EP0943735A1 - Vorrichtung zum Fräsen oder Bohren - Google Patents

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EP0943735A1
EP0943735A1 EP99102249A EP99102249A EP0943735A1 EP 0943735 A1 EP0943735 A1 EP 0943735A1 EP 99102249 A EP99102249 A EP 99102249A EP 99102249 A EP99102249 A EP 99102249A EP 0943735 A1 EP0943735 A1 EP 0943735A1
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frame
drilling tool
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    • E02D29/12—Manhole shafts; Other inspection or access chambers; Accessories therefor
    • E02D29/14—Covers for manholes or the like; Frames for covers
    • E02D29/1445—Tools for positioning or removing cover frames
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C23/00—Auxiliary devices or arrangements for constructing, repairing, reconditioning, or taking-up road or like surfaces
    • E01C23/06—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road
    • E01C23/09—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road for forming cuts, grooves, or recesses, e.g. for making joints or channels for markings, for cutting-out sections to be removed; for cleaning, treating, or filling cuts, grooves, recesses, or fissures; for trimming paving edges
    • E01C23/0906—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road for forming cuts, grooves, or recesses, e.g. for making joints or channels for markings, for cutting-out sections to be removed; for cleaning, treating, or filling cuts, grooves, recesses, or fissures; for trimming paving edges for forming, opening-out, cleaning, drying or heating cuts, grooves, recesses or, excluding forming, cracks, e.g. cleaning by sand-blasting or air-jet ; for trimming paving edges
    • E01C23/0926—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road for forming cuts, grooves, or recesses, e.g. for making joints or channels for markings, for cutting-out sections to be removed; for cleaning, treating, or filling cuts, grooves, recesses, or fissures; for trimming paving edges for forming, opening-out, cleaning, drying or heating cuts, grooves, recesses or, excluding forming, cracks, e.g. cleaning by sand-blasting or air-jet ; for trimming paving edges with power-driven tools, e.g. vibrated, percussive cutters
    • E01C23/0933—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road for forming cuts, grooves, or recesses, e.g. for making joints or channels for markings, for cutting-out sections to be removed; for cleaning, treating, or filling cuts, grooves, recesses, or fissures; for trimming paving edges for forming, opening-out, cleaning, drying or heating cuts, grooves, recesses or, excluding forming, cracks, e.g. cleaning by sand-blasting or air-jet ; for trimming paving edges with power-driven tools, e.g. vibrated, percussive cutters rotary, e.g. circular-saw joint cutters
    • E01C23/094—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road for forming cuts, grooves, or recesses, e.g. for making joints or channels for markings, for cutting-out sections to be removed; for cleaning, treating, or filling cuts, grooves, recesses, or fissures; for trimming paving edges for forming, opening-out, cleaning, drying or heating cuts, grooves, recesses or, excluding forming, cracks, e.g. cleaning by sand-blasting or air-jet ; for trimming paving edges with power-driven tools, e.g. vibrated, percussive cutters rotary, e.g. circular-saw joint cutters about vertical or inclined axes, e.g. for core sampling

Definitions

  • the invention relates to a device for milling or drilling, especially in the form of an attachment Carrier vehicle, for example an excavator, a loader or a crane.
  • the technical problem underlying the invention consists in specifying a milling device with who machined the manhole covers mechanically can be, with the same device also others Work should be feasible.
  • the device according to the invention has a support frame with at least two support legs. Is on the support frame an outer guide frame is arranged on which in turn a inner guide frame is provided, the guide frame are displaceable relative to each other.
  • a motor is provided that has at least one Milling or drilling tool drives, which on the inner Guide frame is arranged. According to the invention Drive of the milling or drilling tool vertically.
  • the milling tool which in this case consists of a cylinder with chisels exists around the manhole cover milling around, that means milling the cover overlay.
  • the milling head mills a joint around the manhole cover.
  • the cover can be easily removed.
  • the device according to the invention has the advantage that very little for milling a manhole cover overlay Time is required, for example two minutes.
  • the support frame preferably has three support legs on so that the support frame always has a firm footing.
  • the manhole cover is milled and free in a few minutes can be taken out.
  • milling or drilling tools can be arranged be, for example, a milling head, an earth auger Tree stump milling head or a milling disk. It can too Milling heads of different sizes can be arranged.
  • the motor for driving the milling or drilling tool is arranged on the inner guide frame according to the invention and is relative to that with the inner lead frame outer guide frame slidably formed.
  • the inner guide frame can also be moved arranged on this milling or drilling tool relative to the outer guide frame and thus the one with the outer
  • the guide frame of the fixed frame is moved vertically, so that vertical milling or drilling work is carried out can be.
  • the engine is with a gearbox on the inner lead frame flanged.
  • the gearbox may be act a planetary gear.
  • the device is advantageous as an attachment a carrier vehicle is formed.
  • the attachment can be on an excavator, a loader or a crane or the like to be ordered.
  • the engine is designed as an oil engine and is driven by the hydraulic system of the carrier vehicle.
  • a hydraulic cylinder is also provided by the hydraulic system of the carrier vehicle is actuated.
  • the suspension of the device according to the invention is with the boom of the carrier vehicle connected.
  • the boom of the carrier vehicle presses with its weight on the suspension on the outer Lead frame. This creates a counter bearing.
  • the milling head mills around the manhole cover or the Sliding cap a joint. This allows the lid attachment can be easily removed.
  • the device according to the invention can also with an earth auger or Tree stump milling head.
  • the milling heads are with various carbide tools, such as round shank chisels or flat milling chisels.
  • Fig. 1 shows a device (1) with a support frame (2), which has support legs (3, 4, 5).
  • an outer guide frame (6) is fixed.
  • Struts (7, 8) and a plate (9) are provided.
  • an inner guide frame (10) arranged, in which a hydraulic motor (11) is arranged is.
  • the inner guide frame (10) is opposite the outer guide frame (6) in the direction of the arrow (A) slidably mounted.
  • the hydraulic motor (11) drives you Milling head (13) via a drive shaft (12), which as Hexagon is formed.
  • the milling head (13) is as Milling head designed for manhole covers and shows as milling tools Picks (14).
  • a suspension (15) is provided for the arrangement of the device (1) on an excavator or the like.
  • a hydraulic cylinder (16) is provided, the inner guide frame (10) relative to the outer Guide frame (6) moves.
  • the hydraulic motor (11) and the are advantageous Hydraulic cylinder (16) from the hydraulic system of the excavator, Loader, crane or the like operated.
  • a plastic slide (17) provided a low-friction process of the interior Guide frame (10) against the outer guide frame (6) to enable.
  • the milling head (20) has a stock of round shank chisels (21).
  • 5 is an earth drill on the device (1) (22) arranged.
  • FIG. 6 shows the device according to the invention (1) a stump milling head (23) with a flat milling cutter (24).

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Fräsen oder Bohren, insbesondere zum Freifräsen von Kanaldeckeln. Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist ein Traggestell (2) mit wenigstens zwei Stützbeinen (3,4) auf, wobei an dem Traggestell ein äußerer Führungsrahmen (6) angeordnet ist, an dem wiederum ein innerer Führungsrahmen (10) angeordnet ist, wobei die Führungsrahmen relativ zueinander verschiebbar ausgebildet sind. Darüber hinaus ist ein Motor (11) vorgesehen, der wenigstens ein Fräs- oder Bohrwerkzeug (13) antreibt, welches an dem inneren Führungsrahmen angeordnet ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Fräsen oder Bohren, insbesondere in Form eines Anbaugerätes an ein Trägerfahrzeug, beispielsweise einen Bagger, einen Lader oder einen Kran.
Gemäß dem Stand der Technik werden spezielle Arbeiten wegen ihrer Besonderheit von Hand ausgeführt. Hierzu gehört zum Beispiel das Freilegen von Kanaldeckeln. Im Randbereich von Kanaldeckeln und Schiebern gibt es häufig Setzungsprobleme. Diese entstehen dadurch, daß es durch die vielen Frost-Tauwechsel zu Ausdehnungs- und Verspannungsschäden in diesen Bereichen kommt. Die dadurch entstehende Rißbildung und das Eindringen von Wasser bewirken starke Frostschäden in diesem Bereich. Nach dem Einbau einer neuen Asphaltdecke müssen die Kanaldeckel und Schieberkappen der Oberfläche neu angeglichen werden.
Das Freistemmen von Kanaldeckeln mit Preßlufthämmern mittels Handarbeit ist sehr mühevoll und zeitaufwendig. Ein Mann benötigt für das Freistemmen von zwei Kanaldeckeln circa einen Tag.
Das der Erfindung zugrunde liegende technische Problem besteht darin, eine Vorrichtung zum Fräsen anzugeben, mit der das Freifräsen von Kanaldeckeln maschinell vorgenommen werden kann, wobei mit der gleichen Vorrichtung auch andere Arbeiten durchführbar sein sollen.
Dieses technische Problem wird durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist ein Traggestell auf mit wenigstens zwei Stützbeinen. An dem Traggestell ist ein äußerer Führungsrahmen angeordnet, an dem wiederum ein innerer Führungsrahmen vorgesehen ist, wobei die Führungsrahmen relativ zueinander verschiebbar ausgebildet sind. Darüber hinaus ist ein Motor vorgesehen, der wenigstens ein Fräs- oder Bohrwerkzeug antreibt, welches an dem inneren Führungsrahmen angeordnet ist. Erfindungsgemäß erfolgt der Antrieb des Fräs- oder Bohrwerkzeuges vertikal.
Durch den erfindungsgemäßen Aufbau der Vorrichtung ist es möglich, das Traggestell mit den Stützbeinen derart oberhalb eines freizufräsenden Kanaldeckels zu positionieren, daß das Fräswerkzeug, welches in diesem Fall aus einem mit Meißeln besetzten Zylinder besteht, um den Kanaldeckel herumfräst, das heißt die Deckelauflage freifräst. Der Fräskopf fräst rund um den Kanaldeckel eine Fuge. Hierdurch kann die Deckelauflage problemlos herausgenommen werden.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung hat den Vorteil, daß für das Freifräsen einer Kanaldeckelauflage nur sehr wenig Zeit benötigt wird, beispielsweise zwei Minuten.
Vorzugsweise weist das Traggestell drei Stützbeine auf, so daß das Traggestell immer einen festen Stand hat. Der Kanaldeckel wird in wenigen Minuten freigefräst und kann herausgenommen werden.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es möglich, auch Schieberkappen, Baumstümpfe und dergleichen freizufräsen oder herauszufräsen. An der erfindungsgemäßen Vorrichtung können verschiedene Fräs- oder Bohrwerkzeuge angeordnet werden, beispielsweise ein Fräskopf, ein Erdbohrer, ein Baumstumpffräskopf oder eine Frässcheibe. Es können auch Fräsköpfe verschiedener Größen angeordnet werden.
Der Motor zum Antrieb des Fräs- oder Bohrwerkzeuges ist erfindungsgemäß an dem inneren Führungsrahmen angeordnet und ist mit dem inneren Führungsrahmen relativ zu dem äußeren Führungsrahmen verschiebbar ausgebildet. Durch die Verschiebbarkeit des inneren Führungsrahmens wird auch das an diesem angeordnete Fräs - oder Bohrwerkzeug relativ zu dem äußeren Führungsrahmen und damit zu dem mit dem äußeren Führungsrahmen fest verbundenen Gestell vertikal verschoben, so daß vertikale Fräs- oder Bohrarbeiten ausgeführt werden können.
Dadurch, daß der Motor an dem inneren Führungsrahmen angeordnet ist, wird dieser mit dem Fräs- oder Bohrwerkzeug verschoben, so daß keine Übersetzung oder Verlängerung der Antriebswelle des Fräs- oder Bohrwerkzeuges notwendig ist.
Der Motor ist mit einem Getriebe auf dem inneren Führungsrahmen angeflanscht. Es kann sich bei dem Getriebe um ein Planetengetriebe handeln.
Vorteilhaft ist die Vorrichtung als ein Anbaugerät an ein Trägerfahrzeug ausgebildet. Das Anbaugerät kann an einem Bagger, einem Lader oder einem Kran oder dergleichen angeordnet werden.
Erfindungsgemäß ist der Motor als Ölmotor ausgebildet und wird von der Hydraulikanlage des Trägerfahrzeuges angetrieben.
Darüber hinaus ist vorteilhaft für die Verschiebung des inneren Führungsrahmens relativ zum äußeren Führungsrahmen ein Hydraulikzylinder vorgesehen, der ebenfalls von der Hydraulikanlage des Trägerfahrzeuges betätigt wird.
Dadurch, daß der Hydraulikzylinder den inneren Führungsrahmen durch den äußeren Führungsrahmen schiebt, wird beim Fräsen der Vorschub erreicht. Die Aufhängung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist mit dem Ausleger des Trägerfahrzeuges verbunden. Der Ausleger des Trägerfahrzeuges drückt mit seinem Gewicht über die Aufhängung auf den äußeren Führungsrahmen. Somit entsteht ein Gegenlager.
Der Fräskopf fräst rund um den Kanaldeckel oder die Schieberkappe eine Fuge. Dadurch kann der Deckelaufsatz problemlos herausgenommen werden. Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann aber auch mit einem Erdbohrer oder einem Baumstumpffräskopf ausgerüstet werden. Die Fräsköpfe sind mit verschiedenen Hartmetallwerkzeugen, wie Rundschaftmeißeln oder Flachfräsmeißeln besetzt.
Weitere Einzelheiten der Erfindung können den Unteransprüchen entnommen werden.
Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, und zwar zeigen:
Fig. 1
eine erfindungsgemäße Vorrichtung in Vorderansicht;
Fig. 2
eine erfindungsgemäße Vorrichtung in Seitenansicht;
Fig. 3
eine erfindungsgemäße Vorrichtung in Draufsicht;
Fig. 4
ein geändertes Ausführungsbeispiel;
Fig. 5
ein geändertes Ausführungsbeispiel;
Fig. 6
ein geändertes Ausführungsbeispiel.
Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung (1) mit einem Traggestell (2), welches Stützbeine (3, 4, 5) aufweist. An dem Traggestell (2) ist ein äußerer Führungsrahmen (6) fest angeordnet. Zur Stabilisierung des Traggestelles (2) sind Streben (7, 8) und eine Platte (9) vorgesehen. In dem äußeren Führungsrahmen (6) ist ein innerer Führungsrahmen (10) angeordnet, in dem wiederum ein Hydraulikmotor (11) angeordnet ist. Der innere Führungsrahmen (10) ist gegenüber dem äußeren Führungsrahmen (6) in Richtung des Pfeiles (A) verschiebbar gelagert. Der Hydraulikmotor (11) treibt einen Fräskopf (13) über eine Antriebswelle (12), welche als Sechskant ausgebildet ist, an. Der Fräskopf (13) ist als Fräskopf für Kanaldeckel ausgebildet und weist als Fräswerkzeuge Rundschaftmeißel (14) auf.
Für die Anordnung der Vorrichtung (1) an einem Bagger oder dergleichen ist eine Aufhängung (15) vorgesehen.
Gemäß Fig. 2 ist ein Hydraulikzylinder (16) vorgesehen, der den inneren Führungsrahmen (10) relativ zum äußeren Führungsrahmen (6) verschiebt.
Vorteilhaft werden der Hydraulikmotor (11) und der Hydraulikzylinder (16) von der Hydraulikanlage des Baggers, Laders, Krans oder dergleichen betrieben.
Zwischen dem inneren Führungsrahmen (10) und dem äußeren Führungsrahmen (6) ist eine Kunststoffgleitbahn (17) vorgesehen, um ein reibungsarmes Verfahren des inneren Führungsrahmens (10) gegen den äußeren Führungsrahmen (6) zu ermöglichen.
Gemäß Fig. 3 ist der äußere Führungsrahmen (6) an der Platte (9) angeordnet. Es sind zusätzliche Streben (7, 8; 18, 19) vorgesehen, um das Traggestell (2) zu stabilisieren.
Gemäß Fig. 4 ist an der Vorrichtung (1) ein Fräskopf (20) für Schieberkappen angeordnet. Auch der Fräskopf (20) weist einen Besatz von Rundschaftmeißeln (21) auf.
Gemäß Fig. 5 ist an der Vorrichtung (1) ein Erdbohrer (22) angeordnet.
Gemäß Fig. 6 weist die erfindungsgemäße Vorrichtung (1) einen Baumstumpffräskopf (23) mit einem Flachfräsmeißelbesatz (24) auf.
Bezugszahlen
1
Vorrichtung
2
Traggestell
3, 4, 5
Stützbeine
6
äußerer Führungsrahmen
7, 8
Streben
9
Platte
10
innerer Führungsrahmen
11
Hydraulikmotor
12
Antriebswelle
13
Fräskopf
14
Rundschaftmeißel
15
Aufhängung
16
Hydraulikzylinder
17
Kunststoffgleitbahn
18, 19
Streben
20
Fräskopf für Schieberkappen
21
Rundschaftmeißel
22
Erdbohrer
23
Baumstumpffräskopf
24
Flachfräsmeißel
A
Pfeil

Claims (16)

  1. Vorrichtung zum Fräsen oder Bohren,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Vorrichtung (1) ein Traggestell (2) mit wenigstens zwei Stützbeinen (3, 4, 5) aufweist,
    daß an dem Traggestell (2) ein äußerer Führungsrahmen (6) angeordnet ist,
    daß an dem äußeren Führungsrahmen (6) ein innerer Führungsrahmen (10) angeordnet ist, wobei die Führungsrahmen (6, 10) relativ zueinander verschiebbar ausgebildet sind,
    und daß ein Motor (11) vorgesehen ist, der wenigstens ein Fräs- oder Bohrwerkzeug (13, 20, 22, 23) antreibt, welches an dem inneren Führungsrahmen (10) angeordnet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Fräs- oder Bohrwerkzeug ein Fräskopf (13, 20), ein Erdbohrer (22), ein Baumstumpffräskopf (23) oder eine Frässcheibe vorgesehen ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Motor (11) an dem inneren Führungsrahmen (10) angeordnet ist und mit diesem relativ zum äußeren Führungsrahmen (6) verschiebbar ausgebildet ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Motor (11) mit einem Getriebe auf dem inneren Führungsrahmen (10) angeflanscht ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (1) als ein Anbaugerät an ein Trägerfahrzeug, wie an einen Bagger, Lader oder Kran ausgebildet ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Motor (11) als Ölmotor ausgebildet ist.
  7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Motor (11) als ein von einer Hydraulikanlage des Trägerfahrzeuges angetriebener Motor ausgebildet ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Traggestell (2) drei Stützbeine (3, 4, 5) aufweist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Hydraulikzylinder (16) für die Verschiebung des inneren Führungsrahmens (10) relativ zum äußeren Führungsrahmen (6) vorgesehen ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine Aufhängung (15) vorgesehen ist, welche als eine mit einem Ausleger des Trägerfahrzeuges verbindbare Aufhängung (15) ausgebildet ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ölmotor (11) als ein das Fräs- oder Bohrwerkzeug (13, 20, 22, 23) über eine Abtriebswelle des Getriebes antreibender Ölmotor (11) ausgebildet ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Fräskopf (13, 20) mit Hartmetallwerkzeugen besetzt ist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Hartmetallwerkzeuge als Rundschaftmeißel (21) ausgebildet sind.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der Vorrichtung Fräsköpfe (13, 20) verschiedener Größen anordbar sind.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Fräs- oder Bohrwerkzeug (13, 20, 22, 23) und dem Motor (11) eine Sechskant-Antriebswelle (12) vorgesehen ist.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Getriebe als Planetengetriebe ausgebildet ist.
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