PL192127B1

PL192127B1 - Door mounting frame in particular that for fire door

Info

Publication number: PL192127B1
Application number: PL331727A
Authority: PL
Inventors: Thomas J. Hoermann
Original assignee: Hoermann Kg Freisen
Priority date: 1998-03-04
Filing date: 1999-03-03
Publication date: 2006-09-29
Also published as: PT940547E; PL331727A1; DE29803812U1; DK0940547T3; EP0940547A2; EP0940547A3; ATE242402T1; DE59905781D1; EP0940547B1; ES2195460T3

Abstract

At least one horizontal frame (10) is composed of two part components (18,20), of which the first (18) is connected with the side frame. A second part component (20) having a stop strip (28) for the fire protection door is fixed via intended breakpoints (42) formed as point connections to the first part component. The point connections, preferably through embossment, engage on an edge (44) of pressed-out formations (48) forming the second part component (20). The part components partly overlap and the point connections are formed on the edge (44) of an overlapping area (24) of the second part component (20) locating on the first part component (18).

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest ościeżnica drzwi, zwłaszcza przeciwpożarowych, wyposażona w dwie belki boczne i połączone z nimi za pomocą łączników kątowych dwie belki poziome.The subject of the invention is a door frame, especially for fire doors, equipped with two side beams and two horizontal beams connected to them by means of angular connectors.

W znanych ze stanu techniki konstrukcjach ościeżnica jest wyposażona, poza bocznymi słupkami i belką górną również w belkę progową, która stabilizuje konstrukcję ramy. Belka progowa może być dodatkowo wyposażona w listwę oporową, która stabilizuje i uszczelnia drzwi w położeniu zamkniętym.In the constructions known from the state of the art, the frame is equipped with, apart from the side posts and the upper beam, also a sill beam, which stabilizes the frame structure. The threshold beam can be additionally equipped with a stop strip, which stabilizes and seals the door in the closed position.

Połączenia narożników ościeżnic tego znanego rodzaju są wykonywane za pomocą spawania przylegających do siebie elementów.The corner joints of this known type of frame are made by welding adjoining parts.

Wadą znanych ze stanu techniki rozwiązań jest brak możliwości dopasowania istniejącej już ościeżnicy do potrzeb użytkownika i konieczność tworzenia specjalnych konstrukcji dostosowanych do wymagań budynku.The disadvantage of the solutions known from the state of the art is the inability to adjust the existing frame to the user's needs and the necessity to create special structures adapted to the building's requirements.

Celem wynalazku jest opracowanie takiej konstrukcji ościeżnicy, która umożliwi łatwe dostosowanie ościeżnicy do wymagań użytkownika.The aim of the invention is to provide such a frame structure that will allow easy adjustment of the frame to the user's requirements.

Ceł ten zrealizowano przez opracowanie konstrukcji ościeżnicy drzwi, w której co najmniej jedna belka pozioma ościeżnicy składa się z dwóch elementów. Jeden element jest połączony z belką boczną ościeżnicy i na nim jest osadzony rozłącznie za pomocą tworzących miejsca łamania połączeń punktowych drugi element wyposażony w listwę oporową. Połączenia punktowe są korzystnie umieszczone na zagnieceniach wykonanych na krawędzi drugiego elementu.This duty was achieved by developing a door frame structure in which at least one horizontal beam of the frame consists of two elements. One element is connected to the side beam of the frame and a second element is detachably seated thereon by means of point joints forming breaking points. The point connections are preferably located on the creases made on the edge of the second element.

Elementy ościeżnicy są korzystnie połączone na zakładkę i punktowe miejsca łączenia tych elementów są umieszczone na przylegającej do pierwszego elementu krawędzi drugiego elementu albo na zakładce utworzonej przez wzajemne ułożenie obu elementów.The frame elements are preferably overlapped and the point joining points of these elements are placed on the edge of the second element adjacent to the first element or on an overlap formed by the alignment of both elements.

Korzystnym rozwiązaniem według wynalazku jest wykonanie wszystkich albo, co najmniej niektórych zagnieceń na przylegającej do pierwszego elementu krawędzi drugiego elementu. Materiał na co najmniej niektórych zagnieceniach korzystnie wystaje poza krawędź elementu drugiego i na tym materiale są umieszczone spoiny punktowe.A preferred embodiment of the invention is to provide all or at least some of the creases on the edge of the second element adjacent to the first element. The material on at least some of the creases preferably extends beyond the edge of the second element, and spot welds are provided on the material.

Innym korzystnym rozwiązaniem według wynalazku jest wykonanie każdej zobu poziomych belek ościeżnicy z dwóch elementów połączonych ze sobą punktowo w miejscach łamania.Another advantageous solution according to the invention is to make each frame's horizontal beams from two elements connected to each other pointwise at the breaking points.

Korzystnym rozwiązaniem jest połączenie elementów ościeżnicy za pomocą zgrzewania, zwłaszcza za pomocą zgrzein punktowych. Jeden z elementów belki poziomej jest kątownikiem i na jego ramieniu jest osadzony rozłącznie za pomocą zgrzein punktowych drugi element będący kształtownikiem wyposażonym w listwę oporową.A preferred solution is to connect the frame elements by welding, in particular by means of spot welds. One of the elements of the horizontal beam is an angle section and the other element is detachably mounted on its arm by means of spot welds.

Pozioma belka ościeżnicy jest korzystnie wyposażona w co najmniej jeden tworzący połączenie kątowe łącznik osadzony następnie na bocznej belce i umocowany na tej belce za pomocą zgrzewania punktowego. Według innego korzystnego rozwiązania według wynalazku boczna belka ościeżnicy jest wyposażona w łącznik osadzony na poziomej belce i umocowany na tej belce za pomocą zgrzewania punktowego.The horizontal beam of the frame is preferably provided with at least one miter joint then mounted on the side beam and secured to the beam by spot welding. According to another advantageous solution according to the invention, the frame side beam is provided with a connector mounted on a horizontal beam and fixed on this beam by spot welding.

Każde połączenie kątowe belek ościeżnicy jest korzystnie wyposażone w dwa łączniki, pierwszy łączy ramiona belek umieszczone na wspólnej płaszczyźnie, drugi łączy elementy belek ustawione pod określonym kątem względem siebie. Na linii przekątnej każdego łącznika są umieszczone dwie zgrzeiny punktowe. Miejsca osadzenia spoin na łącznikach są wstępnie zaznaczone za pomocą wytłoczonych garbów.Each angle joint of the casing beams is preferably provided with two connectors, the first connects the arms of the beams placed on a common plane, the second connects the elements of the beams at a specific angle to each other. Two spot welds are placed on the diagonal line of each fitting. The places where the joints are seated on the connectors are pre-marked with embossed barbs.

Pierwszy element belki poziomej jest korzystnie wyposażony w co najmniej jeden łącznik, który jest osadzony zakładkowo na belce bocznej.The first element of the horizontal beam is preferably provided with at least one fastener which is overlapped on the side beam.

Korzystnym rozwiązaniem według wynalazku jest takie wykonanie belek ościeżnicy, że łączniki są połączone nierozłącznie z pierwszym elementem belki albo są częścią tego elementu.A preferred solution according to the invention is that the jamb beams are constructed in such a way that the connectors are permanently connected to or are part of the first beam element.

Dzięki wykonaniu każdej z obu poziomych belek ościeżnicy z dwóch elementów połączonych ze sobą punktowo w miejscach łamania, przez ustawienie jednej albo drugiej belki w górnym położeniu, uzyskuje się możliwość stosowania ościeżnicy według wynalazku do lewych albo prawych drzwi. Dzięki miejscom łamania, które powstały na spoinach punktowych albo umieszczonych przy podłużnych garbach spoinach liniowych jest możliwe łatwe usunięcie zbędnych elementów ościeżnicy. Zgrzewanie punktowe umożliwia prawidłowe łączenie elementów cynkowanych, z których są przeważnie wykonywane belki. Podczas zgrzewania punktowego jest możliwe uzyskanie dużych nacisków jednostkowych przy zastosowaniu stosunkowo niewielkich sił dociskających łączone elementy.By making each of the two horizontal frame members from two elements connected pointwise at the breaking points, by placing one or the other beam in the upper position, it is possible to use the frame according to the invention for the left or right door. Thanks to the breaking points formed on point joints or linear joints located at longitudinal grooves, it is possible to easily remove unnecessary elements of the frame. Spot welding enables the correct joining of galvanized elements, which are usually beams. During spot welding, it is possible to obtain high unit pressures using relatively low pressure forces applied to the joined elements.

PL 192 127 B1PL 192 127 B1

Wynalazek przedstawiono przykładowo na rysunku, na którym:The invention is illustrated, for example, in the drawing in which:

Figura 1 przedstawia koniec belki poziomej ościeżnicy w widoku z przodu; fig. 2 - belkę poziomą ościeżnicy według fig. 1 w widoku z boku; fig.3 - koniec belki według fig. 1 w widoku z góry; fig.4 - obszar środkowy belki według fig. 1 w widoku z góry; fig. 5 - narożnik ościeżnicy, w którym belka pozioma według fig. 1 jest połączona z belką boczną ościeżnicy, w widoku z przodu i częściowo w przekroju; fig. 6 - belkę boczną ościeżnicy według fig. 5 w przekroju poprzecznym; fig. 7 - koniec belki bocznej według fig. 5, nie połączonej z belką poziomą w widoku z tyłu; fig. 8 - belkę boczną ościeżnicy według fig. 5 (bez belki poziomej) w widoku z boku z lewej strony; fig. 9 - inne rozwiązanie belki poziomej w przekroju poprzecznym.Figure 1 shows the end of the jamb horizontal beam in a front view; Fig. 2 shows a horizontal beam of the casing according to Fig. 1 in a side view; Fig. 3 is a top view of the end of the beam according to Fig. 1; Fig. 4 is a top view of the beam of the beam according to Fig. 1; Fig. 5 shows a corner of a casing in which the horizontal beam according to Fig. 1 is connected to a side beam of a casing, in a front view and partly in section; Fig. 6 shows a cross section of the frame side beam according to Fig. 5; Fig. 7 shows the end of the side beam according to Fig. 5, not connected to the horizontal beam, in a rear view; Fig. 8 shows the side beam of a casing according to Fig. 5 (without horizontal beam) in a side view from the left; Fig. 9 shows another design of a horizontal beam in cross-section.

Figura 1 przedstawia poziomą belkę dolną albo górną ościeżnicy 10 drzwi przeciwpożarowych. Na rysunku jest zaznaczona tylko część końcowa 12 belki 10, która w połączeniu z pionową belką 14 tworzy narożnik ościeżnicy 16. Belka 10 ma w przekroju kształt litery Z, co zostało pokazane na fig. 2 albo fig. 9. Pozioma belka składa się z dwóch elementów: z kątownika 18 oraz kształtownika 20, który jest osadzony zakładkowo na ramieniu 22 kątownika 18 i tworzy powierzchnię przylegania 24. Pozostała część kształtownika 20 jest wyposażona w wykonany w kształcie litery Z profil oporowy 26 połączony z listwą oporową 28, na której opierają się nie okazane na rysunku drzwi przeciwpożarowe. Profil oporowy 26 jest zaopatrzony w rowek 27, w którym jest umieszczona nie pokazana na rysunku uszczelka drzwi. Końce 12 ramienia 22 kątownika 18 oraz ramienia 30, za pomocą którego belka jest mocowana do muru albo podłoża są wyposażone w łączniki 34, 36. Na przekątnej łączników 34, 36, w ich przeciwległych narożnikach, są umieszczone garby zgrzein 38. Łącznik 34 jest przedłużeniem ramienia 30 i jego szerokość jest nieco mniejsza od szerokości ramienia 30. Łącznik 34 jest wygięty w kształcie litery Z w kierunku kształtownika 20 i do wewnątrz belki i jest nieco odchylony od położenia równoległego do ramienia 30. Ramię 30 tworzące razem z łącznikiem 34 zagięcie w kształcie litery Z przylega do odpowiedniej powierzchni na bocznej belce ościeżnicy 14. Łącznik 36 jest przedłużeniem ramienia 22 i jego szerokość jest nieco mniejsza od szerokości ramienia 22. Łącznik 36 jest wygięty do dołu (fig.1) o niepełny kąt 90°. Łącznik 34 nie jest dokładnie równoległy do ramienia 30 oraz łącznik 36 nie jest ustawiony dokładnie prostopadle do ramienia 22, ponieważ łączniki 34, 36, tworząc narożnik ościeżnicy 16, przylegają do odpowiednich powierzchni bocznych belek ościeżnicy 14, co przy dokładnym prostopadłym i równoległym ich położeniu nie byłoby możliwe ze względu na garby punktów zgrzewania 38. Umieszczone na krawędzi 44 powierzchni 24 połączenia 46 kątownika 18 i kształtownika 20 są zaopatrzone w miejsca łamania 42, które umożliwiają oddzielenie od siebie elementów 18 i 20. W tych miejscach krawędź 44 jest wyposażona w zmniejszające grubość materiału zagniecenia 48 wykonane w kształtowniku 20 za pomocą stempla. Zagniecenie powoduje także, że materiał kształtownika 20 wystaje poza krawędź 44. Wystający poza krawędź 44 materiał tworzy miejsce połączenia 46, w którym są umieszczone dwa punktowe połączenia 50 (fig. 2) albo jedno punktowe połączenie 50 (fig. 9). Zamiast punktów zgrzewania 50 elementy belki mogą być połączone ze sobą za pomocą krótkich spoin liniowych. W tym celu miejsce połączenia 46 jest wyposażone w podłużny garb, wykonany przykładowo według DIN 8519. Miejsca połączeń są zaopatrzone w osłabienia tworzące miejsca łamania 42. Jeżeli ościeżnica nie powinna być wyposażona w umieszczoną na poziomej belce 10 listwę oporową 28, należy od kątownika 18 oderwać kształtownik 20 przez odgięcie go w kierunku Z. Materiał zostanie przerwany w miejscach łamania 42, tzn. na zgrzeinach 50 albo w miejscach zagniecenia 48 oznaczonych na fig. 2 za pomocą kreskowania.Figure 1 shows the horizontal bottom or top beam of a jamb 10 of a fire door. The drawing shows only the end portion 12 of the beam 10 which, in connection with the vertical beam 14, forms the corner of the frame 16. The beam 10 has a Z-shape in cross-section, as shown in Fig. 2 or Fig. 9. The horizontal beam consists of two elements: from the angle section 18 and the section bar 20, which is seated overlapping the leg 22 of the angle section 18 and forms the contact surface 24. The remainder of the section section 20 is provided with a Z-shaped abutment profile 26 connected to a stop bar 28 on which they rest. The fire doors shown in the drawing. The stop profile 26 is provided with a groove 27 in which a door seal, not shown, is placed. The ends 12 of the arm 22 of the angle 18 and the arm 30 by which the beam is attached to the wall or the ground are provided with connectors 34, 36. On the diagonal of the connectors 34, 36, at their opposite corners, there are projections of welds 38. The connector 34 is an extension. arm 30 and its width is slightly less than the width of arm 30. Link 34 is Z-bent towards profile 20 and towards the inside of the beam and is slightly deviated from a position parallel to leg 30. Arm 30 together with link 34 forming a bend in a shape The letter Z abuts a corresponding surface on the side beam of the jamb 14. The connector 36 is an extension of the arm 22 and its width is slightly less than that of the arm 22. The connector 36 is bent downwards (FIG. 1) by an incomplete angle of 90 °. The connector 34 is not exactly parallel to the arm 30 and the connector 36 is not positioned exactly perpendicular to the arm 22, because the connectors 34, 36, forming the corner of the frame 16, abut the respective side surfaces of the frame members 14, which with their exact perpendicular and parallel position would not would be possible due to the humps of the welding points 38. The joints 46 of the angle 18 and the profile 20 located on the edge 44 of the surface 24 are provided with break points 42 which allow the elements 18 and 20 to be separated from each other. At these points the edge 44 is provided with a thickness reducing of material, the folds 48 are made in the section 20 by means of a punch. The crease also causes the material of the profile 20 to extend beyond the edge 44. The material extending beyond the edge 44 forms a joint 46 in which either two point joints 50 (Fig. 2) or one point joint 50 (Fig. 9) are provided. Instead of the welding points 50, the beam elements may be connected to each other by short line welds. For this purpose, the connection point 46 is provided with a longitudinal hump, made, for example, in accordance with DIN 8519. The connection points are provided with weaknesses creating break points 42. If the frame is not to be equipped with a retaining bar 28 located on the horizontal beam 10, tear off the bracket 18 from the angle bracket 18. the profile 20 by bending it in the Z direction. The material will be broken at the fractures 42, i.e. at the welds 50 or at the crease points 48 marked in FIG. 2 by the hatches.

Podłużne garby 38 są wykonane w celu stworzenia dwóch punktów zgrzewania 72 mocujących łączniki 34, 36 do bocznych belek 14. Przekrój belek bocznych 14 jest podobny do przekroju belek poziomych 10 (fig. 6). Belka boczna 14 jest wykonana z jednego elementu ukształtowanego za pomocą zaginania albo walcowania. Boczna belka 14 jest wyposażona w narożnik 58 składający się z wyposażonego w dodatkową zagiętą krawędź 62 ramienia 56 i z ramienia 60. Ramię 56 jest zakończone wykonanym w kształcie litery Z profilem wzmacniającym albo oporowym 64 wyposażonym w rowek 65, w którym może być osadzona uszczelka. Profil 64 jest wyposażony, podobnie jak profil oporowy 26, w zderzak służący do ustalenia położenia ościeżnicy w ścianie. Profil 64 jest zakończony listwą oporową 66. Ramię 56, profil 64 oraz listwa oporowa 66 tworzą wybranie 70, w którym jest osadzana podczas montażu ościeżnicy listwa oporowa 28 belki poziomej 10. W nie pokazanej na rysunku wersji rozwiązania, belka 10 jest również wyposażona w wybranie, które jest dopasowane do odpowiedniego elementu belki bocznej 14.The longitudinal barbs 38 are formed to create two welding points 72 securing the connectors 34, 36 to the side beams 14. The cross section of the side beams 14 is similar to that of the horizontal beams 10 (Fig. 6). Side beam 14 is made of a single piece formed by folding or rolling. The side beam 14 is provided with a corner 58 consisting of an arm 56 provided with an additional folded edge 62 and an arm 60. The arm 56 terminates in a Z-shaped reinforcing or retaining profile 64 provided with a groove 65 in which a gasket can be seated. The profile 64 is equipped, like the stop profile 26, with a stop for fixing the position of the frame in the wall. The profile 64 is terminated by a stop bar 66. The arm 56, the profile 64 and the stop bar 66 form a recess 70 in which the stop bar 28 of the horizontal beam 10 is embedded during the assembly of the frame. In a version of the solution not shown, the beam 10 is also provided with a recess. that fits over the corresponding component of the side beam 14.

Na fig. 5 jest pokazana konstrukcja narożnika ościeżnicy 16. Pozioma belka 10 przylega do belki pionowej 14, listwa oporowa 28 jest umieszczona w wybraniu 70 w taki sposób, aby między5 shows the structure of the frame corner 16. The horizontal beam 10 abuts the vertical beam 14, the stop beam 28 is positioned in the recess 70 in such a way that between

PL 192 127B1 bokami listew 28,66 nie było szczelin. Łącznik 34 jest połączony spoinami punktowymi 72 umieszczonymi w miejscach, w których znajdują się garby spoin 38, z ramieniem 60 bocznej belki ościeżnicy 14. Łącznik 36 jest połączony spoinami punktowymi 72 umieszczonymi w miejscach, w których znajdują się garby spoin 38, z ramieniem 56 bocznej belki ościeżnicy 14. Łącznik 34 wiąże umieszczone równolegle względem siebie ramiona 30 i 60. Łącznik 36 łączy ramiona 22, 56 belek 10 i 14. Ostateczne prostopadłe albo równoległe położenie łączników 34, 36 względem ramion 30, 22 kątownika 18 uzyskuje się dopiero podczas zgrzewania. Przed zgrzewaniem łączniki 34 i 36 przylegają do ramion 60 i 56 belki bocznej 14 tylko wierzchołkami garbów 38. Powstałe w opisany wyżej sposób połączenie kątowe 54 może zostać rozłączone przez cięcie piłą albo przecinakiem, dzięki czemu jest możliwe oddzielenie poziomej belki 10 od pozostałej części ościeżnicy. W wielu przypadkach konieczne jest tylko usunięcie listwy oporowej 28. W tym celu na poziomej belce 10 jest umocowany dodatkowy kształtownik 20, który w łatwy sposób może zostać oderwany od pozostałej części belki 10. W tym celu belka 10 jest zaopatrzona miejsca łamania 42, w których następuje pękanie materiału podczas usuwania listwy oporowej 28.PL 192 127B1 there were no gaps on the sides of the slats 28.66. The connector 34 is connected by spot welds 72 located at the places where the grooves of the welds 38 are, to the leg 60 of the side jamb 14. The connector 36 is connected by spot welds 72 located at the places where the welds 38 are located, to the shoulder 56 of the side frame. jamb beams 14. The connector 34 binds the limbs 30 and 60 arranged parallel to each other. The connector 36 connects the limbs 22, 56 of the beams 10 and 14. The final perpendicular or parallel position of the connectors 34, 36 with respect to the limbs 30, 22 of the angle 18 is obtained only during welding. Prior to welding, the fasteners 34 and 36 abut the arms 60 and 56 of the side beam 14 only by the tips of the humps 38. The resulting angular connection 54 can be disengaged by sawing or cutting, thereby enabling the horizontal beam 10 to be separated from the remainder of the jamb. In many cases it is only necessary to remove the stop bar 28. For this purpose, an additional profile 20 is attached to the horizontal beam 10, which can easily be torn off the rest of the beam 10. For this purpose, the beam 10 is provided with break points 42 in which the material breaks when the stop bar 28 is removed.

Claims

Patent claims

1. A door frame, especially a fire-rated door, equipped with two side beams and horizontal beams mounted on them by means of angular joints, characterized in that at least one horizontal beam of the frame (10) consists of two elements (18, 20), element ( 18) is connected to the side beam of the frame (14), the element (20) is detachably mounted on the element (18) by means of point connections forming the breaking points (42), the element (20) is detachably mounted with a stop bar (28) and the point connections are placed on the creases (48). ) made on the edge (44) of the piece (20).

2. Frame according to claim A device as claimed in claim 1, characterized in that the elements (18, 20) are overlapped and that the point connection points of the two elements are arranged on the edge (44) of the fold (24) adjacent to the element (18) or on the flap (24).

3. Frame according to claim 3. A material according to claim 1 or 2, characterized in that all or at least some of the folds (48) are provided on an edge (44) of the element (20) adjacent to the element (18) and that the material on at least some of the folds (48) protrudes beyond the edge (44). ) and this material has welds (50).

4. Frame according to claim 3. The frame according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the two horizontal frame members (10) each consist of two elements (18, 20) connected at points at the breaking points (42).

5. Frame according to claim A method according to any one of the preceding claims, characterized in that its elements are connected by welding, in particular by means of spot welds (50).

6. Frame according to claim 5. A section according to claim 5, characterized in that one of the elements of the horizontal beam (10) is an angle bar (18) provided with arms (22, 30) and a section (20) is detachably seated on its arm (22) by means of welds (50).

7. Frame according to claim 1, 2, or 3, or 4, or 5, or 6, characterized in that the horizontal beam of the frame (10) is provided with at least one connector (34, 36) that forms an angular connection, which is mounted on the side beam (14) and fixed on this beam by spot welding or the frame side beam (14) is provided with a connector (34, 36) mounted on the horizontal beam (14) and fixed on this beam by spot welding.

8. Frame according to claim 7. The joint according to claim 7, characterized in that each angular connection (54) is provided with two connectors (34, 36), the connector (34) connects the arms (30, 60) of the beams (10, 14) located on a common plane, the connector (36) connects jamb members (10, 14), in particular arms (22, 56) at a predetermined angle to each other, and that two spot welds (72) are provided on the diagonal line of each fastener (34, 36).

9. Frame according to claim The method according to claim 7 or 8, characterized in that the places where the welds are seated on the connectors (34, 36) are pre-marked with barbs (38).

10. Frame according to claim The bar according to claim 7, 8 or 9, characterized in that the element (18) of the horizontal beam (10) is provided with at least one fastener which is overlapped on the side beam (14).

11. Frame according to claim 6 and 10, characterized in that the connectors (34, 36) are inseparably connected to the angle section (18) or are part of the angle section.