EP0949149B1 - Procédé et dispositif pour couper des bandes de cerclage de piles ou d' emballages d'étiquettes ou de feuilles - Google Patents

Procédé et dispositif pour couper des bandes de cerclage de piles ou d' emballages d'étiquettes ou de feuilles Download PDF

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EP0949149B1
EP0949149B1 EP99106448A EP99106448A EP0949149B1 EP 0949149 B1 EP0949149 B1 EP 0949149B1 EP 99106448 A EP99106448 A EP 99106448A EP 99106448 A EP99106448 A EP 99106448A EP 0949149 B1 EP0949149 B1 EP 0949149B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
stack
blanks
pack
fact
cutting
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP99106448A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0949149A1 (fr
Inventor
Valter Spada
Stefano Malossi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sasib Tobacco SpA
Original Assignee
Sasib Tobacco SpA
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Publication date
Application filed by Sasib Tobacco SpA filed Critical Sasib Tobacco SpA
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Application granted granted Critical
Publication of EP0949149B1 publication Critical patent/EP0949149B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B69/00—Unpacking of articles or materials, not otherwise provided for
    • B65B69/0025—Removing or cutting binding material, e.g. straps or bands

Definitions

  • the invention relates to a method for cutting tying bands of stacks or packs of labels or blanks by moving a cutting knife transversally to the tying bands along a cutting line, comprising the following steps:
  • the tying band is distanced from the stack or pack of blanks or labels by raising at least one of the two opposite ends of a horizontally positioned stack or pack, so as to deflect laterally the blanks or labels at the raised end and consequently to render concave the upper side of the stack or pack in correspondence with which the tying band is spaced from the blanks or labels.
  • a paper sheet bundle is bent about its longitudinal axis so that a part of the tying band is stretched over a concave portion of the bent paper sheet bundle in the form of a chord.
  • the invention has the aim to create a method for cutting tying bands that ensures a reliable cut, fast and without danger of ruining the labels or blanks of the stack or pack tied by the band, consenting to carry out the method with relatively simple, not cumbersome and low cost means.
  • the invention attains these aims with a method according to the pre-characterizing part of claim 1 and characterized by the fact that that the distancing of the tying band from the stack or pack is effected by pushing the part of the labels or blanks in the area of the cutting line in direction of a rear stop surface which has a recess to house and stop the stroke of deflection of the pushed part of the labels or blanks and retains in place the other labels or blanks thus forming a groove in the stack or pack for the passage of the cutting knife.
  • the method according to the invention is applied to tying bands whether of paper or plastic film or of any other material.
  • the invention relates also to a device for carrying out the said method, comprising:
  • a device of this kind is also known from the aforesaid document EP 0 381 634 A.
  • the device according to the invention preferably comprises further means of realignment of the stack or of the pack in the initial conditions after the execution of the cut that are formed by mobile plungers of realignment acting in the opposite direction to the one of the deflecting plungers.
  • the pusher means of realignment of the stack or pack are provided in combination with stop surfaces of realigment on the opposite side, or on the side of the stack or pack on which act the means of deflection.
  • the means of deflection and their means of realignment control and/or the control locator of the deflection and the pusher means of realignment are such that these act alternatively between each other.
  • the device has advantageously also means of realignment in one or more directions substantially parallel or in any case with a considerable component parallel to the cutting line according to the geometric shape of the layout of the label or the blank.
  • the invention provides means of realignment also in the direction of the actual cutting line.
  • the device can furthermore have in combination with the means described above also means for clamping the stack or pack of labels or blanks in the perfectly realigned condition and that are activated after the realignment sequence and remain active during the sequence of discharge or of exit from the cutting station.
  • the stopping or limiting means of the deflection of the part of the labels or blanks in order to generate a groove for passage of the cutting knife, the realignment means of the labels or blanks relatively to the part of the same subjected to deflection for generating the groove for passage of the cutting means and the clamping means in the realigned position of the stack or pack as well as the drive actuators are integrated in the feeding means of the stack or pack at the cutting station.
  • a preferred executive example provides for said feeding means to be constituted in their more complex form, but not necessarily limitative, as it is possible to provide also subcombinations, from a conveyor stirrup supported movable along guides on at least a twodimensional track, preferably threedimensional and the said stirrup has a ledge for supporting the stack or pack, preferably designed to support the stack or pack in the central area, a series of pressure clamps opposite to the supporting ledge and drivable to move in the two directions in the direction of drawing nearer to and moving away from the said ledge, a supporting wall on the side of the stack or pack opposite to the one along which the band is cut and that has a channel or a groove to house and limit the end of stroke of the deflection of the part of the labels or blanks that is deflected relative to the remaining labels or blanks of the stack or pack and at least one reciprocating pusher, preferably a pair of reciprocating pushers, on the two sides of the supporting wall of the stack or pack on the opposite side of the band cutting area respectively, the
  • the cutting knife is housed together with the pusher means of deflection and with the alternating stop surface of realignment in direction of the deflection and together with eventual means of alignment in direction transversal to the one of the cut, in a cutting unit that comprises as well all the drive actuators of said means and that in turn is fitted movable between an active position and an inactive position in the cutting area of the band.
  • Such a group is preferably mounted on guides perpendicular to the face of the stack that has the section of the band to be subjected to the cutting, while it is being moved between a position of coming to rest against the said face of the stack or pack and an inactive position moving away from the same.
  • the actuators of all the units in motion provided are preferably of the pneumatic, hydraulic type or of a mechanical type and driven by an electric motor.
  • feeding means for example a pair of conveyor bands 1 parallel and distanced between each other of a sequence of stacks P of blanks, each of these stacks is tied by a band F.
  • the stacks of blanks P are picked up one at the time from the discharge end of the pick up/feeder conveyors 2 that are movable along the guides 3, 7, for example a bridge type structure according to two directions in a vertical plane and that carry one at the time each stack P to the cutting station S arranged laterally deflected with regards to the conveyor 1.
  • the pick up/feeder 2 After the cutting of the band the pick up/feeder 2 carries the stack P to a feeding station on the manufacturing machine, in this case a packing machine depositing it in a hopper (not shown in detail, but that for example can be arranged beside the cutting station).
  • a cutting group overall indicated with 4 is provided in the cutting station and that is housed in a box 104 movable to-and-fro in position of moving away from and approach to the stack P waiting on the pick up/feeder means 2 that form also the means of support of the pack during the cutting operation itself.
  • the box 104 of the cutting group 4 is mounted on horizontal guides 5 and is moved along the same by an actuator 6 that can be of any type, for example pneumatic or hydraulic or oleodynamic.
  • the pick up/feeder means 2 are formed by a ledge attached overhanging to a carriage 3 movable in particular in direction parallel to the cutting and the horizontal line, the guide 103 of this carriage is in turn mounted vertically slidable on vertical guides 7, in particular at its opposite ends.
  • the ledge of the pick up/feeder means of the stacks P comprises a lower horizontal support plane 102 to which a vertical wall 202 is connected.
  • the vertical wall 202 is intended to form a stop surface for the stack P opposite to the side of the stack P along which the cutting line of the band F is provided, becoming, for simplicity, in the text and in the claims the side of the stack P opposite to the line of cut defined as the back to the one in correspondence to which the cutting line indicated with T is foreseen and defined as front.
  • the lower plane of support 102 and the stop wall 202 form an L shaped stirrup and are rigidly connected to each other.
  • the free end of the rear stop wall 202 is hinged in an oscillatory manner on an axis 8 parallel to the cutting line T at the bottom end of the pick up/feeder 2 structure.
  • the rear stop wall 202 has a transversal groove 502 that extends itself over the entire extension of the same.
  • the groove 502 is foreseen at a level corresponding to the one of the cutting line T and has a greater depth than the part of the knife or of the cutting means projecting beyond the band F on the side facing the blanks F of the stack P.
  • Two pushers of re-alignment 602 are provided beside the two lateral sides of the rear stop wall 202 that are supported by the rear stop wall 202 itself in an oscillatory manner around an axis parallel to the one of oscillation of the rear stop plate 202.
  • the two pushers of realignment 602 are made in form of an inverted L, with a branch parallel to the rear stop wall 202 and a transversal branch and are fulcrated in the corner area in such a manner as to assume thanks to the linear actuators 802 a position of alignment with the face of the rear stop wall 202 against which the stack P comes into contact and a position angularly displaced to the rear in a measure at least equal to the maximum depth of the groove 502.
  • the pushers of realignment 602 extend themselves with their vertical branch into the area of the groove 502 and possibly also slightly beyond the same.
  • the width or horizontal extension of the rear stop wall 202, the pushers of re-alignment 602 and the support plane 202 included is inferior to the one of the stack P and extends istself substantially in the central area of the stack P or in any case in the area of the band F.
  • the pick up/feeder means 2 In a position overlapping the support plane 102, the pick up/feeder means 2 have a support ledge 20 of one or more, pushers 21 that act perpendicularly at the top end of the stack P, clamping the same into position.
  • the pusher 21 drivable by linear, pneumatic, hydraulic or other type of pushers can be raised from a position distanced from the top end of the stack P and can be lowered against the stack P on which they can exert a preset pressure to clamp the stack between the same and the support plane 102.
  • the pushers act in the area of the band F, in that they hold the same against the stack P after the cut.
  • the cutting unit 4 comprises a box 104 inside of which are provided a first carriage group, slide guide and drive actuator 10 that carries a knife 11.
  • the group carriage-slide guide-actuator 10 is of the integrated type and easily found commercially.
  • the carriage 110 of the same carries the rotyary drive motor 111 of a rotary knife 211 and a fork 311 provided with a central pass-through slot for the knife blade 211 and that has a certain inclination in the horizontal plane relative to the line of cut and is intended to overlap behind the band F during the actual cutting forming a surface of support of the area of the band along which the cut T is applied.
  • the fork extends itself according to a secant plane relative to the knife 211 the peripheral area of which passes through the central slot of the same.
  • the fork is made wedge-shaped, forming a surface of silght tension and progressive conveyance with the advancement of the knife 211 in an angled area between the cutter and the wall of the fork 311 itself.
  • the knife 11 is movable outwards from a position of rest in which it is completely covered into an active position, in which it projects outwards towards the stack P that is facing towards a slot 204 of the box 104 that extends itself in a front stop wall 304 of the said box 4 for the entire length of the active stroke of the knife.
  • two or more deflection pushers 12 are provided that are distanced between each other parallel to the direction of the cut and to the groove 502 of the pick up/feeder means of the stack P.
  • the distance of the deflection pushers 12 is such that in the presence of stacks P of blanks of different size, at least one of the deflection pushers 12 comes to engage with the stack P.
  • the pushers 12 are equipped with a pusheer head 112 with a shape substantially corresponding to the transversal cross section of the groove 502 in the stop wall 202 of the pick up/feeder means 2.
  • the curvature or radial bend of the pusher head 12 is such as to obtain a minimum relative motion of the blanks one with regards to the other. Thanks to this, also blanks with particular paddings do not risk sticking to each other.
  • a stop wall of realignment 13 is foreseen that is movable into active position and inactive position and that in the said inactive position is aligned with the front stop wall 204 of the box 104 of the cutting unit 4.
  • the deflection pushers 12 and the stop wall of realignment 13 are mounted movable in active and inactive position. In the active postion these extend themselves beyond and in line with the front stop wall 204 of the box 104, while they are retracted in the inactive position into the box in position of nonengagement with the knife 11.
  • the deflection pushers 12 and the stop wall of realignment 13 are mounted on the same linear actuators 14 and are permanently mounted in a position coinciding with the slot 304.
  • the stroke of the actuators is such, whereby in the inactive position completely retracted into the box 104, the deflection pushers 12 and the stop wall of realignment 13 are outside of the sliding path of the knife 11 and do not engage with the same.
  • the actuators are mounted on a ledge 15 fitted on vertical guides 11 and projecting staggered in the area of passage of the knife 11, the said ledge is alternatively raised and lowered into a position in where the deflection plungers 12 and the stop wall of realignment 13 are coincident with the slot 304 and in a position in which said parts 12, 13 are raised relative to the slot 304 in a distanced position of noninterference with the stroke of the knife 11.
  • the raising and lowering of the ledge 15 takes place thanks to linear actuators that can be like the ones used for the parts 12 and 13 or for the motion of the knife 11.
  • Two parts of realignment of the stack P according to the direction parallel to the cutting line T are carried staggered from above in front of the front stop wall 304 of the box 4.
  • the parts of realignment consist of vertical elements 18 that extend themselves for the entire height of the stack P and the top end of which is fixed to the projecting end of a support arm 116 that links with or is formed by a lateral extension of a respective sliding carriage 216 mounted slidable on two guides 17 parallel to each other and with regards to the cutting line.
  • two linear actuators 18 are foreseen that drive the motion of the two vertical elements 16, in such a manner that the same are moved away from or moved towards each other symmetrically relative to the median transversal axis of the stack P.
  • the two vertical elements have stop walls 306 with the end sides of the stack P perpendicular to the cutting line T and parallel to each other that are oriented correspondingly to the areas of contact with said end sides of the stack P.
  • the stroke of the parts of realignment 16 in direction of the cut is such, whereby they can be distanced in a measure larger than the maximum dimension of the blanks in direction of the cutting line and can be brought to abut against the corresponding end sides of the stack P with minimum dimensions in direction of the cutting line T.
  • a stack P tied with a band F is picked up from the double band type conveyor 1, by bringing the pick up/feeder 2 with the rear stop wall 202 and the support plane 102 between the two bands at a level of vertical alignment with a stack P at the discharge end of the conveyor 1 and in a position behind the said stack with reference to the direction of advance on the conveyor 1.
  • the support plane 102 with the rear stop plate 202 oscillates from said inclined rear position into the forward position the stack P is picked up in a position with its rear side resting against the rear stop wall 202 and placed on the support plane 102.
  • the stack P is clamped and then the pick up/feeder means 2 carry the same in a preset position with the vertical side free in front of the front stop plate 204 of the box 104 of the cutting unit 4.
  • the box is made to advance and brought to abut against the corresponding side of the stack P, then the pushers 21 are moved away, or the pressure applied by the same is reduced to the extend that it allows for the activation of the deflection pushers 12 which are pushed through the slot 304 against the side of the stack P.
  • the deflection pushers move laterally a group of blanks contained astride the cutting line T and that abut on the opposite side against the groove 502 in the rear stop wall 202 thus forming a throat G in the stack of blanks along which the band F is free on the back and that is of such dimensions as to allow for the knife 11 and its associated fork to pass through without the said two parts coming to interfere with the blanks themselves.
  • the Fig. 10 and the Fig. 18 illustrate the cutting condition on an enlarged scale.
  • the deflection pushers 12 are withdrawn into position of nonengagement with the knife, therefore the pushers 21 are eventually reactivated and the knife 11 carries out the cutting stroke as shown in Fig.s 16 and 18, rerturning at the end to the starting position.
  • the simple cutting procedure of the band has been advantageously integrated with the functions of realignment and setting the stack that renders the subsequent feeding steps of the stack to the manufacturing machine more reliable and less subject to jams.
  • the cut is carried out without the danger of damaging the blanks and therefore reduce the quantity of rejects, while the realignment avoids blanks incorrectly positioned that can lead to jams or stops in the feeding cycle in which the blanks are generally separated one after the other from the stack itself.

Landscapes

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Claims (31)

  1. Procédé pour découper des bandes de cerclage (F) de piles ou de paquets (P) d'étiquettes ou d'ébauches, en déplaçant un couteau (11, 111, 211, 311) transversalement par rapport aux bandes de cerclage (F) le long d'une ligne de découpe (T), comportant les étapes suivantes consistant à :
    a) acheminer au moins une pile ou un paquet (P) d'ébauches ou d'étiquettes jusqu'à un poste de découpe (S) dans une position dans laquelle la ligne de découpe (T) de la bande de cerclage (F) est agencée dans la plage de la face latérale de la pile ou du paquet (P) par rapport à laquelle la bande de cerclage (F) s'étend transversalement,
    b) mettre à distance la bande de cerclage (F) de la pile ou du paquet (P) d'ébauches ou d'étiquettes, en incurvant latéralement une partie des étiquettes ou des ébauches de la pile ou du paquet (P) pour permettre le passage du couteau (11), en évitant de manière certaine des interférences du couteau avec les étiquettes ou les ébauches dans la zone de la ligne de découpe (T),
    c) exécuter la découpe par l'intermédiaire d'un mouvement relatif du couteau (11) par rapport à la bande de cerclage (F) de la pile ou du paquet (P),
       caractérisé en ce que l'étape consistant à mettre à distance la bande de cerclage (F) à partir de la pile ou du paquet (P) est effectuée en poussant la partie des étiquettes ou des ébauches dans la zone de la ligne de découpe (T) en direction d'une surface de butée arrière (202) qui a un évidement (502) destiné à recevoir et à stopper la course d'incurvation de la partie des étiquettes ou des ébauches qui est poussée, et à retenir en place les autres étiquettes ou ébauches en formant ainsi, dans la pile ou le paquet (P), une gorge (G) destinée au passage du couteau (11).
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est prévu le réalignement (602, 13) de la pile ou du paquet (P) après que la découpe de la bande (F) ait été effectuée.
  3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il est prévu l'immobilisation (20, 21) de la pile ou du paquet (P) dans l'état réaligné, et l'évacuation à partir du poste de découpe (S).
  4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la bande (F) est au moins supportée sur les deux côtés de la ligne de découpe (T) sur le côté opposé à celui du couteau (11).
  5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la bande (F) est progressivement mise légèrement sous tension et guidée (311) contre le couteau (211), le couteau (211) avançant le long de la ligne de découpe (T) et étant supporté à l'arrière par une pièce (311).
  6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que le réalignement est effectué également selon des directions transversales à la direction d'incurvation, en particulier dans la direction parallèle à la ligne de découpe (T).
  7. Dispositif pour mettre en oeuvre le procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant :
    d) un poste de découpe (S),
    e) des moyens de saisie et d'acheminement (2) pour acheminer jusqu'au poste de découpe (S) au moins une pile ou un paquet (P) d'ébauches ou d'étiquettes maintenues ensemble par au moins une bande de cerclage (F),
    f) des moyens pour maintenir ladite pile ou ledit paquet (P) dans une position dans laquelle la ligne de découpe (T) de la bande de cerclage (s) est agencée dans la plage de la face latérale de la pile ou du paquet (P) par rapport à laquelle la bande de cerclage (F) s'étend transversalement,
    g) un couteau (11, 111, 211, 311) mobile relativement et transversalement par rapport à la bande de cerclage (F) de la pile ou du paquet (P) le long de la ligne de découpe (T),
    h) des moyens pour mettre à distance la bande de cerclage (F) à partir de la pile ou du paquet (P) par l'intermédiaire d'une incurvation latérale d'une partie des étiquettes ou ébauches, afin de permettre le passage du couteau (11, 111, 211, 311), en évitant de manière certaine des interférences dudit couteau avec lesdites étiquettes ou ébauches dans la zone de la ligne de découpe (T),
       caractérisé en ce que les moyens pour mettre à distance la bande de cerclage (F) comportent :
    i) des moyens pousseurs (12, 112, 14, 15, 115) pour pousser la partie des étiquettes ou des ébauches dans la zone de la ligne de découpe (T) dans la direction de l'incurvation latérale, et mobiles en ayant un mouvement en va-et-vient par rapport à la pile ou au paquet (P) en alternance avec le mouvement du couteau (11, 111, 211, 311), et
    j) des moyens d'arrêt (505) fournis dans une surface de butée arrière (202) sur le côté de la pile ou du paquet (P) opposé aux moyens pousseurs (12, 112, 14, 15, 115), et formés par un évidement destiné à recevoir et à stopper la course d'incurvation de la partie des étiquettes ou des ébauches qui sont déformées par rapport à la pile ou au paquet (P).
  8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte de plus des moyens de réalignement (602) de la partie incurvée des ébauches de la pile ou du paquet (P) jusqu'à l'état de départ, après que la découpe ait été effectuée, et qui sont formés en déplaçant des pousseurs de réalignement agissant dans la direction opposée aux pousseurs d'incurvation (12, 212).
  9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens pousseurs de réalignement (602) de la pile ou du paquet (P) sont fournis en combinaison avec des surfaces de butée de réalignement (13) situées sur le côté opposé, ou sur le côté de la pile ou du paquet (P) sur lequel les moyens d'incurvation (12, 112) agissent.
  10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que les moyens d'incurvation (12) et les moyens de butée de réalignement (13) et/ou les butées d'incurvation (102) et les moyens pousseurs de réalignement (602) sont tels qu'ils agissent en alternance les uns avec les autres.
  11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, caractérisé en ce qu'à l'exception des moyens (602, 13) de réalignement des ébauches ou des étiquettes dans une position se chevauchant les unes les autres et dans une direction transversale à la ligne de découpe (T), des moyens (16, 17, 18) sont fournis pour un réalignement dans une ou plusieurs directions transversales à la direction d'incurvation, selon la forme géométrique de la disposition d'étiquette ou d'ébauche.
  12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il est fourni en combinaison avec des ébauches rectangulaires ou carrées ou qui d'une manière quelconque présentent des bords perpendiculaires à la ligne de découpe (T) au niveau des deux extrémités opposées, et qui a des moyens de réalignement (16, 17, 18) également dans la direction de la ligne de découpe (T) elle-même.
  13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 12, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pouvant être ajustés (20, 21) pour immobiliser la pile ou le paquet (P) d'étiquettes ou d'ébauches dans l'état de réalignement parfait, et qui sont actionnés au moins après le cycle de réalignement, et qui restent actifs pendant le cycle d'évacuation ou de sortie à partir du poste de découpe (S).
  14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 13, caractérisé en ce que les moyens d'arrêt destinés à limiter l'incurvation (502) d'une partie des étiquettes ou des ébauches pour créer une gorge (G) destinée au passage du couteau (11, 211, 311), les moyens de réalignement (602) des étiquettes ou des ébauches par rapport à la partie de celle-ci soumise à une incurvation pour créer la gorge de passage (G), et les moyens d'immobilisation (20, 21) en position de réalignement de la pile ou du paquet (P) de même que les actionneurs d'entraînement (9, 802) sont en un seul bloc avec les moyens d'acheminement (2) de la pile ou du paquet (P) au niveau du poste de découpe (S).
  15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 14, caractérisé en ce que les moyens de saisie/d'acheminement comportent un étrier de convoyeur supporté de manière mobile le long d'un guide sur au moins une piste bidimensionnelle, et ledit étrier a un rebord de support (102) de la pile ou du paquet (P), de préférence prévu pour supporter ladite pile ou ledit paquet (P) dans le tronçon médian ou correspondant à la bande (F), ledit rebord a une série de pousseurs d'immobilisation (20, 21) opposés au rebord de support, et qui peuvent être entraînés en se déplaçant dans deux directions de déplacement vers ledit rebord (102) ou loin de celui-ci, une paroi de butée (202) située sur le côté de la pile ou du paquet (P) opposé à celui le long duquel la bande (F) est découpée, et cette même paroi (202) a un canal ou une gorge (502) destinée à recevoir et stopper la course d'incurvation de la partie des ébauches ou étiquettes sur lesquelles agissent les plongeurs d'incurvation (12, 112), et au moins un plongeur, de préférence une paire de plongeurs de réalignement (602, 802).
  16. Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que les plongeurs de réalignement (602, 802) sont supportés par la plaque de butée arrière (202) des moyens de saisie/d'acheminement (2), et sont agencés chacun sur un des deux côtés de la paroi de butée (202).
  17. Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce que les plongeurs de réalignement (602, 802) sont supportés en oscillation et ont une surface plate qui, dans une position active, s'étend parfaitement alignée avec ladite plaque de butée (202), et qui s'étend elle-même également dans la zone de la gorge d'arrêt d'incurvation (502), tandis que dans la position inactive, ils sont déplacés de manière angulaire dans une position telle que toute la surface de ceux-ci s'étend elle-même en ligne ou en retrait par rapport au fond de la gorge ou de l'évidement (502) destiné à stopper l'incurvation.
  18. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 17, caractérisé en ce que les moyens de saisie/d'acheminement (2) de la pile ou du paquet (P) prennent une position de présentation de la pile par rapport l'unité de découpe (4) dans le poste de découpe (S), tandis que l'unité de découpe est mobile entre une position de repos et une position active en se déplaçant loin de la pile (P) supportée par les moyens de saisie/d'acheminement (2), et contre celle-ci, et a un côté de butée avant (204) qui, en position active, est en adhérence sur le côté en vis-à-vis de la pile (P), et qui a une fente (304) s'étendant elle-même dans la direction de la découpe (T), et à travers laquelle les pousseurs d'incurvation (12, 112), les parois de butée de réalignement (13) et le couteau (11, 111, 211, 311) viennent en contact avec la pile (P) et/ou la bande (F).
  19. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 18, caractérisé en ce que l'unité de découpe (4) a un actionneur (10) à chariot-guide, muni d'un chariot (110) qui est mobile en direction de la découpe (T) et qui transporte le couteau (211) et les moyens d'actionnement (111) de celui-ci, tandis que les plongeurs d'incurvation (12, 112) et la paroi de butée de réalignement (13) sont montés de manière mobile (14, 15, 115), en ayant un mouvement dans une seule direction ou selon deux ou trois directions à partir d'une position prête au travail jusqu'à une position de repos, et prend, en position de repos, une position qui ne gêne pas la course du couteau (11).
  20. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 19, caractérisé en ce que le couteau est du type circulaire et rotatif (211), et est entraîné en rotation par un moteur (111) lui-même transporté également sur le chariot (110).
  21. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 19, caractérisé en ce que des moyens de support arrière (311) de la zone de la bande (F) coopérant avec le couteau (211) lui-même sont connectés au couteau (211).
  22. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 19, caractérisé en ce que, associés au couteau (211), on trouve des moyens (311) qui transportent avec mise sous tension progressive vers ledit couteau (211) pendant la découpe du tronçon de la bande (F) coopérant avec la lame du couteau (211).
  23. Dispositif selon la revendication 21 ou'22, caractérisé en ce qu'une fourche (211) est associée au couteau (211), qui glisse en ayant sa fente centrale sur la partie du couteau (211) destinée à coopérer avec la bande (F), et qui est sensiblement sécante par rapport audit couteau (211), s'étendant elle-même dans une direction de la découpe au-delà de celle-ci pour chevaucher l'arrière de la bande (F) au moment de l'avancée du couteau (211), et avant que celui-ci agisse sur la bande (F).
  24. Dispositif selon la revendication 23, caractérisé en ce que le couteau (211) est circulaire, et la fourche (211) est sécante par rapport à celui-ci, et forme, sur le côté avant du couteau (11) en se reportant à la direction de découpe (T), une zone inclinée destinée à coopérer avec le bord de la bande (F).
  25. Dispositif selon la revendication 23 ou 24, caractérisé en ce que la fourche est en forme de coin, et le pic du coin étant prévu pour correspondre à son extrémité libre, et le côté destiné à coulisser le long de la face arrière de la bande (F) étant incliné dans la direction qui diverge à partir de la pile (P).
  26. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 25, caractérisé en ce qu'il comporte des éléments verticaux (16) de réalignement dans la direction de découpe (T) de la pile (P), qui sont portés faisant saillie vers l'avant de la plaque de butée (204) en vis-à-vis de l'unité de découpe (4) par des chariots (216) montés sur des guides agencés au-dessus du couteau (T) et des plongeurs d'incurvation (12) et de la plaque de butée de réalignement (13), lesdits guides (17) sont parallèles aux guides (10) du couteau (11), tandis que lesdits éléments (16) effectuent un mouvement relatif loin de ce qui est symétrique par rapport à l'axe principal de la pile (P) dans la direction de présentation dans le poste de découpe (S), et vers cette position.
  27. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 26, caractérisé en ce que l'unité de découpe (4) est monté sur un chariot coulissant sur des guides (5), et a la forme d'un caisson fermé (104).
  28. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 27, caractérisé en ce qu'on fournit les plongeurs d'incurvation (12) et/ou plusieurs plongeurs de réalignement (602) et/ou plusieurs parois de butée (13) de réalignement et/ou des courses des pièces de réalignement, lesdits éléments étant agencés, ou lesdites courses étant établies ou pouvant être établies d'une manière telle que des piles d'ébauches, dont les ébauches ont une forme ayant des dimensions sensiblement identiques et différentes, peuvent être manipulées directement.
  29. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 28, caractérisé en ce que la tête de plongeur (12) a une courbure ou un rayon de manière à obtenir un mouvement relatif minimum des ébauches les unes par rapport aux autres.
  30. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 29, caractérisé en ce qu'il est fourni en combinaison avec une unité d'acheminement des ébauches d'une machine de conditionnement, en particulier une machine de conditionnement de cigarettes.
  31. Dispositif selon la revendication 30, caractérisé en ce que le magasin d'acheminement de la machine de conditionnement est agencé dans une position située à côté de la position de présentation de la pile (P) à l'unité de découpe (4), et alignée par rapport à celle-ci, en se reportant à une des directions de translation des moyens de saisie/d'acheminement (2).
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