded part can also can be reattached to another neutral container, since this is also the case Molding no changes or damage from the one or repeated application occur.
  • optically neutral Containers are already a basic label, e.g. B. the manufacturer, exhibit. However, regarding the color or the imprint of the molded part it is still neutral.
  • the collection points within a disposal area can also be used optically distinguishable containers are equipped by either first at the disposal company or even at the collection points, the neutral containers with the distinctive molding.
  • a particularly useful one The type of fastening is the form-fitting arrangement of the molded parts on the container by locking, as there are no parts involved Damage leads, and still keeps the molded part captive on the container.
  • the attachment to the lid is particularly advantageous, with certain Minimum sizes of the molded part in relation to the visible area of the container or the cover surface to be achieved around the distinctive molding to be sufficiently large.
  • the user approaches the container from the front, and the container in is generally lower than the user's eye level, the Attachment in the area of the upper front edge of the container, in particular on the top of the lid in the area of its front edge.
  • the molded part is viewed in cross section - at Side view - C-shaped, with the offset of the front edge of the Molding the free-ending front edge of the z.
  • the molded part thus spans most of the top and front of the Lid protruding, freely ending handle strip, and is in its locked in the rear area, through which there are openings, in which corresponding locking hooks engage on the rear edge of the molded part.
  • the molded part preferably goes dull without cranking a corresponding paragraph of the subsequent outer contour of the top of the lid or its grip strip, so that the molded part also on the Side edges do not protrude above the surface of the lid and therefore not can be accessed using a tool.
  • Fig. 2a shows in plan a container 1, the primary in this view visible cover 3 has rearward protruding struts 16, by their free Ends through the axis 15 for pivoting the lid 3 relative to the underlying container 1 runs.
  • Both the container 1 and the lid 3 are usually in the Injection molding process made of plastic.
  • the top of the cover 3 carries permanent, in the manufacture with already introduced markings such as the Company name of the manufacturer, the date of manufacture, the designation of the Plastic, from which this lid 3 or the entire container is made etc. These primary details do not have to be changed later, and are also regardless of the future owner or operator of the container and the type of waste etc. to be placed later in the container
  • the molded part 4 is a top view trapezoidal plate or plaque made of plastic on the top of the Cover 3 in its front area in a form-fitting manner Recording area 17 can be snapped on.
  • the molded part 4 is 4 in different colors available, and especially from a plastic sprayed different colors, and thus colored through.
  • the plaque-shaped molded part 4 can have a printed lettering, preferably embossed, which the owner, operator and / or the disposal area, such as the corresponding municipality, features.
  • FIG. 2b shows the cover 3 and the molded part 4 of FIG. 2a in a side view in a sectional view.
  • the existing container 1 below the lid 3 not shown for reasons of clarity.
  • the cover is hood-shaped designed so that the downward-facing peripheral edge on a corresponding collar of the body 2 of the container can sit tight.
  • a handle strip 9, which is approximately L-shaped, serves as the handle for opening the cover 3 is designed and with its short leg in the top of the Main part of the cover 3 passes, with the long leg of the L-shape approximately has a free end pointing horizontally towards the front.
  • this horizontal leg of the handle bar 9 can be gripped and thus the lid 3 can be folded up.
  • the molded part 4 is in the Cross section designed approximately C-shaped and dimensioned so that it over the horizontal leg of the handle 9 and inserted there by means of a positive Can be locked in place.
  • the most important thing is that the Connection on the free front edge exposed to high loads between the handle 9 on the one hand and the molded part 4 on the other a very represents a reliable connection.
  • this front edge 7b of the molded part 4 is itself C-shaped cranked, namely over the entire width of the plane of symmetry transverse, strip-shaped molded part 4.
  • C-shaped Edge 7b becomes the molded part 4 from the front approximately horizontally over the front free Edge of the handle bar 9 pushed.
  • the positive connection of the rear Edge 7a of the molded part 4 takes place in that with respect to the main plane of the molded part 4 downward, pointing towards the body 2 of the container 1 Leg that corresponds to the intermediate angle of the L-shaped handle bar 9th is cranked, has inwardly facing latching hooks 5 ', preferably three such locking hooks 5 'distributed over the width of this rear edge 7a.
  • the free end edge is sufficient of the cranked leg of the molded part 4, which is also on the The entire width of the molded part 4 extends to the top of the Main part of the lid 3 so that here is not a sufficient distance to Attach a screwdriver etc. as a lifting tool. Becomes if this is attempted, only one of the three locking hooks can be used 5 'can be raised while the other two are still locked in place the rule to cancel this locking hook 5 leads, since only the simultaneous Lifting all locking hooks 5 'for a non-destructive removal of the Molding 4 is used.
  • FIG. 2d which in cross section consists of a C-shaped pressure part, whereby a tip 13 is present at the free end of one, longer leg, the presses against the inner surface of the locking hook 5 'when the bottom of the groove of the C-shaped Special tool attached to the free front edge of the handle bar 9 and rotated around the point of contact between the two parts as pivot point 14 becomes.
  • This rotation is facilitated by the C-shaped body of the Special tool from the rear protrudes a lever 12 to a sufficient To allow pressure force with the tip 13 against the locking hook 5 '.
  • the special tool is designed in such a way that it can be viewed across all existing snap hooks 5 'extends, and thus all existing snap hooks 5' can be pushed out of their catch at the same time.
  • the molded part 4 can be approximately horizontally forward the handle bar 9 are removed.
  • the molded part 4 can also be removed from container 1 possible without damaging the molded part. Because of Attaching or removing the molded part 4 also on the container, in this case on Cover 3, no irreversible changes or damage made a neutral container 1 can be changing molded parts 4 are equipped, and one and the same molded part 4 can be used in succession on different neutral containers 1 to be brought.
  • the molded part 4 has no latching hooks on the lateral edges 7c, 7d but the C-shaped cross-sectional contour of the molded part 4 runs on it Free edges.
  • this side edges 7c, 7d of the Molding 4 in the top of the handle 9 to a paragraph 10 the at least corresponds to the thickness of the molded part 4, so that the molded part 4 in the assembled Condition not upwards over the immediately adjacent contour protrudes from the lid.
  • Fig. 1 shows a basic representation of the procedure for equipping a Disposal area with the optically distinguishable containers 1 '.
  • the location of the disposal company E is within the disposal area G, while the manufacturers for the molded part Hft or the neutral container Hnb, which are mostly identical to each other, usually outside the Disposal area G are located.
  • the disposal company is usually at its location for both the molded parts as well also maintain corresponding bearings Lft, Lnb for the neutral containers in order to maintain the Fitting points A1, ... at short notice with the desired variant of an optical distinguishable container 1 '.
  • a quick response is less necessary for the initial equipment of a disposal area than rather, if there is an additional requirement at a specific collection point A1, ..., or if due to damage to one of the containers 1 ', replacement is required is, or if at one or more of the collection points because of changed Garbage a rededication of one of the optically distinguishable containers 1 'in a different version is necessary, i.e. the equipment with another Molding 4, 4 ', ...
  • contact points A1 - A3 shows that from the corresponding bearings Lft and Lnb the desired molded parts 4 and the necessary number of neutral containers 1 removed and not yet combined state are brought to the individual collection points A3, A1, A2, which can be done in a joint tour (A3, A1, A2).
  • First the respective point of occurrence is the on site on a neutral container 1 corresponding molding 4 or 4 'or 4 "attached.
  • the example of the point of origin Ax is the alternative procedure for this specified, namely at the point of view E of the disposal company, who usually deals with the Store Lft and Lnb for the molded parts and the neutral container is identical a neutral container 1 to fix the desired molding 4 and the thus optically distinguishable container 1 'from the disposal company E to the point of occurrence Ax spend.
  • the bearings for molded parts Lft and for neutral containers Lnb are made by relevant manufacturers, i.e. from outside the disposal area, supplied and kept filled.
  • the example of the accruing point A5 is the rededication of an existing one there distinguishable container 1 ':
  • the desired new molded part 4' is from the warehouse for molded parts Lft to the collection point A5
  • Container 1 'dismantled existing molded part 4 the new molded part 4' assembled and the old molding 4 no longer required back from the accumulation point 5 Lft in the warehouse for molded parts.
  • the example of the point of origin A4 is the replacement of a damaged container 1 'shown, in which only the neutral container 1 is damaged. To this end will be a new neutral container 1a from the corresponding warehouse for neutral Container Lnb brought to the appropriate collection point A4. There is the Disassembly of the molded part z. B. 4 from the damaged neutral container 1b and the subsequent assembly of this molded part on the new neutral container 1a, and the return transport of the damaged neutral container 1b to the warehouse Lnb, where this is either repaired or scrapped.

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Description

I. Anwendungsgebiet
Die Erfindung betrifft Behälter, insbesondere Müllbehälter, welche optisch hinsichtlich wenigstens einem Parameter unterscheidbar sein sollen, sowie den Einsatz derartiger Müllbehälter in einem Entsorgungsgebiet.
II. Technischer Hintergrund
Im Folgenden wird konkret von Müllbehältem und hinsichtlich der Vorgehensweise konkret von der Müllentsorgung die Rede sein, obwohl statt dessen jede Entsorgung und Versorgung mit unterschiedlichen Gütern analog und mit gleichen Behältern gehandhabt werden kann. Anstelle eines Entsorgungsgebietes handelt es sich dann lediglich um ein Versorgungsgebiet, und anstelle der Anfallstellen um Bedarfsstellen.
Durch diese konkrete Bezeichnung im Rahmen der vorliegenden Beschreibung soll die Erfindung nicht auf die Müllentsorgung und die Behälter nicht auf Müllbehälter beschränkt sein.
Analoge Versorgungsanwendungen sind insbesondere die Teileversorgung an den einzelnen Bedarfsstellen der Produktion innerhalb der produzierenden Industrie sowie die Teileversorgung an den Bedarfsstellen innerhalb eines Dienstleistungsbetriebes, beispielsweise in einem Krankenhaus oder in einem Reinigungsbetrieb.
Müllbehälter sollen rein optisch bereits auf den ersten Blick z. B. hinsichtlich des Eigentümers (Kommune oder Entsorger) oder hinsichtlich der aufzunehmenden Müllart unterscheidbar sein. Der entsprechende Parameter wird durch ein entsprechendes optisches Merkmal zum Ausdruck gebracht. Dabei sind beispielsweise bekannt:
  • unterschiedliche Farben für unterschiedliche Müllarten, wobei in der entsprechenden Farbe entweder der gesamte Behälter, also Korpus und Deckel, oder nur der Deckel, oder nur Teile des Behälters, ausgebildet sind. Dabei ist es bekannt, einen Teil des Korpus bzw. des Deckels durch Aufkleben einer Farbfolie zu kennzeichnen;
  • Angabe des Eigentümers durch Einprägen eines Namensstempels mittels nachträglicher Heißprägung oder ursprünglichem Mitprägen beim Herstellen z. B. des Deckels.
Bei der farblichen Ausbildung von ganzen Behälterteilen, also entweder dem Korpus und/oder dem Deckel des Behälters, wird die Farbwirkung in der Regel dadurch erzielt, daß das entsprechende Einzelteil, welches in der Regel aus Kunststoff mittels Spritzgießen hergestellt wird, aus einem Kunststoff der entsprechenden Farbe, also durchgefärbt, hergestellt wird. Nur dadurch ist bei der verschleißintensiven Handhabung der Müllbehälter die Aufrechterhaltung der Farbwirkung auch über lange Zeiträume gewährleistet.
Diese Vorgehensweisen beinhalten jedoch verschiedene Nachteile:
  • Beim Durchfärben ganzer Bauteile des Behälters bereits bei der Herstellung müssen relativ große Bauteile unterschiedlicher Farbe, z. B. unterschiedlich gefärbte Deckel, in ausreichender Anzahl bevorratet werden. Zusätzlich ergibt dies bei der Herstellung der Deckel geringere Chargengrößen und damit höhere Stückkosten.
  • Beim optischen Kennzeichnen mittels Heißprägung oder Bedruckung können diese Kennzeichnungen später nicht mehr rückgängig gemacht werden, so daß eine Umwidmung des entsprechenden Behälters nicht mehr möglich ist. Gleiches gilt für aufgeklebte bzw. eingeklebte Unterscheidungsmerkmale.
  • Weiterhin muß berücksichtigt werden, daß die entsprechende Kennzeichnung schnell, kostengünstig und unproblematisch und insbesondere ortsunabhängig durchzuführen sein soll, um den Kennzeichnungsaufwand niedrig zu halten.
Dies ist bei Heißprägungen und Bedruckungen bereits nicht gegeben, und ebenfalls nicht bei all denjenigen Anbringungsarten von optischen Unterscheidungsmerkmalen an einem neutralen Behälter, welche Vorarbeiten am Behälter, beispielsweise Anbringen von Bohrungen oder Ausfräsungen etc., erfordern.
Bei diesen Lösungen kommt meist noch hinzu, daß der neutrale Behälter, nachdem er für das Anbringen des optischen Merkmales vorbearbeitet wurde, nicht mehr funktionsfähig ist, da beispielsweise der Deckel Bohrungen und Durchbrüche aufweist, die die Geruchsdichtigkeit nicht mehr gewährleisten.
Weiterhin sind Befestigungsarten möglich, die eine Beeinträchtigung der Funktion des Behälters nach Ausstattung mit dem optischen Unterscheidungsmerkmal bewirken, wenn beispielsweise an der vorher glatten Innenfläche des Behälters anschließend Befestigungsteile, beispielsweise Verschraubungen, für das optische Unterscheidungsmerkmal vorstehen.
Ein Behälter gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 7 ist aus der DE-U1-81 25 177 bekannt. Bei diesem in Form einer Mülltonne ausgebildeten Behälter ist in an der Mülltonne angebrachten Nuten ein transparentes Formteil eingeschoben und in seiner Endstellung eingerastet, wobei das Formteil so weit in die Nuten eingeschoben wird, bis eine in Einschubrichtung an der hinteren Kante vorgesehene Rasterung in Rastermulden eingreift.
III. Darstellung der Erfindung a) Technische Aufgabe
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen optisch unterscheidbaren Behälter zu schaffen, der einfach und kostengünstig in der gewünschten Variante herstellbar ist, sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung.
Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Umwidmen solcher Behälter zu schaffen, sowie ein Verfahren zur Ausstattung der Anfallstellen eines Entsorgungsgebietes mit derartigen Behältern.
b) Lösung der Aufgabe
Diese Aufgaben werden durch die Merkmale der Ansprüche 1-4 und 7 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Dadurch, daß bereits der optisch neutrale Behälter funktionsfähig ist, also beispielsweise der Deckel den Korpus verschließt, können die optisch neutralen Behälter in großer Stückzahl und damit kostengünstig einheitlich hergestellt und vorrätig gehalten werden. Die optische Unterscheidbarkeit wird erst durch das Anbringen eines Formteiles auf der Außenseite, und damit für den Benutzer erkennbar, erreicht. Dies geschieht kostengünstig, da keine Vorbearbeitung des neutralen Behälters notwendig ist, und weil durch den Anbringungsvorgang auch keine Veränderung, insbesondere keine Beschädigung des Behälters geschieht, kann später auch eine Umwidmung durch Entfernen des Formteiles und Anbringen eines anderen Formteiles erfolgen. Auch kann das entfernte Formteil bei einem anderen neutralen Behälter wieder befestigt werden, da auch an dem Formteil keine Veränderungen bzw. Beschädigungen durch die ein- oder mehrmalige Anbringung auftreten.
Dabei kann der in der vorliegenden Anmeldung als "optisch neutral" bezeichnete Behälter durchaus bereits eine Grundkennzeichnung, z. B. den Hersteller, aufweisen. Jedoch bezüglich der Farbe oder des Aufdruckes des Formteiles ist er noch neutral.
Entsprechend können die Anfallstellen innerhalb eines Entsorgungsgebietes mit optisch unterscheidbaren Behältern ausgestattet werden, indem entweder erst beim Entsorger oder gar erst an den Anfallstellen die neutralen Behälter mit dem unterscheidenden Formteil ausgestattet werden. Eine besonders sinnvolle Befestigungsart ist die formschlüssige Anordnung der Formteile am Behälter durch Verrastung, da es an den beteiligten Einzelteilen nicht zu Beschädigungen führt, und dennoch das Formteil unverlierbar am Behälter hält. Besonders vorteilhaft ist dabei die Anbringung am Deckel, wobei gewisse Mindestgrößen des Formteiles in Bezug auf die sichtbare Fläche des Behälters bzw. die Deckelfläche erzielt werden sollen, um das unterscheidende Formteil ausreichend auffällig groß zu gestalten.
Da - bei an der Rückseite angeordneter Schwenkachse zwischen Deckel und Behälter - der Benutzer von vorne auf den Behälter zugeht, und der Behälter in der Regel niedriger ist als die Augenhöhe des Benutzers, empfiehlt sich die Anbringung im Bereich der oberen Vorderkante des Behälters, insbesondere auf der Oberseite des Deckels im Bereich seiner Vorderkante. Erfindungsgemäß ist das Formteil im Querschnitt betrachtet - bei Seitenansicht - C-förmig ausgebildet, wobei die Kröpfung der Vorderkante des Formteiles die frei endende Vorderkante der z. B. Griffleiste des Deckels abdeckt. Dadurch sind Beschädigungen, wie sie bei einer frei endenden Kante auftreten können, ausgeschlossen.
Das Formteil überspannt damit den größten Teil der nach oben und vorne vom Deckel abragenden, nach vorne frei endenden Griffleiste, und wird in dessen rückwärtigen Bereich verrastet, indem dort Durchbrüche vorhanden sind, in welche entsprechende Rasthaken an der Hinterkante des Formteiles eingreifen.
Dadurch, daß mehrere solche Rasthaken über die Breite des Formteiles, welche beispielsweise 20- 40 cm betragen kann, nebeneinander vorhanden sind, können diese schwerlich ohne Spezialwerkzeug gleichzeitig entrastet werden, so daß ein unbefugtes Entfernen oder gar Auswechseln der Formteile nicht möglich ist, zumindest nicht ohne Zerstörung des Formteiles.
An den Seitenkanten geht das Formteil ohne Kröpfung vorzugsweise stumpf in einen entsprechenden Absatz der anschließenden Außenkontur der Oberseite des Deckels bzw. dessen Griffleiste über, so daß das Formteil auch an den Seitenkanten nicht über die Oberfläche des Deckels vorsteht und damit nicht mittels einem Werkzeug untergriffen werden kann.
c) Ausführungsbeispiele
Eine Ausführungsform gemäß der Erfindung ist im folgenden anhand der Figuren beispielhaft näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1:
eine räumliche Prinzipdarstellung des Entsorgungsgebietes,
Fig. 2a:
eine Aufsicht auf einen erfindungsgemäßen Müllbehälter,
Fig. 2b:
eine teilgeschnittene Seitenansicht des Deckels 3 der Fig. 2a, geschnitten anhand der Mittellinie der Fig. 2a, jeweils mit separatem Formteil 4,
Fig. 2c:
eine vergrößerte Detaildarstellung aus Fig. 2b, und
Fig. 2d:
eine Darstellung analog Fig. 2b, mit am Deckel 3 befestigtem Formteil 4.
Fig. 2a zeigt in der Aufsicht einen Behälter 1, dessen in dieser Ansicht primär sichtbarer Deckel 3 nach hinten abragende Streben 16 aufweist, durch deren freie Enden hindurch die Achse 15 zum Verschwenken des Deckels 3 gegenüber dem darunter befindlichen Behälter 1 verläuft.
Dadurch kann in bekannter Art und Weise der Deckel 3 an der Vorderkante ergriffen und um die im hinteren Bereich des Behälters 1 angeordnete Achse 15 hochgeschwenkt werden zum Füllen des Behälters 1.
Sowohl der Behälter 1 als auch der Deckel 3 sind dabei in der Regel im Spritzgußverfahren aus Kunststoff hergestellt.
Wie die Aufsicht der Fig. 2a zeigt, trägt die Oberseite des Deckels 3 permanente, bei der Herstellung bereits mit eingebrachte Kennzeichnungen wie den Firmennamen des Herstellers, das Herstellungsdatum, die Bezeichnung des Kunststoffes, aus welchem dieser Deckel 3 bzw. der ganze Behälter hergestellt ist etc. Diese Primärangaben müssen später nicht mehr geändert werden, und sind auch unabhängig vom späteren Besitzer oder Betreiber des Behälters und der später in dem Behälter unterzubringenden Abfallart etc.
Gleiches gilt für eventuell auf den Behälterdeckel eingeprägte Warnhinweise.
In der Fig. 2a ist das Formteil 4, welches darüber hinaus einen optisch unterscheidenden Parameter des Behälters darstellen soll, noch nicht am Deckel angeordnet. Bei dem Formteil 4 handelt es sich um eine in der Aufsicht trapezförmige Platte oder Plakette aus Kunststoff, die auf die Oberseite des Deckels 3 in dessen Frontbereich formschlüssig in einem dafür vorgesehenen Aufnahmebereich 17 aufgerastet werden kann.
Während der optisch neutrale Behälter 1 einschließlich des Deckels 3 aus einem Kunststoff immer gleicher Art und Farbe hergestellt sind, ist das Formteil 4 in unterschiedlichen Farben verfügbar, und insbesondere aus einem Kunststoff unterschiedlicher Farben gespritzt, und somit durchgefärbt. Statt dessen und/oder zusätzlich kann das plakettenförmige Formteil 4 einen Schriftaufdruck, vorzugsweise reliefartig geprägt, aufweisen, welches den Eigentümer, Betreiber und/oder das Entsorgungsgebiet, etwa die entsprechende Kommune, kennzeichnet. Durch Anordnung des Formteiles 4 an dem Behälter 1 wird somit aus dem optisch neutralen Behälter 1 ein optisch nach wenigstens einem (z. B. Farbe des Formteiles 4) oder auch mehreren (z. B. nach Farbe und Aufdruck des Formteiles 4) Parameter optisch unterscheidbarer Behälter 1'.
Fig. 2b zeigt den Deckel 3 sowie das Formteil 4 der Fig. 2a in der Seitenansicht in einer Schnittdarstellung. Der unterhalb des Deckels 3 vorhandene Behälter 1 ist aus Übersichtlichkeitsgründen nicht dargestellt.
Wie die Querschnittsdarstellung der Fig. 2b zeigt, ist der Deckel haubenförmig gestaltet, so daß der nach unten weisende umlaufende Rand auf einem entsprechenden Kragen des Korpus 2 des Behälters dicht aufsitzen kann.
Als Griff zum Öffnen des Deckels 3 dient dabei eine Griffleiste 9, die in etwa L-förmig gestaltet ist und mit ihrem kurzen Schenkel in die Oberseite des Hauptteiles des Deckels 3 übergeht, wobei der lange Schenkel der L-Form etwa waagerecht frei endend nach vorne weist.
Da zwischen dem waagerechten Schenkel der L-Kontur der Griffleiste 9 und dem darunter befindlichen Hauptteil des Deckels 3 ein ausreichender Abstand vorhanden ist, kann dieser horizontale Schenkel der Griffleiste 9 ergriffen werden und damit der Deckel 3 hochgeklappt werden.
Wie die Schnittdarstellung des Formteiles 4 der Fig. 2b zeigt, ist das Formteil 4 im Querschnitt etwa C-förmig gestaltet und so dimensioniert, daß es über den horizontalen Schenkel der Griffleiste 9 gesteckt und dort mittels formschlüssigem Verrasten befestigt werden kann. Dabei kommt es vor allem darauf an, daß die Verbindung an der großen Belastungen ausgesetzten freien Vorderkante zwischen der Griffleiste 9 einerseits und dem Formteil 4 andererseits eine sehr zuverlässige Verbindung darstellt.
Aus diesem Grund ist diese vordere Kante 7b des Formteiles 4 selbst C-förmig gekröpft, und zwar über die gesamte Breite der zur Symmetrieebene querstehenden, streifenförmigen Formteiles 4. Mit dieser vorderen, C-förmigen Kante 7b wird das Formteil 4 von vorne her etwa horizontal über die vordere freie Kante der Griffleiste 9 geschoben. Die formschlüssige Verbindung der hinteren Kante 7a des Formteiles 4 erfolgt dadurch, daß der bezüglich der Hauptebene des Formteiles 4 nach unten, zum Korpus 2 des Behälters 1 hinweisende Schenkel, der entsprechend dem Zwischenwinkel der L-förmigen Griffleiste 9 gekröpft ist, nach innen weisende Rasthaken 5' aufweist, und zwar vorzugsweise drei solche Rasthaken 5' über die Breite dieser hinteren Kante 7a verteilt.
An den entsprechenden Positionen befinden sich in dem kurzen Schenkel der L-förmigen Griffleiste 9 Durchbrüche als Rastnasen 6, so daß eine Kante dieser Durchbrüche von dem Rasthaken 5' des Formteiles 4 hintergriffen wird, wodurch im montierten Zustand der Formschluß erreicht wird. Das Formteil 4 muß für dieses Aufstecken ausreichend elastisch ausgebildet sein. Das Aufstecken und Einrasten der Rasthaken 5 kann durch Aufdrücken von Hand oder auch durch Aufdrücken mittels eines Spezialwerkzeuges, welches gezielt auf die Rasthaken 5' des Formteiles 4 drückt, erfolgen.
Dabei reicht im montierten Zustand - wie In Fig. 2d ersichtlich - die freie Endkante des gekröpften Schenkels des Formteiles 4, welche sich ebenfalls über die gesamte Breite des Formteiles 4 erstreckt, bis unmittelbar an die Oberseite des Hauptteiles des Deckels 3 heran, so daß hier kein ausreichender Abstand zum Ansetzen eines Schraubenziehers etc. als Hebewerkzeug vorhanden ist. Wird dies dennoch versucht, so kann damit immer nur ein einziger der drei Rasthaken 5' angehoben werden, während die anderen beiden noch verrastet sind, was in der Regel zum Abbrechen dieses Rasthakens 5 führt, da nur das gleichzeitige Anheben aller Rasthaken 5' zu einem zerstörungsfreien Abnehmen des Formteiles 4 dient.
Dies ist lediglich mit dem in Fig. 2d dargestellten Spezialwerkzeug 11 möglich, weiches im Querschnitt betrachtet aus einem C-förmigen Druckteil besteht, wobei am freien Ende des einen, längeren Schenkels eine Spitze 13 vorhanden ist, die gegen die Innenfläche des Rasthakens 5' drückt, wenn der Nutengrund des C-förmigen Spezialwerkzeuges an der freien Frontkante der Griffleiste 9 angesetzt und um den Berührungspunkt zwischen beiden Teilen als Drehpunkt 14 gedreht wird. Diese Drehung wird erleichtert, indem von dem C-förmigen Hauptteil des Spezialwerkzeuges aus nach hinten ein Hebel 12 abragt, um eine ausreichende Druckkraft mit der Spitze 13 gegen die Rasthaken 5' zu ermöglichen.
Das Spezialwerkzeug ist so gestaltet, daß es sich in der Breite betrachtet über alle vorhandenen Rasthaken 5' erstreckt, und damit alle vorhandenen Rasthaken 5' gleichzeitig aus ihrer Verrastung geschoben werden.
Nachdem dies geschehen ist, kann das Formteil 4 etwa horizontal nach vorne von der Griffleiste 9 abgezogen werden.
Mit Hilfe des Spezialwerkzeuges 11 ist somit auch ein Entfernen des Formteiles 4 vom Behälter 1 ohne Beschädigung des Formteiles möglich. Da durch das Anbringen bzw. Entfernen des Formteiles 4 auch am Behälter, in diesem Fall am Deckel 3, keine irreversiblen Veränderungen bzw. Beschädigungen vorgenommen werden, kann ein neutraler Behälter 1 nacheinander mehrfach mit gewünschten, sich ändernden Formteilen 4 ausgestattet werden, und ein und dasselbe Formteil 4 kann nacheinander an unterschiedlichen neutralen Behältern 1 zum Einsatz gebracht werden.
An den seitlichen Kanten 7c, 7d weist das Formteil 4 dagegen keine Rasthaken auf, sondern die C-förmige Querschnittskontur des Formteiles 4 läuft an diesen Kanten frei aus. Um hier ein Beschädigen oder Heraushebeln des montierten Formteiles zu vermeiden, schließt sich an diese seitlichen Kanten 7c, 7d des Formteiles 4 in der Oberseite der Griffleiste 9 ein Absatz 10 an, der wenigstens der Dicke des Formteiles 4 entspricht, so daß das Formteil 4 im montierten Zustand nicht nach oben über die sich unmittelbar daran anschließende Kontur des Deckels vorsteht.
Fig. 1 zeigt in einer Prinzipdarstellung die Vorgehensweise beim Ausstatten eines Entsorgungsgebietes mit den optisch unterscheidbaren Behältern 1'.
Innerhalb dieses Entsorgungsgebietes G, welches von einem Entsorger E entsorgt werden muß, gibt es eine Vielzahl von Anfallstellen A1 - Ax.
In der Regel ist der Standort des Entsorgers E innerhalb des Entsorgungsgebietes G, während die Hersteller für das Formteil Hft bzw. des neutralen Behälters Hnb, die meist miteinander identisch sind, in der Regel außerhalb des Entsorgungsgebietes G angesiedelt sind.
Der Entsorger wird in der Regel an seinem Standort sowohl für die Formteile als auch für die neutralen Behälter entsprechende Lager Lft, Lnb unterhalten, um die Anfallstellen A1, ... kurzfristig mit der gewünschten Variante eines optisch unterscheidbaren Behälters 1' ausstatten zu können. Eine schnelle Reaktion ist weniger bei der Erstausstattung eines Entsorgungsgebietes notwendig, als vielmehr bei Zusatzbedarf an einer bestimmten Anfallstelle A1, ..., oder falls aufgrund einer Beschädigung eines der Behälter 1' ein Auswechseln erforderlich ist, oder wenn an einer oder mehreren der Anfallstellen wegen veränderten Müllanfalls eine Umwidmung eines der optisch unterscheidbaren Behälter 1' in eine andere Version notwendig ist, also die Ausstattung mit einem anderen Formteil 4, 4', ...
Dabei sind vorzugsweise die folgenden Vorgehensweisen denkbar, wobei in Fig. 1 "+" für Montage und "-" für Demontage des gewünschten Formteiles 4, 4', ... am neutralen Behälter 1 steht:
Bei der Erstausstattung ist am Beispiel der Anlaufstellen A1 - A3 dargelegt, daß aus den entsprechenden Lagern Lft und Lnb die gewünschten Formteile 4 sowie die notwendige Anzahl neutraler Behälter 1 entnommen und im noch nicht kombinierten Zustand zu den einzelnen Anfallstellen A3, A1, A2 verbracht werden, was durchaus in einer gemeinsamen Tour (A3, A1, A2) geschehen kann. Erst an der jeweiligen Anfallstelle wird vor Ort auf einen neutralen Behälter 1 das entsprechende Formteil 4 oder 4' oder 4" befestigt.
Am Beispiel der Anfallstelle Ax ist die hierzu alternative Vorgehensweise angegeben, nämlich am Standpunkt E des Entsorgers, der in der Regel mit den Lagern Lft und Lnb für die Formteile und die neutralen Behälter identisch ist, auf einem neutralen Behälter 1 das gewünschte Formteil 4 zu befestigen und den damit optisch unterscheidbaren Behälter 1' vom Entsorger E zur Anfallstelle Ax zu verbringen.
Die Lager für Formteile Lft bzw. für neutrale Behälter Lnb werden von den entsprechenden Herstellern, also von außerhalb des Entsorgungsgebietes, beliefert und gefüllt gehalten.
Am Beispiel der Anfallstelle A5 ist die Umwidmung eines dort vorhandenen unterscheidbaren Behälters 1' dargestellt: Das gewünschte neue Formteil 4' wird vom Lager für Formteile Lft zur Anfallstelle A5 verbracht, dort das bisher am Behälter 1' vorhandene Formteil 4 von diesem demontiert, das neue Formteil 4' montiert und das nicht mehr benötigte alte Formteil 4 von der Anfallstelle 5 zurück in das Lager für Formteile Lft verbracht.
Am Beispiel der Anfallstelle A4 ist das Austauschen eines beschädigten Behälters 1' dargestellt, bei dem nur der neutrale Behälter 1 beschädigt ist. Zu diesem Zweck wird ein neuer neutraler Behälter 1a aus dem entsprechenden Lager für neutrale Behälter Lnb zur entsprechenden Anfallstelle A4 verbracht. Dort erfolgt die Demontage des Formteiles z. B. 4 vom beschädigten neutralen Behälter 1b und die anschließende Montage dieses Formteiles am neuen neutralen Behälter 1a, sowie der Rücktransport des beschädigten neutralen Behälters 1b in das Lager Lnb, wo dieser entweder instandgesetzt oder einer Verschrottung zugeführt wird.
BEZUGSZEICHENLISTE
1, 1'
Behälter
2
Korpus
3
Deckel
4
Formteil
5
Rasthaken
6
Rastnase
7a, 7b
Kante
8
Vorderkante
9
Griffleiste
10
Absatz
11
Spezialwerkzeug
12
Hebel
13
Spitze
14
Drehpunkt
15
Achse
16
Streben
17
Aufnahmebereich
G
Entsorgungsgebiet
E
Entsorger
A1, ...
Anfallstelle
-
Demontage Formteil
+
Montage Formteil
L
Lager
FT
Formteil
B
neutrale Behälter

Claims (15)

  1. Verfahren zur Herstellung eines optisch nach wenigstens einem Parameter unterscheidbaren Behälters (1'), insbesondere Müllbehälters, mittels
    Herstellung eines optisch neutralen, funktionsfähigen Behälters (1),
    lösbares Anbringen wenigstens eines optisch unterscheidbaren, im Querschnitt C-förmigen Formteiles (4) an der Außenseite des Behälters (1), wobei gekröpfte, gegenüberliegende Kanten (7a, 7b) des Formteiles (4) als Rasthaken (5, 5') dienen,
    ohne Vorbearbeitung des neutralen Behälters (1) für das Anbringen und
    ohne Veränderung des neutralen Behälters (1) durch den Anbringungsvorgang.
  2. Verfahren zum Umwidmen eines optisch nach wenigstens einem Parameter unterscheidbaren Behälters (1'), insbesondere Müllbehälters, welcher aus einem neutralen, funktionsfähigen Behälter (1) und einem daran lösbar befestigten, optisch unterscheidbaren, im Querschnitt C-förmigen, ersten Formteil (4) besteht, dessen gekröpfte, gegenüberliegende Kanten (7a, 7b) als Rasthaken (5, 5') dienen, durch
    Entfernen des ersten Formteiles (4) vom neutralen Behälter (1) ohne Veränderung des neutralen Behälters (1) durch einen Entfemungsvorgang,
    lösbares Anbringen eines zweiten Formteiles (4') an der gleichen Stelle des neutralen Behälters (1), wobei das zweite Formteil (4') ein von dem ersten Formteil (4) optisch unterscheidbares, im Querschnitt C-förmiges Formteil (4') ist, dessen gekröpfte, gegenüberliegende Kanten als Rasthaken dienen,
    ohne Vorbearbeitung des neutralen Behälters (1) zwischen dem Entfernen des ersten Formteiles (4) und dem Anbringen des zweiten Formteiles (4').
  3. Verfahren zur Ausstattung der Anfallstellen (A1 - Ax) eines Entsorgungsgebietes (G) mit optisch nach wenigstens einem Parameter unterscheidbaren Müllbehältern (1') durch einen Entsorger (E) mittels
    getrennter Anlieferung und Bevorratung von neutralen Behältern (1) und Formteilen (4, 4', 4") in das Lager (L) des Entsorgers (E), welches insbesondere im Entsorgungsgebiet (G) liegt, und
    Anordnung des gewünschten Formteiles (4, 4') an den neutralen Behältern (1) beim Entsorger, so daß ein nach dem Verfahren gemäß Anspruch 1 hergestellter Behälter entsteht,
    Verbringen der optisch unterscheidbaren Behälter (1') vom Entsorger (E) zu der bzw. den Anlaufstellen (A1, A2, ...).
  4. Verfahren zur Ausstattung der Anfallstellen (A1 - Ax) eines Entsorgungsgebietes (G) mit optisch nach wenigstens einem Parameter unterscheidbaren Müllbehältern (1') durch einen Entsorger (E) mittels
    getrennter Anlieferung und Bevorratung von neutralen Behältern (1) und Formteilen (4, 4', 4") in das Lager (L) des Entsorgers (E), welches insbesondere im Entsorgungsgebiet (G) liegt,
    getrenntes Verbringen der neutralen Behälter (1) sowie der Formteile (4, 4', ...) vom Entsorger zu den Anfallstellen (A1, A2, ...), und
    Ausstattung des neutralen Behälters (1) mit dem benötigten Formteil (4) bzw. (4', ...) an der jeweiligen Anfallstelle (A1, A2, ...), so daß ein nach dem Verfahren gemäß Anspruch 1 hergestellter Behälter entsteht.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Anbringen des Formteiles (4) mittels eines Spezialwerkzeuges erfolgt, und insbesondere das beschädigungsfreie Lösen des Formteiles (4) nur mittels eines Spezialwerkzeuges möglich ist.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß durch das Anbringen das Formteil (4) nicht irreversibel verändert wird, und insbesondere das Anbringen mittels Formschluß durch Verrastung erfolgt.
  7. Formhaltiger Behälter, insbesondere Müllbehälter, mit einem topfförmigen Korpus (2) und einem den Korpus (2) verschließenden, öffenbaren Deckel (3), wobei auf der Außenseite des Behälters (1) ein Formteil (4) lösbar formschlüssig durch Verrastung befestigt ist und insbesondere der Deckel (3) am Korpus (2) unverlierbar angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das Formteil (4) im Querschnitt C-förmig ausgebildet ist und die gekröpften, gegenüberliegenden Kanten (7a, 7b) des Formteiles (4) als Rasthaken (5, 5') dienen.
  8. Behälter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Formteil (4) einen Anteil von wenigstens 3%, insbesondere wenigstens 5% derjenigen Seitenfläche bzw. Deckelfläche des Behälters (1) bzw. Deckels (3), auf welchem das Formteil befestigt ist, überspannt und insbesondere das Formteil (4) auf der Oberseite des Deckels (3) angeordnet ist.
  9. Behälter nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Formteil (4) im Bereich der Vorderkante (8) des Deckels (3), insbesondere der Griffleiste (9) des Deckels (3), angeordnet ist und der Deckel (3) insbesondere an seiner Hinterkante am Korpus (2) angelenkt ist.
  10. Behälter nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Rasthaken (5, 5') des Formteiles (4) eine große Längserstreckung entlang der Kanten des Formteiles aufweisen und insbesondere je zwei gegenüberliegende Kanten (7a, 7b) über ihre gesamte Länge wie zwei Rasthaken (5, 5') ausgebildet sind.
  11. Behälter nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß zweimal je zwei gegenüberliegende Kanten (7a, 7b) über ihre gesamte Länge wie zwei Rasthaken (5, 5') ausgebildet sind.
  12. Behälter nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens die nicht als Rasthaken (5) ausgebildeten Kanten (7c, 7d) des Formteiles (4) in einem Absatz (10) des Behälters (1) positioniert sind.
  13. Behälter nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die nicht als Rasthaken (5) ausgebildeten Kanten (7c, 7d) des Formteiles (4) nicht über die Außenkontur des Absatzes (10) vorspringen.
  14. Behälter nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenkontur des Formteiles (4) bündig in die angrenzende Außenkontur des Behälters (1), insbesondere dessen Deckel (3), übergeht.
  15. Behälter nach einem der Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Formteil (4) mit seiner über die gesamte Breite ausgebildeten C-förmigen vorderen Kante (7b) die frei endende Vorderkante (8') der Griffleiste (9) umgreift.
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