DE4140958A1

DE4140958A1 - WIPER ARMS, IN PARTICULAR FOR CLEANING WINDOWS ON MOTOR VEHICLES

Info

Publication number: DE4140958A1
Application number: DE19914140958
Authority: DE
Inventors: Bruno Egner-Walter; Eckhardt Schmid; Peter Dr Ing Kiersten; Rudolf Steiblmueller
Original assignee: SWF Auto Electric GmbH
Current assignee: ITT Automotive Europe GmbH
Priority date: 1991-12-12
Filing date: 1991-12-12
Publication date: 1993-06-17
Also published as: JPH06505460A; EP0580824A1; BR9205619A; WO1993011978A1

Abstract

A wiper arm has a fastening part (30) made of sheet metal with a bore (49) for non-rotatively fixing it on a wiper shaft (31) and at least an upper sheet metal section (45) around the bore (49) formed in a single piece with a lower sheet metal section (48) parallel to the upper sheet metal section. In order to make the fastening part (30) highly resistant to deformation in the area of the bore (49), a sheet metal section (48) located around the bore (49) is supported against a flat side of the other sheet metal section (45) and is spaced from the outer profile of the fastening part (30) that is visible when the fastening part is observed in the direction of the axis of the bore (49).

Description

Die Erfindung geht aus von einem Wischarm, der insbesondere zur Reinigung von Scheiben an Kraftfahrzeugen verwendet wird und der die Merkmale aus dem Oberbegriff des Anspruchs 1 aufweist.The invention is based on a wiper arm, in particular for cleaning of windows on motor vehicles is used and the characteristics the preamble of claim 1.

Aus der DE-OS 34 28 795 ist bereits ein Wischarm bekannt, dessen Befestigungsteil nicht in einem Druckgußverfahren hergestellt, sondern aus einem Blech geformt ist. Das Befestigungsteil besteht im wesentlichen aus einer einzigen ebenen Platte, an der seitlich Wangen hochgestellt sind und die im Bereich der Bohrung für die Wischerwelle zu einem diese Bohrung umgebenden Bund tiefgezogen ist. Der Bund läuft entsprechend einem konischen Befestigungsabschnitt der Wischerwelle konisch zu. Das skizzierte Befestigungsteil aus Blech erfüllt nicht die Anforderungen, die hinsichtlich der Formstabilität gestellt werden.From DE-OS 34 28 795 a wiper arm is already known Fastening part not made in a die casting process, but from a sheet is formed. The fastening part consists essentially of a single flat plate with cheeks on the sides and that in the area of the bore for the wiper shaft to a this bore surrounding covenant is deep drawn. The federal government runs according to one conical fastening section of the wiper shaft. The The fastening part made of sheet metal does not meet the requirements with regard to the dimensional stability.

Auch die DE-OS 39 26 714 zeigt einen Wischarm mit einem Befestigungsteil aus Blech. Dabei weist das Befestigungsteil einen oberen Blechabschnitt und einen einstückig mit diesem verbundenen und etwa parallel zu diesem liegenden unteren Blechabschnitt auf, die entlang der bei Betrachtung des Wischarms in Richtung der Achse der Bohrung erkennbaren Außenkontur über von dem einen Blechabschnitt hochgestellte Seitenwangen gegeneinander abgestützt sind. Als oberer Blechabschnitt wird dabei derjenige Blechabschnitt angesehen, der bei über einer Scheibe liegendem Wischarm weiter von der Scheibe entfernt ist als der andere Blechabschnitt. Um die Stabilität dieses kastenförmigen Befestigungsteils vor allem im Bereich der Bohrungen noch zu erhöhen, ist ein aus dem unteren Blechabschnitt tiefgezogener, die Bohrung umgebender Bund in ein Loch des oberen Blechabschnitts eingepreßt. Die Herstellung eines solchen Befestigungs teils, insbesondere das Einpressen des Bundes des unteren Blechabschnitts in das Loch des oberen Blechabschnitts, ist relativ schwierig. Durch das Einpressen des Bundes in den oberen Blechabschnitt wird dieser Bund zwar in radialer Richtung gut von dem oberen Blechabschnitt abgestützt, die Abstützung der beiden Blechabschnitte in Achsrichtung der Bohrung erscheint jedoch noch unvollkommen.DE-OS 39 26 714 also shows a wiper arm with a fastening part made of sheet metal. The fastening part has an upper sheet metal section and one integral with it and approximately parallel to it lying lower sheet metal section, which along the when viewing the Wiper arms in the direction of the axis of the bore recognizable outer contour from the one sheet section raised side walls against each other are supported. The upper sheet section is the one Viewed sheet metal section, the wiper arm lying over a disc is further away from the disk than the other sheet section. To the Stability of this box-shaped fastening part, especially in the area the holes to be increased is one from the lower sheet metal section deep-drawn collar surrounding the hole in a hole in the upper Pressed sheet metal section. The manufacture of such an attachment partly, in particular the pressing in of the collar of the lower section of sheet metal in the hole of the upper sheet metal section, is relatively difficult. By the The federal government will press the federal government into the upper section of sheet metal well supported in the radial direction by the upper sheet metal section, the Support of the two sheet metal sections in the axial direction of the bore appears imperfect, however.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Wischarm mit den Merkmalen aus dem Oberbegriff des Anspruchs 1 so weiterzuentwickeln, daß die Stabilität des Befestigungsteils noch verbessert ist.The invention has for its object a wiper arm with the features evolve from the preamble of claim 1 so that the Stability of the fastener is still improved.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Wischarm gelöst, der die Merkmale aus dem Oberbegriff des Anspruchs 1 aufweist und bei dem zusätzlich gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 ein Blechabschnitt um die Bohrung herum im Abstand zur bei Betrachtung in Richtung der Achse der Bohrung erkennbaren Außenkontur des Befestigungsteils gegen eine Flachseite des anderen Blechabschnitts abgestützt ist. Während bei dem bekannten Befestigungsteil mit einem oberen Blechabschnitt und einem unteren Blechabschnitt diese beiden Abschnitte axial nur über die Seitenwangen an der Außenkontur des Befestigungsteils gegeneinander abgestützt sind, während durch den Bund um die Bohrung herum nur eine Keilwirkung erzielt wird, ist bei einem erfindungsgemäßen Wischarm nahe an der Bohrung eine volle axiale Abstützung gegeben. Dies wird auf einfache Weise dadurch erreicht, daß der eine Blechabschnitt an einer Flachseite des anderen Blechabschnitts abgestützt ist.This object is achieved by a wiper arm that the Features from the preamble of claim 1 and in the additionally according to the characterizing part of claim 1 Sheet metal section around the hole at a distance from when viewed in Direction of the axis of the bore recognizable outer contour of the Fastening part against a flat side of the other sheet metal section is supported. While in the known fastening part with a upper sheet metal section and a lower sheet metal section these two Sections axially only over the side cheeks on the outer contour of the Fastening part are supported against each other while around by the federal government the bore around is only a wedge effect is at one Wiper arm according to the invention close to the bore a full axial Support given. This is achieved in a simple manner in that the a sheet metal section on a flat side of the other sheet metal section is supported.

Vorteilhafte Ausgestaltungen eines erfindungsgemäßen Wischarms kann man den Unteransprüchen entnehmen. Advantageous embodiments of a wiper arm according to the invention can be used take from the subclaims.

Bei der bevorzugten Ausführung nach Anspruch 2 sind mehrere einstückig miteinander verbundene Blechabschnitte des Befestigungsteils derart gefaltet, daß sie unmittelbar flach aufeinander aufliegen und zumindest um die Bohrung herum mindestens zweifache Materialstärke vorhanden ist. Ein solches Befestigungsteil läßt sich besonders einfach herstellen, da sich die Materialverformungen in Grenzen halten.In the preferred embodiment according to claim 2, several are in one piece interconnected sheet metal sections of the fastening part such folded so that they lie flat on top of each other and at least around the hole is at least twice as thick. A such a fastener is particularly easy to manufacture because keep the material deformation within limits.

Vorteilhafterweise besitzt ein Blechabschnitt, in Richtung der Achse der Bohrung betrachtet, die Außenkontur des Befestigungsteils. Der andere Blechabschnitt kann wesentlich kleiner sein, wichtig ist nur, daß er im Bereich der Bohrung vorhanden ist. Um dem Wischarm ein gefälliges Aussehen zu geben, um aber auch auf seiner der zu reinigenden Scheibe abgewandten Oberfläche irgendwelche Kanten, Fugen, Vertiefungen und ähnliches zu vermeiden, in denen sich Schmutz und Wasser sammeln kann, besitzt vorzugsweise der obere Blechabschnitt die Außenkontur des Befestigungsteils.A sheet metal section advantageously has, in the direction of the axis of the Bore considered, the outer contour of the fastener. The other Sheet section can be much smaller, it is only important that it in the Area of the hole is present. A pleasing look around the wiper arm to give, but also on its side facing away from the pane to be cleaned Any edges, joints, depressions and the like avoid where dirt and water can collect preferably the upper sheet metal section the outer contour of the Fastener.

Damit sich die Bohrung in den einzelnen Blechlagen nicht zu leicht aufweitet, ist es günstig, wenn sie gemäß Anspruch 5 in jeder Blechlage in einem einzigen um sie herumführenden Blechabschnitt ausgebildet ist. Der Rand der Bohrung ist dann also ohne Naht.So that the hole in the individual sheet layers is not too easy expands, it is advantageous if in accordance with claim 5 in each sheet layer a single sheet metal section leading around them is formed. The The edge of the hole is then without a seam.

Bei einer bevorzugten Ausführung eines erfindungsgemäßen Wischarms gemäß Anspruch 6 sind zwei Blechabschnitte des Befestigungsteils um eine hinter der Bohrung befindliche quer zur Längsrichtung des Befestigungsteils verlaufende Kante gefaltet. Bei einer anderen bevorzugten Ausführung dagegen sind zwei Blechabschnitte des Befestigungsteils um eine Längsseitenkante gefaltet. Insbesondere erscheint dabei ein Wischarm günstig, bei dem ein zweiter Blechabschnitt um die eine Längsseitenkante eines ersten Blechabschnitts und ein dritter Blechabschnitt um die gegenüberliegende Längsseitenkante des ersten Blechabschnitts gegenüber diesem gefaltet sind. Man erhält dadurch beidseits abgerundete Längsseitenkanten des Befestigungsteils. Bevorzugt decken der zweite und der dritte Blechabschnitt, quer zur Längsrichtung des Befestigungsteils betrachtet, jeweils etwa die Hälfte des ersten Blechabschnitts ab. Um in der Blechlage des zweiten und dritten Blechabschnitts keine Naht in der Bohrung zu erhalten, ist jedoch der zweite Blechabschnitt im Bereich der Bohrung insbesondere bis zum Rand des ersten Blechabschnitts verbreitert, während der dritte Blechabschnitt entsprechend schmaler wird oder ganz verschwunden ist. Um die Stabilität des Befestigungsteils noch zu erhöhen, können der zweite Blechabschnitt und der dritte Blechabschnitt an ihren Stirnseiten schwalbenschwanzartig ineinandergreifen. Es ist denkbar, zwei Blechabschnitte aufeinanderzufalten, die zumindest bereichsweise völlig identisch zueinander sind. Bei einer Betrachtung des Befestigungsteils senkrecht zur Richtung der Achse der Bohrung würde man die Stirnseiten dieser beiden Blechabschnitte sehen. Außerdem wäre das Befestigungsteil im Bereich dieser freien Stirnseiten sehr scharfkantig. Deshalb ist gemäß Anspruch 13 vorgesehen, daß der Blechabschnitt, der die Außenkontur des Befestigungsteils besitzt, randseitg eine hochgestellte Wange aufweist, deren Höhe der Gesamtstärke der aufeinanderliegenden Blechabschnitte entspricht und die, senkrecht zur Achse der Bohrung betrachtet, die Stirnseite eines anderen Blechabschnitts verdeckt.In a preferred embodiment of a wiper arm according to the invention Claim 6 are two sheet metal sections of the fastening part behind one the bore located transversely to the longitudinal direction of the fastening part running edge folded. In another preferred embodiment in contrast, two sheet metal sections of the fastening part are one Long edge folded. In particular, a wiper arm appears favorable, in which a second sheet metal section around one longitudinal side edge a first sheet metal section and a third sheet metal section around the opposite longitudinal side edge of the first sheet metal section opposite this are folded. You get rounded on both sides Longitudinal edges of the fastener. Preferably cover the second and the third sheet metal section, transverse to the longitudinal direction of the fastening part considered, from about half of the first sheet metal section. To in the sheet metal layer of the second and third sheet metal section no seam in the To get the hole, however, is the second sheet metal section in the area of Bore widened in particular up to the edge of the first sheet metal section, while the third section of sheet metal becomes correspondingly narrower or entirely has disappeared. To increase the stability of the fastener, can the second sheet metal section and the third sheet metal section on their Interlocking end faces like dovetails. It is conceivable two To fold sheet metal sections onto one another, at least in some areas completely are identical to each other. When looking at the fastener The face would be perpendicular to the direction of the axis of the bore see these two sheet metal sections. In addition, the fastener would be in The area of these free end faces is very sharp. Therefore, according to Claim 13 provided that the sheet metal section, which the outer contour of the Has fastening part, has a raised cheek at the edge, the height of the total thickness of the superimposed sheet metal sections corresponds to and which, viewed perpendicular to the axis of the bore, the Face of another sheet metal section covered.

Eine einfache Faltung ist nur um eine gerade Kante möglich. Deshalb ist gemäß Anspruch 14 vorgesehen, daß eine Faltkante zwischen zwei Blechabschnitten nur bis zu einer Ebene reicht, die, durch die Achse der Bohrung gehend, senkrecht zur Längsrichtung des Befestigungsteils verläuft. Hinter dieser Ebene kann dann die Außenkontur des Befestigungsteils ohne weiteres von einem Kreisbogen gebildet werden, dessen Mittelpunkt auf der Achse der Bohrung liegt.Simple folding is only possible around a straight edge. Therefore provided according to claim 14 that a folded edge between two Sheet metal sections only extends to a level that, through the axis of the Bore going, perpendicular to the longitudinal direction of the fastening part runs. Behind this level, the outer contour of the Fastening part are readily formed by an arc, whose center lies on the axis of the bore.

Durch Faltung kann man auch eine mehr als zweifache Materialstärke im Bereich der Bohrung des Befestigungsteils erhalten. In einer bevorzugten Ausführung gemäß Anspruch 16 sind dazu ein zweiter Blechabschnitt mit einem Durchbruch um eine erste Längsseitenkante und ein dritter Blechabschnitt mit einem Durchbruch um eine zweite Längsseitenkante eines ersten Blechabschnitts gefaltet. Insbesondere sind die Blechabschnitte dabei so gefaltet, daß der zweite Blechabschnitt auf dem ersten Blechabschnitt und der dritte Blechabschnitt auf dem zweiten Blechabschnitt aufliegt. Der erste Blechabschnitt soll dabei derjenige Blechabschnitt sein, der bis zur Anlenkstelle eines Gelenkteils reicht und an eventuell von ihm abgebogenen Seitenwangen die Mittel zur Anlenkung des Gelenkteils aufweist. Bei einer anderen bevorzugten Ausführung gemäß Anspruch 17 sind ein erster und ein zweiter Blechabschnitt mit jeweils einem Durchbruch und der zweite und ein dritter Blechabschnitt mit einem Durchbruch miteinander gefaltet. Dabei kann sich der dritte Blechabschnitt zwischen dem ersten und dem zweiten Blechabschnitt befinden.By folding you can also more than twice the material thickness in the Preserve the area of the hole of the fastening part. In a preferred one Execution according to claim 16 are a second sheet metal section a breakthrough around a first long edge and a third Sheet metal section with an opening around a second longitudinal side edge of a folded first sheet metal section. In particular, the sheet metal sections folded so that the second sheet section on the first Sheet metal section and the third sheet metal section on the second Sheet section rests. The first sheet section should be the one Be sheet metal section that extends to the articulation point of a joint part and the means for articulating the Has joint part. In another preferred embodiment according to Claim 17 are a first and a second sheet metal section with each one breakthrough and the second and a third sheet metal section with one Breakthrough folded together. The third sheet metal section can are between the first and the second sheet metal section.

Um eine mehr als dreifache Materialstärke im Bereich der Bohrung zu erhalten, ist gemäß Anspruch 20 bei einer Ausführung, bei der ein zweiter Blechabschnitt um eine erste Längsseitenkante und ein dritter Blechabschnitt um eine zweite Längsseitenkante eines Blechabschnitts gefaltet ist, zusätzlich vorgesehen, daß ein vierter Blechabschnitt mit einem Durchbruch um eine Querseitenkante des ersten Blechabschnitts gefaltet ist. Dabei liegt der vierte Blechabschnitt bevorzugt unmittelbar auf dem ersten Blechabschnitt auf.To more than three times the material thickness in the area of the bore is obtained according to claim 20 in an embodiment in which a second Sheet metal section around a first longitudinal side edge and a third Sheet metal section around a second longitudinal side edge of a sheet metal section is folded, additionally provided that a fourth sheet metal section with an opening around a transverse side edge of the first sheet metal section is folded. The fourth sheet metal section is preferably located directly on the first section of sheet metal.

Wenn zwei übereinanderliegende Blechabschnitte einen Abstand voneinander haben, so kann man gemäß Anspruch 22 den einen Blechabschnitt durch einen hochgestellten Rand gegen eine Flachseite des anderen Blechabschnitts abstützen. Dabei hat dieser hochgestellte Rand natürlich gemäß Anspruch 1 einen Abstand von der Außenkontur des Befestigungsteils. Ist der Blechabschnitt mit dem hochgestellten Rand in seiner Außenkontur kleiner als der andere Blechabschnitt, so kann sich der hochgestellte Rand am Außenumfang des entsprechenden Blechabschnitts befinden. Besonders vorteilhaft erscheint jedoch eine Ausführung gemäß Anspruch 25, bei der sich der hochgestellte Rand an dem zur Bohrung gehörenden Durchbruch des entsprechenden Blechabschnitts befindet.If two superimposed sheet metal sections are spaced apart have, you can according to claim 22 a sheet metal section by a raised edge against a flat side of the other sheet metal section support. This superscript has of course according to claim 1 a distance from the outer contour of the fastening part. Is the Sheet section with the raised edge smaller in its outer contour than the other sheet metal section, the raised edge on the Outer circumference of the corresponding sheet metal section. Especially However, an embodiment according to claim 25 appears advantageous in which the raised edge on the opening of the hole belonging to the hole corresponding sheet metal section.

Die Formstabilität des Befestigungsteils eines erfindungsgemäßen Wischarms kann noch dadurch erhöht werden, daß aufeinanderliegende Blechabschnitte außer an ihrer Faltkante noch an anderen Stellen zumindest punktweise miteinander verbunden sind. Bevorzugt wird dabei eine Verbindung durch Punktschweißung oder Eigennietung.The dimensional stability of the fastening part of a wiper arm according to the invention can be further increased by the fact that sheet metal sections lying one on top of the other except at its fold edge at other points at least in other places are interconnected. A connection is preferred Spot welding or self-riveting.

Heute ist es üblich einen Wischarm mit seinem Befestigungsteil auf einem konisch zulaufenden, gerändelten Befestigungsabschnitt der Wischerwelle aufzusetzen. Entsprechend ist die Bohrung in den Befestigungsteilen der Wischarme ebenfalls konisch. Bei einem erfindungsgemäßen Wischarm erhält man die Anpassung der Bohrung an den konisch zulaufenden Befestigungs abschnitt der Wischerwelle gemäß Anspruch 27 bevorzugt dadurch, daß die Bohrung innerhalb eines Blechabschnitts, in Achsrichtung betrachtet, einen konstanten Durchmesser besitzt und daß der Durchmesser von Blechabschnitt zu Blechabschnitt um dasselbe Maß zunimmt wie der Durchmesser des konischen Abschnitts der Wischerwelle, auf den das Befestigungsteil mit der Bohrung aufsteckbar ist. Will man höhere Drehmomente übertragen, so ist es günstig, gemäß Anspruch 28 an der gestuften Bohrung mit einem Werkzeug einen Kegel anzuschlagen.Today it is common for a wiper arm with its fastening part on one tapered, knurled fastening section of the wiper shaft to put on. Accordingly, the hole in the fasteners Wiper arms also conical. In a wiper arm according to the invention to adjust the hole to the tapered attachment Section of the wiper shaft according to claim 27 preferably characterized in that the Bore within a sheet metal section, viewed in the axial direction, one has constant diameter and that the diameter of sheet metal section to the sheet metal section increases by the same amount as the diameter of the conical section of the wiper shaft on which the fastening part with the hole is attachable. If you want to transfer higher torques, so it is favorable, according to claim 28, with a stepped bore Tool to strike a cone.

Eine konisch zulaufende Bohrung kann auch nach dem Falten des Befestigungsteils spanend hergestellt oder bearbeitet sein.A tapered hole can also be made after folding the Fastening part be machined or machined.

Mehrere Ausführungsbeispiele eines erfindungsgemäßen Wischarms sind in den Zeichnungen dargestellt. Anhand der Figuren dieser Zeichnungen wird die Erfindung nun näher erläutert.Several embodiments of a wiper arm according to the invention are in the Drawings shown. Using the figures in these drawings, the Invention now explained in more detail.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 einen Wischarm, bei dem zwei Blechabschnitte um eine Längsseitenkante des Befestigungsteils gefaltet sind, wobei der eine Blechabschnitt durch eine hochgestellte Wange eine Stirnseite des anderen Blechabschnitts abdeckt,Wherein said one panel portion covering Fig. 1 a wiper arm, wherein the two sheet metal portions are folded about a longitudinal side edge of the fastening part by a superscript cheek is an end side of the other sheet section,

Fig. 2 eine Ansicht des bloßen Befestigungsteils aus Fig. 1 in Richtung des Pfeiles A, Fig. 2 is a view of the mere fixing part of Fig. 1 in the direction of arrow A,

Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie III-III aus Fig. 2, Fig. 3 is a section along the line III-III of Fig. 2,

Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie IV-IV aus Fig. 2, Fig. 4 shows a section along the line IV-IV of Fig. 2,

Fig. 5 einen Schnitt entlang der Linie V-V aus Fig. 1, wobei jedoch nur das bloße Befestigungsteil gezeigt ist, Fig. 5 is a section along the line VV of Fig. 1, but only the mere fixing part is shown,

Fig. 6 in einer Ansicht gemäß Fig. 2 ein zweites Befestigungsteil, bei dem um beide Längskanten eines obersten Blechabschnitts jeweils ein anderer Blechabschnitt gefaltet ist und die beiden unteren Blechabschnitte beide am oberen Blechabschnitt anliegen, Fig. 6 shows a second fastening part in a view according to Fig. 2, in which at both longitudinal edges of a top plate portion respectively, another plate portion is folded and the two lower plate portions both rest against the upper plate portion,

Fig. 7 das Befestigungsteil aus Fig. 6 in einem Schnitt entlang der Linie VII-VII aus Fig. 6, Fig. 7, the mounting part of FIG. 6 in a section along the line VII-VII of Fig. 6,

Fig. 8 einen Schnitt entlang der Linie VIII-VIII aus Fig. 6, Fig. 8 is a section along the line VIII-VIII of Fig. 6,

Fig. 9 einen Schnitt entlang der Linie IX-IX aus Fig. 6, Fig. 9 shows a section along the line IX-IX of Fig. 6,

Fig. 10 in einem Schnitt ähnlich den Fig. 3 und 8 ein drittes Ausführungsbeispiel, bei dem im Bereich der Bohrung dreifache Materialstärke vorhanden ist, Fig. 10 is similar in a section in Figs. 3 and 8, a third embodiment is provided in which three-fold in the region of the bore material thickness,

Fig. 11 die Ausführung nach Fig. 10 vor der vollständigen Faltung, Fig. 11 shows the embodiment of FIG. 10, prior to complete folding

Fig. 12 in einem Längsschnitt ähnlich dem aus Fig. 7 ein viertes Ausführungsbeispiel, das dreifache Materialstärke im Bereich der Bohrung aufweist, dessen Blechabschnitte jedoch anders gefaltet sind als bei der Ausführung nach den Fig. 10 und 11, Fig. 12 similar in a longitudinal section the 7 comprising from Fig. A fourth embodiment, three times the material thickness in the region of the bore, the sheet metal sections, however, are folded differently than in the embodiment of FIGS. 10 and 11,

Fig. 13 in einem Schnitt entsprechend dem nach Fig. 10 eine Ausführung mit vierfacher Materialstärke im Bereich der Bohrung, Fig. 13 in a section corresponding to that of Fig. 10 an embodiment with four times the material thickness in the region of the bore,

Fig. 14 in einem Längsschnitt entsprechend dem nach Fig. 12 das Ausführungsbeispiel nach Fig. 13, wobei jedoch erst zwei Blechabschnitte aufeinanderliegen, Fig. 14 is a longitudinal section corresponding to that of FIG. 12, the embodiment of FIG. 13, but only two sheet metal portions rest on one another,

Fig. 15 zwei übereinanderliegende Blechabschnitte eines Befestigungsteils mit Durchbrüchen unterschiedlichen Durchmessers, Fig. 15 two superimposed sheet metal sections a fastening member with openings of different diameters,

Fig. 16 eine punktförmige Verbindung zweier übereinanderliegender Blechabschnitte durch Eigennietung, wobei der dafür verwendete Stempel und die dafür verwendete Matrize am Ende des Arbeitshubes gezeigt sein, Fig. 16 is a point-like connection of two superimposed metal sheet sections by Eigennietung, wherein the punch and the die used therefor be used for this purpose shown at the end of the working stroke,

Fig. 17 ebenfalls eine Verbindung zwischen zwei Blechabschnitten durch Eigennietung, wobei jedoch die Oberfläche des einen Blechabschnitts eben ist, Fig. 17 is also a connection between two sheet portions by Eigennietung, but the surface of a plate portion is flat,

Fig. 18 ein sechstes Ausführungsbeispiel, bei dem zwei gegeneinander gefaltete Blechabschnitte einen Abstand voneinander haben und durch einen die Bohrung umgebenden, vom einem Abschnitt hochgestellten Rand gegeneinander abgestützt sind, Fig. 18 shows a sixth embodiment in which two mutually folded sheet sections have a distance from each other and are surrounding by a bore, supported by a portion raised edge against each other,

Fig. 19 einen Längsschnitt durch eine siebente Ausführung, bei der ebenfalls zwei Blechabschnitte einen Abstand voneinander haben, jedoch durch einzelne Randabschnitte am Außenumfang des einen Blechabschnitts gegeneinander abgestützt sind, Figure 19 is a longitudinal section through a seventh embodiment in which also two sheet sections have a distance from each other, but are supported by individual edge portions of the outer periphery of a sheet metal section against each other.,

Fig. 20 eine Ansicht des Ausführungsbeispiels nach Fig. 19 in Richtung des Pfeiles P und Fig. 20 is a view of the embodiment of FIG. 19 in the direction of arrow P and

Fig. 21 einen Schnitt entlang der Linie XXI-XXI aus Fig. 20. FIG. 21 shows a section along the line XXI-XXI from FIG. 20.

Der Wischarm nach Fig. 1 weist als wesentliche Bauteile ein Befestigungsteil 30, mit dem er auf einer Wischerwelle 31 drehsicher befestigt ist, ein Gelenkteil 32, das am Befestigungsteil 30 über einen Gelenkbolzen 33 schwenkbar angelenkt, aus einem Blech geformt und in eine im querschnitt U-förmige Gestalt gebogen ist, eine Wischstange 34, die an ihrem einen Ende 35 in das Gelenkteil 32 hineinragt und mit diesem Ende 35 am Gelenkteil befestigt ist und an ihrem anderen Ende zu einem Haken 36 gebogen ist, um dort mit einem Wischblatt verbunden werden zu können, und eine Anpreßdruckfeder 37 auf, die sich innerhalb des Gelenkteils 32 befindet und die einerseits über einen Bügel 38 und einen Stift 39 am Befestigungsteil 30 und andererseits an der Wischstange 34 eingehängt ist. Die Einhängepunkte der Anpreßdruckfeder 37 am Befestigungsteil 30 und an der Wischstange 34 sind so gewählt, daß die Wirklinie der Anpreßdruckfeder 37 in einer Betriebsposition des Gelenkteils 32, wie eine in Fig. 1 gezeigt ist, einen Abstand von der Achse des Gelenkbolzens 33 besitzt. Die Anpreßdruckfeder 37 versucht deshalb das Gelenkteil gegenüber dem Befestigungsteil in Richtung auf eine zu reinigende Scheibe hin zu verdrehen, und sorgt dadurch für den notwendigen Anpreßdruck des nicht gezeigten Wischblatts gegen die Scheibe.The wiper arm according to FIG. 1 has, as essential components, a fastening part 30 with which it is secured against rotation on a wiper shaft 31, a hinge part 32 which is pivotably articulated on the fastening part 30 via a hinge pin 33 , formed from a sheet metal and into a cross section U. -shaped shape is a wiper rod 34 , which projects at one end 35 into the hinge part 32 and is fastened with this end 35 to the hinge part and is bent at its other end into a hook 36 , in order to be connected there to a wiper blade can, and a contact pressure spring 37 , which is located within the joint part 32 and which is hooked on the one hand via a bracket 38 and a pin 39 on the fastening part 30 and on the other hand on the wiper rod 34 . The attachment points of the contact pressure spring 37 on the fastening part 30 and on the wiper rod 34 are selected such that the line of action of the contact pressure spring 37 in an operating position of the joint part 32 , as shown in FIG. 1, is at a distance from the axis of the joint bolt 33 . The contact pressure spring 37 therefore tries to turn the joint part relative to the fastening part in the direction of a window to be cleaned, and thereby provides the necessary contact pressure of the wiper blade, not shown, against the window.

Neben dem Gelenkteil 32 ist auch das Befestigungsteil 30 des Wischarms nach Fig. 1 aus einem Blech hergestellt. Man kann dabei einen oberen Blechabschnitt 45, an dem die Schraube 46 zum Festklemmen des Befestigungsteils 30 auf einem Konus 47 der Wischerwelle 31 anliegt, und einen unteren Blechabschnitt 48 voneinander unterscheiden. Die beiden Blechabschnitte 45 und 48 liegen insbesondere auch im Bereich einer Bohrung 49, mit der sie auf den Konus 47 der Wischerwelle 31 aufgesetzt sind und die deshalb ebenfalls konisch zuläuft, flach aufeinander. Betrachtet man das Befestigungsteil 30 in Richtung der Wischerwelle 31, so überdeckt der obere Blechabschnitt 45 die gesamte Außenkontur des Befestigungsteils 30. Diese Außenkontur ist symmetrisch zu einer Längsmittelebene 50 des Befestigungsteils 30 und setzt sich aus einem Halbkreis 51, dessen Mittelpunkt auf der Achse der Bohrung 49 liegt, zwei geraden Abschnitten 52, die von dem Halbkreis 51 ausgehen und etwas aufeinanderzulaufen, zwei sich daran anschließenden, parallel zur Mittelebene 50 verlaufenden Abschnitten 53 und einem die vordere Begrenzung bildenden und senkrecht zur Mittelebene 50 verlaufenden Abschnitt 54 zusammen, der allerdings einen Einschnitt 55 aufweist. Im Bereich des Halbkreises 51 und im Bereich des einen Abschnitts 52 ist vom oberen Blechabschnitt 45 nach unten eine Wange 56 hochgestellt, deren Höhe gerade der doppelten Materialstärke des Blechs entspricht, aus dem das Befestigungsteil 30 hergestellt ist. Zu dem einen Abschnitt 53 der Außenkontur hin geht die Wange 56 in eine höhere Seitenwange 57 über. Auch an dem anderen Abschnitt 52 ist vom oberen Blechabschnitt 45 eine Seitenwange 57 abgebogen. Die beiden Seitenwangen 57 besitzen miteinander fluchtende Bohrungen 58 und 59, von denen die Bohrungen 58 den Gelenkbolzen 33 und die Bohrungen 59 den Stift 39 aufnehmen. Am anderen Abschnitt 52 und etwas in dem sich an diesen Abschnitt 52 anschließenden Abschnitt 53 sind die beiden Blechabschnitte 45 und 48 gegeneinander gefaltet. Im Bereich der Bohrung 49 endet die Faltkante an einer senkrecht auf der Mittelebene 50 stehenden und durch die Achse der Bohrung 49 gehenden Ebene 60, so daß sie demnach nicht in den Halbkreis 51 der Außenkontur hineingeht. Der Blechabschnitt 48 allerdings geht hinter dieser Ebene 60 um die Bohrung 49 herum, wobei seine Stirnseite 62 sowohl im Bereich des Halbkreises 51 als auch im Bereich des der Faltkante gegenüberliegenden Abschnitts 52 der Außenkontur jeweils nur einen geringen Abstand von der Wange 56 hat, die diese Stirnseite, in einer Ansicht senkrecht zur Wischerwelle 31, verdeckt. Im Bereich des Übergangs zwischen den Abschnitten 52 und 53 der Außenkontur entfernt sich die Stirnseite 62 des Blechabschnitts 48 allmählich von der Wange 56 bzw. der sich anschließenden Seitenwange 57 und geht unter allmählichem Schmälerwerden des Blechabschnitts 48 in die Stirnkante der anderen Seitenwange 57 über.In addition to the joint part 32 , the fastening part 30 of the wiper arm according to FIG. 1 is also made from a sheet metal. An upper sheet metal section 45 , on which the screw 46 for clamping the fastening part 30 lies on a cone 47 of the wiper shaft 31 , and a lower sheet metal section 48 can be distinguished from one another. The two sheet metal sections 45 and 48 are in particular also flat in the area of a bore 49 with which they are placed on the cone 47 of the wiper shaft 31 and which therefore also tapers. If the fastening part 30 is viewed in the direction of the wiper shaft 31 , the upper sheet metal section 45 covers the entire outer contour of the fastening part 30 . This outer contour is symmetrical to a longitudinal center plane 50 of the fastening part 30 and is composed of a semicircle 51 , the center of which lies on the axis of the bore 49 , two straight sections 52 which start from the semicircle 51 and run somewhat towards one another, two adjoining, parallel to the central plane 50 sections 53 and a section 54 forming the front boundary and running perpendicular to the central plane 50 , which, however, has an incision 55 . In the area of the semicircle 51 and in the area of the one section 52 , a cheek 56 is raised from the upper sheet metal section 45 , the height of which corresponds to twice the material thickness of the sheet metal from which the fastening part 30 is made. The cheek 56 merges into a higher side cheek 57 towards one section 53 of the outer contour. A side cheek 57 is also bent from the upper sheet metal section 45 on the other section 52 . The two side cheeks 57 have mutually aligned bores 58 and 59 , of which the bores 58 receive the hinge pin 33 and the bores 59 the pin 39 . At the other section 52 and somewhat in the section 53 adjoining this section 52 , the two sheet metal sections 45 and 48 are folded against one another. In the area of the bore 49 , the folded edge ends at a plane 60 which is perpendicular to the central plane 50 and goes through the axis of the bore 49 , so that it does not go into the semicircle 51 of the outer contour. The sheet metal section 48, however, goes behind this plane 60 around the bore 49 , its end face 62 both in the area of the semicircle 51 and in the area of the section 52 of the outer contour opposite the folded edge, in each case only a small distance from the cheek 56 which has this Front side, in a view perpendicular to the wiper shaft 31 , covered. In the area of the transition between the sections 52 and 53 of the outer contour, the end face 62 of the sheet metal section 48 gradually moves away from the cheek 56 or the adjoining side cheek 57 and, with the sheet section 48 gradually narrowing, merges into the end edge of the other side cheek 57 .

Zum Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 bis 5 sei noch auf folgendes besonders hingewiesen. Die Bohrung 49 wird in jeder der in Achsrichtung der Bohrung aufeinanderliegenden Blechlagen jeweils in einem einzigen um sie herum führenden Blechabschnitt 45 bzw. 48 gebildet. Im Rand der Bohrung befindet sich also, wenn man peripher fortschreitet, keine Naht. Die zwei Blechabschnitte 45 und 48 sind um eine Längsseitenkante des Befestigungsteils 30 gefaltet. Um am Übergang zwischen der Faltkante zwischen den beiden Blechabschnitten 45 und 48 und der Wange 56 keine zu starke und unschöne Materialverformung zu haben, sind die Faltkante und die Wange 56 dort durch einen Schlitz 61 getrennt. Der Einschnitt 55 ermöglicht beim Abklappen des Gelenkteils 32 mit der Wischstange 34 das Eintauchen des Bügels 38 in den oberen Blechabschnitt 45.Regarding the exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 5, the following should also be pointed out. The bore 49 is formed in each of the sheet metal layers lying one on top of the other in the axial direction of the bore in a single sheet section 45 or 48 leading around it. There is no seam in the edge of the hole if you advance peripherally. The two sheet metal sections 45 and 48 are folded around a longitudinal side edge of the fastening part 30 . In order not to have at the transition between the folded edge between the two sheet portions 45 and 48 and the cheek 56 to strong and unpleasant material deformation, the fold and the cheek 56 are there separated by a slot 61st The incision 55 enables the immersion of the bracket 38 to the top plate portion 45 at the folding of the joint part 32 with the wiper rod 34th

Das Befestigungsteil 30 nach den Fig. 6 bis 9 besitzt weitgehend dieselbe Form und dieselbe Außenkontur wie das Befestigungsteil nach den Fig. 1 bis 5. Die Außenkontur wird wiederum durch einen Halbkreis 51, zwei leicht aufeinander zulaufende gerade Abschnitte 52, zwei parallele Abschnitte 53 und einen Abschnitt 54 mit einem Einschnitt 55 gebildet. Allerdings sind die beiden Abschnitte 52 auf Kosten der Abschnitte 53 etwas verlängert. Wie bei der Ausführung nach den Fig. 1 bis 5 ist auch bei derjenigen nach den Fig. 6 bis 9 im Bereich des einen Abschnitts 52 der Außenkontur mit dem oberen Blechabschnitt 45 ein Blechabschnitt 48 gefaltet, der um die Bohrung 49 herumführt und dessen Stirnseite von einer im Bereich des Halbkreises 51 vorhandenen Wange 56 abgedeckt wird. Im Abstand zur Bohrung 49 entfernt sich allerdings die Stirnseite 62 des Blechabschnitts 48 von dem der Faltkante gegenüberliegenden Abschnitt 52 der Außenkontur und weicht bis zur Mittelebene 50 des Befestigungsteils 30 zurück. Zu den Seitenwangen 57 hin geht die Stirnseite 62 wieder unter Schmälerwerden des Blechabschnitts 48 in die Stirnseite der einen Seitenwange 57 über. Sie trifft auf diese genau am Übergang zwischen dem Abschnitt 52 und einem Abschnitt 53 der Außenkontur. Ein weiterer Blechabschnitt 65 ist an dem gegenüberliegenden Abschnitt 52 der Außenkontur mit dem oberen Blechabschnitt 45 gefaltet. Er reicht größtenteils bis zur Mittelebene 50 und seine Stirnseite 62 hat nur einen geringen Abstand von der Stirnseite 62 des Blechabschnitts 48. Beide Blechabschnitte 48 und 65 decken also, quer zur Längsrichtung des Befestigungsteils 30 betrachtet, jeweils etwa die Hälfte des oberen Blechabschnitts 45 ab. Die Stirnseite 62 des Blechabschnitts 65 geht in die Stirnseite der anderen Seitenwange 57 genauso über wie die Stirnseite 62 des Blechabschnitts 48 in die Stirnseite der ersten Seitenwange. Ebenfalls geht die Stirnseite 62 des Blechabschnitts 65 allmählich in die Wange 56 des oberen Blechabschnitts 45 über.The fastening part 30 according to FIGS. 6 to 9 has largely the same shape and the same outer contour as the fastening part according to FIGS. 1 to 5. The outer contour is in turn formed by a semicircle 51 , two straight sections 52 tapering slightly towards one another, two parallel sections 53 and a section 54 with an incision 55 is formed. However, the two sections 52 are somewhat extended at the expense of sections 53 . As in the embodiment according to FIGS. 1 to 5, in the one according to FIGS. 6 to 9, in the region of one section 52 of the outer contour, a sheet section 48 is folded with the upper sheet section 45 , which leads around the bore 49 and the end face of which a cheek 56 present in the area of the semicircle 51 is covered. At a distance from the bore 49 , however, the end face 62 of the sheet metal section 48 moves away from the section 52 of the outer contour opposite the folded edge and withdraws as far as the central plane 50 of the fastening part 30 . Towards the side cheeks 57 , the end face 62 again merges with the narrowing of the sheet metal section 48 into the end face of the one side cheek 57 . It meets them exactly at the transition between section 52 and section 53 of the outer contour. Another sheet metal section 65 is folded on the opposite section 52 of the outer contour with the upper sheet metal section 45 . It extends largely to the central plane 50 and its end face 62 is only a short distance from the end face 62 of the sheet metal section 48 . Both sheet metal sections 48 and 65 thus cover approximately half of the upper sheet metal section 45, viewed transversely to the longitudinal direction of the fastening part 30 . The end face 62 of the sheet metal section 65 merges into the end face of the other side cheek 57 in the same way as the end face 62 of the sheet metal section 48 into the end face of the first side cheek. The end face 62 of the sheet metal section 65 also gradually merges into the cheek 56 of the upper sheet metal section 45 .

Die konische Bohrung 49 ist bei der Ausführung nach den Fig. 6 bis 9 durch Tiefziehen des Blechabschnitts 48 unter Bildung eines Kragens 66 hergestellt worden. Der Kragen 66 ragt in einen Durchbruch 67 im oberen Blechabschnitt 45 hinein.The conical bore 49 has been produced in the embodiment according to FIGS . 6 to 9 by deep-drawing the sheet metal section 48 to form a collar 66 . The collar 66 protrudes into an opening 67 in the upper sheet metal section 45 .

Bei der Ausführung nach den Fig. 10 und 11 besitzt das Befestigungsteil 30 im Bereich der konischen Bohrung 49 dreifache Materialstärke. Dabei ist ein Blechabschnitt 48 an der einen Längsseitenkante des Befestigungsteils 30 mit dem oberen Blechabschnitt 45 gefaltet und auf diesen aufgelegt. Um die andere Längsseitenkante ist mit dem Blechabschnitt 45 ein dritter Blechabschnitt 70 gefaltet, der auf dem Blechabschnitt 48 aufliegt. Wie die Fig. 11 zeigt, können die beiden Blechabschnitte 48 und 70 zunächst gleichzeitig in eine Lage gebracht werden, in der sie senkrecht vom Blechabschnitt 45 abstehen. Dann muß jedoch zunächst der Blechabschnitt 48 auf den Blechabschnitt 45 gelegt werden, ehe der Blechabschnitt 70 vollständig umgelegt wird. Zur Bildung der konischen Bohrung 49 können aus den Blechabschnitten 45, 48 und 70 schon vor dem Falten und im ebenen Zustand des Blechzuschnitts Durchbrüche 71, 72 und 73 ausgestanzt werden. Dabei macht man die Durchbrüche in ihren Durchmessern unterschiedlich, wobei der Durchmesser des Durchbruchs 71 am kleinsten und derjenige des Durchbruchs 73 am größten ist. Man sieht, daß auch bei dem Befestigungsteil nach den Fig. 10 und 11 in jeder Blechlage der entsprechende axiale Abschnitt der Bohrung 49, nämlich der Durchbruch 71, der Durchbruch 72 oder der Durchbruch 73 jeweils in einem einzigen um den Durchbruch herumführenden Blechabschnitt ausgebildet ist. In the embodiment according to FIGS. 10 and 11, the fastening part 30 has three times the material thickness in the region of the conical bore 49 . In this case, a sheet metal section 48 is folded on one longitudinal side edge of the fastening part 30 with the upper sheet metal section 45 and placed thereon. A third sheet metal section 70 is folded with the sheet metal section 45 around the other longitudinal side edge and rests on the sheet metal section 48 . As shown in FIG. 11, the two sheet metal sections 48 and 70 can initially be brought into a position in which they protrude perpendicularly from the sheet metal section 45 . Then, however, the sheet metal section 48 must first be placed on the sheet metal section 45 before the sheet metal section 70 is completely folded over. To form the conical bore 49 , openings 71 , 72 and 73 can be punched out of the sheet metal sections 45 , 48 and 70 before folding and in the flat state of the sheet metal blank. The openings are made different in their diameters, the diameter of the opening 71 being the smallest and that of the opening 73 being the largest. It can be seen that, in the fastening part according to FIGS. 10 and 11, the corresponding axial section of the bore 49 , namely the opening 71 , the opening 72 or the opening 73, is in each case formed in a single sheet metal section leading around the opening.

Gleiches gilt für die Ausführung nach der Fig. 12, bei der im Bereich der Bohrung 49 ebenfalls dreifache Materialstärke vorhanden ist, bei der jedoch die verschiedenen Blechabschnitte nicht um Längsseitenkanten, sondern um quer zur Längsrichtung des Befestigungsteils 30 verlaufende Faltkanten gefaltet sind. Außerdem ist mit dem oberen Blechabschnitt 45, der wiederum die Außenkontur des Befestigungsteils besitzt und bis zur Anlenkstelle des Gelenkteils reicht, nur ein einziger Blechabschnitt 74 um eine, vom Gelenkteil eines Wischarms aus betrachtet, hinter der Bohrung 49 liegende Faltkante gebogen. Ein dritter Blechabschnitt 75 ist um eine vor der Bohrung 49 befindliche Kante mit dem Blechabschnitt 74 gefaltet und liegt zwischen dem oberen Blechabschnitt 45 und dem untersten Blechabschnitt 74. Seine freie Stirnkante 62 ist somit durch die Biegung zwischen dem Blechabschnitt 45 und dem Blechabschnitt 74 abgedeckt. Seitlich können die Stirnseiten der Blechabschnitte 74 und 75 durch eine entsprechend hohe Wange am Blechabschnitt 45 abgedeckt werden. Die beiden Faltkanten zwischen dem Blechabschnitt 45 und dem Blechabschnitt 74 einerseits und dem Blechabschnitt 74 und dem Blechabschnitt 75 andererseits verlaufen parallel zueinander.The same applies to the embodiment according to FIG. 12, in which three times the material thickness is also present in the area of the bore 49 , but in which the various sheet metal sections are not folded around longitudinal side edges, but rather around folded edges running transversely to the longitudinal direction of the fastening part 30 . In addition, with the upper sheet metal section 45 , which in turn has the outer contour of the fastening part and extends as far as the articulation point of the articulated part, only a single sheet metal section 74 is bent around a folding edge, viewed from the articulated part of a wiper arm, behind the bore 49 . A third sheet metal section 75 is folded with the sheet metal section 74 around an edge located in front of the bore 49 and lies between the upper sheet metal section 45 and the lowest sheet metal section 74 . Its free end edge 62 is thus covered by the bend between the sheet metal section 45 and the sheet metal section 74 . The end faces of the sheet metal sections 74 and 75 can be covered laterally by a correspondingly high cheek on the sheet metal section 45 . The two folded edges between the sheet metal section 45 and the sheet metal section 74 on the one hand and the sheet metal section 74 and the sheet metal section 75 on the other hand run parallel to one another.

Bei der Ausführung nach den Fig. 13 und 14 ist im Bereich der Bohrung 49 eine vierfache Materialstärke erreicht. Dazu ist zunächst ähnlich wie bei der Ausführung nach Fig. 12 eine Blechabschnitt 74 um eine zur Längsrichtung des Befestigungsteils 30 verlaufende und hinter der Bohrung 49 befindliche Faltkante mit dem obersten Blechabschnitt 45 gefaltet. Allerdings liegt dieser Blechabschnitt 74 nun unmittelbar auf dem Blechabschnitt 45 auf. Des weiteren ist, ähnlich wie bei der Ausführung nach den Fig. 10 und 11, um die eine Längsseitenkante des Blechabschnitts 45 ein Blechabschnitt 48 und um die andere Längsseiten kante des Blechabschnitt 45 ein Blechabschnitt 70 mit dem Blechabschnitt 45 gefaltet. Der Blechabschnitt 48 liegt auf dem Blechabschnitt 74 und der Blechabschnitt 70 auf dem Blechabschnitt 48 auf, ist also der unterste Blechabschnitt. Aus Fig. 14 ersieht man, daß zuerst der Blechabschnitt 74 umgebogen wird und daß dann nacheinander die Blechabschnitte 48 und 70 gefaltet werden. Alle Blechabschnitte sind schon vor der Faltung mit Durchbrüchen 71, 72, 73 bzw. 76 versehen worden.In the embodiment according to FIGS. 13 and 14, four times the material thickness is achieved in the area of the bore 49 . For this purpose, similarly to the embodiment according to FIG. 12, a sheet metal section 74 is first folded with the uppermost sheet metal section 45 around a folding edge running to the longitudinal direction of the fastening part 30 and located behind the bore 49 . However, this sheet metal section 74 now lies directly on the sheet metal section 45 . Further, similarly as in the embodiment of FIGS. 10 and 11, a sheet metal section 48 and the other longitudinal sides 45 edge of the sheet metal section a sheet metal section 70 with the plate portion 45 is folded about a longitudinal side edge of the sheet section 45. The sheet metal section 48 lies on the sheet metal section 74 and the sheet metal section 70 on the sheet metal section 48 , that is to say the lowest sheet metal section. From Fig. 14 it can be seen that the sheet metal section 74 is first bent over and that the sheet metal sections 48 and 70 are then folded in succession. All sheet metal sections were provided with openings 71 , 72 , 73 and 76 before folding.

In der vergößerten Darstellung nach Fig. 15 erkennt man noch einmal deutlich, daß bei den Ausführungen nach den Fig. 1 bis 5, 10 und 11, 12, sowie 13 und 14 die Durchbrüche zweier aufeinanderliegender Blechabschnitte mit unterschiedlichen Durchmessern ausgestanzt werden. In Fig. 15 seien die Durchbrüche 71 und 72 der Blechabschnitte 45 und 48 aus den Fig. 1 bis 5 bzw. 10 und 11 betrachtet. Die Durchbrüche 71 und 72 besitzen, in Achsrichtung der von ihnen gebildeten Bohrung betrachtet, einen konstanten Durchmesser, wobei der Durchmesser vom Blechabschnitt 45 zum Blechabschnitt 48, also von oben nach unten, zunimmt. Und zwar ist der Durchmesser eines weiter unten befindlichen Durchbruchs um dasselbe Maß größer als der Durchmesser eines unmittelbar darüber liegenden Durchbruchs, um das der Durchmesser des Konus 47 der Wischerwelle 31 innerhalb der Materialstärke eines Blechabschnitts zunimmt. Sofern nur relativ kleine Drehmomente von der Wischerwelle auf den Wischarm übertragen werden müssen, genügt eine gemäß Fig. 15 stufig gestaltete Bohrung 49 zur sicheren Befestigung des Wischarms auf der Wischerwelle. Will man höhere Drehmomente übertragen, so kann man in der Bohrung 49 mit einem Werkzeug noch einen Kegel anschlagen, so daß die Anlagefläche zwischen Bohrung 49 und Konus 47 der Wischerwelle größer wird.In the enlarged representation according to FIG. 15 it can be clearly seen once again that in the embodiments according to FIGS. 1 to 5, 10 and 11, 12, and 13 and 14 the openings of two sheet metal sections lying on top of one another are punched out with different diameters. In Fig. 15 the openings are viewed from Figs. 1 to 5 or 10 and 11 71 and 72 of the sheet sections 45 and 48. The openings 71 and 72 , viewed in the axial direction of the bore formed by them, have a constant diameter, the diameter increasing from the sheet metal section 45 to the sheet metal section 48 , that is to say from top to bottom. Namely, the diameter of an opening at the same level located below is greater than the diameter of an immediately overlying the aperture to the 47 31 increases the diameter of the cone of the wiper shaft within the material thickness of a sheet metal portion. If only relatively small torques have to be transmitted from the wiper shaft to the wiper arm, a step 49, designed according to FIG. 15, is sufficient for securely fastening the wiper arm on the wiper shaft. If you want to transmit higher torques, you can use a tool to strike a cone in the bore 49 so that the contact surface between the bore 49 and the cone 47 of the wiper shaft becomes larger.

Denkbar ist es auch, die verschiedenen Blechabschnitte ohne Durchbrüche zu falten und die konische Bohrung nach dem Falten spanend, z. B. durch einen Senker, herzustellen.It is also conceivable to close the various sheet metal sections without openings fold and cut the conical hole after folding, e.g. B. by a Countersink.

Bei den bisher beschriebenen Ausführungsbeispielen liegen Blechabschnitte des Befestigungsteils unmittelbar aufeinander. Um die Formstabilität des Befestigungsteils noch zu erhöhen, kann man aufeinanderliegende Blechabschnitte noch punktweise miteinander verschweißen. Als besonders elegante Lösung erscheint es jedoch, aufeinanderliegende Blechabschnitte punktweise durch Eigennietung miteinander zu verbinden. Eine solche punktförmige Eigennietung ist in Fig. 16 näher gezeigt. Dabei preßt ein einfacher Rundstempel 85 zunächst Material, z. B. eines Blechabschnitts 45, und Material, z. B. eines Blechabschnitts 48, in eine Matrize 86 hinein. Bei weiterem Kraftaufbau wird das Material des Blechabschnitts 48 gezwungen, Material des matrizenseitigen Blechabschnitts 45 nach außen zu hinterfließen. Dies ist möglich, weil das verdrängte, matrizenseitige Material in einen dafür vorgesehenen Freiraum nach unten in die Matrize wegfließen kann. Will man die warzenartige Erhöhung auf dem Blech 45 und damit auf der Oberseite eines Befestigungsteils 30 vermeiden, so kann man die Warze gemäß Fig. 17 unter Freigabe eines für den Materialfluß erforderlichen Volumens auf der Seite des Stempels 85 vollständig in die Ebene des Blechabschnitts 45 einpressen. Dazu kann ein beweglicher Stempel 87 in der Matrize 86 verwendet werden.In the exemplary embodiments described so far, sheet metal sections of the fastening part lie directly on top of one another. In order to further increase the dimensional stability of the fastening part, sheet sections lying on top of one another can be welded to one another point by point. However, it appears to be a particularly elegant solution to connect sheet metal sections lying on top of one another at points by self-riveting. Such a punctiform self-rivet is shown in more detail in FIG. 16. A simple round punch 85 first presses material, e.g. B. a sheet metal section 45 , and material, for. B. a sheet metal section 48 into a die 86 . As the force builds up further, the material of the sheet metal section 48 is forced to flow outward behind the material of the sheet metal section 45 on the die side. This is possible because the displaced material on the die side can flow downwards into the die in a space provided for this purpose. If one wants to avoid the wart-like projection on the plate 45 and thus on the upper side of a fixing part 30, it may be the wart in FIG. 17, with release 85 fully press in a required for the material flow volume on the side of the plunger in the plane of the sheet section 45 . A movable punch 87 in the die 86 can be used for this purpose.

Die Fig. 18 sowie die Fig. 19 bis 21 zeigen zwei Ausführungen eines Befestigungsteils nach der Erfindung, bei dem zwei Blechabschnitte zwar in Achsrichtung einer Bohrung 49 übereinanderliegen, jedoch einen Abstand voneinander haben. FIGS. 18 and FIGS. 19 to 21 show two embodiments of a fastening member according to the invention, in which two sheet metal portions are superimposed, although in the axial direction of a bore 49, but are spaced apart.

Bei der Ausführung nach Fig. 18 sind die beiden Blechabschnitte an der einen Längsseitenkante umeinander gebogen. An der anderen Längsseitenkante besitzt der obere Blechabschnitt 45 eine nach unten stehende Wange 56, auf deren Stirnseite der untere Blechabschnitt 48 aufliegt. Zusätzlich zu dieser Abstützung des unteren Blechabschnitts 48 gegen den oberen Blechabschnitt 45 an der Außenkontur des Befestigungsteils sind die beiden Blechabschnitte 45 und 48 auch im Abstand zu der Außenkontur 44 um die Bohrung 49 herum gegeneinander abgestützt. Und zwar besitzt der Blechabschnitt 48 ähnlich wie der Blechabschnitt 48 der Ausfürung nach den Fig. 6 bis 9 einen um die Bohrung 49 herumlaufenden, tiefgezogenen Kragen 90, dessen freie Stirnseite jedoch, anders als bei der Ausführung nach den Fig. 6 bis 9, an der Unterseite des Blechabschnitts 45 anliegt. Dadurch wird sicher vermieden, daß die beiden Blechabschnitte 45 und 48 beim Anziehen der Schraube 46 näher zusammengedrückt werden. In the embodiment of Fig. 18, the two sheet sections on the one longitudinal side edge are bent around one another. On the other longitudinal side edge, the upper sheet metal section 45 has a cheek 56 which stands down , on the end face of which the lower sheet metal section 48 rests. In addition to this support of the lower sheet metal section 48 against the upper sheet metal section 45 on the outer contour of the fastening part, the two sheet metal sections 45 and 48 are also supported against one another at a distance from the outer contour 44 around the bore 49 . Namely, the plate portion 48 of the compatible too 6 has similar to the sheet metal portion 48 of FIGS. To 9 a to the bore 49 running around, deep-drawn collars 90 whose free end face, however, unlike the embodiment of FIGS. 6 to 9, in the underside of the sheet metal section 45 rests. This reliably prevents the two sheet metal sections 45 and 48 from being pressed closer together when the screw 46 is tightened.

Während bei der Ausführung nach Fig. 18 ein Blechabschnitt um eine Längsseitenkante mit dem oberen Blechabschnitt 45 gefaltet ist, ist bei der Ausführung nach den Fig. 19 bis 21 ein Blechabschnitt 74 um eine quer zur Längsrichtung des Befestigungsteils 30 verlaufende und sich hinter der Bohrung 49 befindliche Kante gefaltet. Um eine gerade Biegekante zu erhalten, ist die Außenkontur des Befestigungsteils hinter der senkrecht auf der Längsrichtung des Befestigungsteils 30 stehenden und durch die Achse der Bohrung 49 gehenden Ebene 60 nicht als Halbkreis, sondern eckig mit abgerundeten Ecken ausgebildet, so daß hinter der Bohrung 49 ein gerader Abschnitt 91 der Außenkontur 44 vorhanden ist. In diesem Abschnitt befindet sich die Faltkante zwischen dem Blechabschnitt 45 und dem Blechabschnitt 74. Dieser ist, senkrecht zur Längsrichtung des Befestigungsteils betrachtet, schmäler als der Blechabschnitt 45 und wird seitlich durch vom Blechabschnitt 45 hochgestellte Wangen 56 abgedeckt, die durch schmale Schlitze 61 von dem Blechabschnitt 74 getrennt sind, ähnlich wie dies für den Blechabschnitt 48 und die Wange 56 der Ausführung nach den Fig. 1 bis 9 gilt. Auch der Blechabschnitt 74 ist um die Bohrung 49 herum und im Abstand zur Außenkontur 44 des Befestigungsteils 30 gegen die Unterseite des Blechabschnitts 45 abgestützt. Dazu ist am Außenumfang des Blechabschnitts 74 ein Rand 92 hochgestellt, der sich aus einem bezüglich der Bohrung 49 der Faltkante gegenüberliegenden Randabschnitt 93 und zwei senkrecht dazu ausgerichteten und sich bezüglich der Bohrung 49 gegenüberliegenden Randabschnitten 94 zusammensetzt. Die Randabschnitte 94 sind an ihren Enden jeweils durch schmale Schlitze 61 vom übrigen Material des Blechabschnitts 74 getrennt. Der Randabschnitt 93 erstreckt sich über die gesamte Breite des Blechabschnitts 74, so daß zu seinem Hochstellen keine Einschnitte notwendig sind, durch die eine übermäßige Materialverformung vermieden werden kann.While a sheet metal section is folded about a longitudinal side edge with the upper plate portion 45 in the embodiment of Fig. 18, in the embodiment of FIGS. 19 through 21 a plate section 74 about a transversely to the longitudinal direction of the attachment member 30 extending and behind the bore 49 folded edge. In order to obtain a straight bending edge, the outer contour of the fastening part behind the plane 60, which is perpendicular to the longitudinal direction of the fastening part 30 and goes through the axis of the bore 49, is not designed as a semicircle, but rather with rounded corners, so that a behind the bore 49 straight section 91 of the outer contour 44 is present. In this section, the folded edge is located between the sheet section 45 and the sheet section 74 . This is, viewed perpendicular to the longitudinal direction of the fastening part, narrower than the sheet metal section 45 and is laterally covered by cheeks 56 raised from the sheet metal section 45 , which are separated from the sheet metal section 74 by narrow slots 61 , similar to the case for the sheet metal section 48 and the cheek 56 the embodiment according to FIGS. 1 to 9 applies. The sheet metal section 74 is also supported around the bore 49 and at a distance from the outer contour 44 of the fastening part 30 against the underside of the sheet metal section 45 . For this purpose, on the outer circumference of the sheet metal section 74, an edge 92 is raised, which is composed of an edge section 93 opposite the fold 49 with respect to the bore 49 and two edge sections 94 oriented perpendicular thereto and opposite with respect to the bore 49 . The edge sections 94 are each separated at their ends by narrow slots 61 from the remaining material of the sheet metal section 74 . The edge section 93 extends over the entire width of the sheet metal section 74 , so that no cuts are necessary to raise it, by means of which excessive material deformation can be avoided.

Wichtig auch für die Ausführung nach den Fig. 18 bis 21 erscheint, daß in jeder Blechlage der zur Bildung der Bohrung 49 dienende Durchbruch sich in einem einzigen Blechabschnitt befindet.It is also important for the embodiment according to FIGS. 18 to 21 that in each sheet metal layer the opening serving to form the bore 49 is located in a single sheet metal section.

Claims

1. Wiper arm, in particular for cleaning windows on motor vehicles, with a fastening part ( 30 ) made of sheet metal, which has a bore ( 49 ) for rotationally fixed fixing on a wiper shaft ( 31 ) and at least around the bore ( 49 ) an upper section of sheet metal ( 45 , 48 , 74 , 75 ) and a lower sheet metal section ( 48 , 70 , 74 , 75 ) connected in one piece with it and approximately parallel to it, characterized in that a sheet metal section ( 48 , 70 , 74 , 75 ) around the bore ( 49 ) is supported at a distance from the outer contour ( 44 ) of the fastening part ( 30 ), which can be seen when viewed in the direction of the axis of the bore ( 49 ), against a flat side of the other sheet metal section ( 45 , 48 , 74 , 75 ).

2. Wiper arm according to claim 1, characterized in that a plurality of sheet metal sections ( 45 , 48 , 70 , 74 , 75 ) of the fastening part ( 30 ) which are integrally connected to one another are folded in such a way that they lie directly flat on one another and at least around the bore ( 49 ). around at least twice the material thickness is available.

3. Wiper arm according to claim 1 or 2, characterized in that a sheet metal section ( 45 ), viewed in the direction of the axis of the bore ( 49 ), has the outer contour ( 51 , 52 , 53 , 54 ) of the fastening part ( 30 ).

4. Wiper arm according to claim 3, characterized in that the sheet metal section ( 45 ), which has the outer contour ( 51 , 52 , 53 , 54 ) of the fastening part ( 30 ), seen in the direction of the end of the wiper shaft ( 31 ) on which the fastening part ( 30 ) sits, lies above.

5. Wiper arm according to one of claims 1 to 4, characterized in that the bore ( 49 ) is formed in each sheet layer in a single sheet section ( 45 , 48 , 70 , 74 , 75 ) around it.

6. A wiper arm according to one of claims 1 to 5, characterized in that two sheet metal portions (45, 74) of the fastening part (30) are folded about a behind the hole (49) located transverse to the longitudinal direction of the fastening part (30) edge ( Fig. 12; 13, 14; 19 to 21).

7. Wiper arm according to one of claims 1 to 6, characterized in that two sheet metal sections ( 45 , 48 , 65 , 70 ) of the fastening part ( 30 ) are folded around a longitudinal side edge ( Fig. 1 to 5; 6 to 9; 10, 11th ; 13, 14; 18).

8. Wiper arm according to claim 7, characterized in that a second sheet metal section ( 48 ) of the two folded around a longitudinal side edge and around the bore ( 49 ) leading sheet metal sections ( 45 , 48 ) at a distance from the bore ( 49 ) with an end edge ( 62 ) has a greater distance from a side edge section of the first sheet metal section ( 45 ) which is not connected to it than in the region of the bore ( FIGS. 6 to 9).

9. Wiper arm according to claim 8, characterized in that a third sheet metal section ( 65 ) is folded around the opposite longitudinal side edge of the first sheet metal section ( 45 ) ( Fig. 6 to 9).

10. Wiper arm according to claim 9, characterized in that the third sheet metal section ( 65 ) on its end face ( 62 ) at least in places at most only a very small distance from the end face ( 62 ) of the second sheet metal section ( 48 ).

11. Wiper arm according to claim 10, characterized in that the second and third sheet metal section ( 48 , 65 ), viewed transversely to the longitudinal direction of the fastening part ( 30 ), each cover approximately half of the first sheet metal section ( 45 ).

12. Wiper arm according to claim 10 or 11, characterized in that the second sheet metal section and the third sheet metal section on their Interlocking end faces like dovetails.

13. Wiper arm according to one of claims 6 to 12, characterized in that the sheet metal section ( 45 ), which, viewed in the direction of the axis of the bore ( 49 ), the outer contour ( 51 , 52 , 53 , 54 ) of the fastening part ( 30 ) has a raised cheek ( 56 ) on the edge, the height of which corresponds to the total thickness of the sheet metal sections ( 45 , 48 ; 45 , 74 ) lying on top of one another and which, viewed perpendicular to the axis of the bore ( 49 ), the end face ( 62 ) of another sheet metal section ( 48 , 74 ) covered ( Fig. 1 to 5; 6 to 9; 19 to 21).

14. Wiper arm according to one of claims 7 to 13, characterized in that a folded edge between two sheet metal sections ( 45 , 48 ) extends to a plane ( 60 ) which, going through the axis of the bore ( 49 ), perpendicular to the longitudinal direction of the Fastening part ( 30 ) runs ( Fig. 1 to 5; 6 to 9).

15. Wiper arm according to one of claims 7 to 14, characterized in that the sheet metal section ( 45 ), which, viewed in the direction of the axis of the bore ( 49 ), the outer contour ( 51 , 52 , 53 , 54 ) of the fastening part ( 30 ) has, at a distance from the bore ( 49 ) two side walls ( 57 ) with mutually aligned openings ( 58 ) for receiving means ( 33 ) for mounting a joint part ( 32 ) and that a sheet metal section ( 48 , 65 ) on the former Sheet section ( 45 ) is folded, gradually narrowing with its end edge ( 62 ) into the end edge of a side cheek ( 57 ) ( Fig. 1 to 5; 6 to 9).

16. Wiper arm according to one of the preceding claims, characterized in that a second sheet metal section ( 48 , 70 ) with an opening ( 72 , 73 ) around a first longitudinal side edge and a third to form a material thickness that is more than twice around the bore ( 49 ) Sheet metal section ( 70 , 48 ) with an opening ( 73 , 72 ) are folded around a second longitudinal side edge of a first sheet metal section ( 45 ), which extends to the articulation point of a joint part ( 12 ) ( FIGS. 10, 11; 13, 14).

17. Wiper arm according to one of the preceding claims, characterized in that in order to form a material thickness which is more than twice present around the bore ( 49 ), a first sheet metal section ( 45 ) and a second sheet metal section ( 74 ) reaching up to the articulation point of a joint part ( 12 ). each with an opening and the second and a third sheet metal section ( 74 , 75 ) are folded together with an opening ( FIG. 12).

18. Wiper arm according to claim 17, characterized in that the two folded edges between the first and second and the second and third sheet metal section ( 45 , 74 , 75 ) run at least approximately parallel to one another.

19. Wiper arm according to claim 17 or 18, characterized in that the third sheet metal section ( 75 ) lies between the first and second sheet metal sections ( 45 , 74 ).

20. Wiper arm according to claim 16, characterized in that a fourth sheet metal section ( 74 ) with an opening ( 76 ) is folded around a transverse side edge of the first sheet metal section ( 45 ) to form a material thickness around the bore ( 49 ) more than three times ( Fig. 13, 14).

21. Wiper arm according to claim 20, characterized in that the fourth sheet metal section ( 74 ) rests directly on the first sheet metal section ( 45 ).

22. Wiper arm according to one of the preceding claims, characterized in that two sheet metal sections ( 45 , 48 ; 45 , 74 ) lying one above the other are at a distance from one another and a sheet metal section ( 48 , 74 ) through a raised edge ( 90 , 92 ) against a flat side of the other Sheet metal section ( 45 ) is supported ( Fig. 18; 19 to 21).

23. Wiper arm according to claim 22, characterized in that the raised edge ( 92 ) is on the outer circumference of the corresponding sheet metal section ( 74 ) ( Fig. 19 to 21).

24. Wiper arm according to claim 23, characterized in that the raised edge ( 92 ) is composed of several rectilinear edge portions ( 93 , 94 ) with ends separated from the rest of the material.

25. Wiper arm according to claim 22, characterized in that the raised edge ( 90 ) on the hole ( 49 ) belonging opening of the corresponding sheet metal section ( 48 ) is located ( Fig. 18).

26. Wiper arm according to one of the preceding claims, characterized in that sheet metal sections ( 45 , 48 ) lying one on top of the other are connected to one another at least at points, preferably by spot welding or self-riveting.

27. Wiper arm according to a preceding claim, characterized in that the bore ( 49 ) within a sheet metal section ( 45 , 48 ), viewed in the axial direction, has a constant diameter, and that the diameter of the sheet metal section ( 45 ) to the sheet metal section ( 48 ) around the same dimension increases as the diameter of a conical section ( 47 ) of the wiper shaft ( 31 ) onto which the fastening part ( 30 ) with the bore ( 49 ) can be plugged.

28. A wiper arm according to claim 27, characterized in that are punched out from the superimposed in the region of the bore (49) sheet metal portions (45, 48) has openings (71, 72) of different diameter and that preferably after the folding of the sheet sections (45, 48) a cone is struck with a tool.

29. Wiper arm according to one of claims 1 to 27, characterized in that a conical circumferential bore ( 49 ) is machined or machined.