EP0932502B1 - Verfahren und anlage zur bereitstellung von druckpaste oder dergleichen, insbesondere zum bedrucken von textilen warenbahnen wie teppichbahnen - Google Patents

Verfahren und anlage zur bereitstellung von druckpaste oder dergleichen, insbesondere zum bedrucken von textilen warenbahnen wie teppichbahnen Download PDF

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EP0932502B1
EP0932502B1 EP97951817A EP97951817A EP0932502B1 EP 0932502 B1 EP0932502 B1 EP 0932502B1 EP 97951817 A EP97951817 A EP 97951817A EP 97951817 A EP97951817 A EP 97951817A EP 0932502 B1 EP0932502 B1 EP 0932502B1
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thickening
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mixer
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Bernd Pesch
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Eduard Kuesters Maschinenfabrik GmbH and Co KG
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Kusters Prozesstechnik GmbH
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    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/08—Ducts, containers, supply or metering devices with ink ejecting means, e.g. pumps, nozzles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
    • D06B23/20—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration or distillation
    • D06B23/205—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration or distillation for adding or mixing constituents of the treating material

Definitions

  • the invention relates to a system according to the Preamble of claim 1.
  • the thickening is of great importance for printing and steaming to. You must both the tissue, the dyes, the Printing technology as well as the fixing process. The right choice of thickening is therefore for the Pressure drop is decisive.
  • the amount of thickening in the weight of a printing paste is a multiple of Amount of dyes.
  • a certain thickening approach is with a pattern change not lost, but can with other color approaches continue to be used. It just won't be that Total amount produced before printing, but continuously the one needed for the printing process at the moment Quantity.
  • thickening approach is intended to refer to one certain viscosity set below a certain pH mean aqueous thickening solution.
  • Color approach stands for an aqueous liquor with all Auxiliaries and chemicals. It can consist of several color solutions be mixed together.
  • the two batches are mixed in doses, i.e. the Quantity ratio of thickening batch and color batch or Color approaches are regulated to a predetermined value.
  • the generic Device a plurality of ring lines through which the mother paste and the thickener circulates. The supply of these individual components to one Mixers are used for branch lines into which the metering pumps are switched are.
  • the invention has for its object a generic Process and design such a system so that in every operating phase the dosing errors are minimized.
  • the system can be a control device for regulation the amount of printing paste produced depending on the Include speed of the web.
  • the respective storage device an actual storage container and a downstream one Contain intermediate containers of lesser content, its filling from the associated storage container by means of level sensors installed in the relevant intermediate container is controllable.
  • the purpose of the intermediate container is that in current time for the production of the printing paste to handle amounts of thickening and Color approaches that should be discarded in the event of a pattern change are to be kept as low as possible.
  • the contents of the intermediate container be less than 200 liters (claim 3).
  • the circulation cycle should be on the respective Intermediate container be formed (claim 4).
  • the formation of the circulation device be designed according to claim 5.
  • the mixer is directly connected to the printing device.
  • the printing device is a consumable with at least two level sensors arranged one above the other comprises (claim 6).
  • the level sensors can be used in claim 7 reproduced manner with the circulation devices Intermediate containers interact. When reaching the lower one Level sensor of the consumption container are so the changeover valves of both the thickener approach and the color approach (s) switched to external funding, so that the consumption container is refilled becomes. When the upper level sensor is reached a renewed switchover of the switchover valves to circulation.
  • the storage device for the thickener approach is designated by 10 and outlined with short lines, the Storage device for the color approach is designated 20 and edged with longer lines.
  • the storage device 10 comprises a storage container 1 for receiving a thickening approach 2, which in a separate thickener dissolving station, not shown and supplied to the reservoir 1 via a line 3 has been.
  • the thickening approach has e.g. a Viscosity of 40,000 cps and a suitably chosen pH on.
  • the storage device 20 has two storage containers 11 and 11 'with color solutions 12, 12' and all required Tools and chemicals on through lines 13 from a separate paint release station, not shown have been introduced. Instead of the two storage containers 11 and 11 'can or can only a storage container there may also be more than two storage containers.
  • One on line 19 arranged pump 15 conveys the aqueous paint solution a line 16 into an intermediate container 17, in which about 75 liters of one mixed from the color solutions 12, 12 ' aqueous paint approach 13 are.
  • Each of the intermediate containers 7, 17 is one as a whole associated with 22 designated circulation device one connected to the respective intermediate container 7 or 17 Pump 23, one of these volumetric downstream Passage measuring device 24 and a downstream one Switchover valve 25 which includes the flow the pump 23 optionally in one in the intermediate container 7 or 17 returning circulation line 26 or into a delivery line 27 leading into a mixer 30 directs.
  • the delivery lines 27 are therefore common to the Mixer 30 connected, being from a water connection 28 If necessary, water can be added.
  • the Mixer 30 can be a static mixer with internal baffles be where the mixing of the components during the flow takes place.
  • the one at the outlet of the mixer 30 emerging mixture representing the finished printing paste 33 is the supply container 31 through line 29 fed to the printing device, not shown is immediately upstream and from which this is via a Pump 32 is loaded.
  • the consumption container 31 serves as a buffer container between the printing device and the upstream Plant parts for the provision of the printing paste. It will the fill level of the printing paste 33 in the consumption container 31 by means of level sensors 38 via a control device 34 controlled via lines 35,36 with the two Switching valves 25 of the circulation circuits in connection stands. Reaches the fill level due to the Consumption of the pressure device, a lower level sensor 38 ', the switching valves 25 are switched over and steer the pumped by the pumps 23 constantly and evenly Amounts of thickener batch 2 or paint batch 13 in the lines 27 leading to the mixer 30. The consumption container 31 is thereby filled with printing paste 33 until the upper level sensor 38 "is reached.
  • the switching valves 25 are switched over again and now direct the flow of the pumps 23 over the Circulation lines 26 in the intermediate containers 7 and 17 respectively back.
  • the consumption container 31 remains in this way constantly filled to a certain extent. This control is in a similar manner on the intermediate containers 7 and 17 realized by the level sensors 8 and 18 there.
  • the printing paste 33 must in a certain case all total delivery rates thickening approach 2 and color approach 13 contained in a certain constant ratio. For this reason, the delivery rates of the pumps 23 regulated by means of the volume flow meter 24.
  • the signals from the volume flow meter 24 reach a Control device 40, which in turn acts on the pumps 23.
  • the total amount currently required, i.e. the production of printing paste 33 can on the control device 44 with a reasonably constant need by hand can be set. But it is also possible that the Required running speed of the web measure and the delivery rate of the pumps 23 automatically regulate what through the input 41 to which the signal of the Speed measurement is pending, should be indicated.
  • the printing paste 33 is only produced in the mixer 30.
  • Amount of printing paste in the collecting container 39 (channel) to be disposed of in the mixer and in the line 29 is located.
  • the main quantities - thickener batch remain however in the intermediate container 7 and reservoir 1 and are not affected by a change.

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Abstract

Die Anlage dient zur Bereitstellung von Druckpaste (33) zum Bedrucken von textilen Warenbahnen wie Teppichbahnen. Die Druckpaste (33) enthält einen Verdickungsansatz (2) und einen Farbansatz (13). Diese werden erst unmittelbar vor dem Verbrauch der Druckpaste in einem der Druckvorrichtung vorgeschalteten Mischer (30) zusammengebracht.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Anlage gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Damit die zu druckende Farbe auf dem textilen Material "steht" und nicht ausfließt, was ein unscharfes Druckbild zur Folge hätte, muß sie verdickt werden. Der Verdickung kommt beim Drucken und Dämpfen eine große Bedeutung zu. Sie muß sowohl dem Gewebe, den Farbstoffen, der Drucktechnik als auch dem Fixierverfahren angepaßt sein. Die richtige Auswahl der Verdickung ist somit für den Druckausfall ausschlaggebend. Die Menge an Verdickung in einer Druckpaste beträgt gewichtsmäßig ein Mehrfaches der Menge an Farbstoffen. Es gibt eine Vielzahl von natürlichen und synthetischen Verdickungsmitteln, wozu auf das Buch von M. Peter und H.K. Rouette "Grundlagen der Textilveredlung" 13. Auflage (1989) Deutscher Fachverlag GmbH, Frankfurt am Main, Seiten 620 bis 623 verwiesen wird.
Es muß nicht nur aus Kostengründen, sondern besonders aus Umweltgründen vermieden werden, daß größere Mengen Verdickung in dem Kanal gelangen. Besonders in Mischung mit Farbstoffen ist Verdickung ein schwer handhabbarer, umweltschädlicher Stoff.
Beim Teppichdruck, der ein bevorzugtes Anwendungsgebiet der Erfindung darstellt, sind große Mengen an Druckpaste erforderlich. Auch Anlagen, auf denen 5 m breite Teppichbahnen kontinuierlich bedruckt werden, wird Druckpaste in einer Menge von bis zu 5.000 Liter pro Stunde verbraucht. Aus Gründen der Farbkonstanz wird häufig ein relativ großer Ansatz an Druckpaste, der für mehrere Betriebsstunden der Druckvorrichtung ausreicht, fertiggestellt und bereitgehalten. Im allgemeinen wird die vorab herzustellende Menge zwar in Abhängigkeit von der Oberfläche der auszurüstenden Teppichbahn vorherberechnet, doch läßt es sich im praktischen Betrieb nicht vermeiden, daß gewisse Mengen an vorbereiteter Druckpaste immer wieder übrigbleiben, die dann schwierig und aufwendig zu entsorgen sind.
Bei der dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zugrundeliegenden Anlage nach der DE 27 28 501 A1 hingegen werden Verdickungsansatz und eine als "Mutterpaste" bezeichnete Mischung aus Verdickungsmittel und Pigment zunächst getrennt gehalten und nur nach Maßgabe des Verbrauchs an Druckpaste vermischt, so daß also nicht ein zuvor fertiggestellter, die Gesamtmenge umfassender Druckpastenansatz existiert, sondern fortlaufend während des Druckvorgangs die Druckpaste nach Maßgabe des Verbrauchs hergestellt wird. Bei Beendigung des Druckvorgangs zu einem beliebigen Zeitpunkt, und sei es unmittelbar nach dem Beginn, bleibt nicht eine entsprechende große Restmenge an Druckpaste übrig, sondern allenfalls die in den Arbeitsbehältern und Rohrleitungen verbleibende Menge an gerade zusammengemischter Druckpaste.
Ein bestimmter Verdickungsansatz ist bei einem Musterwechsel nicht verloren, sondern kann mit anderen Farbansätzen weiterverwendet werden. Es wird ja eben nicht die Gesamtmenge vor dem Druckvorgang hergestellt, sondern fortlaufend die für den Druckvorgang im Augenblick benötigte Menge.
Der Ausdruck "Verdickungsansatz" soll eine auf eine bestimmte Viskosität unter einem bestimmten pH-Wert eingestellte wäßrige Verdickungslösung bedeuten. Der Ausdruck "Farbansatz" steht für eine wäßrige Farbflotte mit allen Hilfsmitteln und Chemikalien. Er kann aus mehreren Farblösungen zusammengemischt sein.
Die beiden Ansätze werden dosiert vermischt, d.h. das Mengenverhältnis von Verdickungsansatz und Farbansatz bzw. Farbansätzen wird auf einen vorgegebenen Wert geregelt.
Für eine optimale Funktion der Druckpaste kommt es auf eine genaue Einhaltung der Dosierung an, und zwar auch in den Anlauf- und Stillsetzphasen, um Materialverluste durch während dieser Phasen nicht korrekte Zusammensetzungen der Druckpaste zu vermeiden. Hierzu weist die gattungsgemäße Vorrichtung eine Mehrzahl von Ringleitungen auf, durch die die Mutterpaste und das Verdickungsmittel zirkuliert. Der Zufuhr dieser Einzelkomponenten zu einem Mischer dienen Abzweigleitungen, in die Dosierpumpen eingeschaltet sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Verfahren und eine solche Anlage so auszugestalten, daß in jeder Betriebsphase die Dosierfehler minimiert sind.
Diese Aufgabe wird durch die in Anspruch 3 wiedergegebene Anlage gelöst.
Die Anlage kann eine Regeleinrichtung zur Regelung der Menge der erzeugten Druckpaste in Abhängigkeit von der Geschwindigkeit der Warenbahn umfassen.
Dadurch, daß den Vorratseinrichtungen für den Verdickungsansatz und den Farbansatz jeweils ein Zirkulationskreislauf mit einem Umschaltventil zugeordnet sind, kann die in dem Zirkulationskreislauf angeordnete Umwälzeinrichtung in Gestalt einer Pumpe mit Dosiereinrichtung stetig weiterlaufen. Bei Bedarf wird an dem Umschaltventil Verdickungsansatz bzw. Farbansatz entnommen oder nach Umschalten des Umschaltventils in die Vorratseinrichtung zurückgeleitet. Schwankungen, die sonst durch den Anlauf und das Abbremsen von Dosierpumpen zustandekommen könnten, bleiben hierbei aus.
Gemäß Anspruch 2 kann die jeweilige Vorratseinrichtung einen eigentlichen Vorratsbehälter und einen nachgeschalteten Zwischenbehälter geringeren Inhalts umfassen, dessen Füllung aus dem zugehörigen Vorratsbehälter mittels in dem betreffenden Zwischenbehälter angebrachter Füllstandssensoren steuerbar ist.
Der Zweck der Zwischenbehälter besteht darin, die im augenblicklichen Zeitpunkt für die Herstellung der Druckpaste zu handhabenden Mengen an Verdickungsansatz und Farbansätzen, die im Falle eines Musterwechsels zu verwerfen sind, möglichst gering zu halten.
Aus diesem Grund sollte der Inhalt der Zwischenbehälter weniger als 200 Liter betragen (Anspruch 3).
Der Zirkulationskreislauf sollte an dem jeweiligen Zwischenbehälter ausgebildet sein (Anspruch 4).
Im Einzelnen kann die Ausbildung der Zirkulationseinrichtung nach Anspruch 5 gestaltet sein.
Es ist zwar grundsätzlich möglich, daß der Mischer unmittelbar mit der Druckvorrichtung verbunden ist. Zur Bildung eines gewissen Puffervolumens kann es aber zweckmäßig sein, daß die Druckvorrichtung einen Verbrauchsbehälter mit mindestens zwei übereinander angeordneten Füllstandssensoren umfaßt (Anspruch 6).
Die Füllstandssensoren können in der in Anspruch 7 wiedergegebenen Weise mit den Zirkulationseinrichtungen an Zwischenbehältern zusammenwirken. Bei Erreichen des unteren Füllstandssensors des Verbrauchsbehälters werden also die Umschaltventile sowohl des Verdickeransatzes als auch des oder der Farbansätze auf Förderung nach außen umgeschaltet, so daß der Verbrauchsbehälter wieder aufgefüllt wird. Bei Erreichen des oberen Füllstandssensors erfolgt ein erneutes Umschalten der Umschaltventile auf Zirkulation.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung in Gestalt eines Schaltbildes dargestellt.
Die Vorratseinrichtung für den Verdickeransatz ist mit 10 bezeichnet und mit kurzen Strichen umrandet, die Vorratseinrichtung für den Farbansatz ist mit 20 bezeichnet und mit längeren Strichen umrandet.
Die Vorratseinrichtung 10 umfaßt einen Vorratsbehälter 1 zur Aufnahme eines Verdickeransatzes 2, der in einer separaten nicht dargestellten Verdickerlösestation hergestellt und dem Vorratsbehälter 1 über eine Leitung 3 zugeführt worden ist. Der Verdickeransatz weist z.B. eine Viskosität von 40.000 cps und einen geeignet gewählten pH-Wert auf. Über eine übliche Ventilanordnung 4 am Boden des Vorratsbehälters 1 und eine Pumpe 5 wird Verdickeransatz über die Leitung 6 einem Zwischenbehälter 7 zugeführt, wobei die Zufuhr über Füllstandssensoren 8 so gesteuert wird, daß der Zwischenbehälter 7, der ein wesentlich geringeres Volumen hat als der Vorratsbehälter 1 und beispielsweise 150 Liter Verdickeransatz enthält, stets gefüllt bleibt.
Die Vorratseinrichtung 20 weist zwei Vorratsbehälter 11 und 11' mit Farblösungen 12,12' und allen benötigten Hilfsmitteln und Chemikalien auf, die durch Leitungen 13 von einer separaten nicht dargestellten Farblösestation herangeführt worden sind. Statt der zwei Vorratsbehälter 11 und 11' kann auch nur ein Vorratsbehälter oder können auch mehr als zwei Vorratsbehälter vorhanden sein. Die Farblösungen 12,12' gelangen in eine gemeinsame Leitung 19. Bei einem Farbwechsel kann diese mit Wasser aus einem Wasseranschluß 21 gespült werden. Eine in der Leitung 19 angeordnete Pumpe 15 fördert die wäßrige Farblösung über eine Leitung 16 in einen Zwischenbehälter 17, in dem sich etwa 75 Liter eines aus den Farblösungen 12,12' gemischter wäßriger Farbansatzes 13 befinden.
Jedem der Zwischenbehälter 7,17 ist eine als Ganzes mit 22 bezeichnete Zirkulationseinrichtung zugeordnet, die eine an den jeweiligen Zwischenbehälter 7 bzw. 17 angeschlossene Pumpe 23, eine dieser nachgeschaltete volumetrische Durchschlußmeßeinrichtung 24 und ein dieser nachgeschaltetes Umschaltventil 25 umfaßt, welches den Förderstrom der Pumpe 23 wahlweise in eine in den Zwischenbehälter 7 bzw. 17 zurückführende Zirkulationsleitung 26 oder in eine in einen Mischer 30 führende Förderleitung 27 lenkt. Die Förderleitungen 27 sind also gemeinsam an den Mischer 30 angeschlossen, wobei von einem Wasseranschluß 28 bedarfsweise noch Wasser hinzugegeben werden kann. Der Mischer 30 kann ein statischer Mischer mit inneren Leitflächen sein, bei dem die Mischung der Komponenten während der Durchströmung stattfindet. Die am Ausgang des Mischers 30 austretende, die fertige Druckpaste 33 darstellende Mischung wird über die Leitung 29 dem Verbrauchsbehälter 31 zugeführt, der der nicht dargestellten Druckvorrichtung unmittelbar vorgeschaltet ist und aus dem diese über eine Pumpe 32 beschickt wird.
Der Verbrauchsbehälter 31 dient als Pufferbehälter zwischen der Druckvorrichtung und den vorgeschalteten Anlagenteilen zur Bereitstellung der Druckpaste. Es wird der Füllstand der Druckpaste 33 in dem Verbrauchsbehälter 31 mittels Füllstandssensoren 38 über eine Steuereinrichtung 34 gesteuert, die über Leitungen 35,36 mit den beiden Umschaltventilen 25 der Zirkulationskreisläufe in Verbindung steht. Erreicht der Füllstand, bedingt durch den Verbrauch der Druckvorrichtung, einen unteren Füllstandssensor 38' werden die Umschaltventile 25 umgeschaltet und lenken die von den Pumpen 23 ständig und gleichmäßig geförderte Mengen an Verdickeransatz 2 bzw. Farbansatz 13 in die Leitungen 27, die zum Mischer 30 führen. Der Verbrauchsbehälter 31 wird dadurch mit Druckpaste 33 aufgefüllt bis der obere Füllstandssensor 38" erreicht ist. Dadurch werden die Umschaltventile 25 erneut umgeschaltet und lenken nunmehr den Förderstrom der Pumpen 23 über die Zirkulationsleitungen 26 in die Zwischenbehälter 7 bzw. 17 zurück. Der Verbrauchsbehälter 31 bleibt auf diese Weise ständig zu einem gewissen Grad gefüllt. Diese Steuerung ist in ähnlicher Weise an den Zwischenbehältern 7 bzw. 17 durch die dortigen Füllstandssensoren 8 bzw. 18 verwirklicht.
Die Druckpaste 33 muß in einem bestimmten Fall bei allen Gesamt-Fördermengen Verdickungsansatz 2 und Farbansatz 13 in einem bestimmten konstanten Verhältnis enthalten. Aus diesem Grund werden die Fördermengen der Pumpen 23 mit Hilfe der Volumendurchflußmesser 24 geregelt. Die Signale der Volumendurchflußmesser 24 gelangen in eine Regeleinrichtung 40, die ihrerseits die Pumpen 23 beaufschlagt. Die momentan erforderliche Gesamtfördermenge, d.h. die Produktion an Druckpaste 33, kann an der Regeleinrichtung 44 bei einigermaßen konstantem Bedarf von Hand eingestellt werden. Es ist aber auch möglich, die den Bedarf bestimmende Laufgeschwindigkeit der Warenbahn zu messen und die Förderleistung der Pumpen 23 selbsttätig zu regeln, was durch den Eingang 41, an dem das Signal der Geschwindigkeitsmessung ansteht, angedeutet sein soll.
Wesentlich ist, daß der Verdickungsansatz 2 und der Farbansatz 13 bis zum Mischer 30 voneinander getrennt bleiben. Die Druckpaste 33 wird erst im Mischer 30 hergestellt. Bei einem Musterwechsel der Druckvorrichtung braucht also über die Ventilanordnung 37 nur die kleine Menge an Druckpaste in den Auffangbehälter 39 (Kanal) entsorgt zu werden, die sich im Mischer und in der Leitung 29 befindet. Hinzu kommen gegebenenfalls die relativ geringen Mengen an in dem Zwischenbehälter 17 verbliebenem Farbansatz 13. Die Hauptmengen - Verdickeransatz verbleiben jedoch im Zwischenbehälter 7 und Vorratsbehälter 1 und sind von einem Wechsel nicht betroffen.

Claims (7)

  1. Anlage zur Bereitstellung von Druckpaste und dergleichen, insbesondere zum Bedrucken von textilen Warenbahnen wie Teppichbahnen,
    mit mindestens einer Vorratseinrichtung (20) für einen Farbansatz (13,14),
    mit einer separaten Vorratseinrichtung (10) für einen Verdickungsansatz (2),
    mit einem Mischer (30) zur Vermischung des Farbansatzes (13,14) mit Verdickung,
    und mit Mitteln zur kontinuierlichen Förderung in ihrem Verhältnis dosierter Mengen des Farbansatzes (13,14) und des Verdickungsansatzes (2) in den Mischer (30).
       dadurch gekennzeichnet,
       daß den Vorratseinrichtungen (10,20) für den Verdikkungsansatz (2) und den Farbansatz (13,14) je ein Zirkulationskreislauf (22) mit einem Umschaltventil (25) zugeordnet ist, mittels dessen aus der Vorratseinrichtung (10,20) entnommener Verdickungsansatz (2) bzw. Farbansatz (13,14) wahlweise in die jeweilige Vorratseinrichtung (10,20) zurückgeleitet bzw. dem Mischer (30) zugeleitet werden kann.
  2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweilige Vorratseinrichtung (10;20) einen Vorratsbehälter (1;11,12) und einen nachgeschalteten Zwischenbehälter (7;17) geringeren Inhalts umfaßt, dessen Füllung aus dem zugehörigen Vorratsbehälter (1);11,12) mittels Füllstandssensoren (8;18) in dem betreffenden Zwischenbehälter (7;17) steuerbar ist.
  3. Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Inhalt der Zwischenbehälter (7,17) weniger als 200 Liter beträgt.
  4. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Zirkulationskreislauf (22) an dem jeweiligen Zwischenbehälter (7,17) ausgebildet ist.
  5. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zur kontinuierlichen Förderung in ihrem Verhältnis dosierter Mengen an Verdickungsansatz (2) und Farbansatz (13,14) jeweils eine mit der betreffenden Vorratseinrichtung in Verbindung stehende Pumpe (23), einer an deren Ausgang angeschlossene Meßeinrichtung (24) für das Durchflußvolumen und eine Regeleinrichtung (40) umfaßt, mittels derer bei allen geförderten Gesamtmengen ein vorgegebenes Fördermengenverhältnis der Pumpen (23) aufrechterhaltbar ist.
  6. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckvorrichtung einen Verbrauchsbehälter (31) mit mindestens zwei übereinander angeordneten Füllstandssensoren (38',38") umfaßt.
  7. Anlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine Steuereinrichtung (34) vorgesehen ist, mittels derer beim Ansprechen des unteren Füllstandssensors (38') ein Umschalten der Umschaltventile (25) an den Vorratseinrichtungen (10,20) für den Verdickungsansatz (2) und den Farbansatz (13,14) von Zirkulation auf Förderung in die zu dem Mischer (30) führenden Leitungen (27) und beim Ansprechen des oberen Füllstandssensors (38") ein Umschalten von dieser Förderung auf die Zirkulationsleitungen (26) stattfinden.
EP97951817A 1996-12-03 1997-12-02 Verfahren und anlage zur bereitstellung von druckpaste oder dergleichen, insbesondere zum bedrucken von textilen warenbahnen wie teppichbahnen Expired - Lifetime EP0932502B1 (de)

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