EP0941300A1 - Geformte seifenprodukte - Google Patents

Geformte seifenprodukte

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EP0941300A1
EP0941300A1 EP97951961A EP97951961A EP0941300A1 EP 0941300 A1 EP0941300 A1 EP 0941300A1 EP 97951961 A EP97951961 A EP 97951961A EP 97951961 A EP97951961 A EP 97951961A EP 0941300 A1 EP0941300 A1 EP 0941300A1
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EP
European Patent Office
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soap
weight
fatty acids
oligo
alkyl
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EP97951961A
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Udo Hennen
Wolfhard Scholz
Werner Schneider
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Henkel AG and Co KGaA
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Henkel AG and Co KGaA
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    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
    • C11D17/0047—Detergents in the form of bars or tablets
    • C11D17/006—Detergents in the form of bars or tablets containing mainly surfactants, but no builders, e.g. syndet bar
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D10/00—Compositions of detergents, not provided for by one single preceding group
    • C11D10/04—Compositions of detergents, not provided for by one single preceding group based on mixtures of surface-active non-soap compounds and soap
    • C11D10/045—Compositions of detergents, not provided for by one single preceding group based on mixtures of surface-active non-soap compounds and soap based on non-ionic surface-active compounds and soap
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/02—Inorganic compounds ; Elemental compounds
    • C11D3/12—Water-insoluble compounds
    • C11D3/124—Silicon containing, e.g. silica, silex, quartz or glass beads
    • C11D3/1246—Silicates, e.g. diatomaceous earth
    • C11D3/1253—Layer silicates, e.g. talcum, kaolin, clay, bentonite, smectite, montmorillonite, hectorite or attapulgite
    • C11D3/126—Layer silicates, e.g. talcum, kaolin, clay, bentonite, smectite, montmorillonite, hectorite or attapulgite in solid compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
    • C11D1/66—Non-ionic compounds
    • C11D1/662—Carbohydrates or derivatives

Definitions

  • the invention relates to shaped soap products, e.g. Bar soaps with improved smoothness and increased lime soap dispersibility due to their content of alkyl (oligo) glycosides and talc.
  • talc further improves the physical and technical properties, in particular the washing and lime soap dispersing power and the smoothness of the soap.
  • the invention therefore relates to a shaped soap product
  • talc contains 5 to 20 wt .-% talc to improve the washing properties and the lime soap dispersing ability.
  • the shaped soap products according to the invention also have a particularly smooth surface after the mechanical deformation. When used, they produce a creamy, stable foam.
  • the lime soap deposit formed in hard water remains dispersed in the water and does not lead to the gray, greasy deposits on the surface of sanitary objects.
  • Talc in the sense of the invention is a hydrated magnesium silicate of the theoretical composition 3MgO • 4SiO 2 • H 2 O or Mg 3 (Si 4 O, 0 ) • (OH) 2 , which, however, contains up to 12% by weight of hydrated magnesium aluminum silicate. -% Al 2 O 3 , based on the entire product, may contain.
  • the particle diameter (equivalent spherical diameter) of the talc should be in the range of 0.5 - 50 ⁇ m.
  • talc grades that contain not more than 5% by weight of particles smaller than 1 ⁇ m and not more than 5% by weight of particles larger than 50 ⁇ m have proven successful.
  • the proportion of particles is larger - j -
  • the average particle diameter (D 50) is preferably 5-15 ⁇ m.
  • the content of accompanying substances should not exceed 1.6% by weight of Fe 2 O 3 , 1% by weight of CaO and 1% by weight of unbound water (loss of drying at 105 ° C.).
  • the hydrated magnesium aluminum silicate content can be up to 60% by weight, calculated as Al 2 O 3 , up to 12% by weight.
  • linear fatty acids with 12 to 22 carbon atoms for example lauric, myristic, palmitic, stearic, arachic and behenic acid, but also the unsaturated fatty acids, for example the palmitoleic, oil, . Linole. Linolenic, arachidonic and erucic acids are used. Technical mixtures, such as those obtained from vegetable and animal fats and oils, are preferably used, for example coconut oil fatty acid and tallow fatty acid.
  • mixtures of coconut and Taigfett Maschinenreonceen in particular a mixture of 50 - 80 wt .-% C 16 -C 18 - tallow fatty acid and 20 - 50 wt .-% C I2 -C 14 coconut oil fatty acid.
  • the fatty acids are used in the form of their alkali soap, usually as sodium soaps.
  • the soaps can also be produced directly from the fats and oils by saponification (hydrolysis) with sodium hydroxide solution and separation of the glycerin.
  • the shaped soap products according to the invention preferably contain an additional proportion of 1-10% by weight of free fatty acids with 12-22 C atoms. These can be identical to the fatty acids of the basic soap and can be introduced into the basic soap by means of a corresponding alkali deficit during the saponification.
  • the free fatty acids are preferably metered in after the saponification and after concentration, before drying.
  • the alkyl (oligo) glycosides can be derived from aldoses or ketoses with 5 or 6 carbons. Because of the easy accessibility, mainly alkyl- (oligo) -glucosides derived from glucose are produced on an industrial scale.
  • the degree of oligomerization x represents an average value which results from the homolog distribution of mono-, di-, tri- and higher polyglucosides.
  • Such products are available, for example, under the trade name Plantaren ® 1200 from HENKEL KGaA.
  • the shaped soap products according to the invention can also contain other synthetic surfactants, for example strongly foaming skin-friendly anionic surfactants, amphoteric surfactants, betaine surfactants or nonionic surfactants.
  • a soap product according to the invention is particularly preferred which additionally contains up to 15% by weight of synthetic, anionic, zwitterionic or ampholytic surfactants.
  • Preferred suitable anionic surfactants are, for example, alkyl ether sulfates of the formula R 2 O- (C 2 H 4 O) n -SO 3 Na, in which R 2 is a preferably linear, primary alkyl group with 12-16 C atoms and n is an average value of 1- 10 is.
  • anionic surfactants are, for example, acyl isethionates of the formula R 3 CO-OCH 2 CH 2 -SO 3 Na, in which R 3 CO is a linear acyl group with 12-18 C atoms.
  • R 3 CO is a linear acyl group with 12-18 C atoms.
  • the anionic surfactants mentioned are also commercially available.
  • the shaped soap products according to the invention also contain water in an amount of 5-15% by weight.
  • the water content is due to the one hand Manufacturing process, on the other hand, it has a beneficial effect on the usage properties of the soap.
  • the shaped soap products according to the invention can contain fragrances and other customary auxiliaries and additives in an amount of up to 5% by weight.
  • Suitable excipients are e.g. Binders or plasticizers.
  • Glycerin Fatty acid partial glycerides or fatty alcohols with 12 - 22 carbon atoms.
  • the fatty alcohols can e.g. as a by-product of the alkyl (oligo) glucosides can be added together with these if the alkyl (oligo) glucosides are used as the crude product with a content of up to 50% by weight of free fatty alcohol.
  • auxiliaries are, for example, dyes, antimicrobial substances, deodorant active ingredients, pigments (TiO 2 ), optical brighteners and complexing agents.
  • the shaped soap products according to the invention can be produced in the manner customary for soaps.
  • a basic soap with a solids content of 25-50% by weight is first produced from fatty acid batch and sodium hydroxide solution and concentrated to a solids content of 50-70% by weight.
  • the talcum, optionally also free fatty acid, an anionic surfactant and a complexing agent can be mixed in.
  • the basic soap is e.g. dewatered in a vacuum expansion dryer at 120 ° C to 130 ° C. During expansion, the soap spontaneously cools down to temperatures below 60 ° C and becomes solid. Soap noodles with a solids content of 73-85% by weight are obtained.
  • this basic soap is then made up into fine soap. It takes place in a soap mixer in which a slurry of the alkyl (oligo) glucoside and the other auxiliaries and additives is mixed into the soap noodles.
  • the basic soap noodles and the slurry of alkyl (oligo) glycoside and, for example, fragrances, dyes, pigments and other auxiliaries are all in one Screw mixer with perforated sieves mixed intensively and finally discharged via an extrusion press and possibly fed to a bar press if soap bars are to be produced.
  • Shaped soap products in the sense of the invention can also be used as noodles. Needles, granules, extrudates, flakes and any other shape customary for soap products are present.
  • the talc can only be incorporated into the 73-85% basic soap when it is packaged.
  • the talcum powder is dispensed using suitable dosing devices, e.g. Belt scale and shaker with the slurry of alkyl (oligo) glycoside. Fragrances and additives are added to the soap mixer.
  • the soap products according to the invention are notable for a particularly smooth surface, which is particularly noticeable when processed into bar soap.
  • a lot of fine-bubble, creamy foam forms when in use.
  • Limescale soap precipitates also form in hard water, but these remain dispersed in the solution and do not form on greasy gray spots or cheesy edges, but at best as a light, fine-particle veil.
  • Steasilk ® 5 AE talcum powder consisting of
  • magnesium silicate hydrate 97% by weight magnesium silicate hydrate
  • magnesium aluminum silicate hydrate 1% by weight magnesium aluminum silicate hydrate
  • Steasilk ® 5 FL talcum powder consisting of
  • magnesium silicate hydrate 45% by weight magnesium silicate hydrate
  • magnesium aluminum silicate hydrate 54% by weight magnesium aluminum silicate hydrate
  • the basic soap noodles are dosed with the other components in a conventional soap mixer (screw mixer with perforated sieve), homogenized by repeated mixing, discharged via an extruder, cut and processed into pieces in the usual way.
  • a conventional soap mixer screw mixer with perforated sieve

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Abstract

Geformte Seifenprodukte, z.B. Stückseifen, mit verbesserter Glätte und erhöhtem Kalkseifendispergiervermögen werden erhalten, wenn man einem Seifenansatz, der 60 bis 85 Gew.-% Fettsäuren mit 12 bis 22 C-Atomen in Form ihrer Alkaliseife und 1 bis 10 Gew.-% Alkyl-C12-C16-(oligo)-glycoside mit einem Oligomerisationsgrad von 1 bis 2 enthält, 5 bis 20 Gew.-% Talkumpulver zusetzt. Bevorzugt enthalten die Seifenprodukte außerdem 1 bis 10 Gew.-% freie Fettsäuren und bis zu 15 Gew.-% synthetischer, anionischer, zwitterionischer oder ampholytischer Tenside und bis zu 15 Gew.-% Wasser.

Description

„Geformte Seifenprodukte"
Die Erfindung betrifft geformte Seifenprodukte, z.B. Stückseifen mit verbesserter Glätte und erhöhtem Kalkseifendispergiervermögen durch einen Gehalt an Alkyl-(oligo)- glycosiden und Talkum.
Es ist bekannt, daß Feinseifen auf Basis von Talg- und Kokosfettsäuren durch zahlreiche Zusatzstoffe in ihren anwendungstechnischen Eigenschaften verändert und verbessert werden können.
So ist z.B. aus DE-PS 593 422 bekannt, daß durch Zusatz von 10 bis 15 Gew.-% Cetylmaltosid zu einer Grundseifenmischung die Waschkraft und die Kalkseifendisper- gierung verbessert werden. Weiterhin sind aus EP 0 463 912 AI, DE 43 31 297 AI und DE 43 37 031 C2 Seifenstücke auf Basis von Fettsäure-Grundseifen mit einem Gehalt an Alkyl-(oligo)-glucosiden bekannt. In gängigen Handbüchern, z.B. Geoffrey Martin: The Modern Soap and Detergent Industry, Vol. 1, (1959), Kapitel VI, sind zwar anorganische Füllstoffe als Streckmittel für Seifen beschrieben, dabei wird dem Talkum jedoch eher eine nachteilige Wirkung in Stückseifen zugeschrieben.
Entgegen den aus dem Stand der Technik zu erwartenden Einbußen wurde überraschend festgestellt, daß bei Stückseifen, die bereits Alkylglycoside als Zusatz enthalten, durch _ 2 .
einen Zusatz von Talkum eine weitere Verbesserung der physikalischen und anwendungstechnischen Eigenschaften, insbesondere des Wasch- und Kalkseifendispergiervermögens und der Seifenglätte erzielt wird.
Gegenstand der Erfindung ist daher ein geformtes Seifenprodukt das
60 - 85 Gew.-% Fettsäuren mit 12 bis 22 C-Atomen in Form ihrer Alkaliseifen und 1 - 10 Gew.-% Alkyl-(oligo)-glycoside der Formel R'O-(G)x, in der R1 eine primäre C12- C16-Alkylgruppe und (G)x ein Oligo-Glycosidrest ist, dessen Oligomeri- sationsgrad x = 1 - 2 ist, sowie
zur Verbesserung der Wascheigenschaften und des Kalkseifendispergiervermögens 5 bis 20 Gew.-% Talkum enthält.
Die erfindungsgemäßen geformten Seifenprodukte besitzen darüber hinaus nach der mechanischen Verformung eine besonders glatte Oberfläche. Bei der Anwendung erzeugen sie einen cremigen, stabilen Schaum. Der in hartem Wasser gebildete Kalkseifenniederschlag bleibt im Wasser dispergiert und führt nicht zu den grau-schmierigen Belägen auf der Oberfläche von Sanitärobjekten.
Unter Talkum im Sinne der Erfindung wird ein hydratisiertes Magnesiumsilikat der theoretischen Zusammensetzung 3MgO • 4SiO2 • H2O bzw. Mg3(Si4O,0) • (OH)2, das jedoch Anteile an hydratisiertem Magnesiumaluminiumsilikat von bis zu 12 Gew.-% Al2O3, bezogen auf das gesamte Produkt, enthalten kann.
Der Teilchendurchmesser (equivalent spherical diameter) des Talkums sollte im Bereich von 0,5 - 50 μm liegen. Im allgemeinen haben sich solche Talkumqualitäten bewährt, die nicht mehr als 5 Gew.-% an Teilchen unter 1 μm und nicht mehr als 5 Gew.-% an Teilchen über 50 μm Größe enthalten. Vorzugsweise ist der Anteil an Teilchen, die größer - j -
als 40 μm im Durchmesser sind (Siebrückstand), höchstens 2 Gew.-%. Der mittlere Teilchendurchmesser (D 50) liegt bevorzugt bei 5 - 15 μm.
Der Gehalt an Begleitstoffen sollte nicht mehr als 1,6 Gew.-% Fe2O3, 1 Gew.-% CaO und 1 Gew.-% an ungebundenem Wasser (Trockenverlust bei 105° C) ausmachen. Der Gehalt an hydratisiertem Magnesiumaluminiumsilikat kann bis zu 60 Gew.-%, berechnet als Al2O3, bis zu 12 Gew.-% liegen.
Als Fettsäuren zur Herstellung der Grundseife werden die linearen Fettsäuren mit 12 bis 22 C-Atomen, z.B. die Laurin-, Myristin-, Palmitin-, Stearin-, Arachin- und Behensäure, aber auch die ungesättigten Fettsäuren, z.B. die Palmitolein-, Ö1-. Linol-. Linolen-, Arachidon- und Erucasäure verwendet. Bevorzugt werden technische Gemische, wie sie aus pflanzlichen und tierischen Fetten und Ölen erhältlich sind, eingesetzt, z.B. Kokosölfettsäure und Taigfettsäure. Besonders bevorzugt sind Gemische aus Kokos- und Taigfettsäureschnitten, insbesondere ein Gemisch aus 50 - 80 Gew.-% C16-C18- Talgfettsäure und 20 - 50 Gew.-% CI2-C14-Kokosfettsäure.
Die Fettsäuren werden in Form ihrer Alkaliseife, üblicherweise als Natriumseifen eingesetzt. Die Seifen können aber auch aus den Fetten und Ölen direkt durch Verseifung (Hydrolyse) mit Natronlauge und Abtrennen des Glycerins erzeugt werden. Bevorzugt enthalten die erfindungsgemäßen geformten Seifenprodukte einen zusätzlichen Anteil von 1 - 10 Gew.-% an freien Fettsäuren mit 12 - 22 C-Atomen. Diese können mit den Fettsäuren der Grundseife identisch sein und durch einen entsprechenden Alkali- Unterschuß bei der Verseifung in die Grundseife eingebracht werden. Bevorzugt werden die freien Fettsäuren aber nach der Verseifung und nach dem Aufkonzentrieren, vor der Trocknung, zudosiert.
Alkyl-(oligo)-glycoside sind bekannte, im Handel erhältliche nichtionogene Tenside, die nach einschlägigen Verfahren der organischen Chemie zugänglich sind und der Formel R'-O(G)x entsprechen, in der R1 eine primäre C12-CI6-Alkylgruppe und (G)x ein Oligoglycosidrest ist, dessen Oligomerisationsgrad x = 1 bis 2 ist. Stellvertretend für das umfangreiche Schrifttum sei hier auf EP-A-0 301 298 und WO-A-90/3977 verwiesen. Die Alkyl-(oligo)-glycoside können sich von Aldosen oder Ketosen mit 5 oder 6 Kohlenstoffen ableiten. Wegen der leichten Zugänglichkeit werden im großtechnischen Maßstab hauptsächlich von Glucose abgeleitete Alkyl-(oligo)-glucoside hergestellt.
Der Oligomerisierungsgrad x stellt einen Mittelwert dar, der sich aus der Homologenverteilung von Mono-, Di-, Tri- und höheren Polyglucosiden ergibt. Anwendungstechnisch besonders bevorzugt sind solche Alkyl-(oligo)-glucoside, deren Oligomerisationsgrad x unter 1.7, insbesonderen zwischen 1.2 und 1.5 liegt. Solche Produkte sind z.B. unter der Handelsbezeichnung Plantaren® 1200 der HENKEL KGaA erhältlich.
Zusätzlich zu den Alkyl-(oligo)-glycosiden können die erfindungsgemäßen geformten Seifenprodukte auch andere synthetische Tenside, z.B. stark schäumende hautfreundliche Aniontenside, Amphotenside, Betaintenside oder nichtionische Tenside enthalten. Besonders bevorzugt ist ein erfindungsgemäßes Seifenprodukt, in dem zusätzlich bis zu 15 Gew.-% synthetischer, anionischer, zwitterionischer oder ampholytischer Tenside enthalten sind. Bevorzugt geeignete anionische Tenside sind z.B. Alkylethersulfate der Formel R2O-(C2H4O)n-SO3Na, in der R2 eine bevorzugt lineare, primäre Alkylgruppe mit 12 - 16 C-Atomen und n ein Mittelwert von 1 - 10 ist. Weitere geeignete anionische Tenside sind z.B. Acylisethionate der Formel R3CO-OCH2CH2-SO3Na, in der R3CO eine lineare Acylgruppe mit 12 - 18 C-Atomen ist. Auch die genannten anionischen Tenside sind handelsüblich.
Die erfindungsgemäßen geformten Seifenprodukte enthalten darüber hinaus Wasser in einer Menge von 5 - 15 Gew.-%. Der Wassergehalt ist einerseits bedingt durch das Herstellungsverfahren, andererseits wirkt er sich günstig auf die Gebraucheigenschaften der Seife aus.
Schließlich können die erfindungsgemäßen geformten Seifenprodukte Duftstoffe und weitere übliche Hilfs- und Zusatzstoffe in einer Menge von bis zu 5 Gew.-% enthalten. Geeignete Hilfsstoffe sind z.B. Bindemittel oder Plastifikatoren. Als solche eignen sich z.B. Glycerin. Fettsäurepartialglyceride oder Fettalkohole mit 12 - 22 C-Atomen. Die Fettalkohole können z.B. als Nebenprodukt der Alkyl-(oligo)-glucoside gemeinsam mit diesen zugesetzt werden, wenn man die Alkyl-(oligo)-glucoside als Rohprodukt mit einem Gehalt an bis zu 50 Gew.-% freiem Fettalkohol einsetzt.
Weitere Hilfsstoffe sind z.B. Farbstoffe, antimikrobielle Stoffe, Deodorantwirkstoffe, Pigmente (TiO2), optische Aufheller und Komplexbildner.
Die Herstellung der erfindungsgemäßen geformten Seifenprodukte kann in der für Seifen üblichen Weise erfolgen. Dabei wird zunächst aus Fettsäureansatz und Natronlauge eine Grundseife mit einem Feststoffgehalt von 25 - 50 Gew.-% hergestellt und auf einen Feststoffgehalt von 50 - 70 Gew.-% aufkonzentriert. In diese z.B. 60 %ige Grundseife kann bereits das Talkum, gegebenenfalls auch freie Fettsäure, ein anionisches Tensid und ein Komplexbildner eingemischt werden. Danach wird die Grundseife z.B. in einem Vakuumexpansionstrockner bei 120°C bis 130°C weiter entwässert. Bei der Expansion kühlt sich die Seife spontan auf Temperaturen unter 60°C ab und wird fest. Dabei fallen Seifennudeln mit einem Feststoffgehalt von 73 - 85 Gew.-% an.
Die Weiterverarbeitung dieser Grundseife stellt dann die Konfektionierung zur Feinseife dar. Sie erfolgt in einem Seifenmischer, in dem ein Slurry aus dem Alkyl-(oligo)-glucosid und den übrigen Hilfs- und Zusatzmitteln in die Seifennudeln eingemischt wird. Dabei werden die Grundseifennudeln und der Slurry aus Alkyl-(oligo)-glycosid und z.B. Duftstoffen, Farbstoffen, Pigmenten und anderen Hilfsmitteln in einem Schneckenmischer mit Lochsieben intensiv gemischt und schließlich über eine Strangpresse ausgetragen und gegebenenfalls einer Stückpresse zugeführt, wenn Seifenstücke hergestellt werden sollen.
Geformte Seifenprodukte im Sinne der Erfindung können aber auch als Nudeln. Nadeln, Granulate, Extrudate, Schuppen und in jeder anderen für Seifenprodukte übliche Formgebung vorliegen.
Alternativ zu dem beschriebenen Verfahren kann das Talkum auch erst bei der Konfektionierung in die 73 - 85 %ige Grundseife eingearbeitet werden. In diesem Falle wird das Talkumpulver über geeignete Dosiergeräte, z.B. Bandwaage und Schütteldosierer gleichzeitig mit dem Slurry aus Alkyl-(oligo)-glycosid. Duftstoffen und Hilfsmitteln dem Seifenmischer zugeführt.
Die erfindungsgemäßen Seifenprodukte zeichnen sich durch eine besonders glatte Oberfläche aus, was sich insbesondere bei Verarbeitung zu Stückseife angenehm bemerkbar macht. Bei Gebrauch bildet sich reichlich feinblasiger, cremiger Schaum. In hartem Wasser bilden sich zwar auch Kalkseifenausfallungen, diese bleiben aber in der Lösung dispergiert und schlagen sich auf harten Oberflächen nicht als schmierig-graue Flecken oder käsiger Rand, sondern allenfalls als leichter, feinteiliger Schleier nieder.
Die folgenden Beispiele sollen den Erfindungsgegenstand näher erläutern:
B e i s p i e l e
Rezepturen
(1) Zusammensetzung der Grundseife:
85 Gew.-% Na-Seifen (aus 75 Gew.-% hydr.Talgfettsäure und 25 Gew.-% Kokosfettsäure) 1 Gew.-% freie Fettsäure 1 Gew.-% Glycerin 13 Gew.-% Wasser
(2) Plantacare®2000 UP: C8-C16-Alkyl-glucosid (x - 1.2)
(3) Steasilk®5 AE : Talkum-Pulver, bestehend aus
97 Gew.-% Magnesiumsilicat-hydrat
1 Gew.-% Magnesium-aluminium-silicat-hydrat
2 Gew.-% Calcium-Magnesium-Carbonat Teilchengrößen Verteilung :
5 Gew.-% kleiner als 1 μm 5 Gew.-% größer als 40 μm (4) Steasilk® 5 FL Talkum-Pulver, bestehend aus
45 Gew.-% Magnesiumsilicat-hydrat
54 Gew.-% Magnesium-aluminiumsilicat-hydrat
1 Gew.-% Calciu -magnesium-carbonat Teilchengrößenverteilung:
5 Gew.-% kleiner als 1 μm
5 Gew.-% größer als 30 μm
Herstellung:
Die Grundseifennudeln werden mit den übrigen Komponenten in einen üblichen Seifenmischer (Schneckenmischer mit Lochsieb) dosiert, durch mehrmaliges Vermischen homogenisiert, über eine Strangpresse ausgetragen, geschnitten und in üblicher Weise zu Stücken verarbeitet.

Claims

Patentansprüche
1. Geformetes Seifenprodukt enthaltend
60 - 85 Gew.-% Fettsäuren mit 12 - 22 C-Atomen in Form ihrer Alkaliseifen und 1 - 10 Gew.-% Alkyl-(oligo)-glycoside der Formel R'-O(G)x, in der R' eine primäre C12-C16-Alkylgruppe und (G)x ein Oligo-Glycosidrest. dessen Oligomerisationsgrad x = 1 - 2 ist,
dadurch gekennzeichnet, daß zur Verbesserung der Wascheigenscharten und des Kalkseifendispergiervermögens 5 - 20 Gew.-% Talkum enthalten ist.
2. Seifenprodukt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fettsäuren aus 50 - 80 Gew.-% CI6-C18-Fettsäuren und aus 20 - 50 Gew.-% C12-C14-Fettsäuren zusammengesetzt sind.
3. Seifenprodukt gemäß Patentanspruch 1 oder 2. dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich 1 - 10 Gew.-% freie Fettsäuren mit 12 - 22 C-Atomen darin enthalten sind.
4. Seifenprodukt nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich bis zu 15 Gew.-% synthetischer, anionischer, zwitterionischer oder ampholytischer Tenside enthalten sind.
5. Seifenprodukt nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, daß 5 - 15 Gew.-% Wasser enthalten sind.
6. Seifenprodukt nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, daß Duftstoffe und weitere übliche Hilfs- und Zusatzstoffe in einer Menge bis zu 5 Gew.-% enthalten sind.
EP97951961A 1996-12-02 1997-11-24 Geformte seifenprodukte Expired - Lifetime EP0941300B1 (de)

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DE19649896A DE19649896A1 (de) 1996-12-02 1996-12-02 Geformte Seifenprodukte
DE19649896 1996-12-02
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EP0941300B1 EP0941300B1 (de) 2003-05-21

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP97951961A Expired - Lifetime EP0941300B1 (de) 1996-12-02 1997-11-24 Geformte seifenprodukte

Country Status (12)

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EP (1) EP0941300B1 (de)
CN (1) CN1117847C (de)
AT (1) ATE241002T1 (de)
CA (1) CA2273969A1 (de)
DE (2) DE19649896A1 (de)
ES (1) ES2200210T3 (de)
HU (1) HUP0000360A3 (de)
NO (1) NO992631D0 (de)
PL (1) PL188847B1 (de)
SK (1) SK73199A3 (de)
WO (1) WO1998024872A1 (de)

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