EP0944132B1 - Kabelklemme - Google Patents

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EP0944132B1
EP0944132B1 EP99104341A EP99104341A EP0944132B1 EP 0944132 B1 EP0944132 B1 EP 0944132B1 EP 99104341 A EP99104341 A EP 99104341A EP 99104341 A EP99104341 A EP 99104341A EP 0944132 B1 EP0944132 B1 EP 0944132B1
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EP
European Patent Office
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cable clamp
cable
outer legs
contact plate
ridge
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Manfred Müller
Hans-Jürgen Pein
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ADC GmbH
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Krone GmbH
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
    • H01R4/64—Connections between or with conductive parts having primarily a non-electric function, e.g. frame, casing, rail
    • H01R4/646—Connections between or with conductive parts having primarily a non-electric function, e.g. frame, casing, rail for cables or flexible cylindrical bodies
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/03—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections
    • H01R9/05—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections for coaxial cables
    • H01R9/0527—Connection to outer conductor by action of a resilient member, e.g. spring

Definitions

  • the invention relates to a cable clamp according to the preamble of patent claim 1.
  • a cable clamp of the generic type is from the DE 196 29 422 C1 previously known. With this cable clamp are used to contact the shielding of the cable at Set the cable clamp on a contact plate both on the inside of the web and on the adjacent, opposite insides of the Outer legs arranged near the web contact elements, the one cut free from the web and the thighs, lobes curved inwards are in the direction of the cable to be clamped protrude from the dock and from the two outer legs.
  • the outer legs with others cut out rag provided to the outside are bent and as holding elements for fixing serve the cable clamp on a contact plate.
  • the Contact plate has two parallel slots, the Outer edges at a distance of the width of the web of the cable clamp are arranged apart from each other.
  • the Cable clamp comes with the free ends of the outer legs inserted into the two slots, the cable with its shielding between the three contact elements is introduced.
  • the cable clamp in The two slots will make the cable in the area the shield is clamped, the lobe-shaped Holding elements snapped through the slots and on the side opposite the cable rest on the contact plate and thus the cable its shielding between cable clamp and Set the contact plate.
  • the invention is therefore based on the object the holding and contacting force of the known Improve cable clamp.
  • the invention provides that for contacting the shielding of the cable of the bridge shaped as an arc outwards and with marginal inward facing ledges for pressing in is provided in the shielding of the cable.
  • the It forms a circular arc together with the web strips the holding elements for contacting the shielding of the Cable.
  • the footbridge is rigid and presses with it their edge-side web strips in the shielding of the Cable, so that a considerable rigidity of the Steges a permanent definition of the shielding of the Guaranteed cable on the contact plate.
  • the web on two inside the cable clamp arranged inner legs held by means of circular arch parts with the web and with the Outer legs are connected.
  • the Inner thighs in connection with those parallel to these lying parts of the outer legs resilient arches that in the longitudinal direction of the cable clamp essentially rigid but elastic in the transverse direction, so that the Cable clamp when subjected to pressure from outside can be opened on both outer legs.
  • the invention is further developed the holding elements formed from cut-out rags bent on the inside of the outer legs. As a result, the holding elements snap behind the Inside of the parallel slots of the contact plate on.
  • the outer leg is offset in height from each other arranged. This ensures that the outer legs the cable clamp when pressing in the outer legs into the parallel slots on the contact plate can be pressed in alternately and therefore only slightly Impression forces are required.
  • the cable clamp 1 according to that in FIGS. 1 to 5 illustrated first embodiment consists of a Web 2, two on these adjoining outer legs 3, over arcs of quarter circle 4 at an angle, which is slightly smaller than a right angle, with each other are connected, and at the free ends of the Outer leg 3 attached, facing outwards Edge bars 5.
  • the cable clamp 1 is made of a sheet metal strip from the side view of FIG. 2 recognizable width, which is about 1 cm, taking into account that Figures 1,2,3 and 5 are drawn on a scale of 5: 1.
  • the web 2 is used to contact the shielding of the Cable 6 on a contact plate 7 (Fig.5) and is as Circular arc 8 shaped outwards and with marginal inward web strips 9 for Press into the shielding of cable 6.
  • the Shape of the embossed web strips 9 is in the scale 10: 1 completed Fig. 4, which the Detail X from Fig. 2 shows.
  • the marginal, after internally directed, embossed web strips 9, which in Formed connection with the circular arc 8 from the web 2 are stable, unchangeable Contact function between the metallic cable clamp 1 and the metallic shielding of the cable 6, in which the embossed web strips 9 are pressed and which lies in the circular arc 8 of the web 2.
  • the tabs 11 serving as holding elements are on the inside of the outer legs 3 opposite arranged, but in the longitudinal direction of the outer legs 3 staggered. This has the consequence that when pushing the cable clamp 1 in the two parallel slots 10 of the contact plate 7 an inclination of the contact plate 7 is effected, as shown in Fig. 5, the position 1 the contact plate 7 for a thicker cable 6 and Position II of the contact plate 7 for a thinner cable 6 serve, but the position II also when squeezing the shielding of the cable 6 can be reached.
  • the Contact plate 7 is thus due to the offset Arrangement of the tabs 11 regularly under one oblique angle to the vertical axis of the cable clamp 1. This training enables less Pushing force when pushing the cable clamp 1 into the Slots 10 of the contact plate 7.
  • the outer legs 3 are close to the edge webs 5 Slots 12 (Fig.2) for engagement of a not shown Tools, e.g. a screwdriver, with which the release of the cable clamp 1 from the contact plate 7 by bending the Outer leg 3 is effected.
  • a not shown Tools e.g. a screwdriver
  • Embodiment of the cable clamp 20 includes in a corresponding manner Same as the first embodiment 1 to 5 the web 21 with its circular arc 28 and the embossed web strips 29 formed thereon and the two outer legs 30, the ends Edge webs 25 and tab 31 as holding elements on the Inside of the outer legs 30 are provided.
  • in the 1 is the difference from the embodiment of FIG Web 2 arranged on two inside the cable clamp 20
  • Inner legs 22 held by arcuate web parts 23 with the web 21 and by means of further arcuate web parts 24 with the outer legs 30 connected in the second embodiment about the length of the inner leg 22 are longer than in the first embodiment.
  • the arc parts 26 enable a spring clip-like Open the cable clamp 20 by simultaneously on both outer sides of the outer legs 30 in Area of the resilient arc parts 26 is pressed.
  • the at the free ends of the outer legs 30 to the outside directed edge webs 25 have in this embodiment no slits due to opening the cable clamp 20 without tools by external pressure on the spring Arch parts 26 is possible.
  • the holding elements 31 on the inner sides of the outer legs 30 arranged exactly opposite, so that when the cable clamp 20 snaps into the parallel one Slots 10 of the contact plate 7 a vertical arrangement the contact plate 7 to the central axis of the contact terminal 20 while clamping the cable 6 with his Shielding is possible.
  • the modified one third embodiment of the cable clamp 20 according to FIG. 11 are bent inwards as holding elements Tab 31 offset in the longitudinal direction of the outer legs 30 arranged to each other so that one of FIG. 5th corresponding position of the contact plate 7 is effected.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Kabelklemme gemäß dem Oberbegriff des Patetanspruches 1.
Eine Kabelklemme der gattungsgemäßen Art ist aus der DE 196 29 422 C1 vorbekannt. Bei dieser Kabelklemme sind zur Kontaktierung der Schirmung des Kabels beim Festlegen der Kabelklemme an einer Kontaktplatte sowohl auf der Innenseite des Steges als auch auf den angrenzenden, gegenüberliegenden Innenseiten der Außenschenkel nahe dem Steg Kontaktelemente angeordnet, die als vom Steg und den Außenschenkeln freigeschnittene, nach innen gebogene Lappen ausgebildet sind und die in Richtung auf das zu klemmende Kabel vom Steg und von den beiden Außenschenkeln vorstehen. Darüber hinaus sind die Außenschenkel mit weiteren freigeschnittenen Lappen versehen, die nach außen abgebogen sind und als Halteelemente zur Festlegung der Kabelklemme an einer Kontaktplatte dienen. Die Kontaktplatte weist zwei parallele Schlitze auf, deren Außenkanten im Abstand der Breite des Steges der Kabelklemme voneinander entfernt angeordnet sind. Die Kabelklemme wird mit den freien Enden der Außenschenkel in die beiden Schlitze eingeführt, wobei das Kabel mit seiner Schirmung zwischen die drei Kontaktelemente eingebracht wird. Beim Eindrücken der Kabelklemme in die beiden Schlitze wird das Kabel somit im Bereich der Schirmung eingeklemmt, wobei die lappenförmigen Halteelemente durch die Schlitze hindurchgerastet werden und auf der dem Kabel gegenüberliegenden Seite an der Kontaktplatte anliegen und somit das Kabel mit seiner Schirmung zwischen Kabelklemme und Kontaktplatte festlegen.
Nachteilig bei dieser vorbekannten Kabelklemme ist, daß diese durch die Vielzahl von freigeschnittenen Lappen, die einerseits als Kontaktelemente und andererseits als Halteelemente dienen, erheblich geschwächt ist und daß die Kontaktelemente zum Halten der Schirmung des Kabels in ihrer Federkraft nachgeben können, so daß eine sichere Halterung des Kabels unter Kontaktierung der Schirmung mittels der vorbekannten Kabelklemme nicht möglich ist.
Der Erfindung liegt von daher die Aufgabe zugrunde, die Halte- und Kontaktierungskraft der vorbekannten Kabelklemme zu verbessern.
Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß zur Kontaktierung der Schirmung des Kabels der Steg als Kreisbogen nach außen geformt und mit randseitigen, nach innen gerichteten Stegleisten zum Eindrücken in die Schirmung des Kabels versehen ist. Der Kreisbogen bildet damit zusammen mit den Stegleisten die Halteelemente zur Kontaktierung der Schirmung des Kabels. Die Stegleiste ist starr und drückt sich mit ihren randseitigen Stegleisten in die Schirmung des Kabels ein, so daß eine erhebliche Starrheit des Steges eine dauerhafte Festlegung der Schirmung des Kabels an der Kontaktplatte gewährleistet.
In einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform ist der Steg an zwei im Innern der Kabelklemme angeordneten Innenschenkeln gehalten, die mittels kreisbogenförmiger Stegteile mit dem Steg und mit den Außenschenkeln verbunden sind. Hierbei bilden die Innenschenkel in Verbindung mit den zu diesen parallel liegenden Teilen der Außenschenkel federnde Bögen, die in Längsrichtung der Kabelklemme im wesentlichen starr, aber in Querrichtung elastisch sind, so daß die Kabelklemme bei Einwirkung einer Druckkraft von außen auf beide Außenschenkel geöffnet werden kann.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung sind die die Innen- und Außenschenkel verbindenden Stegteile zur Bildung von vier federnden Bogenteilen mittels eines Einschnittes freigeschnitten. Hierdurch wird eine Erhöhung der Federwirkung der Innen- und Außenschenkel erreicht.
Schließlich sind in weiterer Ausbildung der Erfindung die aus freigeschnittenen Lappen gebildeten Halteelemente auf die Innenseiten der Außenschenkel abgebogen. Hierdurch rasten die Halteelemente hinter den Innenseiten der parallelen Schlitze der Kontaktplatte ein.
Schließlich sind die auf den Inenseiten der Außenschenkel gegenüberliegenden Halteelemente in Längsrichtung der Außenschenkel höhenversetzt zueinander angeordnet. Hierdurch wird erreicht, daß die Außenschenkel der Kabelklemme beim Eindrücken der Außenschenkel in die parallelen Schlitze der Kontaktplatte abwechselnd eingedrückt werden und somit nur geringe Eindrückkräfte erforderlich sind.
Zum Einfädeln der freien Enden der Außenschenkel sind an den freien Enden der Außenschenkel nach außen gerichtete Randstege angeordnet, die beim Eindrücken der beiden Außenschenkel der Kabelklemme in die parallelen Schlitze der Kontaktpiatte ein Auffedern der Außenschenkel bewirken.
Schließlich sind die Außenschenkel nahe den Randstegen mit Schlitzen zum Eingriff von Werkzeugen versehen. Hierdurch ist ein leichtes Lösen der in die Kontaktplatte eingerasteten Kabelklemme möglich.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand von drei in den Zeichnungen näher dargestellten Ausführungsbeispielen der Erfindung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
die Ansicht der Kabelklemme in der ersten Ausführungsform,
Fig. 2
die teilweise geschnittene Seitenansicht,
Fig. 3
die Draufsicht,
Fig. 4
das Detail X aus Fig. 2,
Fig. 5
die Ansicht der in zwei Schlitze einer Kontaktplatte eingerasteten Kabelklemme,
Fig. 6
die Ansicht der Kabelklemme in der zweiten Ausführungsform,
Fig. 7
die teilweise geschnittene Seitenansicht,
Fig. 8
die Draufsicht,
Fig. 9
das Detail Y aus Fig. 7,
Fig. 10
die Ansicht der Kabelklemme nach Fig. 6, eingerastet in eine Kontaktplatte und
Fig. 11
die Darstellung nach Fig. 10 der dritten Ausführungsfom mit an den Außenschenkeln versetzt angeordneten Halteelementen.
Die Kabelklemme 1 gemäß der in den Figuren 1 bis 5 dargestellten ersten Ausführungsform besteht aus einem Steg 2, zwei an diesen anschließenden Außenschenkeln 3, die über Viertelkreisbögen 4 unter einem Winkel, der etwas kleiner ist als ein rechter Winkel, miteinander verbunden sind, und an den freien Enden der Außenschenkel 3 angesetzten, nach außen gerichteten Randstegen 5. Die Kabelklemme 1 ist aus einem Blechstreifen von der in der Seiteansicht nach Fig. 2 erkennbaren Breite gebildet, die etwa 1 cm beträgt, wobei zu berücksichtigen ist, daß die Figuren 1,2,3 und 5 im Maßstab 5:1 gezeichnet sind.
Der Steg 2 dient zur Kontaktierung der Schirmung des Kabels 6 an einer Kontaktplatte 7 (Fig.5) und ist als Kreisbogen 8 nach außen ausgeformt und mit randseitigen, nach innen gerichteten Stegleisten 9 zum Eindrücken in die Schirmung des Kabels 6 versehen. Die Form der geprägten Stegleisten 9 ist in der im Maßstab 10:1 ausgefertigten Fig. 4 näher dargestellt, die das Detail X aus Fig. 2 zeigt. Die randseitigen, nach innen gerichteten, geprägten Stegleisten 9, die in Verbindung mit dem Kreisbogen 8 aus dem Steg 2 ausgeformt sind, bewirken eine stabile, unveränderbare Kontaktfunktion zwischen der metallischen Kabelklemme 1 und der metallischen Schirmung des Kabels 6, in welches die geprägten Stegleisten 9 eingedrückt sind und welches in dem Kreisbogen 8 des Steges 2 einliegt.
Zur Befestigung des Kabels 6 an der Halteplatte 7 weist diese zwei im Abstand voneinander befindliche parallele Schlitze 10 (Fig.5) auf, deren Innenabstand voneinander etwas größer als die Öffnungsweite W der Kabelklemme im Bereich des freien Endes der Schenkel 3 ist. Beim Eindrücken der Kabelklemme 1 in die beiden parallelen Schlitze 10 stoßen die an den freien Enden der Außenschenkel 3 angeformten, nach außen gerichteten Randstege 5 an die Innenkanten der beiden Schlitze 10 an, wobei die Außenschenkel 3 leicht nach außen gebogen werden und die Kabelklemme 1 leicht auffederd. Die Außenschenkel 3 sind mit freigeschnittenen Lappen 11 versehen, die als Halteelemente für die Kabelklemme 1 an der Kontaktplatte 7 dienen und auf die Innenseiten der Außenschenkel 3 nach innen abgebogen sind, wie es Fig. 1 zeigt. Die nach innen abgebogenen Lappen 3 sind auch aus der Fig. 2 erkennbar. Die als Halteelemente dienenden Lappen 11 sind auf den Innenseiten der Außenschenkel 3 gegenüberliegen angeordnet, aber in Längsrichtung der Außenschenkel 3 versetzt zueinander angeordnet. Dies hat zur Folge, daß beim Eindrücken der Kabelklemme 1 in die beiden parallelen Schlitze 10 der Kontaktplatte 7 eine Schrägstellung der Kontaktplatte 7 bewirkt wird, wie es in Fig. 5 dargestellt ist, wobei die Position 1 der Kontaktplatte 7 für ein dickeres Kabel 6 und die Position II der Kontaktplatte 7 für ein dünneres Kabel 6 dienen, aber die Position II auch beim Zusammendrücken der Schirmung des Kabels 6 erreichbar ist. Die Kontaktplatte 7 steht somit aufgrund der versetzten Anordnung der Lappen 11 regelmäßig unter einem schrägen Winkel gegenüber der Hochachse der Kabelklemme 1. Diese Ausbildung ermöglicht eine geringere Eindrückkraft beim Eindrücken der Kabelklemme 1 in die Schlitze 10 der Kontaktplatte 7.
Die Außenschenkel 3 sind nahe den Randstegen 5 mit Schlitzen 12 (Fig.2) zum Eingriff eines nicht dargestellten Werkzeuges, z.B. eines Schraubendrehers, versehen, mit welchem die Entriegelung der Kabelklemme 1 von der Kontaktplatte 7 durch ein Aufbiegen der Außenschenkel 3 bewirkt wird.
Die in den Figuren 6 bis 10 dargestellte zweite Ausführungsform der Kabelklemme 20 umfaßt in entsprechender Weise wie die erste Ausführungsform nach Fig. 1 bis 5 den Steg 21 mit seinem Kreisbogen 28 und den an diesem ausgebildeten geprägten Stegleisten 29 sowie die beiden Außenschenkel 30, die mit endseitigen Randstegen 25 und Lappen 31 als Halteelemente auf den Innenseiten der Außenschenckel 30 versehen sind. Im Unterschied zur Ausführungsform nach Fig. 1 ist der Steg 2 an zwei im Innern der Kabelklemme 20 angeordneten Innenschenkeln 22 gehalten, die mittels kreisbogenförmiger Stegteile 23 mit dem Steg 21 und mittels weiterer kreisbogenförmiger Stegteile 24 mit den Außenschenkeln 30 verbunden sind, die in der zweiten Ausführungsform etwa um die Länge der Innenschenkel 22 länger sind als in der ersten Ausführungsform. Die kreisbogenförmigen Stegteile 24, welche die Innen- und Außenschenkel 22, 30 verbinden, sind zur Bildung von vier federnden Bogenteilen 26 mittels eines quer durchgehenden Einschnittes 27 freigeschnitten. Die Bogenteile 26 ermöglichen ein federklammerartiges Öffnen der Kabel klemme 20, indem gleichzeitig auf beide Außenseiten der Außenschenkel 30 im Bereich der federnden Bogenteile 26 gedrückt wird. Die an den freien Enden der Außenschenkel 30 nach außen gerichteten Randstege 25 weisen in dieser Ausführungsform keine Schlitze auf, da ein Öffnen der Kabelklemme 20 ohne Werkzeug durch Druck von außen auf die federnden Bogenteile 26 möglich ist.
In der Ausführungsform nach den Figuren 6 bis 10 sind die Halteelemente 31 auf den Innenseiten der Außenschenkel 30 genau gegenüberliegend angeordnet, so daß beim Einrasten der Kabelklemme 20 in die parallelen Schlitze 10 der Kontaktplatte 7 eine senkrechte Anordnung der Kontaktplatte 7 zur Mittelachse der Kontaktklemme 20 unter Einspannen des Kabels 6 mit seiner Schirmung möglich ist. In der davon abgewandelten dritten Ausführungsform der Kabelklemme 20 nach Fig. 11 sind die als Halteelemente nach innen abgebogenen Lappen 31 in Längsrichtung der Außenschenkel 30 versetzt zueinander angeordnet, so daß eine der Fig. 5 entsprechende Lage der Kontaktplatte 7 bewirkt wird.
BEZUGSZEICHENLISTE
1
Kabelklemme
2
Steg
3
Außenschenkel
4
Viertelkreisbogen
5
Randsteg
6
Kabel
7
Kontaktplatte
8
Kreisbogen
9
Stegleiste
10
Schlitz
11
Lappen
12
Schlitz
20
Kabelklemne
21
Steg
22
Innenschenkel
23
Stegteil
24
Stegteil
25
Randsteg
26
Bogenteil
27
Einschnitt
28
Kreisbogen
29
Stegleiste
30
Außenschenkel
31
Lappen

Claims (7)

  1. Kabelklemme (1, 20) zur Kontaktierung der Schirmung von Kabeln (6) beim Festlegen an einer Kontaktplatte (7), aus einem Steg (2; 21) und aus zwei an diesen angeschlossenen Außenschenkeln (3, 30), die mit freigeschnittenen Lappen (11; 31) als Halteelemente zur Festlegung der Kabelklemme an der Kontaktplatte versehen sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zur Kontaktierung der Schirmung des Kabels (6) der Steg (2; 21) als Kreisbogen (8; 28) nach außen geformt und mit randseitigen, nach innen gerichteten Stegleisten (9; 29) zum Eindrücken in die Schirmung des Kabels (6) versehen ist.
  2. Kabelklemme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Steg (21) an zwei im Innern der Kabelklemme (20) angeordneten Innnenschenkeln (22) gehalten ist, die mittels kreisbogenförmiger Stegteile (23, 24) mit den Außenschenkeln (30) und dem Steg (21) verbunden sind.
  3. Kabelklemme nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die die Innen- und Außenschenkel (22, 30) im Bereich der diese verbindenden Stegteile (23, 24) zur Bildung von vier Bogenteilen (26) mittels eines Einschnittes (27) freigeschnitten sind.
  4. Kabelklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die freigeschnittenen Halteelements (Lappen 11; 31) auf die Innenseiten der Außenschenkel (3; 30) abgebogen sind.
  5. Kabelklemme nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die auf den Innenseiten der Außenschenkel (3; 30) gegenüberliegenden Haltelemente (Lappen 11; 31) in Längsrichtung der Außenschenkel (3: 30) versetzt zueinander angeordnet sind.
  6. Kabelklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß an den freien Enden der Außenschenkel (3; 30) nach außen gerichtete Randstege (5; 25) angeordnet sind.
  7. Kabelklemme nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenschenkel (3) nahe den Randstegen (5) mit Schlitzen (12) zum Eingriff eines Werkzeuges versehen sind.
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PT (1) PT944132E (de)

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