EP0950739B1 - Siebgewebe - Google Patents

Siebgewebe Download PDF

Info

Publication number
EP0950739B1
EP0950739B1 EP19990106724 EP99106724A EP0950739B1 EP 0950739 B1 EP0950739 B1 EP 0950739B1 EP 19990106724 EP19990106724 EP 19990106724 EP 99106724 A EP99106724 A EP 99106724A EP 0950739 B1 EP0950739 B1 EP 0950739B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cross
section
fabric
fibrous web
transverse
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP19990106724
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0950739A3 (de
EP0950739A2 (de
Inventor
Karl Dr. Steiner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP0950739A2 publication Critical patent/EP0950739A2/de
Publication of EP0950739A3 publication Critical patent/EP0950739A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0950739B1 publication Critical patent/EP0950739B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D11/00—Double or multi-ply fabrics not otherwise provided for
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/30—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the fibres or filaments
    • D03D15/37—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the fibres or filaments with specific cross-section or surface shape
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/44—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads with specific cross-section or surface shape
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
    • Y10S162/90—Papermaking press felts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
    • Y10S162/902—Woven fabric for papermaking drier section
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2973—Particular cross section
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3065—Including strand which is of specific structural definition
    • Y10T442/3089—Cross-sectional configuration of strand material is specified
    • Y10T442/3114—Cross-sectional configuration of the strand material is other than circular
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3065—Including strand which is of specific structural definition
    • Y10T442/3089—Cross-sectional configuration of strand material is specified
    • Y10T442/3114—Cross-sectional configuration of the strand material is other than circular
    • Y10T442/3122—Cross-sectional configuration is multi-lobal

Definitions

  • the invention relates to a screen fabric for a machine for manufacturing and / or Refining a fibrous web, in particular a paper, cardboard or tissue web consisting of at least one layer of interwoven in the running direction aligned longitudinal threads and transverse threads running transversely thereto.
  • Such screen fabrics are known for example from DE-OS 41 41 139.
  • it should also have a high water vapor permeability be so that the water vapor can be discharged through the sieve.
  • the screen mesh should be largely closed, in order to minimize it Leave markings in the fibrous web. This is said in the above OS can be achieved in that the threads have a trapezoidal cross section, the parallel sides should run parallel to the running direction. The adhesion of the fibrous web to the screen fabric is in need of improvement.
  • this object is achieved in that at least part of the Cross threads an approximately teardrop-shaped or essentially three-sided, acute-angled Has cross-section, the pointed end approximately in the running direction of the screen fabric is aligned.
  • the air flow due to the wire running along the cross thread is generated because of the special shape of the cross section after the cross thread a negative pressure, which the Adhesion of the fibrous web to the screen fabric improved.
  • This can be reinforced nor in that the angle between the bisector of the pointed end of the respective cross-section and the surface of the Sieve cloth is between 2 ° and 70 °, preferably between 5 ° and 40 °. there becomes an enlarged part of the air flow divided by the pointed end of the cross thread led away from the surface touched by the fibrous web, causing the negative pressure after the cross thread increased.
  • a teardrop-shaped or essentially three-sided have an acute-angled cross-section.
  • the cross threads should be in the area a flat surface of the screen fabric that is not touched by the fibrous web Have cross-section and preferably be oriented approximately in the running direction. especially when there is strong adhesion, for example to heavy papers is desired, however, all transverse threads should be approximately teardrop-shaped or in have an essential three-sided, acute-angled cross-section.
  • the longitudinal threads should always be flat or round, which strengthens the strength and the Flow conditions on the cross threads little affected. This is particularly suitable Screen fabrics for use in the former, in a press section or in one Drying section of a paper machine.
  • a relatively simple way of producing the cross section according to the invention the cross threads is that the cross threads through the press nip of two rollers are guided, at least one roller having a groove running in the circumferential direction to form the cross-sectional profile of the cross threads. It is also possible this shape already when casting the transverse threads by means of an appropriate nozzle achieve.
  • the screen fabric consists of interwoven in the running direction 1 aligned longitudinal threads 2 and transverse threads 3 running transversely thereto. While in 1 a layer of longitudinal threads 2 and transverse threads 3 is interwoven, however, there are two layers in FIG. 2.
  • the transverse threads 3 have an approximately has a drop-shaped or essentially triangular, acute-angled cross-section, the pointed end 4 is aligned approximately in the running direction 1 of the screen fabric.
  • the angle between the bisector 5 of the pointed end 4 of the respective cross section and the surface of the fibrous web 6 touched Sieve cloth between 2 ° and 70 °, preferably between 5 ° and 40 °.
  • the side of the transverse threads 3 facing the fibrous web 6 runs approximately parallel to the Fibrous web 6. This ensures that the air is substantially is guided away from the fibrous web 6 due to the running of the screen fabric.
  • a negative pressure which the liability of Fiber web 6 improved on the screen fabric.
  • the longitudinal threads 2 have in both cases a round cross section.
  • the transverse threads 3 can be guided through the press nip of two rollers be, with at least one roller corresponding in the circumferential direction running groove.
  • This groove can extend along the circumference of the roller have a changing profile, which corresponds to the cross-sectional profile of the Cross thread 3 affects.
  • transverse threads 3 in FIG. 1 have an essentially three-sided, acute-angled one Have cross-section with rounded corners, is an approximately drop-shaped in Figure 2 Cross section of the transverse thread 3 shown.
  • the screen fabric can also have more than two layers of longitudinal threads 2 and Have cross threads 3.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Siebgewebe für eine Maschine zur Herstellung und/oder Veredelung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier,- Karton- oder Tissuebahn bestehend aus zumindest je einer Lage von miteinander verwobenen in Laufrichtung ausgerichteten Längsfäden und quer dazu verlaufenden Querfäden.
Derartige Siebgewebe sind beispielsweise aus der DE-OS 41 41 139 bekannt. Dabei soll neben einer guten Festigkeit auch eine hohe Wasserdampfdurchlässigkeit gegeben sein, damit der Wasserdampf durch das Sieb abgeführt werden kann. Außerdem soll das Siebgewebe weitgehend geschlossen ausgeführt sein, um möglichst geringe Markierungen in der Faserstoffbahn zu hinterlassen. Dies soll in der oben genannten OS dadurch erreicht werden, daß die Fäden einen trapezförmigen Querschnitt besitzen, wobei die parallelen Seiten parallel zur Laufrichtung verlaufen sollen. Verbesserungswürdig ist dabei die Haftung der Faserstoffbahn am Siebgewebe.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß zumindest ein Teil der Querfäden einen etwa tropfenförmigen oder im wesentlichen dreiseitigen, spitzwinkligen Querschnitt besitzt, wobei das spitze Endes etwa in Laufrichtung des Siebgewebes ausgerichtet ist.
Die Luftströmung infolge des Sieblaufes am Querfaden entlang erzeugt wegen der besonderen Form des Querschnitts nach dem Querfaden einen Unterdruck, der die Haftung der Faserstoffbahn am Siebgewebe verbessert. Verstärkt werden kann dies noch dadurch, daß der Winkel zwischen der Winkelhalbierenden des spitzen Ende des jeweiligen Querschnitts und der von der Faserstoffbahn berührten Oberfläche des Siebgewebes zwischen 2 ° und 70 °, vorzugsweise zwischen 5 ° und 40 ° liegt. Dabei wird ein vergrößerter Teil der vom spitzen Ende des Querfadens geteilten Luftströmung von der von der Faserstoffbahn berührten Oberfläche weggeführt, was den Unterdruck nach dem Querfaden erhöht. Dieser Effekt der Unterdruckbildung ist insbesondere auch dann gut ausgeprägt, wenn die der Faserstoffbahn zugewandte Seite des Querfadens etwa parallel zur Faserstoffbahn verläuft oder zu dieser sogar geneigt ist, in der Form, daß sich der Abstand zwischen beiden entgegen der Laufrichtung des Siebgewebes vergrößert. Die gute Wasserdampfdurchlässigkeit, die Festigkeit sowie die geschlossene Ausführung werden davon kaum beeinflußt.
Zur Gewährleistung einer ausreichenden Haftung kann es durchaus genügen, wenn im wesentlichen nur die Querfäden im Bereich der von der Faserstoffbahn berührten Oberfläche des Siebgewebes einen tropfenförmigen oder im wesentlichen dreiseitigen, spitzwinkligen Querschnitt aufweisen. In diesem Fall sollten die Querfäden im Bereich der nicht von der Faserstoffbahn berührten Oberfläche des Siebgewebes einen flachen Querschnitt besitzen und vorzugsweise etwa in Laufrichtung orientiert sein. insbesondere dann, wenn eine starke Haftung beispielsweise bei schweren Papieren gewünscht ist, sollten jedoch alle Querfäden einen etwa tropfenförmigen oder im wesentlichen dreiseitigen, spitzwinkligen Querschnitt haben.
Die Längsfäden sollten immer flach oder rund sein, was die Festigkeit stärkt und die Strömungsverhältnisse an den Querfäden wenig beeinflußt. Besonders geeignet ist das Siebgewebe zur Verwendung im Former, in einer Pressenpartie oder in einer Trockenpartie einer Papiermaschine.
Eine relativ einfache Möglichkeit zur Herstellung des erfindungsgemäßen Querschnittes der Querfäden besteht darin, daß die Querfäden durch den Preßspalt zweier Walzen geführt werden, wobei zumindest eine Walze eine in Umfangsrichtung verlaufende Rille zur Bildung des Querschnittprofils der Querfäden besitzt. Es ist außerdem möglich, diese Form bereits beim Gießen der Querfäden mittels einer entsprechenden Düse zu erzielen.
Nachfolgend soll die Erfindung an zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt:
Figur 1:
ein einlagiges Siebgewebe und
Figur 2:
ein zweilagiges Siebgewebe.
In beiden Fällen besteht das Siebgewebe aus miteinander verwobenen in Laufrichtung 1 ausgerichteten Längsfäden 2 und quer dazu verlaufenden Querfäden 3. Während in Figur 1 jeweils eine Lage von Längsfäden 2 und Querfäden 3 miteinander verwoben ist, sind es jedoch in Figur 2 jeweils zwei Lagen.
Gemeinsam ist dabei, daß zumindest ein Teil der Querfäden 3 einen etwa tropfenförmigen oder im wesentlichen dreiseitigen, spitzwinkligen Querschnitt besitzt, wobei das spitze Ende 4 etwa in Laufrichtung 1 des Siebgewebes ausgerichtet ist. Des weiteren liegt der Winkel zwischen der Winkelhalbierenden 5 des spitzen Ende 4 des jeweiligen Querschnitts und der von der Faserstoffbahn 6 berührten Oberfläche des Siebgewebes zwischen 2 ° und 70 °, vorzugsweise zwischen 5 ° und 40 °. Außerdem verläuft die der Faserstoffbahn 6 zugewandte Seite der Querfäden 3 etwa parallel zur Faserstoffbahn 6. Hierdurch wird erreicht, daß die Luft im wesentlichen Umfang aufgrund des Laufs des Siebgewebes von der Faserstoffbahn 6 weggeleitet wird. Im Ergebnis stellt sich nach den Querfäden 3 ein Unterdruck ein, der die Haftung der Faserstoffbahn 6 am Siebgewebe verbessert. Die Längsfäden 2 haben in beiden Fällen einen runden Querschnitt.
In Figur 2 wird die Möglichkeit gezeigt, daß im wesentlichen nur die Querfäden 3 im Bereich der von der Faserstoffbahn 6 berührten Oberfläche des Siebgewebes einen tropfenförmigen oder im wesentlichen dreiseitigen, spitzwinkligen Querschnitt aufweisen. Die anderen Querfäden 3 besitzen hierbei einen in Laufrichtung 1 orientierten, flachen Querschnitt.
Zur Formgebung können die Querfäden 3 durch den Preßspalt zweier Walzen geführt werden, wobei zumindest eine Walze eine entsprechende in Umfangsrichtung verlaufende Rille besitzt. Diese Rille kann ein sich entlang des Umfangs der Walze veränderndes Profil besitzen, was sich entsprechend auf den Querschnittsverlauf des Querfadens 3 auswirkt.
Während die Querfäden 3 in Figur 1 einen im wesentlichen dreiseitigen, spitzwinkligen Querschnitt mit abgerundeten Ecken aufweisen, ist in Figur 2 ein etwa tropfenförmiger Querschnitt des Querfadens 3 dargestellt.
Außerdem kann das Siebgewebe auch mehr als zwei Lagen von Längsfäden 2 und Querfäden 3 haben.

Claims (8)

  1. Siebgewebe für eine Maschine zur Herstellung und/oder Veredelung einer Faserstoffbahn (6), insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn bestehend aus zumindest je einer Lage von miteinander verwobenen in Laufrichtung (1) ausgerichteten Längsfäden (2) und quer dazu verlaufenden Querfäden (3), dadurch gekennzeichnet, daß
    zumindest ein Teil der Querfäden (3) einen etwa tropfenförmigen oder im wesentlichen dreiseitigen, spitzwinkligen Querschnitt besitzt, wobei das spitze Ende (4) etwa in Laufrichtung (1) des Siebgewebes ausgerichtet ist.
  2. Siebgewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
    der Winkel zwischen der Winkelhalbierenden (5) des spitzen Endes (4) des jeweiligen Querschnitts und der von der Faserstoffbahn (6) berührten Oberfläche des Siebgewebes zwischen 2 ° und 70 °, vorzugsweise zwischen 5 ° und 40 ° liegt.
  3. Siebgewebe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
    die der Faserstoffbahn (6) zugewandte Seite des Querfadens (3) etwa parallel zur Faserstoffbahn (6) verläuft oder zu dieser in der Form geneigt ist, daß sich der Abstand zwischen beiden entgegen der Laufrichtung (1) des Siebgewebes vergrößert.
  4. Siebgewebe nach einem der vorhergehenden Anprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
    im wesentlichen nur die Querfäden (3) im Bereich der von der Faserstoffbahn (6) berührten Oberfläche des Siebgewebes einen tropfenförmigen oder im wesentlichen dreiseitigen, spitzwinkligen Querschnitt aufweisen.
  5. Siebgewebe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
    die Querfäden (3) im Bereich der nicht von der Faserstoffbahn (6) berührten Oberfläche des Siebgewebes einen flachen Querschnitt besitzen und vorzugsweise etwa in Laufrichtung (1) orientiert sind.
  6. Siebgewebe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß alle Querfäden (3) einen etwa tropfenförmigen oder im wesentlichen dreiseitigen, spitzwinkligen Querschnitt aufweisen.
  7. Siebgewebe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
    die Längsfäden (2) flach oder rund sind.
  8. Verwendung des Siebgewebes nach einem der vorhergehenden Ansprüche in einem Former, in einer Pressenpartie oder in einer Trockenpartie einer Papiermaschine.
EP19990106724 1998-04-17 1999-04-01 Siebgewebe Expired - Lifetime EP0950739B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19817050 1998-04-17
DE1998117050 DE19817050A1 (de) 1998-04-17 1998-04-17 Siebgewebe

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0950739A2 EP0950739A2 (de) 1999-10-20
EP0950739A3 EP0950739A3 (de) 1999-11-17
EP0950739B1 true EP0950739B1 (de) 2003-02-19

Family

ID=7864837

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19990106724 Expired - Lifetime EP0950739B1 (de) 1998-04-17 1999-04-01 Siebgewebe

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6265331B1 (de)
EP (1) EP0950739B1 (de)
CA (1) CA2269183A1 (de)
DE (2) DE19817050A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7604026B2 (en) * 2006-12-15 2009-10-20 Albany International Corp. Triangular weft for TAD fabrics
DE102015005160B4 (de) * 2015-04-16 2019-04-18 Saint-Gobain Adfors Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Fadengelegen

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2487876A1 (fr) * 1980-08-04 1982-02-05 Schoeller Dueren Metalltuch Tamis d'egouttage pour machine a papier
GB2157328A (en) * 1984-04-12 1985-10-23 Jwi Ltd Improved multilayer forming fabric
CA1277209C (en) * 1986-11-28 1990-12-04 Dale B. Johnson Composite forming fabric
FI83673C (fi) * 1989-10-09 1991-08-12 Tamfelt Oy Ab Garn foer anvaendning vid framstaellning av en torkduk foer anvaendning i en pappersmaskin eller liknande.
US5023132A (en) * 1990-04-03 1991-06-11 Mount Vernon Mills, Inc. Press felt for use in papermaking machine
DE4141139C2 (de) * 1991-12-13 1995-08-31 Voith Gmbh J M Siebgewebe für eine Papiermaschine
DE9211776U1 (de) * 1992-09-02 1992-11-12 Württembergische Filztuchfabrik D. Geschmay GmbH, 7320 Göppingen Trockensieb
US5429686A (en) * 1994-04-12 1995-07-04 Lindsay Wire, Inc. Apparatus for making soft tissue products
US5449548A (en) * 1994-11-28 1995-09-12 Bowen, Jr.; David Table, reduced permeability papermaker's fabrics containing fibers with fins designed to distort at lower force levels by having a reduced cross sectional area within the fin
US5651394A (en) * 1996-02-02 1997-07-29 Huyck Licensco, Inc. Papermakers fabric having cabled monofilament oval-shaped yarns

Also Published As

Publication number Publication date
EP0950739A3 (de) 1999-11-17
DE59904307D1 (de) 2003-03-27
EP0950739A2 (de) 1999-10-20
CA2269183A1 (en) 1999-10-17
US6265331B1 (en) 2001-07-24
DE19817050A1 (de) 1999-10-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0080686B1 (de) Doppellagiges Gewebe als Bespannung für Papiermaschinen
DE2735750C2 (de) Flachgewebtes Papiermachergewebe
DE60104770T2 (de) Formiergewebe für die Papierherstellung
EP0287836B1 (de) Papiermaschinensieb aus einem doppellagigen Gewebe
EP0144530B2 (de) Bespannung für Papiermaschinen
EP0048962B2 (de) Doppellagiges Sieb für den Blattbildungsteil einer Papiermaschine
EP0168718B1 (de) Entwässerungsband für Pressen in der Nasspartie einer Papiermaschine
EP1294981B2 (de) Papiermaschinensieb
CH616460A5 (de)
DE3938159A1 (de) Verbundgewebe fuer papiermaschinensiebe
DE69834301T2 (de) Papiermaschinenbespannung
EP0590288B1 (de) Mehrlagiges Pressensieb für Nasspressen einer Papiermaschine
EP1387902B1 (de) Papiermaschinensieb
EP2764157B1 (de) Papiermaschinensieb
DE4222052C2 (de) Zweilagiges Papiermaschinentuch
DE4229828C2 (de) Papiermaschinensieb in Form eines Verbundgewebes
DE202017106978U1 (de) Siebpartie, insbesondere eine umgebaute Siebpartie
DE2847327C3 (de)
DE2455185A1 (de) Gewebe zur herstellung von papier
EP0950739B1 (de) Siebgewebe
EP1977037B1 (de) Papiermaschinensieb
DE102007058369A1 (de) Gewebeband für eine Maschine zur Herstellung von Bahnmaterial, insbesondere Papier oder Karton
EP0399301B1 (de) Filztuch für Papiermaschinen
EP4638862A1 (de) Grundstruktur und bespannung
DE102010029447A1 (de) Gewebeband, insbesondere Formiersieb

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): DE FI SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20000517

AKX Designation fees paid

Free format text: AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): DE FI SE

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: VOITH PAPER PATENT GMBH

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 20020524

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): DE FI SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 59904307

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20030327

Kind code of ref document: P

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20031120

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20050412

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Payment date: 20050413

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20050418

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060401

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060402

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20061101

EUG Se: european patent has lapsed