DE2431367C2

DE2431367C2 - Metal door frame

Info

Publication number: DE2431367C2
Application number: DE19742431367
Authority: DE
Inventors: Klaus 6050 Offenbach Köppen; Karl 6451 Erlensee Stumpp
Original assignee: Favorit Tuerenwerke & Co Kg 4154 Toenisvorst De GmbH; Favorit Tuerenwerke & Co Kg 4154 Toenisvorst GmbH
Current assignee: Favorit Tuerenwerke & Co Kg 4154 Toenisvorst GmbH
Priority date: 1974-06-29
Filing date: 1974-06-29
Publication date: 1984-08-30
Also published as: DE2431367A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Türzarge aus Metall, die aus horizontalen und vertikalen, auf Gehrung geschnittenen Stäben gebildet wird, in deren Gehrungsbercichen plattenförmige Halteteile angeordnet sind, wobei das eine Halteteil benachbarter Stabenden ein mit dem Halteteil einstückig ausgebildetes Hakcnclemcni und das andere Halteteil einen als Rasielcmcnt für das Hakenelement dienenden Vorsprung aufweist.The invention relates to a door frame made of metal that is formed from horizontal and vertical, mitered bars, in their mitred areas plate-shaped holding parts are arranged, wherein the one holding part of adjacent rod ends with the Holding part integrally formed Hakcnclemcni and the other holding part as a Rasielcmcnt for the hook element has serving projection.

Türzargen sind bereits seit langem bekannt und werden entweder bereits im Werk oder an der Baustelle zusammengesetzt. Während im ersten Fall die einzelnen Zargenteile zusammengeschweißt werden, finden verschiedenartige Befestigungsmittel Anwendung, wenn der Zusammenbau der Zarge erst auf der Baustelle erfolgen soll bzw. wenn die Zarge in eine bereits vollkommen fertiggestellte Maueröffnung einzusetzen ist. Bei einer bekannten Türzarge der eingangs beschriebenen Gattung (DE-OS 21 05 950) ist zusätzlich eine Steck-Schieber-Verbindung vorgesehen. Damit erfordert das Verbinden der Stabteile der Türzarge einen erheblichen Arbeitsaufwand. Außerdem sind die Teile in ihrer Herstellung teuer. Ferner treten Schwierigkeiten wegen der geforderten Paßgenauigkeit auf. Es kann auch nicht in allen Fällen sichergestellt werden, daß die Befestigungsmittel über viele Jahre hin die Teile einwandfrei zusammenhalten, denn beim Zuschlagen der Tür treten Erschütterungen auf, durch die sich die Befestigungsmittel lösen können, was zur Folge hat. daß das Aussehen der Türzarge leidet. Vor allem im Bereich der Gehrung müssen die Stabenden einwandfrei aufcinanderliegen, damit die Zarge sowohl ihre Funktion erfüllen kann als auch allen Ansprüchen in geschmacklicher Hinsicht genügt. Door frames have long been known and will be either already assembled in the factory or at the construction site. While in the first case the individual Frame parts are welded together, various types of fasteners are used when the assembly of the frame should only take place on the construction site or when the frame is already in a perfect position completed wall opening is to be used. In a known door frame that described above Genus (DE-OS 21 05 950) is also a plug-slide connection intended. Thus, the connection of the rod parts of the door frame requires a considerable amount Workload. In addition, the parts are expensive to manufacture. Furthermore, difficulties arise because of the required accuracy of fit. It can also not be ensured in all cases that the fastening means Hold the parts together perfectly for many years, because vibrations occur when the door slams through which the fasteners can loosen, which has the consequence. that the look of the Door frame suffers. Especially in the area of the miter, the bar ends must lie perfectly on top of each other, so that the frame can both fulfill its function and meet all tastes.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Türzarge der eingangs beschriebenen Gattung zu schaffen, die einfach und kostengünstig herzustellen ist und die trotzdem eine dauerhafte Verbindung der Stoßstellen der Zargenstäbe gewährleistetThe invention is therefore based on the object of a To create door frame of the type described above, which is easy and inexpensive to manufacture and which nevertheless ensures a permanent connection of the joints between the frame bars

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst daß das Halteteil und Hakenelement über einen Biegesteg so miteinanderThis object is achieved in that the holding part and hook element so with one another via a bending web

ίο verbunden sind, daß das Hakenelement in einer zur Ebene des Halteteils parallelen Ebene verschwenkbar ist.ίο are connected that the hook element in a to Level of the holding part is pivotable parallel plane.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Further refinements of the invention are the subject of the subclaims.

Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispiclen. die in der Zeichnung dargestellt sind, näher beschrieben. Dabei zeigtThe invention is described below with the aid of exemplary embodiments. which are shown in the drawing, described in more detail. It shows

F i g. I eine Ansicht einer Eckverbindung einer Türzarge, wobei Verbindungselemente gestrichelt angedeutet sind,F i g. I a view of a corner connection of a door frame, connection elements indicated by dashed lines are,

Fig. 2 eine Seitenansicht einer bevorzugten Ausführungsform, Fig. 2 is a side view of a preferred embodiment,

F i g. 3 ein Kräfteplan undF i g. 3 a plan of forces and

Fig.4 bis Fig. 12 Ansichten weiterer Ausführungsbcispiele. 4 to 12 are views of further exemplary embodiments.

Zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Eckverbindung dienen in bevorzugter Ausführungsform nur zwei-Teile, wobei ein Teil an einem vertikal verlaufenden Seitcnsiab I und ein Teil an einem quer verlaufenden Stab, beispielsweise dem Kopfstab 2 gemäß F i g. 1 befestigt sind. Obwohl an einer Türzarge je nach Ausführungsform zwei oder vier Eckverbindungen bestehen, ist in Fig. 1 der Einfachheit halber nur die eine linke obere Ecke dargestellt.In a preferred embodiment, only two parts are used to produce a corner connection according to the invention, one part on a vertically extending side panel and one part on a transverse side Rod, for example the head rod 2 according to FIG. 1 are attached. Although on a door frame, depending on the embodiment There are two or four corner connections, only the one on the left is shown in FIG. 1 for the sake of simplicity shown in the upper corner.

Das Ausführungsbeispiel gemäß F i g. 2 weist ein Halteteil 3 mit einem Hakenelement 4 sowie ein Halteteil 5 mit einem als Rastelement dienenden Vorsprung 6 auf, wobei das Halleteil 3 vorzugsweise an dem Kopfstab 2 und das Halteteil 5 an dem Seitenstab 1, und zwar an deren Schenkel 7 bzw. 8 durch Anpunkten anbringbar ist.The embodiment according to FIG. 2 has a holding part 3 with a hook element 4 and a holding part 5 with a projection 6 serving as a latching element, the hall part 3 preferably on the head rod 2 and the holding part 5 can be attached to the side rod 1, to be precise on the legs 7 or 8 thereof, by means of points is.

Die Haltcteilc 3,5 sind plattenförmig und können zur Versteifung dienende umgefalzte Ränder 9, 10 und 11 aufweisen. Das Hakenelement 4 ist einstückig an das Haltctcil 3 angeformt und wird beispielsweise in einem Stanzvorgang erzeugt. Das plattenförmige Halteteil 3 besteht daher im wesentlichen aus einer Grundplatte 12, in die Ausnehmungen 13 und 14 eingestanzt sind, so daß ein als Bicgcstelle dienender Steg 15 entsteht, der das Hakeneiement 4 trägt. Der Steg 15 wird in einem besonderen Arbeitsgang hochgebogen bzw. abgekröpft, so daß das Hakeneiement 4 nicht in der gleichen Ebene liegt wie die Grundplatte 12. Das Hakenelement 4 kann dadurch über das laschenförmige Ende 16 der Grundplatte 12 in Richtung auf den Vorsprung 6 des anderen Haltcteils 5 geschwenkt werden, wobei sich der Steg 15 entsprechend verformt. Beim Verschwenken des Hakenclementes 4 greift dessen Nase 17 hinter den Vorsprung 6, wodurch eine sichere und feste VerbindungThe Haltcteilc 3.5 are plate-shaped and can be used for Stiffening folded edges 9, 10 and 11 have. The hook element 4 is integral to the Haltctcil 3 is formed and is produced, for example, in a stamping process. The plate-shaped holding part 3 therefore consists essentially of a base plate 12 in which recesses 13 and 14 are punched so that a web 15 which serves as a Bicgcstelle is created, which carries the hook element 4. The web 15 is in a special Operation bent up or angled so that the hook element 4 is not in the same plane lies like the base plate 12. The hook element 4 can thereby over the tab-shaped end 16 of the base plate 12 can be pivoted in the direction of the projection 6 of the other holding part 5, the web 15 deformed accordingly. When the hook element 4 is pivoted, its nose 17 engages behind the projection 6, creating a safe and secure connection

M) erzielt wird.M) is achieved.

Die Halteflächc 18 der Nase 17 ist so geformt, daß die beiden Halteleile 3 und 5 beim Verschwenken des Hakcnclcmentcs 4 fest aufeinander zu gezogen werden und dal! das freie Ende der Nase 17 in der verhaktenThe Haltflächec 18 of the nose 17 is shaped so that the the two holding parts 3 and 5 are pulled firmly towards one another when the Hakcnclcmentcs 4 is pivoted and there! the free end of the nose 17 in the hooked

h^r) Stellung um den Vorsprung 6 greift, so daß ein selbsttätiges Lösen nicht möglieh ist.h ^r ) position around the projection 6 engages so that an automatic loosening is not possible.

In F i g. 3 sind die im Geltungsbereich der Eckverbindung liegende Schnittlinie 20 sowie einige KraftlinienIn Fig. 3 are those in the area of application of the corner connection lying cutting line 20 as well as some lines of force

21,22 und 23 dargestellt, in deren Richtung die Hauptkräfte im Bereich der Eckverbindung wirksam sind. Senkrecht zur Schnittlinie 20, d. h. normal zu den aufeinander liegenden Anlageflächen 24 und 25 von Kopf- und Seitenstab 1,2 im Bereich der auf Gehrung geschnittenen Ecke verläuft die Hauptkraftlinie 21, durch die sowohl die Lage der Drehachse des Hakenelementes 4 als auch die Lage des Vorsprungs 6 bestimmt ist. Dies führt dazu, daß der Steg 15 und der Vorsprung 6 entweder unmittelbar auf der Linie 21 liegen müssen oder so ungeordnet sind, daß sie in Richtung der resultierenden Kraftlinie 22 liegen, die sich aus dem Kräfteparallelogramm der Kraftlinie 21 und einer horizontal gerichteten Kraft entsprechend der Linie 23 ergibt21, 22 and 23 are shown, in the direction of which the main forces are effective in the area of the corner connection. Perpendicular to cutting line 20, i. H. normal to each other lying contact surfaces 24 and 25 of the head and side rod 1,2 in the area of the miter cut Corner runs the main line of force 21, through which both the position of the axis of rotation of the hook element 4 as the position of the projection 6 is also determined. This leads to the fact that the web 15 and the projection 6 either must lie directly on line 21 or are so disordered that they are in the direction of the resulting Line of force 22 lie, which result from the parallelogram of forces of the line of force 21 and a horizontally directed Force corresponding to line 23 results

In den F i g. 4 und 5 isi ein Ausführungsbeispiel dargestellt, das ebenfalls ein am Kopfstab 26 angepunktetes Halteteil 27 mit einem Hakenelement 28 umfaßt, dessen Hakenteil 29 derart hinter einen Vorsprung 30 in Form einer hochgebogenen Lasche des an dem Seitenstab 31 angepunkteten zweiten Halteteils 32 greift, daß nur in horizontaler Richtung wirkende Kräfte übertragen werden. Das Hakenelement 28 ist ebenfalls einstückig mit dem Halteteil 27 ausgebildet und mit diesem über einen verbiegbaren Steg 33 verbunden. Der von dem Steg 33 ausgehende Schenkel des Hakenelementes 28 ist länger als der an dem Kopfstab 26 angepunktete Teil des Halteteiles 27, so daß der Hakenteil 29 bis in den Seitenstab 31 greift und dort etwa in der gleichen Höhe wie der angepunktete Teil des Halteteiles 27 in der Sperrstellung hinter den Vorsprung 30 zu liegen kommt. Der Vorsprung 30 liegt im Bereich der Gehrung von Kopf- und Seitenstab 26,31, während bei dem zuerst beschriebenen Ausführungsbeispiel gemäß Fig.2 der Vorsprung 6 bzw. seine wirksame Anlagefläche etwas tiefer angeordnet ist. Auch bei dem ersten Ausführungsbeispiel gemäß F i g. 2 war im übrigen der Vorsprung 6 durch geeignete Verformung, d. h. durch Hochbiegen eines laschenförmigen Teiles nach dem Ausstanzen erzeugt worden.In the F i g. 4 and 5 an embodiment is shown, which also comprises a point on the head rod 26 holding part 27 with a hook element 28, whose Hook part 29 in this way behind a projection 30 in the form of an upturned tab of the on the side rod 31 spotted second holding part 32 engages that forces acting only in the horizontal direction are transmitted. The hook element 28 is also formed in one piece with the holding part 27 and with this via a bendable web 33 connected. The leg of the hook element 28 extending from the web 33 is longer than the point on the head rod 26 part of the holding part 27, so that the hook part 29 into the side bar 31 engages and there approximately at the same height as the dotted part of the holding part 27 in the locked position comes to lie behind the projection 30. The projection 30 is in the area of the miter of the head and side rod 26,31, while in the first-described embodiment according to FIG. 2 the projection 6 or its effective contact surface is arranged somewhat lower. Also in the first embodiment according to FIG. 2 was incidentally the projection 6 by suitable deformation, i. H. by bending up a tab-shaped part has been produced after punching out.

Das Hakenelement 28 gemäß den F i g. 4 und 5 kann einen über die Linge des schenkeiförmigen Teiles 34 sich erstreckenden Falz 35 aufweisen, der nach außen über den Randfalz 36 des Kopfstabes 26 ragt und im verhakten Zustand auf diesem aufliegt.The hook element 28 according to FIGS. 4 and 5 can one over the length of the leg-shaped part 34 have extending fold 35, which protrudes outwardly over the edge fold 36 of the head rod 26 and in the hooked state rests on this.

In Fig.6 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel dargestellt, das sich von der Ausführungsform gemäß F i g. 4 vor allem durch die Lage des Vorsprungs 37 und die Form und Gestalt des Hakenteiles 38 unterscheidet. Der laschenförmige Vorsprung 37 ist einstückig mit dem Halteteil 39 verbunden und über dessen Ebene hochgebogen. Er liegt unterhalb des im Kopfstab befindlichen Halteteiles 40. Das Hakenteil 33 ist daher langer als das Hakenteil 29 der Ausführungsform gemäß Fig.4 und hintergreift den laschenförmigen Vorsprung 37 zugleich auch von unten, so daß normal zur Schnittlinie im Gehrungsbereich wirkende Befestigungskräfte erzielt werden. Another embodiment is shown in FIG. which differs from the embodiment according to FIG. 4 mainly by the position of the projection 37 and the The shape and shape of the hook part 38 differs. The tab-shaped projection 37 is integral with the Holding part 39 connected and bent up above its level. It lies below the one in the head rod Holding part 40. The hook part 33 is therefore longer than the hook part 29 of the embodiment according to Figure 4 and engages behind the tab-shaped projection 37 at the same time from below, so that it is normal to the cutting line in the miter area acting fastening forces can be achieved.

Der schenkeiförmige Teil 41 des Hakenelementes 42 ist wesentlich kürzer als das Halteteil 40. Schließlich befindet sich ein Falz 43 sowohl am oberen Rand des Halteteiles 40 als auch am oberen Rand des schenkeiförmigen Teiles 41 des Hakenelementes 42. Lediglich an dessen oberen Ende steht das dem Falz 43 entsprechende Material 44 nicht umgebördelt nach oben, so daß es mit seinem Rand eine Angriffsfläche bietet, wenn der Hakenteil 38 beispielsweise mit Hilfe eines Hammers um den als Drehstelle dienenden Steg 45 nach unten geschlagen wird, bis das freie Ende des Hakenteiles 38 hinter den Vorsprung 37 greiftThe leg-shaped part 41 of the hook element 42 is significantly shorter than the holding part 40. Finally there is a fold 43 both on the upper edge of the holding part 40 and on the upper edge of the leg-shaped Part 41 of the hook element 42. The one corresponding to the fold 43 is only at its upper end Material 44 is not crimped upwards, so that it offers an attack surface with its edge when the Hook part 38, for example with the aid of a hammer, around the web 45 serving as a pivot point downwards is hit until the free end of the hook part 38 engages behind the projection 37

Die Halteteile 60 und 61 des Ausführungsbeispieles gemäß F i g. 7 sind wiederum plattenförmig und an dem Kopfstab 62 bzw. dem Seitenstab 63 angepunktet Im Gehrungsbereich weisen sie Zähne 64 bis 66 in beliebiger Anzahl auf, die jeweils über die Schnittlinie hinübergreifen und auf dem jeweils anderen Halteteil aufliegen. Dazu sind die Zähne 64 bis 66 entsprechend der Stärke der plattenförmigen Halteteile 60,61 seitlich abgekröpft ίο und sorgen somit dafür, daß der »Spiegel« der Türzarge im Gehrungsbereich völlig eben ist und keine Stufe zwischen Seitenstab 63 und Kopfstab 62 auftreten kann. Es versteht sich, daß hierzu die Halteteile 60, 61 an den seitlichen Schenkeln der Stäbe 62,63 befestigt sind. Die Zähne 64 bis 66 sind einstückig mit den Halteteilen 60, 61 verbunden, ebenso wie der Vorsprung 67 an dem Halteteil 61 bzw. das Hakenelement 68 an dem Halteten 60. Das Hakenelement 68 ist über einen verbiegbaren Steg 69 mit dem Halteteil 60 verbunden und schließt im verhakten Zustand mit seinem oberen Rand 70 bündig mit dem Kopfstab 62 ab. Der Rand 70 liegt dabei in einer Ausnehmung 71, die im Bereich des Randfalzes 72 des Kopfstabes 62 vorgesehen ist.The holding parts 60 and 61 of the embodiment according to FIG. 7 are again plate-shaped and on the Head bar 62 or the side bar 63 with points. In the miter area, they have teeth 64 to 66 in any desired Number that each reach over the cutting line and rest on the other holding part. For this purpose, the teeth 64 to 66 are bent laterally in accordance with the thickness of the plate-shaped holding parts 60, 61 ίο and thus ensure that the "mirror" of the door frame is completely flat in the miter area and no step can occur between side bar 63 and head bar 62. It It goes without saying that for this purpose the holding parts 60, 61 are attached to the lateral legs of the rods 62, 63. The teeth 64 to 66 are integrally connected to the holding parts 60, 61, as is the projection 67 the holding part 61 or the hook element 68 on the holding 60. The hook element 68 is bendable via a Web 69 is connected to the holding part 60 and closes in the hooked state with its upper edge 70 flush with the head rod 62. The edge 70 lies in a recess 71 in the area of the edge fold 72 of the head rod 62 is provided.

Vorteilhafterweise befindet sich der Steg 69 in der Nähe des oberen Randes 73 des Halteteiles 60 und der einstückig mit dem Halteteil 61 ausgebildete, im Querschnitt winklige Vorsprung 67 liegt am oberen Ende des Halteteiles 61. Dadurch kann die Befestigungsstelle unmittelbar in der Schnittlinie im Gehrungsbereich sowie sehr weit außen in der Nähe der Ecke der zu verbindenden Teile liegen.The web 69 is advantageously located in the vicinity of the upper edge 73 of the holding part 60 and the integrally formed with the holding part 61, in cross-section angled projection 67 is located at the upper end of the Holding part 61. As a result, the fastening point can be located directly in the cutting line in the miter area as well are very far out near the corner of the parts to be joined.

Das in F i g. 8 dargestellte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von der Ausführungsform gemäß F i g. 7 in erster Linie dadurch, daß die einander zugewandten Ränder 77 und 78 der Halteteile 75 und 76 formschlüssig ineinander greifende Vorsprünge 79 aufweisen, die eine genaue lagemäßige Fixierung der miteinander zu verbindenden Teile gestatten. Die Vorsprünge 79 des einen Halteteiles 75 liegen dabei in Ausnehmungen 80 des anderen Halteteiles 76. Im übrigen bestehen keine grundsätzlichen Unterschiede zu dem bereits beschriebenen Ausführungsbeispiel gemäß F i g. 7.The in Fig. The embodiment shown in FIG. 8 differs from the embodiment according to FIG. 7 in primarily in that the mutually facing edges 77 and 78 of the holding parts 75 and 76 form-fit have interlocking projections 79, which a precise positional fixation of the to be connected to one another Allow parts. The projections 79 of the one holding part 75 lie in recesses 80 of the other holding part 76. Otherwise there are no fundamental differences from the one already described Embodiment according to FIG. 7th

Ein weiteres Ausführungsbeispiel geht aus den F i g. 9Another exemplary embodiment is shown in FIGS. 9

und 10 hervor, wobei dort nur der Halteteil 81 mit dem Hakenelement 82 dargestellt ist, weil als zugehörigesand FIG. 10, only the holding part 81 with the hook element 82 being shown there because it is associated with it

Halteteil mit Vorsprung eines der bereits beschriebenenRetaining part with a projection of one of those already described

derartigen Befestigungsmittel dienen kann.such fasteners can serve.

Das Halteteil 81 mit Hakenelement 82 ist in seiner Grundform gemäß F i g. 9 ein ausgestanzter Blechstreifen, der durch eine Ausnehmung 83 etwa in seiner Mitte geschwächt ist und an dieser Stelle einen Biegesteg 84 aufweist, die unter einem geringfügig von 90°C abweichenden Winkel zur Längsrichtung des Halteteiles 81 liegt. Dadurch wird erreicht, daß das Hakenelement 82 um den Biegesteg 84 als Achse auf das Halteteil 81 gemäß Fig. 10 schwenkbar ist und dabei mit seinem Hakenteil 85 nach oben über das Halteteil 81 ragt. Nach dem Aufpunkten des Halteteiles 81 auf den seitlichen Schenkel eines Zargenstabes wird zur Erzielung der Eckverbindung das Hakenelemem 82 nach unten um das im Bereich des Biegesteges 84 liegende Ende gebogen, bis das Hakenteil 85 des Hakenelementes 82 den an dem anderen, nicht dargestellten Halteteil befindlichen Vorsprung in der notwendigen Form hintergreift. Die Verbiegung des Hakenelementes 82 erfolgt dabei ebenso wie bei den anderen Ausführungsbeispielen durch geeignete Krafteinwirkung.
An seinem unteren Rand kann das Halteteil 81 nnrhThe holding part 81 with hook element 82 is in its basic shape according to FIG. 9 a punched sheet metal strip which is weakened by a recess 83 approximately in its middle and at this point has a bending web 84 which is at an angle slightly different from 90 ° C to the longitudinal direction of the holding part 81. It is thereby achieved that the hook element 82 can be pivoted about the bending web 84 as an axis on the holding part 81 according to FIG. After the holding part 81 points to the side leg of a frame bar, the hook element 82 is bent downwards around the end located in the area of the bending web 84 until the hook part 85 of the hook element 82 reaches the projection located on the other holding part, not shown, in order to achieve the corner connection engages in the necessary form. The bending of the hook element 82 takes place, as in the other exemplary embodiments, by applying a suitable force.
At its lower edge, the holding part 81 can nnrh

einen zur Verstärkung dienenden Falz 86 aufweisen, der im Bereich einer rechteckigen Ausnehmung 87 am freien Ende des Halteteiles 81 endet.have a reinforcement serving fold 86, the ends in the area of a rectangular recess 87 at the free end of the holding part 81.

Die Fig. 11 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem der Halteteil 90 im Querschnitt L-förmig ist. Das Hakenelement 91 ist mit dem Halteteil 90 lediglich im Bereich des Steges 92 verbunden, der sich aufgrund des Materials des Randfalzes 93 bzw. des kürzeren Steges des im Querschnitt L-förmigen Halteteiles 90 ergibt.Fig. 11 shows an embodiment in which the holding part 90 is L-shaped in cross section. The hook element 91 is only in the area with the holding part 90 of the web 92 connected, which is due to the material of the edge fold 93 or the shorter web of the im Cross-section of L-shaped holding part 90 results.

Das Halteteil 90 wird mit seinem Hakenclement 91 in aus einer Platte ausgestanzt, wobei eine größere Ausnehmung 94 neben dem Steg 92 vorgesehen ist, an die sich Schlitze 95, % anschließen.The holding part 90 is punched out of a plate with its hook element 91, with a larger recess 94 is provided next to the web 92, to which slots 95,% connect.

Um zu erreichen, daß das Hakenelement 91 einwandfrei neben das Halteteil 90 um den als Achse dienenden Steg 92 schwenkbar ist. kann das Hakenelemeni 91 unmittelbar neben dem Steg 92 nach rechts oder links abgekröpft sein.In order to achieve that the hook element 91 properly next to the holding part 90 around the serving as an axis Web 92 is pivotable. the hook element 91 can move to the right or left immediately next to the web 92 be crooked.

Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 12 besteht schließlich aus einem Halteteil 100 und einem Hakendement 101, die nur im Bereich eines abgekröpften Steges 102 miteinander verbunden sind. Dadurch befindet sich das Hakenelement 101 in einer Ebene parallel zu dem Halteteil 100.The embodiment according to FIG. 12 finally consists of a holding part 100 and a hook element 101, which are only connected to one another in the area of a cranked web 102. This is the hook element 101 in a plane parallel to the holding part 100.

Der Steg 102 liegt etwa in der Mitte des aus Halteieil 100 und Hakenelement 101 bestehenden Befestigungsmittels in geringem Abstand vom oberen Rand 103. von dem aus sich ein Schlitz 104 etwa rechtwinklig zum Rand bis zu dem Steg 102 erstreckt. Der Steg 102 liegt schräg zu dem Schlitz 104 und endet an einer etwa jo kreisförmigen Ausnehmung 105, an die sich ein Schlitz 106 sowie von dessen Ende ein dazu etwa rechtwinklig verlaufender Schlitz 107 anschließen. Das aus Hakenelement 101 und Halteteil 100 bestehende Befestigungsmittel wird dadurch erzeugt, daß die Schlitze 104, 106 r> und 107 sowie die Ausnehmung 105 in eine Platte eingestanzt und sodann der Steg 102 in die gewünschte Form gebogen werden.The web 102 lies approximately in the middle of the fastening means consisting of the retaining element 100 and the hook element 101 at a small distance from the upper edge 103, from which a slot 104 extends approximately at right angles to the edge as far as the web 102. The web 102 is inclined to the slot 104 and ends at an approximately circular recess 105, to which a slot 106 and, from its end, a slot 107 extending approximately at right angles to it adjoin. Consisting of hook member 101 and holding member fixing means 100 is generated by the fact that the slots 104, 106 r> and 107 and the recess 105 are punched into a plate, and then the web 102 are bent to the desired shape.

Hierzu 5 Blatt ZeichnungenIn addition 5 sheets of drawings

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Claims

Patent claims:

1. Metal door frame made up of horizontal and vertical mitred bars is, in the miter areas of which plate-shaped holding parts are arranged, one holding part adjacent rod ends one with the holding part integrally formed hook element and the other Holding part has a projection serving as a latching element for the hook element, thereby characterized in that the holding part (3, 27, 40, 60, 75, 81,90,100) and hook element (4, 28,42,68, 82,91,101) via a bending web (15,33,45,69, 84, 92,102) are connected to each other so that the Hakenelemem (4, 28, 42, 68, 82, 91, 101) in one to the plane of the holding part (3, 27, 40, 60, 75, 81, 90, 100) parallel plane is pivotable.

2. Door frame according to claim 1, characterized in that the bending web (15) and the projection (6) lie on a straight line that runs perpendicular to the miter plane (24,25)

3. Door frame according to claim 1, characterized in that the holding parts (75,76) with projections (79) and recesses (80) are provided in such a way that adjacent holding parts (75, 76) during assembly the frame are interlocked.

4. Door frame according to claim 1, characterized in that the holding parts (60,61) with teeth (64, 65, 66) are provided in such a way that one of the adjacent holding parts (60, 61) during assembly the frame is overlapped by the teeth (64, 65, 66) of the other holding part (60, 61).