EP0940547A2

EP0940547A2 - Door frame, especially for fire door

Info

Publication number: EP0940547A2
Application number: EP99104284A
Authority: EP
Inventors: Thomas J. Dipl.-Ing. Hörmann
Original assignee: Hoermann KG Freisen
Current assignee: Hoermann KG Brandis
Priority date: 1998-03-04
Filing date: 1999-03-03
Publication date: 1999-09-08
Anticipated expiration: 2019-03-03
Also published as: EP0940547A3; DE29803812U1; EP0940547B1; PT940547E; PL331727A1; PL192127B1; ES2195460T3; DK0940547T3; DE59905781D1; ATE242402T1

Abstract

At least one horizontal frame (10) is composed of two part components (18,20), of which the first (18) is connected with the side frame. A second part component (20) having a stop strip (28) for the fire protection door is fixed via intended breakpoints (42) formed as point connections to the first part component. The point connections, preferably through embossment, engage on an edge (44) of pressed-out formations (48) forming the second part component (20). The part components partly overlap and the point connections are formed on the edge (44) of an overlapping area (24) of the second part component (20) locating on the first part component (18).

Description

Die Erfindung betrifft einen Zargenrahmen für eine Tür, insbesondere eine Feuerschutztür, mit zwei Seitenzargen und zwei mit den Seitenzargen über Eckverbindungen verbundenen horizontal anzuordnenden Zargen.The invention relates to a frame frame for a door, in particular a fire door, with two side frames and two connected to the side frames via corner connections frames to be arranged horizontally.

Damit Feuerschutztüren, um gut vor Rauch und Feuer zu schützen, dicht und stabil schließen, weisen Feuerschutztürzargenrahmen im allgemeinen neben den Seitenzargen und der Oberzarge auch eine im Boden zu verankernde Boden- oder Unterzarge auf. Diese vierte Zarge stabilisiert zwar insgesamt den Zargenrahmen und ist auch oft mit einer Anschlagleiste versehen, die bei Anliegen des Türblattes die Tür insgesamt stabilisiert und dicht verschließt, je nach Einbausituation ist aber oft entweder die Anschlagleiste oder die gesamte Boden- oder Unterzarge unerwünscht. Dies ist im allgemeinen dort der Fall, wo die Anschlagleiste oder die gesamte Unterzarge allein aus dem Boden hervortreten würde und eine Stolperschwelle bilden würde. Damit eine Anpassung an die jeweils bestimmte Einbausituation bei bekannten Zargenrahmen durchgeführt werden kann, müssen diese entweder speziell für diese Einbausituation hergestellt sein oder in mühsamer Arbeit die Unterzarge oder die Anschlagleiste von dem verbleibenden Zargenrahmen abgetrennt werden. So that fire protection doors close tightly and stably to protect against smoke and fire, have fire door frame in general in addition to the side frames and Top frame also a bottom or bottom frame to be anchored in the floor. This fourth frame overall stabilizes the frame and is often with a stop bar provided that the door is stabilized and tightly sealed when the door leaf is in contact, depending on the installation situation is often either the stop bar or the entire floor or Underbody undesirable. This is generally the case where the stop bar or the entire lower frame would protrude from the floor alone and form a trip hazard would. So that an adaptation to the particular installation situation in known Frame frames can be carried out, they must either be specially for this installation situation be manufactured or the lower frame or the stop bar by be separated from the remaining frame.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Zargenrahmen zu schaffen, der leichter an verschiedene Einbausituationen anpaßbar ist.The invention has for its object to provide a frame that is easier on different installation situations can be adapted.

Diese Aufgabe wird bei einem erfindungsgemäßem Zargenrahmen der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß wenigstens eine horizontal anzuordnende Zarge aus zwei Teilelementen zusammengesetzt ist, von denen ein erstes Teilelement mit den Seitenzargen verbunden ist und ein vorzugsweise eine Anschlagleiste für die Feuerschutztür aufweisendes zweites Teilelement über Sollbruchstellen bildende punktuelle Verbindungen an dem ersten Teilelement befestigt ist und so als abbrechbares Zargenteil ausgebildet ist, welche punktuelle Verbindungen an - vorzugsweise durch Prägung - an einer Kante eines der Teilelemente hergestellten Ausdrückungen angreifen.This object is achieved with a frame according to the invention of the type mentioned solved in that at least one frame to be arranged horizontally from two sub-elements is composed, of which a first sub-element is connected to the side frames and a preferably a stop bar for the fire door second sub-element is attached to the first sub-element via punctiform connections forming predetermined breaking points and is thus designed as a breakable frame part, which point connections at - preferably by embossing - produced on one edge of one of the sub-elements Attack expressions.

Der erfindungsgemäße Zargenrahmen ist damit gekennzeichnet durch Sollbruchstellen im Bereich wenigstens einer der horizontal anzuordnenden Zargen, welche ein Abbrechen wenigstens eines für bestimmte Einbausituationen unerwünschten Zargenteils von dem Rest des Zargenrahmens erlauben. Die Sollbruchstellen sind vorzugsweise im Bereich derjenigen Zarge angeordnet, welche als Unterzarge dienen soll. Abbrechbare Zargenteile können eine Anschlagleiste, ein Zusatzprofil oder andere Teile der horizontal anzuordnenden Zarge sein, falls diese im Bereich des Bodens unerwünscht sind. Anstatt diese unerwünschten Zargenteile mühsam absägen zu müssen oder speziell die Zargenrahmen für die spezielle Einbausituation herstellen zu müssen, können die erfindungsgemäßen Zargenrahmen in großer Stückzahl hergestellt werden und durch Abbrechen unerwünschter Teile der Horizontalzarge entlang der Sollbruchstellen der ganz bestimmten Einbausituation in einfacher Art und Weise angepaßt werden. Meist ist es erwünscht, nur einen Teil, beispielsweise die Anschlagleiste, der jeweiligen unteren Zarge zu entfernen. Dies wird bei der Erfindung besonders einfach dadurch erreicht, daß wenigstens eine der beiden horizontal anzuordnenden Zargen, insbesondere natürlich diejenige, die als Unterzarge dienen soll, aus zwei Teilelementen gebildet ist. Ein erstes Teilelement ist mit den Seitenzargen verbunden und erhöht somit die Stabilität des Zargenrahmens. Ein zweites, insbesondere die Anschlagleiste aufweisendes Teilelement ist mittels der punktuellen Verbindungen an dem ersten Teilelement befestigt und somit als ein erstes abbrechbares Zargenteil ausgebildet. Die Sollbruchstellen werden einfach durch nur punktuell vorhandene, d.h. in lediglich eng begrenzter örtlicher Ausgestaltung gehaltene Verbindungen zwischen den Teilelementen der horizontal anzuordnenden Zarge gebildet. Besonders bevorzugt sind Punktschweißungen oder Schweißpunkte oder auch kurze Schweißnähte oder dergleichen, die als solche punktuellen Verbindungen dienen. Die Verbindung zwischen den zwei Teilelementen muß einerseits fest sein, andererseits soll das zweite Teilelement im Bedarfsfall jedoch leicht entfernt werden können. Daher sind an einem der Teilelemente zum Schaffen von Angriffsstellen für die Punktschweißungen oder Schweißpunkte oder auch für kurze Schweißnähte oder dergleichen oder andere punktuelle Verbindungen beispielsweise durch einen Prägestempel hergestellte Ausdrückungen im Bereich einer Kante vorgesehen, die im Bereich der Verbindungsstelle die Materialdicke verringern.The frame frame according to the invention is thus characterized by predetermined breaking points in the Area of at least one of the frames which are to be arranged horizontally and which break off at least one frame part undesirable for certain installation situations from the rest allow the frame. The predetermined breaking points are preferably in the area of those Frame arranged, which should serve as a lower frame. Frame parts that can be broken off can be a Stop bar, an additional profile or other parts of the frame to be arranged horizontally, if these are undesirable in the area of the floor. Instead of these unwanted frame parts laborious sawing or especially the frame frames for the special installation situation To have to manufacture, the frame frames according to the invention can be produced in large numbers are produced and by breaking off unwanted parts of the horizontal frame along the Breakage points adapted to the specific installation situation in a simple manner become. It is usually desirable to have only a part, for example the stop bar, of to remove the respective lower frame. This is particularly easy in the case of the invention achieved that at least one of the two frames to be arranged horizontally, in particular of course, the one that is to serve as the lower frame is made up of two sub-elements. A first sub-element is connected to the side frames and thus increases the stability of the Frame frame. A second element, in particular the stop bar, is attached to the first partial element by means of the point connections and thus as one first breakable frame part formed. The predetermined breaking points are simply through selectively existing, i.e. held in a strictly limited local configuration Connections between the sub-elements of the frame to be arranged horizontally are formed. Spot welds or spot welds or short ones are particularly preferred Welds or the like, which serve as such point connections. The Connection between the two sub-elements must be firm on the one hand, on the other hand, that should be second sub-element can be easily removed if necessary. Therefore, on one the sub-elements for creating points of attack for spot welding or Spot welds or also for short weld seams or the like or other selective Connections, for example, expressions in the area produced by an embossing stamp an edge is provided which reduce the material thickness in the area of the connection point.

Wenn nun zusätzlich noch, wie in einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, sich die Teilelemente teilweise überlappen, wobei die punktuellen Verbindungen an einer an dem ersten Teilelement anliegenden Kante des überlappenden Teilbereichs oder Überlappbereichs des zweiten Teilelements ausgebildet sind, so ist eine Verbindung geschaffen, die durch die Überlappung eine besondere Festigkeit aufweist, aber andererseits durch Umbrechen in einer geeigneten Richtung leicht gebrochen werden kann. Besonders vorteilhaft ist eine Ausgestaltung, bei der die Ausdrückungen direkt an der Kante vorgesehen sind, wobei dann durch die Prägung das Material über die Kante hinausgetrieben wird und so der Überlappungsbereich, aber auch der Hebel zum Abbrechen des zweiten Teilelements vergrößert wird. Die Schweißpunkte können dann noch außerhalb des sonstigen Überlappungsbereichs noch vor der Kante des zweiten Elements angeordnet werden. Bei einer solchen Gestaltung ist es besonders einfach, das zweite Element durch Umbiegen abzubrechen.If, in addition, as provided in a preferred embodiment of the invention, the partial elements partially overlap, the point connections at one the edge of the overlapping partial area or overlapping area adjacent to the first partial element are formed of the second sub-element, a connection is created that by the overlap has a particular strength, but on the other hand by breaking into in a suitable direction can be easily broken. One is particularly advantageous Design in which the expressions are provided directly on the edge, then the material is driven over the edge by the embossing and thus the overlap area, but also the lever for breaking off the second partial element is enlarged becomes. The welding spots can then still be outside the other overlap area be placed before the edge of the second element. With such a design it is particularly easy to break off the second element by bending it over.

Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist bei einem Zargenrahmen realisiert, der sowohl für rechts als auch für links anzuschlagende Türen geeignet ist. Ein solcher Zargenrahmen wird mit identischen Ober- und Unterzargen hergestellt und an den Einbauort geliefert, so daß ein Wechsel der Anschlagseite der Türen einfach dadurch geschehen kann, daß der Zargenrahmen herumgedreht wird. Die bei einer rechts anzuschlagenden Tür als Oberzarge dienende horizontal anzuordnende Zarge dient bei einer links anzuschlagenden Tür als Unterzarge und umgekehrt. Ein solcher für verschiedene Einbauzwecke einsetzbarer Zargenrahmen ist gemäß der vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung an unterschiedliche Einbausituationen anpaßbar, wenn an beiden horizontal anzuordnenden Zargen Sollbruchstellen vorgesehen sind, entlang derer für bestimmte Einbausituationen unerwünschte Teilelemente von dem Rest der Horizontalzarge abbrechbar sind. So können identische Zargenrahmen einerseits für rechts als auch für links anzuschlagende Türen verwendet werden, auch wenn z.B. eine Anschlagleiste der Unterzarge unerwünscht ist. In diesem Fall muß das zweite, als abbrechbare Zargenteil ausgebildete Teilelement der jeweilige Horizontalzarge, die unten zu liegen käme, nur entlang der Sollbruchstellen abgebrochen werden.A particularly advantageous embodiment of the invention is in a frame realized that is suitable for both right and left hinged doors. A such frame is made with identical top and bottom frames and to the Installation location supplied so that a change of the hinge side of the doors simply by can happen that the frame is turned around. The one to be posted on the right The door serving as the upper frame, which can be arranged horizontally, is used for one on the left hinged door as a subframe and vice versa. One for various installation purposes frame can be used according to the advantageous embodiment of the invention adaptable to different installation situations if both are to be arranged horizontally Frame predetermined breaking points are provided, along which for certain installation situations unwanted partial elements can be broken off from the rest of the horizontal frame. So can identical frame frames on the one hand for right and left hinged doors be used, even if e.g. a stop bar of the lower frame is undesirable. In In this case, the second sub-element, designed as a breakable frame part, must be the respective one Horizontal frame, which would come to lie below, only broken off along the predetermined breaking points become.

Zum Beispiel ist das erste Teilelement ein Winkel mit zwei Schenkeln, an dessen einem Schenkel das zweite Teilelement, das beispielsweise in Form eines Zusatzprofils zum Bilden der Anschlagleiste ausgebildet ist, mittels Punktschweißungen oder Schweißpunkten geschweißt ist - wobei aber auch andere Verbindungen mit begrenzter Ausdehnung denkbar sind.For example, the first sub-element is an angle with two legs, on one of which Leg the second sub-element, for example in the form of an additional profile to form the stop bar is formed by means of spot welds or spot welds is welded - but other connections with limited expansion are also conceivable are.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung betreffen Eckverbindungen zwischen den Seitenzargen und der wenigstens einen horizontal anzuordnenden Zarge, welche Eckverbindungen besonders leicht herzustellen und vorzugsweise auch besonders leicht zu lösen sind, wenn eine Unterzarge komplett unerwünscht ist. Solche Eckverbindungen sind durch Laschen (wenigstens eine pro Eckverbindung) realisierbar, die sich von einer Zarge aus erstrecken und mit der anderen, über Eck anstoßenden Zarge punktuell - vorzugsweise durch Schweißen - verbunden sind. Solche Laschen lassen sich einerseits leicht handhaben, weil sie leicht in die zum Schaffen der Eckverbindung erforderliche Position gebogen werden können. Andererseits lassen sich durch Laschen gebildete Eckverbindungen leicht lösen, da nur die Laschen und nicht die gesamte Zarge beispielsweise durch Sägen oder Flexen oder dergleichen durchtrennt werden müssen. Die Laschen, die vorzugsweise integral oder einstückig mit der horizontal anzuordnenden Zarge - insbesondere natürlich dem ersten Teilelement davon - ausgebildet sind, erstrecken sich bevorzugt von der horizontal anzubringenden Zarge überlappend zu der jeweiligen Seitenzarge und sind dort punktuell verschweißt. Es ist aber auch eine Ausgestaltung denkbar, bei der sich eine oder mehrere oder alle der Laschen insbesondere einstückig ausgebildet von der jeweiligen Seitenzarge aus zu der Horizontalzarge, d.h. insbesondere dem erstem Teilelement erstrecken, wo sie verschweißt sind. Vorzugsweise sind in jeder Eckverbindung zwei Laschen vorgesehen, von denen eine erste parallele Bereiche und die zweite über Eck aneinanderstoßende Bereiche der Zargen verbinden. Weiter vorzugsweise sind an jeder Lasche zwei Schweißpunkte, je einer in diagonal gegenüberliegenden Eckbereichen der Lasche, vorgesehen. In noch unverschweißtem Zustand weisen die Laschen in einer besonders einfach herzustellenden Ausgestaltung der Erfindung Schweißwarzen auf, die die Orte der anzubringenden Schweißpunkte definieren. Diese Schweißwarzen werden bevorzugt wie die Ausdrückungen durch Prägung hergestellt und beinhalten so ähnliche Vorteile. In noch unverschweißtem Zustand sind die Laschen vorteilhafterweise nur so weit in Richtung ihrer endgültigen Endlage gebogen, daß die horizontal anzuordnende Zarge sich trotz der Schweißwarzen mit den Seitenzargen leicht zusammenfügen läßt. Die Endlage der Laschen wird dann beim Schweißen erzielt.Further advantageous embodiments of the invention relate to corner connections between the Side frames and the at least one frame to be arranged horizontally, which Corner connections are particularly easy to produce and preferably also particularly easy to close are to be solved if a lower frame is completely undesirable. Such corner connections are with brackets (at least one per corner connection), which can be realized from a frame extend and punctually with the other, bordering corner frame - preferably through Welding - are connected. On the one hand, such tabs are easy to handle because they are can be easily bent into the position required to create the corner connection. On the other hand, corner connections formed by tabs can be easily loosened, since only the Tabs and not the entire frame, for example by sawing or flexing or the like must be severed. The tabs, which are preferably integral or in one piece with the frame to be arranged horizontally - in particular, of course, the first sub-element thereof - are formed, preferably extend from the frame to be attached horizontally overlapping to the respective side frame and are spot welded there. But it is a configuration is also conceivable in which one or more or all of the tabs in particular formed in one piece from the respective side frame to the Horizontal frame, i.e. extend in particular the first sub-element where it is welded are. Preferably, two tabs are provided in each corner connection, one of which first parallel areas and the second corner areas of the frames connect. Also preferred are two welding spots on each tab, one in diagonal opposite corner areas of the tab provided. In still unwelded condition have the tabs in a particularly simple to manufacture embodiment of the invention Weld nipples that define the locations of the weld spots to be attached. This Welding nipples are preferred like the expressions made by embossing and contain similar benefits. The tabs are still unwelded advantageously bent only so far in the direction of its final end position that the The frame, which can be arranged horizontally, turns easily despite the weld nipples with the side frames can be put together. The end position of the tabs is then achieved during welding.

Bevorzugt sind die Laschen nur an dem als Winkel ausgebildeten ersten Teilelement vorgesehen, an dem das als Zusatzprofil ausgebildete zweite Teilelement abbrechbar verschweißt ist. Über die Laschen wird dann nur der Winkel an den Seitenzargen angeschweißt. Am Einbauort kann dann entschieden werden, ob die horizontal anzuordnende Zarge so, wie sie ist, eingebaut werden soll, ob die Zusatzleiste oder das Zusatzprofil abgebrochen werden soll, wobei dann der Winkel an den Seitenzargen über die Laschen befestigt bleibt, oder ob der Winkel und damit die gesamte horizontal anzuordnende Zarge entfemt werden soll. In letzterem Fall werden die Laschen durch Sägen oder dergleichen durchtrennt. Selbstverständlich können in weiteren Ausführungen der Erfindung auch zusätzlich zu den bisher beschriebenen Anordnungsweisen Sollbruchstellen an den Übergängen zwischen den Laschen und der oder dem Rest der horizontal anzuordnenden Zarge beispielsweise durch Loch- oder Langlochprägung oder -stanzung oder sonstige Perforation oder dergleichen vorgesehen sein. The tabs are preferred only on the first partial element designed as an angle provided on which the second partial element designed as an additional profile can be broken off is welded. Then only the angle is welded to the side frames via the tabs. At the installation location, it can then be decided whether the frame is to be arranged horizontally the way it is to be installed, whether the additional bar or the additional profile is canceled the angle on the side frames remains attached over the tabs, or whether the angle and thus the entire frame to be arranged horizontally are removed should. In the latter case, the tabs are cut by sawing or the like. Of course, in further embodiments of the invention, in addition to the The previously described arrangement of predetermined breaking points at the transitions between the Tabs and the rest of the frame to be arranged horizontally, for example Hole or slot embossing or punching or other perforation or the like be provided.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand der beigefügten Figuren näher erläutert. Darin zeigen:

Fig. 1: eine Vorderansicht eines Endbereichs einer horizontal anzuordnenden, wahlweise als Ober- oder Unterzarge zu verwendenden Zarge,
Fig. 2: eine linke Seitenansicht der Zarge gemäß Fig. 1,
Fig. 3: eine Draufsicht auf den Endbereich der Zarge nach Fig. 1,
Fig. 4: eine Draufsicht auf einen mittleren Bereich der Zarge nach Fig. 1,
Fig. 5: eine teilweise weggebrochene Vorderansicht auf einen Eckbereich eines Zargenrahmens, in welchem Eckbereich die horizontal anzuordnende Zarge nach Fig. 1 mit einer Seitenzarge verbunden ist,
Fig. 6: eine Schnittansicht auf die Seitenzarge von Fig. 5,
Fig. 7: eine Rückansicht des in Fig. 5 gezeigten Endabschnitts der Seitenzarge, jedoch in mit der horizontal anzuordnenden Seitenzarge noch nicht verbundenen Zustand,
Fig. 8: eine linke Seitenansicht auf die Seitenzarge, wie man sie aus Fig. 7 durch Ansicht von unten und aus Fig. 5 (ohne die horizontal anzuordnende Zarge) durch Ansicht von links erhalten würde, und
Fig. 9: eine Querschnittsansicht durch eine horizontal anzuordnende Zarge in einer zweiten Ausführungsform.

Exemplary embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the attached figures. In it show:

Fig. 1: 2 shows a front view of an end region of a frame to be arranged horizontally, optionally to be used as an upper or lower frame,
Fig. 2: 2 shows a left side view of the frame according to FIG. 1,
Fig. 3: 2 shows a plan view of the end region of the frame according to FIG. 1,
Fig. 4: 2 shows a plan view of a central region of the frame according to FIG. 1,
Fig. 5: 2 shows a partially broken front view of a corner area of a frame frame, in which corner area the frame to be arranged horizontally according to FIG. 1 is connected to a side frame,
Fig. 6: 5 shows a sectional view of the side frame from FIG. 5,
Fig. 7: 5 shows a rear view of the end section of the side frame shown in FIG. 5, but in a state not yet connected to the horizontally arranged side frame,
Fig. 8: 7 shows a left side view of the side frame, as would be obtained from FIG. 7 by looking from below and from FIG. 5 (without the horizontally arranged frame) by looking from the left, and
Fig. 9: a cross-sectional view through a horizontally arranged frame in a second embodiment.

In Fig. 1 ist eine horizontal anzuordnende Zarge 10 dargestellt, welche sowohl als Ober- als auch als Unter- bzw. Bodenzarge eines Zargenrahmens für eine rechts und links verwendbare Feuerschutztür geeignet ist. Von der horizontal anzuordnenden Zarge 10 ist nur ein Endbereich 12 gezeigt, welcher mit einer Seitenzarge 14 zu einer in Fig. 5 dargestellten Zargenecke 16 des Zargenrahmens verbindbar ist. Wie aus Fig. 2 oder auch Fig. 9 näher zu erkennen, hat die horizontal anzuordnende Zarge 10 im Querschnitt im wesentlichen eine Z-förmige Gestalt. Die horizontal anzuordnende Zarge besteht aus zwei Teilelementen, nämlich einem Winkel 18 und einem Zusatzprofil 20, das mit einer Breitleiste überlappend an einem ersten Schenkel 22 des Winkels 18 angeordnet ist und somit einen Überlappbereich 24 aufweist. Der übrige Bereich des Zusatzprofils 20 weist eine Z-förrnige verstärkende Anschlagsprofilierung 26 und einen daran anschließenden, als Anschlagleiste 28 für die nicht näher dargestellte Feuerschutztür ausgebildeten Flansch auf. In der Anschlagprofilierung 26 ist eine Dichtungsnut 27 zur Aufnahme einer Türdichtung (nicht dargestellt) ausgebildet. Sowohl der erste Schenkel 22 des Winkels 18 als auch der zur Befestigung an dem eine Türöffnung begrenzenden Mauerwerk oder dem entsprechenden Bodenbereich vorgesehene zweite Schenkel 30 weisen an dem äußersten Ende 32 des Endbereiches 12 je eine Lasche 34, 36 auf. In beide Laschen 34, 36 sind jeweils in der Nähe zweier diagonal gegenüberliegender Ecken Schweißwarzen 38 eingeprägt. Eine erste Lasche 34 ist durch Ausklinken des zweiten Schenkels 30 gebildet. D. h. die erste Lasche 34 ist eine in der Breite etwas geringer ausgebildete Verlängerung dieses zweiten Schenkels 30. Die erste Lasche 34 ist, wie Fig. 3 in Verbindung mit Fig. 2 genauer zeigt, Z-förmig nach innen in Richtung zu dem Zusatzprofil 20 hin derart gebogen, daß sie in etwa, aber nicht ganz parallel, zu dem ersten Schenkel 30 verläuft. Dabei ist durch die Z-förmige Verbiegung eine Schulter 40 zur Anlage eines entsprechenden Bereichs der Seitenzarge 14 ausgebildet. Die zweite Lasche 36 ist ebenfalls durch Ausklinken des ersten Schenkels 22 gebildet und ist somit eine in der Breite geringer ausgeführte Verlängerung dieses zweiten Schenkels 22. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, ist die zweite Lasche 36 nach unten gebogen aber nicht um volle 90°. Der Grund, warum die erste Lasche 34 nicht vollständig parallel zum zweiten Schenkel 30 und die zweite Lasche 36 nicht ganz rechtwinklig zu dem ersten Schenkel 22 verläuft, liegt darin, daß die Laschen 34, 36 an entsprechenden Teilbereichen der Seitenzarge 14 zum Bilden der Zargenecke 16 anliegen sollten, was bei exakt paralleler bzw. rechtwinkliger Lage durch die Schweißwarzen 38 erschwert werden würde. Der Winkel 18 und das Zusatzprofil 20 sind an einer Kante 44 des Überlappbereichs 24 derart miteinander verbunden, daß Sollbruchstellen 42 geschaffen sind, an welchen die beiden Teile oder Teilelemente 18, 20 auseinandergebrochen werden können. Dazu ist die Kante 44 an einigen Verbindungsstellen 46 (siehe Fig. 4) mittels eines Prägestempels derart bearbeitet worden, daß Prägestellen (Anprägungen, Ausprägungen) oder Ausdrückungen 48 gebildet sind. Durch den Prägestempel ist das Material des Zusatzprofils 20 so gepreßt worden, daß es an diesen Verbindungsstellen 46 dünner ausgeführt ist. Die Prägung bewirkt zudem, daß das Material über die Kante 44 hinausragt. Punktuelle Verbindungen sind an diesen so über die Kante 44 herausgedrückten Verbindungsstellen 46 durch zwei erste Schweißpunkte 50 wie, in Fig. 2 gezeigt, oder einen ersten Schweißpunkt 50, wie in Fig. 9 gezeigt, pro Verbindungsstelle 46 geschaffen. Anstatt oder zusätzlich zu den Schweißpunkten 50 kann auch ein punktuelle Verschweißung in Form einer kurzen Schweißnaht vorgesehen sein. Insbesondere zum Bilden einer solchen Schweißnaht ist an der Verbindungsstelle 46 ein Langbuckel 47 beispielsweise wie in der DIN 8519 beschrieben vorgesehen. An diesen punktuellen Verbindungen oder Schweißpunkten 50 sind die Sollbruchstellen 42 ausgebildet. Soll ein Zargenrahmen ohne Anschlagleiste 28 an der horizontal anzuordnenden Zarge 10 vorgesehen werden, so wird das Zusatzprofil 20 durch Umbiegen in Richtung Z relativ zu dem Winkel 18 von diesem abgebrochen, wobei der Bruch an den Sollbruchstellen 42, d.h. an den Schweißpunkten 50 oder an den durch Schraffur in Fig. 2 angedeuteten Bereichen der Ausdrückungen 48 erfolgt.In Fig. 1, a frame 10 to be arranged horizontally is shown, which as both top and also as the bottom or bottom frame of a frame for a right and left usable Fire door is suitable. There is only one end region of the frame 10 to be arranged horizontally 12 shown, which with a side frame 14 to a frame corner 16 shown in Fig. 5 of the Frame frame is connectable. As can be seen in more detail from FIG. 2 or also FIG. 9, the frame 10 to be arranged horizontally in cross section essentially a Z-shaped shape. The Frame to be arranged horizontally consists of two sub-elements, namely an angle 18 and an additional profile 20, which overlaps with a wide strip on a first leg 22 of the Angle 18 is arranged and thus has an overlap area 24. The rest of the area of the additional profile 20 has a Z-shaped reinforcing stop profile 26 and one then, as a stop bar 28 for the fire protection door, not shown trained flange. A sealing groove 27 is provided in the stop profile 26 Recording a door seal (not shown) is formed. Both the first leg 22 of the Angle 18 as well as for attachment to the masonry delimiting a door opening or the corresponding base area provided second legs 30 point on the extreme end 32 of the end region 12 each have a tab 34, 36. In both tabs 34, 36 are welded 38 in the vicinity of two diagonally opposite corners. A first tab 34 is formed by notching the second leg 30. That is, the first tab 34 is an extension of this second which is somewhat smaller in width Leg 30. As shown in FIG. 3 in connection with FIG. 2, the first tab 34 is Z-shaped bent inwards towards the additional profile 20 in such a way that they approximately but not completely parallel to the first leg 30. It is through the Z-shaped Bending a shoulder 40 for engaging a corresponding area of the side frame 14 educated. The second tab 36 is also by disengaging the first leg 22 formed and is thus a smaller extension of this second Leg 22. As can be seen from FIG. 1, the second tab 36 is bent downward, however not by a full 90 °. The reason why the first tab 34 is not completely parallel to the second leg 30 and the second tab 36 not quite at right angles to the first leg 22, lies in the fact that the tabs 34, 36 on corresponding subregions of the Side frame 14 should form to form the frame corner 16, which is exactly parallel or rectangular position would be made more difficult by the weld nipples 38. The angle 18 and the additional profile 20 are at an edge 44 of the overlap area 24 with one another connected that predetermined breaking points 42 are created at which the two parts or Sub-elements 18, 20 can be broken apart. For this purpose, the edge 44 is on some Joints 46 (see Fig. 4) have been processed by means of an embossing stamp in such a way that Embossments (impressions, expressions) or expressions 48 are formed. By the Embossing stamp, the material of the additional profile 20 has been pressed so that it on this Junctions 46 is made thinner. The embossing also causes the material protrudes beyond the edge 44. Punctual connections are there on edge 44 pressed out connection points 46 by two first welding spots 50 as in FIG. 2 or a first weld spot 50, as shown in FIG. 9, per connection point 46 created. Instead of or in addition to the welding spots 50, a spot spot can also be used Welding may be provided in the form of a short weld. Especially for education Such a weld seam is, for example, a long boss 47 at the connection point 46 as provided in DIN 8519. At these point connections or The predetermined breaking points 42 are formed in welding spots 50. Should a frame without Stop bar 28 are provided on the frame 10 to be arranged horizontally, so it will Additional profile 20 by bending in the direction Z relative to the angle 18 of this broken off, the break at the predetermined breaking points 42, i.e. at the welding points 50 or at the areas of the expressions 48 indicated by hatching in FIG. 2.

Die Schweißwarzen 38 sind zum Schaffen von zweiten Schweißpunkten 72 zum Festschweißen der Laschen 34, 36 an der Seitenzarge 14 vorgesehen. Die Seitenzarge 14 ist, wie in Fig. 6 gezeigt, ganz ähnlich im Querschnitt ausgebildet wie die horizontal anzuordnende Zarge 10, anders als diese jedoch aus einem einzigen Stück beispielsweise durch Biegen, Falzen oder Walzen geformt. Demgemäß weist die Seitenzarge 14 einen aus einem ersten Schenkel 56 und einem zweiten Schenkel 60 bestehenden Winkelbereich 58 auf, wobei an dem ersten Schenkel 56 zusätzlich ein Steg 62 angeordnet ist. Als Verlängerung des ersten Schenkels 56 schließt sich eine Z-förmige Verstärkungsprofilierung oder Anschlagsprofilierung 64 mit einer Dichtungsnut 65 an. Die Anschlagsprofilierung 64 weist wie übrigens auch die Anschlagprofilierung 26 einen rückwärtigen Anschlag auf, der zum Fixieren des Zargenrahmens am Mauerwerk nützlich ist. Die Anschlagsprofilierung 64 geht an ihrem dem Winkelbereich 58 gegenüberliegenden Ende in eine Anschlagleiste 66 über. Wie aus den Fig. 7 und 8 ersichtlich, bilden der erste Schenkel 56, die Z-förmige Anschlagsprofilierung 64 und die Anschlagleiste 66 an dem zum Bilden der Zargenecke 16 vorgesehenen Ende 68 eine Ausnehmung 70, in die die horizontal anzuordnende Zarge 10 mit ihrer Anschlagleiste 28 eingreifen kann. In einer nicht explizit dargestellten Ausführungsform weist auch oder nur die Anschlagleiste 28 der horizontal anzuordnenden Zarge 10 eine solche Ausnehmung zum Eingreifen des entsprechenden Teils der Seitenzarge 14 auf.The welding nipples 38 are used to create second welding spots 72 for tight welding the tabs 34, 36 provided on the side frame 14. The side frame 14 is, as in FIG. 6 shown, very similar in cross section to the frame 10 to be arranged horizontally, unlike this, however, from a single piece, for example by bending, folding or Rolls shaped. Accordingly, the side frame 14 has one of a first leg 56 and a second leg 60 existing angular range 58, with the first leg 56 a web 62 is additionally arranged. As an extension of the first leg 56 closes a Z-shaped reinforcement profile or stop profile 64 with a Sealing groove 65 on. The stop profile 64 also has the stop profile, by the way 26 a rear stop, which is used to fix the frame on Masonry is useful. The stop profiling 64 goes at the angular range 58 opposite end into a stop bar 66. As can be seen from FIGS. 7 and 8, form the first leg 56, the Z-shaped stop profile 64 and the stop bar 66 at the end 68 provided for forming the frame corner 16, a recess 70 into which the horizontally arranged frame 10 can engage with its stop bar 28. In a Embodiment not explicitly shown also has or only the stop bar 28 of the frame 10 to be arranged horizontally has such a recess for engaging the corresponding one Part of the side frame 14.

Mit Bezug auf Fig. 5 wird im folgenden das Bilden der Zargenecke 16 erläutert. Die horizontal anzuordnende Zarge 10 wird wie dargestellt an die Seitenzarge 14 angelegt, wobei die Anschlagleiste 28 in die Ausnehmung 70 eingreift, so daß von Seiten der Anschlagleisten 66, 28 keine Lücke verbleibt. Die erste Lasche 34 wird durch an den Schweißwarzen 38 angesetzte Schweißpunkte 72 an dem zweiten Schenkel 60 der Seitenzarge 14 punktuell verbunden. Die zweite Lasche 36 wird mittels an den Schweißwarzen 38 angesetzter Schweißpunkte 72 mit dem ersten Schenkel 56 der Seitenzarge 14 verbunden. Die erste Lasche 34 dient also dazu, die parallel zueinander anzuordnenden zweiten Schenkel 30 und 60 miteinander zu verbinden. Die zweite Lasche 36 sorgt für eine Übereckverbindung der ersten Schenkel 22, 56 der Zargen 10 und 14. Die endgültige Lage der Laschen 34, 36 parallel bzw. rechtwinklig zu dem jeweiligen Schenkel 30 bzw. 22 des Winkels 18 wird erst beim Schweißen erzielt. Vor dem Schweißen liegen die Laschen 34 und 36 an den Schenkeln 60 und 56 der Seitenzarge 14 nur an den Spitzen der Schweißwarzen 38 oder einer davon an. Die so geschaffene Eckverbindung 54 kann durch Sägen oder Flexen wieder getrennt werden, wodurch bei Bedarf die gesamte horizontal anzuordnende Zarge 10 von dem Rest des Zargenrahmens entfernt werden kann. Für Fälle, in denen nur die Anschlagleiste 28 unerwünscht ist, ist ein abbrechbares Zargenteil in Form des Zusatzprofils 20 an der horizontal anzuordnenden Zarge 10 vorgesehen, welches an den Sollbruchstellen 42 von dem verbleibenden Rest der horizontal anzuordnenden Zarge 10, dh. dem Winkel 18, abgebrochen werden kann. The formation of the frame corner 16 is explained below with reference to FIG. 5. The frame 10 to be arranged horizontally is placed on the side frame 14 as shown, wherein the stop bar 28 engages in the recess 70 so that from the side of the stop bars 66, 28 no gap remains. The first tab 34 is secured to the weld nipples 38 weld spots 72 applied to the second leg 60 of the side frame 14 selectively connected. The second tab 36 is attached to the welding nipples 38 Weld spots 72 are connected to the first leg 56 of the side frame 14. The first Tab 34 thus serves to arrange the second legs 30 and 60 to be arranged parallel to one another connect with each other. The second tab 36 provides a corner connection for the first Legs 22, 56 of the frames 10 and 14. The final position of the tabs 34, 36 parallel or perpendicular to the respective leg 30 or 22 of the angle 18 is only when welding achieved. Before welding, the tabs 34 and 36 lie on the legs 60 and 56 of the Side frame 14 only at the tips of the weld nipples 38 or one of them. The so created corner connection 54 can be separated again by sawing or flexing, whereby, if necessary, the entire frame 10 to be arranged horizontally from the rest of the Frame frame can be removed. For cases in which only the stop bar 28 is undesirable is a breakable frame part in the form of the additional profile 20 on the horizontal to be arranged frame 10 is provided, which at the predetermined breaking points 42 of the remaining Rest of the frame 10 to be arranged horizontally, ie. the angle 18, are canceled can.

Durch die hier näher erläuterten Verbindungen 54 und 46 ist ein Zargenrahmen für eine rechts und links verwendbare Feuerschutztür realisierbar, bei der alle Verbindungen durch Punktschweißen hergestellt werden können. Insbesondere durch die Punktschweißungen oder Schweißpunkte 50 oder durch an dem Langbuckel 47 ausgeführte kurze Schweißnähte zwischen den beiden Teilelementen 18, 20 der Zarge 10 sind Sollbruchstellen 42 geschaffen, an denen Zargenteile von dem so punktgeschweißten Zargenrahmen bei Bedarf abbrechbar sind. Durch die punktuellen Verschweißungen sind auch verzinkte Materialien, aus denen die Zargen 14, 10 bevorzugt bestehen, fest miteinander verbindbar. Bei verzinkten Materialien würde zum Beispiel Schutzgasschweißen nur zu unbefriedigenden Verbindungen führen. Bei punktuellen Ausdehnungen der Schweißungen ist es besonders einfach, hohe Drücke auf die zu verschweißenden Materialien zum Schweißen auszuüben, da vergleichsweise niedrige Kräfte aufgewendet werden müssen.Through the connections 54 and 46 explained in more detail here is a frame for one on the right and fire protection door that can be used on the left, in which all connections are made Spot welding can be made. In particular by spot welding or Weld spots 50 or by means of short weld seams made on the long boss 47 predetermined breaking points 42 are created between the two sub-elements 18, 20 of the frame 10, on which frame parts can be broken off from the spot welded frame frame if necessary are. The spot welds also make galvanized materials from which the Frames 14, 10 preferably exist, can be firmly connected to one another. For galvanized materials For example, inert gas welding would only lead to unsatisfactory connections. At point expansion of the welds, it is particularly easy to apply high pressures to the materials to be welded for welding, since they are comparatively low Forces must be used.

Die wesentlichsten Aspekte des hier beschriebenen Zargenrahmens werden im folgenden anhand von Fig. 2 noch einmal zusammengefaßt:The most important aspects of the frame frame described here are as follows summarized again with reference to FIG. 2:

Summary

Es ist ein Zargenrahmen für eine Tür, insbesondere für eine Feuerschutztür und mehr insbesondere für eine rechts und links verwendbare Feuerschutztür beschrieben worden, bei der im Bereich einer horizontal anzuordnenden Zarge (10) Sollbruchstellen (42) geschaffen sind, an welchen ein für bestimmte Einbausituationen unerwünschtes Zargenteil (20) von dem Rest (10) des Zargenrahmens abgebrochen werden kann. Die Sollbruchstellen (42) sind dadurch realisiert, daß die Verbindungen zwischen den Zargenteilen (18, 20), aus denen der Zargenrahmen zusammengesetzt ist, vorzugsweise mittels Punktschweißungen oder Schweißpunkten (50) punktuell gebildet sind. Wenigstens eine der horizontal anzuordnenden Zargen (10) besteht dabei aus zwei Teilelementen (18, 20), die so miteinander fest aber auseinanderbrechbar verbunden sind. Die punktuellen Verbindungen greifen dabei an in einem Bereich einer Kante (44) eines der Teilelemente (20) gebildeten Ausdrückungen (48) an, an denen das Material dieses Teilelements (20) dünner ausgeführt ist als in den übrigen Bereichen. Vorzugsweise ist das Material an diesen Ausdrückungen (48) über die Kante (44) hinausgetrieben. It is a frame frame for a door, especially for a fire door and more have been described in particular for a fire door that can be used on the right and left, at the predetermined breaking points (42) are created in the area of a frame (10) to be arranged horizontally are on which an unwanted frame part (20) for certain installation situations from the Rest (10) of the frame frame can be broken off. The predetermined breaking points (42) are realized in that the connections between the frame parts (18, 20), from which the Frame frame is composed, preferably by means of spot welding or Spot welds (50) are formed at certain points. At least one of the horizontal ones Frames (10) consist of two sub-elements (18, 20) that are fixed to each other are connected to break apart. The selective connections attack in one Region of an edge (44) of one of the partial elements (20) formed expressions (48) which the material of this sub-element (20) is made thinner than in the rest Areas. The material at these expressions (48) is preferably over the edge (44) driven out.

BEZUGSZEICHENLISTEREFERENCE SIGN LIST

1010th: horizontal anzuordnende Zargeframe to be arranged horizontally
1212th: EndbereichEnd area
1414: SeitenzargeSide frame
1616: ZargeneckeFrame corner
1818th: Winkel (= erstes Teilelement)Angle (= first element)
2020th: Zusatzprofil (= zweites Teilelement)Additional profile (= second sub-element)
2222: erster Schenkelfirst leg
2424th: ÜberlappbereichOverlap area
2626: AnschlagsprofilierungStop profiling
2727: DichtungsnutSealing groove
2828: AnschlagleisteStop bar
3030th: zweiter Schenkelsecond leg
3232: EndeThe End
3434: erste Laschefirst tab
3636: zweite Laschesecond tab
3838: SchweißwarzenSweat warts
4040: Schultershoulder
4242: erste Sollbruchstellefirst predetermined breaking point
4444: KanteEdge
4646: VerbindungsstelleLiaison
4747: LangbuckelLong hump
4848: AusdrückungenExpressions
5050: SchweißpunkteSpot welds
5252: zweite Sollbruchstellesecond predetermined breaking point
5454: EckverbindungCorner connection
5656: erster Schenkelfirst leg
5858: WinkelbereichAngular range
6060: zweiter Schenkelsecond leg
6262: Stegweb
6464: Z-förmige VerstärkungsprofilierungZ-shaped reinforcement profile
6565: DichtungsnutSealing groove
6666: AnschlagleisteStop bar
6868: EndeThe End
7070: AusnehmungRecess
7272: SchweißpunkteSpot welds
ZZ.: UmbiegerichtungBending direction

Claims

Frame frame for a door, in particular a fire door, with two side frames (14) and two frames (10) to be arranged horizontally with the side frames (14) via corner connections (54),
characterized,
that at least one frame (10) to be arranged horizontally is composed of two partial elements (18, 20), of which a first partial element (18) is connected to the side frames (14) and a second partial element which preferably has a stop bar (28) for the fire protection door (20) is attached to the first sub-element (18) via punctiform connections forming predetermined breaking points (42) and is thus designed as a breakable frame part which produces punctiform connections at an edge (44) of one of the sub-elements (20), preferably by embossing Attack expressions (48).

Frame frame according to claim 1,
characterized,
that the partial elements (18, 20) partially overlap, the point connections being formed on the edge (44) of an overlapping partial area or overlapping area (24) of the second partial element (20) which abuts the first partial element (18).

Frame frame according to claim 1 or 2,
characterized,
that each or at least some of the expressions (48) is formed on the edge (44) of the second partial element (20) which abuts the first partial element (18) in such a way that pronounced material has dodged beyond the edge (44), the so Pronounced material serves as a base for a point connection (50) arranged beyond the edge (44).

Frame frame according to one of claims 1 to 3,
characterized by
that it can be used for an optionally right or left hinged and / or usable fire door, both horizontally arranged frames (10) are each composed of the two sub-elements (18, 20) with the punctiform connections (42) forming punctual connections between them.

Frame frame according to one of claims 1 to 4,
characterized,
that the point connections are formed by welding, in particular by first welding points (50).

Frame frame according to claim 5,
characterized by
that the first partial element is an angle (18) with two legs (22, 30), on one leg (22) of which the second partial element is welded in the form of an additional profile (20) by means of the first welding points (50).

Frame frame according to one of claims 1 to 6,
characterized,
that at least one tab (34, 36) is provided to form the corner connection, which extends from the at least one frame (10) to be mounted horizontally and overlaps to the respective side frame (14) and is spot welded there or that extends from the respective side frame ( 14) extends overlapping to the at least one frame (10) to be mounted horizontally and is welded there at certain points.

Frame frame according to claim 7,
characterized,
that in each corner connection (54) two tabs (34, 36) are provided, of which a first tab (34) parallel areas (30, 60) of the frames (10, 14) and a second tab (36) areas abutting the corner (22, 56) of the frames (10, 14) connect, preferably two second welding points (72) being provided on each bracket (34, 36), which are arranged on diagonal corner regions of the bracket (34, 36).

Frame frame according to one of claims 7 or 8,
characterized by
that the locations of the second weld spots (72) are defined by weld nipples (38), which are arranged on the tabs (34, 36) in a still unwelded state, preferably by stamping.

Frame frame according to one of claims 7 to 9,
characterized by
that the at least one tab extends from the first partial element (18) overlapping to the respective side frame (14) in order to firmly connect the first partial element (18) to the side frame (14).

Frame frame according to claim 6 and claim 10,
characterized,
that the tabs (34, 36) are preferably integrally or integrally formed on the bracket (18).