EP0951029A2 - Abbrandschaltanordnung - Google Patents
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- EP0951029A2 EP0951029A2 EP99810169A EP99810169A EP0951029A2 EP 0951029 A2 EP0951029 A2 EP 0951029A2 EP 99810169 A EP99810169 A EP 99810169A EP 99810169 A EP99810169 A EP 99810169A EP 0951029 A2 EP0951029 A2 EP 0951029A2
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- H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
- H01H33/02—Details
- H01H33/04—Means for extinguishing or preventing arc between current-carrying parts
- H01H33/12—Auxiliary contacts on to which the arc is transferred from the main contacts
Definitions
- the invention relates to an erosion switching arrangement especially for circuit breakers like those in power plants, Substations and other facilities of the Electrical energy supply for switching on and off Operating and overcurrents are used.
- the invention has for its object a Specify burn-up switching arrangement in which the Switching elements mechanically not even at high currents be overloaded. At the same time, however, contact forces are generated, which the between the switching pin and the effective with him interacting first contact Counteracting contact forces and the same way compensate that the required contact pressure is always is guaranteed.
- this is achieved by the features of the claim 1, which ensures that the first Switch piece also with high mechanical load without further ado can resist.
- the contact pressure is especially important through the inventive design or mounting the Switch pin achieved by contact with the first Switch piece deflected or deformed or by the occurring electromagnetic forces in the range of Contact zone is spread. This way you can always a relatively large burn-up reserve is ensured become.
- versions are particularly favorable, in which the switching pin laterally against the inside of the presses as a switching ring formed first contact piece, because then the contact zone and the arc base supporting tip of the switching pin each independently trained according to their special tasks can be.
- the invention relates to a switching axis 1 rotationally symmetrical housing 2 made of insulating material an annular heating volume 3 that a first Contact piece, which with a first electrical connection (not shown) is connected and a second Contact piece surrounds.
- the first contact is the first Switch ring 4 formed
- the second switching piece consists of a switching pin 5 and one with a second electrical Connection (not shown) connected second switching ring 6.
- the switching pin 5 is connected to a ball joint 9 elastic rod 10 tiltably mounted so that it is one oriented transversely to the switching axis 1, but not otherwise fixed tilt axis is tiltable.
- the rod 10 is on one Bracket 11, which by a not shown Switch drive between the on position and the Switch-off position can be moved along the switching axis 1, attached.
- a pressure chamber 12 is arranged through a branching on all sides rotationally symmetrical return channel 13 via Check valve with heating volume 3 and through Exhaust pipes 14 and a central pressure relief valve 15 with a first exhaust volume 16a is connected.
- the pressure room 12 and the return duct 13 are covered by a cover 17th and a cap 18, both made of insulating material, limited.
- the opening of the second switching ring 6 is expanded against each other in the axial continuation of the arc space 7 a second exhaust volume 16b. Not shown arranged outside the Abbrandschaltanowski
- the rod 10 is light compared to the switching axis 1 inclined so that the switching pin 5 the same in the rest position, which he in the off position occupies, something is laterally shifted.
- the Rod act 10 elastic restoring forces that the Press switching pin 5 laterally against the switching rings. Since that Ball joint 9 and thus the pivot point of the switching pin 5 in axial direction between the first switching ring 4 and the second switching ring 6, the inclination of the Switch pin 5 so that it against the Inside of both switching rings.
- the first switching ring 4, the second switching ring 6 and the Switch pin 5 are made of erosion-resistant material, e.g. B. WCu, graphite, CFC, graphite / Cu or CFC / Cu.
- the current path runs in the Burn-up switching arrangement from the first switching ring 4 over the Switch pin 5 to the second switching ring 6.
- the switching pin 5 is pulled out of the first switching ring 4, with an arc forming between them. If the Tip of the switching pin 5, the second switching ring 6 happens, the arc base jumps from switching pin 5 over to the latter.
- the heating of the gas in the Heating volume 3 through the arc as well as the partial Redirection of the arc generated in the pressure chamber 12 Pinchdrucks via the return channel 13 in the same leads to Building up a high gas pressure in the heating volume 3, the one Escape of the gas through the blow slot 8 in the Arc room 7 and further into the exhaust volumes 16a, b at the next zero crossing, causing the arc is effectively blown and deleted.
- the pressure in Heating volume can also be increased by the switching drive co-operated blow pistons can be increased.
- the gas first escapes only through the opening of the first Switch rings 4, which are in the ON position from the top the switching pin 5 almost completely filled and short is released after the start of the switch-off movement.
- the Opening of the second switching ring 6 is not released until later, if in the further course of the switch-off movement the Switch pin 5 is also withdrawn from this.
- At Formation of the switching pin 5 of FIG. 2 are against it both openings free at the same time.
- the diameter of the second Switch ring 6 is slightly larger than that of the first Switch rings 4 and the switching pin 5 has a front Section 19, whose diameter is approximately that of Opening of the first switching ring 4 corresponds. He goes stepwise into a rear section 20, the Diameter almost the larger of the second switching ring 6 corresponds.
- the switching pin 5 can also be used a hinge connected to the rod 10 so that the Tilt axis oriented transversely to the switching axis spatially fixed is.
- the switching pin 5 via a leaf spring 21 and a rigid Rod 22 connected to the bracket (not shown).
- the leaf spring 21 is both with the rod 22 and the end of the switching pin 5 rigidly connected and so trained that the switching pin 5 in its in the Off position (Fig. 3b) assumed rest position also shifted laterally with respect to the switching axis 1 and is slightly inclined to the same side so that it is in the Switch-on position (Fig.
- the switching pin 5 mounted axially displaceably on the holder 11 and via a axially compressible disc spring assembly 23 on the same supported.
- the diameter of a front portion 19 of the Switch pin 5 is larger than that of the opening of the first switching rings 4 so that their hemispherical tip in the on position on the inside edge of the front of the first switching rings 4 abuts all around and with through Restoring forces of the axially compressed disc spring package 23 applied contact forces press against it.
- To the front section 19 includes a shoulder 24 rear section 20 of larger diameter.
- the second switching piece comprises the switching pin 5 again a second switching ring 6, which the inner edge of a Annular disk 25 surrounds.
- the second switching ring 6 is in divided six sectors 26, likewise the circular disk 25, the six starting from the inner edge and up to one circumferential outer ring 27 through radial slots 28 which they divide into as many sectors 29.
- the Annular disk 25 can be made of highly conductive, resilient Material, e.g. B. a hardenable copper alloy such as CuCrZr or CuBe exist, so that the sectors 26 of the second switching rings 6 with elastic deformation of them bearing sectors 29 of the annular disc 25 in the axial Direction can be deflected.
- the Switch pin rigid and preferably solid and supported elastically and is in the on position by contact with the first switching ring and the second Switch ring deflected so that from the bracket elastic restoring forces act on it for the required contact forces between switching pin and Provide shift rings.
- the switching pin itself in the area of the contact zone or -Zones of two or more parts, at least in part are radially limited and movable by mechanical or electromagnetic forces are spread apart, so that they face the Press the inside of the shift rings.
- the switching pin 5 preferably coaxial with the first switching ring 4 and the second switching ring 6, so that the switching pin axis with the Switch axis 1 coincides. He assigns one with the Bracket (not shown) connected central carrier 30, which is surrounded by a sleeve 31.
- the carrier 30 is designed as a cylindrical mandrel, which on the Tip into one at an angle against the switch pin tip Directional, tapered wedge surface 32 expires.
- the sleeve 31 also surrounds the tip of the carrier 30 eight contact pieces distributed over its circumference, which as elongated contact fingers 33 separated by slots erosion-resistant material are formed and by a continuous ring 34 at the rear end of the sleeve 31st be held together.
- the sleeve 31 is inserted into the Tip of the carrier 30 screwed fixing screw 35, whose head the tips of the contact fingers 33 laterally towered over, held onto the carrier 30.
- the contact fingers 33 have on their inner sides Spreading surfaces 36, which in the switch-on position Wedge surface 32 of the carrier 30 bear. On the outside the contact fingers 33 each have a step which forms a stop surface 37 which in the switched-on position abuts the second switching ring 6.
- the sleeve 31 is through a supported on the carrier 30 coil spring 38 with a counter the tip of the switching pin directed elastic force acted upon.
- the fixing screw 35, or at least her Head can in turn be made of erosion-resistant material, while the sleeve 31 made of highly conductive spring-elastic Material can be made.
- the contact fingers 33 are in the off position under the action of the coil spring 38 in its front End position. Just before the end of the switch-on movement the stop surface 37 against the second switching ring 6 what the movement of the contact fingers 33 in a position in which the wedge surface 32 and the spreading surfaces 36 approximately in the middle between the first switching ring 4 and the second switching ring 6 lie, stops.
- the carrier 30 is under compression of the Spiral spring 38 pushed a little further, whereby the wedge surface 32 abuts the expansion surfaces 36 and the Contact fingers 33 radially outwards with their contact surfaces 39 and 40, which have a first and a second contact zone form, against the insides of both the first switching ring 4 and the second switching ring 6 presses.
- Burn-up switching arrangement which is very similar to the fourth, in this case the six contact fingers 33 are among themselves not connected. They are held by a retaining ring 41 on the carrier 30, which surrounds it at a distance, held together.
- the Fixing screw 35 is formed like a cap diagonally against the bracket, i.e. pointing backwards cone-shaped circumferential pressure surface 42 which at Switch-off movement against corresponding compression surfaces 43 at the front ends of the shift finger 33 presses so that they are pressed radially inwards there.
- a Spring element which the shift finger 33 with one against the Force applied to the tip of the switching pin 5, was waived here. If the start of the Switching-off movement is sufficient for the inertia of the contact fingers 33 for a solution to the spread of the same.
- the parts of the Switch pin also by electromagnetic forces be spread apart. This is the repulsion between antiparallel currents or the attraction between parallel currents exploited. Because these forces as well the contact lifting forces increase with increasing current, the corresponding embodiments offer the advantage that adequate compensation of the contact lifting forces guaranteed over a wide range of currents is.
- a sixth embodiment shown in Figures 7a-c corresponds to the combustion switching arrangement according to the invention in their basic structure, albeit with some Simplifications, the first embodiment.
- the constant parts will therefore not be repeated described.
- the switching pin 5 is a bit before (Not shown) bracket arranged sliding tulip 44th surrounded, which, like the second switching ring 6 with the second electrical connection is connected.
- the Contact fingers of sliding bell 44 are admittedly and switching on due to high mechanical loads subject to electromagnetic forces, but they can no burning occurs on them, completely sufficient Firmness and ensuring adequate contact can be designed with the switching pin 5.
- the switching pin 5 in turn has a central, as with the support of connected mandrel formed carrier 30, in its tip a cap 45 made of erosion-resistant material is screwed, which is a sleeve 31 made of highly conductive resilient material, in particular a ring 34 on clamped at the front end of the same. From the ring 34 goes a group of eight at the same level on switching pin 5 arranged contact pieces separated by slots, which in turn are designed as elongated contact fingers 33 and here, surrounding the beam 30 in parallel, to the rear stand out.
- the carrier 30 is from the cap 45 to the Ends of the contact fingers 33 from one Isolierstoffhülse 46 surrounded, with which a thicker Insulating ring 47 overlaps.
- FIG. 8 corresponding seventh embodiment of the Burn-up switching arrangement according to the invention are (FIG. 8) Contact finger 33 on the portion of the conductor 48 forming the Carrier 30 stored by their front ends of a Overhang of the cap 45 and its rear ends by one with the insulating sleeve 46 one-piece retaining ring 41st be attacked.
- the insulating sleeve 46 supported, approximately in the middle on the inside of the Contact fingers 33 attacking compressed leaf springs 49 the same are pressed radially outwards, so that in the Switch on position the electromagnetic forces at the Application of the contact forces between the contact surfaces 39 on the outside of the contact fingers 33 and the inside of the first contact ring 4 by elastic forces get supported.
- a first group of Contact fingers 33 which at the tip of the switching pin 5th Connect elastically bendable and backwards point.
- contact fingers 50 close one against the first displaced second group on the carrier 30 with the difference that they are at one versus the other second switching ring 6 against the holder (not shown) position and forward against the Switch pin tip are directed.
- the as the approach of Contact finger 50 of the second group with that of Contact fingers 33 of the first group of connecting conductors 48 serving portion of the carrier 30 is again one Isolierstoffhülse 46 surround him by the contact fingers 33, 50 isolated.
- Switch pin 5 runs in the switched-on position Switch pin 5 is isolated and only on the Switching rings connected to the electrical connections - from first switching ring 4 via the contact surfaces 39 in the Contact fingers 33 of the first group, the same along to Tip of the switching pin 5, which is the connection point to Represents conductor 48, then through this back to second connection point at the base of the contact fingers 50 of the second group and then continue through this against the Switch pin tip and via their contact surfaces 51 in the second switching ring 6.
- the current path thus runs through the Head 48 on the one hand and through the contact fingers 33 of the first group as well as the contact fingers 50 of the second Group, on the other hand, each antiparallel, so that the Contact fingers 33, 50 of both groups in the on position by the electromagnetic between the currents Forces radially outward against the inside of the first Switching ring 4 or the second switching ring 6 pressed become.
- FIGS. 10a-h Embodiment of the invention Burn-up switching arrangement, which in the rest of the sixth Embodiment corresponds, the attraction between parallel flows to apply the required Contact forces exploited.
- the switching pin 5 instructs two the end of the carrier 30 adjoining elastically flexible parallel extensions 52a, b, which through a slot 53rd are separated.
- each of the extensions 52a, b a contact piece 54a or 54b with a contact surface 39 for contacting the inner surface of the first switching ring 4 with which it connects via a connecting piece 55a or 55b is connected such that each of the contact pieces 54a, b compared with the respective extension 52a or 52b a switching pin axis, which here with the switching axis 1 coincides, is offset by 180 °.
- the connectors 55a, b are short half aisles Screw sections formed.
- the contact pieces 54a, 54b are separated from each other by a continuation 53 'of the slot 53 Cut. Taken together, they have polygonal, in Example of a twelve-sided cross-section.
- the first Contact piece 54a carries an approximately hemispherical cap 45 Made of fire-resistant material, which is the tip of the Switch pin 5 forms. Apart from this difference each correspond to an extension 52a or 52b, a connecting piece 55a or 55b and one Contact piece 54a or 54b existing parts of the switching pin 5, which is made in one piece with the carrier 30 from highly conductive resilient material are made completely.
- the connecting piece 55b forms a central opening 56, through which the S-shaped bent connector 55a is passed through.
Abstract
Description
- Fig. 1
- einen axialen Längsschnitt durch eine Abbrandschaltanordnung gemäss einer ersten Ausführungsform der Erfindung, links in Einschalt-, rechts in Ausschaltstellung,
- Fig. 2
- einen axialen Längsschnitt durch die Schaltstücke gemäss einer Abwandlung der Ausführungsform nach Fig. 1 in Einschaltstellung,
- Fig. 3a
- einen axialen Längsschnitt durch die Schaltstücke einer Abbrandschaltanordnung gemäss einer zweiten Ausführungsform der Erfindung in Einschaltstellung und gestrichelt in einer Zwischenstellung,
- Fig. 3b
- einen axialen Längsschnitt durch die Schaltstücke der Abbrandschaltanordnung gemäss der zweiten Ausführungsform der Erfindung in Ausschaltstellung,
- Fig. 4a
- einen axialen Längsschnitt durch eine Abbrandschaltanordnung gemäss einer dritten Ausführungsform der Erfindung, links in der Einschaltstellung, rechts kurz vor Erreichen der Einschaltstellung,
- Fig. 4b
- eine axiale Draufsicht auf einen Teil der Abbrandschaltanordnung nach Fig. 4a,
- Fig. 4c
- einen Schnitt längs C-C in Fig. 4b,
- Fig. 5a
- einen axialen Längsschnitt durch Schaltstücke einer Abbrandschaltanordnung gemäss einer vierten Ausführungsform der Erfindung in Einschaltstellung,
- Fig. 5b
- einen Schnitt durch den Schaltstift längs B-B in Fig. 5a,
- Fig. 6a
- einen axialen Längsschnitt durch Schaltstücke einer Abbrandschaltanordnung gemäss einer fünften Ausführungsform der Erfindung,
- Fig. 6b
- einen Schnitt durch den Schaltstift längs B-B in Fig. 6a,
- Fig. 7a
- einen axialen Längsschnitt durch eine Abbrandschaltanordnung gemäss einer sechsten Ausführungsform der Erfindung, links in Einschalt-, rechts in Ausschaltstellung,
- Fig. 7b
- einen axialen Längsschnitt durch den Schaltstift gemäss der sechsten Ausführungsform der Erfindung,
- Fig. 7c
- einen Schnitt durch den Schaltstift längs C-C in Fig. 7b,
- Fig. 8
- einen axialen Längsschnitt durch einen Schaltstift einer Abbrandschaltanordnung gemäss einer siebten Ausführungsform der Erfindung,
- Fig. 9
- einen axialen Längsschnitt durch Schaltstücke einer Abbrandschaltanordnung gemäss einer achten Ausführungsform der Erfindung,
- Fig. 10a
- einen axialen Längsschnitt durch eine Abbrandschaltanordnung gemäss einer neunten Ausführungsform der Erfindung in Einschaltstellung,
- Fig. 10b
- einen axialen Längsschnitt durch die Abbrandschaltanordnung gemäss der neunten Ausführungsform der Erfindung in Ausschaltstellung,
- Fig. 10c
- eine seitliche Draufsicht auf den Schaltstift gemäss der neunten Ausführungsform der Erfindung,
- Fig. 10d
- eine seitliche Draufsicht auf den um 90° gedrehten Schaltstift gemäss Fig.10c,
- Fig. 10e
- einen Längsschnitt durch den Schaltstift längs E-E in Fig. 10d,
- Fig. 10f
- einen Querschnitt durch den Schaltstift längs F-F in Fig. 10d,
- Fig. 10g
- einen Querschnitt durch den Schaltstift längs G-G in Fig. 10d,
- Fig. 10h
- eine axiale Draufsicht auf die Spitze des Schaltstifts gemäss Fig. 10d,
- Fig. 11a
- einen axialen Längsschnitt durch Schaltstücke einer Abbrandschaltanordnung gemäss einer zehnten Ausführungsform der Erfindung,
- Fig. 11b
- einen gegenüber Fig. 11a um 90° gedrehten Längsschnitt durch die Schaltstücke der Abbrandschaltanordnung,
- Fig. 11c
- einen Querschnitt durch den Schaltstift längs C-C in Fig. 11b,
- Fig. 11d
- einen Querschnitt durch den Schaltstift längs D-D in Fig. 11b,
- Fig. 11e
- einen Querschnitt durch den Schaltstift längs E-E in Fig. 11b,
- Fig. 11f
- einen Querschnitt durch den Schaltstift längs F-F in Fig. 11b,
- Fig. 11g
- einen Querschnitt durch den Schaltstift längs G-G in Fig. 11b,
- Fig. 11h
- einen Querschnitt durch den Schaltstift längs H-H in Fig. 11b und
- Fig. 11i
- einen Querschnitt durch den Schaltstift längs I-I in Fig. 11b.
- 1
- Schaltachse
- 2
- Gehäuse
- 3
- Heizvolumen
- 4
- erster Schaltring
- 5
- Schaltstift
- 6
- zweiter Schaltring
- 7
- Lichtbogenraum
- 8
- Blasschlitz
- 9
- Kugelgelenk
- 10
- Stange
- 11
- Halterung
- 12
- Druckraum
- 13
- Rückführkanal
- 14
- Auspuffrohr
- 15
- Ueberdruckventil
- 16a,b
- Auspuffvolumen
- 17
- Abdeckung
- 18
- Kappe
- 19
- vorderer Abschnitt des Schaltstifts 5
- 20
- hinterer Abschnitt des Schaltstifts 5
- 21
- Blattfeder
- 22
- Stange
- 23
- Tellerfedernpaket
- 24
- Schulter des Schaltstifts 5
- 25
- Kreisringscheibe
- 26
- Sektoren des zweiten Schaltrings 6
- 27
- Aussenring der Kreisringscheibe 25
- 28
- Schlitze
- 29
- Sektoren der Kreisringscheibe 25
- 30
- Träger
- 31
- Hülse
- 32
- Keilfläche
- 33
- Kontaktfinger
- 34
- Ring der Hülse 31
- 35
- Fixierschraube
- 36
- Spreizflächen
- 37
- Anschlagfläche
- 38
- Spiralfeder
- 39, 40
- Kontaktflächen der Kontaktfinger 33
- 41
- Haltering
- 42
- Druckfläche
- 43
- Kompressionsfläche
- 44
- Gleittulpe
- 45
- Kappe des Schaltstifts 5
- 46
- Isolierstoffhülse
- 47
- Isolierstoffring
- 48
- Brückenteil
- 49
- Blattfedern
- 50
- Kontaktfinger
- 51
- Kontaktflächen der Kontaktfinger 50
- 52a,b
- Fortsätze
- 53
- Schlitz zwischen den Fortsätzen 52a,b
- 53'
- Schlitz zwischen den Kontaktstücken 54a, 54b
- 54a,b
- Kontaktstücke
- 55a,b
- Verbindungsstücke
- 56
- Oeffnung im Verbindungsstück 55b
Claims (38)
- Abbrandschaltanordnung mit einem ersten Schaltstück, welches mindestens in einer Einschaltstellung mit einem ersten elektrischen Anschluss verbunden ist und einem zweiten Schaltstück, welches mindestens in der Einschaltstellung mit einem zweiten elektrischen Anschluss verbunden ist und welches einen an einer Halterung (11) befestigten Schaltstift (5) umfasst, welche Halterung (11) mittels eines Schaltantriebs längs einer Schaltachse (1) relativ zum ersten Schaltstück zwischen der Einschaltstellung, in welcher der Schaltstift (5) das erste Schaltstück berührt, so dass die Abbrandschaltanordnung einen Strompfad zwischen dem ersten Anschluss und dem zweiten Anschluss schliesst und einer Ausschaltstellung, in welcher der Schaltstift (5) vom ersten Schaltstück beabstandet ist, umstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Schaltstück starr ausgebildet ist und der Schaltstift (5) derart ausgebildet oder gehaltert ist, dass er in der Einschaltstellung unter der Einwirkung mechanisch oder elektromagnetisch erzeugter Kontaktkräfte mit einer ersten Kontaktzone gegen das erste Schaltstück drückt.
- Abbrandschaltanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Schaltstück als ein erster Schaltring (4) ausgebildet ist und der Schaltstift (5) in der Einschaltstellung unter der Einwirkung der Kontaktkräfte gegen die Innenseite desselben drückt.
- Abbrandschaltanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Schaltstück einen zweiten Schaltring (6) umfasst, der in Richtung der Schaltachse (1) vom ersten Schaltstück durch einen Lichtbogenraum (7) getrennt ist und gegen dessen Innenseite der Schaltstift (5) in der Einschaltstellung ebenfalls unter der Einwirkung mechanisch oder elektromagnetisch erzeugter Kontaktkräfte mit einer zweiten Kontaktzone drückt.
- Abbrandschaltanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaltstift (5) in der Einschaltstellung durch den Kontakt mit dem ersten Schaltstück elastisch ausgelenkt oder elastisch deformiert ist.
- Abbrandschaltanordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaltstift (5) in der Einschaltstellung durch seitliche Verschiebung quer zur Schaltachse (1) elastisch ausgelenkt ist.
- Abbrandschaltanordnung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaltstift (5) um eine quer zur Schaltachse (1) gerichtete Kippachse, die in der Einschaltstellung zwischen dem ersten Schaltring (4) und dem zweiten Schaltring (6) liegt, kippbar ist, derart, dass er mit der ersten Kontaktzone gegen die Innenseite des ersten Schaltrings (4) und zugleich mit der zweiten Kontaktzone gegen die Innenseite des zweiten Schaltrings (6) drückt.
- Abbrandschaltanordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaltstift (5) über ein Gelenk, durch welches die Kippachse verläuft, mit der Halterung (11) verbunden ist.
- Abbrandschaltanordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Gelenk am Ende einer mit der Halterung (11) starr verbundenen elastischen Stange (10) angebracht ist.
- Abbrandschaltanordnung nach den Ansprüchen 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaltstift (5) starr an einem denselben mit der Halterung (11) verbindenden Verbindungsteil befestigt ist, welches sowohl die seitliche elastischen Auslenkung des Schaltstifts (5) als auch eine elastische Drehauslenkung desselben um die Kippachse gestattet.
- Abbrandschaltanordnung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsteil ein elastisches Federelement, insbesondere eine Blattfeder (21) ist.
- Abbrandschaltanordnung nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaltstift (5) in der Einschaltstellung über ein in Richtung der Schaltachse (1) elastisch komprimiertes Federelement an der Halterung abgestützt ist.
- Abbrandschaltanordnung nach den Ansprüchen 3 und 11, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Schaltring (6) gegen das erste Schaltstück hin elastisch auslenkbar ist und in der Einschaltstellung der Schaltstift (5) mit einer gegen das erste Schaltstück weisenden Stossfläche gegen denselben drückt.
- Abbrandschaltanordnung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Schaltring (6) in Sektoren (26) aufgeteilt ist, deren jeder am Innenrand eines entsprechenden Sektors (29) einer Kreisringscheibe (25) befestigt sind, wobei benachbarte Sektoren (29) jeweils durch einen vom Innenrand ausgehenden nicht durchgehenden Schlitz (28) getrennt sind.
- Abbrandschaltanordnung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlitze (28) radial verlaufen.
- Abbrandschaltanordnung nach einem der Ansprüche 2 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaltstift (5) einen mit der Halterung (11) verbundenen Träger (30) umfasst und im Bereich mindestens einer Kontaktzone aus mindestens zwei Teilen besteht, von denen mindestens eines ein Kontaktstück ist, welches gegenüber dem anderen Teil radial beschränkt beweglich ist und in der Einschaltstellung durch die Kontaktkräfte von demselben weggedrückt wird, so dass es mit einer Kontaktfläche (39; 40) an seiner vom andern Teil abgewandten Aussenseite gegen die Innenseite eines Schaltrings (4; 6) drückt.
- Abbrandschaltanordnung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaltstift (5) im Bereich der Kontaktzone eine Gruppe von zwei oder mehr eine Schaltstiftachse umgebend in etwa gleicher axialer Entfernung von der Spitze des Schaltstifts (5) angeordneten Kontaktstücken aufweist.
- Abbrandschaltanordnung nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Träger (30) bis in die Kontaktzone erstreckt.
- Abbrandschaltanordnung nach den Ansprüchen 16 und 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Gruppe von Kontaktstücken den Träger (30) umgebend angeordnet ist.
- Abbrandschaltanordnung nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktstücke Teile einer einstückigen Hülse (31) sind.
- Abbrandschaltanordnung nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (30) eine schräg gegen die Spitze des Schaltstifts (5) weisende Keilfläche (32) aufweist und das mindestens eine Kontaktstück dem Träger (30) gegenüber axial mindestens beschränkt verschieblich ist und mit einer Spreizfläche (36) an der Keilfläche (32) des Trägers (30) anliegt, so dass es in der Einschaltstellung durch die Einwirkung der Keilfläche (32) auf die Spreizfläche (36) vom Träger (30) abgespreizt wird.
- Abbrandschaltanordnung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Kontaktstück an seiner Aussenseite eine gegen die Spitze des Schaltstifts (5) weisende Anschlagfläche (37) zur Wechselwirkung mit einem Anschlag aufweist.
- Abbrandschaltanordnung nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Kontaktstück dem Träger (30) gegenüber mit einer gegen die Spitze des Schaltstifts (5) gerichteten elastischen Kraft beaufschlagt ist.
- Abbrandschaltanordnung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die elastische Kraft durch ein am Träger (30) abgestütztes Federelement aufgebracht wird.
- Abbrandschaltanordnung nach einem der Ansprüche 15 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (30) eine schräg gegen die Halterung (11) weisende Druckfläche (42) aufweist, welcher eine Kompressionsfläche (43) des mindestens einen Kontaktstücks gegenüberliegt.
- Abbrandschaltanordnung nach Anspruch 18 oder 19 und einem der Ansprüche 20 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Keilfläche (32) am Träger (30) kegelmantelartig umlaufend angeordnet ist.
- Abbrandschaltanordnung nach einem der Ansprüche 15 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass in der Einschaltstellung lediglich die Kontaktfläche (39; 51) des mindestens einen Kontaktstücks einen Schaltring (4; 6) berührt und lediglich an einer Verbindungsstelle, welche gegenüber der Kontaktfläche (39; 51) axial versetzt ist, mit einem zum mindestens einen Kontaktstück parallelen, mit dem zweiten elektrischen Anschluss in elektrisch leitendem Kontakt befindlichen Leiter (48) des Schaltstifts (5) elektrisch leitend verbunden ist, derart, dass der Strompfad durch den Leiter (48), die Verbindungsstelle und weiter in Gegenrichtung durch das Kontaktstück verläuft.
- Abbrandschaltanordnung nach den Ansprüchen 3 und 26, dadurch gekennzeichnet, dass sie mindestens zwei axial gegeneinander versetzte Kontaktstücke aufweist, wobei in der Einschaltstellung mindestens ein Kontaktstück mit seiner Kontaktfläche (39) den ersten Schaltring (4) und mindestens ein axial zu demselben versetztes Kontaktstück mit seiner Kontaktfläche (51) den zweiten Schaltring (6) berührt und der Leiter (48) an gegen die Spitze des Schaltstiftes (5) bzw. gegen die Halterung (11) versetzten Verbindungsstellen mit den Kontaktstücken verbunden ist.
- Abbrandschaltanordnung nach einem der Ansprüche 26 oder 27, dadurch gekennzeichnet, dass der Leiter (48) von einem Abschnitt des Trägers (30) gebildet wird.
- Abbrandschaltanordnung nach einem der Ansprüche 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontakstücke (54a, 54b) an radial mindestens beschränkt gegeneinander beweglichen parallelen Fortsätzen (52a, 52b) angeordnet sind, derart, dass jeweils die Kontaktfläche (39) gegenüber dem Fortsatz (52a; 52b) bezüglich der Schaltstiftachse um einen Winkel>90°, insbesondere um 180° versetzt ist.
- Abbrandschaltanordnung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass die Fortsätze (52a, 52b) elastisch gegen die Schaltstiftachse hin biegbar sind.
- Abbrandschaltanordnung nach Anspruch 29 oder 30, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Kontaktstück (54a; 54b) mit dem Fortsatz (52a; 52b), der es trägt, durch ein einer Schraubenlinie folgendes Verbindungsstück (55a; 55b) verbunden ist.
- Abbrandschaltanordnung nach einem der Ansprüche 29 bis 31, dadurch gekennzeichnet, dass die Fortsätze (52a, 52b) und Kontakstücke (54a, 54b) einstückig mit demselben an das Ende des Trägers (30) anschliessen.
- Abbrandschaltanordnung nach einem der Ansprüche 29 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaltstift (5) zwei einander gegenüberliegende Kontaktstücke (54a, 54b) aufweist.
- Abbrandschaltanordnung nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, dass das eine Kontaktstück (54b) mit dem Fortsatz (52b), der es trägt, durch ein Verbindungsstück (55b), das eine quer zur Schaltstiftachse durchgehende mittige Oeffnung (56) aufweist, verbunden ist und das andere Kontaktstück (54a) mit dem Fortsatz (52a), der es trägt, über ein durch die besagte Oeffnung (56) geführtes Verbindungsstück (55a).
- Abbrandschaltanordnung nach Anspruch 3 und einem der Ansprüche 15 bis 34, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Kontaktstück in der Einschaltstellung lediglich den ersten Schaltring (4) berührt, seine axiale Erstreckung jedoch mindestens der Länge des Lichtbogenraums (7) entspricht, so dass es während der Ausschaltbewegung vorübergehend sowohl den ersten Schaltring (4) als auch den zweiten Schaltring (6) berührt.
- Abbrandschaltanordnung nach einem der Ansprüche 3 bis 35, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaltstift (5) in der Einschaltstellung die Oeffnung des zweiten Schaltrings (6) mindestens annähernd ausfüllt.
- Abbrandschaltanordnung nach den Ansprüchen 2 und 36, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser der Oeffnung des ersten Schaltrings (4) kleiner ist als der Durchmesser der Oeffnung des zweiten Schaltrings (6) und dass in der Einschaltstellung die Spitze des Schaltstifts (5) die Oeffnung des ersten Schaltrings (4) mindestens annähernd ausfüllt und der Schaltstift (5) sich zwischen dem zweiten Schaltring (6) und dem ersten Schaltring (4) stufenartig verjüngt.
- Abbrandschaltanordnung nach einem der Ansprüche 2 bis 37, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt des Schaltstifts (5) im Bereich mindestens einer Kontaktzone einen mindestens annähernd polygonalen Umriss aufweist.
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